西门子PLC在高炉上料自动控制系统中的应用

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基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析

基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析

基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析随着工业的发展,高炉已经成为钢铁企业不可或缺的设备之一。

钢铁行业是国家经济的重要支柱产业,高炉的运行对于钢铁生产起着至关重要的作用。

传统的高炉上料方式存在一些问题,如运行效率低、操作风险大、能耗较高等。

如何实现高炉自动化上料成为了一个热门话题。

基于PLC控制的高炉自动化上料系统应运而生,它可以提高高炉上料的效率、降低操作风险、减少能源消耗,受到了广泛的关注和应用。

1. 高炉自动化上料系统的应用高炉自动化上料系统是基于PLC控制技术的一种新型自动化系统,它通过精确控制上料过程中的各个参数,实现了自动计量、自动送料、自动维护等功能。

在实际应用中,高炉自动化上料系统可以分为以下几个部分:1.1 PLC控制系统PLC控制系统是整个高炉自动化上料系统的核心部分,它可以通过编程实现对系统的自动控制。

PLC控制系统不仅具有高稳定性和可靠性,而且具有很强的抗干扰能力和自适应能力。

通过对PLC控制系统的良好设计和参数调整,可以使高炉自动化上料系统实现高效稳定的运行。

1.2 送料装置送料装置是高炉自动化上料系统中的一个重要组成部分,它通常由送料机、皮带输送机、料仓等设备组成。

送料机通过PLC控制系统实现对上料速度、连续送料、料流稳定等精确控制,实现对高炉的自动上料。

计量装置是保证高炉上料质量的关键部分,它通过PLC控制系统实现对上料的精确计量。

计量装置可以根据高炉的实际情况进行调整,确保上料量达到要求,并且可以实现对不同原料的准确计量,从而保证了高炉的正常运行。

监测装置是对高炉自动化上料系统进行实时监测和数据采集的装置。

通过PLC控制系统实现对设备的工作状态、上料量、物料变化等参数的实时监测,并将监测数据传输给上位机进行处理和分析,能够对高炉的运行状态进行实时监控,以及进行远程故障诊断和维护,保证了高炉自动化上料系统的安全稳定运行。

相比传统的高炉上料方式,基于PLC控制的高炉自动化上料系统具有以下几个优势: 2.1 提高了高炉的上料效率传统的高炉上料方式通常需要人工操作,操作繁琐、效率低下,而且容易出现误差。

西门子PLC在高炉上料的应用演示文档

西门子PLC在高炉上料的应用演示文档

高炉上料系统顺序控制动作流程
初始状态 小车上行,到位停止,延时 两探尺从0下探,下降高度到给定值,炉内缺料 小车下行,到位停止,延时 开均压阀、开大钟,开到位停止,延时 中间仓开 布料槽布料,延时,炉料布完 否 关均压阀、关大钟、到位停止 闸门开到位 是 开小钟,到位停止,延时 延时25S 开报警
目 录
高炉简介 高炉上料的控制方式 系统控制要求 控制方案的选择 PLC控制器选型 料车上料系统 高炉料钟装料系统 探尺系统 高炉上料系统顺序控制动作流程 自动监控系统的程序梯形图 程序功能说明 程序设计仿真
高炉简介
高炉:用于冶炼液态铁水的主要设备,其 横断面一般为圆形的炼铁竖炉,用钢铁作 炉壳,里面砌耐火砖内衬。高炉本体自上 而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸 五部分,护喉之上设置装料设备
探尺系统
高炉在冶炼的过程中,利用探尺探明炉内料面高 低的情况。探尺是一个铸钢圆柱体重锤,由卷扬 机通过钢绳牵引经滑轮和链条将探尺伸入高炉炉 膛内。 值班室根据炉内冶炼要求,例如定出料线2.0米, 即料长下降到2.0米时就要往炉内装料。假如由于 装料机械故障或者其它环节出毛病没有及时装料 而实际料面继续下降,出现“亏料”现象,当实 际料亏低于选择的料线0.5米时发出亏料警告信号, 同时发出闪光信号。
Q0. 5
M1.0 Q0.6 Q1.0 I0.5 M1.1 M1.1 Q0.7 Q1.1 I1.3 Q2.0 T39 Q2.1 Q0.4 M1.2 Q0.5 Q2.3 T33
Q0.5
Q0.7
Q2.1
I1.1
T41
Q0.6 Q1.0
I1.0
I0.6
M1.1
T40
I1.4
Q1.1
Q0.7 Q1.1

PLC实现高炉上料系统的自动控制

PLC实现高炉上料系统的自动控制

1 PLC 概述PLC 的全称是可编程逻辑控制器,该控制器的存储器可以编程,所以能够用来存储内部程序、完成算术操作、执行逻辑运算以及进行定时、顺序控制等指令,且还能通过模拟控制或是数字控制实现对生产过程或是机械的科学化控制。

正是因为PLC 具有多种功能,所以其应用优势也比较突出:第一,使用方便。

在应用PLC 时,编程工作仅需采用逻辑图、梯形图以及语句表等较为简单明了的编程语言即可,无需应用计算机知识,所以系统开发不需要较多的时间,加之现场调试比较容易进行,能够实现程序的在线修改,所以具有极高的应用价值;第二,功能较强。

即便是一台小型的PLC,其内也包含了上千个编程元件,所以可以轻易的实现控制功能,较之同功能的继电器,PLC 具有明显的性价比,并且PLC 还能通过通信联网进而实现分散控制,对于集中管理而言就更为重要;第三,适应性强。

现如今,随着PLC 技术的发展,PLC 产品已经实现了系列化、标准化以及模块化,所以有品种齐全的PLC 软硬件装置可供用户选择使用,用户也能够根据这些产品的不同性能,自由灵活的进行系统配置,完成对系统功能与规模的重构,加之PLC 安装也很方便,只需用接线端子连接即可,所以受到了广大用户的青睐;第四,可靠性强。

可靠性主要体现在抗干扰层面,以往用继电器实现对系统的控制,需要使用大量的时间继电器与中间继电器,容易因触电接触不良而出现系统故障,在用PLC 替代继电器后,时间继电器与中间继电器也被软件取代,仅需保留与输入、输出有关联的硬件元件[1],因触电接触不良而出现系统故障的现象将会大幅度减少;第五,维修方便。

PLC 出现故障的几率比较小,并且PLC 还自带有显示功能与自我诊断功能,当PLC 出现故障时,维修人员可以根据编程器所提供的信息,快速定位故障部位,查明故障原因,及时的采取措施予以排除。

2 工艺流程所谓高炉上料系统,主要是指将槽下准备好的材料,通过相应的设备供应到炉顶,进而在装入炉内的全部过程如图1所示。

西门子PLC在高炉上料自动控制系统中的应用

西门子PLC在高炉上料自动控制系统中的应用
Z h u a n g b e — Y n g Y 。 n g v u Y a n j i u ! 茎 鱼 些 里 量 竺 垄 I
西 门子 P L C在 高 炉 上料 自动控 制 系 统 中 的应 用
樊 建 国
( 新 疆 昆玉钢 铁有 限公 司 , 新疆 伊犁 8 3 3 2 0 0 ) 摘 要: 新 疆 昆玉 钢铁 三座 高炉 自动控 制 系统均 由西 门子公 司 S 7 — 4 0 0 可 编程控 制 器 和工 业微 机 组成 , 现 对该 系 统进 行简 单 介绍 。该
度、 流量 , 防止料流阻 塞, 电机振动 使物料 连续不 断流 动 , 达到
均 匀 输 送 物 料 的 目的 ; 用振动筛对烧结 矿、 球 团矿、 块 矿 等 人 炉 含铁原料及焦炭 、 焦 丁、 熔 剂 等进 行 筛 分 , 筛 分后 合 格 的原 料 进
1 高 炉 上 料 系统 工 艺 流 程
下交替工作 。槽下备料系统有 两个熔剂仓 、 两 个球 团焦炭混
合仓 、 四个 烧 结 矿 仓 、 四个 焦 炭 仓 和 一 个 焦 丁 仓 , 烧 结 矿仓 、 球 团矿仓经振动筛 , 熔剂 仓经 给料机 后 , 按 配料料 单规 定送 称量 料斗称量 , 然后 放料 , 由槽下 主皮带 送到 地坑 称量 漏斗 。地坑
系统 为集 中控 制 系统 , 上位 机 与 P L C之 间采 用 串行通 讯完 成数 据交 换 , 通讯协 议 为 T C P / I P以太 网协议 。各 系统 之间互 相通讯 、 多 座 高炉 联 网, 为 实现 高炉 生产 过程 控制 和 生产 管理 自动 化提 供 了有 力 的支持 。 关键 词 : 西 门子 P L C ; 自动 控制 ; 通讯

基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析

基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析

基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析基于PLC控制的高炉自动化上料系统是目前高炉智能化运行的重要组成部分之一。

本文将对此系统的应用和分析进行讨论。

高炉自动化上料系统是指通过PLC控制,将原料从储料仓或搬运设备中自动输送到高炉前的料仓,并控制上料速度和流量,以实现精确的上料操作。

这种自动化系统可以提高生产效率和运行稳定性,减少人力操作和运行成本,同时还能保证产品质量和安全。

在高炉自动化上料系统的应用中,PLC控制器是核心设备。

PLC控制器具有可编程功能,可根据上料需要编写程序并实现自动控制。

它可以监控原料储存仓库的库存情况,根据需要控制原料搬运设备的操作,实现自动化上料。

PLC控制器还可以通过与其他设备的通信,获取和传输相关数据,实现对上料过程的监控和调整。

高炉自动化上料系统的优势主要体现在以下几个方面。

它可以提高生产效率和运行稳定性。

自动化上料系统可以根据生产计划实现精确的上料速度和流量控制,避免了人工操作过程中的误差,提高了生产效率。

系统可以实现对上料过程的实时监控和调整,保证了运行的稳定性。

高炉自动化上料系统可以减少人力操作和运行成本。

传统的上料操作需要大量的人力投入,而且操作过程中容易出现误操作和事故。

采用自动化上料系统可以减少人力操作,提高工作效率,减少运行成本。

系统还可以通过监控和调整上料过程,减少原料损耗和能源消耗,进一步降低成本。

高炉自动化上料系统还可以提高产品质量和安全性。

传统的上料操作可能存在人工误差和操作不规范的问题,容易导致产品质量下降和安全事故发生。

自动化上料系统可以实现精确的上料控制,避免了人工误差和操作不规范,保证了产品质量和安全性。

(刘长柱)基于西门子S7-200plc的高炉上料自控系统毕业设计

(刘长柱)基于西门子S7-200plc的高炉上料自控系统毕业设计

基于PLCS7-200的高炉上料自控系统设计摘要本设计介绍了西门子S7-200 PLC在炼铁高炉上料料控制系统中的运用,通过西门子S7-200PLC与高炉上料系统的结合,设计出可编程序控制器的控制装置,基本上完成了120m³高炉供料电气控制系统的硬件设计。

实现了布料(槽上)和槽下卷扬的实时控制和生产过程自动化的目的。

基于PLC的高炉上料自控系统的设计,提高了高炉上料控制系统的自动化水平、可靠性,实现了上料系统的实时监控和灵活方便。

具有一定的参考应用价值。

关键词:可编程序控制器高炉上料系统自动控制AbstractIntroduced the design of Siemens S7-200 PLC in blast furnace feedingmaterial control system used in the S7-200PLC, Siemens and the charging systemof blast furnace is designed with programmable controller, the control device,basically completed the 120m blast furnace feeding control system hardwaredesign. Realization of the cloth ( groove ) and slot winding real-time process controland manufacturing automation purposes. Based on the PLC blast furnace controlsystem design, improve the blast furnace control system the level of automation,reliability, realizing feeding system and flexible and convenient. Has a certainreference value.Key words : PLC in blast furnace automatic control system目录中文摘要英文摘要绪论1、高炉上料系统的作用与地位2、高炉上料系统的传统控制方式3、高炉上料系统PLC控制方式一、总体方案设计1.1 炼铁工艺过程概述1.2高炉上料设备及工艺简介1.3操作方式1.4控制方式1.5设计概述二、PLC控制系统设计2.1PLC简介2.1.1可编程控制器的发展史2.1.2PLC的硬件组成结构2.2I/O点分配2.3PLC控制电路的设计2.3.1PLC控制器选型及硬件配置2.3.2料车上料系统2.3.3高炉料钟装料系统2.3.4探尺系统2.3.5电气控制系统原理图三、PLC控制系统软件设计方案3.1Step7软件介绍3.2 PLC控制程序的设计3.2.1程序的基本结构3.2.2动作流程图3.2.3梯形图设计四、结论致谢参考文献绪论1、高炉上料系统的作用与地位高炉是炼铁或者炼钢生产的核心设备,是一种规模大、要素多、要求严格的冶炼过程,其良好的运行能为后续的生产过程提供充足而优质的原料保证,这对控制系统的可靠性提出了较高的要求。

西门子PLC在1800m3高炉控制系统中的应用

西门子PLC在1800m3高炉控制系统中的应用

链路模块 , 用于P r o i f b u s - D P 网络光 电信号的转换。 例如 , 该高炉槽 上系统为 了减少 电气设 备的 电缆敷设量 , 其P L C的主站与7 个远程
I / O 从 站分 别被配置在 了槽 前转运站控 制室、 原料除尘 电气室和矿
焦槽值班 室三处地点。 此三处地 点间的距离均在百米 以上。 其中, 槽 前转运站控制 室至原料 除尘 电气室线缆敷设 长度超过2 3 0 米。 电缆 路 由主要位于环境恶劣 的现场 , 所受干扰 比较强 。 如若三处地点 的 I / O从站仍用P r o i f b u s - D P 网络 电缆连接 , 不仅站点间的通讯速率会 因距离较远造成信号衰减而显著降低 , 且通讯质量还会受到环境干 扰信号 的严重 影响 。 于是 , 在三处各配置 了一 台O L M G1 2 模块 , 用 光纤将 三个节点互 联成为一 个Pr o f i bu s - DP 环 网( 如 图l 所示 ) 。 O L M GI 2 模块支持P r o i f b u s - - D P 光纤环网冗余——即使某一根光纤
l 眦
1  ̄ 1 / 0 站 站
。 c
… 一 一

, J
。 。 l 原料除尘 l
响, 保证P L C 系统 稳定 可靠 。 P r o i f b u s - D P网络介质采用光纤时 , 须 在每个通 讯节点处配备 西门子OL M( Op t i c a l L i n k Mo d u l e ) 光 纤
成的 自动化控制系统在某钢铁厂1 8 0 0 1 0 3 高炉 的应用 。 同时结合实例 压 电源支持双 电源并联输出。 P L C 柜内两 台S i t o p 稳压 电源的直 流输 / O从站上 , 就实现 了I / 0从站供 电的冗余。 相 详细说 明了该控制 系统为 实现分散 控制、 集 中监控 的设计 目标 , 并 出并联后再接到远程I 保证系统高 稳定性和可靠性所 采用的多种解决方 案 。

基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析

基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析

129管理及其他M anagement and other基于PLC 控制的高炉自动化上料系统的应用与分析李思远(承德钢铁集团有限公司,河北 承德 067000)摘 要:在高炉的上料控制系统当中,通过对PLC 的实际应用,可以更好地对上料系统进行控制,主要是操作参数、灌料的压强以及装料设备的温度等,整个上料系统当中的所有设备都需要进行监视,这样才能够让高炉的上料系统具备的功能性得到发挥。

只有通过这样的应用操作,高炉使用的效率以及安全性才能够得到推动,企业的实际生产能力和产品品质才会得到不断的提升,在市场的份额就会增加更多。

本文主要是对PLC 控制的高炉自动化上料系统实际应用过程做出分析。

关键词:PLC ;高炉上料系统;自动控制;系统设计中图分类号:TF542.2 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2020)18-0129-2收稿日期:2020-09作者简介:李思远,生于1978年,满族,河北秦皇岛人,专科,助理工程师,研究方向:电气工程及其自动化。

在高炉的日常生产过程当中,最重要的一个部分就是上料系统,主要是对供料的补充,筛分以及运送等工作。

而筛选部分当中,最主要的就是对高炉需要的矿料做出筛选,将合适的部分通过运送送到高炉中进行炼制。

使用单片机可以改变高炉料单相关物料参数设定,有效数据能够清晰显示出来。

1 工艺流程图1 高炉上料系统示意图高炉冶炼工艺流程中将预先准备好的物料,投放到设备中,高炉上料机内部结构如图1所示:概括来讲,高炉自动化上料系统包括了烧结矿仓、球团矿仓构成,这两个部分通过振动作用经过杂矿仓的给料机之后,按照事先所配备好的料单,比如说焦炭和烧结矿等物料送入道称量的料斗中,然后再进行放料,通过传送皮带,将这些物料全部送到称量漏斗中。

除此之外,焦炭仓的下面都有一台振动筛,但是中间没有放置称量漏斗,它是通过振动筛的辅助作用,送到专门设置的焦炭称量漏斗之中。

大多数的情况下,地坑一个有四个称量斗,分别是左右两个矿焦。

PLC和变频器在高炉上料自控系统中的应用

PLC和变频器在高炉上料自控系统中的应用

Ke od : h rigeup n ( l t u n cs : i os; rq e c o to fmoo ed yw rs c agn q ime t ba r ae) manh i fe u nycnrl料 的形式 主要 有 两 种 : 车 卷 扬 上 料 料
维普资讯
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P C和 变 频 器 在 高 炉 上 料 自控 系统 中 的应 用 L
裴 建 良 , 付 淑英 ( .新余 高等 专科 学校 机 电工程 系, 1 江西 新余 2 .新余 高等 专科 学校 数理 系, 西 新 余 江
2 e at e t f te ai P yisX n uC l g , iy 3 0 1 hn ) .D p r n o Ma m t m h c& hs , iy o ee X n u3 8 3 ,C ia c l
Ab t a t h e o d s e n r n l td c mp n e l u l ih 3 0M b a tfr a e a d a o tse n sr c :T e n w— d t la d i i e o a y n w y b i d s 5 e o mi d l s u n c n d p i me s
S7 2 0P - 0 LC & t e 6 h SE7 e i si e tri ls u a e h s oume fed v l ct o u ai y tm . Th c ma i 0 s re nv re n b a tf r c o tv l n l e o iym d l t i on s se e s he tc d a r m fs se i h we ig a o y t m ss o d. Th ei g o e s tn fPLC ’ /O o sa n nv re ’ a a tra e g v n. Isa lc to SI p r nd a d i e r S p r me e r ie t t t pp iai n st a in i nr du e iu to si to c d,i r e o e s e s sem ’ ei blt n t iiy n o d rt n ur y t r Sr la iiy a d sa lt . b

西门子冗余PLC系统在高炉中的应用

西门子冗余PLC系统在高炉中的应用

西门子冗余PLC系统在高炉中的应用摘要:本文以具体实例讲解了西门子冗余PLC系统在高炉中的应用,讲述了西门子冗余PLC的系统构成、特性、软硬件组态、故障处理等,同时详细叙述了高炉的数据通讯和故障处理过程。

关键词:冗余PLC;高炉;软硬件组态该高炉工程包括两套独立的高炉系统、热风炉系统、布袋除尘系统各以及共用的原料运输、综合水泵房等。

控制系统采用西门子冗余S7-400H PLC系统,整个系统通过光纤将PLC、操作站、交换机、适配器等串联起一个大的控制环网,各系统之间相互配合,实现高炉的生产工艺控制。

1.冗余PLC系统简介S7-400H是容错式可编程控制器,是西门子最新一代的具有容错技术的PLC。

使用容错式S7-400H可编程控制器时,其用户程序设计和模块的使用方法的各种规则与标准型S7-400 系统的规则一致。

1.1 冗余PLC构成一套S7-400H PLC包括1个安装机架、2个电源模板、2 个容错CPU 、4个同步化子模板、2根光缆等组件构成。

1.1.1中央处理单元:S7-400H 的核心是两个中央处理单元CPU 。

须将同步化子模板插到CPU 内,对其进行设置,并决定机架的号码,我们常常把机架0中的CPU 定义为CPU0,机架1中的CPU定义为CPU1;使用CPU后面板上的选择器开关来设置机架号。

开关有两个位置:1(上)和0(下),给一个CPU 分配机架号0,给另一个CPU分配机架号1。

两个CPU的缺省设置都是机架号0。

1.1.2 S7-400H 的安装机架:使用UR2-H机架安装S7-400H,此机架可以安装2个独立的子系统,每个系统含有9个插槽,适合安装到19 英寸宽的机柜中。

1.1.3电源:可以从S7-400 标准系列单元中选择电源模板,S7-400H系统中的每个子系统都需要一个电源模板。

电源模板的额定输入电压可以是24V DC ,也可以是120/230V AC ,输出电流常为10A和20A。

探究西门子PLC-400在崇钢高炉自动控制中的应用

探究西门子PLC-400在崇钢高炉自动控制中的应用

随一

崇钢 高炉 的组成
1 . 崇钢高 炉的设计原则 。在崇钢高炉 的硬件部分需要满 足 生产工艺 的各种要求 , 而且应该 及时更新 换代 , 才 能与世
界 发展潮流保 持一致 , 在 电气仪表 、 通 信设备 和人机操 作等
方面实现一体化 。 在一些监控软件等方 面, 必须具有可靠性和 稳定性 , 而且可操作性要强。 崇钢高炉的所有设备所应用 的技 术都必须是成熟 的 , 而且必须 有使用 的先例 , 才能应用到生产 中。西 门子 P L C 一 4 0 0满足崇钢 高炉的 自动化 控制系统 的要 求, 实现 了一体化 , 可操作性强 , 逐渐被应用到 了生产实践中。 2 . 崇 钢 高 炉 的生 产 工 艺 。崇 钢 高 炉 的 主 要 组 成 包 括 炉 顶 的上料部分 、 高炉主体 、 热风炉和一些辅 助系统 , 例 如高炉的 除尘系统和高炉 的废水处理系统等 。 如果要保证生产工艺的 顺利进行需要有控制 系统的存在 , 主要利用 电气 系统 和各类 仪 表以及计算机 系统所 组成 的一体化 的 自动控 制系统 完成 监控 。这些 自动化 控制系统对整个生产 工艺进行检测 , 保证 了生 产 的顺 利 进 行 。
二、 自动化 控 制 系统 的组成
1 . P L C 一 - 4 0 0自动 化 控 制 系 统 的 结 构 。崇 钢 高 炉 采用 P L C 一 4 0 0自动控制 系统 , 与常规 的控 制系统一样具有各种检 测仪表 和 电气 系统 ,还 包括一些 利用计 算机技术 的控制 系 统 。P L C 一 - 4 0 0自动控 制系统主要分为 四部分 : 第一部分是 现 场检测 部分 , 主要用 于对生产设 备进行 现场监 控 ; 第二部分 是基础 自动化检测部 分 , 对生产 过程 中的数据进行采集 和记 录, 同时监 控生产顺序 , 保 证生产工艺能够顺利地 完成 ; 第 三 部分是对生产过程 的控制 , 对生产过 程中的具体操作进行控 制; 第 四部分 是生产管 理部分 , 主要 的作用 是对整 个生产 工 艺进行 监控 , 收集全部 的生产 数据并进 行数据 的处理 , 同时 还参与和其他生产部 门的交流 。 不同的 自动化控制部分具有 不 同的作 用 , 只有充分 地 了解各 部分 的作用 , 才能更 好发挥 P L C 一 - 4 0 0自动化控制系统在崇钢高炉中的作用。 2 . 硬 件的设计 和应 用。随着 时代 的发展 和科学技术 的不 断进步 , 人 们对生产的要求不断 改变 。传统的 自动化 系统 实 际是将各部分分离开使用 , 表现一种 独立性。各部分 的控制 系统可 能来 自不 同的厂家 , 在应 用过程 中 , 为 了将 这些来 自 不同厂家的仪器组合成 为一个 完整 的控制 系统 , 就需要各种 不同的硬件和软件完成接 口的工作。 现在控制 系统采用全集 成 自动化理论 , 通过一种系统就能够完成 之前多种系统才能 完成 的任 务 , 这一思想 可 以减少 接 口软 件的使用 , 大大地精 简 了系统 的组成 , 使得设 备一体 化 , 解决 了各设备 之间 由分 散所造成的界限。因此 , 全集成 自动化与传统的工艺相 比, 具 有独特的优势。 全集成 自动化能够创造一 个一体化 的环境 , 具有统一 的 数 据管理 、 通信 以及编程系统 。 在这一基 础上 , 可 以创造一个 包 括所 有 数 据 库 的应 用 平 台 , 可 以有 效 地 减 少 接 口费 用 和 各 种配件的使用 。同时 , 全集成 自动化大大 降 P L E 一 4 口 口在 崇 钢高炉 自动控 制 中的应用

PLC在高炉自动监控系统中应用论文

PLC在高炉自动监控系统中应用论文

PLC在高炉自动监控系统中的应用【摘要】近年来,市场经济的发展促进了科学技术的快速进步,计算机网络技术的应用范围也日渐广泛,由于其自身所具有的开放性,使得计算机系统在现代工业生产中获得了广泛的应用。

当前,我国工业生产自动化趋势不断增强,尤其是钢铁企业的生产工艺,本身具有较为复杂的加工工艺,使用的设备也较为分散,因此对于加工现场的有效监控就显得十分重要。

plc现场总线技术的运用,实现了对加工工艺的实时监控,不仅有效的保证生产过程的顺利实现,同时也有效的提升了工业生产的效率。

本文就主要针对plc在高炉自动监控系统中的运用进行简单的探讨。

【关键词】plc 高炉自动监控系统;工业生产;西门子plc以及现场总线技术在高炉自动监控系统中的运用,是当前工业生产中一种典型的运用方式,其能够对设备的全部参数以及生产工艺的各个环节实施全程的监控,同时将数据传输到计算机进行显示,以此来实现对整个高炉生产过程的全程监控。

山东莱钢永锋钢铁有限公司是进行以钢铁加工为主要工艺的企业,其中拥有三座1080m3高炉,全都采用了西门子s7-400 plc系统来实现高炉生产中现场数据的采集、通信和处理。

我公司高炉plc系统分为:高炉本体系统、槽下上料系统、热风炉系统、除尘系统、喷煤系统、循环水系统。

所有系统利用光缆连网,实现数据的实时共享,共同组成整个高炉plc系统。

1.系统硬件组成本公司使用的下位机plc为西门子s7-400 系列cpu的主控系统,远程站采用et200m配s7-300模块。

与此同时,使用wincc6.0实现上位监控,操作系统主要是windows xp微软操作平台。

为了使该操作系统的稳定性不断的提升,上位机使用的是双缆上位机为双机双缆热备冗余,下位机均为双机双缆半热备冗余。

系统配备西门子s7-400系列双cpu半热备冗余主机系统。

在系统正常运行中,主cpu属于带电运行模式,这时备用cpu不带电。

如果在系统运行过程中主cpu出现故障,则需要手动对备用cpu进行通电后才能进行使用,以此保证整个plc控制程序的正常运转,在该系统中,两台上位机处于并列工作的状态,在plc系统的主机电源与上位机之间的主机电源之间形成一个网络通信系统,在该系统中,设置有多个远程站柜,分别处在不同的控制室,同时保证主站系统与远程站柜之间的网络通信为pr0fibus—dp现场总线网络,在不同的上位机和下位机之间使用的光缆通信。

PLC实现高炉上料系统的自动控制

PLC实现高炉上料系统的自动控制

高炉上料装置是生产中的重要环节,提高其自动化水平,可以大大减轻工人劳动强度,提高生产效率,同时通过原料的精确配比,又可提升产品的品质和质量。

本文简要介绍了PLC系统在高炉上料自动控制中的应用。

该系统用PLC完成所有的过程控制、数据采集、自动调节、事故处理及报警等工作。

工控机负责监控和人机对话,PLC和工控机通过动态数据交换,实现点对点通讯,控制与监控分开,可靠性高。

该系统于2008年1月在建源钢铁公司450m3高炉正式投入使用以来,运行良好,稳定可靠,以低成本、完善的功能赢得了高炉操作人员的好评。

1 工艺流程高炉上料系统是指从槽下供料到炉顶的设备将物料(烧结矿、焦炭等)装入炉内的全过程。

该系统有4个杂矿仓、4个球团矿仓和6个烧结矿仓,烧结矿仓、球团矿仓经振动筛,杂矿仓经给料机后,按配料料单规定送称量料斗称量以后放料,由相应的皮带送到地坑称量漏斗。

1#-4#四个焦炭仓下各有一台振动筛,焦炭没有中间称量漏斗,经振动筛直接送地坑的焦炭称量漏斗。

地坑有左焦、左矿、右焦、右矿4个称量斗。

料车到料坑后,坑斗把料放入料车,坑斗闸门关到位并且炉顶备好后,料车启动。

两台料车按生产要求将槽下各种物料,由料车卷扬机提升到炉顶。

经炉顶受料斗阀、上密封阀、节流调节阀、下密封阀,再经布料槽将物料均匀地布到炉内。

2 系统硬件设计及仪表设备由于该450m3高炉基础自动化部分含有13个模拟量输入,115个数字量输入和72个数字量输出,且为了满足生产系统的设备控制及工艺参数的采集,系统拟采用西门子公司的S7-400主机架、S7-300卡件和PLC系统对生产过程进行控制和监视。

同时选择西门子的Wincc组态软件作为上位机的监控软件。

PLC由一个中央机架带I/O扩展机架和相应模板(PS、CPU、CP、DI、DO、AI、AO)组成,控制相应系统。

原料系统的各个矿石漏斗及坑斗和焦碳坑斗分别设有称量装置。

信号进入计算机系统。

上料系统采用2台西门子矢量变频器进行控制[1],采用两套变频装置供电,变频器一用一备;料车卷扬电机轴上设有测速发电机一台,旋转编码器一台,主令控制台一个。

西门子PLC在高炉上料系统的应用

西门子PLC在高炉上料系统的应用
线。
步进 电机有 步 距角 及 到相数 ) 、 静转 矩 、 及 电流三大 要素 组成 一但 三大 要素确 定 , 步 进 电机 的型号 便确 定 下来 了 。 ( 1 ) 步 距角 的选 择 电机 的 步距角取 决于 负载精 度的 要求 , 将 负载的最 小分辨 率( 当量 腆 算到 电机轴上 , 每 个当量 电机应 走多少 角度( 包括 减速) 。 电机的步距 角应 等于或小 于 此 角度 。 目前 市场 上步 进 电机的 步距 角一 般有 O. 3 6 度/ O . 7 2 度( 五相 电机 ) 、 0 . 9 度/ 1 . 8 度( 二、 四相 电机 ) 、 1 . 5 度/ 3 度( 三相 电机 ) 等。 ( 2 ) 静力矩 的选 择 步进 电机的动 态力 矩一 下子很 难确 定 , 我们往 往先 确定 电机 的静力 矩 。 静 力矩选择的依据是电机工作的负载, 而负载可分为惯性负载和摩擦负载二种 单一 的惯性 负载 和单 一的摩 擦负 载是不 存在 的 。 直接起 动 时( 一般 由低 速) 时二
工 业 技 术
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C h i n a S C i e n c e a n d T e c h n o l o g y R e v i e w
西 门子
( 唐 钢 中厚 板有 限公 司 河北 唐山 0 6 3 0 0 0 )
[ 摘 要] 本文 对 西 门子P L c 4 0 0 c P u3 0 0 模块 系列 可 编程 序控 制器 应用 于 高炉 上料 电气控 制 系统 的设 计思 想 作 了介绍 , 对 系 统 的硬 件组 成 和软 件设 计 作 了
较为详细的阐述, 设计出的可编程程序控制装置基本上完成了高炉供料 电气控制系统的硬件设计 实现了布料( 槽上) 和槽下卷扬的实时控制和生产过程 自 动化

PLC在高炉上料系统中的设计与应用

PLC在高炉上料系统中的设计与应用

PLC在高炉上料系统中的设计与应用摘要:介绍了PLC技术在江苏淮钢6#高炉上料系统的设计与应用,该系统采用SIEMENS公司S7-400 PLC作为控制器,Wincc作为监控软件。

生产实践证明,该系统完全满足工艺要求,大大降低了工人的劳动强度,提高了设备的利用率和生产效率。

关键词:PLC;计算机控制;高炉;上料系统前言高炉生产工艺对控制系统的可靠性和容错性要求较高,而上料系统在整个冶炼工序中是核心,出现差错将导致高炉休风停产,影响到生产安全和经济效益。

淮钢6#高炉计算机系统是由炉顶和槽下系统二部分组成,采用传统的控制方式可以实现对该装置的控制,但是体积大,故障率高,抗干扰能力差,控制不精确,使用寿命较短。

将PLC技术引人高炉上料系统,可以克服传统的继电控制系统的不足之处,使控制更精确,工作效率更高,可靠性更好,故障率更低,也进一步提高了高炉的生产能力。

1上料系统的控制方案淮钢6#高炉上料系统为料车上料,炉顶为并罐无料钟,槽下矿槽为单列左右对称布置。

高炉料车卷扬机采用两套变频传动装置,互为备用,通过切换开关选择。

溜槽倾动为交流变频装置传动,溜槽旋转采用交流双速电动机,两个探尺采用两套变频传动装置,炉顶其它设备主要为液压传动。

溜槽、探尺、料流调节阀的位置检测装置采用绝对值位置编码器。

上料系统的槽下设一台可编程序控制器(PLC)控制。

其操作方式有机旁手动(检修、调试用)、操作台手动、PLC自动控制三种。

槽下系统设一个操作台,操作台主要作为设备控制或系统的操作方式选择。

上料系统的炉顶采用一台可编程序控制器(PLC)控制。

其操作方式有机旁手动(检修、调试用)、手动带必要连锁、PLC 控制三种。

前二种工作方式均不通过PLC。

炉顶设一个操作台,主要用作炉顶的紧急手动操作和系统的操作方式选择。

高炉上料系统的电气室、操作室在原槽下操作室新建,其电控设备分别装在此电气室内,操作室放置槽下和炉顶操作台以及监控屏,控制和监视高炉上料。

基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析

基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析

基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析高炉是冶金工业中的重要设备,其主要作用是将矿石和焦炭进行还原反应,产生高温下的金属铁。

由于高炉操作过程复杂,需要准确控制各种参数,采用自动化控制技术可以提高生产效率、降低能耗、改善工作环境等。

本文中将介绍基于可编程逻辑控制器(PLC)的高炉自动化上料系统的应用与分析。

高炉自动化上料系统主要包括物料搬运传送装置、PLC控制系统和人机界面等组成部分。

物料搬运传送装置用于将矿石和焦炭等原料从仓库中运输到高炉上料口,其中包括输送带、卸料口等设备。

PLC控制系统负责对物料搬运传送装置进行自动控制,实现物料的准确投料。

人机界面提供操作人员与系统进行交互的界面,实现对系统参数的调节与监控。

高炉自动化上料系统的应用主要有以下几个方面。

自动化上料系统可以提高装料效率。

传统的人工上料存在人为因素,操作难度大、容易出错,而自动化系统可以准确计算物料的需求量,并且可以实时调整投料的速度和量,确保物料的及时补给。

自动化系统可以降低能耗。

根据高炉情况和生产要求,自动化系统可以调整物料配比,减少不必要的能量消耗。

自动化系统还可以提高工作环境。

高炉作业环境恶劣,有大量的粉尘、高温、高压等,采用自动化系统可以减少操作人员的暴露在有害环境中的时间,提高工作安全性。

基于PLC控制的高炉自动化上料系统具有以下特点。

PLC具有较强的实时性和可靠性。

高炉生产过程对控制系统的响应速度要求高,而PLC具有高速执行能力和强大的抗干扰能力,可以满足高炉自动化控制的要求。

PLC具有良好的可编程性。

通过对PLC进行编程,可以实现各种复杂的控制逻辑,例如调节错配、限制传送带速度等,从而提高高炉的控制精度。

PLC还可以实现与其他设备的联动控制,例如与高炉温度控制系统、测量仪表等进行数据交换。

在实际应用中,基于PLC控制的高炉自动化上料系统可以实现较高效率和稳定性。

通过监控高炉的运行状态和参数,可以实时调整物料的投料量和配比,保证高炉的正常运行。

基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析

基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析

基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析高炉是冶金工业中的重要设备,其自动化上料系统对于提高高炉生产效率、降低能耗具有重要意义。

基于PLC控制的高炉自动化上料系统能够实现连续、稳定的原料供给,有效提高了高炉的运行效率和安全性。

本文将对基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析进行深入探讨。

一、高炉自动化上料系统的工作原理高炉自动化上料系统通过PLC控制实现对原料的连续、精确的供给。

系统主要包括原料储存仓、输送设备、称重装置、PLC控制系统等组成。

系统最主要的工作原理就是通过PLC控制系统对输送设备的运行进行调控,以实现对原料的精确供给和计量。

具体工作流程包括:1. 原料存储:原料从外部输送到原料储存仓,通过输送设备将原料装载到储存仓中,以备用。

2. 原料输送:当高炉需要原料时,PLC控制系统通过传感器检测到高炉内的原料需求情况,然后对输送设备进行控制,将储存仓中的原料输送到高炉的上料口。

3. 称重计量:输送设备将原料输送到高炉上料口前,会经过称重装置的计量,以确保原料的供给量符合高炉的需求。

4. PLC控制:整个系统的工作过程由PLC控制系统进行监控和调控,保证了系统的稳定运行和原料供给的精准度。

二、基于PLC控制的高炉自动化上料系统的优势1. 精准计量:传统的手动上料方式容易产生原料供给的误差,而基于PLC控制的高炉自动化上料系统能够实现对原料的精准计量,避免了原料供给量不足或过多的情况,确保了高炉生产的稳定性。

2. 连续供给:由于系统能够根据高炉的需求实时调整原料的供给量,因此能够实现原料的连续供给,使高炉生产更加连续和稳定。

3. 降低人工成本:传统的手动上料需要大量的人工操作,而自动化上料系统能够减少人工参与,降低了人工成本,并且减少了人为因素对生产工艺的干扰,提高了生产效率和安全性。

4. 实时监控:PLC控制系统能够实时监控原料的供给情况和高炉的状态,对于系统的运行状况进行实时监控和调整,确保了高炉生产的安全性和稳定性。

PLC在高炉上料系统中的设计与应用

PLC在高炉上料系统中的设计与应用
如下 。
高 ,可靠性 更好 ,故 障率更 低 ,也进 一 步提 高 了 高炉 的生产 能力 。
上料 系 统 的 槽 下 设 一 台 可 编 程 序 控 制 器 ( L 控制 。其操 作 方 式 有 机 旁 手 动 ( 修 、调 P C) 检 试用) 、操 作 台手 动 、P C 自动 控 制 三种 。槽 下 L
统二 部分 组成 ,采用 传统 的控 制 方式 可以实 现对
2 上 料 系统 的控 制 方 案 科 杀Z 允明 利 刀 莱
邢 钢 3 高 炉 上 料 系 统 为 料 车 上 料 ,炉 顶 为
并 罐无 料钟 ,槽 下矿槽 为 单列左 右 对称 布置 。高 炉 料车 卷 扬 机 采 用 两 套 变 频 传 动 装 置 ,互 为 备
De i n a p lc to o sg nd a p ia i n fPLC e hn l g n t e c n e t r f e i g s se t c o o y i h o v r e e d n y t m
TAO e g r n Zh n —o g
用 ,通 过切换 开关 选择 。溜槽倾 动 为交流 变 频装
置传 动 ,溜槽 旋转 采用 交 流双速 电动机 ,两 个探
尺采 用两 套变 频传 动装 置 ,炉顶 其 它设备 主 要 为 液压 传 动 。溜 槽 、探尺 、料 流调 节 阀的位 置 检测 装置 采用 绝对 值位 置编 码器 。 根 据 高炉 上 料 系 统 的工 艺 要 求 ,综 合 考 虑
该装 置 的控 制 ,但是 体积 大 ,故 障率高 ,抗 干扰 能力 差 ,控 制 不 精 确 ,使 用 寿 命 较 短 。将 P C L
技术 引入 高炉上 料 系统 ,可 以克服传 统 的继 电控 制系 统 的不 足之 处 ,使控 制更精 确 ,工作 效率 更

钢铁企业高炉控制及管理自动化中PLC技术应用

钢铁企业高炉控制及管理自动化中PLC技术应用

钢铁企业高炉控制及管理自动化中PLC技术应用摘要:钢铁企业炼铁高炉生产过程中应用可编程序控制器(简称PLC)进行电气控制和仪表检测系统的改造已经十分普遍,介绍了应用多套PLC组成高炉控制系统的实现方法和功能特点,以及多座高炉控制系统进行两级联网通讯,实现过程控制和生产管理自动化。

实际应用表明,系统整体设计合理,运行稳定可靠,满足了高炉生产要求并取得很好的效益。

关键词:高炉;可编程序控制器(PLC);过程控制;网络1 引言钢铁企业中,随着PLC和网络技术的飞速发展,使得PLC的联网通讯功能日益强大,也对炼铁高炉自动化系统提出了更高的要求。

高炉控制系统规模由原来单独一个系统控制,发展到包括槽下上料、炉顶装料、高炉本体、热风炉、煤气除尘、煤粉喷吹等高炉全套控制系统的改造;并实现各系统之间互相通讯,多座高炉联网,实现系统冗余、数据共享,系统整理并统计生产数据,从而为实现高炉生产过程控制和生产管理自动化提供有力的系统支持。

通常一个钢铁企业都拥有几座高炉,在进行控制系统改造时,如果不预先进行长远的统一规划,容易造成多座高炉采用不同控制方式,应用多种品牌的PLC和上位机组态软件的局面,为企业多座高炉控制系统之间的联网通讯带来困难,并且增加系统联网的投资成本。

文章以某铁厂高炉控制系统改造为例,介绍了PLC及其网络技术在过程控制和管理自动化方面的应用情况。

2 电气控制系统某铁厂现有7座高炉,基础自动化控制系统全部采用PLC控制,控制方案按照仪电一体化方式设计,取消了二次仪表。

高炉控制系统结构如图1所示,其中IPC为微机工作站。

7座高炉系统逐年改造完成,最终实现全厂高炉控制系统的联网。

由于提前做了周密的整体规划设计,确定自动化系统的PLC统一选用SIEMENS系列PLC。

全厂选用同一个品牌的PLC,备品备件的互换性强,不仅降低PLC备品数量和成本,而且便于生产维护和维护人员的培训管理。

每座高炉的自动化系统方案,从整体联网的思路出发,按照统一风格设计,差别只在于局部的工艺和设备情况的不同。

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第八 ,空焦装 入方 式及运 转控 制 。
关 。当选 择 二 次均 压 时 ,二 次均 压设 备 才 投入 运 行 。其
第 九 ,上 料操 作 参数 的设 定 、实 际装 入 操作 的数 据 开 启 条件 为 选择 高 压及 二 次均 压 操作 ,放散 阀 已闭 ,一
收集 、处理 。
次均 压 完毕 且 一次 均 压 阀 已关 。关 闭条 件 为称 量 料罐 内
第八 ,上料主胶 带机向炉顶固定料罐装料 :当上料
4 结语
高 炉 上 料 自动 控 制 系 统 自生 产 以来 ,其 控 制 精 度 高 、布 料 效果 好 ,监 控 系 统直 观 明 了、数 据 准确 、操作 简 单方 便 ,丰 富 了高炉 上 部 的调 节手 段 ,改 变 了煤 气 的 分布 ,从而 有效地提 高 了高炉 煤气利 用率 ,降低 了焦 比, 减 少 了焦 炭消 耗 , 既节 约 了 资源 ,又 减少 了对环 境 的污 染 ,同时入炉焦 比下 降,提高 了高炉利 用系数 ,实现 了高 炉稳定 、顺行 、高产 、低耗 ,有利于提 高企业经济 效益 。
第 四 ,炉顶料 罐 的均压 、称 量及 压力补 偿控 制 。
到 固定 料 罐料 空 信 号后 延 时3s再 关 闭 。固定 料罐 料 空信
第五 ,炉顶 料 罐 压力 、 装料 设 备温 度 、冷 却系 统温 号 由 丫射 线料位 仪来 发 出。
度 、流量 、水位 的监 测及控 制 。
第十 二 ,一 次 均压 阀 的运转 :开 启条 件 为选 择 高 压
中C I O。1 0 l为 预 留 装 料 制 度 。炉 项 装 料 设 备 和 装 入 的差值 >0.2。或 <一0.2。时 ,溜槽将 据 此判 断相应 地 自
操作 ,应 根据 装料 制 度 的时 序 图 , 由时 间计数 器 进 行控 动增加 或减 小倾动角 度 。布料 溜槽停 止位置设 有 11个 ,其
阀的开 度 由PLC通过 液 压 比例 阀进 行控 制 ,PLC根 据 料批 续测定 料面 ,并显示料 面位置 ;需点测 料面时采 用手动操
重量 、布料时间及料流调节阀的排料特性 曲线给 出开度 作 ,接触料 面时立 即提起探尺 ,也应显示料 面位置 。
指令 。对 于焦 炭和 矿 石 ,有 两组 与 之相 对 应 的排 料 特性 曲线 系数 。
第 二 ,上 料系 统设备 的时序 控制 。
能关 闭 。
第 三 ,炉顶 布 料 方式 控 制 ,包 括布 料 模 式 设定 、排
第 十 一 ,上 料 闸的运 转 : 开启 条件 为 上 密封 阀开 到
料 控制方 式等 。
位 ,料 流 调 节 阀关 ,称 量料 罐 内料 空 。开 启 后 ,应 在得
第六 ,炉顶探 尺对 炉 内物 料 的跟 踪 、记录 与监视 。 操作 ,排压阀 已闭并且 上密封 阀关到位 ,二 次均压 阀
第七 ,上料 系 统装 料 制度 、料 线 设定 、 装料 循 环 周 闭。关闭条件为关闭指令及一次均压完信号。
期 的处理 。
第十三 ,二次均压阀的运转:设有二次均压选择开
第 七 , 布 料 方 式 选 择 及 布 料 控 制 方 式 选 择 : 布 料 方 式 分别 为 多环 布 料 (自动 控 制 ) 、单环 布料 (自动控 制 )、扇 形布料 (手动控 制 )、点布料 (手动控 制 );布 料控制分 为时 间控 制方 式— — 以控 制布料 溜槽在每 一环上 的停 留时间来控 制每一环 上的布料 量 、重量 控制 方式一一 根据每 一环上 的实 际布 料重量来 控制溜槽 的倾动 。
一1小批料 (Dump) 自动 一手 动一停 止一 现场 。
时 以低 速方 式旋 转 。旋转 设有 6个 起始 位置 ,间隔60。 。
第 三 ,布 料溜 槽 旋 转方 向选 择 :布 料溜 槽 设有 正转 倾动 上 升应 在 无 负荷 状态 下 进 行 ,即 上倾 的 条件 为料 流
与反转 方 向选 择 。
调节 阀关 。下倾 动作 应根据布料 模式 的设 定进行控 制 ,倾
第 四 ,炉 顶 装料 制 度及 装 入 时序 控 制 :炉 顶 装入 操 动 由wVF调 速 电机 驱动 ,倾动速度 应根据 与 目标 角度 的距
作 设 有 两种 基 本操 作 制度 :C l O J和 C l 0 J 0 J,其 离来进行调节。溜槽倾动停止后,当设定角度与实际角度
第十 ,上料 系 设备 的操 作与 监视 。
压 力达 到设 定值 。
3.2 基本 控制 功能
第十四,布料溜槽的运转 :启动条件为探尺全部提
第一 ,炉顶压力选择 :设有高压操作和常压操作选择。 升到 位 ,布 料 溜槽 到达 开 始 布料 倾 角位 置 ,无 溜槽 更 换
第 二 ,控制 选 择 :全 自动 一 1批 料 (Charge) 自动 选择 。多环 与 单环 布 料 以高 速 方式 旋 转 ,扇 形和 点布 料
重传 感 器 和 一 个 电子装 置 组 成 ,并和 炉顶 PLC进 行 数据 作 。 当探 尺均 到 达料 线 后 ,解 除 装入 ,待 发 出中 间漏 斗
传输 。应 具备 如 下功 能 :称 量皮 重 ,校 核 料重 ,超 载校 闸 门可 开 启 的指 令 ,探 尺提 升 全 部到 位后 ,启动 布 料溜
制 。装 料循 环 周期 为 14个 ,可预 先 设置 l4批料 的装 入方 角度应预 先设置 ,并可通过操 作画面进行修 改 。
式 (最多 )。
第 十 五 ,探 尺 的运 转 : 炉 顶 共 设 3台 探尺 , 正 常情
第 五 ,料 罐 的称 量 与压 力 补 偿 :称 量 系统 由三个 荷 况 下 同时 工作 ;特 殊 情况 下 ,可任 意 停止 1或2台探 尺工
验 ,称 量 值 的压 力 补 偿 ,消 除 压 力 波 动 对 称 量 值 的影 槽准 备 布料 。探尺 提升 应 快速 , 下 降则应 慢 速 。布 料完
响 ,进行 排料控 制及发 出料 空料满 信号 。
毕 ,布 料 溜槽 停 止 旋转 ,探尺 即可 下 降 至料 面 。探 尺可
第 六 ,料 流 调节 阀的 开度 控 制及 自学 习 :料 流 调节 以连 续测定 料面 ,也可 以点测料面 。在正常情 况下采用连
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