浅谈如何加强生产质量管理
浅谈质量管理在生产过程中的作用
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浅谈质量管理在生产过程中的作用
蒙焕楠 贵州航天电子科技有限公司 贵州 贵阳 550009
摘 要 质量管理是提高其产品质量的一个重要因素，生产的过程中，不仅要保证生产 的进程，还应在质量上得到 保证，尤其是在质量体系的审核过程中，应深入贯彻质量管理，本文简单探讨了质量管理在生产过程中的作用。 关键词 质量管理；生产过程；质量文化
（2）提高产品质量促进企业形象提升。质量是产品的生 命和发展的基石，没有质量，谈不上形象，更谈不上发展。树 立品牌是一个复杂的系统工程。在提高产品质量的过程中[2]， 可采取以下措施促进质量意识的提高：①在单位内开展 QC 小 组活动，给全员参与质量提 升提供机会；全员参与，通过优 秀质量者经验分享，共同进步；②以总体单位或军方满意为目 标，逐步提升产品质量在用户心中的形象；③突出领导作用， 以领导为核心，推进产品质量提升。
（3）产品生产的质量管理理念。质量管理理念是一种从 总体单位和用户的角度出发的管理思想。在军用产品生产的过 程中，质量管理的理念包括：①在任何时候，都应把用户放在 第一位；以预防为主，管控相辅，反馈共管等机制；对内外顾 客都要一致，认真履行总体单位下发任务书的要求；② 通过提 高质量，降低产品成本，减少废品；对全体员工强调质量创新 及创造性工作，促进产品质量的提。
2 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ建质量提升软实力 （1）构建质量文化氛围。质量文化是企业和组织在长期
的 生产和经营过程中，领导与全体员工 所共同形成有别于其他 企业和组织的质量意识、精神、战略、行为准则、价值取向和 工作习惯，其核心是企业全员自觉遵守的质量价值观。依托企 业文化建设，加强企业文化中的质量文化建设，要做生产工人 之间树立起质量是企业立足和生存之本。
浅谈企业如何提高产品质量
品质量 不是检 验 出来 的 ， 而是 生产 出来 的 ， 质 量控 制重点 应放 在制造 阶段 ，将质 量管 理 从事 后把关 提前 到事前 控制 。产 品从原 材 料 的开始加 工到 最终完 成 ，过程 中的每 环节 均需控 制才 能加工 出优 质产 品 。 ２ ． １技术 人员 应 大胆 的进 行技 术 创新 以高质 量保证 产 品要求 技 术 创 新 是 企 业 发 展 的灵 魂 。惟 有 建 立创 新机 制和具 有创新 精神 ，才 能不断 发挥 出创新 技术 、创新 质量与 创新 管理 的 灵 魂作 用 。 当企 业 要 加 工 某 产 品时 ，技 术 人 员 首先要 清楚设 计 图纸 的各 种要 求 ，并 查 阅 技 术性 支持 文件编 制相 应 的工 艺文件 。产 品质量 是 以科学技 术 为基础 的 ，技 术人员 编制 的文 件相 当于加 工产 品的 “ 法 ” ，如 果“ 法” 未立 好 ， 那 么产 品质量 何 以保证 ？ 所 以为 了有 高质量 的产 品 ，技 术人 员立 的 “ 法 ”必须 正确 ，才 能保证加 工 出来 的产 品最终 符合 设计 图纸 的要求 。 ２ ． ２加 工者 严格 执行 文 件并 积极 发 现 实践 中 的问题 操 作 者 严格 按 照相 应 的文 件 要 求 加 工产 品 ， 将 理论 知识 与实际 加工联 系起来 ， 记 录数据 ，以便 于利 用控制 图来 查找偶 然 波 动和异 常波 动。将 可 以查 明 的异常波 动 运用 有效 的方法 加 以剔 除 。在现 场成立 的 各 种质量 改进 小组应 用 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ循 环及各 种 质 量工具 ，持 续改善 产 品质量 。 ２ ． ３ 产 品周 转 中的防护 产 品一 旦 加 工 ，就要 做 好 防 护 。防 止 产品 的磕碰 伤及生 锈 问题 。不 但要 在上 下 工序之 间做 好防护 ，还要 考虑 到产 品在 外单 位 的周转 及包装 运输 等环节 。这 就需 要 根据 产品 的实际情 况而 做 出相应 的防护 措 施 ，如为产 品制做 专用 的零件 箱或 者将 产 品进行 独立 包装 等。 ３建 立 适 应 自己 企 业 的 质 量 管 理 体 系 ，保证 产 品质量 。 在 提 高 产 品 质 量 工 作 中 ，没 有 相 应 的质量管 理体 系是不 行 的。所 以公司成 立
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径产品质量管理是企业生产经营过程中的重要环节，直接关系到产品的质量和企业的发展。
但是在产品质量管理过程中，也存在着一些问题，如何解决这些问题并提高产品质量管理水平，将是企业发展中迫切需要解决的问题。
本文将从产品质量管理中存在的问题和其提高途径两个方面进行探讨。
一、产品质量管理中存在的问题1. 质量管理体系不完善在一些企业中，质量管理体系建立不够完善，管理制度不够完备，导致质量管理不到位，难以保证产品的一致性和稳定性。
2. 员工素质不高部分企业员工素质不高，对产品质量的认识不够深刻，工作中存在马虎大意的情况，难以保证产品的质量。
3. 生产设备陈旧部分企业由于资金问题，生产设备陈旧，无法满足生产的需要，导致产品生产的质量无法得到保障。
4. 质量控制不到位在一些企业中，质量控制不够到位，产品出厂前的质量检测不够严格，很多次产品质量问题是在出厂后才被发现的。
5. 盲目追求利润一些企业为了追求利润，对产品生产成本把控不力，使用廉价原材料和雇佣廉价劳动力，导致产品质量下降。
6. 售后服务不完善一些企业在产品售后服务上不够到位，对于产品的质量问题不能及时解决，给客户带来了不便。
二、提高产品质量管理水平的途径2. 加强员工培训企业需要加强对员工的培训，提高员工的素质和技能，增强员工对产品质量的重视和责任感，从而保证产品质量。
3. 更新生产设备企业需要定期更新生产设备，确保生产设备的安全和稳定性，提高产品的生产质量。
4. 加强质量控制企业需要加强对产品生产过程的质量控制，确保产品的各个环节都得到有效的控制，从而提高产品的一致性和稳定性。
5. 提高管理者责任感管理者需要提高对产品质量的责任感，加强对产品质量管理的重视，将产品质量管理工作纳入公司的战略规划之中。
6. 提倡诚信经营企业要树立诚信经营的理念，不能为了追求利润而偷工减料，应该以客户为中心，坚持为客户提供优质的产品和服务。
浅谈生产现场管理的六大目标
浅谈生产现场管理的六大目标第一，质量管理。
生产部的质量状况可以直观的在检验批合格率上体现，公司规定的目标为百分之九十。
然而，本部门现阶段的品质的确做的还很不足，拿一月份的数据来看，批合格率只有百分之八十一。
深入调查后，我发现很多问题是部门发展中客观存在的。
例如来料不良，产品频繁变更，设备保养不足。
但有些问题确却是我们操作不当或粗心大意造成的。
例如作业漏工序，烧录版本错误。
除了平日里需要积极推动来料质量管理提升及工程及时保养设备外，作为生产部门还需要从以下几个方面开展工作。
首先是人，主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度的增强。
在任职后，我带领所有员工认真的对待每一起产品质量问题。
然后是机，现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求，设备与工装治具的精度都可以影响我们的生产品质。
我要求操作员和检查员有发现不良现象时，必须知会到组长，再通知相关单位协助改善，降低不良率，保障生产线的物流顺畅。
其次是料，力求使现场物料零缺陷，在生产过程中需减少作业问题导致的不良。
最后是法，生产过程的操作方法是否合理，我们要在实践中逐步对其优化，并导入改进的措施。
巡查是我日常工作的重点，质量问题的调查与整改也是我的一项工作任务。
我主导建立了产线稽核机制，每天不定时去现场巡查各类问题并组织对策改善。
同时，我会耐心的对各位班组长进行引导与培训。
其次，沟通的及时性也是相当必要的，所有质量问题必须及时传达责任人予以改进。
此外，相关品质问题横向展开同步改善也很重要，我要求班组长必须将当线发生的品质问题在指定时间内全员横向展开宣导，预防发生同类问题。
第二，成本管理。
进行成本管理应该实行指标分解，将各项成本指标层层落实，使成本降低的任务能从组织上得以保证，与管理者的绩效结合起来。
生产部的成本管理主要分为几个方面。
人力成本，包含提升每小时人均产出，精简人力，降低人员流失率。
质量成本，提升产品直通率，降低返工率，降低产品报废率。
浅谈如何提升企业质量管理体系运行水平
浅谈如何提升企业质量管理体系运行水平质量管理体系是企业对产品和服务质量实施管理的规范化体系。
它不仅仅是一种工作模式，更是企业实现质量管理与提高竞争力的重要基础。
因此，提升企业质量管理体系的运行水平对于企业的发展非常重要。
本文将结合实际情况，谈论如何提升企业质量管理体系运行水平。
一、规范化制度体系的建立企业要建立一套完整的规范化制度体系，包括程序和操作指南等各类制度，以保证企业该项工作顺畅运行。
同时，对于制度的建立，不能简单照抄国外先进企业的制度，还要考虑企业的特殊性和实际情况，制定适合本企业的制度。
二、质量文化的建设企业要建立质量文化，树立质量第一、客户至上的经营理念，加强品牌意识和企业文化的建设。
将质量管理作为企业文化的重要内容，以质量为核心，以人为本，为全体员工提供一个良好的学习、工作的氛围，让员工认可企业的质量目标和质量管理的重要性。
三、员工素质提升提升员工素质对于企业的发展至关重要，对于实施质量管理也不例外。
企业要加强对员工的培训和技术支持，提高员工的专业技能和工作能力，从而提高员工的工作质量和效率。
同时，企业还要严格执行员工素质考核制度，有效管理员工的工作表现，以保证员工的素质和能力都在不断提高。
四、监督管理企业要严格执行监管制度，加强管理监控，保证企业的质量管理体系正常运行。
通过应急预案、内部审计等手段，及时发现问题和改进方案，提高企业质量管理的稳定性和可持续性。
另外，加强对外部供应商的管理，确保产品的质量一致性，也是企业质量管理的重要环节。
通过以上措施，可以提升企业的质量管理体系运行水平，提高企业的竞争力和市场占有率。
企业要不断总结经验，优化管理体系，为提供优质的产品和服务、实现卓越的品牌与竞争力而不懈努力！。
生产部门质量管理工作总结
生产部门质量管理工作总结
在现代制造业中，质量管理是至关重要的一环。
生产部门作为制造业中的核心
部门，其质量管理工作更是直接关系到产品质量和客户满意度。
因此，对于生产部门的质量管理工作进行总结和分析，对于提升企业的竞争力和市场地位具有重要意义。
首先，生产部门的质量管理工作需要从源头把控。
这包括对原材料的严格把关，确保原材料的质量符合标准要求。
同时，对生产设备的维护和保养也是至关重要的，只有保证设备的正常运转，才能保证产品的质量稳定性。
其次，生产部门需要建立完善的质量管理体系。
这包括制定质量管理制度和流程，建立质量管理团队，制定质量目标和指标，并进行定期的质量管理评估和改进。
只有建立了完善的质量管理体系，才能够有效地提高产品质量和生产效率。
另外，生产部门的质量管理工作还需要加强对员工的培训和教育。
员工是生产
过程中最重要的环节，他们的专业技能和质量意识直接影响产品的质量。
因此，生产部门需要加强对员工的技能培训，提高他们的质量意识和责任感，确保每个员工都能够做到精益求精，追求卓越。
最后，生产部门的质量管理工作需要加强与客户的沟通和反馈。
只有了解客户
的需求和反馈，才能够更好地调整生产过程，满足客户的需求。
因此，生产部门需要建立健全的客户反馈机制，及时了解客户的意见和建议，不断改进产品质量和服务水平。
总之，生产部门的质量管理工作是一项综合性的工作，需要从源头把控，建立
完善的质量管理体系，加强员工培训和与客户的沟通反馈。
只有做好这些工作，才能够确保产品质量稳定，提高企业的竞争力和市场地位。
浅谈化工生产过程中的质量管理
浅谈化工生产过程中的质量管理化工生产是指对各种化学原料进行加工、转化、合成等一系列工艺过程，以生产出各种化工产品的生产活动。
在化工生产过程中，质量管理是至关重要的一环，它直接关系到产品的质量、生产效率、成本控制、市场竞争力等诸多方面。
做好化工生产过程中的质量管理工作对于企业的发展和产品质量提升具有重要意义。
下面将就化工生产过程中的质量管理进行浅谈。
化工生产过程中的质量管理应注重标准化和规范化。
化工生产的特点是工艺复杂、原料多样、反应条件严苛，制定科学的标准化和规范化操作流程对于保证产品质量至关重要。
标准化操作流程可以使操作人员在工作时遵循固定的操作步骤，减少碰巧操作、临时变更操作等误操作，提高生产效率的同时也确保产品的质量。
规范化操作流程可以使生产得到统一规范的管理，减少操作方面的差异，有利于提高产品质量和降低成本。
化工生产过程中的质量管理要注重原料采购管理。
原料质量是决定产品质量的重要因素，因此对于原料的采购必须进行严格的管理。
在原料采购的过程中，应该考虑到原料的质量、供应商信誉和稳定性等因素，对供应商进行认真的考察和选择，确保原料的质量符合产品生产的要求。
对于采购的原料要建立质量档案，做好质量跟踪追溯，一旦发现原料质量存在问题，及时采取相应的措施，以免对产品质量造成不良影响。
化工生产过程中的质量管理应注重全员参与。
质量管理不是一个人的事情，而是每一个员工的事情。
从生产现场的操作人员到管理人员，每一个员工都应该对产品的质量负起责任。
企业应该加强员工的质量意识教育和培训，增强员工对产品质量的敬畏之心。
加强对员工的质量管理责任的考核和激励，形成全员参与、共同维护产品质量的氛围。
化工生产过程中的质量管理应注重过程监控与控制。
生产过程中的每一个环节都可能影响产品的质量，因此要进行全程、全方位的过程监控与控制。
生产过程中应该设立相应的监控点，对关键参数进行实时监测与控制，确保生产过程的稳定性。
并且，要建立健全的质量数据管理系统，对于生产过程中获取的数据进行记录、分析、汇总和整理，形成有效的质量数据，并对数据进行深入分析，找出生产过程中的问题点，及时改进和控制生产过程。
浅谈如何提升企业质量管理体系运行水平(1)
浅谈如何提升企业质量管理体系运行水平随着市场竞争的加剧，如何提高企业的竞争力成为了企业发展的重要课题。
质量管理体系的建设与运行是企业提高竞争力的重要手段之一。
本文将从以下几个方面，浅谈如何提升企业质量管理体系运行水平。
一、强化质量意识，落实管理责任一个成功的质量管理体系需要企业质量意识的深入根植和管理责任的明确落实。
通过加强对员工的质量教育和培训，提高员工的质量意识和素质，并将管理责任分配到各岗位，鼓励员工把自己岗位上的质量工作做好，保证产品的质量稳定。
二、健全质量管理流程，优化质量管理系统企业应根据自身业务特点和管理需要，建立符合国家法规标准要求的企业质量管理体系，并逐步完善体系的各项流程。
针对具体的业务环节，制定明确的操作流程和质量检验规程，建立全过程的质量控制机制，实现过程控制和质量控制。
三、引进先进技术手段，提高信息化水平现代信息技术在企业质量管理中起着重要作用。
引进先进的质量管理软件和仪器设备，为企业的质量管理提供强力支持，提高管理效率，降低管理成本。
通过信息化手段，实现对生产、销售等环节的数据采集、分析和反馈，及时掌握产品的质量状况，为及时调整生产进程和策略提供依据。
四、持续改进质量管理，提高服务质量企业质量管理体系的建设是一个不断完善和改进的过程。
通过开展质量管理评审、内部审核和定期检查，发现问题并进行改进，及时纠正不合格品，降低成本，提高产品的质量和服务水平。
建立完善的客户反馈机制，进行客户满意度调查，了解客户需求，及时改进和提高服务质量，满足客户多样化的需求和期望。
五、推行全员参与，形成良好的企业文化企业质量管理体系需要全员参与和一起推进。
鼓励员工提出改进建议，保证管理流程的高效运行。
同时形成良好的企业文化，激发员工的创新与创造力，增强企业凝聚力和感召力，不断提高个人和团队的绩效和贡献。
总之，企业质量管理体系不仅是企业从做出产品到向市场交付的整个过程质量管控的运营体系，也是企业获得市场竞争优势的重要手段。
浅谈生产质量管理的五大要素
浅谈生产质量管理的五大要素在市场经济竟争日益激烈的今天，高质量的产品是一个企业在竞争中求生存、图发展的最有力支柱，因此，生产质量管理工作应是企业管理工作中最基本、最重要的内容。
生产质量管理工作包含五大要素，即人员、设备、物料、工艺、环境。
第一要素：人员人员是生产质量管理工作中最重要的因素，做好这一要素的管理必须做好以下两点。
一是人员培训。
培训是人员获得和强化操作技能、技术知识、法律意识等最有效的手段，培训的目的就是为了引导人员向有利的一面发展，让人员全面熟悉、掌握岗位操作技能，更好、更自觉地参与企业的安全、生产活动。
培训的主要内容应包括相关法规法律政策、安全生产理论、企业文化理念、企业管理制度、标准操作程序、生产工艺规程等，培训的方式可采取内培、外训、岗位练兵等形式。
二是人员管理。
管理是遏制人员惰性、发挥人员能动性的重要措施，是保质保量按时完成生产任务的有力保障。
因此，为做好人员的管理，企业应建立严格的监督约束制度以及考核奖惩机制，并严格实施和考核。
第二要素：设备设备的完好性是设备管理的重点，即通过对设备的管理保证设备的完整性、精确性、稳定性、可靠性以及原有的优越性。
对设备的管理，一要正确使用。
要做到正确合理地使用设备，首先要选配合格的操作员。
操作员不仅要对设备的结构、性能、维护知识等能够全面了解和掌握，而且还要遵循"谁使用、谁管理、谁负责"的管理原则。
其次是保证设备在安全的运行条件下运行，每一台设备都有其安全的运行参数，如果超出参数范围，不仅容易发生事故，而且会导致设备运行精度下降，影响产品质量。
二要预先修理。
要做好这项工作，管理人员必须严格按照设备维护、保养规程进行日常维护保养和定期巡视检查，判断设备运行是否存在事故隐患。
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径随着经济的发展，人们对产品的质量要求也在不断提高。
在这样的背景下，产品质量管理成为了一个越来越关键的问题。
在产品质量管理中，存在着一些问题，如何提高产品质量管理水平成为了一个亟待解决的问题。
本文将结合实际情况，进行探讨。
一、存在的问题1. 产品设计不够合理产品设计是产品质量管理的起点。
如果产品设计不够合理，那么后续在制造、销售和服务环节都容易出现问题。
例如，设计师在设计产品时没有充分考虑用户实际需求，导致产品在使用过程中存在诸多问题。
2. 制造工艺缺陷产品的制造工艺决定了产品的质量。
如果制造工艺出现问题，就会直接影响产品的质量。
例如，制造生产线上出现废品率过高的情况，甚至出现产品在制造过程中断裂、变形等问题，会直接影响产品质量。
3. 质量监管不到位质量监管是产品质量管理的重要组成部分。
如果质量监管不到位，就会导致产品质量问题难以得到及时发现和解决。
例如，生产过程中没有进行充分的检验和测试，导致产品在生产后的使用过程中出现问题。
4. 内部控制不严格企业内部的控制机制很重要，如果企业管理不严格，那么就会出现许多问题。
例如，企业在制造产品时没有充分考虑成本和效率的平衡，导致制造成本过高，也容易引发客户的不满。
二、提高途径1. 加强产品设计过程中的质量管理在产品设计过程中加强用户需求的了解，以及综合考虑产品的实际使用情况，能够帮助设计者制定出更加合理的产品设计方案。
加强产品设计过程中的质量管理，能够降低产品的设计缺陷发生率。
在制造过程中加强对产品质量的监管，能够及早发现生产过程中存在的问题，避免生产不良品。
加强生产线的管理、提高生产线上的技能水平，这些措施可以在制造环节上提高产品的质量。
3. 加强内部控制的管理企业应该建立健全的内部控制机制，加强对生产过程、成本控制、库存管理等方面的控制。
建立与创新航天科技软件企业自身管理习惯和制度相适应的管理模式和制度，加强企业内部的管理，减少人为失误和质量问题的发生。
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径1. 引言1.1 产品质量管理的重要性产品质量管理是企业经营中的重要组成部分，直接关系到产品的品质和企业的声誉。
优质的产品质量不仅可以提升客户满意度，增加市场竞争力，还能够减少售后服务成本和维修费用，提高企业的经济效益。
在当今激烈的市场竞争中，产品质量更是企业生存和发展的重要保障。
良好的产品质量管理可以确保产品符合相关法律法规的要求，避免可能引发的风险和损失。
通过质量管理，企业可以更好地控制生产过程，提高产品的一致性和稳定性，减少因质量问题导致的退货和投诉。
产品质量管理还有助于企业建立起品牌的声誉和信誉，提升客户忠诚度，促进企业的长远发展。
产品质量管理的重要性不可忽视。
只有建立完善的质量管理体系，不断提升产品质量，才能更好地满足客户需求，提升企业竞争力，实现可持续发展。
1.2 产品质量管理存在的问题在产品质量管理中存在的问题主要包括缺乏全面的质量管理体系、员工培训与技能不足、供应链管理不完善、设备设施不达标、质量投入不足等方面。
缺乏全面的质量管理体系意味着企业在质量管理方面缺乏系统性和规范化，导致质量管理活动难以有效推进。
员工的培训与技能不足会影响产品的质量，因为员工是产品质量的直接制造者，缺乏技术和操作技能将造成产品质量问题。
供应链管理不完善会导致原材料和零部件质量无法得到有效控制，直接影响最终产品的质量。
设备设施不达标也会影响产品的质量稳定性和可靠性，缺乏有效的设备管理和维护将直接影响产品生产的质量。
质量投入不足将导致企业在质量管理方面投入不足，无法保障产品质量的稳定性与可靠性。
解决这些问题是提高产品质量的关键所在。
2. 正文2.1 缺乏全面的质量管理体系企业在产品质量管理中存在的问题之一是缺乏全面的质量管理体系。
全面的质量管理体系是确保产品质量的基础，它涉及从产品设计、原材料采购、生产制造、到产品销售的全过程管理。
在缺乏全面质量管理体系的情况下，企业往往会出现以下问题：首先是在产品设计阶段缺乏足够的质量控制和标准。
浅谈如何加强产品的过程质量控制
市场 的竞 争 已转化 为产 品质 量 的竞争 ，而 过 程控 制是 产 品质 量控 制的 关键 ，因此要提 升产 品质量 ，必须 加强生产 过程 的质量 控制 。
一
门和人 员都不 能干 预 ，经 过质 量检 验 部 门确认 的不 合格 的原 材料 不 准 进 厂 ，不 合 格 的 半 成 品不 能 流 到 下 一 道 工 序 ，不 合 格 的产 品不 许
金业 管ｌ 理
中国 化 工 贸易
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
２
毋 月
浅谈如何加强产品的过程质量控制
孙 桂
８ ３ ２ ０ ０ ０ ） 【 新疆 天业节 水灌溉 股份有 限公 司 ，新疆 石诃子
摘
要 ：产品质量是 生产出来的 ，而不是靠 生产后 的质量把 关，工业生产的全过程都需全 面质量 管理控制 ，对生产过程环节质量控 制成 为控 制
此 外 ，为突 出质 量管 理 工作 的重要 性 ，还 要实 行质 量否 决 。就 是 把质 量指 标作 为考 核干 部职 工的 一项 硬指 标 ，其它 工作 不管 做 得如 何
好 ，只 要在质 量 问题上 出 了问题 ，在 评选 先进 、晋 升 、晋级 等 荣誉 项 目时实行一 票否决 。
４ ． 抓住 影响产 品质量 的关键 因素 ，设置质 量管理 点或质 量控制 点 质 量管理 点 （ 控制 点 ）的含 义 是生 产制 造现 场在 一 定时期 、一定 的条件 下对 需要 重点 控制 的质 量特 性 、关键 部位 、薄 弱环 节 以及 主要 因素等 采取 的特殊 管理 措施 和办 法 ，实 行强 化管 理 ，使 生 产工 序处 于
很 好 的控制 状态 ，保证 规定 的质 量 要求 。加 强这 方面 的管 理 ，需要 专 业管理 人 员对企 业整体 作 出系统 分 析 ，找 出重点 部位 和 薄弱 环节 并加
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径产品质量是消费者购买产品的关键因素之一。
产品质量管理体系是保证产品质量的重要手段。
然而，在实践中，产品质量管理仍然存在一些问题，需要我们不断探索和改进，以提高产品质量保障水平。
一、存在的问题1.质量监测不足产品质量管理的关键在于监测和检验产品质量，但由于成本和时间等原因，对产品质量的监测和检测可能不够充分，产生无法发现的质量隐患。
产品在加工、运输、包装等过程中可能被微生物污染、损坏、弯曲等。
如果质量监测不足，就会出现产品出厂时质量符合标准，但在使用过程中质量发生问题的情况。
2.质量责任不明确企业对产品质量问题的后果并不重视，缺乏明确的质量责任分工。
当质量问题出现时，无法快速定位责任人和责任单位。
这样既浪费了时间成本，也降低了企业的有效经济效益。
质量责任不明确还会导致生产过程中的失误和安全事故，给企业带来大量的财务和社会成本。
3.质量意识薄弱很多企业的质量意识较为薄弱，缺乏客户至上、质量为本的信念，缺乏关注产品质量管理的内部机制，注重于短期利益，忽视长远发展。
这样，就会导致产品潜在质量问题在设计、制造、装配等部门之间的传递，从而导致质量问题的扩大和加剧。
二、提高途径1. 加强质量监测和检测企业应对质量监测和检测进行充分的投入和科学的管理。
提高质量检测设施的精度和敏感性，通过不断提高质量检测设施的精度和质量检测程序的有效性和可靠性，进一步完善当前质量监测系统中的各项细节制定监测标准，并及时处理监测记录中的异常情况，避免在质量处理中产生矛盾。
制定一套健全的质量管理体系，建立各个环节之间的沟通渠道，从而实现公司内部从上至下的企业管理质量的完善。
对质量责任进行明确，确保各个环节对产品质量有较高的责任意识，对质量问题有较高的敏感性，并及时采取措施，遏制质量问题的扩大。
在企业文化中强化质量意识，注重培训员工的“品质意识”，建立完善的质量管理制度，将“质量至上”作为企业的核心价值观念，并将其贯穿于企业生产的各个环节，将品质及相应的流程作为企业的核心竞争力。
加强产品过程质量管控的措施
加强产品过程质量管控的措施在今日的竞争环境中，忽视质量问题的企业无异于自杀。
作为制造企业公司的一员，首先要了解两个名词：一个是“质量”，一个是“客户”。
公司追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势，拓宽管理跨度，增进组织纵向交流，优化资源利用，降低各个环节的生产成本，提升品质管理人员的能力与技巧，全员参与，注意明确责任，采取适当的激励和约束措施，把“零缺陷”质量意识注入每位员工的血脉之中。
然后制定完善质量管理组织制度和管理措施，先进的管理方法并持续改进，建立一套完整的程序并能持之以恒。
质量改进过程的成功，并不依赖于任何质量专家所拥有的“福音传导者的力量”，他只依赖于认真和系统的教育以及实施行动。
①抛弃固定观念②不说不行的理由，寻找可行的方法；③能做的先做，不要等到万事俱备；④发现错误，立即纠正；⑤改善，不花钱也可以做到；⑥多问几个为什么，寻找真正原因；⑦发挥众人智慧，团队作战；⑧实际去做，而非夸夸其谈；⑨没有“想法”就是没有“能力”⑩改善永无止境。
不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围以提升各位的思维方式和对事物的各种认识和处理能力，以达到个人和企业双赢的目的。
我们都知道，产品质量是我们每一个职工生产出来的，而不是质检员检出来的！因此产品质量的提高需要每个员工的共同努力、共同参与。
员工应多观察、勤思考，主动学习操作技能，提高自身素质，加强每一道工序的生产过程控制是我们主要控制手段，通过层层把关，减少不合格品产生，从而提高产品质量，减少过程浪费，提升产品竞争力，下面结合自己的看法浅谈一下如何加强过程质量管控。
生产过程的质量控制主要从三个方面来控制：1、事前控制，是一个经由对投入的资源和生产需符合产品条件的质量控制；2、事中控制，对生产过程及各环节的质量进行控制；3、事后控制，对所完成的产品的质量检验、控制与统计分析。
一、质量的事前控制1、制造质量体系的系统确立并良好的运行。
浅谈化工生产过程中的质量管理
浅谈化工生产过程中的质量管理化工生产是一个复杂的过程，涉及到各种化工原料的加工和生产，涉及到各种产品的制造和加工，这个过程中有很多环节需要严格的质量管理。
质量管理是化工生产中一个非常重要的环节，关系到企业的产品质量、企业的经济效益和企业的声誉，化工生产过程中的质量管理尤为重要。
化工生产过程中的质量管理主要包括以下几个方面：1. 原料的质量管理原料是化工生产的基础，原料的质量好坏将直接影响到产品的质量。
对原料的质量进行严格的管理是非常重要的。
在选材时，首先要对供应商进行认真的评估和考察，确保供应商的信誉和质量可靠性。
其次要制定严格的原料进货标准和控制标准，对每批进货的原料进行严格的检验，确保原料的质量符合要求。
在储存和使用过程中，要对原料进行合理的储存和保管，防止受潮、受污染等现象，保证原料的质量。
生产过程是化工生产中最重要的环节之一，也是质量管理的关键环节。
在生产过程中，要严格按照生产工艺和生产标准进行生产操作，确保产品的质量符合要求。
在生产过程中，要对每道工序进行严格的控制和监督，确保每道工序的质量符合要求。
要对生产设备进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运转和产品的质量。
产品的质量是化工生产的最终目标，也是化工生产中最为关键的环节。
对产品的质量进行严格的管理，包括产品的抽样检验、产品的质量控制和产品的质量评估等环节。
在产品的抽样检验中，要对产品进行严格的抽样检验，确保产品的质量符合国家标准和企业标准。
在产品的质量控制中，要对产品的生产工艺进行质量控制，确保产品的质量稳定。
在产品的质量评估中，要对产品的质量进行评估和分析，找出产品存在的质量问题，并采取相应的措施加以改进。
4. 质量管理体系的建立和运行在化工生产中，要建立健全的质量管理体系，包括质量管理制度、质量管理流程、质量管理标准等。
在质量管理体系中，要对各项质量管理活动进行规范化和标准化，确保质量管理的有效运行。
要进行质量管理体系的持续改进，定期对质量管理体系进行审核和评估，找出存在的问题，并采取措施加以改进。
浅谈化工生产过程中的质量管理
浅谈化工生产过程中的质量管理化工生产过程中的质量管理是一项非常重要的工作，它关系到生产企业的产品质量和客户满意度。
化工生产过程中，质量管理的主要目的是为了确保产品符合法律法规的要求、符合客户的需求和符合企业自身的质量标准，同时要通过持续改进提高产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
本文将从质量管理的定义、质量管理在化工生产中的重要性、化工生产中的质量管理方法及其应用等方面进行浅谈。
一、质量管理的定义质量管理是指企业为了满足市场需求和提高自身竞争力，通过加强组织和管理，采取一系列措施来确保产品和服务的质量，并通过不断改进提高质量水平的过程。
在化工生产过程中，质量管理是以不断提高产品和服务的质量，降低生产成本和满足客户需求为目标的一系列活动。
二、质量管理在化工生产中的重要性1. 保证产品质量化工产品的质量直接关系到人们的生活和健康安全。
所以化工企业必须严格把控生产过程中的每一个环节，确保产品的合格率和稳定性，避免因产品质量问题而影响企业的声誉和消费者的安全。
2. 提高企业竞争力化工产品的竞争力直接关系到企业的发展和生存，质量管理可以帮助企业提高产品质量，满足客户需求，降低生产成本，提高企业的竞争力，保持企业的市场地位。
3. 提高生产效率通过质量管理，化工企业可以对生产过程进行管控，减少废品率，提高生产效率，降低生产成本，增加企业的盈利能力。
4. 改进企业管理质量管理涉及到整个企业的组织和管理，通过质量管理可以不断改进企业的管理水平，提高企业的核心竞争力，增强企业的发展动力。
三、化工生产中的质量管理方法及其应用1. 确定质量标准在化工生产中，企业需要根据产品的特性和市场需求，确定产品的质量标准，包括产品的物理性能、化学成分、包装要求、质量检验标准等，以确保产品的质量满足客户需求和法律法规的要求。
2. 加强原材料和生产过程管理在化工生产中，原材料的选择和生产过程的控制对产品的质量影响很大。
企业需要加强对原材料的质量控制，建立原材料供应商的考核机制，保证原材料的质量稳定可靠；同时需要加强对生产过程的管控，通过完善的生产工艺流程和操作规程，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品符合质量标准。
生产车间品质如何管控总结
生产车间品质如何管控总结
在现代制造业中，生产车间是产品质量的重要制造环节，而品质管理是保证产
品质量的关键。
本文将探讨生产车间品质管控的重要性，主要挑战以及有效的管控方法。
1. 品质管控的重要性
生产车间的品质管控直接影响着产品的质量和客户满意度。
合格的产品不仅可
以提高企业的声誉，还能增加市场竞争力。
品质管控还能降低产品的不合格率和制造成本，提高制造效率。
2. 主要挑战
在生产车间进行品质管控面临着诸多挑战，如人为操作失误、设备故障、原材
料质量问题等。
这些挑战可能导致产品质量波动、生产周期延长，甚至客户投诉和损失。
3. 有效的品质管控方法
为了解决生产车间品质管控的挑战，企业可以采用以下方法：
•制定详细的品质管理制度和流程：建立严格的品质管控标准和流程，确保每个环节都有明确的规范和操作指导。
•投资于员工培训和技能提升：培训员工对产品质量的重要性和品质管控方法，提升员工的技能水平和责任意识。
•引入先进的检测设备和技术：采用自动化检测设备和先进的技术，实现对产品质量的实时监控和分析，及时发现问题并进行调整。
•建立供应链合作伙伴关系：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量稳定和可追溯性，降低原材料质量问题对产品品质的影响。
•持续改进和优化：定期进行品质管控的评估和审查，发现问题，及时调整和改进管控措施，不断优化生产车间的品质管控体系。
结语
生产车间的品质管控是保证产品质量和企业竞争力的基础，只有建立科学有效
的品质管控体系，才能持续提升产品品质和客户满意度。
企业应当重视品质管控工作，不断改进和完善管控手段，提升自身的品质管理水平。
浅谈化工生产过程中的质量管理
浅谈化工生产过程中的质量管理化工生产是一个较为复杂的过程，需要从原材料采购到生产和包装等各个环节严格控制质量，以确保最终产品的质量安全和稳定。
因此，质量管理在化工生产中非常重要。
首先，化工企业应该明确质量管理的目标和重点。
一方面，要确保产品符合国家标准和客户要求，遵守环境和安全法规；另一方面，要提高生产效率，降低成本，创造更高的竞争优势。
其次，要加强原材料的质源控制。
化工产品的质量直接受原材料质量的影响。
化工企业应该选择正规的供应商，对原材料进行严格的质量检查和评估，确保符合要求的原材料用于生产和加工。
第三，要制定科学合理的质量控制计划。
化工生产过程应该有科学合理的质量控制计划，明确各个环节的质量检测要求和标准，针对有可能影响产品质量的因素，如温度、压力、pH等各种因素进行严格监控和调整，避免对产品质量产生不良影响。
第四，要建立完善的质量管理体系。
制定完善的质量管理体系，实现对整个生产过程的全面监控和管理。
通过建立实验中心和质量检测部门等专业机构，确保产品的质量、安全和环保符合相关的标准和规定。
第五，要进行不断的技术改进和创新。
随着科技的发展和市场的变化，化工生产的技术水平也在不断提高。
化工企业应该积极进行技术改进和创新，带动生产和管理的高质量发展。
通过学习和掌握新技术和新工艺，实现产品质量的不断提升和升级。
最后，要落实质量责任制。
在化工企业中，质量责任制是保证产品质量的必要条件。
制定合理的奖惩机制，明确每个员工的质量责任，建立完善的及时反馈机制和问题报告制度，及时发现和处理生产过程中的问题，避免质量问题的发生和损失。
综上所述，化工生产中的质量管理是企业发展和稳定的基石，需要从各个方面进行全面、深入的管理和控制，以确保生产过程中的真正“品质无忧”。
浅谈制造业质量管理制度要“严、慎、细、实”
浅谈制造业质量管理制度要“严、慎、细、实”摘要：在一部份国企中，产品质量水平难以与国外企业一争高下，企业竞争能力不能满足市场需求，产品质量有待提高。
如某工业生产中心，年度内低级人为性质量问题两起，重点零件同一问题反复出现，废品金额超出预期5%～10%，质量管理水平停滞不前。
下面从管理制度上谈谈如何提升质量管理建设，促进质量上台阶。
关键词：产品质量；质量管理一、执行制度，改变现状1、坚持制度的先进性制造业加强质量管理要做好严、慎、细、实。
目前一部份制造业生产中心质量管理制度还不能完全体现这一要求。
如现场零件摆放、辅助材料目视化等，稍有错误都将直接影响产品质量。
生产中心力求严慎细实的管理，结合实际情况，体现制度的引领作用，保持制度的连续性，尤其在更改、完善制度时，修改依据要合理，履行程序要完整，使制度规范，顺乎人心，合乎众愿。
2、注重制度的时效性制定制度既要具备原则，又要可操作；既要起到领导作用，又要让领导作用落地、生根、发芽。
出台新制度，修改完善原有制度，旨在推动全面质量管理，消除影响质量的不良现象，如现场工艺纪律检查制度，检查要点需更加具体、细化；如重点零件奖优罚劣制度，其零件图号的确定需更加体现加工难度等。
3、维护制度的严肃性制度对每一位员工都要有约束性，每一位员工必须严格遵守，坚决执行。
质量问题的处罚上应不仅仅针对操作人员，质量问题的原因涉及到技术、管理各方面，处罚也要落实在每一个岗位。
比如员工质量积分扣分，就不应仅是操作工人扣分，技术人员、班组长也应承担相应责任，同样实施质量积分扣分。
质量管理制度做到对每个人有同样的约束力，确保制度面前人人平等。
4、改变泛谈的质量管理模式根据加工中心的生产特点，针对具体质量问题应分别制定详尽的质量管理制度，不可一概而论，管理要更具体更到位。
5、管理对象的扩大化某些制造业的生产中心在发现质量问题后，片面地把问题原因归结在操作者身上，没有更细致全方位的发现问题本质，追究更深层次的原因。
浅谈如何控制服装生产的质量
浅谈如何控制服装生产的质量质量的控制（quality control）是企业进行质量管理的一种形式。
生产过程的质量控制则是确保产品质量最直接、最有效的质量管理形式。
作为劳动密集型的服装生产企业应当了解生产过程质量控制的含义、内容及其作用，并将其基本原则和要求运用于服装生产的实际工作，从而加强服装生产的质量管理，进一步提高产品的质量水平。
一、生产质量控制的含义及其作用所谓生产过程质量过程是指生产企业内部从原材料进厂到形成最终产品的整个制造过程的质量控制。
其质量职能主要表现为根据设计和工艺技术文件规定以及制造质量控制计划的要求，对各项影响制造质量的因素具体实施控制活动，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品。
生产过程的质量控制是企业质量体系中的一个重要的要素，是企业质量体系的一个重要组成部分。
它与企业产品生产有直接联系，涉及计划、供销、设备、技术、质监等部门和整个生产系统，牵涉面广。
生产过程的质量控制的实施能从制度和措施上为提高产品质量水平提供保证，使企业产品质量达到设计要求并符合工艺规定，这种提高产品质量的直接性是其他质量体系要素所不具备的。
由于上述特点，所以生产过程质量控制的实施既需要各有关部门的主动配合，更需要厂长的支持和企管办或全质办的组织、参与和协调。
也就是说，生产过程的质量控制的推广工作应由厂长直接领导的企业管理权威部门――企管办或全质办具体负责，通过制定相应的岗位责任制和工作要求，把质量控制措施落实到每个部门、每个人员，并定期考核检查，促使其更加完善。
生产过程质量控制的基本原则是“人人参与”和“道道设防”。
所谓“人人参与”就是要求所有与产品生产的环节有关的人员积极参与质量控制活动；所谓“道道设防”就是要求在产品生产的各个环节、各个工序上设立监控点，阻止不合格品流入下一个环节或下一道工序。
贯彻好这两条基本原则，生产过程的质量控制才能行之有效。
生产过程质量控制的环节主要由物资（主要指原辅材料）质量控制、生产设备质量控制、工序质量控制、设计及生产工艺性文件质量控制（包括设计和生产工艺更改文件质量控制）、验证状态质量控制等。
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浅谈如何加强生产质量管理
放眼国内其他药品生产企业，很多企业正在进行欧盟及FDA认证，深感国内ＧＭＰ水平进步之快。
对于如何加强企业质量管理工作，提出个人的一些看法和建议，希望能与同行共同探讨：
一、统一思想，提高认识，确确实实把质量管理工作放在企业战略层面加以重视，不能只停留在口头上。
当今的制药企业，必须把生产质量管理风险，作为企业非常重要的经营风险来防范。
因为，只要产品质量或者内部管理出现问题，企业就会面临被收回GMP证书的风险，整改少说也要几个月，企业就会面临断货的危险，损失之大可想而知。
如果情节严重的话，就可能被吊销生产许可证，企业多年的苦心经营付之东流不说，在新闻媒体的口诛笔伐下，企业声名狼藉，在业内很难再翻身了。
要提高认识，企业高层起着关键的作用。
企业领导除了三令五申地强调质量的重要性之外，更重要的是要持续关注质量工作，投入适当的人力、物力，与部门管理形成互动。
其实，对任何企业都一样，领导的关注本身就是一种激励，领导的时间花在哪里，哪里就会出成果。
另外，生产质量相关部门也要统一思想。
大家方向一致了，努力才会形成最大的合力，从而取得最大的成效。
企业的部分员工有一种的优越感，认为我们的产品含量、杂质、稳定性等指标很好，所以我们生产质量管理也不错。
这种观点不能说错，但早已过时了。
因为当今的GMP
管理更注重的是对过程的管理，更注重从研发到销售、从物料入库到成品出库全过程的管理，需要一个完备的质量管理文件体系和可控的实际运行体系。
质量评价涉及到原辅料质量评价、工艺用水、生产洁净环境、生产设备验证情况、生产关键控制点等所有环节，也就是所谓的全面质量管理，对检验数据的评价只是一个方面。
二、加强对外交流，找出差距；改变心态，营造积极向上的学习氛围。
我们要走出去，学习其他企业的管理，只有经过比较才知道差距所在，才知道努力的方向。
质量管理也需要建立一个“圈子”，同行之间通过日常交流取长补短，共同提高。
人要想提高，首先要从改变心态做起，建立一种“空杯朝上”从零开始的学习态度。
人如同一个杯子，如果自认为装满了，再好的东西也装不进去了，就会固守以前的经验和模式，不自觉的抵触改变和改进，成为工作改进的“阻力军”。
生产质量管理工作是注重细节，动态的，永无止境的。
管理粗放除了懒惰，往往是由于不学习造成的。
由于学习不够，不知道具体细节应如何规定和管理，不知道“所以然”，只好“差不多”就行了。
“为大于其细”，管理宜细不宜粗，不追求细节的管理永远不是上档次的管理。
三、脚踏实地，从最基础的管理抓起，从提高员工的执行力做起。
生产质量管理工作是一项艰苦而又细致的工作，需要“反复抓，抓反复”，要想上层次，需要脚踏实地的做大量的工作。
文件规定和具体操作脱节，是GMP管理中常见的问题。
究其原因，有些是由于文件规定不够合理或可操作性差，更多的是没有按照文件规定管理，文件是文件操作是操作。
我们要想提高管理水平，首先要从最基本的也是最重要的做起，也就是完善文件系统，然后严格按照文件来管理。
在实际运行中出现了问题，要做到文件先行，也就是先修订文件，再改进操作。
我们当前必须狠抓这一点，只有这样才能使各个环节可控。
张瑞敏曾经说过：“把简单的事情事情重复的做好就就是不简单！”如果不能从这些看似简单管理中塑造我们的员工，提高他们的执行力，其他的管理都是空谈。
有一个故事，大意是路上有个坑，第一种人是等人掉进去后救人，第二种人是树立牌子提醒路人，第三种人是填埋了坑。
第一种人是被动质量管理，出了质量问题我来解决；第二种人是“绕道而行”，能避开问题却不能最终解决问题；第三种人是预防管理，化质量
事故于萌芽之中。
人们往往会感激第一种人，记住第二种人，忘记第三种人。
生产质量管理工作，就是要做第三种人。
彼得.德鲁克先生也曾经说过：“管理好的工厂，总是单调无味，没有任何刺激动人的事件。
那是因为凡是可能发生的危机都早已预见，且已将解决办法变成例行工作了。
”
如果我们的工作能够多一些务实少一些浮躁，多一些调研学习少一些主观结论，多一些细节管理少一些“差不多就行”，多一些计划少一些应急，多一些规范少一些随意性，多一些行动少一些口号，我们的生产质量管理工作就一定能做的更好。