隐患排查表(压缩空气)
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空气分离装置风险隐患排查表
47
液氧容器安置在室外时，必须设置防静电接地和防雷击装置。
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）第3.13.5（7）条
48
液氧储槽构成重大危险源的，需安装紧急切断阀或重锤阀，确保一旦储槽发生泄漏，可快速切断和生产系统的连通。
企业安全生产经验
49
氧气管道
氧气管道必须架设在不燃烧体的支架上。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.1.3条
6
不同压力的压缩机串联运行时，应在两台空气压缩机之间设置缓冲罐，并应在后置压缩机后设缓冲罐。
《压缩空气站设计规范》（《压缩空气站设计规范》（GB50029-2014））第3.0.9条
7
活塞空气压缩机、隔膜压缩机与储气罐之间，应装设止回阀；空气压缩机与止回阀之间，应设置放空管，放空管上应设置消声器。活塞空气压缩机、隔膜压缩机与储气罐之间，不应装设切断阀，当需要装设切断阀时，在空气压缩机与切断阀之间必须装设安全阀。
企业安全生产经验
35
在正常生产时，可从主冷中抽取大量的液氧加压后经高压换热器复热出冷箱，保证主冷的安全性。
企业安全生产经验
36
空分冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂，应立即检查，必要时停车处理。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.5.12条
37
液体储存系统
液氧储槽周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。
32
定期检测空分分馏塔冷箱内液位，确保液位计准确，防止干蒸发造成碳氢化合物富集。
企业安全生产经验
33
为防止冷凝蒸发器的静电感应引起因乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故，冷凝蒸发器必须采取接地措施。
液氧容器安置在室外时，必须设置防静电接地和防雷击装置。
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）第3.13.5（7）条
48
液氧储槽构成重大危险源的，需安装紧急切断阀或重锤阀，确保一旦储槽发生泄漏，可快速切断和生产系统的连通。
企业安全生产经验
49
氧气管道
氧气管道必须架设在不燃烧体的支架上。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.1.3条
6
不同压力的压缩机串联运行时，应在两台空气压缩机之间设置缓冲罐，并应在后置压缩机后设缓冲罐。
《压缩空气站设计规范》（《压缩空气站设计规范》（GB50029-2014））第3.0.9条
7
活塞空气压缩机、隔膜压缩机与储气罐之间，应装设止回阀；空气压缩机与止回阀之间，应设置放空管，放空管上应设置消声器。活塞空气压缩机、隔膜压缩机与储气罐之间，不应装设切断阀，当需要装设切断阀时，在空气压缩机与切断阀之间必须装设安全阀。
企业安全生产经验
35
在正常生产时，可从主冷中抽取大量的液氧加压后经高压换热器复热出冷箱，保证主冷的安全性。
企业安全生产经验
36
空分冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂，应立即检查，必要时停车处理。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.5.12条
37
液体储存系统
液氧储槽周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。
32
定期检测空分分馏塔冷箱内液位，确保液位计准确，防止干蒸发造成碳氢化合物富集。
企业安全生产经验
33
为防止冷凝蒸发器的静电感应引起因乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故，冷凝蒸发器必须采取接地措施。
安全生产隐患排查检查表(最实用)
目录通用检查项（现场） (3)一、消防安全 (3)1、灭火器材 (3)2、消防设施 (3)3、消防控制室 (4)4、场所消防安全 (4)5、消防通道与疏散 (5)6、消防电气 (6)7、建筑构件及装修 (6)二、电气安全 (8)1、低压配电系统接地 (8)2、配电房建筑与设施 (8)3、配电箱（柜、板） (8)4、插头、插座接线 (9)5、电气设备、设施 (9)6、电气线路 (9)7、漏电保护 (10)8、两级或三级漏电保护 (10)9、移动用电 (10)10、照明电气 (11)11、防雷接地 (11)12、临时用电 (11)三、机械设备、设施 (12)1、淘汰设备 (12)2、危险机械设备 (12)3、人身防护 (12)4、附属设施 (12)四、作业环境 (13)1、作业通道 (13)2、通风 (13)3、地面 (13)4、照明 (13)5、粉尘场所 (14)五、职业健康 (15)1、规章制度 (15)2、防护措施 (15)3、个人劳保用品 (15)4、危害告知 (15)5、有毒物品作业场所 (15)6、技术、工艺、材料 (16)7、警示标识 (16)8、工时 (17)9、女工和未成年 (17)10、高温作业 (17)11、噪声 (18)通用检查项（基础） (19)一、资质证照 (19)1、营业执照 (19)2、消防验收文件 (19)3、安全生产许可证 (19)二、安全管理机构和安全管理人员 (20)1、安全管理机构 (20)2、安全管理人员 (20)三、规章制度 (20)1、安全生产责任制 (20)2、安全生产管理制度 (21)四、操作规程 (21)1、安全操作规程 (21)五、记录档案 (22)1、培训记录 (22)2、隐患排查治理记录 (22)3、工伤事故记录 (22)4、特种设备机操作人员 (22)5、安全生产会议记录 (23)6、安全生产奖惩记录 (23)7、应急演练记录 (23)六、教育培训 (23)1、员工安全教育 (23)2、特种作业人员培训 (24)3、特种设备作业人员 (24)4、外来人员教育 (24)七、事故应急与管理 (25)1、事故报告 (25)2、应急预案 (25)3、应急演练 (25)八、危险作业 (27)1、持证上岗 (27)2、动火作业 (27)3、其他危险作业 (27)专项检查 (28)一、危险化学品 (28)1、危险化学品使用 (28)二、特种设备 (29)1、压力容器 (29)2、电梯 (29)通用检查项（现场）一、消防安全1、灭火器材2、消防设施3、消防控制室4、场所消防安全5、消防通道与疏散6、消防电气7、建筑构件及装修二、电气安全1、低压配电系统接地2、配电房建筑与设施3、配电箱（柜、板）4、插头、插座接线5、电气设备、设施6、电气线路7、漏电保护8、两级或三级漏电保护9、移动用电10、照明电气11、防雷接地12、临时用电三、机械设备、设施1、淘汰设备2、危险机械设备3、人身防护4、附属设施四、作业环境1、作业通道、通风24、照明5、粉尘场所五、职业健康1、规章制度2、防护措施3、个人劳保用品4、危害告知5、有毒物品作业场所6、技术、工艺、材料7、警示标识8、工时9、女工和未成年10、高温作业11、噪声通用检查项（基础）一、资质证照1、营业执照2、消防验收文件3、安全生产许可证二、安全管理机构和安全管理人员1、安全管理机构2、安全管理人员三、规章制度1、安全生产责任制2、安全生产管理制度四、操作规程1、安全操作规程五、记录档案1、培训记录2、隐患排查治理记录3、工伤事故记录4、特种设备机操作人员5、安全生产会议记录6、安全生产奖惩记录7、应急演练记录六、教育培训1、员工安全教育2、特种作业人员培训3、特种设备作业人员4、外来人员教育七、事故应急与管理1、事故报告2、应急预案3、应急演练八、危险作业1、持证上岗2、动火作业3、其他危险作业专项检查一、危险化学品1、危险化学品使用二、特种设备1、压力容器2、电梯。
隐患排查用检查表汇总
节假日检查表
检查时间：检查员：
检查项目
检查内容
检查情况
采取措施
落实情况
生产运行情况
各生产车间运行情况
设备、设施情况
水、电动力供给
人员出勤
值班
是否进行值班和领导带班安排
值班人员到岗
值班记录
预防工作
防火
防盗
防事故
危险物品
存放或专人管理
备注：
符合法律法规和其他要求检查记录一项划√；
不符合法律法规和其他要求检查记录一项划X,并要求填写采取措施及落实情况。
电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠。
严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。
在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应特别注意避免电焊机和工件的双重接地。
电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用。
吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，不应超负荷作业。
吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。
与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施。
普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重的应报废。
钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300毫米，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧。
使用场所应清洁，无严重粉尘。
每半年应对电焊机绝缘电阻遥测一次，且记录完整。
备注
备注：
符合法律法规和其他要求检查记录一项划√；
不符合法律法规和其他要求检查记录一项划X,并要求填写采取措施及落实情况。
检查时间：检查员：
检查项目
检查内容
检查情况
采取措施
落实情况
生产运行情况
各生产车间运行情况
设备、设施情况
水、电动力供给
人员出勤
值班
是否进行值班和领导带班安排
值班人员到岗
值班记录
预防工作
防火
防盗
防事故
危险物品
存放或专人管理
备注：
符合法律法规和其他要求检查记录一项划√；
不符合法律法规和其他要求检查记录一项划X,并要求填写采取措施及落实情况。
电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠。
严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。
在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应特别注意避免电焊机和工件的双重接地。
电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用。
吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，不应超负荷作业。
吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。
与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施。
普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重的应报废。
钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300毫米，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧。
使用场所应清洁，无严重粉尘。
每半年应对电焊机绝缘电阻遥测一次，且记录完整。
备注
备注：
符合法律法规和其他要求检查记录一项划√；
不符合法律法规和其他要求检查记录一项划X,并要求填写采取措施及落实情况。
班组级日常排查表汇总(叉车作业、吹塑作业、装油作业、空气压缩等)
2
开排气 阀门运
设备 故障
行工作
设备
老化
按下空 或故
气压缩 障导
3
机停止 按钮，
致设 备停
关闭排 运或
气阀门 排气
效果
差
制定空气压 缩机操作规
程 规范穿戴工 作服等劳保 如有用人品员触 电立即关闭 电闸、所有
电源 压力表和安 全阀应每年 至少校验一
次
应急救援人 员佩戴合适 防护用品进
行救援
说明：检查结果符合要求的，在对应日期内下打“√ ”；存在问题隐患的，在对应日期下打“× ”，并在下栏做好记录，描述清楚隐患
电动空气压
缩机的电动
机及启动器
阻输不气大胶于管4应Ω
缩机开 机器 保持畅通，
关按 预热 不得扭曲，
1
钮，让 空气压
过程 中烧
开启送气阀 前，应将输
缩机运 掉线 气管道联接
行五分 路 好，并通知
钟以上
现场有关人
员后方可送
气。在出气
口前方，不
得有人工作 每月进行安
全教育培训
缓慢打
状态，检查具体日期。检查发现的问题隐患，能当场整改的当场整改，整改完成后在下栏做好记录；不能当场整改的，立即向上级部门汇
报。
班组级日常检查表
风险点:空气压缩作业
排查内容与排查标准
风险点等级： 四级
检查月份： 具体日期
检查人：
危险
序作业步 源或
号骤
潜在
事件
管控措施 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
隐患排查表(范本)
23
电 电缆或护套软线作电源线，同时装设了漏电保护器。 安
全 5.临时用电经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。
6.电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上，电线下不能堆放可燃 物资。
11.使用手持电动工具等移动电气设备，应装设漏电保护器，是金属外壳 的，是否进行保护接地或接零。
1.对危害因素监测建档、并采取了防护措施、配备防护用具。
1.防雷技术措施符合要求，保护范围有效。
22
防雷接地 装置 2.防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，检测资料齐全。
1.电气装置没有超负荷运行或带故障使用。
2.在用电设备和电气线路的周围留有足够的安全通道和工作空间。
3.使用的电气线路有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查 。
用 4.移动使用的配电箱(板)采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软
6.相线之间，电容器之间、控制装置等清洁，所有瓷瓶无裂纹。
7.所有母线相序标志明显，连接规范可靠。各种设备、器件符合制造、 安装、使用的图标规范要求。
1.各接地装置电阻检测合格。
2.TN系统＜4欧母，重复接地＜10欧母。
21
电网接地 系统
21
电网接地 系统 3.TT系统工作接地＜4欧母。
4.TN系统重复接地布置合理，接地装置电气连接可靠防腐蚀，有防损伤 措施，接地编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整。
4.制动安全有效的消防通道。
2.变配电间的门向外开启，高压室门向低压室开，相邻配电间应双向 开，门窗孔小于10×10毫米。
变 3.变压器、发电机油标指示清晰，
配
20
电 4.变压器有定期绝缘测试报告，绝缘、接地故障保护完好并有定期测试
安全隐患自查表
安全隐患自查表仓库应符合安全规定；3、场所内应设置明显的安全标志，如禁止吸烟、易燃易爆等；4、应设置合理的通道和疏散路线，保证人员安全疏散；5、应定期进行消防演练，提高员工应对突发事件的能力。
检查结果：1、生产经营单位未将车间、仓库、厨房用作员工宿舍；2、易燃易爆危险物品的车间、仓库符合安全规定；3、场所内设置了明显的安全标志；4、通道和疏散路线设置合理；5、进行了定期的消防演练，提高了员工应对突发事件的能力。
应采取防火保护措施：1、开关、插座和照明灯具靠近可燃物时，应隔热、散热；2、电缆穿过防火墙、隔墙、楼板时，应采取密封措施；3、电气设备应定期检查、维护、清洁，确保安全可靠；4、电气线路应符合规范要求，不得私拉乱接，不得超负荷运行；5、电气设备应设置过载保护、漏电保护、短路保护等安全装置。
同时，应定期进行消防电气设施检查，确保消防设备的正常运行和安全使用。
应设置消防应急照明灯，以确保在火灾发生时人们能够安全疏散。
需要设置应急照明灯的场所包括封闭楼梯间、防烟楼梯间及其前室、消防电梯间的前室或合用前室，消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室、防烟与排烟机房以及其他需要正常工作的房间，地下、半地下建筑或地下室、半地下室中的公共活动房间，以及公共建筑中的疏散走道。
此外，沿疏散走道设置的灯光疏散指示标志应设置在疏散走道及其转角处距地面高度1.0m以下的位置，安全出口和疏散门的正上方应采用“安全出口”作为指示标识。
消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电，其配电设备应有明显标志。
建筑防火分区之间应采用防火墙分隔，且防火墙上不得设易燃易爆管道穿越。
厂房建筑装修应采用符合规定的燃烧性能的建筑材料，不得使用聚氨酯泡沫类易产生有毒物质的建筑材料。
建筑内固定家具、装饰织物等不得使用燃烧后可产生的毒性烟气的材料。
建筑内部消火栓的门不应被装饰物遮掩，消火栓门四周的装修材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别。
2023最新版粉尘爆炸危险场所专项检查表
67
煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时均应能向安全位置切换
68
高炉喷枪前输煤管上应设非金属管段,在发生回火时能够立即熔断
69
在高炉前的输煤管上应有测压点和送风装置,当该压力与高炉热风压力差值低于安全值时,能够立即后动送风装置送风,防止回火的发生
70
厂房内人员活动区应有氧气和一氧化碳报警装置,防止一氧化碳中毒和氮气窒息，报警和故障信号远传至有人值守的主控室
78
袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号
79
袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的要求
80
干式除尘器应设置锁气卸灰装置，及时清卸仓内的积灰
81
如采用泄爆装置，泄爆口应朝向安全区域，泄爆面积和泄爆装置参数应符合GB/T15605的要求；泄爆方向无法满足安全要求的应采用无焰泄爆装置
一金属粉末干磨设备应设置温度监测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机
22
防止电弧及电火花
粉尘爆炸危险场所建构筑物应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施
23
当存在静电引燃危险时，应符合GB12158相关要求外，还应遵守下列规定
——所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电直接接地措施；不便或工艺不不准许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地
除压力容器外,所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔,其朝向应不致危害人员及其他设备。当需要设泄爆导管时,泄爆导管的长度不应超过导管直径的10倍
45
容器、设备、管道和厂房的泄爆应按GB/T15605进行设计
煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时均应能向安全位置切换
68
高炉喷枪前输煤管上应设非金属管段,在发生回火时能够立即熔断
69
在高炉前的输煤管上应有测压点和送风装置,当该压力与高炉热风压力差值低于安全值时,能够立即后动送风装置送风,防止回火的发生
70
厂房内人员活动区应有氧气和一氧化碳报警装置,防止一氧化碳中毒和氮气窒息，报警和故障信号远传至有人值守的主控室
78
袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号
79
袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的要求
80
干式除尘器应设置锁气卸灰装置，及时清卸仓内的积灰
81
如采用泄爆装置，泄爆口应朝向安全区域，泄爆面积和泄爆装置参数应符合GB/T15605的要求；泄爆方向无法满足安全要求的应采用无焰泄爆装置
一金属粉末干磨设备应设置温度监测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机
22
防止电弧及电火花
粉尘爆炸危险场所建构筑物应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施
23
当存在静电引燃危险时，应符合GB12158相关要求外，还应遵守下列规定
——所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电直接接地措施；不便或工艺不不准许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地
除压力容器外,所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔,其朝向应不致危害人员及其他设备。当需要设泄爆导管时,泄爆导管的长度不应超过导管直径的10倍
45
容器、设备、管道和厂房的泄爆应按GB/T15605进行设计
安全生产事故隐患排查检查表(家具制造企业)
按实际情况填写。
10
机械设备
1、机械设备、设施、工具、附件等完整无缺陷。
2、传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，安设防护装置。
3、压延机、冲压机、碾压机、压印机等压力机械的施压部分有安全装置。
按实际情况填写。
11
变配电
系统
1、变配电间门向外开，相邻配电室门应双向开。
2、通道、梯台、护网（栏）符合要求；所有启动和停止装置应有明显标志，并有预警信号。
3、电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接接触防护的要求；保护接地电路符合安全规定，接地连接可靠。
按实际情况填写。
14
砂轮机
1、砂轮机安装位置能保证安全使用，砂轮无裂纹无破损；托架安装牢固。
2、法兰盘与软垫应符合安全要求。
2、液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠；模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹；自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏。
3、设备电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接接触防护的要求；保护接地电路符合安全规定，接地连接可靠。
2、绝缘和接地故障保护完好可靠。
3、变配电间内各种通道应符合要求，有警示标志。
4、变配电室应能防雨水、防小动物进入的措施，室内应保持良好通风。
5、配备合格的绝缘棒、绝缘垫、绝缘靴、绝缘手套等安全工具。
按实际情况填写。
12
电气设备
1、线路按规范敷设，严禁乱拉乱接、浮拉浮接。
2、电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上，绝缘体不应破损。
按实际情况填写。
9
空压机
1、机身、曲轴箱等无缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施。
10
机械设备
1、机械设备、设施、工具、附件等完整无缺陷。
2、传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，安设防护装置。
3、压延机、冲压机、碾压机、压印机等压力机械的施压部分有安全装置。
按实际情况填写。
11
变配电
系统
1、变配电间门向外开，相邻配电室门应双向开。
2、通道、梯台、护网（栏）符合要求；所有启动和停止装置应有明显标志，并有预警信号。
3、电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接接触防护的要求；保护接地电路符合安全规定，接地连接可靠。
按实际情况填写。
14
砂轮机
1、砂轮机安装位置能保证安全使用，砂轮无裂纹无破损；托架安装牢固。
2、法兰盘与软垫应符合安全要求。
2、液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠；模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹；自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏。
3、设备电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接接触防护的要求；保护接地电路符合安全规定，接地连接可靠。
2、绝缘和接地故障保护完好可靠。
3、变配电间内各种通道应符合要求，有警示标志。
4、变配电室应能防雨水、防小动物进入的措施，室内应保持良好通风。
5、配备合格的绝缘棒、绝缘垫、绝缘靴、绝缘手套等安全工具。
按实际情况填写。
12
电气设备
1、线路按规范敷设，严禁乱拉乱接、浮拉浮接。
2、电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上，绝缘体不应破损。
按实际情况填写。
9
空压机
1、机身、曲轴箱等无缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施。
《空气分离装置风险隐患排查表(试行)》
50
地沟内氧气管道不应设阀门、泛滥、螺纹等易泄漏接口; c)地 沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7执行; d)地沟内 氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面;
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术 规程》（GB16912-2008）第8.1.12e)条
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术 规程》（GB16912-2008）第5.16条
应定期化验液氧中的乙炔、 碳氢化合物和油脂等有害杂质的
含量。 大、 中型制氧机液氧中乙炔含量不超过 0. 1×10-
12
6， 小型制氧机的不应超过 1×10-6， 超过时应排放;大、 中型制氧机液氧中的碳氢化合物总含量不应超过 100×10-6， 超过时应排放; 大型空分降膜式主冷还应对氧化亚氮进行监控
车应为熄火状态。
规程》（GB16912-2008）第6.8.4条
47
液氧容器安置在室外时，必须设置防静电接地和防雷击装 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及
置。
验收规范》（GB50274-2010）第3.13.5（7）
液氧储槽构成重大危险源的，需安装紧急切断阀或重锤
48
阀，确保一旦储槽发生泄漏，可快速切断和生产系统的连 企业安全生产经验
计规范》（GB50029-2014））第3.0.9条
活塞空气压缩机、隔膜压缩机与储气罐之间，应装设止回
7
阀；空气压缩机与止回阀之间，应设置放空管，放空管上 应设置消声器。活塞空气压缩机、隔膜压缩机与储气罐之 间，不应装设切断阀，当需要装设切断阀时，在空气压缩
《压缩空气站设计规范》（GB50029-2014） 第3.0.14条
机与切断阀之间必须装设安全阀。
8
离心空气压缩机的排气管上应装设止回阀和切断阀，空气 压缩机与止回阀之间，必须设置放空管，放空管上应装设 防喘振调节阀和消声器。
空气分离装置风险隐患排查表
。
规程》（GB16912-2008）第6.3.2条
21
透平膨胀机应设超速报警和自动停机装置，入口前应设紧 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
急切断阀。
规程》（GB16912-2008）第6.3.5条
低温液体加压用的低温液体泵应设置入口过滤器、轴封器 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
22
和加温气体入口，以及低温液体泵出口设压力报警装置、 规程》（GB16912-2008）第6.4.1条 《氧气
物件在安全阀（呼气筒）上，同时要防止安全阀（呼气 空分冷箱主冷液氧中碳氢化合物设置报警联锁控制装置，
31
必须严格控制，每隔8小时化验一次，测定结果必须记录， 超标联锁报警 乙炔：正常值0.01PPm；报警值0.1PPm；停车值1PPm； 碳氢化合物：正常值≤100PPm；报警值100PPm（按碳
《氧气站设计规范》（GB50030-2013）第 8.0.10条和第8.0.12条 企业安全生产经验
时间清洗轴承和更换油脂。
规程》（GB16912-2008）第6.4.4条
25
为防止空分装置液氧中的乙炔积聚，宜连续从空分装置中 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
抽取部分液氧，其数量不低于氧产量的1%。
规程》（GB16912-2008）第6.5.1条
26
中、高压空分装置的精馏塔、吸附器及换热器，应根据实 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术 规程》（GB16912-2008）第5.16条
应定期化验液氧中的乙炔、 碳氢化合物和油脂等有害杂质的
含量。 大、 中型制氧机液氧中乙炔含量不超过 0. 1×10-
12
6， 小型制氧机的不应超过 1×10-6， 超过时应排放;大、 中型制氧机液氧中的碳氢化合物总含量不应超过 100×10-6， 超过时应排放; 大型空分降膜式主冷还应对氧化亚氮进行监控
危险化学品企业静电专项安全隐患检查表
正常 异常
5 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面
正常 异常
在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投
6
正常 异常
入含汽油、甲苯等反应釜中
异常情况描述
备注
7 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动 正常 异常
在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗
8
正常 异常
设备或地面
9 向塑料桶中灌装汽油
正常 异常
15 防爆洁净区未使用防静电拖鞋 16 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重 17 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带
正常 异常 正常 异常 正常 异常
正常 异常
10 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面 正常 异常
不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，
11
正常 异常
超过 50m2 未有两处接地
存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消
12
正常 异常
除静电危害的措施
13 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯
正常 异常
14 用压缩空气输送或搅拌汽油
危险化学品企业静电专项安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、
1
正常 异常
输送泵、法兰、阀门未接地或接地不良
2 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地
正常 异常
超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环
3
正常 异常
己烷等液体
4 氢气流速总管超过 12m/s，支管超过 8m/s
危化品企业安全隐患排查表(最新版)
70 受限空间照明电压大于 36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压大于12V。
71 在受限空间内进行清扫和检修时，没有紧急逃生设施或措施。
72 釜内检修时，没有切断电源并拴挂“有人检修、禁止合闸”的警示牌。
73 高处作业未系安全带，安全带未做到“高挂低用”。
74 使用未经验收合格的脚手架，脚手板未绑扎牢固。
56 进入受限空间作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体浓度。
57 动火和进入受限空间中断作业超过1小时后未重新进行安全分析。
58 采样分析部位与动火作业部位不一致，采样检测点没有代表性。
59 受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施。
同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电 60 、动土、断路中的两种或两种以上时,未按规定同时办理相应的作业审批手续
44 危险化学品灌装时超过核定装载量。
45 危险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥匙未交岗位人员保管。
46 液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆放。
47
危险化学品仓库物品存放时，顶距、灯距、墙距、柱距、垛距“五距”不符 合要求。
共16页，第3页
整改责任人
责任人： 整改时限
备注
化工(危险化学品)企业安全隐患排查表
16 采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17 离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18 操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19 外来人员代替本岗位人员操作。
20 现场盲板未编号和挂牌。
21 取样完毕未及时关闭取样阀。
22 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
38 未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。
隐患排查
粉磨设备
煤磨作业现场必须设置禁止烟火警示标志，安装防静电装置。
煤磨系统必须配备足够的灭火设施和器材（灭火器、消防栓等）。
磨机机械传动部位防护装置齐全可靠，磨机体周围防护栏警示牌齐全。
磨体两侧护栏应齐全，严禁人员从运转磨底穿越靠近磨体。
粉磨设备
磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰。
危险场所和其他特定场所，照明器材的选用应遵守下列规定：
（1）有爆炸和火灾危险的场所，应按其危险等级选用相应的照明器材；
（2）有酸碱腐蚀的场所，应选用耐酸碱的照明器材；
（3）潮湿地区，应采用防水性照明器材；（4）含有大量烟尘但不属于爆炸和火灾危险的场所，应选用防尘型照明器材。
防护装置
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯》、《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯》、《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》的规定。
空气压缩机及储气罐内的高压气体、锅炉及余热发电系统中的高温高压水蒸气部位，应设置警告标识。
煤粉制备系统与油泵房、地上柴油罐、煤堆场等防火重点部位的消防设施配置数量应符合消防安全管理规定。
吊具应在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。
总降、电气室等重要部位，其出入口应不少于两个（室内面积小于6㎡而无人值班的，可设一个），门应向外开。
防护装置
总降、电气室、中控室、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；还应设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。
给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置。
煤磨作业现场必须设置禁止烟火警示标志，安装防静电装置。
煤磨系统必须配备足够的灭火设施和器材（灭火器、消防栓等）。
磨机机械传动部位防护装置齐全可靠，磨机体周围防护栏警示牌齐全。
磨体两侧护栏应齐全，严禁人员从运转磨底穿越靠近磨体。
粉磨设备
磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰。
危险场所和其他特定场所，照明器材的选用应遵守下列规定：
（1）有爆炸和火灾危险的场所，应按其危险等级选用相应的照明器材；
（2）有酸碱腐蚀的场所，应选用耐酸碱的照明器材；
（3）潮湿地区，应采用防水性照明器材；（4）含有大量烟尘但不属于爆炸和火灾危险的场所，应选用防尘型照明器材。
防护装置
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯》、《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯》、《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》的规定。
空气压缩机及储气罐内的高压气体、锅炉及余热发电系统中的高温高压水蒸气部位，应设置警告标识。
煤粉制备系统与油泵房、地上柴油罐、煤堆场等防火重点部位的消防设施配置数量应符合消防安全管理规定。
吊具应在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。
总降、电气室等重要部位，其出入口应不少于两个（室内面积小于6㎡而无人值班的，可设一个），门应向外开。
防护装置
总降、电气室、中控室、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；还应设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。
给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置。
隐患排查大全!附：标准依据
《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.6.7条
一般隐患
28.
厂区总平面布置
消防车道
基本要求
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。消防车道与建筑之间不应设置妨碍消防车操作的树木、架空管线等障碍物。
《建筑设计防火规范》GB50016-2014第7.1.8条
一般隐患
29.
厂区总平面布置
1. 进站、通过、遮断和防护信号不得小于500m。
2. 出站、进路、预告、驼峰及翻车机信号机不得小于400m；如达不到上述规定时，可设置复示信号机；
3. 调车、矮型出站、矮型进路、复示、容许、引导信号和各种表示器，均不得小于200m。
4. 因地形、地物影响视线的地方、进站、通过、预告、遮断和防护信号机的显示距离，在最坏的条件下，不得小于200m。
石油库的绿化应符合下列规定：
1. 防火堤内不应种树。
2. 消防车道与防火堤之间不宜种树。
3. 绿化不应妨碍消防作业。
《石油库设计规范》GB50074-2014第5.3.4条
一般隐患
15.
厂区总平面布置
平面布局
生产设施
要求洁净的生产设施，应布置在大气含尘浓度较低、环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段，并应位于散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧。
一般隐患
39.
厂区总平面布置
建筑构造
甲、乙类场所
甲、乙类生产场所（仓库）不应设置在地下或半地下。
《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.3.4条
一般隐患
40.
厂区总平面布置
建筑构造
员工宿舍
员工宿舍严禁设置在厂房内。员工宿舍严禁设置在仓库内。
一般隐患
28.
厂区总平面布置
消防车道
基本要求
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。消防车道与建筑之间不应设置妨碍消防车操作的树木、架空管线等障碍物。
《建筑设计防火规范》GB50016-2014第7.1.8条
一般隐患
29.
厂区总平面布置
1. 进站、通过、遮断和防护信号不得小于500m。
2. 出站、进路、预告、驼峰及翻车机信号机不得小于400m；如达不到上述规定时，可设置复示信号机；
3. 调车、矮型出站、矮型进路、复示、容许、引导信号和各种表示器，均不得小于200m。
4. 因地形、地物影响视线的地方、进站、通过、预告、遮断和防护信号机的显示距离，在最坏的条件下，不得小于200m。
石油库的绿化应符合下列规定：
1. 防火堤内不应种树。
2. 消防车道与防火堤之间不宜种树。
3. 绿化不应妨碍消防作业。
《石油库设计规范》GB50074-2014第5.3.4条
一般隐患
15.
厂区总平面布置
平面布局
生产设施
要求洁净的生产设施，应布置在大气含尘浓度较低、环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段，并应位于散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧。
一般隐患
39.
厂区总平面布置
建筑构造
甲、乙类场所
甲、乙类生产场所（仓库）不应设置在地下或半地下。
《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.3.4条
一般隐患
40.
厂区总平面布置
建筑构造
员工宿舍
员工宿舍严禁设置在厂房内。员工宿舍严禁设置在仓库内。
隐患排查内容说明表
生产设备设施
及工艺
生产经营单位生产设备设施及工艺方面存在的缺陷，称为生产设备设施及工艺类隐患，该类隐患中包括重大危险源使用和管理存在的问题和缺陷。此处的生产设备设施不包括特种设备、电力设备设施、消防设备设施、应急救援设施装备以及辅助动力系统涉及到的设备设施。
场所境
生产经营单位场所环境类隐患主要包括厂内环境、车间作业、仓库作业、危险化学品作业场所等方面存在的问题和缺陷。
相关方现场管理
涉及相关方现场管理方面的缺陷和问题，属于相关方现场管理类隐患。
其他现场管理
不属于上述十种隐患分类的安全生产现场管理类的项，属于其他现场管理类隐患。
从业人员操作行为
从业人员“三违”主要包括：从业人员违反操作规程进行作业、违反劳动纪律进行作业、负责人违反操作规程指挥从业人员进行作业。从业人员操作行为类隐患包括“三违”行为和个人防护用品佩戴两方面。
消防安全
生产经营单位消防方面存在的缺陷，称为消防安全类隐患，主要包括应急照明、消防设施与器材等内容。
用电安全
相关方基础管理
相关方是指本单位将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给的其他生产经营单位。生产经营单位涉及相关方方面的管理问题，属于相关方基础管理类隐患。
其他基础管理
不属于上述十二种隐患分类的安全生产基础管理类的不符合项，属于其他基础管理类隐患。
现场
管理
特种设备现场管理
特种设备包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆，这类设备自身及其现场管理方面存在的缺陷，属于特种设备现场管理类隐患。
应急管理
应急管理类隐患应急管理包括应急机构和队伍、应急预案和演练、应急设施设备及物资、事故救援等方面的内容。应急机构和队伍方面的内容应包括：制定应急管理制度，按要求和标准建立应急救援队伍，未建立专职救援队伍的要与邻近相关专业专职应急救援队伍签订救援协议、建立救援协作关系，规范开展救援队伍训练和演练。应急预案和演练方面的内容应包括：按规定编制安全生产应急预案，重点作业岗位有应急处置方案或措施，并按规定报当地主管部门备案、通报相关应急协作单位，定期与不定期相结合组织开展应急演练，演练后进行评估总结，根据评估总结对应急预案等工作进行改进。应急设施装备和物资方面的内容应包括：按相关规定和要求建设应急设施、配备应急装备、储备应急物资，并进行经常性检查、维护保养，确保其完好可靠。事故救援方面的内容应包括：事故发生后，立即启动相应应急预案，积极开展救援工作；事故救援结束后进行分析总结，编制救援报告，并对应急工作进行改进。
及工艺
生产经营单位生产设备设施及工艺方面存在的缺陷，称为生产设备设施及工艺类隐患，该类隐患中包括重大危险源使用和管理存在的问题和缺陷。此处的生产设备设施不包括特种设备、电力设备设施、消防设备设施、应急救援设施装备以及辅助动力系统涉及到的设备设施。
场所境
生产经营单位场所环境类隐患主要包括厂内环境、车间作业、仓库作业、危险化学品作业场所等方面存在的问题和缺陷。
相关方现场管理
涉及相关方现场管理方面的缺陷和问题，属于相关方现场管理类隐患。
其他现场管理
不属于上述十种隐患分类的安全生产现场管理类的项，属于其他现场管理类隐患。
从业人员操作行为
从业人员“三违”主要包括：从业人员违反操作规程进行作业、违反劳动纪律进行作业、负责人违反操作规程指挥从业人员进行作业。从业人员操作行为类隐患包括“三违”行为和个人防护用品佩戴两方面。
消防安全
生产经营单位消防方面存在的缺陷，称为消防安全类隐患，主要包括应急照明、消防设施与器材等内容。
用电安全
相关方基础管理
相关方是指本单位将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给的其他生产经营单位。生产经营单位涉及相关方方面的管理问题，属于相关方基础管理类隐患。
其他基础管理
不属于上述十二种隐患分类的安全生产基础管理类的不符合项，属于其他基础管理类隐患。
现场
管理
特种设备现场管理
特种设备包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆，这类设备自身及其现场管理方面存在的缺陷，属于特种设备现场管理类隐患。
应急管理
应急管理类隐患应急管理包括应急机构和队伍、应急预案和演练、应急设施设备及物资、事故救援等方面的内容。应急机构和队伍方面的内容应包括：制定应急管理制度，按要求和标准建立应急救援队伍，未建立专职救援队伍的要与邻近相关专业专职应急救援队伍签订救援协议、建立救援协作关系，规范开展救援队伍训练和演练。应急预案和演练方面的内容应包括：按规定编制安全生产应急预案，重点作业岗位有应急处置方案或措施，并按规定报当地主管部门备案、通报相关应急协作单位，定期与不定期相结合组织开展应急演练，演练后进行评估总结，根据评估总结对应急预案等工作进行改进。应急设施装备和物资方面的内容应包括：按相关规定和要求建设应急设施、配备应急装备、储备应急物资，并进行经常性检查、维护保养，确保其完好可靠。事故救援方面的内容应包括：事故发生后，立即启动相应应急预案，积极开展救援工作；事故救援结束后进行分析总结，编制救援报告，并对应急工作进行改进。
压风系统安全事故隐患排查表
《煤矿平安规程》第431条。
1.3
空气压缩机站设备必须符合以下要求：（1）设有压力表和平安阀。压力表和 平安阀应当定期校准。平安阀和压力调节器应当动作可靠，平安阀动作压力不 得超过额定压力的1.1倍。（2）使用闪点不低于215℃的压缩机油。（3）使用 油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或者断油信号显示装置。水冷式空 气压缩机必须装设断水保护装置或者断水信号显示装置
《煤矿平安规程》第432条。
1.4
空气压缩机站的储气罐必须符合以下要求：（1）储气罐上装有动作可靠的平安 阀和放水阀，并有检查孔。定期清除风包内的油垢。
（2）新安装或者检修后的储气罐，应当用1.5倍空气压缩机工作压力做水压 试验。（3）在储气罐出口管路上必须加装释压阀，其口径不得小于出风管的直径,释放压力应当为空气压缩机最高工作压力的1.25〜1.4倍。（4）防止阳光 直晒地面空气压缩机站的储气罐。
压风系统平安事故隐患排查表
序号
排查工程
事故隐患判定依据
事故隐患描述
1.1
矿井应当在地面集中设置空气压缩机站。供风量满足矿井平安生产要求。
《煤矿平安规程》第431条。
1.2
在井下设置空气压缩设备时，应当遵守以下规定：（1）应当采用螺杆式空气压 缩机，严禁使用滑片式空气压缩机。（2）固定式空气压缩机和储气罐必须分别 设置在2个独立洞室内，并保证独立通风。（3）移动式空气压缩机必须设置在 采用不燃性材料支护且具有新鲜风流的巷道中。（4）应当设自动灭火装置。（5）运行时必须有人值守。
《煤矿Байду номын сангаас安规程》第434条。
《煤矿平安规程》第433条。
1.5
空气压缩设备的保护，必须遵守以下规定：（1）螺杆式空气压缩机的排气温度 不得超过120℃,离心式空气压缩机的排气温度不得超过130℃。必须装设温 度保护装置，在超温时能自动切断电源并报警。（2）储气罐内的温度应当保持 在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时能自动切断电源并报警。
1.3
空气压缩机站设备必须符合以下要求：（1）设有压力表和平安阀。压力表和 平安阀应当定期校准。平安阀和压力调节器应当动作可靠，平安阀动作压力不 得超过额定压力的1.1倍。（2）使用闪点不低于215℃的压缩机油。（3）使用 油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或者断油信号显示装置。水冷式空 气压缩机必须装设断水保护装置或者断水信号显示装置
《煤矿平安规程》第432条。
1.4
空气压缩机站的储气罐必须符合以下要求：（1）储气罐上装有动作可靠的平安 阀和放水阀，并有检查孔。定期清除风包内的油垢。
（2）新安装或者检修后的储气罐，应当用1.5倍空气压缩机工作压力做水压 试验。（3）在储气罐出口管路上必须加装释压阀，其口径不得小于出风管的直径,释放压力应当为空气压缩机最高工作压力的1.25〜1.4倍。（4）防止阳光 直晒地面空气压缩机站的储气罐。
压风系统平安事故隐患排查表
序号
排查工程
事故隐患判定依据
事故隐患描述
1.1
矿井应当在地面集中设置空气压缩机站。供风量满足矿井平安生产要求。
《煤矿平安规程》第431条。
1.2
在井下设置空气压缩设备时，应当遵守以下规定：（1）应当采用螺杆式空气压 缩机，严禁使用滑片式空气压缩机。（2）固定式空气压缩机和储气罐必须分别 设置在2个独立洞室内，并保证独立通风。（3）移动式空气压缩机必须设置在 采用不燃性材料支护且具有新鲜风流的巷道中。（4）应当设自动灭火装置。（5）运行时必须有人值守。
《煤矿Байду номын сангаас安规程》第434条。
《煤矿平安规程》第433条。
1.5
空气压缩设备的保护，必须遵守以下规定：（1）螺杆式空气压缩机的排气温度 不得超过120℃,离心式空气压缩机的排气温度不得超过130℃。必须装设温 度保护装置，在超温时能自动切断电源并报警。（2）储气罐内的温度应当保持 在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时能自动切断电源并报警。
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隐 患ห้องสมุดไป่ตู้排 查 表
排查主体: 压缩空气制备 班组
第二类风险点
排查人：
事故类型 风险等级 IV级 IV级 IV级 IV级 典型控制措施 安排专人定期巡检，发现问题及 时处理 及时进行防腐处理 定期检查维修，日常巡检 关注使用年限，到期报废 排查 是否存 周期 在隐患
每天 一次 每天 一次 每天 一次 每天 一次 每天 一次
17
储存
储气罐
IV级
每天排污
注： 1、排查主体分为：公司级、专业级（含防火防爆、电气、职业危害、设备等）、车间级、班组级、岗位级； 2、排查人指排查实施人； 3、岗位、作业步骤、风险点、可能导致的后果、风险等级、典型控制措施直接引用《风险点识别、评价、管控措施表》； 4、隐患级别分为重大除患和一般隐患，I级风险对应的隐患为重大隐患，II、III、IV级风险点对应的隐患为一般隐患。
隐 患 排 查 表
排查主体: 压缩空气制备 班组
第二类风险点
排查人：
事故类型 风险等级 IV级 IV级 IV级 典型控制措施 班前点检空压机设备是否完好 班前点检防护罩是否完好 配置急停开关或修理急停开关 排查 是否存 周期 在隐患
每天 一次 每天 一次 每天 一次
年
隐患描述
月
日
隐患 分级
序 第一类风险 工作任务 作业步骤 号 点 1 2 3 压缩空气 制备 压缩空气 制备 压缩空气 制备 压缩空气 制备 压缩空气 制备 压缩空气 制备 压缩空气 制备 压缩空气 制备 压缩空气 制备 压缩空气 制备 压缩空气 制备 压缩空气 制备 开机 开机 运行
4
运行
触电
IV级
电气设备外漏可导电部分按 GB14050-2008 《系统接地的型式 每天 及安全技术要求》进行接地或接 一次 零保护 日常巡检，保证接地有效 定期检测，接地电阻不大于4欧姆 设置噪声警示标志、佩戴耳塞 定期检查空压机状况 定期对管道进行维护和保养 定期送检，确保设备正常运行 定期送检，确保设备正常运行 安排专人定期巡检，发现问题及 时处理
滑片式空压 开机前未对空压机各系统 机械伤害 机 进行全面检查 滑片式空压 机 未检查防护罩是否牢固 机械伤害
滑片式空压 未设置急停开关或急停开 机械伤害 机 关不否正常 滑片式空压 电气设备外露可导电部分 机 未进行接地或接零保护 滑片式空压 电气设备外露可导电部分 机 接地或接零不良 滑片式空压 电气设备外露可导电部分 机 接地或接零电阻超标 滑片式空压 机 滑片式空压 机 滑片式空压 机 储气罐 储气罐 储气罐 运行中有噪声 运转有异常响声 运行中管道破裂 空气储罐未定期检定
年
隐患描述
月
日
隐患 分级
序 第一类风险 工作任务 作业步骤 号 点 13 14 15 16 压缩空气 制备 压缩空气 制备 压缩空气 制备 压缩空气 制备 压缩空气 制备 储存 储存 储存 储存 储气罐 储气罐 储气罐 储气罐
储罐罐体开裂未及时发现 容器爆炸 储罐防腐层已脱落、罐体 容器爆炸 已锈蚀 限压排气阀门损坏，不灵 容器爆炸 敏，气压超标 罐体使用年限超期，气罐 容器爆炸 爆炸 未定期排水、排污，导致 容器爆炸 气罐损坏爆炸
每天 一次 每天 一次 每天 一次 每天 一次 每天 一次 每天 一次 每天 一次 每天 一次
5 6 7 8 9 10 11 12
运行 运行 运行 运行 送气 储存 储存 储存
触电 触电 职业病 职业病 其他伤害 容器爆炸
IV级 IV级 IV级 IV级 IV级 IV级 IV级 IV级
配套的压力表、安全阀未 容器爆炸 定期送检 储罐超压未及时发现 容器爆炸