副斜井表土段施工安全技术措施
副斜井明槽施工安全技术措施
(3)墙模板组立 模板为钢木组合模板， 一次浇注长度为6.0m, 内模采用10#槽钢，外模采 50×300×1500mm 钢模板，碹头接茬采用木模板。基础挖够后，由车辆放出+精确中 腰线。找出墙内外模板位置，安装钢模板固定楔。墙内模板由立柱固定，立柱生根于墙底 钢轨楔上。墙外模板由撑木固定。模板组立好后，再次用中腰线检查其规格尺寸，确认无
边浇筑边组立模板，浇筑至起拱线。浇筑时要时刻注意模板，是否跑偏，扭曲， 一 旦发现立即停止砼浇筑，及时进行校正，固定后再次浇筑。
浇筑完一个段高后，继续向上一段高组装模板，浇筑，同时拆除已浇筑完的墙模板， 拆模后，立站柱，站柱上排放托梁，用扒钉固定，组装碹胎，碹胎之间用连杆连接固定， 浇筑拱部砼，以此循环向上浇筑。
(2)在井口附近设搅拌站，安装JS-500 型强制式搅拌机，各种砼用料经计量后， 倾入搅拌机内搅拌至少90S, 直至搅拌均匀，由装载机运至施工地点，倒入溜灰盘内，砼 通过溜灰槽入模。随差垂深不断增加，不断增加溜灰槽长度。溜灰槽之间连接，溜灰槽与 溜灰盘之间连接均通过挂钩铁链相连。
(2)砼浇注注意事项 砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过300?L, 浇注砼应连续进行，砼震捣采用 电动震捣棒震捣，震捣工作应专人分片负责，震捣棒插入下层砼中50~100?L, 每次移动 距离350?L 左右，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为宜。
一、施工前的准备 1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线。 2、施工队要备足施工用的材料。
安全技术之副斜井巷道维修安全技术措施
受限空间作业的安全防护
01
02
03
04
受限空间作业应先进行通风、 排污等处理，确保作业环境安
全。
受限空间作业应佩戴呼吸器、 手套等防护用品。
受限空间作业应设置专人监护 ，确保作业人员安全。
受限空间作业应遵循先检测后 作业的原则，确保作业环境安
全。
临时用电作业的安全防护
临时用电作业应使用合格的电 缆、插头等电器元件。
副斜井巷道维修工作的实施，可以消除安全隐患，降低事 故发生的可能性，保障人员安全。
维修工作的基本原则
预防为主
维修工作应以预防为主，定期对 副斜井巷道进行检查和保养，及 时发现并修复潜在问题，防止设
施损坏扩大。
安全第一
在维修工作中，应始终遵循安全第 一的原则。采取必要的安全措施， 确保维修人员的安全和健康。
安全技术之副斜井巷道维修 安全技术措施
汇报人： 2024-01-03
目录
• 副斜井巷道维修安全技术措施 概述
• 副斜井巷道维修前的准备工作 • 副斜井巷道维修过程中的安全
技术措施
目录
• 副斜井巷道维修后的安全验收 与总结
• 副斜井巷道维修安全技术措施 的优化建议
01
副斜井巷道维修安全技术措施 概述
建立有效的反馈机制，收集相关 人员对副斜井巷道维修效果的意 见和建议，以便持续改进。
维修工作的总结与改进
维修过程的总结
维修档案的建立
对副斜井巷道维修过程进行总结，梳 理维修过程中的经验和教训，识别存 在的问题和不足。
建立副斜井巷道维修档案，记录维修 过程、效果评估、反馈意见等信息， 为后续维修工作提供参考和借鉴。
安全设施的合理性
评估副斜井巷道的安全设 施布局是否合理，是否便 于操作和应急处理。
副斜井明槽表土段基础施工
副斜井明槽基础施工专项安全技术措施一、工程概况概况：副斜井井口设计标高+1579.0，井筒坐标X=4290414.100，Y=19606774.000，副斜井净底板标高＋1579.000m，井筒方位114°00’00”，倾角为-11°,断面为半圆拱形。
斜井设计总长度630.562m，其中表土段斜长67.878m，风化基岩段斜长152.11m，基岩段斜长410.574 m，躲避硐长25.6 m。
表土段0m—67.878m采用钢筋砼砌碹支护，底板采用砂浆片石垫层，掘进断面18.8m²,净断面12.5m²,基岩风化段67.878m—219.988m采用钢筋砼支护，掘进断面18.0m²,净断面12.5m²,基岩段219.988m—630.562m采用锚网喷浆支护，掘进断面13.8m²,净断面12.5m²。
根据济南设计院设计要求副斜井明槽开口至井筒进入底板持力层，先用0.300m混凝土铺地，铺地时掺入早强防水剂，以上部分用片石砂浆充实，上面再加0.500m厚的混凝土，拱腿立在混凝土之上。
基础断面为梯形，下底宽为15.1m，上底宽为5.9m。
为了保证底板可靠的稳定性，保证质量，施工安全，特编制此专项安全技术措施。
二、施工方案：1、施工设计副斜井明槽段开挖，根据工程技术特征和地质资料，明槽设计长度为67.878m，井口处宽度为15.1m，距设计井口67.878m处放坡宽度为20m，表土段开挖至岩石硬底，表土层厚度为9m－10m；明槽开挖做完地板基础后，巷道采用双层钢筋砼支护，半圆拱形巷道，净宽3.8ｍ，净高3.7m，净断面积为12.5㎡，壁厚 0.35m，巷道用现浇砼铺底 0.2m；砌碹砼强度等级为 C30，巷道铺底砼强度等级为C20，钢筋规格详见断面及配筋图。
根据井筒工程技术特征，招标文件有关要求和地质资料，结合实际情况采用挖掘机开挖表土段，铲车辅助运渣。
副斜井井筒冬季施工安全技术措施
2、取暖保温的设备： 需要取暖保温的主要设备有：提升机、空压机、混凝土搅拌站设备、地面供水、排水 管路及阀门、压风管路阀门等。
一、编制说明 为确保副斜井井筒冬季正常、顺利施工，进一步提高工程施工质量，特制订冬季施工
安全技术措施。
二、工程概况 副斜井井筒全长1270.157m, 倾角-16°,井筒为直墙半圆拱形断面，净宽5.4m, 净高 4.5m, 净断面积21.2m2。其中表土风化基岩段50 m(预计),采用钢筋砼支护，支护厚度 500mm , 混凝土强度等级C25。
3、取暖保温的原材料：
取暖保温的原材料：砼拌制用水、石子、砂子、水泥、防冻剂等。 四、取暖保温措施 1、井口棚的保温：用井口围墙、围壁进行保温，所留的搅拌站口和人员、车辆出入 口、吊挂用蓬布缝制的门帘，在进行砼浇筑、进出人、车的时候打开，其余时间关闭封严。
2、提升机房、空压机站各安设2个电暖气进行保温取暖。 3、井口值班室、井口工具室、充电房、机修房、材料库等、均采取安设电暖气取暖 保温的措施。
4、供压风、供水管路上的各支线闸阀，采取在闸阀上覆盖专用保温层保温取暖。集 中管理的供风、供水闸阀用砖砌筑房屋，内架设电暖气取暖保温。
5、排水管沟：采取用水泥盖板将其盖住后，上面覆盖黄土进行保温的措施。 6、水泥要入库存放，并注意防潮，并在水泥库房门口吊挂用蓬布缝制的门帘进行保 温。
7、石子、砂子要入库存放，并采取取暖设施，使库房内温度控制
关于副斜井改造的安全技术措施
关于副斜井改造的安全技术措施副斜井改造是针对现有矿井进行的改造升级，旨在提高煤矿生产效率、安全生产水平及环境保护能力。
在副斜井改造过程中，必须重视安全工作，采取一系列安全技术措施确保工程安全稳定进行，本文将就相关安全技术措施进行讨论。
煤层地质条件的分析研究在副斜井改造之前，必须对煤层地质情况进行充分的分析研究，包括煤层赋存条件、岩性特征、煤层开采厚度等信息。
通过在设计和施工中合理利用煤层地质条件，可降低因地质原因引起的事故风险。
岩层控制技术的应用对于纵向开发的斜井和倾斜煤层开采，应采用岩层控制技术，防止岩层失稳、岩体崩落等问题。
主要技术措施包括：预应力锚杆法、水泥注浆加固等技术。
此外，还可以采用加固网、锚索支护等其他措施。
变形监测技术的应用在副斜井改造施工中，需对现场的地质资料及各项监测数据进行及时分析和处理。
对施工现场的变形、裂隙等情况进行实时监测，及时发现问题，根据实际情况采取相应的技术措施，保证施工过程安全顺利进行。
安全生产培训的开展副斜井改造的安全工作是一个系统工程，需要相关人员的积极参与和配合。
因此，必须通过开展安全生产培训，提高相关人员的安全意识，保证施工现场人员的安全。
安全设施的设置在副斜井改造工程中，必须设置完善的安全设施，保证施工安全进行。
如在井下应设置应急疏散通道、安全出口等，保证出现问题时能够及时疏散人员。
同时，还需设置相应的警示标识，以便及时提醒人员注意风险。
现场管理的加强施工现场的管理是安全生产工作的关键，必须严格按规定进行。
施工现场必须设置标志和隔离区域，以避免不必要的伤害。
同时，还需加强施工人员管理，定期开展安全检查和整改，及时发现和解决安全问题。
施工方案的选择针对不同的副斜井改造工程，需要选择不同的施工方案，以确保施工过程安全有效。
在选择施工方案时，必须详细考虑各种情况，充分分析风险和后果，制定安全可控的方案。
以上就是关于副斜井改造的安全技术措施的讨论，通过实施这些技术措施，能够有效地提高副斜井改造的安全水平，保障工程质量和进度，并大力推进煤矿企业的安全生产。
主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施
山西灵石国泰红岩煤业有限公司主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施为确保我矿主斜井、副斜井、回风井开拓过程中安全施工，特制订主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施。
第一节安全规程一、安全制度严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《主斜井、副斜井、回风井作业规程》和《主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施》。
第二节施工准备1.施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准本措施。
传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在措施学习考试记录表上。
2.施工前应提前按设计要求，准备好各种支护材料。
第三节“一通三防”管理一、通风管理1.加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2.风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，保证工作面有足够风量。
1.局部通风机要24小时连续运转，无论工作、不工作都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤离到有风的大巷或地面，工作面严禁施工。
2.工作面不得停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
3.局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
4.局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防火管理1.电器设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉直接灭火。
2.因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引发火灾，可利用身边的对象，水管直接灭火。
第四节顶板管理1.开拓工作面严禁空顶作业，靠近开拓工作面10m内的支护，在爆破前必须严格检查。
【技术】煤矿副井井筒表土段施工安全技术措gk正确的
【关键字】技术刘园子煤矿副井井筒表土段施工安全技术措施编制人：技术负责：项目经理：总工程师：二00八年七月二十日刘园子煤矿副井井筒表土段施工安全技术措施一、工程概况（一）设计概况副井井筒设计净直径Ф6.5m；净断面积33.2㎡，井颈临时预留段长12m，掘进直径Ф7.5m，掘进断面44.2㎡，表土段掘进直径7.5m，据进断面积44.2㎡，支护结构钢筋砼。
（二）表土段水文地质：1、表土层地质特征：根据副井井筒检查钻孔勘探报告及副井井筒检查钻孔地质柱状图提供：表土层为黄土、浅黄色，共一层，总厚度29.53m，其底部约有1m左右砂、砾石层。
表土层顶标高与副井井口标高一致（+1547.6m）层底埋深29.53m；层底标高为1518.07m。
该黄土层为风积成因，疏松易碎，呈散体状，稍湿，稍密—中密，一般具湿陷性。
承载力特征值一般为140—160Kpa。
2、表土层水文地质：由于本井田地表为梁峁、丘陵区、沟梁相间，冲沟直接切割离石组含水层底板，致使离石组黄土含水层分布不连续，所形成的地下水难以保存。
地表水唯一的补给来源为大气降水的垂直渗透补给，由于本地区为梁、峁、丘陵区地形坡度大，大气降水后多形成沟谷表流、不利于地下渗入补给。
根据以上综述，第四系黄土层属于透水而不含水层。
在黄土层之下的砾卵石层，也属于透水而不含水层。
二、表土段施工方案及施工方法：（一）表土段施工方案根据副井井筒检查钻孔勘探报告提供的地质及水文地质资料表土层浅且无含水层故选择表土段施工方案为普通法凿井施工。
（二）表土段施工方法根据副井井检钻柱状图，表土层厚度29.5m,强风化厚度2.33m无含水层，副井井筒设计，井颈预留段长12m，支护结构采用水泥砂浆，红砖砌筑，壁厚500mm，井颈预留段下为钢筋砼，结合我单位以往表土施工经验，选择表土层机械明挖，挖掘深度12.5m。
井颈段下部采用短段掘砌方法施工。
1、表土段明挖施工方法表土明挖采用2台挖掘机分层开挖。
安全技术之副斜井巷道维修安全技术措施
安排专职人员对维修过程进行全程监管，并做好相关记录，以便后续 分析和改进。
05
总结与展望
副斜井巷道维修安全技术的现状与问题
现状
当前副斜井巷道维修安全技术已经取得了一定的成果，但仍存在一些问题，如 安全管理制度不够完善、安全技术措施不够科学、安全监管力度不够等。
பைடு நூலகம்问题
在副斜井巷道维修过程中，存在瓦斯、水、顶板等安全隐患，需要采取有效的 安全技术措施来保障维修作业的安全。
对参与维修的作业人员进行安全培训 ，确保他们熟悉维修流程和掌握相关
安全操作技能。
维修作业流程制定
根据巷道状况制定详细的维修作业流 程，明确各阶段的安全注意事项和技 术要求。
安全监管与应急预案
安排专职安全监管人员对维修过程进 行全程监管，并制定应急预案以应对 可能出现的突发状况。
案例二
维修前风险评估
通风与瓦斯检测
在维修前，应加强通风工作，确保巷道内的空气 流通，同时进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安 全标准。
维修过程中的安全操作规程
人员安全
维修人员应佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、 安全鞋等，确保个人安全。
停电与闭锁
在维修过程中，应对相关设备进行停电和闭锁，确保维修人员的人 身安全和设备安全。
险。
坠落风险
副斜井巷道维修时，维修人员可能面临从 高处坠落的风险，特别是在进行高空作业 时。
气体中毒和窒息
在通风不良的巷道中，可能存在有毒气体 或氧气不足的情况，导致维修人员发生气 体中毒或窒息。
安全风险应对策略
机械伤害预防
严格遵守机械操作规程，穿戴 防护服和防护鞋，确保机械部
件完好无损。
斜井施工安全技术措施
斜井施工安全技术措施
斜井施工是一项涉及高风险的作业，因此必须采取一系列安全技术措施来确保施工人员的安全。
以下是一些常见的安全技术措施：
1. 在施工区域周围设置明显的警示标志和安全警戒线，以确保进入该区域的人员受到限制。
2. 在施工现场周围设置安全围栏，并安装可靠的门禁系统，以防止未经授权人员进入。
3. 在斜井周围铺设防滑垫，以减少人员滑倒的风险。
4. 确保施工人员穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护靴、护目镜和手套等。
5. 对斜井周围的环境进行彻底的清理，确保没有杂物或障碍物可能导致人员摔倒或绊倒。
6. 在斜井口附近设置安全护栏，防止人员误落或坠入斜井。
7. 定期检查和维护斜井设备和工具，确保其正常运行并不存在安全隐患。
8. 定期进行施工人员的培训，提高其对斜井施工安全的意识，并告知他们应急情况下的应对措施。
9. 建立紧急救援措施和程序，包括事故报告和紧急联络方式，以确保在发生事故时能够迅速应对和救援。
10. 定期进行斜井施工安全检查和评估，及时发现并解决潜在的安全风险。
请注意，上述措施仅供参考，并不能涵盖所有斜井施工的安全要点。
具体的安全技术措施应根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
副斜井补充安全技术措施
对未来类似工程的安全技术措施提出建议和展望
持续完善安全技术措施
针对未来类似工程，应不断总结经验 教训，持续完善安全技术措施，以更 好地保障作业安全。
加强技术创新与研发
鼓励企业加强技术创新与研发，引入 先进的工艺技术和装备，提高作业效 率和安全性。
推广应用行业标准与规范
积极推广应用行业标准与规范，确保 类似工程的安全技术措施符合国家及 行业相关要求。
05
安全管理与培训安全技术措施
安全管理制度的建立与执行
建立完善的安全管理制度，包括 安全生产责任制、安全检查制度 、安全教育培训制度等，确保各
项安全工作的落实。
严格执行安全管理制度，加强现 场检查和监督，及时发现和整改
安全隐患。
建立安全档案，记录安全生产过 程和事故处理结果，为安全管理
提供参考和依据。
安全帽
所有进入副斜井的人员必须佩戴符合标准的安全 帽。
安全鞋
所有进入副斜井的人员必须穿着符合标准的防滑 安全鞋。
呼吸器
在可能存在有害气体的环境中，必须配备合格的 呼吸器。
安全检测与监控设备的设置与使用
气体检测仪
在副斜井内应设置气体检测仪，实时监测空气中的有害气体浓度。
视频监控系统
在副斜井的关键区域应设置视频监控系统，以便实时监控井内情况。
水位控制
采取水位控制措施，避免水位过高 或过低对排水系统造成影响。
04
安全设施与装备安全技术措施
安全防护设施选择与布置
防护栏杆
井口应设置防护栏杆，防止人员 意外跌落。
安全门
井口应设置安全门，确保在紧急 情况下能够迅速关闭。
警示标识
在井口周围应设置明显的警示标 识，提醒人员注意安全。
副斜井(上段)扩刷施工补充安全技术措施2014.3
贵州华电安顺华荣投资有限公司织金县珠藏镇赣贵煤矿副斜井（上段）扩刷施工补充安全技术措施施工单位：掘一工区施工负责人：王军编制日期：2014年3月20日副斜井（上段）扩刷施工安全技术措施一、工程概况因原副斜井断面不能满足猴车、提升系统需要，根据集团公司采掘计划会议安排，对副斜井原断面进行扩大。
副斜井（上段）扩大断面为表土层段施工。
巷道净断面积比原有净断面积扩大了2～2.5倍。
工程断面大，施工精度高，工期要求快。
为保证施工安全顺利进行，特制定本措施。
二、工程量表土层段预计工程量为20米。
三、中腰线1、中线：方位角160°2、腰线：29°四、断面支护井口向下20m为料石砌碹支护，净断面11.4m2（见附图1）。
五、辅助设施安装位置1、行人台阶：面向下山靠左帮，砌筑台阶的工作安排在最后进行，行人台阶尺寸；长×宽×高=800×300×150mm，水沟的坡度与巷道倾角一致，由喷浆成巷班负责，永久台阶距离装岩机不得超过20m，确保一次成巷，方便施工。
2、行人扶手：面向下山靠左帮，同行人台阶配套安装；3、水沟：面向下山靠右帮，水沟在巷道左侧净尺寸：宽×高=300×200mm，倾向与巷道坡度一致，毛水沟紧跟工作面，永久水沟与铺底时一起进行铺设。
4、压风管、清水管：面向下山靠右帮，用模板预留孔方法施工，见附图3；5、动力电缆钩、通信电缆钩，在圆拱中下部两侧分别安装，吊挂间距不超过3m。
主体工程结束后按线定位布置（见附图3：巷道管线设备布置设计图）；6、照明电缆钩：主体工程结束后，靠巷道中心线定位布置；7、道床：沿巷道中心线布置，见附图3；8、躲避硐：面向下山靠左帮，每隔40m布置一个。
9、猴车横梁：横梁位置详见《织金县赣贵煤矿架空乘人装置基础图》六、技术要求1、砌碹支护后巷道断面为：净高3200mm，净宽4000mm，其中墙高2000mm，拱高1200mm，(详见施工图)。
乌东煤矿副斜井施工作业安全技术措施
神新公司乌东煤矿主斜井电缆敷设工程安全技术措施甘肃中煤工程建设有限公司神新公司乌东项目部二零一一年十一月乌东煤矿主斜井电缆敷设工程审批表施工单位：甘肃中煤工程建设有限公司一、施工准备施工准备是施工顺利进行的前提，在本项施工中，要做好下列准备工作：1、施工机具准备施工中使用的各类机具要提前准备好，钢丝绳、支吊架、支架轴等在使用前必须测试校验，检验合格方可投入使用。
2、施工材料准备施工使用的所有材料，均应在开工前到位。
各种电缆等均应符合设计要求，并具备出厂合格证，拒绝使用“三无”产品。
所有乙供材料到货后均应通知甲方、监理及质检部门验收合格后方可下井。
3、施工技术准备开工前，要组织相关部门进行图纸会审，并记录备案，如有问题，及时报甲方及设计单位，商讨解决方案。
组织相关人员，尤其是施工技术员、班组长、技术骨干认真阅读图纸，做好技术交底，成文备案。
编制详细切实可行的施工技术措施、安全施工措施及工期进度安排计划，报甲方和监理部门签字认可后，组织施工人员认真学习，应确保措施及计划的贯穿执行。
如遇特殊情况需要变更时，应提前通知监理、甲方，经同意后出设计变更图方可进行施工。
4、施工现场条件创造施工现场的临时配电设施要设置好，并应严格按照井下安全操作规程中的相关规定布置，确保临时配用电安全。
施工现场应提前清理出来，不得在现场堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。
与其他施工单位相关联交叉的，应通过甲方及监理与其商量腾出施工现场。
已损坏及未疏通的电缆沟要提前与矿方、土建施工单位协商好修复方案，及时进行修复。
二、施工方案1、施工工艺线缆下放→电缆敷设支撑架等辅助器械制作、防腐、安装→电缆敷设→电缆头制作、接线2、电缆敷设电缆由副斜井下放至+575水平猴车候车室处，架设电缆敷设支架，敷设电缆支撑架安装好以后，即可进行电缆敷设，采用人工牵引敷设。
敷设电缆时，避免电缆与巷道壁或支架之间产生摩擦，划伤电缆表皮，电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。
煤矿副斜井维修安全技术措施
煤矿副斜井维修安全技术措施煤矿副斜井是煤矿开采煤矿煤层的重要设施之一，对煤矿生产起着至关重要的作用。
然而，副斜井的维修和保养过程中存在一系列的安全风险，需要采取一系列的技术措施以确保维修人员和设备的安全。
以下是煤矿副斜井维修安全技术措施的一些建议。
1.维修前进行全面安全检查：在进行副斜井维修前，应对设备和工作环境进行全面检查，包括检查井口、井筒、井架等设备的完好性和稳定性；检查排水、通风、电力等基础设施是否正常运行；并对井下环境进行瓦斯检测和通风管理，确保没有可燃性气体积累。
2.严格执行上下井制度：维修人员必须按照规定的程序上下井，不得违反相关安全规定。
在井口和井下设立专门的警示标识，并确保维修人员佩戴符合要求的安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护设备。
3.制定详细的维修计划：维修前应制定详细的维修计划，并组织维修人员进行充分的培训和演练。
维修计划应包括任务目标、维修内容、所需工具和设备、维修人员的分工和作业程序等。
4.使用专业的维修设备：针对副斜井的特殊环境和要求，选择适用的维修设备和工具。
维修设备应经过严格的检验和试验，确保其安全可靠。
维修人员应熟悉并正确使用这些设备，同时也要关注设备的维护和保养，确保其正常运行。
5.进行维修前的预先处理：在进行维修前，必须对井下环境进行充足的预处理，包括进行排水、除尘等工作。
同时，还需对可能存在的安全隐患，如井架倾斜、脱落的支护体等进行处理，确保维修区域的安全。
6.严格执行安全操作规程：在进行副斜井维修时，必须严格遵守安全操作规程和作业程序。
如需使用起重设备，必须按照规定的起重操作流程进行操作，并确保操作人员具备起重操作资格。
在维修过程中应注意避免破坏井身和井架等重要设备。
7.做好维修记录和后续管理：在维修过程中，必须做好详细的维修记录，包括维修时间、维修内容、使用的工具和设备等。
同时，对维修后的设备和环境进行后续管理和维护，定期检查和维修设备，确保其长期安全运行。
副斜井巷道维修安全技术措施有哪些
副斜井巷道维修安全技术措施有哪些随着煤炭开采领域的不断发展，地下煤矿开采也成为了国家重点发展的能源产业之一。
而地下巷道作为煤矿中重要的矿井工程，随着煤矿开采的深入不断延伸，其斜度也明显加深。
因此，煤矿巷道维修时需要特别注意安全问题。
在煤矿巷道维修过程中，副斜井巷道的维修更加复杂，也面临更多的安全风险。
下文将对副斜井巷道维修过程中所需的安全技术措施进行详细介绍。
1. 工作前必须做好应急预案针对巷道维修过程中可能发生的各种突发事件，必须提前准备好应急预案，包括事故的预防、应急处置、伤者的救护等，并通过现场演练，提高应急处置能力。
2. 矿工必须全程佩戴安全用具矿工在巷道维修过程中必须全程佩戴安全用具，如安全帽、安全鞋、口罩、防护手套、防护眼镜等。
同时，还需要配备专业的自救器或呼吸器，以防止有害气体的侵入造成危害。
3. 工作现场必须通风良好巷道维修过程中，通风系统必须处于正常工作状态。
如果出现通风故障，则必须立即采取措施进行修复，保障工作现场的通风良好。
同时，要及时监测有害气体的浓度，确保矿工的安全。
4. 善于利用现代化技术手段巷道维修过程中，可以利用现代化技术手段，诸如通过高清摄像头进行巷道内部检查、利用机械装置或爬山虎式爬行机器人完成高空作业、利用激光雷达检测巷道内部结构等，尽量避免矿工进入危险区域的风险。
5. 工作现场必须严格控制人员数量巷道内部的空间狭小，工作场所的人员数量必须严格控制。
对于无关人员，必须禁止进入现场。
对于担任巷道维修工作的矿工，也应该事先进行培训，并确保工作人员数量的控制在安全范围内。
6. 工作现场必须保持整洁巷道维修过程中，必须保持工作现场的整洁，尽量减少碎片和杂物的堆积，以避免切割设备损坏或是其他安全隐患的发生。
同时，工作现场必须保持通行畅通，以避免人员在紧急情况下无法及时脱险的情况发生。
7. 充分评估工程要求巷道维修过程中应当充分评估工程要求，包括维修难度、安全风险等，并制定相应的维修计划。
主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施
山西灵石国泰红岩煤业有限公司主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施为确保我矿主斜井、副斜井、回风井开拓过程中安全施工，特制订主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施。
第一节安全规程一、安全制度严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《主斜井、副斜井、回风井作业规程》和《主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施》。
第二节施工准备1.施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准本措施。
传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在措施学习考试记录表上。
2.施工前应提前按设计要求，准备好各种支护材料。
第三节“一通三防”管理一、通风管理1.加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2.风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，保证工作面有足够风量。
1.局部通风机要24小时连续运转，无论工作、不工作都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤离到有风的大巷或地面，工作面严禁施工。
2.工作面不得停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
3.局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
4.局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防火管理1.电器设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉直接灭火。
2.因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引发火灾，可利用身边的对象，水管直接灭火。
第四节顶板管理1.开拓工作面严禁空顶作业，靠近开拓工作面10m内的支护，在爆破前必须严格检查。
副斜井井筒表土段施工安全技术措施
副斜井井筒表土段施工安全技术措施
一、工程概况：副斜井井筒设计总长度413m，坡度16净断面积13.22川。
其中表土及基岩风化段预计为87.071m，其中明槽开挖段61.170m,掘进断面积19.13，采用双层钢筋混凝土支护，支护厚度拱部350mm、墙部350600mm、基础600mm。
暗挖段25.901m,掘进断面积19.13，支护形式、参数同明槽开挖段一样。
井筒内设行人台阶、水沟，台阶规格暂无，水沟净规格为300300mm。
井筒自第13米处开挖第一个躲避硐，向下每隔40米设一个躲避硐室，躲避硐支护形式为单层钢筋混凝土拱碹支护，支护厚度为200mm,井筒、躲避硐混凝土强度等级均为C25。
附：副斜井明槽开挖平、剖面图、副斜井1-1断面图、躲避硐支护图。
副斜井井筒__坐标：_=XXX.11Z=+864.00底板混凝土面）a=212.021（提升方位角）
二、施工方法：根据副斜井井筒施工设计，副斜井表土段及风化基岩段施工采用明槽开挖与暗挖相结合的施工方法，明槽开挖长度61.170m,暗挖25.901m。
1、明槽开挖施工根据施工设计，副斜井井筒明槽开挖长度61.170m （槽底长度），槽底宽度为5.4m。
明槽边坡坡度为45上口宽度最宽为48.718m，开挖体积为13953.3m。
明槽开挖采用挖掘机挖掘，挖出的黄土部分用于回填，部分用自卸车运走,如果施工中遇到流沙层,另行编制施工措施。
2、明槽开挖段砌碹明槽开挖结束后，采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好，然后自下而上绑扎钢筋、支设内外。
副斜井表土段变更临时支护施工安全技术措施
副斜井表土段变更临时支护施工安全技术措施一、目前生产概况副斜井设计斜长572.48m，其中表土段156.19m,基岩段416.291m，表土段绝大部分被第三、四系地层覆盖，冲沟发育，呈暗红色黏土结构，含少量砾石层或胶结黏土层，遇水易软化溶解，遇风易干裂剥落。
2021年6月1日起副斜井开始井筒表土段156.19m掘砌施工，根据副斜井《作业规程》规定，我们编制了临时支护安全措施，采用短掘短进，中心掏槽，周边放震动炮松动，人工刷大断面，管棚迎头支护的施工方法掘进。
但是，在施工过程中由于工序繁琐复杂和缺少专用施工设备，在实际操作过程中困难重重，期间，我们也想过许多办法，尝试过多种支护手段，但效果不佳，严重的影响了施工进度，挫伤了职工的劳动积极性，直接导至了施工队伍不稳定，生产进度上不去的恶性循环，截止6月20日副斜井实际完成进尺仅9m。
为此，我项目部经过认真研究，根据生产实际情况，决定变更以前临时支护和短掘短支的施工方法，采用18＃槽钢或用22㎜螺纹钢制作半圆拱支架挂网，喷射混凝土封闭围岩土临时支护，长距离永久支护的作业方式进行施工。
二、变更后的施工方案1、掘进在表土段围岩土允许的情况下尽量采用不放炮或少放炮的方式，挖机挖掘，人工刷大断面的施工工序进行掘进。
如岩土坚硬，在挖机挖不动的情况下可用1500㎜梅花钻杆打眼，采用中心掏槽，周边放震动小炮，然后挖机挖掘，人工刷大，每循环进尺1000㎜。
2、临时支护①、用18＃槽钢或用22㎜螺纹钢按掘进荒断面制作临时半圆拱支架，支架拱腿长2400㎜，（包括基础800㎜），拱架净高2950㎜，净宽5900㎜。
每掘进1000㎜支设一架，（经测算18＃槽钢支架每副2106元；22㎜螺纹钢支架每副1445元）拱部用6㎜钢筋网挂网，木背板勾顶。
安设临时拱架的拱腿时要达到巷道基础深度，脚底要穿鞋。
②、每掘进5-10m段长将进行一次喷射混凝土支护，及时将围岩土层进行封闭，喷射时不拆除临时拱架，喷射厚度100㎜。
副斜井加强支护安全技术措施
副斜井加强支护安全技术措施.一､工程概况现副斜井井筒已掘进259m｡根据现场揭露地质实际情况, 现迎脸位置巷道激光点向上1.5m为砂砾岩底板,岩石倾角+15度左右,砂砾岩厚度约为4m左右,向下为红褐色泥岩,中间夹一层厚度为1m的泥质砂岩,岩石较破碎｡为保证施工安全,此段采用锚､网､索､架设U29型钢棚､喷射混凝土联合支护方式｡为保障施工过程中的安全､优质､高效,特编制本补充措施｡二､支护设计(一)临时支护巷道施工采用前探梁做为临时支护,前探梁选用Φ108mm钢管制作,每根长不小于4m,巷中向两边按800mm的间距布置3根前探梁,用金属锚杆和吊环固定｡吊环形式为圆型,每根前探梁使用2个吊环,吊环螺母必须和锚杆配套,吊环必须上满丝且至少露丝2~3丝｡吊环的方向要具有可调性｡每次爆破后,首先进行敲帮问顶,作业人员站在支护完好的顶板下,找净顶板及迎头的浮矸活石,铺设好金属网并连接好,连网时注意顶板危岩浮矸活石,然后向前串移前探梁,前探梁吊环后用方木及木楔接顶牢固,每次移前探梁,要首先检查吊环等情况｡(二)永久支护永久支护为锚､网､锚索加29型钢棚支护;喷射砼厚度300mm,强度等级C20,完成永久支护｡1､锚杆及锚固剂:锚杆采用Φ20×2200mm高强树脂锚杆,间排距800×800mm,矩形布置;每根锚杆采用2块CK2335型树脂锚固剂,锚固长度为0.7m;锚杆托板采用铁托板,规格140×140×10mm;锚杆均使用配套标准螺母紧固｡2､金属网采用φ6.5mm的圆钢焊制,网片规格为1800×1000mm,网格为100×100mm,网要压岔搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距200mm｡3､锚索及锚梁:锚索选用φ17.8x8300mm的1860级钢绞线; 每根锚索采用4卷CK2335树脂锚固剂锚固,锚固长度为1.35m,锚索外露长度不大于300mm;锚索间距1600mm,排距1600mm,顶部矩形布置;钢垫板规格80x80x14mm;锚梁采用14#槽钢加工,长度为0.6m｡4､钢棚金属棚采用U29型钢加工制作而成,该棚为拱､两支撑腿组合而成,支设时紧贴岩面,棚间距为600mm(中对中),接茬搭接长度500mm,每个搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺丝固定｡棚腿深入底板以下100mm｡,支设好U29型钢棚拱部支架并找正后,背好水泥背板(水泥背板规格:800×120×60mm),水泥背板花背｡喷浆喷射砼强度等级C20,水泥采用P.C 32.5号复合硅酸盐水泥,砂为纯净河沙,含水率为4%-6%.石子粒径5~10mm ,配和比为水泥:石子:砂:水:速凝剂=1:2:2:0.43:0.04,速凝剂型号为J85型,掺入量一般为水泥重量的3%-5%,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口搅拌均匀加入｡喷浆厚度300mm｡三､施工方法(一)掘进(1)采用放炮的方法进行掘进,迎头掘进施工中炮眼深度不得超过 1.5米,装药量掏槽及底眼不得超过600/孔,辅助眼不得超过400g/孔,周边眼不得超过200g/孔,间距不超过350mm,辅助眼距不得超过600mm,循环进尺不超过1.3m,掘进完毕后,立即打锚杆､锚索支护｡(二)爆破作业(1)掏槽方式为楔式掏槽法｡(2)炸药､雷管使用煤矿许用炸药,炸药等级不低于2级,1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得大于130毫秒,电雷管必须编号｡(3)装药结构正向装药结构｡(4)起爆方式时起爆使用mfb-200型发爆器全断面一次起爆,连线方式为串联｡四､施工工艺一､锚杆安装工艺1､铺金属网､打锚杆眼打眼前,首先按照中､腰线严格检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸､危岩,确认安全后铺设金属网,金属网要横平竖直,紧贴岩面｡然后根据设计要求和围岩情况,定出孔位,做出标记,锚杆眼要垂直斜井井筒周边轮廓锚杆穿过金属网网格布设,确保锚杆托盘压网,锚杆眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°｡锚杆眼打好后,应将眼内的岩粉､积水清理干净｡打眼的顺序,应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行｡2､安装锚杆安装前,应将眼孔内的积水､岩粉用压风吹扫干净｡吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆套上托盘插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,用带有专用套筒的风动锚杆钻机卡住螺帽,然后开动锚杆钻机,对锚固剂进行充分搅拌,搅拌的速度是先慢后快,搅拌时间25~45秒,直至锚杆达到设计深度,再停留15秒,方可撤去锚杆钻机,给锚杆施加一定的预紧力,拧紧力矩不小于120N·m｡为确保锚杆角度,正顶锚杆用顶锚杆钻机打眼,帮部用帮锚杆机打眼,眼孔与巷道轮廓线或岩石层里面的夹角不得小于75°,锚杆的托盘应紧贴岩面,锚杆锚固力不得小于60KN｡锚杆拉力试验每300根做一次拉力试验,每组分别在两帮及顶部各抽查一根锚杆进行拉力试验｡3､打注锚索(1)打锚索眼打锚索眼采用MQT-90C型专用锚杆钻机,配φ19mm钻杆,φ28mm进口合金钢梅花钻头打注锚索,孔深8m,锚索眼位置要准确,眼位误差不得超过50mm,钻眼角度误差不得超过5°,不符合要求的要用水泥封孔口(长度300mm)后,重新补眼｡使用锚索机打眼,先用短钎开孔,再套接钎杆继续向上钻孔,打眼时应在钎杆上做好标记,保证锚索外露长度符合要求(露出锁具以外≤300mm),锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣､积水清理干净｡打眼时,必须在前探梁的掩护下进行操作｡打眼应按由已支护一侧向待支护一侧先顶后帮的顺序依次进行｡(2)安装锚索将锚固剂用锚索送入眼底,使锚索顶住锚固剂,用带有专用搅拌器的锚索钻机旋转推进锚索,将锚索旋入锚固剂并对其进行搅拌(搅拌时间控制在20~30s),直至锚索达到设计深度｡停止搅拌后,必须继续保持锚索钻机的推力约3min后,方可撤去钻具,然后再安装托盘及锁具｡待10~15min后,再对锚索进行加压｡锚索锚固力不得小于160KN｡4､架棚钢棚采取U29型支架,棚间距为600mm(中对中),接茬搭接长度500mm,每个搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺丝固定｡(1)U钢支架前,对巷道内支护进行检查,确保安全后方可开始工作｡(2)挖腿窝时先量取支架间距,按中线定腿窝位置,按腰线确定其深度,控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度｡(3)将棚腿立好后,首先打注锚杆固定好,每根棚腿不少于2跟锚杆｡然后搭设工作台,由人工将支架拱部抬至工作台后,按中腰线将拱部支架放入支架腿槽内,按设计搭接长度进行搭接,安上卡子,拧紧螺母｡全面检查支架架设质量,符合质量标准后,再使用锚杆固定好拱部支架,每片支架不得少于使用2根锚杆｡二､喷射混凝土1､准备工作①检查锚杆､锚索安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理｡喷射砼前,应找掉所有的危岩､浮石,严格进行敲帮问顶工作｡②清理喷射现场的矸石杂物,接好风､水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用｡③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象｡④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志｡⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品｡2､喷砼支护①喷射砼材料的选用:水泥采用P.C 32.5号复合硅酸盐水泥,砂为纯净河沙,含水率为4%-6%.石子粒径5-10mm ,配和比为水泥:石子:砂:水:速凝剂=1:2:2:0.43:0.04,速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%,水清洁无杂质｡②喷砼干料的拌制与输送各种砼用料在井口附近搅拌站,按配比要求配合后经搅拌机搅拌均匀后装入矿车,运送至井下工作面喷射｡3､喷射混凝土的工艺要求砼干料经矿车运至工作面附近喷射机旁,人工用铁锨将砼干料送入喷射机,并在喷射机处均匀加入速凝剂｡喷射砼开机顺序为开风→开水→开喷射机→下料→喷射｡喷射机停机顺序为,待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风｡工作面喷射应自下而上,逐段进行｡喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷头呈螺旋状,一圈压半圈反复运动喷射｡喷头与受喷面应尽量保持垂直｡喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜｡喷射时,喷浆机的供风压力控制在0.3-0.4Mpa之间,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间｡一次喷射混凝土厚度30~50mm,按设计要求进行二次复喷砼成型｡复喷砼前必须冲洗干净砼受喷面,要求成型后巷道砼表面平整,成型规整,无明显凹凸｡｡喷砼回弹率控制:在喷墙不大于15%,喷拱不大于25%｡喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下｡喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,并应将当班拌料用净｡当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料｡4､喷射质量喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”｡五､安全技术措施(一)､顶板管理1､严格执行敲帮问顶制度｡进入工作地点首先敲帮问顶,找顶作业时必须有专人监护执行｡掘进迎头严禁空顶空帮作业｡2､施工中必须严格执行临时支护､敲帮问顶､顺序施工等顶板管理的各项规定｡3､当班发现存在或造成的安全隐患,当班要处理完毕,如处理不完,跟班班长要及时汇报项目部值班人员,安排下班处理,且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚,接班后要首先组织处理隐患,确认安全后再进行工作｡4､每次爆破后,迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散,视线清楚后,由爆破工､瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,并由外向里检查顶板､锚杆等情况,在前探梁的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护｡5､掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护,严禁空顶作业｡放炮后前探梁先跟迎头,然后再进行其他工作,当施工迎头由于地质条件比较差,迎头成型差,无法使用前探梁时,采用打超前锚杆进行临时支护｡6､严禁空顶作业,放炮后安排专人彻底找净顶､帮､面浮矸活石,然后及时使用前探梁,并用木楔刹紧,在移动前探梁时,要从外向里在支护好的锚杆下进行｡7､前探吊环每移动一次,都要检查它的结构牢固情况,有无裂纹､开焊､戮丝､损坏等,发现问题要及时更换｡8､锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁｡9､安装的托盘要与围岩接触严密,严禁在托盘后充填杂物,托盘､螺母要上紧上牢,锚杆外露长度≤50mm｡10､安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内｡(二)､爆破管理1､凿岩施工(1)迎头打眼首先看好中腰线,根据荒断面尺寸画出轮廓线,按光爆图表标定眼位后再进行打眼｡打眼时风水管连接要牢固｡钻眼时,钻杆下不准有人,严禁在残孔､裂隙中打眼｡周边眼､二圈眼应按照“准､平､直､齐”的要求施工｡(2)风钻操作按“一条线､空心钻､靠边站､角度好､水适量”的要领进行｡即:操作时钻身､钻杆､钻进方向一条线;钻杆在眼中心旋转;人在钻身一侧操作,不准骑在钻腿上;钻腿的支撑角度要掌握好,以保证钻腿有适当的轴推力;风钻的供水量要适当,以保证打眼排矸顺利,但不因供水量过大造成水洗钻为宜｡(3)打眼质量要掌握好“准､平､直､齐”的要点｡即:点眼要准确(误差≤50mm),眼底要在一个水平面上(误差≤50mm),钻眼要平直,使爆破后工作面整齐｡周边眼左右及倾角与掘进方向及坡度误差≤5°｡为达到“准､平､直､齐”的要求,打眼时要预量钎长;掌钻人要做到心中有数｡先按中腰线方向打好一个炮眼,插入炮杆或钻杆,作为其他炮眼的导向标准｡点眼人点眼后,到钻后掌握方向｡2､爆破管理(1)､掘进工作面所有爆破人员,包括爆破､送药､装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定｡(2)､井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书｡爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前､爆破前､爆破后检查瓦斯)､“三人联锁放炮”､“三遍哨子制”(一遍撤人､二遍爆破､三遍解除)､“三保险”制度｡。
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富源县大河镇金晶煤矿副斜井井筒表土段施工方案及安全技术措施技术规划科编制：洪传统二0一七年九月十三日煤矿会审意见会审单位及人员签字栏岗位（部门）签名日期岗位（部门）签名日期技术规划科生产副总机运队总工程师监测信息科机电副矿长通风抽采科安全副矿长调度室生产副矿长安全科矿长副斜井井筒表土段施工方案及安全技术措施一、编写说明根据富源县大河镇金晶煤矿副斜井井筒设计表土段已施工明槽15米，还需继续翻修暗槽段，为确保副斜井表土段暗槽翻修顺利施工，特编制副斜井井筒表土段施工方案及安全技术措施，以指导安全施工。
二、副斜井布置1、副斜井翻修表土段暗槽施工长度36m，副斜井半圆拱形断面翻修，按-25°下山施工。
2、表土段翻修巷道毛宽为4740mm，毛高为3920mm，其中墙高为1550mm，拱高为2250mm，毛断面为15.6m2；巷道净宽3800mm，净高3100mm，其中墙净高为1200mm，拱净高为1900mm，净断面积为10.2m2。
3、采用现浇钢筋混凝土支护：混凝土厚度为350mm，混凝土强度C30；水沟、台阶混凝土强度为C20，巷道底板强度为C15。
墙及拱部钢筋骨架横向采用φ12螺纹钢，纵向采用φ16螺纹钢，联系筋为φ12螺纹钢，内外网间距250mm。
底板纵、横向钢筋均为φ12的螺纹钢。
横向、纵向螺纹钢网格排布，网格间距200mm。
内外网对格布置，错格间距100mm。
受力钢筋接头的位置应相互错开，搭接长度不小于35d，钢筋保护层厚度50mm。
后附：表土段暗槽翻修断面图三、施工方法表土段施工时，必须根据巷道地质条件先进行合理的超前支护，对巷道拱基线以上部位打φ50mm钢管超前支护，保证顶板安全；如果巷道出现淋水或巷道土质变松软时，采用超前φ50mm钢管管棚注浆的方法进行超前支护，保证工程质量和施工安全。
表土段施工采用风镐配合人工的方法进行翻修施工；为保证巷道有良好的成型，根据土质情况，把风镐尖加长并加工成鸭嘴型，便于巷道翻修施工。
翻修施工时，如果表土段巷道轮廓线附近出现大岩块风镐无法处理时，则采用风钻密集打眼，在眼内下撑子利用大锤撞击撑碎石块的方法进行处理。
巷道翻修U型棚间距0.8m，U型棚每与U 型棚之间用木背板背紧，施工循环进尺不得不大于1m，U型棚架设好后每5米进行一次立模浇筑混凝土。
如巷道永久支护凝固7天达到注浆抗压强度后进行壁后充填加固注浆，注浆加固运用普通注浆法，材料选用普通硅酸盐水泥+液体水玻璃，终孔注浆压力控制在2Mpa。
四、表土段翻修施工工艺1、表土段施工操作顺序巷道翻修地点临时支护护顶→拆除原顶板支护→拆除旧墙、旧U钢→校正中腰线→架设U钢棚→挖地槽砌基础（预留水沟）→地坪钢筋绑扎→浇筑地坪（水沟）→墙部钢筋绑扎→支碹胎→浇筑混凝土墙→拱部钢筋绑扎→拱部支模→拱部浇灌混凝土→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量，清理现场。
（1）巷道翻修施工表土段暗槽翻修时，因是破碎岩层，对原有巷道进行临时超前支护，井筒表土段土质松软、破碎，采用临时支护配用DN25-250/90型单体液压支柱6根，每组采用不少于3根单体液压支柱支护，配合规定的标准柱帽、柱靴。
柱帽、柱靴用φ220mm 优质圆木两面取平厚150mm以上或常规优质道木，用手柄升紧背牢，根据顶板劈口围岩情况，可缩小临时柱的间距或增加柱的数量，但必须遵循先支后回的原则。
2、表土段暗槽翻修超前支护副斜井表土层段土质较软，暗槽翻修采用U型棚配合巷道拱基线以上部位打超前小导管超前支护，金属支架采用25U型钢制作拱形支架，支架规格宽×高，4740×3920mm。
（1）架设25U钢施工流程为：移前探梁→架设梁子→挖腿窝→加固→背板（充填）,棚间距中间中0.8m，棚与棚之间用网和背木背严打实。
根据岩性实际情况，或进一步缩小棚距。
（2）25U型钢+φ50无缝钢管及网、背木作为临时支护，翻修一架支架位置，支一架，每5m为一施工段。
（3）架设U25钢棚作为打入φ50mm（长度5m）钢管的支点，钢管间距250mm，围绕巷道拱部翻修轮廓（U型钢的外侧）超前打入松软表土层。
若片帮严重，则巷道墙帮段也要打入超前钢管。
（4）前探梁采3根4m长15kg/m钢轨，分别把前探梁3根4m钢轨由后往前套入前探梁的吊环中，并伸向翻修点迎头贴紧，把前探梁上用半圆木或者小板背严实，前探梁后端背上道木并打上木楔，紧固前探梁不晃动，确保作业点下方施工人员的安全。
后附：表土段暗槽超前支护图3、表土段暗槽永久支护（1）操作准备①备齐砌碹施工工具大锤、瓦刀、泥抹、振动棒等以及有关支护材料。
②检查并处理翻修工作地点的安全隐患。
③检查施工所需的风、水、电。
④施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
⑤砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌喧的部分都要刷大。
⑥砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，工作平台采用φ48×3m钢管及扣件搭设（土建用脚手架），间距为一米，上铺50×250×3000mm 木板，并与两墙钢模板连为一整体，防止跑模。
（2）架设U型棚施工方法①先根据中腰线及棚间距找出腿窝位置，用拉杆固定以免倾斜。
②在柱腿上画出腰线的所在位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
把顶梁架到棚腿上，弧形顶梁的两端插入和搭接在棚腿的弯曲部位，两腿的搭接长度为400mm，该处用两个卡箍固定。
③检查支架的扭斜度，超过质量规定的允许误差范围要调整，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
④棚子与棚在之间用金属拉杆，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。
（3）挖地槽砌基础①按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。
②用手镐、风镐挖地坪。
挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。
地坪挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。
③浇筑基础前，根据中腰线检查地坪、水沟位置和深度，并定上基础边线和上平线及水沟位置。
④浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。
（4）地坪钢筋绑扎钢筋绑扎严格按设计要求绑扎，地坪钢筋二层，均为φ16的螺纹钢。
上下间距250mm，网格间排距200mm，上下层要错开布置，要求横平竖直，间隔允许误差正负20mm，孔孔绑扎，横筋在下，纵筋在上。
钢筋搭接长度为35D，即φ16的钢筋搭接长度不小于630mm，搭接要错开搭接，严禁搭接在一条直线上。
（5）浇筑地坪及水沟①敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
②中线校正，定好水沟位置，待浇筑好一定厚度后，支好水沟模板。
③浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。
④采用连续浇灌法。
在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10～20毫米的灰浆。
⑤砌筑水沟前应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。
水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使四周保持平整、无错口或台阶。
水沟的宽和深均为300mm,支护厚度为100mm。
（6）墙部钢筋绑扎钢筋绑扎严格按设计要求绑扎横筋为φ12的螺纹钢，纵筋为φ16的螺纹钢。
内外间距250mm，网格间排距200mm，上下层要对格布置，要求横平竖直，间隔允许误差正负20mm，孔孔绑扎，横筋在下，纵筋在上。
钢筋搭接长度为35D，即φ12的钢筋搭接长度不小于375mm，φ16的钢筋搭接长度不小于775mm，搭接要错开搭接，严禁搭接在一条直线上。
（7）支碹胎①支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
②用水冲洗碹胎与模板。
③按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。
④支碹胎并固定。
用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。
在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。
⑤碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。
外部不平整处，可用木楔垫平。
模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。
（8）浇筑混凝土墙浇筑混凝土碹墙前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。
混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土地坪相同。
（9）拱部钢筋绑扎（同墙部钢筋绑扎）（10）拱部支模板（11）拱部浇筑混凝土碹拱的钢筋应事先加工成型，其它同浇筑混凝土地坪。
（12）封顶与合拢门（13）拆碹胎和模板。
①浇筑砼24小时后拆模，梁板及拱部砼5天以后拆模。
拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
②回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。
③回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
④拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。
⑤上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。
⑥拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。
⑦混凝土终凝后洒水养护，不少于7天。
（14）检查质量，清理现场。
五、施工质量保证措施1、施工前所有参加施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工方案及各种设计、规格及要求，树立质量为本的质量意识。
2、施工前，测量部门要反复验算，做好标高传递，及时、准确标定副斜井井筒的开口位置及中、腰线，确保工程位置及规格。
3、坚持拉中、腰线，定人、定位制度。
4、墙壁柱、模板、碹胎等在加工和施工过程中尺寸要比设计值放大50mm，并在地面统一编号，组装好。
5、组装模板时，严格按中、腰线架设，并稳牢，防止跑模。
6、混凝土计量要用计量斗，计量要准确；搅拌必须用搅拌机，并拌制均匀，振捣要用震动棒并震捣密实。
7、浇注混凝土前，配料要充足，浇注过程中，要确保连续浇注，不能连续浇注或浇注下一段混凝土时，必须将上一段混凝土接茬部分凿毛，并用清水冲洗干净，确保浇注质量；接茬时必须斜面接茬。
8、浇筑混凝土时，混凝土入模必须对称均匀，以防跑模引起变形。
严禁在同一位置连续下混凝土后，利用振动棒往其它部位赶移。
9、振捣混凝土由当班组长负责定人定位，由验收员负责监督混凝土振捣质量。
10、浇筑后必须及时进行洒水养护，保持必要的温度及湿度，保证水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。
11、模板必须在浇注混凝土16小时以后才能拆除并循环利用。
12、坚持“三工序”作业法，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，施工中必须严格按措施规定的施工工序进行施工。
一道工序不合格不能进行下道工序，由验收员负责把关。
13、施工中严禁使用不合格材料，加强大宗材料的管理力度。
六、安全技术措施1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书，特殊工种必须持证上岗。