UG钣金实例-安装盒cdu_net_cn

（51） 单击【选项 】按钮，再单击【止裂口选项】标签，在【弯边宽度】选项组中选 择【包含缺口】单选按钮，【左缺口】、【右缺口】选项组都选择 Obround 单选按钮，并 将两个缺口值都设为 3，如图 6.39 所示，单击【确定】按钮关闭【选项】对话框。
图 6.39 设置【止裂口选项】选项卡 11
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本节的应用要点包括：【插入】→【钣金特征】→【嵌入折弯】命令，（或单击【钣金特 征】工具条中的【内嵌弯边 】按钮）；【插入】→【钣金特征】→【剪切块】命令，（或单
击【钣金特征】工具条中的【钣金裁剪 】按钮）；【插入】→【钣金特征】→【键槽盘】
命令，（或单击【钣金特征】工具条中的【钣金槽 】按钮）；【插入】→【钣金特征】→【冲
图 6.8 指定放置面
图 6.9 调整侧面矢量箭头
（14） 在【钣金冲压】对话框【矢量方式】下拉列表框中选择“边缘/曲线矢量 ”，选
择矩形轮廓的圆角，使矢量箭头垂直于矩形轮廓所在的平面向下，单击【确定】按钮创 建钣金冲压特征。
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图 6.10 设定矢量箭头
（15） 单击【实用程序】工具条中的【移动至层 】按钮，将轮廓线移动至第 41 层隐藏 起来，如图 6.11 所示。
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（38） 选择矩形轮廓的三条边作为切开侧的曲线，如图 6.28 所示。单击【确定】按钮， 创建切口特征。
图 6.28 选择切开边
（39） 单击【实用程序】工具条中的【移动至层 】按钮，将轮廓线移动至第 44 层隐藏 起来，如图 6.29 所示。
图 6.29 隐藏轮廓线
（5） 单击【曲线】工具条上的【基本曲线 】按钮，弹出【基本曲线】对话框，单击【圆 角 】按钮，对矩形轮廓的四个角倒圆角，圆角半径为 6，如图 6.2 所示。
图 6.2 尖角倒圆
（6） 选中轮廓线，单击鼠标右键，弹出快捷菜单，选择【变换】菜单项。
（7） 单击【变换】对话框中【绕一直线旋转
】按钮，弹出【选择
图 6.27 绘制矩形轮廓
（35） 单击【钣金特征】工具条中的【钣金冲压 】按钮，弹出【钣金冲压】对话框。 （36） 在【冲压类型】下拉列表框中选择“撕口”，在【顶部类型】下拉列表框中选择“偏
置”，在【深度】文本框中输入冲压深度 5，在【冲模半径】和【冲压半径】文本框中输 入 0.5，拔模角设为 0，勾选【面的法向】复选框。 （37） 指定矩形轮廓所在的平面作为放置面，单击鼠标中键，再选择矩形轮廓作为拉伸轮 廓，调整侧面矢量箭头的方向，使其指向矩形内部，单击鼠标中键。
（3） 单击【曲线】工具条中的【矩形 】按钮，在【点构造器】中输入矩形顶点 1 的坐标 为（15，15，0），单击【确定】按钮。
（4） 继续在【点构造器】中输入矩形顶点 2 的坐标为（75，55，0），单击【确定】按钮， 在板料底面绘出一个矩形轮廓，如图 6.1 所示。
图 6.1 绘制矩形 2
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图 6.22 选择定位边 1
（29） 选择定位边 2，如图 6.23 所示。在【边缘 2 偏置】文本框中输入 6.5，单击【应用】 按钮完成钣金冲孔，如图 6.24 所示。
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图 6.23 选择定位边 2
图 6.24 钣金冲孔
（30） 继续指定图 6.21 所示的平面作为孔的放置面，边缘 1 偏置距离为 50，边缘 2 偏置
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安装盒体
零件特点
本例主要工具
z 长方体 z 钣金冲压 z 钣金裁剪 z 边倒圆 z 钣金槽 z 钣金孔 z 内嵌弯边
建模思路
钣金冲压、钣金裁剪、钣金孔、钣金槽和内嵌弯边是 NX3 中常用到的钣金建模工具，本
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实例中的盒形拉伸部分的创建是整个模型的关键，在这里，我们通过旋转拉伸轮廓并调整拉 伸方向的方法得到一个斜拉伸盒形件，然后通过钣金裁剪、钣金孔、内嵌弯边、边倒圆等特 征创建方法，在盒形件上增加钣金建模特征，最终实现安装盒体模型的创建。
图 6.11 隐藏轮廓线
（16） 单击【曲线】工具条中的【椭圆 】按钮，弹出【点构造器】对话框，定义椭圆 的中心坐标为（45，35，0），单击【确定】按钮，弹出【椭圆参数】对话框。
（17） 在【长半轴】文本框中输入 45，【短半轴】文本框中输入 35，起始角为 0°、终点 角度为 360°、旋转角为 0°，如图 6.12 所示。单击【确定】按钮在 XC-YC 平面上绘制 出椭圆，图 6.13 所示。
旋转轴线】对话框，如图 6.3 所示。
图 6.3 【选择旋转轴线】对话框
（8） 单击【现有的直线】按钮，选择图 6.4 所示的直线作为旋转轴线。
图 6.4 选择旋转轴线
（9） 在【角度】文本框中输入 10，单击【确定】按钮，在【选择操作】对话框中单击【移
动
】按钮，转动矩形轮廓，如图 6.5 所示。
图 6.5 旋转轮廓
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如图 6.15 所示。
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图 6.15 设置【钣金裁剪】对话框
（21） 指定椭圆弧所在的板料平面作为切槽的放置面，单击鼠标中键，再选择椭圆弧作为 裁剪的轮廓线，视需单击【忽略区域相反】按钮调整裁剪区域指示箭头，使其背离椭圆 圆心，如图 6.16 所示。单击【确定】按钮完成钣金裁剪。
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图 6.31 选择冲槽放置面
（43） 指定图 6.32 所示的边缘作为键槽的方位矢量，单击【确定】按钮。
图 6.32 指定键槽方位矢量
（44） 指定图 6.33 所示的边作为水平参考，弹出【定位】对话框。
图 6.33 指定水平参考
（45） 单击【水平的 】按钮，指定图 6.34 所示的边作为目标对象，再指定键槽长度 方向上的中线作为刀具边，如图 6.35 所示。
裁】命令，（或单击【钣金特征】工具条中的【钣金冲压 】按钮）；【插入】→【钣金特征】
→【键槽盘】命令，（或单击【钣金特征】工具条中的【钣金槽 】按钮）。
工具介绍
通过本节的学习，读者应了解常用钣金基本特征的创建方法，本实例主要用到钣金冲压、 钣金裁剪、钣金孔、钣金槽和内嵌弯边等特征创建工具，通过对本例题的学习掌握以上特征 创建的技巧。
距离为 6.5，单击【应用】按钮在毛坯上冲出第二个孔，如图 6.25 所示。
图 6.25 冲第 2 个圆孔
（31） 再次指定图 6.21 所示的平面作为孔的放置面，边缘 1 偏置距离为 35，边缘 2 偏置 距离为 83.5，单击【应用】按钮在毛坯上冲出第三个孔，如图 6.26 所示。
图 6.26 冲第 3 个圆孔
（54） 弹出【设置弧的位置】对话框，单击【圆心 择图 6.43 所示的边，单击鼠标左键确定。
】按钮，再选
图 6.43 选择弯边侧边
（55） 弹出【创建表达式】对话框，输入距离值 1，单击两次【确定】按钮创建内嵌弯边， 如图 6.44 所示。
图 6.44 创建内嵌弯边
（56） 单击【成形特征】工具条中的【基准平面 】按钮，指定盒形拉伸的两个内侧面， 如图 6.45 所示。
（52） 选择图 6.40 所示的边作为折弯边，单击鼠标左键确定。系统提示一个箭头方向， 如图 6.41 所示。
图 6.40 选择折弯边
6.41 提示弯边生成方向
（53） 单击【确定】按钮，弹出【定位】对话框。单击【水平的 】按钮，选择图 6.42 所示的半圆边，单击鼠标左键确定。
图 6.42 选择目标对象
（10） 单击【钣金特征】工具条中的【钣金冲压 】按钮，弹出【钣金冲压】对话框。 （11） 在【冲压类型】下拉列表框中选择“凸起”，在【顶部类型】下拉列表框中选择“平
的”，在【深度】文本框中输入冲压深度 20，在【冲模半径】和【冲压半径】文本框中 输入 2，拔模角设为 0，取消【面的法向】复选框前的勾，如图 6.6 所示。
（32） 单击【实用程序】工具条中的【移动至层 】按钮，将三个圆轮廓移动至第 43 层 隐藏起来。
（33） 单击【曲线】工具条中的【矩形 】按钮，在【点构造器】中输入矩形顶点 1 的 坐标为（35，0，0），单击【确定】按钮。
（34） 继续在【点构造器】中输入矩形顶点 2 的坐标为（55，8，0），单击【确定】按钮， 在 XC-YC 平面上绘出一个矩形轮廓，如图 6.27 所示。
图 6.18 设定圆角半径
（24） 按 Enter 键，单击辅助工具条中的【确定 示。
】按钮，将尖角倒圆，如图 6.19 所
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图 6.19 尖角倒圆
（25） 单击【钣金特征】工具条中的【钣金孔 】按钮，弹出【钣金孔】对话框。 （26） 在【方法】下拉列表框中选择“边缘偏置”，【类型】下拉列表框中选择“冲压”，
（48） 弹出【创建表达式】对话框，输入距离值 45，单击两次【确定】按钮创建钣金槽 特征，如图 6.37 所示。
图 6.37 创建钣金槽特
（49） 单击【钣金特征】工具条中的【内嵌弯边 】按钮，弹出【内嵌弯边】对话框。 （50） 按图 6.38 所示设置对话框中的弯边相关参数。
图 6.38 设置【内嵌弯边】对话框
在【直径】文本框中输入 6，勾选【面的法向】复选框，如图 6.20 所示。
图 6.20 设置【钣金孔】对话框
（27） 选择图 6.21 所示的平面作为孔的放置面，单击鼠标左键，再单击鼠标中键。
定位边 1 定位边 2
图 6.21 选择孔放置面
（28） 选择定位边 1，如图 6.22 所示。【边缘 1 偏置】文本框中输入 20，单击鼠标中 键。
图 6.34 指定目标对象
图 6.35 指定水平刀具边
（46） 弹出【创建表达式】对话框，输入距离值 35，单击【确定】按钮。
（47） 单击【竖直 】按钮，指定图 6.33 所示的边作为目标对象，再指定键槽宽度方 向上的中线作为刀具边，如图 6.36 所示。