【机械】南理工工程制图第15讲 零件图Ⅰ

其余
25
6.3
F44
F54
1×45° 5 10
24
3. 支架类零件——支架
（1）零件举例——各种拨叉、支架等 （2）结构和工艺特点
结构形状不规则，有时弯曲，有时倾斜；常有肋、各 种孔、凸台等结构。 零件多为铸、锻件，加工位置多变。
凸台
孔 凸台 孔 肋板
连接板
轴支架
凹槽
托架
3. 支架类零件——支架
一、零件分析
⒈ 零件的结构形状分析 ⒉ 零件的功能分析 ⒊ 零件的加工方法分析
4.零件的工艺结构分析
通过对零件的功能形状分析，了解零件的作用 在画零件图之前，应对该零件的加工方法和加 零件的工艺结构分析就是要求设计者从零件的 通过对零件的结构形状分析，了解它的内外结 及工作原理，分清其结构的主要部分、次要部分， 工过程有一个比较完整、清楚的了解，这样就可确 材料、铸造工艺、机械加工工艺和装配工艺等各个 构形状特征，从而可根据其结构形状特征选用适当 明确零件在机器或部件中的工作位置和安装形式。 定零件在各加工工序中的加工位置。这是选择主视 方面对零件进行分析，以便在零件的视图选择过程 的表达方法和方案，在完整、清晰地表达零件各部 图时，需要遵循加工位置原则的依据。 这是在选择主视图时，需要遵循工作位置原则的依 中，考虑这些工艺结构的标准化等特殊要求和规定 分结构形状的前提下，力求制图简便。这是选择主 据。 ，使零件视图表达更趋完整、合理。 视图的投影方向和确定视图表达方案的前提。
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称 为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示 拔模斜度 出来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀
缩孔 裂纹
（ a）
（ b）
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。 b× b 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 =45°，也可取30°或60°。
四、视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图和在基本视图上作剖视。 ② 应遵循形状特征原则为主，同时考虑尽可 能符合工作位置原则和加工位置原则。
③ 选择主视图时，应同时考虑其它视图的选 择，各视图应相互配合，互为补充，使表 达既完整又不重复，即应同时考虑整个视 图的表达方案。
五、方案比较
针对同一零件，不同的人可能采用不同的 表达方案；即使同一个人也可能设计多个表达 方案。我们应将这些方案进行比较，从中择优 选用，选用时应遵循下列择优原则：
1）在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图 的数量越少越好。 2）避免不必要的细节重复。
六、四类典型零件的视图表达
零件的形状千变万化，根据其作用大概可 分为四类；其视图表达方案具有一定代表性。 这四类典型零件如下：
1. 轴套类零件
2. 轮盘类零件 3. 支架类零件 4. 箱体类零件
1. 轴套类零件
技术要求
1、未注圆角R1。
3）技术要求
用符号或文字来说明零件在制造、检验等过程中应达到的一些技术 要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理要求等。技 术要求文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。
4）标题栏
标题栏位于图纸的右下角，应填写零件的名称、材料、数量、图 的比例以及设计、描图、审核人的签字、日期等各项内容。
（4）尺寸分析
1×45° 3-F5 此类零件的尺寸一般为两大类：轴向和径向 尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线，轴向尺 6.3 寸的主要基准是重要的端面。 定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上 分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位 尺寸，多个小孔一般采用如“3—ø 5均布”形式 5 标注，均布即等分圆周，角度定位尺寸就不必标 注了。 内外结构形状尺寸应分开标注。 F38 F35 6.3
缩孔
裂纹
过渡线 ： 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
主视图投影方向
4. 箱体类零件——阀体
⑴ 零件分析 功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。 形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。 结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。 圆柱筒
管接头
球形壳体 方板
4. 箱体类零件——阀体
⑵ 选择主视图
● 零件的安放状态
阀体的工作状态。
（3）视图表达特点
这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视 （4）尺寸分析 高方向基准
图主要遵循形状特征原则和工作位置原则。 它们的长、宽、高方向的主要基准一般为加 基本视图一般需要两个以上，并常选用斜视 工的大底面、对称平面或大孔的轴线。 图、局部视图和断面等表达方法。 定位尺寸较多，一般注出孔的轴线（中心）间 的距离，或孔轴线到平面间的距离，或平面到平 面间的距离。 长方向基准 宽方向基准 定形尺寸多按形体分析法标注，内外结构形 状要保持一致。
二、主视图选择
主视图是零件图中最重要的视图，是一组视图的核 心，选择好主视图对较好的确定整个零件图的方案是十 分重要的。应遵循下列原则：
形状特征原则
工作位置原则 加工位置原则
零件的工作位置是指零件在 主视图的投影方向应遵 加工位置是指零件加工 机器或部件中的实际安装位 循形状特征原则，使得主视 时在机床上的装夹位置，主 置。主视图与工作位置一致 图的投影方向能尽可能较多 视图与加工位置一致，加工 ，便于想象出零件的工作情 地显示出零件的结构形状特 时便于图和物对照，便于加 况，了解零件在机器或部件 征，更好地反映零件整体概 工和测量，有利于加工出合 中的功用和工作原理，有利 貌。 格的零件。 于画图和读图。 工件旋转
19
5N9
f24r6
R5
2. 盘类零件
⑴ 零件举例——带轮、端盖 ⑵ 结构和工艺特点
与轴类零件相似，但轴向长度较短，且有较大的，与 其它零件相结合的端面，四周有安装孔，还有轮辐，肋板 等结构。 坯料多为铸、锻件，加工位置多变。
端盖
泵盖
轴承盖
（3）视图表达特 点
主视图一般按加工位置水平放置，但有些 较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可 按工作位置画出。 一般需要两个或两个以上基本视图。 根据结构特点，视图具有对称面时，可作 半剖视，无对称面时，可作全剖视图或局部剖 视图。其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出 断面或重合断面，也可用简化画法。
（4）尺寸标注特点
回转轴线既是其径向的设计基准，也是车、磨时的工艺基准。 轴向除有设计基准外，还有工艺基准。 有些局部结构如中心孔、键槽、退刀槽等的尺寸已经标准化。
155 26 2×45° f30k6 f32r6 11 8 17 41 96 18 9 17 2×45° f32r6 R3
10N9
29
作业：B41
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。 退刀槽 砂轮越程槽 b
b
砂轮
图中 ：槽的直径；b：槽宽 ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
b
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
小 结
掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注 意以下问题: ① 了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放状 态和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。
● 投射方向 A向。全剖的主视图表达了 阀体的内部形状特征，各组成 部分的相对位置等。
A
主视图
⑶ 选其它视图
B
B-B
选半剖的左视图， 表达阀体主体部分 的外形特征、左侧 方形板形状及内孔 的结构等。 选择俯视图表达阀 体整体形状特征及 顶部扇形结构的形 状。
B
15.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
15.1 零件图的内容
15.2 零件图的视图选择
15.3 零件的工艺结构 小结
15.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 分 右端盖 为以下几类： ★ 轴类 （齿轮轴） 齿轮轴 （齿轮、端盖） ★ 盘类 ★ 箱体类 （泵体） 螺钉
销
螺母
★ 标准件 （螺栓、销等）
端盖
齿轮 键 轴套 滚动轴承 端盖
轴 轴系分解图
（1）零件举例
——轴、销、套筒
（2）结构和工艺特点
本类零件主要由共轴的回转体构成；零件上常有中 心孔，螺纹，键槽、销孔、倒角、退刀槽等。 机械加工以车、磨为主。 键槽 退刀槽 倒角
轴肩
回转轴
（3）视图表达特点
主视图常按其主要加工位置（轴线水平）放置。 基本视图往往仅需一个，其局部结构常用断面、局 部视图和局部放大图等方式表达。
主视图
车刀移动
车床
三、其它视图的选择
在选择主视图的同时，应针对零件的具体结构形状及 如图所示的低速轴，当主视图选定后，轴上的两个键 其工艺过程等选择相应的其它视图及适当的表达方法，以 槽的深度尚未表达清楚。对键槽的深度一般用断面较为简 补充主视图表达的不足，完善零件的表达。 明、清楚，所以采用了两个断面图。综上分析，可得低速 对于主视图中尚未表达清楚的主要结构形状应优先选 轴的视图表达方案。 用俯视图、左视图等基本视图，并在基本视图上作剖视； 次要的局部结构可采用局部视图、局部剖视、断面、局部 放大图及简化画法表示。并尽可能按投影关系配置视图， 以利于画图和读图。