数控机床的使用
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工领域。
本作业指导书旨在提供数控车床操作人员进行作业时的准确指导，确保作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确认工件和刀具根据生产定单或者工艺要求，确认待加工的工件和所需的刀具类型、规格。
2. 设置机床参数根据工艺要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 安装夹具和工件使用合适的夹具将工件安装在数控车床的工作台上，确保工件的稳固固定。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源按照设备操作手册的指示，打开数控车床的电源，并确保设备正常启动。
2. 加载加工程序使用数控车床的控制面板，加载预先编写好的加工程序。
确保程序的正确性和完整性。
3. 检查刀具检查刀具的磨损程度和刀尖的状况，必要时更换刀具。
4. 调整刀具补偿根据工艺要求，通过数控车床的控制面板调整刀具的补偿值，确保加工精度。
5. 启动加工按下启动按钮，开始数控车床的加工过程。
在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，确保一切正常。
6. 监控加工过程使用数控车床的监控系统，监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整加工参数以确保加工质量。
7. 完成加工加工完成后，住手数控车床的运行，并进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 遵守操作规程操作人员应严格遵守数控车床的操作规程，不得违反安全操作要求。
3. 防止意外启动在进行刀具更换、调整和清理工作时，务必切断数控车床的电源，防止意外启动造成伤害。
4. 注意机床周围环境保持数控车床周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
5. 定期维护保养对数控车床进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 加工精度操作人员应根据工艺要求，通过调整刀具补偿、加工参数等方式，确保加工精度达到要求。
数控机床的使用方法与操作流程
数控机床的使用方法与操作流程随着科技的不断发展，数控机床在工业制造领域中扮演着重要的角色。
数控机床的使用方法和操作流程对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍数控机床的使用方法和操作流程，帮助读者更好地掌握数控机床的操作技巧。
一、数控机床的基本概念和原理数控机床是一种通过计算机程序控制的机床，能够自动完成加工过程。
它通过数控系统控制工具的运动轨迹和加工参数，实现对工件的精确加工。
数控机床的核心是数控系统，它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括控制器、伺服驱动器、电机等，而软件则是编程和操作界面。
二、数控机床的使用方法1. 编写加工程序数控机床的操作首先需要编写加工程序。
加工程序是一系列指令的集合，用于控制数控机床的运动和加工过程。
编写加工程序需要掌握相应的编程语言和加工工艺知识。
常见的编程语言包括G代码和M代码，它们用于控制运动轨迹、刀具切削速度、进给速度等参数。
2. 设置工件和刀具在进行加工前，需要设置工件和刀具。
工件是待加工的物体，而刀具则是用于切削工件的工具。
设置工件和刀具需要注意安全和精确度。
工件应牢固夹持在工作台上，而刀具则需要正确安装并调整刀具长度和切削角度。
3. 启动数控机床当加工程序编写完毕并设置好工件和刀具后，可以启动数控机床。
启动数控机床前需要检查各个部件是否正常工作，并确保安全措施已经采取。
启动数控机床后，根据加工程序的要求进行操作。
4. 监控加工过程在数控机床加工过程中，需要不断监控加工过程的变化。
可以通过数控系统的监控界面查看加工过程中的各项参数，如刀具位置、切削速度、进给速度等。
如果发现异常情况，应及时停止加工并进行调整。
5. 完成加工并检验结果当加工完成后，需要进行加工结果的检验。
可以使用测量工具对工件进行尺寸和形状的检测，以确保加工结果符合要求。
如果不符合要求，可以对加工程序进行修改并重新加工。
三、数控机床的操作流程1. 准备工作在进行数控机床的操作前，需要进行一些准备工作。
数控机床操作方法【大全】
启动数控机床小心操作。
虽然数控机床生产过程由计算机进行控制，但数控机床操作员需要了解计算机编程参数、安全标准等重要信息。
由于由内部计算机指示的复杂命令和速度组成的自动化，制造过程变得更加容易，但操作员仍必须监督整个过程。
数控机床的操作方法：1、用G92指令建立坐标系的程序。
2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。
3、Z轴对刀。
在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。
4、X轴对刀。
在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。
则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。
（如是半径编程方式即为半径值）5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。
6、刀具偏置值的测量、计算。
选择外圆刀作为基准刀。
先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。
则第二把刀的刀偏值。
螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04 暂停G04 X4 主轴暂停4秒G10 资料预设G28原点复归G28 U0W0 ；U轴和W轴复归G41 刀尖左侧半径补偿G42 刀尖右侧半径补偿G40 取消G97 以转速进给G98 以时间进给G73 循环G80取消循环G10 00 数据设置模态G11 00 数据设置取消模态G17 16 XY平面选择模态G18 16 ZX平面选择模态G19 16 YZ平面选择模态G20 06 英制模态G21 06 米制模态G22 09 行程检查开关打开模态G23 09 行程检查开关关闭模态G25 08 主轴速度波动检查打开模态G26 08 主轴速度波动检查关闭模态G27 00 参考点返回检查非模态G28 00 参考点返回非模态G31 00 跳步功能非模态G40 07 刀具半径补偿取消模态G41 07 刀具半径左补偿模态G42 07 刀具半径右补偿模态G43 17 刀具半径正补偿模态G44 17 刀具半径负补偿模态G49 17 刀具长度补偿取消模态G52 00 局部坐标系设置非模态G53 00 机床坐标系设置非模态G54 14 第一工件坐标系设置模态G55 14 第二工件坐标系设置模态G59 14 第六工件坐标系设置模态G65 00 宏程序调用模态G66 12 宏程序调用模态模态G67 12 宏程序调用取消模态G73 01 高速深孔钻孔循环非模态G74 01 左旋攻螺纹循环非模态G76 01 精镗循环非模态G80 10 固定循环注销模态G81 10 钻孔循环模态G82 10 钻孔循环模态G83 10 深孔钻孔循环模态G84 10 攻螺纹循环模态G85 10 粗镗循环模态G86 10 镗孔循环模态G87 10 背镗循环模态G89 10 镗孔循环模态G90 01 绝对尺寸模态G91 01 增量尺寸模态G92 01 工件坐标原点设置模态扩展资料：掌握好数控机床的方法：了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。
数控机床使用说明书
数控机床使用说明书一、概述数控机床是一种先进的自动化加工设备，它通过计算机控制系统实现高精度、高效率的加工操作。
本说明书旨在详细介绍数控机床的使用方法和注意事项，以便用户正确操作和维护机床，确保安全和正常生产。
二、准备工作1. 确保机床处于平稳的工作台或地面上，并保持通风良好的工作环境。
2. 切勿随意更改机床配件或拆卸设备，以免影响机床性能和造成安全隐患。
3. 一定要检查电源线是否正常连接，避免电源问题影响机床运行。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保机床能够正常启动。
在操作过程中，务必按照操作面板上的指示进行操作，不得超负荷使用机床。
2. 启动计算机控制系统，并选择相应的加工程序。
3. 按照所选程序的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
根据实际情况进行调整，确保加工效果符合要求。
4. 将待加工的工件固定在机床工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。
5. 开始加工，观察机床的运行情况，确保各个部件正常运转，注意安全。
6. 在加工过程中，如出现异常情况或异常声响，应立即停止机床，并及时排除故障。
7. 加工完成后，关闭机床电源开关，注意安全。
四、维护保养1. 每次使用机床后，应及时清洁机床各部件，清除切屑和污垢，保证机床的整洁和正常运行。
2. 定期检查机床润滑系统，确保润滑油的充足和质量，及时更换和补充。
3. 定期对机床各部件进行紧固和调整，避免松动和变形对加工精度的影响。
4. 定期进行机床的各种保养工作，包括清洗和更换滤芯、检查电源线和接线端子等。
五、安全注意事项1. 操作机床时，应佩戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以保护人身安全。
2. 在机床加工过程中，切勿将手或其他物体靠近刀具或工件接触面，以免造成意外伤害。
3. 使用机床时，应遵守相关的操作规程和安全操作要求，禁止在机床未停止运行时进行任何操作和调整。
4. 入门级人员切勿擅自操作数控机床，必须经过专业培训并取得操作证书后方可操作。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
数控机床操作的注意事项及安全规范
数控机床操作的注意事项及安全规范数控机床作为现代制造业中的重要设备，广泛应用于各个行业。
为了确保数控机床的正常运行和操作人员的安全，我们需要了解数控机床操作的注意事项及安全规范。
一、机床操作前的准备工作：1.熟悉机床的结构和技术参数：在操作机床之前，必须对机床的结构和技术参数进行深入了解，掌握机床的功能和工作原理。
2.了解零件加工过程：对于待加工的零件，要事先了解其加工工艺、工序和数量，确保操作流程的准确性和高效性。
3.正确认识机床的安全装置：机床通常配备各种安全装置，包括保护罩、急停开关和压力敏感装置等。
在使用机床之前，必须熟悉和检查这些安全装置的功能和工作状态。
二、操作时的注意事项：1.穿戴防护设备：在操作机床时，操作人员必须穿戴好防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋等防护设备。
这些设备能够有效保护人员的安全。
2.机床运行前的检查：在每次使用机床之前，要仔细检查机床的各个部件，确保其完好无损。
特别要检查刀具的刃口是否磨损，以免产生安全隐患。
3.严格遵守操作规程：在机床操作过程中，要严格按照操作规程进行操作。
不得随意更改工艺参数、违反操作规程或超负荷操作，以免引起事故。
4.保持操作区域整洁：机床周围的操作区域要保持整洁，无杂物堆放，并保持干净。
这样不仅可以提高操作时的生产效率，还能减少事故的发生。
5.切勿离开机床：在机床运行期间，操作人员不能离开机床，特别是在自动运行时更要注意。
如有需要离开，必须关闭机床电源并通知其他人员。
6.严格遵守加工液和刀具的使用规范：在使用加工液和更换刀具时，需严格遵守使用规范，避免产生危险和事故。
三、安全规范：1.严禁未经培训人员操作机床：只有经过专门培训并取得证书的人员才能操作机床。
未经培训的人员严禁操作机床，以免发生事故和损坏设备。
2.严禁未经授权人员接触机床内部部件：机床内部的部件非常复杂，且会有高温、高压等危险因素。
非专业人员严禁接触机床内部，以免发生安全事故。
3.安全用电：机床使用电源必须符合国家和地方的标准规定，严禁私拉乱接电源。
数控车床操作入门
数控车床的操作入门一、操作面板的使用（如下图FL1-1所示）图FL1-11、总电源开关（QS1）：合上总电源开关QS1机床电源接通，机床面板电源指示灯亮。
2、NC ON 按钮（SB1）：按下NC ON 按钮，此时伺服强电通电，同时CRT上电，I/O模块也上电。
3、NC OFF 按钮（SB2）：当按下NC OFF按钮是，则关闭伺服电源、CRT电源和I/O电源。
4工作方式选择（SA5）：旋转开关（SA5），显示屏幕会出现以下种工作方式：编辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。
（1）快速方式：选择了该方式时，按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-，则滑板以参数设定的快速速率运动。
注：快速方式在回参考点之后才生效。
（2）编辑方式（EDIT）用户可在该方式时，编加工程序，存储程序等，（3）MDI方式：用户在该方式时，用键盘输入程序命令，在循环条件满足的情况下按下“循环启动”执行程序。
（4）自动方式：用户选定加工程序时，在循环条件满足时，按下“循环启动”执行所选加工程序。
在执行时按下“进给保持”按钮，循环暂时中断。
在执行过程中按下“单段”按钮，执行完一行程序段后，运行停止，再按下“循环启动”程序继续执行。
（5）手轮方式：选定该方式后，转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率，手轮进给量以*1，*10，*100的倍率运行。
手轮倍率选择方法如下：a 选择手轮方式b 按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
（6）手动方式：选择该方式后，可以进行手动动作：按下X+，X轴作正向移动，按下X-，X轴作负向移动，按下Z+，Z轴作正向移动，按下Z-，Z轴作负向移动，移动的速度由“进给倍率”旋钮控制。
按下主轴正转按钮，则主轴正转灯亮，主轴电机开始正向移动，按下主轴停止按钮，主轴电机开始反转。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作
一、概述
数控车床是一种经过智能化改造的车床，使用这种车床可以实现快速
加工，精度高，切削过程自动化。
它主要用于金属零件的加工，也可以加
工不锈钢和高硬度的工件。
数控车床以其精准、高效、安全的特性受到越
来越多的应用。
二、数控车床的操作
1、夹具准备：将工件放在保安板上，确定它的固定位置，然后在夹
具列表中选择相应的夹具（如有必要），将夹具装入机床夹具架中，接着
使用千分表校准夹具，确保夹紧和位置的准确性。
2、刀具准备：根据加工深度和冷却要求，从刀具列表中选择合适的
刀具，将刀具安装在刀架上，然后用千分表精确校正刀距，以保证切削精度。
3、编程操作：编写数控车床加工程序，用户可以选择内置的程序或
者采用外部输入方式，输入格式是G—code，利用C—axis轴编程实现车
削凹槽、螺纹及圆锥车削加工。
4、数控车床参数调整：调整机床参数，如刀具预置距离、攻丝转速、行程速度、切削深度等。
5、启动机床：在机床控制台操作，将设备的各个功能都设置到“启动”的状态，将数据输入到机床控制系统中，检查设备的各种参数，然后
点击“启动”按钮，完成数控加工。
数控车床安全操作规程1
数控车床安全操作规程
一、操作前准备
1.检查数控车床各部件是否完好，特别是刀具、夹具、工件装夹等是否安全可靠。
2.确认电源、气源、液压等系统正常，设备接地良好，无漏电现象。
3.开启数控车床前，先进行空载试运行，检查各轴运动是否平稳，无异常声响。
二、操作过程中
1.操作人员应站在数控车床的侧面或后方，避免与运动部件直接接触，以防碰撞。
2.在编程和设置参数时，应仔细核对，确保无误。
禁止在设备运行过程中修改参数或程序。
3.加工过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查，并报告维修人员。
4.禁止在数控车床运行过程中进行手动调整或维修操作。
如需手动调整，应先关闭电源，确保设备完全停止运动。
5.加工过程中，应使用合适的冷却液和切削液，避免对刀具和工件造成损伤。
三、操作结束后
1.关闭数控车床前，应先关闭冷却液和切削液系统，清理工作台和周围环境。
2.切断电源，确保设备完全停止运行。
3.对数控车床进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。
数控机床按键功能大全
数控机床按键功能大全数控机床是一种通过数字控制系统实现自动化加工的机床，它的按键功能对于操作人员来说至关重要。
本文将详细介绍数控机床常见的按键功能，帮助操作人员更好地掌握数控机床的操作技巧。
1. 开关按钮。
数控机床的开关按钮通常位于控制面板的显眼位置，用于启动或关闭机床的电源。
在操作时，务必确保开关按钮的使用正确，以免造成不必要的安全事故。
2. 运动控制按钮。
数控机床的运动控制按钮包括各个轴向的快速移动、手动微调、停止等功能。
操作人员可以通过这些按钮实现对机床各个部位的精准控制，从而完成复杂加工任务。
3. 模式选择按钮。
数控机床通常具有多种加工模式，如自动、手动、单步等。
模式选择按钮用于切换不同的加工模式，根据实际需要进行灵活选择，确保机床的正常运行。
4. 参数设置按钮。
数控机床的参数设置按钮用于输入加工工艺的相关参数，如加工速度、进给量、刀具补偿等。
正确的参数设置是保证加工质量的关键，操作人员应当熟练掌握这些按钮的使用方法。
5. 编程按钮。
数控机床的编程按钮用于输入加工程序，包括绝对坐标和相对坐标的输入、程序的调试和修改等功能。
合理的编程是保证加工精度和效率的重要保障，操作人员应当熟练掌握编程按钮的使用技巧。
6. 报警按钮。
数控机床在加工过程中可能会出现各种异常情况，如刀具断刀、加工超限、润滑系统故障等。
报警按钮用于响应这些异常情况，及时停止机床的运行，避免进一步损坏设备和工件。
7. 程序启动按钮。
程序启动按钮是数控机床的启动指令，操作人员在确认所有参数设置正确、程序调试完成后，可以通过程序启动按钮启动机床的自动加工过程。
8. 急停按钮。
急停按钮是数控机床的紧急制动装置，用于在发生危险情况时立即停止机床的运行，保护操作人员和设备的安全。
总结。
数控机床按键功能的正确使用对于机床的正常运行和加工质量至关重要。
操作人员应当熟练掌握各个按键的使用方法，严格按照操作规程进行操作，确保机床的安全稳定运行，提高加工效率和质量。
数控车床操作方法
数控车床操作方法数控车床是一种通过计算机程序来控制工件加工的机床。
它采用数字控制技术，能够实现对工件的高精度加工。
下面将详细介绍数控车床的操作方法。
一、开机准备1.检查电源、空气压力和润滑油的供应是否正常。
2.打开电源开关，并按照车床电器柜上的操作步骤启动机床控制系统。
二、准备工件1.放置工件在工作台上，并夹紧工件。
2.使用测量仪器检查工件的尺寸和位置。
三、选择程序1.根据工艺要求，选择相应的数控程序。
四、刀具的安装1.选择合适的刀具，并按照刀具安装序列进行安装。
2.使用工具装夹器装夹刀具，确保刀具牢固且与工件接触良好。
五、调整和校准1.按照数控车床的操作说明，对各个轴进行校准。
2.检查并调整刀具的刀尖对中。
六、机床工作1.根据程序设定，将刀具移动到工件开始加工的位置。
2.启动机床，开始自动加工。
3.在加工过程中，及时观察机床运行状态，确保运行正常。
七、监控加工过程1.根据加工过程中观察到的加工面、尺寸和位置，对加工参数进行调整。
2.在适当的时候，进行刀具更换，保持加工的精度和质量。
八、加工结束1.加工完成后，停止机床并关机。
2.清理加工过程中产生的废料和切削液。
3.检查并保存加工数据和程序。
需要注意的是，数控车床的操作人员应具备一定的机床操作、加工技能和数控编程知识。
在实际操作中应遵守操作规程和安全操作要求，确保人身安全和机床设备的正常运行。
总结起来，数控车床的操作方法包括开机准备、准备工件、选择程序、刀具的安装、调整和校准、机床工作、监控加工过程和加工结束等步骤。
只有正确掌握和熟练操作这些步骤，才能保证数控车床的正常运行和高精度加工。
数控车床的使用方法
数控车床的使用方法1）认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。
要将加工中需要的工件和刀具准备好，将加工过程中需要的检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全；2）加工第一件工件时，机床应该使用单步工作状态进行试切削。
当机床程序每调用一个新的刀具时应该先进行对刀，检查程序动作是否正确；3）工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹的定位和加工基准的统一。
如果采取机床的自动定位装置，那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性；4）在对工件的加工精度进行检测时，最好能够在机床上完成，这样可以减少二次装夹的定位误差。
另外，机床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求较高时，操作者在每次加工完成后，都需要进行精度检查，检查合格后再去加工工件下一个的位置；如果工件上某个部位的形状是由两个或者多个方向加工合成的，那么每个方向的加工都会影响该部位形状的位置或者形状的公差，那么加工时应先加工对工件精度影响较小的一个方向，然后再加工工件公差要求较高的方向，最后反复加工，逼近所要求的精度；5）如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量，同时又不能把工件从机床上取下进行测量，那么可以使用特殊的卡规、塞规、量规等手段来检测，如果机床本身软件带有测量功能，那么可以使用机床本身来测量工件。
在完成整个工件的加工后，再对工件进行全面的检测；6）对于成批量工件的加工。
初次程序调试完成后，需要优化加工程序。
优化的基本原则如下：保证加工质量的前提，优化切削参数，譬如进给速度、刀具转速、横向进给量，加工深度等；优化加工步骤，优化加工基准，提高加工效率，使用高寿命刀具，减少换刀次数；建立合理的加工程序的数学模型，编辑有效可靠程序，合理设置粗精加工的余量和次数；7）对于保证被加工工件的加工质量应该注意以下几方面：加工时要对机床进行热机一段时间，保持机床各机械轴在工作期间的热平衡，尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定，并且尽量保持工作头、机床主轴、丝杠导轨，光栅尺，刀具夹头或者接杆的冷热平衡。
数控机床的基本操作步骤
数控机床的基本操作步骤数控机床是指通过数字信号来控制机床运动和加工工序的一种机床。
相比传统的机械机床，数控机床具有精度高、重复性好、生产效率高等优点，被广泛应用于各个行业的制造过程中。
为了能够正确、高效地操作数控机床，我们需要掌握以下基本操作步骤。
第一步：开机准备在使用数控机床前，我们首先需要进行开机准备工作。
首先检查电源是否接好并打开，确认电源开关处于启动位置。
然后确保机床各个部位的联接是否牢固，各个坐标轴是否处于初始位置，润滑系统是否正常工作等。
完成这些准备工作后，即可开始下一步操作。
第二步：装夹工件数控机床通常用于对工件进行加工，因此在开始加工之前，我们需要将工件正确地装夹在机床上。
这一步骤十分重要，因为装夹操作的准确性将直接影响加工结果的质量。
我们需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具和夹具位置，并用夹具将工件固定在机床上。
装夹过程中，还需要注意夹具的平整度和固定牢度，以确保装夹的稳定性。
第三步：编写加工程序数控机床的加工过程是通过程序来控制的。
在开始加工之前，我们需要编写相应的加工程序。
加工程序是一系列指令的集合，它告诉机床如何进行切削和运动。
编写加工程序时，我们需要根据工件的形状和要求，确定切削路径、切削速度、进给速度等参数，并将这些信息转化为机床可以理解的指令。
编写好程序后，将其输入到机床的数控系统中，即可进行下一步操作。
第四步：调试程序在正式开始加工之前，我们还需要对编写好的加工程序进行调试。
调试程序的目的是为了确保程序的准确性和可靠性。
我们可以在空转模式下运行程序，观察机床的运动情况是否符合预期，同时检查各个运动轴是否平稳、稳定。
如果发现问题，及时进行修改和调整，直到程序的运行正常为止。
第五步：开始加工调试程序完成后，我们可以开始正式进行加工操作。
在加工过程中，数控机床将根据我们编写好的程序进行切削和运动。
我们需要密切关注机床的运行情况，确保切削过程的平稳性和精度。
同时，注意及时清理切削产生的废料和切屑，以保持加工环境的整洁。
数控车床操作规程15篇
数控车床操作规程15篇名目【第1篇】数控车床的安全操作规程1、操作人员必需熟识机床使用说明书等有关资料。
如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般学问。
2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、敏捷，机床有无特别现象。
4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、各坐标轴手动回零(机械原点)。
6、程序输入后，应认真核对。
其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行仔细核对。
9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺当运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必需对比图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。
11、试切时快速进给倍率开关必需打到较低档位。
12、每把刀首次使用时，必需先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必需在进给保持下，验证z 轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否全都。
14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后，对修改部分要认真核对。
16、手动进给连续操作时，必需检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。
17、必需在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
18、操作中消失工件跳动、打抖、特别声音、夹具松动等特别状况时必需马上停车处理。
19、工作结束后，马上关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。
20、操的穿戴必需符合要求。
要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。
操作机床严禁带手套。
21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。
数控机床操作说明书
数控机床操作说明书一、前言本操作说明书旨在提供数控机床操作方法以及相关安全事项的指导，以确保用户能够正确、安全地操作数控机床。
二、准备工作1. 确保数控机床处于稳定的工作环境中，远离火源和易燃物品。
2. 确认数控机床电源接入正常，电缆连接可靠。
3. 检查刀具和刀具夹持装置是否正确安装。
4. 对数控机床进行必要的润滑和清洁。
三、操作步骤1. 打开数控机床电源。
2. 启动数控机床控制系统。
3. 在控制面板上选择相应的加工程序。
4. 将工件安装在数控机床工作台上。
5. 使用数控机床操作面板，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
6. 启动数控机床，开始加工。
四、安全操作事项1. 严禁未经许可打开数控机床的机床室门。
2. 使用数控机床时，必须戴好安全帽、护目镜和防护手套。
3. 禁止随意触摸数控机床运动部件，以免受伤。
4. 遵循操作规程，严禁超负荷操作数控机床。
5. 在设置加工参数前，必须再次确认刀具和工件的安装是否正确。
6. 加工过程中，注意观察数控机床的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
五、故障排除1. 如果数控机床出现异常响声或抖动，应立即停机检查是否有刀具松动或其他异常情况。
2. 如果数控机床出现断电或控制系统崩溃等情况，应先关闭电源，排除故障后再重新启动。
六、保养与维护1. 按照数控机床的保养计划进行润滑和清洁，包括数控系统、传动部件等。
2. 定期对数控机床进行检查，确保各部件正常工作，如发现磨损或松动应及时更换或修复。
3. 长期不使用数控机床时，应切断电源，并进行适当的防尘封存措施。
七、注意事项1. 请严格按照操作步骤进行操作，不得擅自改动加工参数或操作程序。
2. 在学习和掌握数控机床操作前，请仔细阅读本操作说明书，并进行相关培训。
3. 如果有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时与厂家或售后服务人员联系。
八、结语本操作说明书仅为数控机床的基本操作指南，希望能够帮助用户正确、安全地操作数控机床。
数控机床使用规章制度
数控机床使用规章制度一、总则为规范数控机床的使用管理，提高生产效率和产品质量，保障员工人身安全，特制订本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司内所有数控机床的使用，所有使用数控机床人员必须遵守相关规定。
三、数控机床的管理责任1. 公司生产管理负责人对数控机床的管理负全面责任，对机床的使用情况、维护保养情况、操作人员的安全操作情况等进行监督和检查。
2. 数控机床操作人员对机床的安全负责，必须遵守相关操作规定，保证机床的正常运行及使用寿命。
四、数控机床的使用规定1. 操作人员必须具备相关的操作证书，熟悉机床的操作程序和维护保养知识。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，戴好安全帽，戴好防护眼镜，确保人身安全。
3. 操作人员在操作数控机床前，必须对机床进行全面检查，检查机床各部位有无异常情况，确保机床的正常运行。
4. 操作人员在使用数控机床时，必须按照相关操作程序进行操作，切勿随意更改参数和程序，以免影响机床的正常运行。
5. 操作人员在操作数控机床时，必须保持注意力集中，切勿分心，以免出现操作失误导致事故发生。
6. 操作人员在操作数控机床时，必须保持机床周围的整洁、干净，切勿有杂物堆积，以免影响操作。
7. 操作人员在操作数控机床时，必须定期对机床进行维护保养，保证机床的运行效果和使用寿命。
五、数控机床的维护保养1. 定期对数控机床进行内外部检查，发现问题及时处理，确保机床的正常运行。
2. 定期对数控机床的润滑系统进行检查和添加润滑油，保证机床零件的正常运转。
3. 定期对数控机床的电气系统进行检查，确保电气设备的正常运行，避免电路故障造成事故。
4. 定期对数控机床的传动系统进行检查，保证传动零件的正常运转。
5. 定期对数控机床的冷却系统进行检查，确保机床温度正常，避免因高温造成零部件损坏。
六、紧急事故处理1. 发生机床故障或事故时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并向相关负责人报告。
2. 如发生严重事故，应立即拨打急救电话，进行紧急处理，保障人身安全。
数控机床的使用方法
数控机床的使用方法
数控机床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于制造业中。
使用数控机床需要掌握以下几个步骤：
1. 编写加工程序：使用数控编程软件，按照零件图纸和加工工艺，编写加工程序，指定加工路径、切削参数等。
2. 载入加工程序：将编写好的加工程序通过U盘或网络传输到数控机床控制系统中，载入到数控机床的存储器中或通过外设直接读取。
3. 调试机床：在正式加工前，需要对数控机床进行调试，包括机床坐标系的设置、工件夹紧情况、工具刀具的安装、加工程序的试运行等。
4. 开始加工：确认加工程序无误后，可以开始实际加工。
在加工过程中需要不断监测工件尺寸精度、刀具磨损情况，根据需要进行补偿调整。
5. 完成加工：当所有工件都加工完成后，需要进行清理、保养和维护工作，保证数控机床的正常运行和长期使用。
以上是使用数控机床的基本步骤，需要的还有对机床结构、工艺和切削参数的深入了解和实践经验的积累。
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如何正确操作数控机床的使用方法
如何正确操作数控机床的使用方法数控机床是一种采用数字控制技术进行机床自动加工的设备。
它具有高精度、高效率和高稳定性的特点，广泛应用于各个工业领域。
然而，正确操作数控机床并不是一件容易的事情，需要我们掌握一定的技巧和方法。
下面，我将分享一些如何正确操作数控机床的使用方法。
首先，正确的准备工作是操作数控机床的关键。
在进行机床加工之前，我们需要进行一系列的准备工作，包括机床的清洁、机床刀具的检查与安装、材料的放置等。
清洁机床的目的是保持机床的良好状态，并防止加工时产生不必要的故障。
在检查与安装刀具时，我们应确保刀具的质量良好，并正确地安装到机床上。
另外，材料的放置也要遵循正确的规定，以确保机床正常工作。
其次，在进行数控机床操作时，我们需要熟悉并掌握数控机床的相关知识。
了解机床的结构、工作原理以及常见故障原因是必不可少的。
此外，我们需要了解数控机床的操作界面，掌握各个按键的功能及使用方法。
例如，对于手动操作的数控机床，我们需要了解编程及操作手册上的标记和说明，以便正确地操作数控机床。
对于自动操作的数控机床，我们需要掌握自动运行的设置方法，确保机床可以按照我们的要求进行工作。
除了了解机床和掌握相关知识外，我们还需要具备一定的技能和经验。
在操作数控机床时，我们应该保持耐心和细心，并严格按照操作规程进行操作。
我们需要注意机床运行时的各个指示灯的显示，及时发现异常并采取相应的措施。
另外，我们需要掌握调整机床加工参数的方法，以便根据加工要求进行调整。
此外，我们还需要掌握机床的常见故障排除方法，遇到故障时能够及时解决，减少停机时间。
还有一点非常重要的是安全操作。
在操作数控机床时，我们需要始终遵守安全操作规程。
首先，需要正确地穿戴和使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
其次，我们应该遵守机床的安全操作规定，严禁擅自改变机床的工作状态或调整参数。
在清洁机床、更换刀具或对机床进行维护时，保持机床断电和锁定。
此外，在操作数控机床时，我们还需要注意对周围环境的安全控制，确保周围的工作区域和通道畅通无阻。
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构造系统和连接硬件
1、观察导轨润滑油箱、油标、油量、及时添加润滑油。 2、观察润滑泵定时启动及停止是否正常。 3、清洗润滑液压泵、滤油器。 4、定时清理池底，更换滤油器。 5、控制油液污染，保持油液清洁。 润滑系 统注意 事项
6、控制液压系统中油液的温升。
7、控制液压系统的泄漏。
构造系统和连接硬件
1、液压泵不供油或油量不足 。 2、液压泵有异常噪声或压力下降 。 3、液压泵发热、油温过高 。 4、系统及工作压力低，运动部件爬行 。 5、导轨润滑不良 。 6、滚珠丝杠润滑不良 。 润滑系 统常见 故障
数控车床编程
数控车床编程
构造系统和连接硬件
③压力检测 机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润 滑点都能保证得到预定的润滑剂。一旦润滑泵本身工作不正常、失效， 或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压 力就会显现异常。根据这个特点，设计时在润滑泵出口处安装压力检测 开关，并将此开关信号输入PMC系统，在每次润滑泵工作后，检查系统 内的压力，一旦发现异常则立即停止机床工作，并产生报警信号。
LOGO
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数控机床故障诊断与维修
子项目4
构造系统和连接硬件
任务4ห้องสมุดไป่ตู้2
掌握润滑、冷却线路的正确连接， 能够分析液压系统一些常见故障
数控车床编程
构造系统和连接硬件
案例分析
802C数控机床润滑、冷却线路原理图
②加工运行阶段 机床开机以后，经过空载运行预热后，进入稳定工 作状态。此后，控制系统控制润滑泵间歇工作，以保证机床导轨能够 得到定期、定量的润滑。润滑泵每次工作的时间和其停止的时间由 PMC程序中的TMR指令设定。TMR设定的时间参数，用户可以在 PMC数据窗口中根据需要适当调整。
数控车床编程
数控车床编程
构造系统和连接硬件
润滑系统的检测装置
润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常 见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重 等。因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状 态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响机床性能和使用寿命。
②机床的使用环境条件. 机床通常安装在室内环境中使用,夏季环境温度最 高为40℃,冬季气温低于0℃时多采取供暖方式使环境温度高于5-10℃,高精 度机床要求恒温空调环境,一般在20℃上下.但由于不少机床的精度要求和 自动化程度较高,对润滑油的粘度,抗氧化性(使用寿清洁度的要求较严格.
数控车床编程
构造系统和连接硬件
故障原因
液压泵发热、油温过高造成的原因可能是：
液压泵工作压力超载 吸油管和系统回油管距离太近 油箱油量不足 摩擦引起机械损失，泄漏引起容积损失 压力过高
数控车床编程
构造系统和连接硬件
故障原因
系统及工作压力低，运动部件爬行造成的原因可能是：
构造系统和连接硬件
故障原因
液压泵不供油或油量不足造成的原因可能是：
压力调节弹簧过松 流量调节螺钉调节不当，定子偏心方向相反 液压泵转向相反 油的粘度过高，使叶片运动不灵活 液压泵转速太低，叶片不能甩出 油量不足，吸油管露出油面吸入空气 吸油管堵塞 进油口漏气 叶片在转子槽内卡死
数控车床编程
构造系统和连接硬件
③机床的工况条件.不同类型和不同规格尺寸的机床,甚至在同一种机床 上由于加工件的情况不同,工况条件有很大不同.对润滑的要求有所不同. 例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型车床的重载,低速主轴轴承对 润滑方法和润滑剂的要求有很大不同.前者需要使用油雾或油/气润滑系 统润滑,使用较低粘度的润滑油,而后者则需用油浴或压力循环润滑系统 润滑,使用较高粘度的油品. ④润滑油品与润滑冷却液,橡胶密封件,油漆材料等的适应性.在大多数 机床上使用了润滑冷却液,在润滑油中,常常由于混入冷却液而使油品 乳化及变质,机件生锈等,使橡胶密封件膨胀变形,使零件表面油漆涂层 起泡,剥落.因此应考虑润滑油品与润滑冷却液,橡胶密封件,油漆材料的 适应性,防止漏油等.特别是随着机床自动化程度的提高,在一些自动化 和数控机床上使用了润滑/冷却通用油,既可作润滑油,也可作为润滑冷 却液使用.
数控车床编程
构造系统和连接硬件
润滑报警信号的处理 1、压力异常 数控机床中润滑系统为间歇供油工作方式。因此，润滑系 统中的压力采用定期检查方式，即在润滑泵每次工作以后检查。如果 出现故障，如漏油、油泵失效、油路堵塞，润滑系统内的压力就会突 然下降或升高，此时应立即强制机床停止运行，进行检查，以免事态 扩大。
构造系统和连接硬件
1、检查冷却水箱液面高度。 冷却系 统注意 事项
2、经常清洗过滤器、清理水箱底部 。
3、冷却液太脏时要更换。
数控车床编程
构造系统和连接硬件
润滑系统相关知识点
机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试 和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十 分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采 用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定 压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分油器供油，而由分 油器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成润滑时间 、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。 集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠， 有利于提高机器寿命，保障使用性能。 集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、递进式 润滑系统和容积式润滑系统。
构造系统和连接硬件
操作过程
1、根据图纸画好接线图。
2、根据接口信号把程序编制在某一子程序中 。
3、在机床不通电的情况下，连接好润滑冷却系统 。 4、检查线路 。 5、通电调试 。
数控车床编程
构造系统和连接硬件
操作要点
根据电机的功率选取1mm2的黑线作为连接线，为了安装拆除方便，在 电箱的下方安排接线端子排，作为中转连接。连接到电机上的线路为 了防护的需求使用金属软管。为了使电机上的接头牢靠用管接头进行 连接。润滑电机上具有油压压力开关、油低液位检测开关，这部分属 于低压直流线路用绿色或者蓝色线进行连接。
构造系统和连接硬件
1
2
3
分析
操作过程
操作要点及 注意事项
数控车床编程
构造系统和连接硬件
分析
1、润滑电机为两相，冷却电机为三相由断路器、接触器、热继电器组 成。
2、润滑电机上具有油压压力开关、油低液位检测开关。
数控车床编程
构造系统和连接硬件
故障原因
液压泵有异常噪声或压力下降造成的原因可能是：
油量不足，滤油器露出油面 吸油管吸入空气 回油管高出油面，空气进入油池 进油口滤油器容量不足 滤油器局部堵塞 液压泵转速过高或液压泵装反 液压泵与电动机联接同轴度差 定子和叶片磨损，轴承和轴损坏 泵与其他机械共振
数控车床编程
数控车床编程
构造系统和连接硬件
如果操作人员没有在规定时间内予以补充，系统就会控制机床立即进 入暂停状态。只有及时补给润滑油后，才允许操作人员运行机床，继 续中断的工作。针对“油面过低”信号，这样的处理方法可以避免发 生不必要的停机，减少辅助加工时间，特别是在加工大型模具的时候 。在设计时，我们将“ 油面过低”信号归为电气控制系统“ 进给暂 停”类信号，采用“提醒——警告——暂停，禁止自动运行”的报警 处理方式。一旦油箱内油过少，不仅在操作面板上有红色指示灯提示 ，在屏幕上也同时显示警告信息，提醒操作人员。如果该信号在规定 的时间内没有消失，则让机床迅速进入进给暂停状态，此时暂停机床 进行任何自动操作。操作人员往油箱内添加足够的润滑油后，只需要 按“循环启动”按钮，就可以解除此状态，让机床继续暂停前的加工 操作。
数控车床编程
构造系统和连接硬件
⑤采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每一个半年清洗丝杠上的旧润滑脂， 换上新的润滑脂；用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一 次。
⑥定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换；检查冷却器和加热器的 工作性能，控制油温； 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏；定期检查清洗或更换液压 件、滤芯；定期检查清洗油箱和管路；严格执行日常点检制度，检查 系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常。
泄漏
导轨润滑不良造成的原因可能是：
分油器堵塞 油管破裂或渗漏 没有气体动力源 油路堵塞
滚珠丝杠润滑不良造成的原因可能是：
分油管是否分油 油管是否堵塞
数控车床编程
构造系统和连接硬件
冷却系统相关知识点
机床的冷却系统主要是对加工中的刀具、零件进行冷却，使用切削液 浇注在切削区，通过切削液的热传导、对流和汽化等方式，把切屑、 工件和刀具上的热量带走，降低了切削温度，起到冷却作用，从而有 效地减小了工艺系统的热变形，减少了刀具磨损。冷却装置安装在后 床腿内，冷却液由冷却泵经管路送至床鞍，再由床鞍经管路至滑板， 再由刀架上的喷嘴送出。
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构造系统和连接硬件
润滑泵的工作状态可分成三类，分别设置润滑泵工作时间和频率。 ①开机初始阶段 机床开机，润滑泵即刻开始工作，连续供油一段时间 ，此时润滑泵工作的时间T1比正常状态下的要长，以便在短时间内提 供足够润滑油，使机床导轨上迅速形成一层油膜。润滑泵运行时间由 PMC程序中的TMRB指令设定。与TMR指令不同，由TMRB设定的时 间，用户不能随意修改调整。
构造系统和连接硬件
③暂停阶段 工件待加工或加工完毕时，机床往往处于暂停工作状态， 润滑油的需求量相应减少，因此，需要及时调整控制方式，适当延长 润滑泵停止工作的时间，以减少其工作频率，从而减少油品消耗。此 时，润滑泵工作的时间T2和停止的时间T3均使用TMRB指令设定，同 样，不可以随意修改这两个时间参数。
2、油面过低 以往习惯的处理方法是将“ 油面过低”信号与“ 压力异 常”报警信号归为一类，作为紧急停止信号。一旦PMC系统接收到上 述信号，机床立即进入紧急停止状态，同时让伺服系统断电。但是， 与润滑系统因油路堵塞或漏油现象而造成“ 压力异常”的情况不同， 如果润滑泵油箱内油不够，短时间不至于影响机床的性能，无需立即 使机床停止工作。但是，出现此现象后，控制系统应及时显示相应的 信息，提醒操作人员及时添加润滑油。