QS管理制度3工艺纪律考核办法

工艺纪律管理制度及考核标准

工艺纪律管理制度及考核标准编制：审核：标检：批准：一、总则在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产,特制定本办法。

二、工艺文件管理及工艺纪律1.工艺文件是指工艺规程、作业指导书、更改单、参数对照表、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。

2.技术部门下发的工艺文件应达到正确、完整、统一、清晰,并能有效地指导生产。

3.技术部门下发的所有工艺文件必须是盖有专用章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,接收单位有权不执行。

4.工艺文件接收后,接收单位必须按要求及时、准确、完整的将信息传达到位。

5.技术人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈。

员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以保证文件能够持续有效指导生产。

6.一线员工要熟读当班作业的工艺文件,生产时要严格接照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证作业与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧义时,以技术人员指导为准。

7.技术部门下发的技术通知等临时性文件，各部门应进行妥善保管,以备查询。

8.各部门要严格按照现行的工艺文件进行生产和操作,任何部门和个人均无权擅自变更工艺文件内容或降低技术要求加工生产。

9.技术部下发的工艺文件,各单位/部门必须严格执行。

工艺文件不得随意涂改、销毁、丢弃、掉页，发现疑问、遗漏、不合理、错误等问题时不得擅自修改，应及时将问题反馈给技术部负责人员做出更正。

10.由于产品的工艺、标准、原材料和生产设备发生重大变化时,或原有工艺文件已不能适应现行生产要求时,技术部应对原有工艺文件进行修订或补充。

11.对不按工艺文件生产,随意变更生产程序和操作方法者一律按违反工艺纪律处理,并追究其责任。

12.各部门向技术部借阅的工艺文件需在技术部《文件发放、回收记录台账》签字方可借阅，文件使用完成后应及时归还，资料管理员在确认工艺文件完整无误后方可办理销账。

工艺纪律考核办法

工艺纪律考核办法工艺纪律考核办法是企业对员工工作质量和工作纪律的考核方法。

随着市场经济的发展，企业积极推行工艺纪律考核办法，旨在提高员工意识素质，全面提升企业的综合实力。

那么如何制定一套科学合理的工艺纪律考核办法呢？一、科学制定考核标准首要任务是明确考核项和标准，通常包括生产数量、生产质量、车间纪律等方面的考核。

其中生产数量可根据产品的工艺特点制定出不同的考核标准，确保在生产前明确生产任务和生产量目标。

生产质量的考核可结合产品质量标准和客户反馈，制定合适的辨别标准和量化方式。

车间纪律的考核难度较大，可能需要制定一份细节清晰的规章制度，并根据员工的实际履行情况进行考核，可实现量化考核和基于情况分类考核。

二、建立奖惩机制在考核过程中，应建立与考核标准对应的奖惩机制，激发员工创造力和竞争意识。

奖惩机制体现在考核结果上，不仅是奖金激励，还有其他福利待遇和升职等可能。

而对于失职者，应该采取适当的处罚措施。

公平的奖惩机制不应仅仅基于个人的考核结果，还应基于团队的表现。

例如最优秀团队奖，最佳部门奖等。

奖惩机制一定可确保员工以积极的态度参与考核，从而最大程度促进生产效益和企业综合实力的提高。

三、注重考评流程考评流程应该贯穿始终，每个员工都应该清楚第一手相关信息。

考评流程应该采用数字化online 版本，便于员工进行自主操作和实时掌握自己的考评结果。

建立考评报告档案，留底考核结果，方便管理层进行绩效考核和薪资决策。

四、确保公平考核过程不仅应该被认为是结果，而是一个平等、公正和透明的过程。

考核标准必须提前告知所有员工，要求务必明确和可操作。

考核过程应该全公司透明，员工应该能够发表建议和反馈。

监督员工的考核应由不受雇者或其他部门的人员负责，以确保公正。

总之，制定一套科学合理的工艺纪律考核办法在提高企业的生产效率和提升员工工作质量的同时，对员工发展也有不可割舍的帮助。

与此同时，此法应主张公平公正，不应把员工的自尊安全置于忽视之下。

工艺纪律管理及考核办法

工艺纪律管理及考核办法第一章：总则第一条：目的：工艺纪律是加强工艺管理的主要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高经济效益的保证。

第二条：适用范围本办法适用于公司产品生产的工艺管理。

第三条、职责3.1技术副总：全面负责公司工艺纪律贯彻执行和检查考核工作。

3.2工艺部：工艺部负责组织相关部门对全公司进行工艺纪律归口管理。

在日常生产过程中检查，督促车间员工严格执行，对违反者经批评教育，屡次违返者建议公司领导进行经济处罚，直至除名。

3.3其它部门：其它部门负责工艺纪律的日常监督、检查和反馈工作。

第二章：工艺纪律的主要内容第四条、现场作业管理的工艺纪律1、工艺文件的管理1.1、工艺文件是指作业指导书、工艺规程、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。

1.2、下发的工艺文件应达到以下要求：1）正确性：工艺文件应符合有关标准规定。

工艺文件要切实可行，能指导生产和操作，保证产品加工质量稳定。

图纸、尺寸精度等，应正确、清晰。

2）齐全性：工艺文件的内容应完整，每张图纸或每份作业指导书的内容编写应完全符合要求，签字手续齐全，应填写栏目均已填全。

3）统一性。

公司所有拟制的工艺文件的格式、编号要统一。

工艺文件的修改按照《技术文件控制程序》执行，保证技术文件的图纸更改一致；工艺部负责工艺的制订与工艺修改工作。

对工艺进行修改，必须申请，经批准后，才能进行工艺更改工作。

发现未按要求随意修改工艺参数，扣责任人当月100%奖金。

4）可操作性。

工艺文件内容表述要做到浅显易懂，图文并茂，语言精炼。

1.3、工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.4、一线员工要熟悉本岗位的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。

工艺纪律管理及考核办法

广东某某商用空调设备有限公司文件工艺纪律管理及考核办法（修订版）第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。

现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。

现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。

工艺纪律管理及考核办法

工艺纪律管理及考核办法（试运行）第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。

第二章主题内容与使用范围一、本办法规定了工艺纪律管理的基本要求、主要内容及考核办法。

二、本办法适用于公司内部产品实现过程中的现场及生产工艺文件所涉及的单位。

第三章工艺纪律的管理一、工艺纪律贯彻执行和检查考核由工艺研究所所长全面负责。

二、各分厂技术科科长/车间主任负责本厂/车间的工艺纪律管理日常工作，包含工艺培训、工艺纪律检查、工艺实施指导、工艺文件编制及验证、落实问题整改等。

三、质保部对工艺纪律检查整改计划执行情况负有监督责任。

四、企业管理与信息技术部负责责任单位的绩效考核。

第四章工艺纪律实施细则一、各分厂技术科需设专人负责工艺文件（含工艺通则、工艺标准、作业指导书、关特工序明细表、质量控制点明细表等）的接收、登记、整理、发放、回收、替换和保管工作，不得遗失、损坏相关工艺文件。

二、各分厂确保现场工艺文件是最新受控版本，及时将相关工艺要求传达到相关工位并执行。

三、各分厂技术科需制定工艺培训计划（至少每季度一次，报工艺研究所备案），确保操作人员熟知本岗位作业要求。

四、各分厂生产车间的测量设备、工具、仪器等要求专人管理，确保测量设备、工具、仪器等不超周期使用、避免非正常使用、未经确认使用等情况存在。

五、各分厂车间需督促操作人员认真填写相关作业记录，如焊接参数表、涂装面漆烘烤记录表等，确保记录完整、真实。

六、工艺纪律检查分为公司、厂部及各车间三个层面：公司层面的工艺纪律检查为专项检查，每月一次，专项检查由工艺研究所组织，在每月中旬实施检查；厂部层面的工艺纪律检查分为专项检查及日常巡查，每月两次，由各厂部技术科组织，检查结果及整改措施上报工艺研究所；车间的工艺纪律检查由各车间自行组织，每周检查一次，检查结果及整改措施上报分厂技术科。

工艺纪律检查考核管理办法

工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定此办法。

二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核，如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。

三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作；3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范（考核事项未涉及到的）违反的考核；3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查，有建议权和反馈权；3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。

四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范：4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的，给予部门主管领导200元/次考核；4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单，或接收后（1个工作日内）未及时宣贯执行的，给予部门主管领导100元/次考核，导致事故发生按相关制度标准进行考核；4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜，各单位未按工作指令单执行的，给予部门主管领导100元/次考核。

4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表；4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。

4.3、考核办法：4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况，发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正，根据考核标准以（考核通知单）的形式处罚责任部门，处罚经济由部门负责人落实，工艺技术部每月汇总交由财务部执行。

4.4、考核标准：4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况，首先给予口头警告或书面警告；4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示，5项以上处罚20元/项；4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示，3项以上处罚10元/项；4.4.4、出现A类项，50元/项给予考核；4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律，将A\B\C 单项考核标准加倍处罚；4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的（纠正措施计划表），在一个季度内，第一次不按时反馈，罚款50元，第二次不按时反馈100元，以此类推；4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证，未完成整改，单项罚款20元/次；4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总，对工艺执行率通报考核。

工艺纪律考核办法

ZZZZ有限公司企业标准代替Q/ZZZZ306-2004工艺纪律考核办法Q/ZZZZ306-2007 1范围本标准规定了工艺纪律的责任分解、有关规定、考核办法。

本标准适用于各职能部门、生产车间及操作工人。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3工艺纪律管理的职责3.1企业工艺纪律的全面贯彻执行由工艺纪律检查领导小组负责。

技术研发中心负责工艺纪律的技术管理实施工作；质检部门负责生产现场工艺纪律的日常监督和反馈工作；人力资源中心负责工艺纪律的监督和考核工作。

工艺纪律检查领导小组每一季度组织对各公司的工艺纪律执行情况进行检查和考核。

3.2各生产制造部门工艺纪律的贯彻执行，由该部门主管技术的负责人负责。

每月应组织本部门有关人员对工艺纪律执行情况进行检查，检查方法和评分标准见附录A,并及时将检查结果报技术研发中心。

质检部门每月应对各部门上报的工艺纪律执行情况检查表进行审查后,并定期将检查结果报技术研发中心备案。

3.3严格贯彻各级岗位责任制，各有关部门要为严格工艺纪律各司其职。

3.4产品图样定型后（批试鉴定或技术输出评审后）图样须达到正确、统一、完整、清晰。

产品图样要保持相对的稳定。

生产前要有符合生产要求的齐全的工艺文件，且需经过小批试制验证、能确保产品质量和提高生产效率，并具有合理性、经济性和可操作性，以保证生产的稳定性。

产品图样及技术文件、产品标准的正确、完整、统一、清晰由技术研发中心（设计、工艺）及使用部门负责。

3.5工艺装备在数量和质量上应符合工艺文件的要求和满足生产的需要，并保持正常的可用状态。

新工装制造质量由工装制造部门负责，修理后的工装质量谁修理谁负责，工装使用保管的质量由使用部门负责。

工艺纪律检查制度及考核办法

工艺纪律检查制度及考核办法工艺纪律检查制度及考核办法1.目的为了强化生产管理，严肃生产和工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本制度。

车间要以实现装置“安全、稳定、降本”运行为目标，切实做好本制度的贯彻落实工作，认真执行本制度的有关规定。

2.范围适用于本公司生产所有过程中的工艺控制管理、设备管理、安全管理和文明生产管理等。

3.职责3.1生产、设备、技术部负责制定和修订生产过程岗位工艺操作规程、设备（仪器仪表）管理类文件、文明生产管理制度等；确定关键过程并编制作业指导书、岗位记录表单；制定作业人员岗位适宜性培训管理文件等。

3.2技术部负责制定岗位安全操作规程、特种设备使用规程。

3.2人资部负责特殊工种人员培训和管理等。

3.3质检负责制定中间产品的检测检验管理制度，并按要求对中间产品进行检测。

3.4生产车间负责全面落实各项工艺纪律。

4.检查方式4.1班组做好本班组工艺纪律日常规检查，发现问题及时纠正、整改，本班组无整改条件，及时上报车间，保障本班组生产期间的工艺制度的执行，保证产品质量和安全生产。

4.2车间做好工艺纪律的日常规检查和周检查，发现问题及时纠正、整改，本车间不能整改的，及时上报生产、技术部。

4.3生产、技术等部门做好每月工艺纪律检查，发现问题及时纠正、整改，并填写记录。

5.检查内容5.1现场技术资料和记录管理5.1.1检查关键过程作业指导书是否与生产工艺要求相符；检查工艺操作规程、安全操作规程是否完整、有效；5.1.2检查现场工艺操作记录、设备巡查、保养记录是否齐全。

5.1.3中间物料检测检验单是否保存完好。

5.2设备、监测仪器（表）管理5.2.1是否对运行设备启动前进行标准保养，运转部件是否有异常响声，对润滑油的油量及换油周期是否有点检和记录，是否对设备台帐进行动态更新。

5.2.2是否对运行设备和监测仪器（表）定期巡查，是否填写《巡查记录》。

工艺纪律检查考核制度

工艺纪律检查考核制度工艺纪律检查考核制度是企业加强工艺管理、提高工作效率和产品质量的重要举措之一，是推行全面质量管理的必要手段，也是制定和执行企业质量管理体系的基础工作之一。

下面本文将从制定目的、适用范围、内容与要求和执行步骤等方面，对工艺纪律检查考核制度进行详细介绍。

一、制定目的和适用范围1. 制定目的：加强工艺纪律管理，规范各工厂、车间之间的工艺规范，防止无序制造以及杜绝不规范的生产行为，确保生产流程顺畅，提高生产效率，保证产品质量，实现企业可持续发展。

2. 适用范围：适用于企业生产部门、物流部门以及相关管理岗位，包括生产、质检、采购、仓储等具有工艺纪律管理职责的人员。

二、内容与要求1. 质量目标：制定合理、明确的质量目标，质量目标需与企业整体发展战略一致，明确各个环节、部门的职责，使得质量管理有形可睹。

2. 工艺规范管理：建立并完善各项工艺规范，加强工艺纪律管理，严格执行规程规定，严禁无序生产，实现规范生产，保证产品质量。

3. 工艺流程管理：规范工艺而不是以能生产为唯一要求，明确各个工序对产品质量的影响程度，确保质量稳定提高，避免产品缺陷。

同时，管理人员应对生产车间进行拜访，实时的了解生产流程，出现问题及时解决。

4. 检查考核：设置工艺纪律检查考核制度，对岗位人员的工艺责任进行考核评价，发现问题进行改进，对考评不及格的人员进行处罚或撤职等处理。

三、执行步骤1. 宣传和培训：在制度实施前，应该充分宣传制度内容和意义，让参与者全面理解工艺纪律检查考核制度的意义，并进行培训提高人员意识。

2. 对制度进行细化：制度实施前，应根据企业的实际情况对制度进行细化，使得制度的具体内容且实施。

3. 督导落实：对制度的执行过程中应在制度行为的执行者与领导的督查下，确保实施的有效性。

4. 稽核审查：对制度的实施效果进行稽核审查，对制度产生的效果进行评价，促进制度的完善和落实。

综上所述，工艺纪律检查考核制度的建立和执行，有利于企业的发展和产品质量的提升。

工艺纪律考核管理办法

工艺纪律考核管理办法一、考核对象工艺纪律考核适用于公司内所有从事工艺操作的员工。

二、考核内容1. 工艺操作准确度：考核员工在操作过程中的准确度，包括对工艺流程的理解、对设备的使用熟练程度等。

2. 工艺流程遵守：考核员工在工艺操作过程中是否严格按照流程进行操作，如是否按时调整设备、使用正确的工具等。

3. 安全生产意识：考核员工是否具备安全意识，如是否使用个人防护装备、是否正确使用化学药品等。

4. 工作效率：考核员工在一定时间内完成工艺操作的数量与质量，以及是否能在规定的时间内完成任务。

5. 整理与维护能力：考核员工在工作结束后是否能按要求整理工作现场，对设备进行维护保养等。

三、考核细则1. 考核周期：每季度进行一次考核。

2. 考核方式：采用日常观察、抽查、设备监控等方式进行考核。

3. 考核标准：根据不同的岗位、工艺操作要求制定相应的考核标准，由考核人员进行评分，并进行记录。

4. 考核结果：将考核结果及时反馈给被考核员工，并开展个别辅导和培训，提高员工的工艺操作水平。

5. 考核奖励和惩罚：对于优秀完成工艺操作考核的员工，给予奖励，如记功、奖金等；对于不达标的员工，进行警示教育，并给予相应的惩罚，如批评、罚款等。

四、考核管理1. 考核记录：将每次考核的结果进行记录，并留存至个人档案中，作为员工绩效考核和晋升的依据。

2. 考核数据分析：对每次考核的结果进行分析，找出存在的问题和改进的方向，以提高工艺操作水平。

3. 反馈和改进：及时将考核结果反馈给员工，并根据结果进行个别辅导，帮助员工改进工艺操作能力。

4. 培训和提升：对于多次未达标的员工，进行有针对性的培训，提高员工的工艺操作水平。

五、总结通过工艺纪律考核管理办法的制定和实施，可以提高员工的工艺操作准确度和遵守纪律的意识，保证工艺操作的质量和效率，确保安全生产和产品质量的达标。

六、考核结果的运用1.绩效评估：工艺纪律考核结果是公司对员工绩效的重要评估依据之一。

公司工艺纪律管理及考核办法

公司工艺纪律管理及考核办法背景综述随着公司业务的不断发展和扩大，各类工艺岗位人员配备增加，基础设施和装备等也得到了相应的提升和完善。

在这个过程中，严格的工艺纪律管理是公司保证产品质量和生产效率的重要保障。

为了进一步规范和强化公司工艺纪律管理，确保生产符合国家法规和行业标准的要求，制订本办法。

一、管理要求1.1 工艺流程的规定公司各类产品的生产过程，需要根据工艺流程控制各项工作。

各类生产工艺往往包含多个操作步骤，每个操作步骤需要采取相应的控制措施。

为了保证工艺流程的规范实施，公司需要对工艺流程进行标准化制定和明确规定。

1.2 人员素质和职业道德要求公司的工艺岗位人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够熟练掌握各类工艺流程和操作技巧。

同时，公司也需要对工艺岗位人员进行全面的素质和职业道德的考核，确保其执行各项标准化规定。

1.3 品质目标的设定公司需根据各类产品生产的特点，制定合理的品质目标。

品质目标是制定工艺流程、标准操作规程和工艺纪律管理的重要指导思想。

品质目标设定的合理与否，对保证产品品质有巨大的影响。

1.4 工艺纪律执行的监控公司需要定期对工艺流程、操作规程和工艺纪律管理等方面进行监控。

不断完善、优化和修订规章制度，确保规章制度的有效执行和监督。

1.5 前瞻性的数据分析公司在制定工艺规章制度时，需要对工艺过程中相关的数据进行统计分析。

从长期的趋势和短期的波动入手，制定前瞻性的管理策略。

及时预测和防范潜在风险，为进一步的管理决策提供数据支持。

二、工艺纪律考核公司要求各类工艺岗位人员从事工作时，需要严格遵守工艺纪律规定。

公司将基于考核模式对工艺纪律执行情况进行监控。

2.1 考核目标公司将制定具体的工艺纪律考核目标，确保员工的工艺纪律执行符合规章制度的规定。

考核目标包括但不限于：•具体生产操作步骤的规范执行情况；•各项工艺数据（如设备温度、压力、密度等）的准确记录和报告情况；•工艺岗位人员在工作中严格遵守安全条例和操作规程的情况；•工艺过程中发现问题及时记录并汇报的情况；•工艺标准贯彻落实的情况。

工艺纪律检查管理办法及考核细则

工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。

3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。

3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。

5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。

当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认。

5.6部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。

5.7车间级工艺纪律检查由车间主任组织，各班长和工段长等参加。

工艺纪律管理及绩效考核制度

工艺纪律管理及绩效考核制度一、制度目的二、工艺纪律管理（一）工艺纪律的定义工艺纪律是指员工在生产过程中的工作要求，包括但不限于工作程序、操作规范、安全措施等。

（二）工艺纪律的遵守1.员工在进行工作之前，必须熟悉相关的工艺纪律，并能够准确执行。

2.员工在工作期间必须严格按照工艺纪律进行操作，不得有违反工艺纪律的行为。

3.如发现工艺纪律存在问题或不合理之处，应及时向上级汇报，并协助上级进行改善。

（三）违反纪律的处罚1.对于故意或重大违反工艺纪律的行为，将进行纪律处分，包括但不限于口头警告、记过、降职、解雇等。

2.对于轻微违反工艺纪律的行为，将进行纪律教育和警告，提醒其重视工艺纪律，杜绝再次发生类似行为。

（一）绩效考核的目的绩效考核旨在评估员工在工作中的表现，激励员工积极履行工艺纪律，提高工作质量和工作效率。

（二）考核指标1.工艺纪律遵守情况：通过考核员工在工作中是否按照工艺纪律执行，是否存在违规行为来评估其工艺纪律遵守情况。

2.工作质量：通过评估员工工作中产品的质量来评估其工作质量。

3.工作效率：通过评估员工在固定时间内完成的工作量来评估其工作效率。

（三）考核方法1.考核周期：每季度进行一次绩效考核。

2.考核方式：综合考虑员工的工艺纪律遵守情况、工作质量和工作效率，进行绩效考核评分。

3.考核结果：根据绩效考核评分，对表现优异的员工进行奖励，如加薪、晋升等；对表现不佳的员工进行警告、降职等处理。

四、改进机制为了不断改进工艺纪律管理及绩效考核制度，公司将建立以下机制：1.定期对工艺纪律管理及绩效考核制度进行评估，根据评估结果进行改进。

2.员工对工艺纪律管理及绩效考核制度的建议和意见，公司将认真收集并加以考虑和改进。

五、总结通过工艺纪律管理及绩效考核制度的建立和执行，可以加强对工艺纪律的管理，提高员工履行工艺纪律的积极性，从而提高生产效率和产品质量。

同时，公司将不断改进制度，以适应企业发展的需要，并满足员工的合理期望。

工艺纪律管理及考核办法(草案)

工艺纪律管理及考核办法（试行）第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的约束性规定。

工艺纪律是确保公司有序生产的重要法规。

第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是工艺过程卡、工序卡、作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等指导员工进行正确规范操作的正式文件；1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；1.3车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；1.4作业人员要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，车间班组长和操作者有责任对其发现的文件错误及时反馈技术部，以使文件能够持续有效指导生产；1.5作业人员要熟悉工艺文件，要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧意时，以现场工艺指导为准。

现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，车间有权不予执行；2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导作业人员操作时具有同等约束力，作业人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。

现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；2.4车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。

3.过程检验管理3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高产品一次合格率；3.2作业人员在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班工位自检内容和互检内容；3.3公司实行“三检制”。

工艺纪律考核办法(讨论稿)

工艺纪律管理考核办法1、目的工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

为保证公司生产活动的顺利进行，特制定本考核办法.2、适用范围本考核办法适用于泰山铝业公司。

3、工艺纪律的主要内容3。

1工艺技术文件3.2工艺管理3。

3检斤管理3.4产品检验3.5 计量器具的管理3。

6 产品标识及可追塑性3。

7员工培训及配置3。

8质量管理3。

9技术质量指标完成情况3。

10四新技术的推广应用3.11贮存与运输3。

12 其他未尽事宜按集团公司或泰山铝业其它规定执行4、处罚方式工艺纪律的考核方式分为纪律处分、经济处罚、解除劳动合同等三种形式。

纪律处分分为：警告、记过、撤职、留用查看；经济处罚见附件.员工违反工艺纪律视情节给予纪律处分同时进行经济处罚,情节严重的予以解除劳动合同。

5、工作标准及考核办法工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。

5。

1日常检查：各部门负责本部门工艺纪律管理,发现违反工艺纪律现象及时纠正.5.2周检:由安全监察部每周五以前进行一次工艺纪律检查。

5.3由安全监察部组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查，并填写“工艺纪律月检记录卡”.5.4安全监察部把每次检查结果进行统计上报人力资源部，并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点.5。

5本考核自2012年3月23日起执行。

附件：《工艺纪律检查考核细则》附件工艺纪律检查考核细则34567。

工艺纪律考核管理制度

到生产现场，向生产者了解情况，判断是否符合要求。
各车间
4
对技术文件要求的参数，要求严格执行和做记录。
检查各工序对文件的执行，抽查原始记录，无原始或无检测手段判不合格。
各车间
5
工具、量具等工艺装备放置整齐，按指定地点放置，防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。
到生产现场检杳工具、量具的放置，以及半成品的堆放，应有防护措施，反之则判不合格。
为加强对本公司工艺纪律的检查和监督，提高产品质量，特制定本考核要求和
办法。（后简称《办法》）
1.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。
2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。
3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。
4.每半年由总经理组织工艺纪律检杳监督机构进行对全系统的工艺纪律检杳、评定。
批准
审核
编制
日期
日期
日期
生产部
9
生产用的材料、外协件必须进行检验，符合有关技术文件的规定。
抽杳近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。
工程部采购业务部
10
不合格材料、产品的隔离处理。
发现不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。
工程部采购业务部
各车间
11
工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术需要。
5.各类工艺纪律检查均需做好记录，存档备查。
6.全公司工艺纪律检杳评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。
7.工艺纪律考核要求和办法
序号
考核项目、要求
考核办法
考核对象
1
产品技术文件做到正确，清晰，符合有关标准规定，正确率应达到100%。

工艺纪律管理及考核办法(参考)

工艺纪律管理及考核办法第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。

现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。

现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。

QS工艺纪律考核管理制度

QS工艺纪律考核管理制度1．目的根据公司生产车间的实际情况，为了充分调动全体员工的积极性，主动性，确保生产的顺利实施，特制定本考核方法。

2．适用范围本制度适用于公司现行生产过程中工艺路线的形成、工艺文件的实施以及工艺纪律的考核过程。

3．职责3.1 生产部负责制订生产工艺路线，负责组织生产现场工艺纪律的检查考核。

3.2 生产车间负责督促员工按工艺文件的要求组织生产。

3.3 生产员工负责实施工艺文件的要求及按标准要求生产。

3.4 生产、技术部负责每月对车间进行生产过程管理考核。

4、考核要求4.1 各车间生产人员必须严格按作业指导书的要求实施操作，对文件中规定的各参数实施监控，并保持记录。

4.2 各职能部门和车间应按技术文件和标准要求，做好准备和服务工作，为工作按工艺、标准生产提供保证条件。

4.3 工装设备、检测设备要保持精确的精度和良好的技术状态，满足生产技术要求。

4.4 车间主任应经常巡查工艺纪律，杜绝违章操作，所有人员应凭操作证上岗。

4.5 车间主任应定期依据工艺纪律检查记录中的要求对员工进行考核，保持记录。

5、考核办法：5.1事实记录法：主要用于记录考核的事实依据；5.2比较法：对员工做出相互比较，以此决定被评人绩效；5.3量表法：按事先规定的考核标准进行一系列标准量表，进行考核。

5．4考核办法标准分为100分，得分在70分以下时，对车间负责人扣100元，70－75分扣80元，75－80分扣50元，80－85分扣25元，85分以上不扣。

6考核频次：每月考核一次7相关表单LY/QR-2009-22-01 《工艺纪律检查记录》。