锅炉IO文档用户
维斯曼Vitotronic 100 KW10型号锅炉控制器操作说明和用户信息手册说明书
VITOTRONIC 100Operating Instructionsand User’s Information ManualVitotronic 100Model KW10Boiler control unitfor modulating temperature heating systems Part No.7133375Certified as a component part of Viessmann boilers onlyRead and save these instructions for future reference.IMPORTANT5167484v1.109/2007P l e a s e f i l e i n S e r v i c e B i n d e rSafety,Installation and Warranty Requirements2Please ensure that this manual is read and understood before commencing installation.Failure to comply with the issues listed below and details printed in this manual can cause product/property damage ,severe personal injury ,and/or loss of life .Ensure all requirements below are understood and fulfilled (including detailed information found in manual subsections).H Licensed professional heatingcontractorThe installation,adjustment,service,and maintenance of this equipment must be performed by a licensed professional heating contractor."Please see sections entitled “Safety”and“Important Regulatory and Installation Requirements”in the Installation,Start-up and Service Instructions.H Product documentationRead all applicable documentation before commencing installation.Store documentation near boiler in a readily accessible location for reference in the future by service personnel."For a listing of applicable literature,please seesection entitled “Important Regulatory and Installation Requirements”in theInstallation,Start-up and Service Instructions.H Advice to ownerOnce the installation work is complete,the heating contractor must familiarize the system operator/ultimate owner with all equipment,as well as safety precautions/requirements,shut-down procedure,and the need forprofessional service annually before the heating season begins.H WarrantyInformation contained in this andrelated product documentation must be read and followed.Failure to do so renders warranty null and void.H Safety requirementsFor safety information on carbon monoxide and frozen water pipe hazards,please refer to page 11in these instructions.Take note of all symbols and notations intended to draw attention to potential hazards or important productinformation.These include ”WARNING”,”CAUTION”,and ”IMPORTANT”.See below.Warnings draw your attention to the presence of potential hazards or important product information.Cautions draw your attention to the presence of potential hazards or important product information.Helpful hints for installation,operation or maintenance which pertain to the product.This symbol indicates that additional,pertinent information is to be found in column three.This symbol indicates that other instructions must be referenced.5167484v 1.1Indicates situation result substantial Indicates situation result product/property IMPORTANT3Operation4The initial start-up and set-up of the control must be done by a licensed professional heating contractor.We strongly recommend a service visit if reactivating the heating system after an extended shut-down.1.Check the pressure of the heating system on the pressure gage .An operating pressure of 15psi is typical -consult your heatingcontractor.Take corrective actions if necessary.2.Ensure proper/adequate fuel supply exists;open oil or gas shut-off valve.3.Activate power to heating system (from,for example,a switch located external to the mechanical room).4.Activate power on boiler control “.“The green power indicator illuminates.5.Set room thermostat (or other heat demand control)to desired temperature.A call for heat causes the red burner status indicator to illuminate.Your heating system is now ready for operation.Shutting-Down the Heating SystemIf it is likely that the heating system will not be used for an extended period of time,we recommend a full shut-down.We strongly recommend a service visit if deactivating the heating system after an extended operating period.This ensures preventative service measures such as heat exchanger cleaning and burner calibration are undertaken.1.Deactivate power on boiler control “.“The green power indicator deactivates.2.Close oil or gas shut-off valve on the tank (if applicable)and near the burner.3.Deactivate power to heating system (from,for example,a switch located external to the mechanical room).5167484v 1.1In this completely will not weatherOperation5The adjustable high limit (AHL)limits the maximum boiler water temperature when a call for heat is made.The call for heat is typically made by a room thermostat.Select an appropriate boiler water temperature (based upon advice from your heating contractor).The factory default setting is between 104and 167°F /40and 75°C.An elevated setting between 104and 212°F /40and 100°C is possible if an adjustment has been made by the heatingcontractor.Turn selector to the right (clockwise)orTurn selector to the left (counter-clockwise)Boiler water temperature limit increases.Boiler water temperature limit decreases.Space Heating Circuit SwitchThe space heating circuit switch is only operational if a ViessmannDHW Pump Module (Accessory)is installed and connected to the control.For heating systems with domestic hot water production:H Winter operation:for space heating and DHWset space heating circuit switch to “.”H Summer operation:for DHW production set space heating circuit switch to “5167484v 1.1Space will not conditions.Operation6The adjustable high limit determines the maximum available boiler (supply)temperature.Therefore,it functions as a high limit.The room thermostat (if used)enables and disables the outdoor reset processor in order to add indoor control (fine tuning)to the outdoor reset function.The curve for the outdoor reset function can be adjusted by opening the front flip-down cover.Factory settings Heating curve slope ““selection =1.2Warm weather shut-down (WWSD)““selection =70°F /21°CIf there is no call for heat from the room thermostat,the burner will not be activated,even if the heating curve setting calls for a higher temperature.Slope adjustmentAs outdoor temperatures drop,heatlosses from a space become greater and the heating system supply watertemperature must be raised to maintain a constant room temperature.The heating curve value describes how many degrees the supply water temperature is raised for a one degree drop in outdoortemperature.The supply temperature starts to increase when the outdoor temperature falls below the warm weather shut-down (WWSD)setting.To calculate the correct setting for the heating curve,use the following formula:heating curve slope =design supply temp.-WWSD temp.WWSD temp.-design outdoor temp.Example:design outdoor temp.:5˚F /-15˚C WWSD temperature:70˚F /21˚C design supply temp.:160˚F /71˚Cheating curve slope =160˚F -70˚F90˚F==1.470˚F -5˚F65˚FFor further assistance,please see section entitled “Helpful hints.”5167484v 1.1IMPORTANTAdditional Safety Requirements7Warm weather shut-down adjustmentThe reset function starts at the warm weather shut-down (WWSD)point and supplies increasingly more heat to a building to make up for the greater heat loss as outdoor temperatures get colder.When the outdoor temperature rises above the setting of the WWSD dial,no more heat is required by the control,and the boiler will be shut down.The WWSD dial setting shifts the heating curve up or down in parallel,increasing or decreasing the system supply water temperature (and consequently,the indoor airtemperature)at all outdoor temperatures.If the indoor air temperature is too hot or too cold at all outdoor temperatures,the WWSD setting is probably incorrect and should be checked and adjusted to suit your requirements.For further assistance,please see section entitled “Helpful hints.”5167484v 1.1Operation8Helpful hints5167484v 1.1Operation9Failure,Cause,CorrectionRedLED does not flash when Honeywell S8600ignition control module is used with boiler.5167484v 1.1Operation10We strongly recommend that you have your heating system checked and serviced by a qualified heating contractor on an annual basis to ensure a safe and energy efficient operation.A service contract is advisable.BoilerEvery boiler must be cleaned withincertain time frames.A lack of cleaningcauses soot build-up in the combustionchamber which raises the flue gastemperature and reduces the efficiencyof your heating system.SystemEnsure that a qualified heatingcontractor checks all systemcomponents such as the expansiontank,the pressure relief valve,thepump(s),the zone valves,the lowwater cut-off and all other systemcomponentry regularly.5167484v1.1Ensurehot waterclean.The arecomponentscontrolContactcontractorAdditional Safety Requirements11Carbon monoxideThe U.S.Consumer Product Safety Commission strongly recommends the installation of carbon monoxide detectors in buildings in which gas-burningequipment is installed.Carbon monoxide (CO)is a colorless,odorless gas,which may be produced during incomplete combustion of fuel and/or when the flame does not receive an adequate supply of combustion air.Carbon monoxide can cause severe personal injury or loss of life.Therefore,carbon monoxide detectors that are in compliance with a nationally recognized standard (e.g.ANSI/UL 2034-2002,CSA 6.19-01)should be installed and maintained in buildings that contain gas-burning equipment.Note:Viessmann does not test any detectors and makes no representation regarding any brand or type of detector.Frozen water pipe hazardYour heating boiler is designed to provide a warm and comfortable livingenvironment.It is NOT designed to ensure against freezing of water pipes.The boiler is equipped with several safety devices that are designed to shut down the boiler and to prevent it fromrestarting in the event of various unsafe conditions.If your boiler remains off for an extended period of time during cold weather,water pipes may freeze and burst,resulting in extensive water damage and conditions in which mold could grow.Certain molds are known to cause respiratory problems,as well as to pose other serious health risks.In case of water damage,immediate measures should be taken to dry out affected areas as quickly aspossible to prevent mold from developing.If your home will be unattended for an extended period of time during cold weather,you should...Shut off the water supply to the building,drain the water pipes and add anantifreeze for potable water to drain traps and toilet tanks.Open faucets where appropriate.Or..Have someone check the buildingfrequently during cold weather and call a qualified service agency if required.Or...Install a reliable remote temperature sensor that will notify somebody of freezing conditions within the home.5167484v 1.1Failure could serious personal Do not long periods weather the water pipes the riskSaving EnergyViessmann Manufacturing Company Inc.750McMurray RoadWaterloo,Ontario •N2V 2G5•Canada Tel.(519)885-6300•Fax (519)885-0887www.viessmann.ca •*****************Viessmann Manufacturing Company (U.S.)Inc.45Access RoadWarwick,Rhode Island •02886•USATel.(401)732-0667•Fax (401)732-0590 •*********************12...with a modern heating system By purchasing a “modern”heatingsystem,you have taken a decisive step towards saving energy.Viessmann boilers operate optimally to ensure minimum fuel consumption for maximum heating value -efficient,environmentally friendly and comfortable.Your new heating system provides the following alternatives to save energy:-a well insulated hot water heating boiler and domestic hot water tank -clean combustion and high energy extraction...with properheatingAdditional energy can be saved by considering the following measures in addition to the above technical improvements:-properbriefly open the windows while turningoff or radiator valves -avoid excess space heating;for a room temperature of 68ºF /20ºC since every 2ºF /1ºC of lower room temperature can save up to 5%inheating costs.-proper control settings -properlytemperature for the DHWtank -zone valves properly-notblock heat or thermostatic zone valves -control use of warm a shower generally requires less water than a bath-close window shutters (if applicable)during night time hours....withregular servicingof your heating system by a qualified heatingensures energy-efficient and environmentally friendly operation....with goodinsulationIf still searching for additionalpossibilities to save energy,review the insulation installed-on the heating system pipes and DHW supply pipes,-the outside walls and on the roof -heated (shaded and unheated (whiterooms -around windows 5167484v 1.1T e c h n i c a l i n f o r m a t i o nt i c e .P r i n t e d o n e n v i r o n m e n t a l l y f r i e n d l y (r e c y c l e d a n d r e c y c l a b l e )p a p e r .Ensure combustion burning water Tightly duct or allow Refer。
锅炉用户介绍
2、循环流化系统
分离效率的影响
1.床料粒径变细 2.CaO利用率提高 3.飞灰可燃物降低 4.炉内颗粒浓度增加，传热系 数增加
100t/h循环流化床锅炉飞灰粒度分析 (中国矿业大学分析)
d50=15.82цm d90=45.86цm
2、循环流化系统
返料装 置
• 典型的U型阀设计 • 返料流畅 • 自动平衡返料 • 小量的高压流化风 • 观察窗 • 温度压力测点
内容提要
一、100t/h循环流化床锅炉主要性能指标及参数 二、100t/h循环流化床锅炉结构设计及特点 三、100t/h循环流化床锅炉主要系统介绍 四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计 五、100t/h循环流化床锅炉防磨设置膨胀中心
及密封结构 六、降低飞灰含碳量的有效措施 七、100t/h循环流化床锅炉技术特点总结
100t/h循环流化床锅炉
主要性能指标及参数（2）
• 冷空气温度 tlk • 热空气温度 trk • 排烟温度 θpy • 排烟损失 q2
• 化学不完全燃烧损失 q3 • 固体不完全燃烧损失 q4 • 散热损失 q5
• 灰渣物理热损失q6
• 总热损失 qe • 锅炉热效率 η
30 ℃ 206 ℃ 135 ℃ 5.65 %
二、100t/h循环流化床锅炉 结构设计及特点
100t/h 循环流化床锅炉 总体布置
锅筒中心标高
35m
锅炉运转层标高
8.0m
锅炉内左、右柱中心宽度 9.4m
锅炉前、后柱中心深度 17.6m
炉顶大板梁标高
38.6m
100t/h循环流化床锅炉整体结构特点
•锅炉为单锅筒、自然循环、 Π型布置 •二根大直径集中下降管 •炉膛为全焊接膜式水冷壁悬 吊封闭结构 •采用水冷风室和水冷布风板 •汽冷旋风筒采用悬吊结构
电厂DCS系统IO点参考
1
开点火燃烧器 1 风机
2
关点火燃烧器 1 风机
3
点火燃烧器 1 允许点火
4
点火燃烧器 1 点火
5
关点火燃烧器 1 电磁阀/复位
6
点火燃烧器 1 就地控制
7
点火燃烧器 1 风机运行
8
点火燃烧器 1 风机过载
9
点火燃烧器 1 火检有火
10 点火燃烧器 1 油电磁阀已开
11 点火燃烧器 1 故障报警 12 开点火燃烧器 2 风机 13 关点火燃烧器 2 风机 14 点火燃烧器 2 允许点火 15 点火燃烧器 2 点火 16 关点火燃烧器 2 电磁阀/复位 17 点火燃烧器 2 就地控制 18 点火燃烧器 2 风机运行 19 点火燃烧器 2 风机过载 20 点火燃烧器 2 火检有火 21 点火燃烧器 2 油电磁阀已开 22 点火燃烧器 2 故障报警 23 开辅助燃烧器 1 风机 24 关辅助燃烧器 1 风机 25 辅助燃烧器 1 允许点火 26 辅助燃烧器 1 点火 27 关辅助燃烧器 1 电磁阀/复位 28 辅助燃烧器 1 就地控制 29 辅助燃烧器 1 风机运行 30 辅助燃烧器 1 风机过载 31 辅助燃烧器 1 火检有火 32 辅助燃烧器 1 油电磁阀已开 33 辅助燃烧器 1 故障报警 34 开辅助燃烧器 2 风机 35 关辅助燃烧器 2 风机 36 辅助燃烧器 2 允许点火 37 辅助燃烧器 2 点火 38 关辅助燃烧器 2 电磁阀/复位 39 辅助燃烧器 2 就地控制 40 辅助燃烧器 2 风机运行 41 辅助燃烧器 2 风机过载 42 辅助燃烧器 2 火检有火 43 辅助燃烧器 2 油电磁阀已开
锅炉模拟量(参考)
1 点火燃烧器 1 供油量 2 点火燃烧器 2 供油量 3 辅助燃烧器 1 供油量 4 辅助燃烧器 2 供油量 5 点火燃烧器 1 进油油压 6 点火燃烧器 2 进油油压 7 辅助燃烧器 1 进油油压 8 辅助燃烧器 2 进油油压 9 控制点火燃烧器 1 调节阀 10 点火燃烧器 1 调节阀阀位反馈 11 控制点火燃烧器 2 调节阀 12 点火燃烧器 2 调节阀阀位反馈 13 控制辅助燃烧器 1 调节阀 14 辅助燃烧器 1 调节阀阀位反馈 15 控制辅助燃烧器 2 调节阀 16 辅助燃烧器 2 调节阀阀位反馈 17 锅炉出口烟气 O2 含量 18 锅炉一次风风量 19 炉膛温度 1(第一通道中部) 20 锅炉出口蒸汽流量 21 炉膛温度 2(第一通道上部) 22 锅炉一次风机电机电流 23 锅炉二次风机电机电流 24 锅炉引风机电机电流 25 锅炉一次风机电机调速信号 26 锅炉一次风机电机频率（速度）反馈 27 锅炉二次风机电机调速信号 28 锅炉二次风机电机频率（速度）反馈 29 锅炉引风机电机调速信号 30 锅炉引风机电机频率（速度）反馈 31 锅炉给水压力 32 锅炉省煤器进口水压力
IO清单
四、测点清单：序号位号描述I/O 类型量程/ON描述单位/OFF描述报警要求1 LI101 汽包液位AI 4-20mA 0-100 % HH：80%，H：70% L：30%，LL：20%2 FI101 蒸汽流量AI 4-20mA 0-50 t/h H：45 t/h3 FI102 给水流量AI 4-20mA 0-50 t/h4 PI101 给水压力AI 4-20mA 0-10 KPa5 TI1011 炉膛温度左侧AI TC（B）0-1500 ℃6 TI1012 炉膛温度右侧AI TC（B）0-1500 ℃7 PI102 炉膛压力AI 4-20mA -100-0 Pa8 AI101 烟气含氧量AI 4-20mA 0-100 %9 TI1021 烟气温度1 AI TC（B）0-1000 ℃10 TI1022 烟气温度2 AI TC（B）0-1000 ℃11 TI1023 烟气温度3 AI TC（B）0-1000 ℃12 TI1024 烟气温度4 AI TC（B）0-1000 ℃13 TI1031 热空气温度1 AI RTD（Pt100）0-500 ℃14 TI1032 热空气温度2 AI RTD（Pt100）0-500 ℃15 TI104 给水温度AI RTD（Pt100）0-500 ℃16 LI102 储水箱液位AI 4-20mA 0-100 %17 LV101 给水阀门控制信号AO 4-20mA18 KO101 给水泵启停控制DO 启动停止19 KO102 送风机启停控制DO 启动停止20 KO103 引风机启停控制DO 启动停止21 KI1011 给水泵运行/停止DI 运转停止22 KI1012 给水泵故障/正常DI 故障正常23 KI1021 送风机运行/停止DI 运转停止24 KI1022 送风机故障/正常DI 故障正常五、控制方案：序号控制方案注释、回路注释回路位号控制方案PV MV00 单冲量控制LIC101 单回路LI101 LV10101 双冲量控制LIC102 前馈反馈LI101、FI101 LV10102三冲量控制FIC103 串级内环FI102 LV101 LIC103 串级外环LI101前馈FI101六、操作站设置：1、操作小组3个，配置如图：操作小组名称切换等级系统维护特权工程师张工程师操作员李操作员2、操作画面设置：1）当工程师进行监控时：●可浏览总貌画面：页码页标题内容1 索引画面所有画面2 模拟量测点L、P、F、T、A●可浏览分组画面：页码页标题内容1 常规回路所有回路2 开出量所有开出量●可浏览一览画面：页码页标题内容1 模拟量所有模拟量2 开关量所有开关量●可浏览趋势画面：页码页标题内容1 液位液位2 流量流量3 压力压力4 温度温度5 成分成分●可浏览流程图画面：页码页标题及文件名称内容12●自定义键：1）、总貌键2）、翻到控制分组第2页3）、将ZV-01关闭3、报表：要求：记录流量信号PI-201、LI-201、FI-201、TI-210，要求整点记录一次数据，报表中的数据记录到其真实值后面两位小数，时间格式为××：××：××（时：分：秒），每天0点，8点，16点输出报表。
锅炉仪表控制系统IO清单
第 1 页
岳阳纸业2×50MW生物质资源综合利用热电站工程 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 TE5146 TE5147 TE5148 TE5151 TE5152 TE5153 TE5154 TE5155 TE5161 TE5162 TE5163 TE5164 TE5165 TE5171 TE5172 TE5173 TE5174 TE5175 TE5176 PT5101 PT5102 PT5103 PT5104 PT5105 PT5106 PT5107 PT5108 PT5109 PT5110 PT5111 PT5112 PT5113 PT5114 PT5115 PT5116 PT5117 PT5118 PT5119 PT5120 PT5121 PT5122 PT5123 PT5124 PT5125 PT5126 PT5127 PT5128 包墙进口温度d 燃烧器低温段温度a 燃烧器低温段温度b 一次风机入口温度 一次风机出口温度a 一次风机出口温度b 一次风机出口温度c 一次热风出口温度 二次风机入口温度 二次风机出口温度a 二次风机出口温度b 二次风机出口温度c 二次热风出口温度 电除尘器入口烟气温度a 电除尘器入口烟气温度b 引风机入口烟气温度a 引风机入口烟气温度b 引风机出口烟气温度a 引风机出口烟气温度b 燃烧室中部压力a 燃烧室中部压力b 燃烧室上部压力a 燃烧室上部压力b 炉膛出口压力a 炉膛出口压力b 炉膛出口压力c 炉膛出口压力d 炉膛出口压力e 炉膛出口压力f 炉膛出口压力g 炉膛出口压力h 炉膛出口压力i 炉膛出口压力g 高温过热器进口压力a 高温过热器进口压力b 高温过热器出口压力a 高温过热器出口压力b 低温过热器出口压力a 低温过热器出口压力b 省煤器出口压力a 省煤器出口压力b 上级一次风空预器出口压力a 上级一次风空预器出口压力b 二次风空预器出口压力a 二次风空预器出口压力b 排烟处烟气压力a 排烟处烟气压力b AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI
锅炉IO
[SD]84IVS－K0206-01(2/13)
测 点 名 称
右侧锅炉出口烟气压力
信号类型
AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA AI：4~20mA
锅 炉 I/O 清 册
序 设计编号 号
1 PT131 2 PT132 3 PT133a 4 PT133b 5 PT134a 6 PT134b 7 PT135 8 PT136a 9 PT136b 10 PT137a 11 PT137b 12 PT138a 13 PT138b 14 PT139a 15 PT139b 16 PT140a 17 PT140b 18 PT141a 19 PT141b 20 PT142a 21 PT142b 22 PT143a 23 PT143b 24 PT144a 25 PT144b 26 PT145a 27 PT145b 28 PT146a 29 PT146b 30 PT147a 31 PT147b 32 PT148a
供电
DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS
DCS-IO清单(热控)
1#炉汽包水位高3值跳闸 1#炉汽包水位低3值跳闸 闪光报警器确认 闪光报警器试验 1#炉给水调节主阀阀位 1#炉给水调节主阀指令 1#炉给水调节主阀可远控 1#炉给水调节主阀故障 1#炉给水调节副阀阀位 1#炉给水调节副阀指令 1#炉给水调节副阀可远控 1#炉给水调节副阀故障 1#炉Ⅰ级减温水调节阀阀位 1#炉Ⅰ级减温水调节阀指令 1#炉Ⅰ级减温水调节阀可远控 1#炉Ⅰ级减温水调节阀故障 1#炉Ⅱ级减温水调节阀阀位 1#炉Ⅱ级减温水调节阀指令 1#炉Ⅱ级减温水调节阀可远控
测点名称
1#炉Ⅱ级减温水调节阀故障 1#炉给水电动门已开 1#炉给水电动门已关 1#炉给水电动门故障 1#炉给水电动门远方 1#炉给水电动门开指令 1#炉给水电动门关指令 1#炉Ⅰ级减温水电动门已开 1#炉Ⅰ级减温水电动门已关 1#炉Ⅰ级减温水电动门故障 1#炉Ⅰ级减温水电动门远方 1#炉Ⅰ级减温水电动门开指令 1#炉Ⅰ级减温水电动门关指令 1#炉Ⅱ级减温水电动门已开 1#炉Ⅱ级减温水电动门已关 1#炉Ⅱ级减温水电动门故障 1#炉Ⅱ级减温水电动门远方 1#炉Ⅱ级减温水电动门开指令 1#炉Ⅱ级减温水电动门关指令 1#炉紧急放水门已开 1#炉紧急放水门已关 1#炉紧急放水门故障
需1PT0110补偿。<-75或〉75报
mm
警；〉150或小于-150，延时3 取2MFT ；〉100自动开
MCS -0702-01-02
0
MV0104，<-75自动关MV0104
4 of 54
序号
测点编号
测点名称
41 1LT0104
1#炉汽包水位右
42 1LIS0101H3 43 1LIS0101L3 44 1XK0100_ACK 45 1XK0100_TEST 46 1LV0101ZT 47 1LV0101ZC 48 1LV0101RM 49 1LV0101F 50 1LV0102ZT 51 1LV0102ZC 52 1LV0102RM 53 1LV0102F 54 1TV0101ZT 55 1TV0101ZC 56 1TV0101RM 57 1TV0101F 58 1TV0102ZT 59 1TV0102ZC 60 1TV0102RM
(新)XX电气有限公司锅炉控制器用户手册
微逻辑锅炉控制器用户手册BC1型4行液晶显示电热/燃油（气）常压/承压/蒸汽广州市微逻辑电气有限公司咨询服务电话：0网址由于产品不断更新，如有变更，恕不另行通知。
注意事项☺使用前请仔细阅读本手册☺只有专业人员才允许安装调试控制器☺安装时务必预留必要的散热空间☺配线务必将强电弱电分开减少电磁干扰并保证接地良好目录第一节概述及电气性能 (4)第二节功能介绍 (5)第三节操作界面及人机对话菜单结构 (5)第四节人机对话操作方法 (8)第五节主控制逻辑 (12)第六节简单故障分析及日常维护 (12)第七节安装图纸 (13)第一节概述VLOG电脑全自动锅炉控制器是针对燃油（气）、电热锅炉的专业控制器产品，集成度高、可靠性高、智能化程度高、抗干扰能力强、操作简单、人机对话友好，能够在各种恶劣环境中全天候运行。
★高性能的工业级控制芯片采用美国进口工业级的高性能单片机，可靠性高、集成度高、运算速度高、功能强、体积小、功耗小；可在线编程。
★软硬件高度集成，标准化设计显示器与控制器分离，各司其职;简化程序设计，提高了系统的可靠性。
★大屏幕液晶图文显示，人机界面友好专为国内用户设计的液晶（196点× 64点，4行最大48个汉字）图文操作界面，以图形动画和中文方式显示锅炉运行工况、工作模式和控制参数等。
★专用数字滤波技术系统对采集的温度数据进行数字滤波，保证了测量数据的稳定性和准确性。
★开关量光电隔离措施系统所有输入输出端口都采取了专门的光电隔离措施，有效阻断干扰通道，提高抗干扰能力。
★内置网络接口与网络通讯协议485工业通讯总线接口，连接上位计算机可组成锅炉控制监控系统，亦可与锅炉DCS集散控制系统或楼宇综合智能控制系统(BAS)驳接。
技术指标：1、开关量输入：最大15路光电隔离输入。
控制器8路（可选择12路输入），显示器3路。
2、继电器输出：最大11路继电器输出（电锅炉通常3组电热管控制，最大7路电热管回路控制）3、模拟量检测：1路4～20mA压力检测3路Pt100温度检测4、显示界面：满屏 48个16×16点汉字（4行，每行12个字）5、量程和容量a）、水温测量范围：—20～150℃分辨率0.1℃b）、烟温检测范围：—20～360℃分辨率0.2℃c）、压力测量范围：0～1.60MPa 分辨率0.01MPad）、时钟：年月日分，停电日历保存15天e）、输出继电器容量，220V 5A（50万次寿命）6、急停时间、超温、超压动作时间小于1秒。
AO1使用手册
AO1使用手册目录1.7特别注意事项72设备规格及功能描述82.1REBS提供的油气润滑系统类型82.2系统结构概述92.3润滑剂供给102.4压缩空气供给112.5润滑剂分配112.6电控系统122.7TURBOLUB油气润滑系统AO1122.7.1润滑剂供给的调节与监视132.7.2关于自动回油132.7.2.1正常工作状态132.7.2.2自动排油142.8电控功能描述142.8.1概述142.8.2油气润滑系统的功能142.8.2.1润滑供给停止142.8.2.2润滑供给——自动模式152.8.2.3润滑供给——手动模式152.8.2.4TURBOLUB油气润滑系统的启动自检152.8.2.5润滑供给——测试模式152.8.2.6压缩空气供给152.8.2.71#2#泵接通162.8.2.8润滑系统162.8.2.8.1TURBOLUB油气润滑系统162.8.3润滑过程的监视16目录2.11.2TURBOLUB油气润滑系统的各种计数设定213运输及包装223.1安全总则223.2重量及尺寸223.2.1主站223.3适用的搬运/运输器具及设备223.4安装时搬运的注意事项223.5包装233.5.1包装标识233.5.2标准型包装234安装244.1安装注意事项244.2电气接线24目录4.7包装材料的处理255调试275.1检查能介连接275.2电源接线的检查275.3压缩空气源连接的检查275.4润滑供给条件的检查275.5安全装置功能的检查275.6集中润滑系统功能的检查285.6.1基本设置285.6.2初次启动检查285.6.3润滑系统的初次启动285.7初次启动后的检查286运行306.1操作人员责任306.2操作面板TP200(用户操作及监视)306.2.1概述306.2.2操作指南316.2.2.1功能按键317故障诊断327.1故障查找及消除328维护348.1维护注意事项348.2安全注意事项348.3气动泵的润滑358.4点检及预防性维修358.4.1概述358.4.2点检358.5TURBOLUB油气分配器的安装及拆出368.5.1概述368.5.2TURBOLUB油气分配器368.5.3TURBOLUB油气分配器的安装36目录8.7修理389停机399.1临时停机399.2拆除系统3910附录文件4010.1机械文件4010.1.1润滑系统装配图4010.1.2润滑系统原理图4010.1.3润滑系统元件清单4010.1.4元件样本4010.2电气文件4010.2.1润滑系统电气原理图4010.2.2电控系统回路图4010.2.3电控系统装配图4010.2.4端子接线图4010.2.5端子箱外观视图4010.2.6电气接线原理图4010.2.7电缆表4010.2.8电气元件清单4010.2.9电气元件参数4010.2.10电气元件说明401安全总则1.1用户正确使用的责任REBS的集中润滑系统是在考量了安全性能、周密的适配标准以及其它技术规范的基础上设计和制造的，因此系统构建在最新的技术标准之上并在使用时具有最好的安全性能。
锅炉IO清册
记 L LOG
录 DCS子 DCS供 DCS子 DCS供 电 功能 SOE DAS DAS DAS DAS DAS DAS DAS MCS MCS MCS MCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS DAS DAS SCS SCS Y SCS SCS Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y 至内反馈斩波调速控制柜 至内反馈斩波调速控制柜 至内反馈斩波调速控制柜 至内反馈斩波调速控制柜 至内反馈斩波调速控制柜 至内反馈斩波调速控制柜 至内反馈斩波调速控制柜 至内反馈斩波调速控制柜 至内反馈斩波调速控制柜 内反馈斩波调速控制柜来 内反馈斩波调速控制柜来 内反馈斩波调速控制柜来 内反馈斩波调速控制柜来 内反馈斩波调速控制柜来 内反馈斩波调速控制柜来 备注
第3页
记 L LOG
录 DCS子 DCS供 DCS子 DCS供 电 功能 SOE SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS SCS MCS MCS 备注
DI DI DI DI DI DI DI DI DI DI DI DI DI 220VAC 220VAC 220VAC 220VAC % % 0~100 0~100 DO DO DO DO AO AI AI AI AO AO DI DI DI
KPa KPa KPa KPa KPa KPa KPa m3/h m3/h m3/h m3/h
0~12 0~12 0~16 0~16 0~12 0~12 0~12 0~58000 0~58000 0~36000 0~36000 220VDC 220VDC 220VDC 220VDC 220VDC 220VDC 220VDC 220VDC 220VDC
锅炉流程图和IO表
总电路启动
开始
燃油预热
引风机启动
鼓风机启动
喷油
点火
水泵1启动
水泵2启动
排水
报警并停机结束设定压力比较
水位偏低？
水位偏高？
水位危险？
初始化程序，开通AD模块
手自动判断
燃油预热
引风机启动
鼓风机启动
点火
喷油
水泵电机1启动
水泵电机2启动
排水
电机反转
检测水泵好坏
主继电器动作
自动启动
自动启动
总电路停止
主继电器断开
自动停止
停机结束
总电路启动 X0
总电路停止 X1
水位上限 X2
水位下限 X3
危险水位 X4
手动水泵电机1 X5
手动水泵电机2 X6
手动引风机 X7
手动鼓风机 X10
手动喷油泵电机 X11手动排水 X12
手动燃油加热 X13
手动点火 X14
手自动切换 X15
检测水泵好坏开关 X16自动启动 X17
自动停止 X20
蒸汽压力 X21
总电源接通 Y0
水泵电机1 Y1
水泵电机1D起动 Y2
水泵电机1Y起动 Y3
水泵电机2 Y4
水泵电机2D起动 Y5
水泵电机2Y起动 Y6
引风电机 Y7
引风电机D起动 Y10引风电机Y起动 Y11鼓风电机 Y12
鼓风电机D起动 Y13鼓风电机Y起动 Y14油泵电机线圈 Y15燃油加热 Y16
点火 Y17电机正转 Y20电机反转 Y21排水阀 Y22。
基于PLC的锅炉吹灰系统-附录(IO配置和程序)
表4.2I/O地址分配表
输入信号
名 称
代码
地址编号
启动键
SB1
I0.0
停止键
SB2
I0.1
程控/手操键
SB3
I0.2
跳步键
SB4
I0.3
中断键
SB5
I0.4
复归键
SB6
I0.5
紧急返回
SB7
I0.6
解除报警
SB8
I0.7
主进汽门开键
SB11
I1.0
主进汽门关键
SB12
I1.1
疏水门开键
SB13
I1.2
HL17
Q4.0
1号吹灰器运行指示灯
HL18
Q4.1
2号吹灰器运行指示灯
HL19
Q4.2
3号吹灰器运行指示灯
HL20
Q4.3
4号吹灰器运行指示灯
HL21
Q4.4
5号吹灰器运行指示灯
HL22
Q4.5
6号吹灰器运行指示灯
HL23
Q4.6
7号吹灰器运行指示灯
HL24
Q4.7
8号吹灰器运行指示灯
HL25
Q5.0
电铃
DL
Q5.1
手动
报警
主进汽门开到位限位开关
SQ1
I5.4
主进汽门关到位限位开关
SQ2
I5.5
疏水门开到位限位开关
SQ3
I5.6
疏水门关到位限位开关
SQ4
I5.7
输出信号
主进汽门开
KJ1
Q0.0
主进汽门关
KJ2
Q0.1
疏水门开
KJ3灰器
loos锅炉的培训资料
内容：1.前言 (2)2.总述 (2)2.1 菜单结构 (2)2.2 功能键 (4)3. 主菜单（测量值）——K1键 (5)3.1开炉 (6)3.2停炉 (6)3.3主菜单——K1键 (6)4 信息菜单——K4键 (9)4.1报警 (9)4.2事件 (10)5控制器菜单——K5键 (11)6运行时间菜单——K6键 (12)7测试开关菜单——K7键 (14)8系统菜单——K13键 (15)8.1 时间设定 (16)8.2LBC版本菜单 (17)9 故障诊断 (19)1.前言这些操作指导包含一些基本信息，它们与下列操作指导一起应用：A002基本的安全指导H018C7-633自动装置作为一个操作系统，其中各个部件的操作指导要遵循当地相关的法律法规和政府规定。
本操作指导书主要介绍操作程序和LBC的功能键。
并描述了每台LOOS锅炉控制的基本功能。
2.总述2.1菜单结构K1….K13，F1….F4键：按下这些键将带你进入下一级菜单，如下：2.2 功能键描述下面列出了所有的功能键，在某一个特定的系统中，将会根据用户的订货范围，决定哪些功能键有用。
LBC的功能键具体说明如下：主界面（见第3点）燃烧器控制菜单（见操作指导G160~G165）给水泵控制菜单（见操作指导G120~G129）事件菜单（见第4点）控制器菜单（见第5点）运行时间菜单(见第6点)测试开关菜单(见第7点)自动排污菜单(见操作指导G153)燃料选择菜单（见操作指导G166~G175）操作模式菜单（见操作指导G190~G197）蒸汽阀菜单（见操作指导G80）排烟挡板控制菜单（见操作指导G176）系统菜单（见第8点）高水位显示（见操作指导G110—BAG115-LED显示）低水位显示（见操作指导G110—BAG115-LED显示）解除警报按钮3．主菜单-K1键如果无故障时，按下锅炉操作屏上K1键后，LBC显示屏上将显示主界面1（见图1）。
在主界面里包含了锅炉运行的所有重要信息，而锅炉的启动参数设定必须由LOOS服务部门人员或者LOOS公司授权人员完成。
电气公司锅炉控制器用户手册制度格式
电气公司锅炉控制器用户手册制度格式LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】微逻辑锅炉控制器用户手册BC1型4行液晶显示电热/燃油（气）常压/承压/蒸汽广州市微逻辑电气有限公司咨询服务电话：0网址由于产品不断更新，如有变更，恕不另行通知。
第四节人机对话操作方法 (8)第五节主控制逻辑 (12)第六节简单故障分析及日常维护 (12)第七节安装图纸 (13)第一节概述VLOG电脑全自动锅炉控制器是针对燃油（气）、电热锅炉的专业控制器产品，集成度高、可靠性高、智能化程度高、抗干扰能力强、操作简单、人机对话友好，能够在各种恶劣环境中全天候运行。
★高性能的工业级控制芯片采用美国进口工业级的高性能单片机，可靠性高、集成度高、运算速度高、功能强、体积小、功耗小；可在线编程。
★软硬件高度集成，标准化设计显示器与控制器分离，各司其职;简化程序设计，提高了系统的可靠性。
★大屏幕液晶图文显示，人机界面友好专为国内用户设计的液晶（196点× 64点，4行最大48个汉字）图文操作界面，以图形动画和中文方式显示锅炉运行工况、工作模式和控制参数等。
★专用数字滤波技术系统对采集的温度数据进行数字滤波，保证了测量数据的稳定性和准确性。
★开关量光电隔离措施系统所有输入输出端口都采取了专门的光电隔离措施，有效阻断干扰通道，提高抗干扰能力。
★内置网络接口与网络通讯协议485工业通讯总线接口，连接上位计算机可组成锅炉控制监控系统，亦可与锅炉DCS集散控制系统或楼宇综合智能控制系统(BAS)驳接。
技术指标：1、开关量输入：最大15路光电隔离输入。
控制器8路（可选择12路输入），显示器3路。
2、继电器输出：最大11路继电器输出（电锅炉通常3组电热管控制，最大7路电热管回路控制）3、模拟量检测：1路4～20mA压力检测3路Pt100温度检测4、显示界面：满屏 48个16×16点汉字（4行，每行12个字）5、量程和容量a）、水温测量范围：—20～150℃分辨率℃b）、烟温检测范围：—20～360℃分辨率℃c）、压力测量范围：0～分辨率d）、时钟：年月日分，停电日历保存15天e）、输出继电器容量，220V 5A（50万次寿命）6、急停时间、超温、超压动作时间小于1秒。
CB3000-1
温水锅炉智能控制系统（常压型）用户操作手册CB3000杭州兴新技术开发有限公司目录一. 系统面板操作说明二. 系统界面操作说明三. 注意事项注意：根据硬件配置的不同，以下所述的部分功能将会无效！一、面板操作说明：A、在“系统显示”（非设定状态）按键功能：1/关机功能。
当显示屏的系统状态栏显示“系统关机”（系统处于关机状态）时，按一下同理，当显示屏的系统状态栏显示“系统开机”（系统处于开机状态）时，按一下系统即刻进入系统关机状态。
此时系统将关闭所有输出进入待机程序。
2燃烧机启动/停机功能。
当显示屏的系统状态栏显示“系统开机”（系统处于开机状态）时，按一下。
同理，当显示屏的系统状态栏显示“系统启动”（系统处于燃烧控制状态）时，按一下。
3/系统设定进入功能。
A、显示屏显示翻页：当显示屏的系统状态栏显示“系统显示”时，按一下入下一个显示页面。
系统页面采用循环切换方式。
B、系统设定进入：当显示屏的系统状态栏显示“系统显示”时，长按秒钟，系统进入设定页面。
B、在“系统设定”状态时按键功能：23/参数调节/设定返回功能。
A、B、设定返回：当用户需返回“系统显示”状态时，长按秒钟，系统则保存相关设定参数并返回“系统显示”页面。
45．系统从“系统设定”页面返回至“系统显示”页面的另种方法：系统在进入“系统设定”页面后，用户如没做任何按键操作。
系统则在3分钟后自动返回“系统显示”页面。
二、系统界面操作说明：1．系统显示页面：1-1．当系统开机上电或在“系统设定”状态返回后，显示如下“系统显示”页面1。
显示内容说明：A区：显示锅炉出水口控制温度的目标值。
即燃烧机的停机设定温度。
B区：显示锅炉出水口的实际测量温度。
C区：系统故障栏，用于显示当前系统故障的种类。
用户在排除完故障后，按烟温过高：表示锅炉的排烟温度已超过用户设定的报警值。
系统停机（燃烧机关闭）。
此故障的报警值、功能设定可根据用户需要进行设定，详见2-5“系统设定”页面5（排烟温度设定）。
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PQW 376 HEX 混合油温输出（B）送出DA时换算为0-400度对应27648
PQW 378 HEX 进口油压力输出（B）
PQW 380 HEX 出口油压力输出（B）
PQW 382 HEX 热油出口油流量输出（B）
Q 124.7 BOOL
************************************************************
I 124.0 BOOL 引风变频故障
I 124.1 BOOL 鼓风变频故障
I 124.2 BOOL 炉排变频故障
PIW 290 HEX
PIW 304 HEX 引风机变频反馈
PIW 306 HEX 鼓风机变频反馈
PIW 308 HEX 炉排机变频反馈0-5V
PIW 310 HEX 0-5V备用
PIW 312 HEX
PIW 314 HEX 汽包水位
PIW 316 HEX 汽包压力(0-1.6MPa)
PIW 278 HEX 6辐射段出口油温X0.1=工程度
PIW 280 HEX 热空气温度X0.1=工程度
PIW 282 HEX 除尘器后烟温X0.1=工程度
PIW 284 HEX 总管出口油温X0.1=工程度(只1#炉有）
PIW 286 HEX
PIW 288 HEX 炉膛出口温度X0.1=工程度，送出DA时换算为4-20mA
PIW 330 HEX 热油出口油流量（0-1200）
PIW 332 HEX 炉膛负压
PIW 334 HEX 软水箱水位 0-100%(只3频输出（表）
PQW 338 HEX 鼓风机变频输出（表）
PQW 340 HEX 炉排机变频输出（表）
I 124.3 BOOL 给水变频故障
I 124.4 BOOL 引风PLC“1时手动”
I 124.5 BOOL 鼓风PLC“1时手动”
I 124.6 BOOL 炉排PLC“1时手动”
I 124.7 BOOL 给水PLC“1时手动”
PIW 318 HEX 给水变频反馈
PIW 320 HEX 进口油压力(0-1.6MPa)
PIW 322 HEX 出口油压力(0-1.6MPa)
PIW 324 HEX 引凤机进口烟压(-10000Pa)
PIW 326 HEX 煤炉出口后烟压(-10000Pa)
PIW 328 HEX 鼓风机出口风压(10000Pa)
PQW 362 HEX 进口油压力输出（A）
PQW 364 HEX 出口油压力输出（A）
PQW 366 HEX 热油出口油流量输出（A）
PQW 368 HEX 炉排机变频反馈输出（B）
PQW 370 HEX 混合油阀位输出（B）
PQW 372 HEX 进口油温输出（B）送出DA时换算为0-400度对应27648
I 125.0 BOOL 混合油阀PLC“1时手动”
I 125.1 BOOL 引风启动
I 125.2 BOOL 鼓风启动
I 125.3 BOOL 炉排启动
I 125.4 BOOL 水泵启动
I 125.5 BOOL 音响消音
Q 124.0 BOOL 警报
Q 124.1 BOOL 停炉
Q 124.2 BOOL
Q 124.3 BOOL
Q 124.4 BOOL
Q 124.5 BOOL
Q 124.6 BOOL
PIW 258 HEX 进口油温度 (X0.1=工程度)
PIW 260 HEX 混合后油温度 (X0.1=工程度)
PIW 262 HEX 炉体排烟温度 (X0.1=工程度)
PIW 264 HEX 余热锅炉后烟温 (X0.1=工程度)
PIW 266 HEX 空气预热器后烟温X0.1=工程度
PIW 268 HEX 1辐射段出口油温X0.1=工程度
PIW 270 HEX 2辐射段出口油温X0.1=工程度
PIW 272 HEX 3辐射段出口油温X0.1=工程度
PIW 274 HEX 4辐射段出口油温X0.1=工程度
PIW 276 HEX 5辐射段出口油温X0.1=工程度
PQW 352 HEX 炉排机变频反馈输出（A）
PQW 354 HEX 混合油阀位输出（A）
PQW 356 HEX 进口油温输出（A）送出DA时换算为0-400度对应27648
PQW 358 HEX 出口油温输出（A）送出DA时换算为0-400度对应27648
PQW 360 HEX 混合油温输出（A）送出DA时换算为0-400度对应27648
PQW 342 HEX 给水变频输出（表）
PQW 344 HEX 混合油阀位输出（表）
PQW 346 HEX 进口油温输出（表）送出DA时换算为0-400度对应27648
PQW 348 HEX 出口油温输出（表）送出DA时换算为0-400度对应27648
PQW 350 HEX 混合油温输出（表）送出DA时换算为0-400度对应27648
I 125.6 BOOL 音响试验
I 125.7 BOOL
************************************************************
PIW 256 HEX 出口油温度 (X0.1=工程度)