机械机床毕业设计112珩齿加工机床说明书
珩齿加工机床设计(珩磨头的设计)
摘要为了满足加工要求必须采取合理的技术措施，对机床进行改造，这就是巧改技术。
本次设计的就是在普通机床上加上的珩磨头，使其变为珩齿机。
我的任务就是这个珩磨头。
主要设计的任务有首先进行总体分析和论述，包括对巧改机床的论述，齿轮的加工以及珩磨的原理等做了介绍，确定将车床改装为卧式珩磨床，车床主轴作为间接动力源，带动珩磨头的主轴作主运动，用车床进给机构完成进给运动，实现珩齿加工。
其次是对珩齿加工技术进行完整的详细的说明，包括珩齿技术的发展，应用范围，工作原理，操作方法，主要的优缺点等等，以及珩齿误差产生原因和修正的方法。
后面的部分为本次设计重点，因为它的设计质量直接关系到被加工工件的加工质量，设计包括对珩磨头的一些主要零部件，珩磨轮，摩擦盘，压盘，偏心盘等等；支撑部件，如滑座，底座等等，轴类部件，包括主轴，心轴，对这些零件进行全面的分析和强度的计算以及校核，还包括部分夹具，弹簧，箱体的设计如胎盖，窥视盖等。
关键词：机床珩齿机珩磨头齿轮加工AbstractIn order to meet the processing required to take reasonable measures to modify the machine, which is skillfully to technology.The design is in general machine tools, coupled with the honing head, to become Heng machine. My task is the honing head.The main task is the first design an overall analysis and exposition, including Qiao machine to the exposition, processing and honing gear such as the principle was introduced, to determine lathe converted to horizontal Heng grinder, lathe spindle indirectly as a power source, lead Honing the main disposes the first movement, with lathe feed into the agencies to complete the campaign, and Heng tooth processing.This was followed by the Heng tooth processing technology for a complete detailed description, including Heng tooth technology development, application of the principle of operation, the main advantages and disadvantages, and so on, and Heng teeth and causes errors that way.The back part of the design-oriented focus, because of its design quality was directly related to the processing of the workpiece processing quality, design, including the head of honing some of the major components, honing round, friction disc, the disc pressure, eccentric disk, etc.; Support Components, such as Waterloo, with the base, and so on, the shaft components, including the main shaft, spindle, for these parts to conduct a comprehensive analysis and intensity of the calculation and verification, including some fixture, spring, the box design such as fetal covered, Peep covered, and so on.Key Words: machine tool heng machine honing head gear cutting目录前言........................................................................................................................ - 4 - 1、概论...................................................................................................................... - 6 -1. 1巧改机床的论述及任务............................................................................. - 6 -1．2齿轮加工..................................................................................................... - 9 - 1．3珩磨加工.................................................................................................... - 11 - 2、珩齿加工.............................................................................................................. - 14 -2．1珩齿原理................................................................................................... - 14 - 2．2珩齿加工方法........................................................................................... - 15 - 2．3珩齿机....................................................................................................... - 16 - 2．4珩磨轮....................................................................................................... - 16 - 2．5加工余量的确定....................................................................................... - 18 - 2．6珩齿操作的调整....................................................................................... - 18 - 2．7珩齿修形的方法....................................................................................... - 19 - 2．8珩齿的误差分析....................................................................................... - 20 - 2．9珩齿的特点............................................................................................... - 21 - 2．10改装部分的组成..................................................................................... - 22 - 2．11珩磨头的结构......................................................................................... - 22 - 2．12珩磨头动作原理..................................................................................... - 23 - 2．13使用方法及注意事项............................................................................. - 24 - 2．14珩齿的应用............................................................................................. - 25 - 3珩磨头的设计......................................................................................................... - 26 - 3．1基本参数的确定....................................................................................... - 26 - 3．2珩磨轮的设计........................................................................................... - 31 - 3．3摩擦盘....................................................................................................... - 34 - 3．4偏心盘的设计........................................................................................... - 39 - 3．5心轴........................................................................................................... - 42 - 3．6弹簧的设计............................................................................................... - 45 - 3．7主轴的设计............................................................................................... - 48 - 3．8主轴的校核............................................................................................... - 50 - 3．9底座和滑座............................................................................................... - 53 - 3．10润滑和密封............................................................................................. - 55 - 结束语........................................................................................................................ - 58 - 致谢.................................................................................................................... - 59 - 参考文献.................................................................................................................... - 60 -前言四年的大学生活即将接近尾声，进行为期两个月的毕业设计，我们感受颇深。
(完整版)机械毕业设计说明书
(完整版)机械毕业设计说明书设计题目：电影放映机槽轮机构的设计系别数控工程系班级 08高职数控2班学号 46姓名李华玉指导教师席凤征日期 2019、11目录1、简介……………………………………………………1.1槽轮机构简介1.2槽轮机构的特点应用及研研究现状1.3槽轮机构的组成及其分类1.4本设计零部件的说明(主要是自己做得部分的说明)2、联动轴的加工与计………………………………………………2.1细长轴车削时应注意的问题及解决方法2.2联动轴的工艺规程分析.2.3联动轴几何尺寸的设计（图纸）设3联动轴加工的工艺规程设计……………………………………………………3.1制定工艺方案3.3工艺分析及工艺编制4. XX 编程及加工5、参考文献……………………………………………………6、小结………………………………………………………………电影放映机槽轮机构的设计一、简介1.1槽轮机构简介由槽轮和圆柱销组成的单向间歇运动机构，又称马尔他机构。
它常被用来将主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动。
槽轮机构有外啮合和内啮合以及球面槽轮等。
外啮合槽轮机构的槽轮和转臂转向相反, 而内啮合则相同，球面槽轮可在在两相交轴之间进行间歇传动。
1.2槽轮机构的特点与应用及研究现状(1) 槽轮机构的特点槽轮机构结构简单，易加工，工作可靠，转角准确，机械效率高。
但是其动程不可调节，转角不能太小，槽轮在起、停时的加速度大，有冲击，并随着转速的增加或槽轮槽数的减少而加剧，故不宜用于高速，多用来实现不需经常调节转位角度的转位运动。
(2) 槽轮机构的应用槽轮机构有外啮合和内啮合两种形式。
外啮合槽轮机构的槽轮和转臂转向相反, 而内啮合则相同。
单臂外啮合槽轮机构(见图) 由带圆柱销的转臂、具有4条径向槽的槽轮和机架组成。
当连续转动的转臂上的圆柱销进入径向槽时, 拨动槽轮转过2呜2角; 当圆柱销转出径向槽后, 槽轮停止转动。
转臂转一周，槽轮完成一次转停运动。
机械专业--毕业设计说明书(轴校核部分)
Graduation Project (Thesis)Harbin University of CommerceX6132milling machine feed system, lifting platform and platform designStudentSunMingxingSupervisorYan ZugenSpecia ltyX6132 milling machine feed system, lifting platform and platform designSchool Harbin University of Commerce2012年6月9日1 绪论1.1机床的用途及性能X6132、X6132A型万能升降台铣床属于通用机床。
主要适用于机械工厂中加工车间、工具车间和维修车间的成批生产、单件、小批生产。
这种铣床可用圆柱铣刀、圆盘铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
如果配以万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，还可以扩大机床的加工范围。
X6132、X6132A型铣床的工作台可向左、右各回转45 º当工作台转动一定角度，采用分度头时，可以加工各种螺旋面。
X6132型机床三向进给丝杠为梯形丝杠，X6132A型机床三向进给丝杠为滚珠丝杠。
X6132/1、X6132A/1型数显万能升降台铣床是在X6132、X6132A型万能升降台铣床的基础上，在纵向、横向增加两个坐标的数字显示装置的一种变型铣床，该铣床具有普通万能升降台铣床的全部性能外，借助于数字显示装置还能作到加工和测量同时进行，实现动态位移数字显示，既保证了工件加工质量，又减轻了工人劳动强度和提高劳动生产率，配上万能铣头还可以进行镗孔加工。
图1-1 X6132卧式铣床整机外形图图1-2 X6132卧式铣床整机三维建模外形图图1-3 X6132卧式铣床所设计部分三维建模外形图3 X6132-进给系统传动方案和传动系统图的拟定3.1 转速图的拟定已知主轴转速为n=10～1000r/min ，转速级数Z=21，电动机转速n 0=1410r/min.3.1.1确定公比ϕ由公式Rn=nn m inm ax =ϕ1-Z（3-1）301500=ϕ118- 26.1≈ϕ3.1.2 确定变速组和传动副数目大多数机床广泛应用滑移齿轮变速，为了满足结构设计和操纵方便的要求，通常采用双联或三联滑移齿轮，因此，主轴转速为21级的变速系统需要3个变速组，即Z=21=3×3×3-6。
陈志蛟的毕业设计说明书
2011届毕业设计说明书小型加工中心自动控制换刀机械手的设计系、部：机械工程系学生姓名：陈志蛟指导教师：陈丰峰职称副教授专业：机械设计制造及其自动化班级：机本0704完成时间：2011年5月20日本论文介绍的是小型加工中心换刀机械手的设计。
机械手在当今机械行业的应用的广泛程度世人都有目共睹，随着现代数控技术的发展，在某些工作条件复杂和危险的情况下，机械手可以代替人类进行各种工作。
对于机械手的优点很多，它可以代替人类高效而且精确的工作，这是最重要的一点。
所以，为适应时代发展要求，在机械手的设计方面国家投入了大量的人力物力。
机械手的种类很多，在本次设计中机械手选用回转式双臂机械手。
它的主要动作是将机床主轴上的刀具与刀库或刀具传送装置上的刀具进行交换，其动作循环为：拔刀─新旧刀具交换─装刀。
回转式双臂机械手刀具交换装置具有换刀时间短、动作灵活可靠等.应用最为广泛。
回顾数控技术的发展已经经历了两个阶段，六代的发展历程。
第一个阶段叫做NC阶段，经历了电子管、晶体管、和小规模集成电路三代。
数控系统是加工中心的控制中心，它主要由（CNC）、可编程控制系统(PLC)、伺服系统构成。
本次设计是运用可编程控制系统来对换刀机械手进行控制的。
关键词:加工中心；换刀机械手；PLCThis paper introduces the design of the tool changing-manipulator of the small machines centertool changing-manipulator is one of the main components of the automatically-trading-knife installment. Robotic applications in today's machinery industry are obvious to the extent of the world, with modern CNC technology, working conditions in some of the complex and dangerous situation, the robot can replace humans in a variety of work. The robot has many advantages, it can replace the human efficient and precise work, this is the most important point. Therefore, in order to meet the requirements of the times, in the design of the manipulator state has invested a great deal of manpower and resources. There are a lot of types of tool changing-manipulators. The tool changing-manipulator of this design adopts the two arms manipulator of turn-over type in this design。
机械机床毕业设计169数控车铣论文说明书
毕业设计（论文）课题：数控铣论文说明书系科：机械工程系专业：机械制造及其自动化班级：姓名：指导教师：完成日期：摘要在数字化制造技术中，计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一，本文主要对模具加工所使用的动模板进行CNC加工，采用FANUC系统对动模板进行数控编程加工。
首先是对工件进行加工工序的确定，并且进行工艺分析，装夹方式的选择，切削用量的确定。
再对刀具进行了选择。
然后就工艺路线进行编程加工。
当前数控加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化无人化加工，这就要求数控机床能满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性、网络化以及与之配套的控制系统，最重要的是模具三维型面加工特别注重机床的动态性能国内已有一些公司引进了高速车床，并开始应用。
国内机床厂陆续开发出一些准高速的车床，并正开发高速加工机床。
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要关键词：数控技术、手工编程、精度AbstractIn the digitized manufacture technology, the computer numericalcontrol technology and the numerical control programming technology isone of most important technical, this article mainly moves thetemplate which uses for the mold processing to carry on the CNCprocessing, uses the Simens system to move the template to carry onthe numerical control programming processing. First is carries on theprocessing working procedure to the work piece the determination, andcarries on the craft analysis, the attire clamps the way the choice,the cutting specifications determination. Again has carried on thechoice to the cutting tool. Then carries on the programming processingon the craft route.The current numerical control processing prioritize direction is doesnot have chart production, single unit high accuracy parallelprocessing, few people nobody melts the processing, this requestnumerical control engine bed can satisfy high speed, the high dynamicprecision, the high rigidity, the thermostability, the redundantreliability, the network as well as with it necessary control system,most importantly the mold three dimensional processingspecially paid great attention to the engine bed the dynamicperformance domestic to have some companies to introduce the highspeed milling machine, and started to apply. The domestic machine toolfactory develops some high speed milling machines one after another,and is developing high speed processes the engine bedThe numerical control technology is refers with digital, the writingand the mark composition digital command realizes or a many mechanicaldevices movement control technology. It controls usually is theposition, the angle, the speed and so on the mechanical quantity andflows to the related switch quantity with the mechanical energy. Thenumerical control production relies on data carrier and the binarymode data operation appearance. In 1908, the perforation sheet metalexchange type data carrier was published; 19 century's ends, and havethe assistance function take the paper as the data carrier the controlsystem to invent; Has established the modern computer, including computer numericalcontrol system foundation. The numerical control technology isdevelops with the engine bed control close union. In 1952, the firstnumerical control engine bed was published, becomes in the worldmechanical industry history an epoch-making event, impelled theautomated development Has established the modern computer, including computer numericalcontrol system foundation. The numerical control technology isdevelops with the engine bedcontrol close union. In 1952, the firstnumerical control engine bed was published, becomes in the worldmechanical industry history an epoch-making event, impelled theautomated developmentKeyword:The number controls the technique , handicraft plait distance , accuracy目录摘要 (2)Abstract (3)第一章概述 (7)1.1 数控加工的特点 (7)1.2 数控机床 (8)1.3 数控加工 (8)1.4 数控编程系统 (9)1.5 CAD/CAM系统 (10)第二章数控加工工工艺设计 (11)2.1、数控加工工艺分析的 (11)2.1.1、机床的合理选用 (11)2.1.2、数控加工零件工艺性分析 (11)2.1.3、加工方法的选择与加工方案的确定 (13)2.1.4、工序与工步的划分 (13)2.1.5、零件的安装与夹具的选择 (14)2.1.6、刀具的选择与切削用量的确定 (15)2.1.7、对刀点与换刀点的确定 (16)2.1.8、加工路线的确定 (17)2.2、数控加工工艺路线的确定 (18)2.3 数控加工工艺卡设计 (22)2.4夹具的概念及作用数控机床夹具的类型和特点 (23)2.5．数控加工夹具的特点 (25)2.6夹具、刀具的选择及切削用量的确定 (26)2.6.1、夹具的选择、工件装夹方法的确定 (26)2.6.2、刀具的选择及对刀点、换刀点的设置 (27)2.6.3、切削用量的确定 (31)第三章数控加工及仿真操作简介 (33)3.1MDI/CRT窗口及操作面板介绍 (33)3.1.1 YHCNC 执行和退出 (33)3.1.2 MDI/CRT窗口的基本操作 (33)3.2数控加工程序 (37)3.3实体三维造型 (42)第四章总结 (42)参考文献 (44)第一章概述1.1 数控加工的特点数控加工，也称之为NC（Numerical Control）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。
机械机床毕业设计221组合机床设计毕业设计说明书
毕业设计说明书卧式组合机床设计系部：机械系学生姓名：指导教师：职称副教授专业：机械设计制造及其自动化班级：机本完成时间：5月25在组合机床的设计中，主轴箱加工工艺是关键。
“三图一卡”包括加工零件工序图,加工示意图, 机床总图,生产效率计算卡。
其中加工零件工序图是表示一台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的示意图。
它包括加工部位尺寸精度,表面粗糙度及技术要求等内容。
加工示意图表明被加工零件在机床的加工过程,刀具,辅具的位置状况,工件与夹具,刀具等机床各零部件间的位置关系，以及机床的工作行程和工作循环等。
机床总图表示机床各组成部件相互配合关系及各零件、部件、标准件、通用件等名称、代号、数量及运动关系。
以及检验各部件的相对位置及尺寸之间联系是否满足加工要求，通用部件是否合适等内容。
关键词：组合机床、主轴箱、“三图一卡”In transfer and unit machine design, the head stock processing craft is a key. "A three charts card" including processing components working procedure chart, processing schematic drawing，engine bed assembly drawing, production efficiency computation card. Processing components working procedure chart is expressed a aggre gate machine-tool to is processed the craft content schematic drawing which the components should complete. It including processing spot sizeprecision, content and so on surface roughness and specification. The processing schematic drawing indicated is processed the components in the engine bed processing process, the cutting tool, auxiliary position condition, work piece and jig, position relations engine bed various spare parts and so on between cutting tool, as well as engine bed power stroke and operating cycle and so on. The engine bed assembly drawing expressed the engine bed each composition part mutually coordinates the relations and various components, the part, the standard letter, General Work piece and so on the name, the code number, the quantity and the movement relations. Examines various parts between the relative position and the size relates whether satisfies the processing request, the general part is whether appropriate and so on the content.Key words: transfer；unit machine Head stock；"a three charts card"目录1组合机床设计内容 (1)1.1 组合机床的特点: (1)1 主要用于箱体其零件和杂件的孔面加工。
珩齿加工机床珩磨头部分的设计
摘要随着科学技术的发展，即使原来属于先进的机床也会变得陈旧、落后，满足不了产品种类日益增加和质量不断提高的需要，因此有必要以现有的机床为基础，对机床的使用工艺和装备进行革新，对机床的现有结构进行改装。
这样既可以使现有机床的加工能力得以提高，同时又能节约新机床设计研发时间，可以得到许多意想不到得效果。
本次毕业设计的题目是珩齿加工机床的珩磨头部分设计，这是在普通车床上面进行改进设计的。
本改装采用的是双面变压珩磨法，珩磨轮与工件的啮合关系、运动情况和剃齿大体上相同；其特点是工件带动珩磨轮正反转动，珩磨轮沿轴线作往复直线运动。
但径向运动不像剃齿那样在每次往复行程后都有一次进给，而是按珩齿所需要的初压力调整好珩磨轮与工件的中心距，开车后一次进给到预定的位置。
珩齿开始时齿面的压力较大，随后逐渐减小，直至接近消失时珩齿结束。
应当指出,虽然珩齿的运动和剃齿大体相同,珩轮的结构和剃齿刀比较相似,但是珩齿过程的本质和剃齿是不相同的,其特点如下：(1) 珩轮的齿面上均匀密布着磨粒,各磨粒间以粘结剂相隔.珩磨速度远比磨削时低.因此,珩齿切削过程的本质是低速磨削﹑研磨和抛光的的综合过程。
(2) 珩轮的磨粒可以看成是十分接近的连续的切削刃,珩齿的过程可以接近于连续挤压的过程.因此,珩磨后齿面上的切削纹路很细,光洁度比剃齿高,不会产生冷硬现象。
(3) 珩轮弹性大,不能强行切下误差部分的金属,因此,珩齿修正误差的能力没有剃齿强.而另一方面,珩轮本身的误差,也就不会全部反映到齿轮上,因此珩轮的精度要求不高,而对珩前的齿轮则要求较高的精度.珩齿主要用于改善表面质量。
(4) 珩齿时,齿面间除了沿齿向产生滑动切削外,沿渐开线方向的滑动使磨粒也能切削,于是就构成了齿面刀痕的复杂纹路,使齿面的光洁度提高。
本改装是在普通车床上进行的,主要用于除去齿轮热处理后的氧化皮及毛刺,可使光洁度从▽6提高到▽8~10，齿轮传动噪声也略有降低,生产率很高.但对齿形和齿向误差的纠正很不稳定，有时甚至会使齿形误差有所增大。
珩齿机说明书(1)数控
减速/加速时间是否设定太短？
负载是否过大？
是否扭矩补偿值（FUI-27，28）过高导致限制功能和堵转保护功能不正常？
电机电流过高
负载是否过大？
是否扭矩补偿值过高？
转速不增加
上限限制频率（FUI-25）值正确与否？
负载是否过大？
是否扭矩补偿值（FUI-27，28）过高导致堵转补偿功能（FUI-59，60）不正常？
Ⅲ、机床的调整和操作：
A、主要零部件简介：
机床主要零部件位置，见图Ⅲ-1。
珩齿机主轴 操作面板油管
左右尾座
图Ⅲ-1
1、底座：床身具有良好的稳定性，抗振性，是其它零部件的安装基础。
2、工作台部件：为珩齿工作区域。见图Ⅲ-2
左尾座主轴调节刻度活顶针右尾座
装卸手柄
冲程电机工作台
冲程长度调节偏心块进给手柄
图 Ⅲ-2
注意：许多珩齿的质量问题，如珩磨轮的寿命低，均因使用错误的冷却液、失效的冷却液、脏的冷却液或混有杂质的冷却液。只有使用清洁的新潮工业珩磨油和HM-18珩磨油，并确保其既不稀释也不能掺兑其他冷却液，才能保证珩齿的质量。
表Ⅳ-1变频器故障排除
保护功能
原 因
备 注
过电流保护
1）负载的GD2 相比，加速减速时间太短
2）负载大于变频器额定
3）当电机自由运行时，变频器有输出
4）输出短路或者接地故障
5）电机机械制动运行太快
6）由于冷却扇故障，主电路部件过热
1）增加加速/减速时间
2）增极变频器容量
3）在电机停止后启动
4）检查输出配线
SMY-4620D精密珩齿机
装箱单
出厂编号：
台州市世铭精密机械有限公司
珩齿加工机床设计论文
摘要这篇毕业设计的论文主要阐述的是珩齿加工机床主轴箱的设计方法。
珩齿加工机床是一种高精度加工机床.这个方法是以加工过程和珩齿加工机床的使用条件的数学和物理公式为基础的。
在论文中，首先，对珩齿加工机床作了简单的介绍，接着，阐述了主轴箱的设计原理和理论计算。
然后按照设计准则和设计理论设计了主轴箱。
接着对主轴箱的各部分组成进行了尺寸计算和校核。
目前，在珩齿加工机床的设计、制造及应用上，国内与国外先进水平相比仍有较大差距，国内在设计制造珩齿加工机床过程中存在着较多缺点。
关键字：珩齿加工，主轴箱，机床。
AbstractThis paper of graduation project mainly presents a systematic approach for the design of the headstock of plover machining tool, The plover machining tool is one of the members in the special high precision type machine family . the approach is based on the mathematical formulations and physical formulation on the generation process and conditions for the type of the plover machining tool.In the paper , first of all , it is introduction about the plover machining tool .then , it is the principles about choose component parts of headstock. After that the headstock is designed abase on the principle. Then, it is checking computations about main component parts of headstock.At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of fault in the design of plover machining tool.Key word: plover machining, headstock, machine.目录前言 (1)1、珩齿加工的基本介.................................................................. ....... . (3)2、运动设计................................................................................. . (13)2．1 给定条件................................................................................. (13)2．2 确定结构式.............................................................................. .14 2．3 计算各级转速. (15)2．4 电机选型................................................................................. ..15 2．5 拟定转速图.. (16)3、确定各级传动副齿轮的 (17)3.1确定齿轮的齿数........................................................................................ (17)3.2各轴及齿轮的计算转速的确定 (21)4、传动零件的初步计算................................................................ .. (26)4.1 传动轴直径初定......................................................................... .. (26)4.2 主轴主要结构参数的确定 (27)4.3 齿轮模数计算和齿轮中心距的计算............................................................... .. (28)4.4 轴的结构设计........................................................................................... .. (29)4.5 皮带的相关计算.................................................................... (31)5、主要零件的验算............................................................................................ . (36)5.1 齿轮的强度验算......................................................................... . (36)5.2 主轴的验算............................................................................................ ............ .39 5.3 花键的验算............................................................................................ ............ .44 结束语 (46)致谢 (48)参考文献 (49)前言毕业设计是学生学完大学教学计划所规定的全部基础课和专业课后，综合运用所学的知识，与实践相结合的重要实践性教学环节。
机械机床毕业设计105多工位小型组合机床说明书
摘要21世纪的钟声刚刚响过，和平与发展是当今时间发展的主体，但霸权主义和强权政治仍然存在。
国与国之间的竞争更加激烈，随着知识经济和科学技术的迅猛发展，国与国之间综合国力的竞争主要体现在了科学技术的竞争。
组合机床的设计、制造和应用水平是一个国家科学技术水平的重大体现。
因此，近年来组合机床的设计和制造水平在我国得到了飞速的发展，组合机床的应用在我国得到的广泛的提高。
这篇毕业设计论文主要阐述了多工位孔加工小型组合机床的设计方法。
这种组合机床是庞大机床家族中的一种特殊形式。
该机床的设计是对大学四年来我们所学各理论知识的应用和深化，也是对我们大学四年来所学知识的检验。
这次的毕业设计可以为我们即将毕业参加工作提供丰富的实践操作经验。
在本次毕业设计中，我主要负责机床整体部分的设计，另外还包括立柱的设计滑台的设计、滑鞍的设计、冷却系统和润滑系统的设计。
在该毕业论文中，首先，我介绍了设计机床的目的——机床加工工件的加工工艺和技术要求。
其次，阐述了设计机床所需注意的技术要求，机床的联系尺寸和整体样式。
随后又详细地说明了机床立柱、滑台和滑鞍设计的具体过程。
最后，进一步阐述了机床冷却系统和润滑系统。
近年来，虽然我国机床设计及制造技术有了长足的发展。
但与国外相比，在技术上仍然存在较大的差距，尤其是在数控技术和计算机技术在组合机床上的应用方面。
因此，要想确保我国科学技术的先进性和综合国力不断增强，就必须加快机床设计技术的发展，尤其加快先进科学技术在机床设计和制造技术的应用。
Abstract21 centuries of bell just led loudly , the peace and developments are the corpuses of time development nowadays, but the hegemonism and power politicses still exist .The competition between state-to-state is more vigorous, along with the technical fast fierce development ofknowledge-based economy and sciences, a competition that synthesizes the national strength main body now technical competition of science .Combine the design, manufacturing and the application levels of the tool machine are a national science techniques levels of important body now .Therefore , combined the design and the manufacturing levels of the tool machine to get the development fly soon in the our country in recent years, the application of the combination tool machine at extensive exaltation that our country get.This graduation design thesis mainly elaborated that a bore of many works processes the design method of the small scaled combination tool machine .This kind of combination tool machine is a kind of special form within huge tool machine household .The design of that tool machine is to four in the last yearses of university each theories knowledge that we learn of application and turn deeply, also is to our knowledge that four in the last yearses of university learn of examination .This graduation design can soon graduate to attend the work to provide abundant fulfillment operationexperience for us.In this graduation design, I mainly be responsible for the tool machine design of the whole part, still including the design of sign the pillar moreoverThe design of the design, cooling system and lubricate system of the design, slippery saddle of the slippery pedestal .In that graduation thesis, first, I introduced the purpose- tool machine of the design tool machine to process the work piece to process the craft and technique requests .The next in order, elaborated the advertent technique request that the design tool machine need, the contact size and whole styles of the tool machine .Explained that the tool machine signs the pillar in detail again later on, slippery pedestal and slippery concrete process that saddle design .End , further elaborated the tool machine cooling system and lubricate the system.In recent years, although the our country tool machine design and the manufacturing techniques contain substantial development .But compared with the abroad, still exist the bigger margin on the technique, particularly is at count to control the technique and the calculator techniques at combine applied aspect on the tool machine .Therefore , to want to insure the our country forerunner that science is technical and comprehensive national strengths to strengthen continuously, must speed the technical development of the tool machine design, speed the advanced science technique to design and make the technical application in the tool machine particularly.前言 (6)第一章机床总体方案设计的依据 (8)1 .1概述 (8)1 .2 设计工件… ……………………………………..…. ..91 .3 本次毕业设计任务 (11)第二章工件的加工工艺分析 (13)2.1 工艺方法对钻床结构和性能的影响 (13)2.2工件夹具设计对机床加工精度的影响 (15)2.3 钻床的运动 (24)2.4绘制加工示意图 (27)第三章机床的总体布局 (28)3 .1总体布局 (28)3 .2 运动的分配 (29)3 .3提高加工精度 (30)3.4缩小机床占地面积 (30)3.5机床的传动形式 (30)3.6 机床的支承形式 (31)3.7 立柱的设计 (35)3.8机床导轨的设计 (41)3.9动力部件的驱动部分——动力滑台 (43)3 .10 工作台的设计 (47)第四章导轨的润滑 (49)结束语 (51)致谢 (52)参考文献 (53)前言毕业设计是对大学期间所学知识的一次总的检验和巩固，是一次很好的理论联系实际的锻炼，相比以前的几次课程设计，毕业设计对所学基础知识和专业知识的涉及面更加广泛，是知识与实践的有机结合。
机械机床毕业设计113珩齿加工机床主轴箱的设计说明书
前言毕业设计是学生学完大学教学计划所规定的全部基础课和专业课后，综合运用所学的知识，与实践相结合的重要实践性教学环节。
它是大学生活最后一个里程碑，是四年大学学习的一个总结，是我们结束学生时代，踏入社会，走上工作岗位的必由之路，是对我们工作能力的一次综合性检验。
1.毕业设计的目的通过本次毕业设计，使达到以下几个效果：（1）巩固、扩大、深化学生以前所学的基础和专业知识；（2）培养学生综合分析、理论联系实际的能力；（3）培养学生调查研究、正确熟练运用国家标准、规范、手册等工具书的能力；（4）锻炼进行设计计算、数据处理、编写技术文件、绘图等独立工作能力。
总之，通过毕业设计使学生建立正确的设计思想，初步掌握解决本专业工程技术问题的方法和手段，从而使学生受到一次工程师的基本训练。
2、毕业设计的主要内容和要求本次毕业设计的主要内容是设计珩齿机床的主轴箱。
具体设计内容和要求如下：（1）调查使用部门对机床的具体要求，现在使用的加工方法；收集并分析国内外同类型机床的先进技术、发展趋势以及有关的科技动向；调查制造长的设备、技术能力和生产经验等。
（2）珩齿机床的主轴箱的设计主要是设计主轴、各传动轴及传动齿轮，确定各部分的相互关系；拟订总体设计方案，根据总体设计方案，选择通用部件，并绘制装配图和各零件的零件图；（3）进行运动计算和动力计算；（4）其他零部件的设计和选择；（5）编制设计技术说明书一份。
3、程序和时间安排毕业设计是实践性的教学环节，由于时间的限制，本次毕业设计不可能按工厂的设计程序来进行，具体的说，可以分以下几个阶段：（1）实习阶段，通过毕业实习实地调查、研究、收集有关资料，掌握数控电火花线切割加工技术，了解机床的结构、工作原理和设计的基本要求，花两周时间；(2) 制定方案、总体设计阶段，花两周时间；(3) 计算和技术设计阶段，绘制图纸，整理设计说明书，花四周时间；(4) 答辩阶段，自述设计内容，回答问题，花半周时间1 珩齿加工的基本介绍珩齿是一种后轮齿表面光整加工技术，可有效的改善齿面质量，粗糙度由Ra2.5减小到Ra0.6以下珩齿方法有齿轮型珩轮，外啮合珩齿，蜗杆式珩轮珩齿和内啮合珩齿。
珩齿加工机床珩磨头部分的设计-开题和中期报告
专业班级
机制03-1班
学号
03080034
选题质量：（主要从以下四个方面填写：1、选题是否符合专业培养目标，能否体现综合训练要求；2、题目难易程度；3、题目工作量；4、题目与生产、科研、经济、社会、文化及实验室建设等实际的结合程度）
我们这一组选的是用普通C616机床改装珩齿加工机床，我做的是珩磨头部分。机床设计是我们这些学习传统机械学科学生所必须搞懂的基础知识，而珩磨头部分更是非常常见的基础技能，但我却并没感到丝毫轻松。因为机床设计每一部分都互相贯穿，需要设计者很好的配合，需要较高的综合技能。由于传动部分除分配传动比外还要进行轴及珩磨轮的形状设计，定位及润滑密封，故该设计属中上等难度，工作量较大。不过，该设计与生产结合较紧，对我们以后工作有很大帮助。
第五至第六周开始数据计算，做相关实验等，开始写设计论文。
第七至第八周最终完成毕业设计论文。
六、指导教师审批意见：
指导教师：（签名）
年月日
河南理工大学本科毕业设计（论文）中期检查表
指导教师：焦 锋职称：教授
所在院（系）：机械与动力工程学院教研室（研究室）：机制教研室
题目
珩齿加工机床珩磨头部分的设计
学生姓名
河南理工大学本科毕业设计（论文）开题报告
题目名称
珩齿加工机床珩磨头部分的设计Βιβλιοθήκη 学生姓名专业班级学号
一、选题的目的和意义：
随着科学技术的发展，即使原来属于先进的机床也会变得陈旧、落后，满足不了产品种类日益增加和质量不断提高的需要，因此有必要以现有的机床为基础，对机床的使用工艺和装备进行革新，对机床的现有结构进行改装。这样既可以使现有机床的加工能力得以提高，同时又能节约新机床设计研发时间，可以得到许多意想不到得效果。
现代机械类毕业设计说明书
目录1 CA6140卧式车床概述 (1)1.1C A6140卧式车床的功用 (1)1.2 CA6140卧式车床的工作原理和主要结构 (1)1.3C A6140卧式车床的主要技术参数 (2)1.4C A6140卧式车床的精度等级 (3)2 CA6140型卧式车床的传动系统 (5)2.1 CA6140型卧式车床主运动传动链 (5)2.2 CA6140型卧式车床进给运动传动链 (8)2.2.1 车削螺纹运动传动链 (8)2.2.2 纵向和横向进给运动传动链 (12)3 CA6140型卧式车床车削螺纹时螺距不均匀及乱纹现象的原因及解决方法 (14)3.1零部件功用 (15)3.2 零部件的检测 (16)3.2.1 检测仪器 (16)3.2.2 检测方法 (17)3.3 CA6140型车床主轴和丝杠的拆卸 (18)3.3.1 拆卸工艺 (18)3.3.2 拆卸方法 (18)3.4 CA6140型车床主轴、丝杠和导轨的维修 (18)3.5 CA6140型车床主轴、丝杠和导轨的装配 (19)3.6 CA6140型车床主轴、丝杠和导轨的检测与检验 (21)4 设计体会与收获 (23)5 参考文献 (24)1 CA6140型卧式车床概述1.1 CA6140型卧式车床的功用CA6140型卧式车床是我国自行设计制造的新型产品，通用性强，加工范围广，适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，例如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成型回转表面，加工端面及加工各种常用的公制、英制、模数制和径节制螺纹，还能进行钻孔、铰孔、滚花等工作。
1.2 CA6140型卧式车床的工作原理与主要结构CA6140型卧式车床主要由主轴箱，进给箱，溜板箱，光杠与丝杠，床身等组成如图1所示。
图1 CA6140卧式车床机构图1、主轴箱2、刀架3、尾座4、导轨5、9 床身6、光杠7、丝杠8、溜板箱10、进给箱11、变速机构主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
设计说明书珩磨机 毕业设计
设计说明书珩磨机毕业设计本科毕业设计（论文）题目院（系部）专业名称年级班级学生姓名指导教师年月日毕业设计（论文）任务书专业班级学生姓名一、题目二、主要任务与要求三、起止日期年月日至年月日指导教师签字（盖章）系主任签字（盖章）年月日毕业设计（论文）评阅人评语专业班级学生姓名题目评阅人签字（盖章）职称工作单位1河南理工大学万方科技学院毕业设计（论文）评定书专业班级学生姓名题目指导教师签字（盖章）职称2河南理工大学万方科技学院毕业设计（论文）答辩许可证经审查，专业班同学所提交的毕业设计（论文），符合学校本科生毕业设计（论文）的相关规定，达到毕业设计（论文）任务书的要求，根据学校教学管理的有关规定，同意参加毕业设计（论文）答辩。
指导教师签字（盖章）年月日根据审查，准予参加答辩。
3答辩委员会主席（组长）签字（盖章）年月日河南理工大学万方科技学院毕业设计（论文）答辩委员会（小组）决议院（系）专业班同学的毕业设计（论文）于年月日进行了答辩。
题目答辩委员会成员主席（组长）委员（成员）委员（成员）委员（成员）委员（成员）4委员（成员）委员（成员）答辩前向毕业设计答辩委员会（小组）提交了如下资料：１、设计（论文）说明共页２、图纸共张３、评阅人意见共页４、指导教师意见共页根据学生所提供的毕业设计（论文）材料、评阅人和指导教师意见以及在答辩过程中学生回答问题的情况，毕业设计（论文）答辩委员会（小组）做出如下决议。
一、毕业设计（论文）的总评语5二、毕业设计（论文）的总评成绩毕业设计答辩委员会主席（组长）签名委员（组员）签名年月日6摘要机械系统是机械零、部件同作用的整体，是零、部件服务的目标。
本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生多样性设计，结构设计创新和整体设计的能力。
本次设计主要是珩磨机的总体设计，其主要包括主轴箱，珩磨头，主轴等设计。
X502型立式铣床(横向)毕业设计说明书
毕业设计（论文）题目：X502型立式铣床微机数控改装（横向）学院：机械工程学院专业：机电一体化工程班级：机电1202学号：010*********姓名：李开帆指导教师：黄江2014年10月31日摘要数控机床具有高精度、高效、高速、高可靠性等优点，并且机床结构趋于模块化、数控功能专门化。
数控机床是集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体的典型的机电一体化产品。
它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式、使世界制造业的格局发生了巨大的变化。
数控技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，己成为当今制造业的发展方向。
为了满足用户的需求，减少成本及各种浪费，我们不能一味的大量添置全新的数控机床，而是考虑把普通机床改造为数控机床。
普通机数控化改造，顾名思义就是在机床上增加微机控制装置即单片机数控系统，使其伺服电机型机床具有一定的自动化能力，使其传动系统更加符合要求，以实现预定的加工工艺目标。
这种机床改造花费少，改造针对性强，时间短，改造后的机床大多能克服原机床缺点和存在的问题，生产效率高，尤其适合中国机床拥有量大、生产规模小的具体国情。
我国数控系统发展具有以下3个特征：(l)高档数控系统技术已经突破。
如华中I型等数控系统，都具有多轴联动功能，快速进给速度在1.67m/s以上，具有较强的通信、管理功能。
(2)普及型数控系统技术已经成熟。
如北京机床研究所的BS9l系统，这些系统一般配有CRT显示器，可配置直流和交流伺服驱动，2~4轴联动。
(3)经济型数控系统仍有广阔的市场前景。
由于这类系统结构简单，价格便宜，非常适合中小型企业，目前仍是我国应用面最广的数控系统。
比较典型的有南京大方的JWK系列。
我国是机床生产大国，又是使用大国。
数控机床是机械工业发展的关键产品，我国的数控机床在机床产品中的比例总体水平低。
变速器壳体卧式双面专用攻丝机床设计毕业设计说明书
变速器壳体卧式双面专用攻丝机床设计[摘要]专用机床是用按系列标准化设计的通用部件和按加工零件的形状及加工要求设计的专用部件组成的机床。
其通用部件已经标准化和系列化，应历时可依照需要选取，大大缩短了设计和制造周期。
专用机床具有本钱低、效率高的特点，因此普遍的大量大量的生产中应用。
而且随着技术的进展，数控化和自动化程度不断提高。
本文要紧介绍了适用于加工轻型车变速器壳体结合面螺纹孔的攻丝专用机床的设计进程。
包括了专用机床的整体方案设计、通用部件的选取、主轴箱设计等详细内容。
详细说明了通用部件的选取进程，和主轴箱设计时标准件的选取原那么和进程，详细的分析了轴的强度。
绘制了机床总装图、主轴箱齿轮啮合原理图、主轴箱总装配图和必要零件图等，并利用有限元分析软件对机床要紧部件进行了靠得住性分析。
[关键词]变速器壳体专用机床攻丝主轴A Horizontal Type’s Two-sided Special Use Tapping MachineToolDesign for Light Vehicle’s Gearbox[Abstract]A Special Purpose Machine is designed by the series of standardized common components and parts by processing the shape and design of special processing requirements of the special machine tool components. Its generic components have been standardized and serialized, the application can be selected, greatly shortened the design and manufacturing cycle. Combination of machine tool with low cost, high efficiency characteristics, Therefore a large number of extensive production of a large number of applications. And as technology advances, degree of automation and CNC continuously improved.This paper mainly introduces the combination machine tool designedfor tapping holes in link surface of gearbox casing of light vehicles.It includes the total project design of the machine, the selection ofgeneral use parts, the design of spindle box etc. The process of selectingin general use parts and the principle and process of selecting thespindle box is elaborated on, and the strengthen of the shaft wereanalyzed in detail. Drew tool machine to always pack a diagram, principalaxis box the wheel gear Nie match a principle diagram, principal axisbox total assemble diagram and necessary spare parts diagram etc., andmade use of limited dollar's analytical software to carry on dependablesex analysis to the tool machine main parts.[Keywords] Gear-housing Special Purpose Machine Tapping Spindle目录第1章绪论................................................................................... 错误!未定义书签。
中间轴齿轮的加工工艺与与车床夹具设计说明
2012届毕业设计（论文）中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具设计系、部：机械工程学院学生：伟指导教师：隆文革职称：副教授专业：机械制造与自动化班级：机制 0901 班学号：号2012年5月摘要在机械设计中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机器。
其中使各种材料、半成品成为产品的方法和过程，则称为工艺。
本次毕业设计的课题是中间轴齿轮加工工艺，主要容如下：首先，进行零件的分析，主要是零件作用的分析和工艺分析。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
目录1.设计任务 (4)2.零件图分析 (5)2.1、零件的功用 (5)2.2、零件功用分析 (5)3.确定毛坯 (6)3.1、确定毛坯制造方法 (6)3.2、确定总余量 (6)3.3、绘制毛坯图 (7)4.制定零件工艺规程 (8)4.1、选择表面加工方法 (8)4.2、选择定位基准 (12)4.3、拟定零件加工工艺路线 (12)4.4、选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 (13)4.5、填写工艺过程卡片 (16)4.6、机械加工工序设计 (17)4.7、机械加工工序设计（续） (21)5.夹具设计 (30)5.1、功能分析与夹具总体结构设计 (30)5.2、夹具设计计算 (30)5.3、夹具制造与操作说明 (32)6.小结 (33)参考文献 (34)致 (35)1、设计任务设计"中间轴齿轮"零件（图1）机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。
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前言毕业设计是学生学完大学教学计划所规定的全部基础课和专业课后，综合运用所学的知识，与实践相结合的重要实践性教学环节。
它是大学生活最后一个里程碑，是四年大学学习的一个总结，是我们结束学生时代，踏入社会，走上工作岗位的必由之路，是对我们工作能力的一次综合性检验。
1.毕业设计的目的通过本次毕业设计，使达到以下几个效果：（1）巩固、扩大、深化学生以前所学的基础和专业知识；（2）培养学生综合分析、理论联系实际的能力；（3）培养学生调查研究、正确熟练运用国家标准、规范、手册等工具书的能力；（4）锻炼进行设计计算、数据处理、编写技术文件、绘图等独立工作能力。
总之，通过毕业设计使学生建立正确的设计思想，初步掌握解决本专业工程技术问题的方法和手段，从而使学生受到一次工程师的基本训练。
2、毕业设计的主要内容和要求本次毕业设计的主要内容是设计珩齿机床的主轴箱。
具体设计内容和要求如下：（1）调查使用部门对机床的具体要求，现在使用的加工方法；收集并分析国内外同类型机床的先进技术、发展趋势以及有关的科技动向；调查制造长的设备、技术能力和生产经验等。
（2）珩齿机床的主轴箱的设计主要是设计主轴、各传动轴及传动齿轮，确定各部分的相互关系；拟订总体设计方案，根据总体设计方案，选择通用部件，并绘制装配图和各零件的零件图；（3）进行运动计算和动力计算；（4）其他零部件的设计和选择；（5）编制设计技术说明书一份。
3、程序和时间安排毕业设计是实践性的教学环节，由于时间的限制，本次毕业设计不可能按工厂的设计程序来进行，具体的说，可以分以下几个阶段：（1）实习阶段，通过毕业实习实地调查、研究、收集有关资料，掌握数控电火花线切割加工技术，了解机床的结构、工作原理和设计的基本要求，花两周时间；(2) 制定方案、总体设计阶段，花两周时间；(3) 计算和技术设计阶段，绘制图纸，整理设计说明书，花四周时间；(4) 答辩阶段，自述设计内容，回答问题，花半周时间1 珩齿加工的基本介绍珩齿是一种后轮齿表面光整加工技术，可有效的改善齿面质量，粗糙度由Ra2.5减小到Ra0.6以下珩齿方法有齿轮型珩轮，外啮合珩齿，蜗杆式珩轮珩齿和内啮合珩齿。
1珩磨加工原理珩磨加工由张开机构将安装在机床主轴珩磨头上的若干根珩磨油石，以一定压力通过面接触方式压在工件表面上同时使研磨头与工件作相对旋转和往复运动来实现。
研磨头与机床主轴或研磨头夹具之间均采用浮动连接，并以工作孔壁作导向面，故加工精度受机床本身精度影响比较小。
研磨加工原理类似三块平板的互研原理。
在研磨过程中，将油石切削面与被加工孔的表面，可看成三块表面相互研磨修整，欲达到三块平板互研的目的，需要油石与工件看作两个面，并需保证在每个往复运动中其任意一根油石的每个磨粒在孔壁上的运动轨迹不重复因此需将研磨头的每分钟转数与往复之比选为非整数值。
即在圆周上与原始位置应有一个角位移a值研磨头在做旋转和往复运动中，因油石切削面与加工面形成相互交叉而又不重复的相互修整，故能使加工面达到精确表面．并形成切削交叉网纹．2 珩磨加工的特点(1)加工精度高；(2)表面质量好：(3)加工表面使用寿命长；(4)切削效率高；(5)加工范围广；3 珩磨进给方式(1)手动进给(2)定压进给：一次定压进给，二次压力进给，多次压力进给(3]定量进给：连续定量进给，脉冲间断定量进给(4)复合进给4 珩磨头1) 磨料要求其结晶构造完整不含有杂质2) 粒度要求其粒度均匀油石粒度越粗切削效率越高，珩磨表面粗糙度越3）硬度在保证自锐条件下，有较高的耐用度，硬度应该准确均一，在一组油石内各点硬度偏差要求在一小级之内，精密珩磨类油石则要求小于半小级。
如果硬度过高，则自锐性差，易使工件变形，如果硬度过低，则使用寿命低，表面粗糙度高，4 ) 组织和浓度珩磨为面接触，热敏感性强，一般选用疏松组织。
当接触面大，材料硬度低韧性大，并且是粗珩时应选用松一些的。
5 珩齿加工珩齿用于轮齿表面的光整加工，可有效的改善齿面的质量，齿面粗糙度由Ra2.5减小到Ra6.3以下，某些珩齿方法还能在一定程度上提高轮齿精度，由于效率高，成本低，齿无烧伤，所以广泛用于7级以下精度的硬齿面的齿轮加工。
1) 珩齿原理珩齿相当于一对交错轴斜齿轮传动，将其中一个斜齿轮换成珩磨轮，则另一个斜齿轮就是被加工的齿轮。
珩齿是自由啮台展成加工。
珩磨轮本身是一个含有磨料的塑料斜齿轮·其齿行面上均匀密布着磨粒，每一颗磨粒相当于一个刀刃。
在珩齿的过程中，当两者以一定的转速旋转时，由于齿面啮合点之间产生相对滑动，粒圈在珩磨轮表面的磨粒，便按一定的轨迹从被加工齿轮的表面上划过。
在外加珩削压力的作用下，磨粒切入金属层，磨下极细的切屑，形成切削，是后达到所要求的齿厚和精度。
为了珩出整个齿宽，齿轮的轴必须作往复直线运动。
珩齿时的珩削速度．就是珩磨轮与齿轮齿啮合点的相对滑动速度。
由于啮合接触点是变化的，所以沿齿廓各点的珩削速度也是变化的。
珩削速度是随着轴交角的增大而增大。
当被珩齿轮的螺旋角为一定时，则珩削速度随着珩磨轮螺旋角的增大而增大。
当珩磨轮的螺旋角接近90。
时，则珩磨轮变成蜗杆形状，这是斜齿轮的一个特例蜗杆珩磨轮珩齿就是利用这一原理加工的。
此时珩削速度达到最大值。
在选取珩磨轮螺旋角时，应避免使珩削速度等于零。
一般来说，外齿珩磨轮的螺旋角取l0。
～15。
，内齿珩磨轮的螺旋角取3。
～7。
，蜗杆珩磨轮的螺旋角取2) 珩齿加工方法珩齿加工相当于一对空间交错斜齿轮传动，由于珩磨轮可以内外斜齿轮形状，可以做成蜗杆形状，而被加工齿轮可以是直齿轮，斜齿轮，内齿轮和外齿轮，珩磨轮与被加亡齿轮的不同啮合方式，则形成不同的加工方法(1) 按珩磨轮的形状分为：齿轮状珩磨轮珩磨法蜗杆状珩磨轮珩磨法(2) 按啮合方式分为：外啮合珩磨法内啮合珩磨法(3)按两轴的状态分为：平行轴珩磨法(珩磨时珩磨轮轴与工件轴平行交叉轴珩磨法(珩磨时珩磨轮轴与工件轴交叉（4)按珩磨时的啮合间隙分为：单面有间隙珩磨法双面无间隙珩磨法(5)按珩磨的压力分为：定压珩磨法变压珩磨法常采用的是双面变压珩磨法所谓。
双面”是指珩磨齿的两侧面，在珩齿过程中需要工件作正反转动；所谓“变压“是指珩磨过程中珩磨轮的径向运动不象剃齿那样在每一次往复运动过程后都有一次进给，而是按珩齿所需要的初压力(一般196N左右)调整好珩磨轮与工件的中心距，开车后一次进给到预定的位置，珩齿开始时齿面的压力较大，随后压力逐渐减小直至接近消失时珩齿结束。
珩磨轮的选用，珩轮分通用和专用两类，无特殊要求时，尽量选用通用齿轮。
为了保证珩轮与被珩齿轮能正确啮合，所选用珩轮的磨数，压力角，应该与被珩齿轮相同。
工件转速的选择，由于珩齿的精度要求和珩磨头的结构关系，珩磨轮的转速不能过高，以N=150转/分左右为好。
珩齿的应用，珩齿主要用于去处热处理后氧化皮及毛刺，使光洁度提高，其次还可以适当的降低噪声。
但对齿形和齿向误差的纠正很不稳定，有时甚至会使齿形误差有所增大。
布齿效果很大程度上取决于齿轮前一道工序加工的精度和热处理的变形量，一般可用于加工6～8级精度的齿轮．珩轮节圆处的珩削速度一般为0.7～2.2米／秒，径向进给量一般按在3～5个纵向行程内珩去全部余量选取，而纵进给量在0.05~0. 65毫米／秒之间．珩齿余量一般为单面留0.01～0.015毫米。
总之，珩齿由于具有提高齿面光洁度．降低噪声，效率高．成本低．设备简单．操作方便等一系列优点，故是一种很好的齿轮加工方法3) 珩齿机除专用的珩齿机外，还可以利用剃齿机，车床等旧机床改装成珩齿机珩齿夹具的精度，直接影响珩齿后齿轮的精度，尤其是影响齿向精度。
对珩齿夹具的精度要求，可按磨齿夹具的要求，定位表面的径向圆跳动不大于5UM端面圆跳动应不大于3UM，珩齿心轴的中心孔应进行研磨，表面粗糙度要求达到R0.32UM着色面积不少于85％，同时，要求珩齿心轴于齿轮孔的配合间隙要小4) 珩齿夹具（1）普通型珩齿夹具采用螺母压紧的珩齿心轴，为保证罗螺纹节线与心轴线平行，应将螺纹进行磨削，这种夹具制造容易，但装卸工件时间较长，在单件小批量生产中应用甚广。
(2)快速型珩齿夹具快速型珩齿夹具是利用珩齿顶尖座的液力（或弹簧力）压紧的，这种夹具制造困难，但可大大缩短工件装卸时间，提高生产率，用于大批量生产。
（3）大型珩齿夹具比较大的盘状齿轮，宜放在立式珩齿机上加工。
安装在珩齿轮机的工作山上须调整找正定位表面的径向跳动和端面圆跳动在允许的误差范围内。
5)珩磨轮珩磨轮的结构珩磨轮的结构由齿部和芯部组成(1)齿部的齿形齿轮状珩磨轮为渐开线齿形；蜗杆状珩磨轮为法向直廓蜗杆(2)心部的安装尺寸外齿珩磨轮为直孔，孔径63．5mm蜗杆状珩磨轮为锥孔，锥度为1:5，大端直径为60mm。
内齿珩磨轮为外圆定位，直径大小按珩磨轮大小确定。
珩磨轮的材料珩齿属低速磨削．研磨抛光的综合加工，磨料一般选用硬度高，韧性大的白刚玉(wA)。
磨料粒度的选择，是按模数太小而定，模数愈小，选用粒度愈细。
6) 加工余量的确定珩齿加工己不再以改善齿面的表面度为目的，而是作为齿形精加工的独立工序而存在，必须留有足够的加工余量。
余量太少，齿形误差未能得到修正。
余量太大，珩磨时间长，珩磨轮磨损大。
由于对珩前的齿轮精度有一定的要求的，所以加工余量不宜过大。
7) 珩齿操作的调整根据珩磨轮与被珩齿轮的螺旋角调整交角，使珩磨的螺旋齿向与被珩齿轮的齿向相平行。
6 齿宽中心平面与珩磨轮中心共面的调整将工件定位尺寸安装在机床的固定位置上，运时定位尺的0点对着珩磨轮头架的回转轴线。
然后把被珩齿轮安装在左右顶端上，使定位尺与齿轮的外圆相接近．调整左右顶尖座的位置，使齿宽的中心平面对准定位尺的0点。
这对，齿轮端面所对定位尺的读数，正好等于齿宽的一半，最后，通过首件试珩，再精调左右顶尖座，使齿宽中心平面与珩磨轮中心平面精确共面齿轮与珩磨轮中心的调整点动径向进给按钮，使齿轮快速移近珩磨轮，转动齿轮，使轮齿对准珩磨轮齿槽，然后转动径向进给手轮，直至两轮齿接触而无间隙为止。
松开进给刻度盘紧固螺钉，将零位对正指针刻线，并锁紧刻度盘。
开车后所需的珩削量进给。
若单面珩磨，应保持齿面间隙在0～0.2mm之间。
轴向进给和行程长度的调整，轴向进给量的选择，是通过选择交换齿轮来实现的，按进给量与交换齿轮的关系牌，即可找到所需要的交换齿轮，点动轴向进给按钮，是齿轮右端面对准定位尺读数等于b1/2的刻线，此时移动左挡块压紧行程开关。
再点动轴向进给按钮，这时工作台返回行程，当齿轮左端面所对定位尺的读数等于H值时停止，这时移动右挡块压紧行程开关。
最后通过首件试珩，再精调左右挡块的位置。
齿向修形机构的调整齿向修形有两种：一是对轮齿的一端进行齿厚修薄：二是对轮齿的整个齿宽进行鼓形修整7 实现齿向修形有三种方法采用齿向修形靠控制工作台在轴向进给运动时，改变珩磨轮与被加工齿轮的中心距.通过工作台摇摆运动机构控制珩磨轮于齿轮的中心距，这种装置只能进行鼓形修整，而不能进行两端齿厚修薄的齿向修形.采用简易程控装置控制工作台轴向进给阻力大小来实现修形的Y4732型珩齿机有一套鼓形齿附件，可实现上述两种齿向修形。