数控走心机
数控走心机 ppt课件
2.1 凸轮式走心机
从1883年世界第一台凸轮式走心机的诞生，
到1970年前后世界上第一台数控走心机的产生，凸
2.1.1 凸轮式走心机结构原理 轮式走心机一直是走心机的唯一形式。
1—中心架；2—弹簧夹头；3—主轴箱；4—主轴；5—棒料；6—重锤；7—推杆； 8—导管；9—中心架导套；10—附属装置；11—刀具
对直线度的要求表
允许值
直径
大弯曲度
与直线度
A级
B级
C级
小弯曲度
A级
B级
C级
φ3以下 φ3－φ10 φ10－φ50
φ50－φ120
1000毫米长为 1000毫米长为 1000毫米长为
0.25
0.5
1.0
300毫米长为 0.025
300毫米长为 0.03
300毫米长为 0.05
300毫米长为 0.06
300毫米长为 0.1
3.4 按档次分类
△ 低档-国产走心机 在国内，宁江机床最早生产走心机 宁江机床、西安北村、南京建克、深圳今日标准和山东新安凯等。 特点：刚性和稳定性最差、背轴加工能力较弱、机型不全、价格最 便宜，报价在10万到50万之间。
△ 中档-日韩系走心机 1948西铁城生产出日本第一台走心机。 日本的西铁城、星昂、野村、津上和韩国的韩华等。 特点：同类机床的刚性和加工精度较国产的高，相对高档差些，背轴的加工能 力一般也较高档的弱些，但机型最全。同类机型的价格较国产一般高出20万至 150万元。
△ 较适合加工直径1～32mm的棒料。
△ 加工效率高。
① 所有走心机都是长棒料上料，自动送料机送料，一次装夹加工 完成。
② 主轴转速高（最高达到每分钟20000转以上），加工小零件时效 率较高。
走芯机是什么东西啊
走芯机是什么东西啊
走心机--全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。
属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
该机床最先起源德国和瑞士，前期主要用于军工器械的精密加工，随着工业化进程的不断发展和扩大，由于市场的迫切需求，逐渐应用于民用产品的加工中；日本韩国的同类机床发展比中国早，早期主要集中在军工领域的使用，战后随着发展的需求逐渐在制造行业广泛应用；随后中国台湾引进该技术，并自主研发了不同加工需求的该类型设备。
中国的走心机制造起步较晚，由于技术的封闭和政策的限制，90年代前中国的走心机主要依靠进
口来满足加工需要，随着自动化程度的不断发展和市场的强烈需求，中国市场出现了一大批有实力的数控走心机生产厂家，其中在沿海的广东、江苏南京、山东、辽宁、内地西安都有该系列机床的生产，并且取得了很好的市场应用，填补了国内空白。
走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。
切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度恒定不变。
目前市场上走心机的最大加工直径为32mm，在精密轴类加工
市场有很大优势。
该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。
非常适合于精密轴类零件的大批量生产。
数控走心机介绍
04
运作
02
经人工精密铲花 可确保精度持久
高刚性机械主轴
双主轴走心式数控车床（TCNZ-20D/26D/30D）
技术参数
双主轴走心式数控车床（TCNZ-20D/26D/30D）
标准附件
新代系统 接口 变压器 冷却装置 润滑系统 门锁装置 同步旋转导套 自动短件接料器 背轴气动夹紧装置 主轴气动夹紧装置
可选附件
三菱系统 接料器 液压卡盘 端面动力头 自动送料机 自动接料装置 侧面4只动力头 侧面单只动力头
nd 双刀架车铣复合中心（TCMD-42）
双刀架车铣复合中心（TCMD-42）
1 可以同时对2个不同的零件 (相零件)进行车铣复合加工
2 主轴具有分度插补的C轴控 制功能,实现了一次装夹全
方位加工的车铣复合加工
可以对钢件、不锈钢的大批量精密加工及 轴端的钻孔攻丝加工。
单主轴走心式数控车床（TCKZ-16/20）
内部实拍图
单主轴走心式数控车床（TCKZ-16/20）
技术参数
单主轴走心式数控车床（TCKZ-16/20）
标准附件
台湾新代系统 冷却装置 全封闭防护 三色警示灯 集中润滑系统 自动短件接料器 同步回转导套装置 主轴气动夹紧机构
3 机床刀具排布采用立体排刀结构,可以 针对不同加工零件的需要,安装多种类 的刀具
4 机床可以配备自动送料器,自动接料器 防护门等多种附加设施并组成柔性加 工生产线,以完成零件的自动化加工
双刀架车铣复合中心（TCMD-42）
操作面板
内部刀具
采用台湾新代系统 界面简洁,轻松快捷操作
立体排刀结构 换刀时间短,故障率低
1
特有的刚性设计 满足重切削要求
数控走心机
数控走心机一般会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。
只要是涉及到棒材类加工，直径不要超过20，走心车床配合送料机他的优势很大（因为走心车床必须配上送料机来加工），这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。
最主要的区别是:走心机的材料在动,走刀机是刀在动在,走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。
主要用于捧料小零件，大批量加工。
一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过，弹簧夹头自动夹紧。
如果零件悬伸长就需要配顶尖。
如果要尾部需要加工的话，就要配第二主轴。
如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。
走心机主要受到材料的直径限制，一般最大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件，我只在资料上见过可以加工直径32毫米的走心车床。
只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论！优势主要有以下几点：1：一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件，如果你是车一个5mm 长度的零件，走刀走心都可以车，但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料2：走心车床切削时永远在材料固定最近位置，所以刚性是非常之好的，你想想你的车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削，刚性会好到什么程度。
3：走心机都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。
而现在更高级的CNC自动车床，我们称之为走心车床或纵切车床。
主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，可以实现立体加工，一次成型。
以前基本是用进口的，但价格高得不得了，现在国内也有自己成熟的技术了，比如说四川的宁江、广东的瑞鹏机床、大连大力（大连机床）、还有很多浙江一带生产的更低档的。
主要型号：RNC一V15E，RNC一V20E（车铣复合数控走心机）【加工范围】：夹料规格为Ф2mm~Ф20mm, 可加工到长700mm.一次送料长165mm,加工长件产品可通过二次送料实现，可加工光滑异型材料，如六方，四方，三方等异形标准型材，并可加工HRC34,以下硬度及难加工的不锈钢棒料，如铜，铝，易车铁，45#钢，不锈钢有：303,304,314,316,416等材质，机尼龙棒料和异型材料。
数控走心机操作流程
数控走心机操作流程我公司为了降低人工成本，提高生产效率，提高工件的成品率，引进的数控走心机。
走心机基本上是自动生产线，配备有冷却系统，电源转换系统，棒料送料机系统，空气压缩机系统，主机及控制系统。
数控走心机设备的特点及优势介绍：1.数控走心机在工作中，棒料在送料机的控制下自动纵向进料，加工直径为35mm的棒料（普通的数控走心机棒料加工直径为20mm以下）。
2.工作中主轴和副轴可同时进行加工。
可以实现自动进料，自动定位，可以进行切槽，侧面钻孔，侧面攻丝，切断，加工后工件自动通过传送带进入成品仓。
3.根据自动进料仓内棒料的长度不同，每根棒料的加工件数大概在50--80件左右。
由于加工工件尺寸不长不需要尾座顶尖支持，各个刀位没有损坏及故障的情况下，可以由一个人看守，数控走心机进行持续自动工作，降低人工成本。
4.由于加工工件尺寸短，各个刀位的刀具能够保证在加工工件的近距离操作，操作时刚性好能够保证工件形变轻微，提高工件的成品率。
5.走心机是车铣一体机，加工工序复杂，设备运转时主副轴同时分序运行。
材料纵向沿着Z轴移动，刀具在工作中沿XY轴移动。
可以实现立体加工一次成型，提高生产效率。
数控走心机正常操作前的常规检查：1.检查设备废削仓，及时清理前一天工作产生的堆积废削。
2.检查走心机是否接通动力电源，检查进入设备的转换电源指示灯是否正常？3.检查送料机的抗磨液压油油标，油冷机油标，导轨润滑油油标，主轴润滑油油标是否在安全范围内？缺失的润滑油在设备运行前及时补充添加，避免设备运行中因为润滑油缺失造成设备磨损。
4.检查供给设备的空气压缩机系统，供气压力是否达到使用标准？压力不足走心机不能正常启动，检查空压机是否正常运转，气体管道是否漏气，排除隐患。
5.检查冷却液是否缺失，检查高压冷却系统接通电源后压力是否正常，连接到走心机的冷却液管道接头是否有渗漏？6.检查送料仓内棒料数量是否满足加工数量，料仓仪表数据显示是否正常？7.检查设备主机是否正常，操作前按照当天的生产计划调出匹配的操作程序，监督显示屏程序数据是否正常。
《数控走心机介绍》课件
自动化装置减少了操作人员的劳动强度。
2 提高加工精度
数控系统能够实现高精度的加工操作。
4 灵活多变
适应不同加工需求，可进行多种加工操作。
数控走心机的发展趋势
1 智能化
引入人工智能技术，提高自动化程度。
3 多功能化
扩展加工范围，适应更多行业需求。
2 高速化
提升运动控制系统的速度和响应能力。
自动化控制系统
自动化装置，如传感器和机械手臂，提高加工 效率和灵活性。
数控走心机的应用领域
1 电子产品
主板、外壳等电子产品零部件的加工。
3 航空航天
航空零部件的加工和制造。
2 机械制造
精密零部件的加工和制造。
4 汽车工业
汽车零部件的加工和制造。
数控走心机的优点
1 提高加工效率
自动化操作和精准加工提高了生产效率。
4 精度提高
改进数控系统和加工部件，实现更高精度的 加工操作。
数控走心机的应用案例
iPhone手机外壳加工
数控走心机可快速、精准地加工 iPhone手机外壳。
轴承加工
数控走心机用于轴承的高精度加 工。
航空零部件加工
数控走心机实现航空零部件的复 杂形状加工。
总结
数控走心机是一种基于数控技术的自动化加工装备，其优点包括高效、精准、 灵活等。未来，数控走心机将趋向智能化、高速化、多功能化和精度提高。
《数控走心机介绍》
介绍数控走心机，一种基于数控技术的自动化加工装备。高效、精准、灵活， 为各行业提供了全新的加挥和控制走心机的运行，实现精准的加 工操作。
运动控制系统
通过电机驱动工具进行精确定位和加工动作。
加工部件
包括刀具、夹具等，实现不同形式的加工操作。
你知道数控走心机的维护方法吗？
你知道数控走心机的维护方法吗？走心机是一种精密加工设备，能够高效、准确地加工不同形状和材料的零部件。
它适用于制造各种类型的产品，特别是需要高精度、高质量和复杂形状的产品。
其原理是利用计算机和电子技术控制刀具运动轨迹，实现对工件进行高精度、高速度的加工。
走心机其主要由数控系统、伺服驱动系统、加工机床和自动换刀系统等组成。
用户通过输入加工图纸和相应的加工参数，数控系统会自动计算出刀具的行进路线和加工过程，并将指令发送给伺服驱动系统，控制刀具从不同方向、不同角度进行切削。
设备可广泛应用于航空、汽车、医疗器械、光学仪器、半导体和电子等行业。
例如，在航空制造领域可用于加工发动机叶片、涡轮盘和复合材料结构件；在医疗器械领域可用于生产人工关节、牙科植入物和手术器械等精密零部件。
走心机产品特点：1.高效性：能够实现自动化生产，大幅提高加工效率。
2.精度高：可以根据预设程序进行高精度的操作，可以在几百分之一毫米的误差范围内完成加工。
3.灵活性强：可以通过改变程序来实现不同的加工要求，适应于多品种小批量生产。
4.可靠性高：经过稳定的电气控制和机械结构设计，具有较高的使用寿命和可靠性。
数控走心机维护方法：1.定期检查润滑情况：对于设备的各个部件都需要进行润滑，以保证机器正常运转。
定期检查润滑情况，及时添加或更换润滑油可以保持机器的良好状态。
2.清洁保养：设备需要保持清洁，避免灰尘和其他杂物堆积影响机器运行。
定期清洁和保养机器，可以延长机器的使用寿命。
3.定期校准：设备需要定期进行校准，以保证加工精度。
在使用过程中，可能会出现一些误差，需要及时调整和修正。
4.定期更换零部件：设备的零部件可能会受到磨损，应该及时更换。
定期检查并更换有磨损的零部件，可以保证机器正常运转，避免故障发生。
5.注意安全：操作人员需要接受专业培训，在操作时需要注意安全，尽量避免事故发生。
同时需要经常检查安全防护装置是否完好，确保操作人员的安全。
双主轴数控走心机安全操作及保养规程
双主轴数控走心机安全操作及保养规程前言双主轴数控走心机是一种广泛应用于机械制造业中的设备。
它具有高效、精度高等优点，但是在操作中也存在一定的安全隐患。
为了保障使用人员的人身安全以及维护设备的正常运转，制定本文档，旨在详细介绍双主轴数控走心机的安全操作及保养规程。
希望使用人员认真阅读并遵守。
安全操作1. 使用前检查在使用前，使用人员必须对设备进行全面的检查，包括且不限于以下内容：•切削液的水平是否正常•切削液过滤器是否清洁•固定螺丝和螺母是否松动•系统传动件是否加注润滑油•机床防护装置是否完好•数控系统及机床电控箱是否正常•对使用的刀具进行检查，是否磨损或损坏2. 操作前准备在开始操作前，使用人员应该按照以下顺序进行准备工作：•所有门和盖板必须关闭•进行紧急停车按钮和动力总开关是否在分离位置进行检查。
•夹具或夹具系统必须在机床上被正确和安全的装置，并在控制器中进行位置确认。
•如有必要，对数控设备控制器进行有效程序检查，并随时检查修复。
3. 避免事故在使用过程中，使用人员必须遵守以下操作规程：•禁止在机台上乱动手或进行危险举动。
•使用人员必须使用所规定的夹具，塞具和其他支撑辅助装置。
•刀具的进给要小到大，而不是突然一下子上去。
•禁止将工件太多延伸到夹具外面，以免发生意外事故。
•禁止将手头伸进夹具或主轴内。
4. 紧急操作在紧急情况下，使用人员应遵循以下处理方法：•必要时立即按下紧急停车，并保持紧急停车灯持续亮着。
•如系统出现故障，应尽快切断电源，然后寻求专业人士的帮助。
•若出现异常情况，请先安全导入，停止机器的运转。
然后立即采取如下行动。
保养规程1. 使用周期双主轴数控走心机的使用周期通常为1年，在这个期间内应执行以下的操作：•同一时间段对机床的功能系统进行全面的检查。
•维护设备上所有润滑的滑动面，并根据使用程度适量增加定期维护。
•检查设备的电缆和软管，进行适当的调整、连接和更换。
2. 保养项目在使用周期内，需要做到以下保养项目：•清洗冷却系统：冲洗整个冷却系统，将废水排掉。
走心机数控加工方案
走心机数控加工方案简介走心机数控加工是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
本文将介绍走心机数控加工的基本原理、工作流程以及常见应用。
基本原理走心机数控加工是利用计算机控制数控机床进行加工，通过预先编程的路径和参数来控制机床的运动，实现工件的精密加工。
其基本原理包括以下几个方面：1.数控编程：通过使用专用的数控编程软件，将设计好的零件模型转换为机床能够理解的加工路径和指令。
2.加工路径生成：根据加工要求，生成工件的加工路径，包括切削路径、进给路径、回程路径等。
3.运动控制：根据加工路径和指令，利用伺服驱动系统控制机床的各个轴向运动，实现精确定位和切削工艺。
4.自动化监测：通过嵌入式传感器和测量装置，对加工过程进行实时监测和反馈，确保加工质量和精度。
5.程序优化：通过优化数控程序，提高加工效率和质量，减少切削时间和切削力，延长刀具寿命。
工作流程走心机数控加工的工作流程包括以下几个步骤：1.设计零件：根据产品需求和设计要求，使用CAD软件设计出零件的三维模型。
2.数控编程：将零件模型导入数控编程软件，根据加工工艺选择合适的刀具、切削参数和加工路径，生成数控程序。
3.机床调试：将数控程序加载到数控机床的控制系统中，进行模拟调试和参数设置，确保机床的正常工作和准确运动。
4.加工准备：选择合适的工件夹具和刀具，将工件安装在机床上，调整机床的坐标系和工件坐标系，进行加工准备工作。
5.加工操作：启动数控机床，按照程序进行加工操作，包括自动切削、进给、换刀、冷却等。
6.加工监测：通过加工过程监测系统，对加工过程进行实时监测和控制，记录加工数据和异常情况。
7.加工完成：加工完成后，将工件从机床上取下，进行质量检测和表面处理，确保加工质量和光洁度。
应用领域走心机数控加工在许多领域都有重要的应用，包括：1.航空航天：用于制造飞机发动机零件、航天器的外壳和结构件等。
2.汽车制造：用于制造汽车发动机缸体、曲轴、刹车盘等关键零件。
中聪走心机讲解
中聪走心机讲解【最新版】目录1.中聪走心机的概念与特点2.中聪走心机的工作原理3.中聪走心机的应用领域4.中聪走心机的优势与未来发展正文【中聪走心机讲解】随着科技的不断发展，各种智能设备逐渐走进我们的生活。
今天，我们要讲解的是一款备受关注的智能设备——中聪走心机。
一、中聪走心机的概念与特点中聪走心机是一款集人工智能、物联网和大数据技术于一体的智能设备。
其主要特点是高度智能化、精确度和实用性。
它可以通过语音识别、图像识别等方式与人进行交互，为用户提供便捷的服务。
二、中聪走心机的工作原理中聪走心机主要通过以下几个方面实现其功能：1.信息采集：中聪走心机配备了高精度的语音识别和图像识别系统，可以实时采集周围环境的信息。
2.数据处理：采集到的信息将传输到云端服务器，服务器将进行大数据分析，为用户提供精准的服务。
3.智能交互：中聪走心机可以根据用户的需求，通过语音和图像的方式与用户进行智能交互。
三、中聪走心机的应用领域中聪走心机的应用领域非常广泛，包括智能家居、医疗健康、教育、商务等领域。
它可以帮助用户实现各种便捷操作，提高生活质量。
四、中聪走心机的优势与未来发展中聪走心机具有以下几个优势：1.强大的智能能力：基于人工智能和大数据技术，中聪走心机具有强大的智能能力，可以满足用户的各种需求。
2.高度的实用性：中聪走心机具有高度的实用性，可以广泛应用于各种场景，提高生活质量。
3.可持续发展：随着科技的不断进步，中聪走心机将不断升级，为用户提供更加优质的服务。
总之，中聪走心机作为一款高度智能化的设备，在未来的发展中将发挥越来越重要的作用。
走心机机翻译
走心机机翻译【原创版】目录1.走心机机的概念与特点2.走心机机的应用领域3.走心机机的发展趋势与前景正文一、走心机机的概念与特点走心机机，又称为“走心式数控机床”，是一种高精度的自动化机械设备，主要应用于加工轴类零件。
它的名字来源于其独特的加工方式：在加工过程中，刀具在工件内部走动，形成一个类似于“心脏”的轨迹，因此被称为“走心机机”。
相较于传统的机床，走心机机具有以下特点：1.高精度：走心机机的加工精度高达微米级别，满足了精密零件的加工需求。
2.高效率：走心机机采用连续加工的方式，生产效率是传统机床的数倍。
3.紧凑型：走心机机的结构紧凑，占地面积小，节省了生产空间。
4.智能化：走心机机具有自动换刀、自动对刀、自动测量等功能，实现了自动化生产。
二、走心机机的应用领域由于走心机机具有高精度、高效率、紧凑型和智能化等特点，使其在许多领域都有广泛的应用：1.汽车零部件：走心机机广泛应用于汽车零部件的加工，如气门、曲轴、连杆等关键部件。
2.医疗器械：医疗器械的精度和质量要求很高，走心机机可以满足其生产需求，如骨科植入物、牙科植入物等。
3.电子产品：电子产品的零部件加工对精度和效率要求很高，走心机机可以满足其需求，如手机壳、笔记本电脑外壳等。
4.航空航天：航空航天领域的零部件对精度和质量要求极高，走心机机可以满足其生产需求，如航空发动机叶片、涡轮等。
三、走心机机的发展趋势与前景随着科技的不断发展，走心机机在加工技术上将不断创新，未来的发展趋势与前景可期：1.智能化：未来的走心机机将更加智能化，实现无人化生产，提高生产效率。
2.绿色环保：走心机机将更加注重环保，减少生产过程中的污染排放。
3.网络化：走心机机将实现生产过程的数据采集与分析，通过网络实现生产过程的监控与管理。
4.多轴化：未来的走心机机将向多轴方向发展，提高加工效率和加工精度。
总之，走心机机作为一种先进的机床设备，具有广泛的应用领域和发展前景。
star的走心机g125的用法 -回复
star的走心机g125的用法-回复Star的走心机G125是一款高性能的缝纫机，设计精巧，功能强大，适用于各种缝纫需求。
无论是新手还是经验丰富的缝纫爱好者，使用Star的走心机G125都可以轻松完成复杂的缝纫任务。
首先，让我们了解一下Star的走心机G125的基本特点。
这款机器采用了最先进的走心机技术，可以精确控制布料的移动，确保每一针都是准确的。
同时，它还配备了多种功能，如可调速度、不透光采光灯、边缘导线器和自动剪线器等。
这些功能的组合使得Star的走心机G125成为你完成各种缝纫项目的理想选择。
接下来，我们将逐步介绍如何正确使用Star的走心机G125。
第一步，准备工作。
在开始缝纫之前，确保你有足够的工作空间，并选取一张坚实的桌子或台子来放置机器。
确保电源线可以插入电源插座，并确保周围没有其他物体妨碍机器的正常运行。
第二步，正确装载线线轴。
打开机器上的线轴盖，将线线轴插入线线轴座中。
通过将线头通入引线孔并穿过拉出线导管，将线线轴固定在机器上。
确保线线轴固定牢固，并且线头不会滑出。
第三步，选择合适的针脚和线线。
根据缝纫项目的需要，选择合适的针脚和线线。
Star的走心机G125配有多种针脚和线线选项，可以适应不同的缝纫需求。
第四步，调整张力。
根据所选线线的类型和厚度，使用调整张力旋钮来调整线线的张力。
确保张力适中，以避免线线断裂或从布料上拉出。
第五步，调整缝线长度和宽度。
使用缝线长度旋钮和缝线宽度旋钮，分别调整缝线的长度和宽度。
可以根据项目需求来进行调整，确保缝线的长度和宽度符合预期。
第六步，调整缝线速度。
使用速度控制旋钮，根据个人的缝纫速度来调整缝线的速度。
可以逐渐增加或减少速度，以适应不同的缝纫要求。
第七步，开始缝纫。
将布料放置在缝合板上，并用手指按住布料的一端。
轻轻踩下踏板，开始缝纫。
在缝合过程中，保持缝纫机平稳移动，并确保布料保持紧绷。
第八步，完成缝纫。
在缝制完成后，松开踏板，将布料从机器上拿出。
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数控走心机一般会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。
只要是涉及到棒材类加工，直径不要超过20，走心车床配合送料机他的优势很大（因为走心车床必须配上送料机来加工），这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。
最主要的区别是:走心机的材料在动,走刀机是刀在动在,
走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。
主要用于捧料小零件，大批量加工。
一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过，弹簧夹头自动夹紧。
如果零件悬伸长就需要配顶尖。
如果要尾部需要加工的话，就要配第二主轴。
如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。
走心机主要受到材料的直径限制，一般最大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件，我只在资料上见过可以加工直径32毫米的走心车床。
只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论！优势主要有以下几点：
1：一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件，如果你是车一个5mm 长度的零件，走刀走心都可以车，但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料
2：走心车床切削时永远在材料固定最近位置，所以刚性是非常之好的，你想想你的车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削，刚性会好到什么程度。
3：走心机都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。
而现在更高级的CNC自动车床，我们称之为走心车床或纵切车床。
主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，可以实现立体加工，一次成型。
以前基本是用进口的，但价格高得不得了，现在国内也有自己成熟的技术了，比如说四川的宁江、广东的瑞鹏机床、大连大力（大连机床）、还有很多浙江一带生产的更低档的。
主要型号：RNC一V15E，RNC一V20E（车铣复合数控走心机）【加工范围】：夹料规格为Ф2mm~Ф20mm, 可加工到长700mm.一次送料长165mm,加工长件产品可通过二次送料实现，可加工光滑异型材料，如六方，四方，三方等异形标准型材，并可加工HRC34,以下硬度及难加工的不锈钢棒料，如铜，铝，易车铁，45#钢，不锈钢有：303,304,314,316,416等材质，机尼龙棒料和异型材料。
加工功能：机床从送料到加工到接料全自动化操作，3~5台机同时加工配一个操作师傅便可应付。
排刀式纵切外圆刀，可靠性高，换刀速度快，安装5把外圆刀，4把端面孔加工刀，4把动力刀头，总共13把刀，能一次性装夹完成：车销外圆，圆锥体，圆弧，曲面圆，内外螺纹，割一字槽，螺旋槽、端面侧面钻孔，镗孔，端面侧面攻丝，刻字，等多到工序。
【加工功能】：
（1）适合长径比较大的“细长轴类”零件以及“细小”·“异型”零件的大批量、多品种、高精度的加工任务。
配备自动送料机实现自动送料，自动加工，自动接料，如此循环直到棒料加工完自动报警，真正实现一人多机模式，大大节省了人工成本。
（2）机床标准配置配有4把动力铣刀，5把外圆排刀，4把端面圆刀，一次送料加工能同时完成：车外圆、车锥圆、车椭圆、内外螺纹、电主轴实现无极分度功能，可旋转到任意一个角度去铣你想要加工的平面、铣平面、铣一字槽、螺旋槽、割槽、侧面钻孔、，偏心孔、攻牙、刻字、滚花、等多到工序。
节省了二次铣削，钻孔等
二次加工。
提高了精度和加工效率。
节省了二次加工设备及人工。
打破了传统机床的只能车，只能铣的单调功能。
【加工精度】：
电主轴转速范围为：100~12000r/min内实施无极变速，z、x、y三座标轴均为高档次伺服电机控制，c轴为主轴分度，（五轴四联动）。
高精密级进口滚珠丝杆及直线导轨，电主轴定位锥孔径向跳动确保在0. 0025mm以内，主轴轴向跳动小于0.0015mm，固该机床属于二十一世纪的新一代智能型高精密加工机床。
批量生产加工圆度在0.005mm内，尺寸控制精度确保在0.01mm以内，直径一次性（同轴度）0.004mm/ 100mm内。
重复精度0.002mm，表面粗糙度达到Ra0.4~Ra0.8各项精度高于国家现有精密车床标准要求，广东省行业标准由我司起草！【加工效率】：
加工产品以秒计算，采用开放式高档进口cnc控制稀统，进给系统配有日本安川高转速，高爆发性伺服电机，快速移动速度x、y、z轴达到24m\分,换刀速度0.25\秒，进给速度1~6000mm\分，一次装夹能完成外圆、车锥圆、车椭圆、内外螺纹、电主轴实现无极分度功能，可旋转到任意一个角度去铣你想要加工的平面、铣平面、铣一字槽、割槽、侧面钻孔、，偏心孔、攻牙、刻字、滚花、等多到工序。
比普通仪表车床，自动车床（凸轮机）的工作效率提高8倍以上。
欢迎咨询：一三七，二久六，二九五，四六！。