GMP培训资料--清洁验证
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《清洁验证GMP培训》课件
案例一:某制药企业的清洁验证改进
总结词
制药企业重视清洁验证,通过改进措施提高产品质量和生产效率。
详细描述
某制药企业在进行清洁验证时,发现生产线上的残留物超标,导致产品质量不稳定。为了解决这个问题,企业采 取了改进措施,包括优化清洗流程、加强设备维护和员工培训等,最终实现了清洁验证的达标,提高了产品质量 和生产效率。
制药企业应对清洁操作过程进行详细 记录,包括清洁时间、清洁人员、使 用的清洁剂等信息,确保可追溯性和 可查证性。
清洁标准明确化
制药企业应制定明确的清洁标准,包 括设备、环境以及产品的清洁度要求 ,并定期进行监测和检测,确保符合 标准。
02
清洁验证GMP的实施
人员培训与资质
培训内容
确保员工了解清洁验证GMP的基 本原则、操作流程和标准,以及 在实施过程中可能遇到的问题和 解决方案。
案例二:某医疗器械企业的清洁验证管理
总结词
医疗器械企业通过建立清洁验证管理制度,确保产品质量和安全性。
详细描述
某医疗器械企业在生产过程中,注重清洁验证管理,建立了严格的清洁验证管理制度。企业定期对设 备进行清洁验证,确保产品在生产过程中的安全性和质量。同时,企业还加强了对员工的培训和管理 ,提高了员工的清洁验证意识和技能。
详细描述
清洁验证不合格的原因可能包括清洁程序不规范、清洁剂选择不当、清洁周期不合理等。为解决这一问题,企 业应建立规范的清洁验证程序,选择合适的清洁剂,制定合理的清洁周期,并加强清洁效果的检测和监控。
常见问题二:设备与设施不达标
总结词
设备与设施不达标也是GMP实施过程中的常见问题,可能影响产品的质量和生产 的稳定性。
验证流程
制定详细的清洁验证流程,包括清洁前的准备、清洁过程、清洁后的检查和确 认清洁验证活动的记录完整、准确,可追溯 ,以便于问题调查和改进。
清洁验证资料
方案准备阶段
设备 • 取样点选择 • 表面积计算
确定待检测物 与合格标准 • 选定参照物 • 清洁剂的残留
验证方案 • 制订 • 培训
检验方法 • 方法开发 • 验证
方案实施阶段
方案执行
• 清洁 • 取样 • 化验
是
验证状态维持阶段 日常监控
流程图
是
合格 ? 验证是报 告
否
原因分析
否
变更管理
再验证
三、清洁验证策略
清洁规程制定 制定清洁规程是清洁验证的先决条件。通常参照设备的说明书制 定详细的规程,规定每一台设备的清洁程序,对每次更换品种和 更换批次的清洗方法进行规范,保证每个操作人员都能以可重复 的方式对其清洗,并获得相同的清洁效果。从保证清洁重现性及 验证结果的可靠性出发,清洁规程至少应对以下方面做出规定: • 清洁开始前对设备必要的拆卸要求,清洁完成后的装配要求。 • 所用清洁剂的名称、成分和规格。 • 清洁溶液的浓度和数量。 • 清洁溶液的配制方法。
验证部 2019.6.27
培训内容简介 ➢GMP清洁验证法规解读? ➢清洁验证和清洁确认区别,适用范围? ➢清洁验证策略-目标残留物的选择? ➢接受标准计算? ➢取样方法和取样点选择? ➢清洁验证方法学验证(取样方法和检验方法) ➢清洗验证状态的维护? ➢规范清洁验证方案编写? ➢清洁验证中常见问题分析讨论?
第四十一条 验证应当考虑清洁方法的自动化程度。当采用自 动化清洁方法时,应当对所用清洁设备设定的正常操作范围进 行验证;当使用人工清洁程序时,应当评估影响清洁效果的各 种因素,如操作人员、清洁规程详细程度(如淋洗时间等), 对于人工操作而言,如果明确了可变因素,在清洁验证过程中 应当考虑相应的最差条件。
新版GMP-清洁验
EU GMP的要求
清洁验证
清洁验证是为了确保清洁程序的有效性 而进行的。对于产品残留物清除,清洁剂和 微生物污染的限度选择,理论上应该以相关 原料为基础。这些限度应该是可以达到的 并且是可以被证实的。 37. 应该使用经确认的,对于检测残留物或污 染物具有灵敏度的分析方法。每一种分析 方法的检测限度应该足够灵敏来检测出符 合可接受标准要求的残留物或污染物。
2.浓度限度:10ppm(10mg/Kg) L(mg/cm2)=10B*RF/(S*F) B(kg):下批产品的生产批量为B(kg)
S:设备的总内表面积
RF:回收率
F:安全因子,一般选择10
淋洗水法的计算.
TD x BS x SF x RF x SW MAC (in mg / ml) = ---------------------------------LDD x SAxVR SW = 溶剂冲洗的设备表面积 TD = 清洁验证产品的单治疗剂量 BS =使用相同设备生产的下一品种的最小批量中活性成分 的量 SF = 安全系数= 1/1000 LDD =使用相同设备生产的下一品种的每日最大剂量. RF = 回收系数= (回收率的 %) / 100 SA = 总的设备内表面积 VR=冲洗剂的体积
*需要清洁验证的方面:
1直接接触物料的生产设备必须进行清洁验证;例: 混合机的混合容器、周转容器具 2同一产品批次间的清洁方法不需要进行清洁验证, 只需要达到“目视清洁”的标准即可。 3同一产品连续生产的最长时间或一定周期 4设备使用完后应及时清洁。“待清洁设备的保留 时间” 5设备清洁后到下次使用前放置的有效期,需要做 验证。“洁净保留时间” 6清洁方法必须经验证,并且应对其有效性、重现 性进行定期监测。
清洁验证
二、主要验证内容 7.2.分析方法验证要求 名称
专属性 精密度 准确度 线性与范围 RSD≤10% 95-105% 相关系数≥0.99,浓度50%—150%
接受标准
检测限与定量 限
稳定性
检测限S:N=3:1; 定量限S:N=10:1
样品保存时间
三、案例分析
• 公司验证文件: • VL-2-015 来那度胺清洁验、概念和法规要求 1.清洁验证的目的是什么?
清洁 SOP
残留 限度
清洁 验证
1. 流程介绍:
产品分析
清洁工艺
残留计算
偏差处理
分析
取样
报告
再验证
目录
法规要求
主要验证内容
案例分析
一、概念和法规要求 1.中国GMP讲解 • 143条: • 清洁方法应当经过验证,证实其清洁的效果,以有效 防止污染和交叉污染。清洁验证应当综合考虑设备使 用情况、所使用的清洁剂和消毒剂、取样方法和位臵 以及相应的取样回收率、残留物的性质和限度、残留 物检验方法的灵敏度等因素。
二、主要验证内容
4.残留物的检验标准
4.1 擦拭限度标准
二、主要验证内容
4.残留物的检验标准
4.2淋洗检验标准
二、主要验证内容
5.取样方法
应根据设备的类型、被取样点的材质、设备的构型等综合确 定,必要时可采取几种不同的取样方法,使样品有更好的代 表性 分类 淋洗水 擦拭取样法
二、主要验证内容
•
一、概念和法规要求
• 2.附录-原料药
(二)非专用设备更换品种生产前,必须对设 备(特别是从粗品精制开始的非专用设备)进 行彻底的清洁,防止交叉污染。 (三)对残留物的可接受标准、清洁操作规程 和清洁剂的选择,应当有明确规定并说明理由。
清洁验证新版GMP附录
2015年11月
1
怎样才算洗干净? 怎样才能洗干净? 是不是洗干净就可以了?
2
定义: 有文件和记录证明所批准的清洁规程能有效地清洁 设备,使之符合药品生产要求。 法规要求:
第一百四十三条 清洁方法应当经过验证,证实其 清洁的效果,以有效防止污染和交叉污染。清洁验 证应当综合考虑设备使用情况、所使用的清洁剂和 消毒剂、取样方法和位置以及相应的取样回收率、 残留物的性质和限度、残留物检验方法的灵敏度等 因素(2010版GMP正文)
8 设备自带管路需满足3D要求,同时避免清洗后积水与盲管, √ 各工位清洗效果均可验证
18
19
ห้องสมุดไป่ตู้0
第八十四条 应当按照详细规定的操作规程清洁生产设 备。 生产设备清洁的操作规程应当规定具体而完整的清 洁方法、清洁用设备或工具、清洁剂的名称和配制方法、 去除前一批次标识的方法、保护已清洁设备在使用前免 受污染的方法、已清洁设备最长的保存时限、使用前检 查设备清洁状况的方法,使操作者能以可重现的、有效 的方式对各类设备进行清洁。 如需拆装设备,还应当规定设备拆装的顺序和方法; 如需对设备消毒或灭菌,还应当规定消毒或灭菌的具体 方法、消毒剂的名称和配制方法。必要时,还应当规定 设备生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限。
16
• 可调用固定的清洗程序,自动清洗冻干箱、冷阱及 相关部件,清洗程序通过三级密码权限保护
• 操作方便:手动和自动可切换 • 清洗管道及结构设计必须考虑对冻干箱和冷阱分布
清洗 • 冻干小门在执行清洗与灭菌等程序前必须具有自锁
功能
17
CIP用户需求
是否
1 在线清洁,箱体内清洗面积全覆盖
√
2 板层可实现动态清洗,在机房内与无菌室内均设有控制升降 √ 按钮
1
怎样才算洗干净? 怎样才能洗干净? 是不是洗干净就可以了?
2
定义: 有文件和记录证明所批准的清洁规程能有效地清洁 设备,使之符合药品生产要求。 法规要求:
第一百四十三条 清洁方法应当经过验证,证实其 清洁的效果,以有效防止污染和交叉污染。清洁验 证应当综合考虑设备使用情况、所使用的清洁剂和 消毒剂、取样方法和位置以及相应的取样回收率、 残留物的性质和限度、残留物检验方法的灵敏度等 因素(2010版GMP正文)
8 设备自带管路需满足3D要求,同时避免清洗后积水与盲管, √ 各工位清洗效果均可验证
18
19
ห้องสมุดไป่ตู้0
第八十四条 应当按照详细规定的操作规程清洁生产设 备。 生产设备清洁的操作规程应当规定具体而完整的清 洁方法、清洁用设备或工具、清洁剂的名称和配制方法、 去除前一批次标识的方法、保护已清洁设备在使用前免 受污染的方法、已清洁设备最长的保存时限、使用前检 查设备清洁状况的方法,使操作者能以可重现的、有效 的方式对各类设备进行清洁。 如需拆装设备,还应当规定设备拆装的顺序和方法; 如需对设备消毒或灭菌,还应当规定消毒或灭菌的具体 方法、消毒剂的名称和配制方法。必要时,还应当规定 设备生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限。
16
• 可调用固定的清洗程序,自动清洗冻干箱、冷阱及 相关部件,清洗程序通过三级密码权限保护
• 操作方便:手动和自动可切换 • 清洗管道及结构设计必须考虑对冻干箱和冷阱分布
清洗 • 冻干小门在执行清洗与灭菌等程序前必须具有自锁
功能
17
CIP用户需求
是否
1 在线清洁,箱体内清洗面积全覆盖
√
2 板层可实现动态清洗,在机房内与无菌室内均设有控制升降 √ 按钮
制药厂设备清洁与清洁验证培训讲义
活性成分的降解产物:
可能在加工过程中产生,也可能在与清洁剂接触的 过程中产生。活性成分降解后,可能仍有药理作用 ,或毒副反应增加。
辅料:
辅料中应重点考虑的是色素及矫味剂,但有其它辅 料残存也可能造成污染事故,如淀粉对碘制剂。辅 料的降解产物也不容忽视。
8
污染物的来源
清洁剂:
清洁剂残存,并在设备清洁及清洁验证时也应重点 考虑是否有确定残存限量。若使用复方清洁剂,还 应考虑验证时选哪一成分作参照。
4
设备清洁的目的
设备清洁的目的是防止发生可能 改变药品质量、使其安全性、均一 性、浓度、纯度达不到规定的要求 的事故或污染。
5
清洁验证的必要性
符合GMP要求 降低药物交叉污染及微生物污染的风险 保证用药安全 延长系统或设备的使用寿命 提高企业经济效益
6
设备清洁工作现状
近年来,由于重大污染事故的发生,人 们越来越重视厂房及设备的清洁工作。
清洁剂选定后,还应选择清洁剂的浓度 、温度、作用时间、物理或机械力及冲 洗程序等,这些因素都会影响清洗效果 ,不能孤立起来单独考虑。
26
设备清洁方法
手工清洁 自动清洁
27
设备清洁方法
手工清洁:
手工清洁是指由操作工在生产结束后,按一 定程序对生产设备进行清洗。目前国内大部 分生产设备都采用这种方法进行清洁。
对设备清洁有了更严格的验证要求。
过去,人们通过检测冲洗液中药物的残余量来判断 清洗的终点。从交叉污染的角度来看,这种方法显 然有其局限性。
对下一品种有影响的是仍附着在设备表面的残余物 而不是冲洗液中已冲洗掉的残余物。有时,冲洗液 中可能不含残余物,但某些不溶性成分可能仍附着 在设备表面。
另外,冲洗液分析不能给出冲洗液中残余物与系统 中残余物总量的关系。因此,测量冲洗液中的残余 物不是进行清洁验证的最好的方法,但作为药品生 产过程质量控制的一部分仍有一定价值。
可能在加工过程中产生,也可能在与清洁剂接触的 过程中产生。活性成分降解后,可能仍有药理作用 ,或毒副反应增加。
辅料:
辅料中应重点考虑的是色素及矫味剂,但有其它辅 料残存也可能造成污染事故,如淀粉对碘制剂。辅 料的降解产物也不容忽视。
8
污染物的来源
清洁剂:
清洁剂残存,并在设备清洁及清洁验证时也应重点 考虑是否有确定残存限量。若使用复方清洁剂,还 应考虑验证时选哪一成分作参照。
4
设备清洁的目的
设备清洁的目的是防止发生可能 改变药品质量、使其安全性、均一 性、浓度、纯度达不到规定的要求 的事故或污染。
5
清洁验证的必要性
符合GMP要求 降低药物交叉污染及微生物污染的风险 保证用药安全 延长系统或设备的使用寿命 提高企业经济效益
6
设备清洁工作现状
近年来,由于重大污染事故的发生,人 们越来越重视厂房及设备的清洁工作。
清洁剂选定后,还应选择清洁剂的浓度 、温度、作用时间、物理或机械力及冲 洗程序等,这些因素都会影响清洗效果 ,不能孤立起来单独考虑。
26
设备清洁方法
手工清洁 自动清洁
27
设备清洁方法
手工清洁:
手工清洁是指由操作工在生产结束后,按一 定程序对生产设备进行清洗。目前国内大部 分生产设备都采用这种方法进行清洁。
对设备清洁有了更严格的验证要求。
过去,人们通过检测冲洗液中药物的残余量来判断 清洗的终点。从交叉污染的角度来看,这种方法显 然有其局限性。
对下一品种有影响的是仍附着在设备表面的残余物 而不是冲洗液中已冲洗掉的残余物。有时,冲洗液 中可能不含残余物,但某些不溶性成分可能仍附着 在设备表面。
另外,冲洗液分析不能给出冲洗液中残余物与系统 中残余物总量的关系。因此,测量冲洗液中的残余 物不是进行清洁验证的最好的方法,但作为药品生 产过程质量控制的一部分仍有一定价值。
清洁验证-简述2024.04.11
第二部分 法规-GMP附录11
2015.05发布 第三十八条 为确认与产品直接接触设备的清洁操作规程的 有效性,应当进行清洁验证。应当根据所涉及的物料,合理 地确定活性物质残留、清洁剂和微生物污染的限度标准。 第三十九条 在清洁验证中,不能采用反复清洗至清洁的方 法。目视检查是一个很重要的标准,但通常不能作为单一可 接受标准使用。
• 第三部分
法规要求
第三部分 法规
1、药品生产质量管理规范-(2010年修订) 2、药品GMP指南- 2010 3、APIC清洁验证指南-2016 4、PDA TR29-2012 5、ICH指导原则 6、 GB/T 36030-2018《制药机械(设备)在位清洗、灭菌通 用技术要求》-2018.03.15
清洁验清证洁-验简述证 - 简 述
2024.04
• 第一部分 清洁验证的由来
第二部分 • 什么是清洁验证
• 第三部分
法规要求
• 第一部分 清洁验证的由来
第一部分 清洁验证的由来
验证是GMP发展的产物,是GMP发展史中一个非常重要的 里程碑。验证是美国FDA对污染输液所致触目惊心的药难事 件调查后采取的重要举措。
第三部分 法规-GMP附录11
第四十三条 应当在清洁验证过程中对潜在的微生物污染进 行评价,如需要,还应当评价细菌内毒素污染。应当考虑设 备使用后至清洁前的间隔时间以及设备清洁后的保存时限对 清洁验证的影响。
第三部分 法规-GMP附录11
第四十四条 当采用阶段性生产组织方式时,应当综合考虑 阶段性生产的最长时间和最大批次数量,以作为清洁验证的 评价依据。 第四十六条 清洁验证方案应当详细描述取样的位置、所选 取的取样位置的理由以及可接受标准。
第一部分 清洁验证的由来
清洁验证培训资料
提高清洁验证技能水平
让员工掌握清洁验证的技能和技巧,提高清洁验证的效率和准确性。
培训对象及要求
制药企业生产部门、质量部门、研发部门等相关人员。 要求培训前已经了解药品生产流程和GMP相关知识。
培训内容及课程安排
清洁验证简介
介绍清洁验证的定义、目的、原则和基本流程。
清洁验证方案制定
学习如何制定清洁验证方案,包括验证计划、标准操作规 程、取样方法等。
数据分析与评 估
对实验数据进行统计分 析,评估清洁效果是否 符合预期要求。
文件记录与归 档
对验证文件进行记录和 归档,方便后续查阅和 管理。
02
清洁验证培训目的和内容
培训目的
提高员工清洁验证意识
让员工了解清洁验证的重要性和目的,提高对清洁验证的重视程度。
掌握清洁验证流程
让员工掌握清洁验证的流程和操作规范,确保清洁验证的准确性和有效性。
培训环境及安全措施
环境
营造舒适、安静、整洁的学习环境,确保学员能够专心致志地学习。
安全措施
严格遵守各项安全规定,确保培训过程的安全性。
培训费用及报名方式
费用
根据培训内容和培训级别,费用标准为每课时若干元人民币 。
报名方式
通过电话、邮件或登录官方网站进行报名,填写报名信息和 支付费用。
05
清洁验证培训课程展示
介绍清洁验证的良好操作规范,包括文件管理、数据记录 、实验室管理等方面的要求。
03
清洁验证培训师资介绍
师资来源及背景
01
制药企业资深工程师
具有丰富的生产、设备、工艺和质量 管理经验。
02
高校及研究机构专家
具备扎实的理论基础和前沿的研发能 力。
让员工掌握清洁验证的技能和技巧,提高清洁验证的效率和准确性。
培训对象及要求
制药企业生产部门、质量部门、研发部门等相关人员。 要求培训前已经了解药品生产流程和GMP相关知识。
培训内容及课程安排
清洁验证简介
介绍清洁验证的定义、目的、原则和基本流程。
清洁验证方案制定
学习如何制定清洁验证方案,包括验证计划、标准操作规 程、取样方法等。
数据分析与评 估
对实验数据进行统计分 析,评估清洁效果是否 符合预期要求。
文件记录与归 档
对验证文件进行记录和 归档,方便后续查阅和 管理。
02
清洁验证培训目的和内容
培训目的
提高员工清洁验证意识
让员工了解清洁验证的重要性和目的,提高对清洁验证的重视程度。
掌握清洁验证流程
让员工掌握清洁验证的流程和操作规范,确保清洁验证的准确性和有效性。
培训环境及安全措施
环境
营造舒适、安静、整洁的学习环境,确保学员能够专心致志地学习。
安全措施
严格遵守各项安全规定,确保培训过程的安全性。
培训费用及报名方式
费用
根据培训内容和培训级别,费用标准为每课时若干元人民币 。
报名方式
通过电话、邮件或登录官方网站进行报名,填写报名信息和 支付费用。
05
清洁验证培训课程展示
介绍清洁验证的良好操作规范,包括文件管理、数据记录 、实验室管理等方面的要求。
03
清洁验证培训师资介绍
师资来源及背景
01
制药企业资深工程师
具有丰富的生产、设备、工艺和质量 管理经验。
02
高校及研究机构专家
具备扎实的理论基础和前沿的研发能 力。
GMP培训资料--清洁验证-PPT课件
清洁合格标准-5
目前制药业普遍接受的限度标准: 1. 分析方法客观能达到的灵敏度,如浓度限度--10 ppm (1/1000 000) 2. 生物活性的限度,治疗剂量的1/1000 3. 以目检为依据的限度,如不得有可见的残留物。
清洁合格标准-6
可见,清洁验证合格的执行标准是从三个方面来确定的; 检测方法的灵敏度(10 ppm) 药品的生物活性(1/1000) 检查的方便性及可行性。 据报导, 人员对光滑的表面目检能达到 1 ~ 4μg/cm2的水平。
制定验证方案-1
验证方案的关键点 1 选定清洁的参照物(最难清洁的物质) 2 最难清洁部位和最难取样部位 3 残留物允许限度和相应的检测方法 (合格标准和检测方法)
制定验证方案-2
确定最难清洁的物质(参照物) 药品一般由活性成份 + 辅料组成 单组份产品:组份 = 参照物 多种成份:溶解度最差的成份可作为 清洁参照物
制定验证方案-3
确定最难清洁部位和取样点 清洗的方法 手工清洗:机械摩擦,效果较好 一般冲洗:溶解、冲击法去污,有 些部位不容易清洁。
最难清洁的部位: 死角 清洁剂不易接触到的部位 压力小、流速很低的部位 容易吸附残留物的部位 注意点:取样点应包括最难清洁部位
设备不是淋洗方式清洁的,通常不采用 淋洗水残留物浓度控制标准
实施验证时,非无菌产品生产企业还采用以下 微生物污染限度 表面样:≤50CFU/棉签 水样:≤25CFU/ml (最终淋洗水) 无菌制剂的标准则可参照USP中有关洁净区控制要求,由企业从安全性及可行性出发去制订。
清 洁 验 证
二零零六年十二月
内 容
由来、重点、范围 清洁验证的四个阶段 开发 方案准备 方案实施 监控及再验证阶段 清洁合格标准 清洁验证小结 YZJ-6个问题
目前制药业普遍接受的限度标准: 1. 分析方法客观能达到的灵敏度,如浓度限度--10 ppm (1/1000 000) 2. 生物活性的限度,治疗剂量的1/1000 3. 以目检为依据的限度,如不得有可见的残留物。
清洁合格标准-6
可见,清洁验证合格的执行标准是从三个方面来确定的; 检测方法的灵敏度(10 ppm) 药品的生物活性(1/1000) 检查的方便性及可行性。 据报导, 人员对光滑的表面目检能达到 1 ~ 4μg/cm2的水平。
制定验证方案-1
验证方案的关键点 1 选定清洁的参照物(最难清洁的物质) 2 最难清洁部位和最难取样部位 3 残留物允许限度和相应的检测方法 (合格标准和检测方法)
制定验证方案-2
确定最难清洁的物质(参照物) 药品一般由活性成份 + 辅料组成 单组份产品:组份 = 参照物 多种成份:溶解度最差的成份可作为 清洁参照物
制定验证方案-3
确定最难清洁部位和取样点 清洗的方法 手工清洗:机械摩擦,效果较好 一般冲洗:溶解、冲击法去污,有 些部位不容易清洁。
最难清洁的部位: 死角 清洁剂不易接触到的部位 压力小、流速很低的部位 容易吸附残留物的部位 注意点:取样点应包括最难清洁部位
设备不是淋洗方式清洁的,通常不采用 淋洗水残留物浓度控制标准
实施验证时,非无菌产品生产企业还采用以下 微生物污染限度 表面样:≤50CFU/棉签 水样:≤25CFU/ml (最终淋洗水) 无菌制剂的标准则可参照USP中有关洁净区控制要求,由企业从安全性及可行性出发去制订。
清 洁 验 证
二零零六年十二月
内 容
由来、重点、范围 清洁验证的四个阶段 开发 方案准备 方案实施 监控及再验证阶段 清洁合格标准 清洁验证小结 YZJ-6个问题
清洁验证培训资料
工艺再验证
再验证的分类 ➢药监部门或法规要求,或其他市场药监部
门要求的强制性再验证 ➢发生变更时的“改变”性再验证 ➢每隔一段时间进行的“定期”再验证
强制性再验证
例如: • 无菌操作的培养基灌装试验 • 强制检定的计量仪器
“改变”性再验证
• 原料、辅料、包装材料质量标准改变或包 形式改变
• 设备的改变 • 生产处方的修改或批量的改变 • 常规检测表明系统存在着影响质量的变迁
中间体或原料药的混批
可以接受的混批操作有(但不限于): ➢混合小批次以加大批次; ➢混合几批相同中间体或原料药的尾料(即
相对小量的孤立批次)形成一个单个批次 。
中间体或原料药的混批
解读: ➢ 对于中间体或原料药而言,ICHQ7中列举的这两种情况可
以比较容易的达到混批的均匀性,因为都来自相同质量规 格的物料。 ➢ 但是这两种情况下产生的新批次的批号和有效期是有区别 的。第一种是同期(近期)生产的同一产品,混合后采用 独立的商业批号,有效期按最后混合日期确定。第二种适 用于不同时期的同一产品,混合后采用独立的商业批号, 有效期按最早生产的批次来确定。 ➢ 由于尾料的存放时间可能会比较长,物料的物化性质可能 发生改变,需要在混批前后进行额外的检测或重加工。 ➢ 上述两种混批方式可以结合:例如第一批的尾料和第二批 的正批混合。
➢ Finished Product Specification(release) ➢ Analytical Methods ➢ In Process Controls Proposed(建议) with Acceptance Criteria(标准) ➢ Additional testing intended to be carried out (e.g. with proposed acceptance
清洁验证培训资料
各国政府和监管机构对食品、药品、医疗器械等行业都有清洁验证的法规要求,包 括对生产环境、设备、工艺、检验等方面的规定。
企业需要根据所在行业的法规要求,制定和实施清洁验证计划,确保产品或物料的 清洁度和质量符合法规要求。
定期进行清洁验证的培训和考核,提高员工的清洁意识和操作技能,确保清洁验证 工作的有效实施。
清洁验证数据的分析
01
02
03
数据统计
对收集到的数据进行统计 ,计算合格率、超标率等 指标。
数据分析
根据数据统计结果,分析 生产过程中存在的问题和 潜在风险,找出可能影响 产品质量的因素。
数据呈现
将数据分析结果以图表、 报告等形式进行展示,以 便相关部门了解和评估验 证结果。
编写清洁验证报告
报告编写
03
清洁验证实验方法
酸碱清洁验证
• 总结词:酸碱清洁验证是一种常用的清洁验证方法,通过使用酸或碱溶液对设备进行清洁,以去除残留物和微生物。
酸碱清洁验证
详细描述 1. 准备实验用的酸或碱溶液,浓度根据设备材质和污渍情况而定。
2. 将设备放置在适当的容器中,加入适量的酸或碱溶液,确保溶液能够充分接触设备表面。
VS
培训方法
采用课堂讲解、小组讨论、案例分析、实 践操作等多元化的教学方式进行培训。
培训实施与评估
培训实施
在培训过程中,要注重学员的参与和互动,鼓励学员提出问题和建议,及时调整教学策略,确保教学质量。
培训评估
通过考试、问卷调查等方式对学员的学习效果进行评估,以检验教学质量和学员掌握程度。同时,根据评估结果 对培训方案进行总结和反思,及时改进和完善培训计划。
05
清洁验证的持续改进
定期进行清洁验证的回顾和总程,总结经验教训,发现不足 之处,以便及时改进。
企业需要根据所在行业的法规要求,制定和实施清洁验证计划,确保产品或物料的 清洁度和质量符合法规要求。
定期进行清洁验证的培训和考核,提高员工的清洁意识和操作技能,确保清洁验证 工作的有效实施。
清洁验证数据的分析
01
02
03
数据统计
对收集到的数据进行统计 ,计算合格率、超标率等 指标。
数据分析
根据数据统计结果,分析 生产过程中存在的问题和 潜在风险,找出可能影响 产品质量的因素。
数据呈现
将数据分析结果以图表、 报告等形式进行展示,以 便相关部门了解和评估验 证结果。
编写清洁验证报告
报告编写
03
清洁验证实验方法
酸碱清洁验证
• 总结词:酸碱清洁验证是一种常用的清洁验证方法,通过使用酸或碱溶液对设备进行清洁,以去除残留物和微生物。
酸碱清洁验证
详细描述 1. 准备实验用的酸或碱溶液,浓度根据设备材质和污渍情况而定。
2. 将设备放置在适当的容器中,加入适量的酸或碱溶液,确保溶液能够充分接触设备表面。
VS
培训方法
采用课堂讲解、小组讨论、案例分析、实 践操作等多元化的教学方式进行培训。
培训实施与评估
培训实施
在培训过程中,要注重学员的参与和互动,鼓励学员提出问题和建议,及时调整教学策略,确保教学质量。
培训评估
通过考试、问卷调查等方式对学员的学习效果进行评估,以检验教学质量和学员掌握程度。同时,根据评估结果 对培训方案进行总结和反思,及时改进和完善培训计划。
05
清洁验证的持续改进
定期进行清洁验证的回顾和总程,总结经验教训,发现不足 之处,以便及时改进。
清洁验证
产品名称
公用面积
A+B
200,000cm2
B+C
100,000cm2
C+A
80,000cm2
四、残留计算
方法一、基于最低日治疗剂量的1/1000计算举例
按擦拭面积为100cm2,计算每个棉签的残留限度
清洗后产品AB来自清洗前产品A目视洁净 150ug/100 cm2
B
500ug/100c 目视洁净 m2
四、残留计算
方法三、基于毒性(ADE法、LD50)ARL Based oToxicity
公式(LD50)
NOEL LD50 BW MF1
SDI NOEL MF2
MACO SDI LDD next
SDI:残留每日安全摄入量 NOAL:无可见损害作用水平 BW:服用下一产品患者体重(70kg) MF1:基于毒理学家判断的因子 MF2:修正因子 LDDnext:清洁后要生产的产品B制剂的最大日剂量,mg MACO:代表产品A能进入到产品B中而不致引起风险的最大量
公式(ADE法)
ADE NOAL BW UFC MF PK
MACO ADE LDD next
ADE:可接受日暴露量(患者终身每天暴露于该浓度, 但对健 康的不良影响仍处于可接受风险水平)
BW:服用下一产品患者体重 UFC:综合不确定度 MF:基于毒理学家判断的因子 PK:与给药途径相关的药代动力学因子 LDDnext:清洁后要生产的产品B制剂的最大日剂量,mg MACO:代表产品A能进入到产品B中而不致引起风险的最大量
二、10版GMP的要求(附录:确认与验证)
第四十六条 清洁验证方案应当详细描述取样的位置、所选 取的取样位置的理由以及可接受标准
清洁验证培训资料
工艺验证内容
验证的实施和数据收集 需要在验证方案批准之后 有关人员经过必要的培训 确认有关的设备/设施、 仪器仪表都经过适当的校 验 实施验证 工艺数据的采集 分析数据采集: 取样是关 键〔按照方案取样〕
工艺验证内容
验证报告和评估 ICH Q7A 12.22: 应当拟定一份能交叉
引用验证方案的验证报告,概括得到的结果 。说明发现的任何偏差并作出必要的结论, 包括为整改而需做的变更。
中间体或原料药的混批
超标〔oos〕批次不能为了到达质量标准而 与其他批次混合。每个进入混批的批次必 须是按照既定工艺生产的, 在混批前依次 进行过检验并证明符适宜用的质量标准。
中间体或原料药的混批
本条要点: 〔1〕这里的OOS包括物理和化学性质两个方 面的超标,这一规定十分有必要,因为 “混合〞的物料 在混合前如果已经到达相同的质量,混合后不会发生物理 或化学性质上的变化,这就保证了物料的均一性。〔2〕 需要进行混合的物料在混合前必须采用相同的质量标准进 行检验〔不一定全检〕,检验工程必须是能够表达混合后 不会发生变化的那些工程。混合后还需要对可能发生变化 的工程进行检验。〔3〕严格按照混批操作规程操作,包 括隔离OOS批次,防止出现混批后的OOS。
原料药GMP认证相关内容
中间体或原料药的混批
中间体或原料药的混批
在ICHQ7文件中, 混合是指把具有相同质 量标准的物料组合在一起产生一种均匀的 中间体或原料药。把单个批次中的组分进 行中间过程的混合〔例如从一个结晶批次 中收集数次离心载料〕或把几个批次的组 分混合在一起进行进一步加工被视为生产 工艺的一局部, 而不被视为混合。
取样及检验方法
• 首先确认清洁程序被严格执行 • 清洁后设备的目检 • 化学检验 • 棉签擦拭取样, 确定残留在设备外表活
清洁验证GMP培训共100页文档
FDA的要求
按上述验证计划进行验证工作,记录验证结果。 做出最终的验证报告,报告应由有关管理人员批准,并 说明该清洗方法是否有效。
什么需要验证
一般来说只有对设备与产品接触的表面进行 清洁的程序需要进行验证。对于产物可能转 移到的非接触部件,如密封,法兰,搅拌 轴,烘箱的风扇,加热装置等,应给予考虑。 一般来说在连续批次生产的情况下,无需在 每一批次完成后进行清洁。但是清洁间隔与 方法应该被确立。 PICS JUL 2019
清洁规程
清洁规程应考虑以下因素:
设备的设计,如材质、可拆卸程度、难清洗的位置等
26
清洁规程
清洁规程应考虑以下因素:
生产工艺:待去除残留物的特性(如油性、脂肪性、水溶性等)
27
制造产品的类型和数目 产品处方/材料的特性 评价清洁过程的潜在问题
清洁规程
清洁规程应考虑以下因素:
存桶。对于产品接触设备的无效清洁可能造成产品间的交叉污 染;
39
非产品接触的设备----在生产工艺中涉及,但没有和产品直接接触 的设备,例如:封闭设备的外表面。对于非产品接触设备的无效清洁
• 清洁后文档记录程序 • 设备清洁失效程序 • 使用前检查程序
• 准备空间,工具与清洁剂 • 状态标签,检查单,清洁与使用记录 • Exploded diagrams or digital photos或数
码照片
• Step-Wise, Tools, TACT, Measures • 工具,篮筐,推车的清洁 • 方法与工具,检查部位 • 环境/控制 • 材料,处理,部位 • 再次标签,清洁与使用记录 • Dating Requirements, 再清洁要求 • 失效验证,包裹/封盖的完整性
GMP清洁验证方案
➢
成分含量 X 每天给药次数
04-04-12
SSPC QA Ma Tao
20
模式二 MTDD/1000
➢ 根据MTDD计算一般表面残留物限度L(μg/cm2 )
· 假设残留物均匀分布,均匀进入下批产品 · L=允许残留物总量/总表面积 · 允许残留物总量=10-3MTDD/Dd X U (mg)
其中Dd为日最大使用数(粒),U为最小批量(粒) · L=10-3MTDD/Dd X U /S (mg/cm2)
04-04-12
SSPC QA Ma Tao
14
合格标准
➢ 模式一:浓度限度(10ppm)
含义:上一批产品的残留质全部溶解到下
·
一批产品中所致的浓度不得高于10ppm 合理性:一般分析方法能检测,非高活性
·
产品足够安全,适用于液体制剂、原料 · 可据此定义淋洗水中残留物浓度10ppm · 风险:假设残留物均匀进入各单位包装中
· 通常<5CFU/25cm2
04-04-12
SSPC QA Ma Tao
25
结果准确性
➢ 取样方法及验证 ➢ 检验方法验证
04-04-12
SSPC QA Ma Tao
26
取样方法及验证
➢ 最终淋洗水取样 ➢ 特点 · 方便 · 取样面积大 · 适合不易擦拭的表面 · 受被取样物的溶解性影响 ➢ 取样方法 · 选择淋洗线路最下游的排水口 · 在设备中加入工艺用水,循环后取样
04-04-12
SSPC QA Ma Tao
29
擦拭方法及验证
➢ 擦拭取样操作规程 · 擦拭面积,使残留物的量符合检测方法的线性
范围。通常可取25cm2或100cm2 · 确定擦拭溶剂和药签,规定药签湿润程度。如
成分含量 X 每天给药次数
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SSPC QA Ma Tao
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模式二 MTDD/1000
➢ 根据MTDD计算一般表面残留物限度L(μg/cm2 )
· 假设残留物均匀分布,均匀进入下批产品 · L=允许残留物总量/总表面积 · 允许残留物总量=10-3MTDD/Dd X U (mg)
其中Dd为日最大使用数(粒),U为最小批量(粒) · L=10-3MTDD/Dd X U /S (mg/cm2)
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SSPC QA Ma Tao
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合格标准
➢ 模式一:浓度限度(10ppm)
含义:上一批产品的残留质全部溶解到下
·
一批产品中所致的浓度不得高于10ppm 合理性:一般分析方法能检测,非高活性
·
产品足够安全,适用于液体制剂、原料 · 可据此定义淋洗水中残留物浓度10ppm · 风险:假设残留物均匀进入各单位包装中
· 通常<5CFU/25cm2
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SSPC QA Ma Tao
25
结果准确性
➢ 取样方法及验证 ➢ 检验方法验证
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SSPC QA Ma Tao
26
取样方法及验证
➢ 最终淋洗水取样 ➢ 特点 · 方便 · 取样面积大 · 适合不易擦拭的表面 · 受被取样物的溶解性影响 ➢ 取样方法 · 选择淋洗线路最下游的排水口 · 在设备中加入工艺用水,循环后取样
04-04-12
SSPC QA Ma Tao
29
擦拭方法及验证
➢ 擦拭取样操作规程 · 擦拭面积,使残留物的量符合检测方法的线性
范围。通常可取25cm2或100cm2 · 确定擦拭溶剂和药签,规定药签湿润程度。如
清洁验证GMP培训
12.8 分析方法验证
12.80 分析方法应当经过验证,除非所采用的是相关药典或其它公 认参照的标准方法。
2019年10月12日星期六
9
FDA的要求
在FDA的GMP211.67章节中规定了设备清洁验证的要求:
建立书面标准操作程序(SOP),其中必须详细规定设难关备 各部件的清洗过程; 必须建立书面的清洗方法验证通则; 清洗方法验证通则应规定执行验证的负责人、批准验证工作 的负责人、验证标准(合格标准)、再验证的时间; 对各生产系统或设备部件进行清洗验证之前,应制定专一特 定的书面验证计划,其中应规定取样规程、分析方法(包括分析 方法的灵敏度)。
1992年,FDA对一家进口原料厂发出警告,该 厂使用同一台设备生产甾体及非甾体类物质, FDA认为清洁验证不当,只对前一种产品残留 做了验证,但用TLC法对后一产品淋洗水检测发
现了副产物及降解物的证据。
2019年10月12日星期六
14
监管要求最终的目标
降低交叉污染的风险
使得产品受污染报废的可能性最小
检测已经制订的残留或污染接受水平。应当制订该方法的回收率 水平。残留限度应当具有实用性,可操作性,可证实性,以及最有害 的残留。限度可以制订在已知的原料药或其最有害成份的药理学 ,毒理学,或生理学活性基础上。
12.75 对于需要降低原料药中的的总微生物数或内毒素的工艺,或 担心此类污染的其它工艺(如,用于生产无菌产品的非无菌原料药
毒性 在清洗时的溶解度 已知难于清洗,如对设备表面材质有一定附着力 包含色料、芳香剂或矫味剂的产品 设备的生产量(生产频率高的产品相应的清洗频率也高) 清洗过程中如果使用清洗剂,则其残留物也应视为标记物
最坏条件产品的选择
12.80 分析方法应当经过验证,除非所采用的是相关药典或其它公 认参照的标准方法。
2019年10月12日星期六
9
FDA的要求
在FDA的GMP211.67章节中规定了设备清洁验证的要求:
建立书面标准操作程序(SOP),其中必须详细规定设难关备 各部件的清洗过程; 必须建立书面的清洗方法验证通则; 清洗方法验证通则应规定执行验证的负责人、批准验证工作 的负责人、验证标准(合格标准)、再验证的时间; 对各生产系统或设备部件进行清洗验证之前,应制定专一特 定的书面验证计划,其中应规定取样规程、分析方法(包括分析 方法的灵敏度)。
1992年,FDA对一家进口原料厂发出警告,该 厂使用同一台设备生产甾体及非甾体类物质, FDA认为清洁验证不当,只对前一种产品残留 做了验证,但用TLC法对后一产品淋洗水检测发
现了副产物及降解物的证据。
2019年10月12日星期六
14
监管要求最终的目标
降低交叉污染的风险
使得产品受污染报废的可能性最小
检测已经制订的残留或污染接受水平。应当制订该方法的回收率 水平。残留限度应当具有实用性,可操作性,可证实性,以及最有害 的残留。限度可以制订在已知的原料药或其最有害成份的药理学 ,毒理学,或生理学活性基础上。
12.75 对于需要降低原料药中的的总微生物数或内毒素的工艺,或 担心此类污染的其它工艺(如,用于生产无菌产品的非无菌原料药
毒性 在清洗时的溶解度 已知难于清洗,如对设备表面材质有一定附着力 包含色料、芳香剂或矫味剂的产品 设备的生产量(生产频率高的产品相应的清洗频率也高) 清洗过程中如果使用清洗剂,则其残留物也应视为标记物
最坏条件产品的选择
制药工程GMP(清洁验证)
良好的清洁结果的重要性
降低交叉污染的风险 使得产品受污染报废的可能性最小 患者的负面效应可能性最小 降低产品投诉的发生率 降低卫生部门或其他机构检查不合格的风险 延长设备的使用寿命
设备清洁的类型
手工清洗
*
由操作人员用擦洗或用高压软管等进行的清洗
自动清洗
*
由自动控制系统进行洗刷直至干燥的清洗
可用以下数值表示: 对人体无显著性影响水平值(NOEL) 最低日治疗剂量 X 安全系数 安全系数的选择:
* *
*
外用产品: 1/10-1/100 口服产品: 1/100-1/1000 新的化学物质/无菌产品: 1/1000-1/10000
残留物限度的确定
与生物活性有关的限度
– 棉签取样可接收限度:
清洁验证的取样点的确定
取样点的确定依据:
* *
取样点的方便性和重现性 设备的总尺寸
绘制取样地图
棉签擦拭取样
• 取样面积,通常可取25cm2或100cm2 • 擦拭方法,将棉签头按在取样表面上平稳而缓慢地擦拭。在向 前移动的同时将其从一边移到另一边,擦拭应覆盖整个表面。 翻转棉签用另一面擦拭,但与上次擦拭移动方向垂直,见下图。
)
产品 溶解度 毒性 剂量 设备复杂 性 生产经验 生产时间
A B C D E F
选择最差状况
多个最差状况时)
产品 溶解度 毒性 剂量 设备复杂 性
1 轮清洗 1 轮清洗 1 轮清洗 1 轮清洗 1 轮清洗
生产经验
1 轮清洗
生产时间
A B C D E F
选择最差状况
(多个最差状况时)
产品 溶解度 毒性 剂量 设备复杂 性
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制定验证方案-5 制定验证方案
确定合格标准(残留量限度) 确定合格标准(残留量限度) 根据生产设备和产品的实际情况, 根据生产设备和产品的实际情况,制定 科学合理的,能够实现并能通过适当的 科学合理的, 方法检验的限度标准。 方法检验的限度标准。 标准通常由企业自己确定( 资料) 标准通常由企业自己确定(见FDA资料) 资料
清洁合格标准-5 清洁合格标准
目前制药业普遍接受的限度标准: 目前制药业普遍接受的限度标准: 1. 分析方法客观能达到的灵敏度,如浓度限 分析方法客观能达到的灵敏度, 度--10 ppm (1/1000 000) 2. 生物活性的限度,治疗剂量的 生物活性的限度,治疗剂量的1/1000 3. 以目检为依据的限度,如不得有可见的残 以目检为依据的限度, 留物。 留物。
制定验证方案-1 制定验证方案
验证方案的关键点 1 选定清洁的参照物(最难清洁的物质) 选定清洁的参照物(最难清洁的物质) 2 最难清洁部位和最难取样部位 3 残留物允许限度和相应的检测方法 (合格标准和检测方法) 合格标准和检测方法)
制定验证方案-2 制定验证方案
确定最难清洁的物质(参照物) 确定最难清洁的物质(参照物) 药品一般由活性成份 + 辅料组成 单组份产品: 单组份产品:组份 = 参照物 多种成份: 多种成份:溶解度最差的成份可作为 清洁参照物
范围
Normally only cleaning procedures for product contact surfaces of the equipment need to be validated. Consideration should be given to noncontact parts. The intervals between use and cleaning as well as cleaning and reuse should be validated. Cleaning intervals and methods should be determined. 欧盟GMP附录 附录-15 欧盟 附录 通常只有接触产品设备表 面的清洁规程需要验证。 面的清洁规程需要验证。 非接触产品部分也应考虑 [d1]。应验证设备使用与 。 清洁的间隔时间, 清洁的间隔时间,以及已 清洁设备可保留的时间, 清洁设备可保留的时间, 并通过验证确定清洁的间 隔时间和清洁方法。 隔时间和清洁方法。 [d1]如多粉尘埃操作 如多粉尘埃操作
清洁合格标准-3 清洁合格标准
也就是说: 也就是说: 企业应当根据其生产设备和产品的实际情 况,制定科学合理的,能实现并能通过适当的 制定科学合理的, 方法检验的限度标准。 方法检验的限度标准。 从保证用药安全出发, 从保证用药安全出发,由企业自确定合格标准
清洁合格标准-4 清洁合格标准
Some limits that have been mentioned by industry representatives in the literature or in presentations include analytical detection levels such as 10 PPM, biological activity levels such as 1/1000 of the normal therapeutic dose, and organoleptic levels such as no visible residue.
重点
从历史上看, 从历史上看,FDA关注的重点是青霉素与非青霉素类 关注的重点是青霉素与非青霉素类 药品的交叉污染。 药品的交叉污染。 有一位幼儿教师,怀里抱着一名幼儿,在2小时前幼儿 有一位幼儿教师,怀里抱着一名幼儿, 小时前幼儿 注射过青霉素钠。孩子一泡尿撒在幼儿教师手臂上, 注射过青霉素钠。孩子一泡尿撒在幼儿教师手臂上, 十几秒钟后,教师突然呼吸困难,心慌气短, 十几秒钟后,教师突然呼吸困难,心慌气短,面色苍 不一会儿就呈现昏迷状态。 白,不一会儿就呈现昏迷状态。经医生诊断为青霉素 过敏。 过敏。 青霉素过敏反应的发生率约在0.7% 至 10%。由IgE 青霉素过敏反应的发生率约在 。 亲细胞免疫球蛋白E抗体 抗体) (亲细胞免疫球蛋白 抗体)所致的全身性超过敏反应 发生率为0.01%。 发生率为 。 头孢类过敏几率明显低于青霉素(仅为其25%) 头孢类过敏几率明显低于青霉素(仅为其 %)
GUIDE TO INSPECTIONS VALIDATION OF CLEANING PROCESSES.doc
清洁合格标准清洁合格标准-1
FDA does not intend to set acceptance specifications or methods for determining whether a cleaning process is validated. It is impractical for FDA to do so due to the wide variation in equipment and products used throughout the bulk and finished dosage form industries. The firm's rationale for the residue limits established should be logical based on the manufacturer's knowledge of the materials involved and be practical, achievable, and verifiable.
清洁合格标准-6 清洁合格标准
可见, 可见,清洁验证合格的执行标准是从三个方面来 确定的; 确定的; 检测方法的灵敏度( 检测方法的灵敏度(10 ppm) ) 药品的生物活性( 药品的生物活性(1/1000) ) 检查的方便性及可行性。 检查的方便性及可行性。 据报导, 据报导, 人员对光滑的表面目检能达到 1 ~ 4µg/cm2的水平。 的水平。
清洁规程的要点 5 装配:按说明书、示意图要求装配 装配:按说明书、 6 干燥:明确方式和参数 干燥: 7 检查:符合设定标准,包括目检 检查:符合设定标准, 8 贮存:保持设备及系统清洁完好状态 贮存: 的方法,如倒置、 的方法,如倒置、放在层流罩 下、在线灭菌、规定存放时间。 在线灭菌、规定存放时间。
制定清洁规程-2 制定清洁规程
清洁规程的要点 1 拆卸方法 2 预洗 检查要求 预洗/检查要求 3 清洗(清洁剂、方法、时间、温度范围) 清洗(清洁剂、方法、时间、温度范围) 4 淋洗(用符合药典标准的水、固定的方法和 淋洗(用符合药典标准的水、 固定的时间) 固定的时间)
制定清洁规程-3 制定清洁规程
清洁合格标准-7 清洁合格标准
以浓度10mg/kg,即10 ppm为限度的合格标准 , 以浓度 为限度的合格标准 营养品如氨基酸、葡萄糖等水溶性好的产品, 营养品如氨基酸、葡萄糖等水溶性好的产品,比 较容易清洁,检测方法灵敏度又比较高, 较容易清洁,检测方法灵敏度又比较高,往往 以此作为参照标准 采用此标准时,通常可用最终水样测定, 采用此标准时,通常可用最终水样测定,但淋 洗水样应经过适当循环回流。 洗水样应经过适当循环回流。
清洁验证目的
为什么要进行清洁验证? 为什么要进行清洁验证? 确立可靠的清洁方法和程序,以 确立可靠的清洁方法和程序, 防止药品在生产过程中受到污染和 交叉污染。 交叉污染。
清洁验证的必要性
符合GMP要求 要求 符合 降低药物交叉污染及微生物污染的风险 保证用药安全 延长系统或设备的使用寿命 提高企业经济效益
对千分之一的误解
有人认为,1/1000标准的函意是第一批产品残 有人认为, 标准的函意是第一批产品残 留在下一产品中的比例控制在1/1000以内;这 以内; 留在下一产品中的比例控制在 以内 是一种误解。 是一种误解。 制订标准的出发点是用药安全, 1/1000只是计 制订标准的出发点是用药安全, 1/1000只是计 算的基础, 算的基础,实际控制标准与二个药品的使用剂 量、下一批产品的批量及二个产品生产时共享 的接触面积等因素有关。 的接触面积等因素有关。本文将用示例进行讨 论。
制定验证方案-3 制定验证方案
确定最难清洁部位和取样点 清洗的方法 手工清洗:机械摩擦, 手工清洗:机械摩擦,效果较好 一般冲洗:溶解、冲击法去污, 一般冲洗:溶解、冲击法去污,有 些部位不容易清洁。 些部位不容易清洁。
制定验证方案-4 制定验证方案
最难清洁的部位: 最难清洁的部位: 死角 清洁剂不易接触到的部位 压力小、 压力小、流速很低的部位 容易吸附残留物的部位 注意点: 注意点:取样点应包括最难清洁部位
清洁的函意
从设备表面去除可见及不可见物质的过程: 从设备表面去除可见及不可见物质的过程: 活性成分及其降解产物 辅料 清洁剂 微生物 润滑剂 设备运行过程中产生的微粒等
清洁验证的四个阶段
1 选定清洁方法,制定清洁规程(开发阶段) 选定清洁方法,制定清洁规程(开发阶段) 2 制定验证方案(参照物、取样点、合格标准、 制定验证方案(参照物、取样点、合格标准、 取样方法和检验方法) 取样方法和检验方法) 3 实施验证,获取数据,评价并得出结论 实施验证,获取数据, 4 监控及再验证
清 洁 验 证
二零零六年十二月
内容
由来、重点、 由来、重点、范围 清洁验证的四个阶段
开发 方案准备 方案实施 监控及再验证阶段
清洁合格标准 清洁验证小结
YZJ-6个问题 个问题
由来
1988年有一个制剂 消胆胺树酯,因原料药受农用 年有一个制剂--消胆胺树酯 年有一个制剂 消胆胺树酯, 杀虫剂降解物污染从市场撤回。 杀虫剂降解物污染从市场撤回。 污染的原因是使用了回收溶剂, 污染的原因是使用了回收溶剂,回收溶剂的桶管理 不善,那些桶原用以贮存杀虫剂生产中的回收溶剂, 不善,那些桶原用以贮存杀虫剂生产中的回收溶剂, 此后又用来贮存消胆胺树酯的回收溶剂。 此后又用来贮存消胆胺树酯的回收溶剂。 受杀虫剂污染的原料药发往另一个制剂生产厂, 受杀虫剂污染的原料药发往另一个制剂生产厂,结 果污染了流化床干燥器, 果污染了流化床干燥器,由此引起许多产品的交叉 污染。 污染。