安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施).doc
安全检查表分析(SCL)评价记录
1
6
7
42
4级
四级
岗位
1
6
7
42
4级
四级
岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
1
6
15
90
3级
三级
部门班 组岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。 进行风机工 执行火灾应急处置方 作原理和操 案和自动控制操作应 作规程的培 急处置流程。 训学习。
0.5
6
7
21
4级
四级
岗位
利用水龙带联接消防 栓进行灭火，保证消 防管道内水压符合要 求。
1
6
7
42
4级
四级
岗位
部门定期组 织消防器材 使用及维护 利用水龙带联接消防 保养方面的 栓进行灭火，保证消 培训，熟悉 防管道内水压符合要 消防器材的 求。 操作，增强 消警的安全 意识。 进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
/
10
灭火器
喷管
无破损、堵 塞。
火灾
/
定期检查喷粉管有无老 化、裂纹，管口有无堵 塞。
/
灭火器
11
其他零部件
完好有效。
火灾
/
1.检查保险销有无锈 蚀，转动是否灵活，铅 封是否完好。 2.灭火器 压把、阀体、顶针等金 属件有无严重损伤、变 形、锈蚀等。
/
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 减速机油位正常、油质良好齿轮齿合良好轴承、轴承损坏、噪音 2 2 4 每月检查定期维保更换2 搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙反应釜内壁损坏、泄漏 3 2 6 每月检查定期维保更换3 密封件密闭良好中毒、窒息 2 3 6 每月检查定期煮油维养、更换4 视镜完好机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5 行灯照度达标、完好触电、误操作 3 26 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 主机安装垂正机械伤害 2 24 每月检查定期煮油维养、更换4 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期维保更换5 制动器灵敏机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 机体棱角圆滑机械伤害 12 2 每月检查定期维保更换2 保温层完好、密闭高温烫伤 1 2 2 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 温控器准确、灵敏火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换5 蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤 2 2 4 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 管道密闭中毒、窒息 2 2 4 每月检查定期维保更换5 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 限位器灵敏正确可靠坠落、断绳2 2 4 每月检查定期维保更换2 防脱装置坚固、操作灵敏坠落 2 1 2 每月检查定期维保更换3 钢丝绳牢固可靠坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换4 导绳器排绳顺利、触点到位坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换5 制动器升降灵敏可靠卡机 2 1 2 每月检查定期维保、更换6 连接部位连接坚固机械失控 2 1 2 每月检查定期维保7 吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落 1 1 1 每月检查定期维保更换8 紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害 1 1 1 每月检查定期维保更换9 按钮合、断灵敏触电、机械失控 1 1 1 每月检查定期维保安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸 23 6 每月检查加强巡检3 呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4 3 12 每月检查定期维保4 进出料管线完好、罐顶进料爆炸 4 2 8 每月检查定期维保5 罐顶护栏高1050mm，坚固坠落 2 2 4 每月检查定期维保6 罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落 2 2 4 每月检查定期维保7 液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换8 静电接地接地电阻≤100欧火灾、爆炸 2 2 4 每月检查定期维保更换9 阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 塔体无渗漏污染环境3 2 6 每月检查加强巡检3 液位计指示准确泄漏、污染环境 1 2 2 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏3 1 3 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 液位计指示准确火灾、爆炸 1 2 2 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 电机防爆良好爆炸23 6 每月检查定期维保更换2 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境和地下水 32 6 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效淹溺 2 2 4 每月检查定期维保更换345678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体坚固坍塌、机械伤害 12 2 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换3 平台牢固高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换4 踏步牢固机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体接地良好触电2 2 4 每月检查安装漏点保护器2 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换345678。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。
05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。
09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。
表格5安全检查表分析(设备设施SCL)设备设施清单
甲醛生产装置设备设施平安检查〔SCL〕分析记录台帐2021年4月xx工贸甲醛生产车间主要生产设备设施清单设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醇储罐日期/分析人员设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醛储罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/水罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醛调和罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/甲醇中间罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/甲醛中间罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/空气储罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/软水罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/重水罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/罗茨风机日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/蒸发器日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/过热器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/阻火过滤器日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/氧化器日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/吸收一塔日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/吸收二塔日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/吸收三塔日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/液封槽日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/尾气处理器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/尾气处理器风机日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/凉水塔日期/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/循环水泵日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/甲醇过滤器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/空气过滤器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/蒸汽过滤器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/1号塔板式换热器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/2号塔板式换热器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/甲醇上料泵日期/分析人员/审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表装置/设备/设施/甲醛泵日期/区域/工艺过程:甲醛装置区设备设施平安检查分析(SCL)记录表装置/设备/设施/软水泵日期/区域/工艺过程:甲醛装置区设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/1#塔循环泵日期/设备设施平安检查分析(SCL)记录表装置/设备/设施/2#塔底循环泵日期/区域/工艺过程:甲醛装置区设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/3#塔循环泵 日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/尾锅汽包 日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/分汽包日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醇卸车泵日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醛装车泵日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/储罐防护围堰日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛生产车间装置/设备/设施/消防水池日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛生产车间装置/设备/设施/消防水泵日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/空压机日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:公用设施装置/设备/设施/配电设施日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛生产车间装置/设备/设施/平安设施日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛生产车间装置/设备/设施/洗眼器、淋浴器日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx。
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
培训，了解热风 炉的操作流程及 防范措施，热风
佩戴高温隔热手 套等防护用品
作
炉作业时至少有
一人监护
即到医院治疗 发生烧、烫伤时尽快 用冷水冲洗，通过烧 伤的深面和面积判断 烧、烫伤的程度，如 果重度烧、烫伤应立
即到医院治疗
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
建立安全检查、
低班
设备维护管理制
制定应急预案，定期 2 3 6 4 风 组 / / / / /
演练；发生事故，立 即停止作业，撤离现 场；发生伤害时，应 立即进行包扎、止血
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品
等处理，防止感染；
每半年进行设备
严重的应立即到医院
专业检查，并定
处置
(SCL- ) 分析人：
日期：
序 名 检查 号 称 运转项系目统
标准
不符合标准情况及后果
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品 医 每半年进行设备
险级
刮板弯曲变形数 、缺少数符合要 设备部件损坏 其他伤害
及电气专业检 查，并定期维护
低班 2 3 6 4 风组
求
险级
2
沙
克 龙
电机系统
电器、线路无异 常、无异味，电 机运转稳定、接 地良好；控制良
电气线路故障 引起漏电、无
接地
触电、火 灾
依据设备操作指 导书对职工进行 培训
穿戴工作服，耳 塞、口罩
发生触电伤害，不要 盲目施救，先断电再 进行急救，严重时送 医
低班 2 3 6 4 风组 / / / / /
安全检查分析SCl
区域/工艺过程：装置装置/设备/设施：加热炉检查分析人员：日期：：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施L S风险度(R)建议改正/控制措施1.加热炉平台护栏护栏无损坏腐蚀，要求牢固，外漆整洁造成人员高空坠落三级定期检查2 5 中定期检查，发现问题及时处理2.加热炉平台板平台板无开裂，无腐蚀减薄，要求牢固，外漆整洁造成人员高空坠落三级定期检查2 5 中定期检查，发现问题及时处理3.加热炉平台接地线在规定范围内着火爆炸三级定期检查2 3 低定期检查，发现问题及时处理4.加热炉平台卫生无杂物和废旧物品造成人员碰伤三级定期检查2 2 低定期检查，发现问题及时处理5.加热炉平台支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好人员受伤，着火爆炸三级定期检查2 3 低定期检查，发现问题及时处理6.炉体保温保温完好，无破损热量损失，能耗增加三级定期检查2 3 低定期检查，发现问题及时处理单位：加氢精制车间编号：006工作/任务：加热炉点火作业区域/工艺过程：装置炉区分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S风险度（R）建议改正/控制措施1.检查劳保穿戴劳保不齐全人身伤害作业前检查 2 1 低2.戴好专用防护眼睛防护镜不齐全人身伤害作业前检查 2 1 低3.现场确认流程错误、阀门泄漏财产损失专人负责检查2 3 低不确认、不懂流程人身伤害 2 3 低4.引瓦斯，高点放空；分析瓦斯氧含量≯0.5％瓦斯中氧含量过大形成爆炸气体人身伤害专人负责检查2 4 中使用非防爆工具、设备泄漏财产损失 2 4 中可燃气体5.炉膛爆炸气样分析，烃＋氢＜0.2％为合格炉膛中有爆炸气体人身伤害专人负责检查2 4 中现场杂乱财产损失 2 4 中6.先点火后开燃料手阀先开阀、后点火人身伤害专人负责检查2 3 低7.如一次点火不成，用蒸汽吹扫，再进行分析。
不吹扫、不分析人身伤害专人负责检查2 3 低安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：混合器序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施2 温度表选型正确、合适温度上升从未发日常检查有规胜任温度报警3 2 4温度表坏生定严格执行3 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 44 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 45 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 4 安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：转化器冷凝剂冷凝器序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手超压泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 4阀开无泄露2 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 43 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 44 压差变送器无泄漏指示正确法兰泄露庚烷，易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 45 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：转化器序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 42 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露氯乙烯，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 63 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 44 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 45 压差变送器无泄漏指示正确法兰泄露庚烷，易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 46 视镜玻璃显示干净泄漏爆炸从未发生定期检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 47安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：硫酸干燥塔序检查项目检查产生偏差的主以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措号标准要后果偏差发生频率管理措施员工任程度安全设施施1 温度表选型正确、合适温度过低结晶，过高和乙炔反应从未发生日常检查有规定严格执行胜任温度报警 3 2 42 硫酸浓度浓度控制在35.5-95.5发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 2 3 64 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 45 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：尾气冷凝器序检查项目检产生偏差的主以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措号查标准要后果偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施施1 下液管是否通畅无结霜，尾排无带料系统压力增大，影响生产偶尔发生日常检查有规定严格执行胜任有蒸汽伴热 3 2 62 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 43 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 44 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 45 列管壁厚无泄漏引起爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任化验检测 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：全凝器序检查项目检产生偏差的主以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措号查标准要后果偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施施1 列管壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求引起爆炸曾经发生日常检查有规定严格执行胜任 3 2 62 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 43 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 44 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 4567安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：回收塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 1 3 32 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露氯乙烯，爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 3 2 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 2 2 44 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 45 接地静电跨接无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 46 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 3 67安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：高低沸塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 3 2 62 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露氯乙烯，爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位、可燃气体报警3 2 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 64 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 45 接地静电跨接无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 46 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 47安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：氯乙烯压缩机序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 基础无裂痕、无明显沉降、地脚螺丝无松动设备损坏从未发生大修时检测胜任 2 2 42 缓冲罐无腐蚀、减薄耐压不够引起爆炸从未发生次/年检测胜任 3 2 6出口无堵塞超压引起爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任 3 2 6法兰螺栓无锈蚀泄露引起爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 43 主机磨损度在范围内氯乙烯泄露燃爆曾经发生盘车、大修校轴胜任 3 2 6无异常声音设备损坏燃爆曾经发生定期检查有规定严格执行胜任 2 2 44 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：反应冷剂槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露庚烷易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 4 82 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露庚烷，爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 3 2 63 槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露庚烷，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 64 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 65 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 1 3 36 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 1 5 57 温度表大于110度影响系统从未发生定期检查有规定严格执行胜任报警 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：反应冷剂排放罐序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 62 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 3 63 压力微正压过低进入空气危险，过高冒顶从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 1 2 24 呼吸阀通畅爆破曾经发生日常检查有规定严格执行胜任主控检测 2 2 45 液位计>10％抽空从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位计报警 2 2 467安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：碱液循环槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生管理措施员工胜任程度安全设施频率1 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 42 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 43 槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露碱液污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任有毒气体报警2 3 64 压差变送器无泄漏指示正确泄露碱液污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任主控检测 3 1 35 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露碱液污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 3 2 667安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：碱洗塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 3 62 塔盘塔盘无损坏影响去出HCL效果形成液封曾经发生日常检查有规定严格执行胜任减少进碱量 3 2 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸曾经发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警3 3 94 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警3 2 65 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 467安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：水洗塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 3 1 32 塔盘塔盘无损坏影响去出HCL效果形成液封曾经发生日常检查有规定严格执行胜任减少进水量 3 2 63 塔体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警3 3 94 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 65 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 3 66 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 3 67安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：脱析塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 42 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 43 塔体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏盐酸，污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 4 1 44 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 65 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 3 667安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：盐酸槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生管理措施员工胜任程度安全设施频率1 压力表无泄露、显示正确泄漏盐酸，污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 42 接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 43 槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏盐酸，污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 2 2 44 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任 2 1 25 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 3 1 367安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：汞处理槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 酸碱度PH值7-8 污水不达标污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任定期取样分析2 2 42 液位冒槽低于85％冒槽从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 1 2 23 搅拌无异常声音设备损坏从未发生日常检查有规定严格执行胜任定期检查 2 2 44 管道法兰无渗漏污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警1 3 35 容器壁完好腐蚀设备从未发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警2 3 667安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：合格球罐序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 4 82 雷达液位计选型正确，合适指示正确无泄露超压，泄露，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 2 43 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警1 2 24 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 1 25 接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 1 1 16 压差变送器无泄漏指示正确泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 47安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：气柜序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 4 82 液位计选型正确合适，指示正确无泄露罐超压，泄露氯乙烯，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 2 43 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警1 2 24 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 1 25 接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 1 1 16 压差变送器无泄漏指示正确泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 47 正逆水封指示正确氯乙烯泄露从未发生定期检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：空气呼吸器序号检查项目检查标产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏管理措施员工安全准差发生频率胜任程度设施1 气瓶压力气瓶压力不准低于25MPa无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 42 支架无破损、无腐蚀无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 1 2 23 肩带、胸带、腰带无破损、无腐蚀无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 24 气源管气源管无破损、无老化人员中毒窒息从未发生日常检查有规定严格执行胜任 1 3 35 供气阀无漏气无堵塞人员中毒窒息从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 66 压力表无泄漏指示正确无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 1 3 37 报警装置报警哨良好人员中毒窒息从未发生定期检查有规定严格执行胜任 1 4 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：防毒面具序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 防护罩无破损、无老化无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 4 82 呼吸口无堵塞、畅通人员窒息从未发生日常检查有规定严格执行胜任 1 3 33 滤毒罐无破损、堵头良好人员中毒从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 6安全检查表（SCL）分析单位：聚合车间设备名称：聚合釜序号检查项目检查产生偏差的主要后以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏管理措施员工安全标准果差发生频率胜任程度设施1 爆破片选型正确，完好无泄露釜超压，单体泄露曾经发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警2 4 82 上、下人孔完好无泄露单体泄露曾经发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警3 3 93 喷淋阀正常不过载无泄露单体泄露曾经发生釜反应中加强巡检胜任有毒气体报警3 3 94 大鸭尾阀正常不过载无泄露原料泄露曾经发生日常操作有规定严格执行胜任有毒气体报警2 4 85 小鸭尾阀正常不过载无泄露原料泄露曾经发生日常操作有规定严格执行胜任有毒气体报警1 5 56 循环水调节阀正常指示正确釜反应异常曾经发生日常操作有规定严格执行胜任手动调节 1 5 57 压力表正常指示正确误差大影响判断曾经发生定期效验胜任多个压力表对比1 5 5安全检查表（SCL）分析。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：还原釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.04
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：分层釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：粗品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：成品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：脱色釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：冷冻车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.10。
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限 :3 年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 4 8 可接受5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求 1 5 5 可接受6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查 3 2 6 可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 3 6 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间：序 检查项目检查标准未达到标准的号 主要后果定期检定 不符合国家规定 1 安全阀不允许泄漏安全事故危险气体卸压管不允许直接放空，必须有 中毒、火灾、爆炸后处理系统。
安全检查表分析(SCL)评价记录
安全检查表分析（SCL）评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：细纱操作工设备设施：细纱机№：02分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业知识整理分享安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机№：03专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：刨床操作工设备设施：刨床№：04专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机№：05专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：并条操作工设备设施：条并卷机№：06专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：空压机房操作工设备设施：空压机№：07专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：转杯纺操作工设备设施：转杯纺№：08专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录专业知识整理分享（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：梳棉操作工设备设施：梳棉机№：09分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业知识整理分享安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：维修工设备设施：№：10分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业知识整理分享安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机№：11专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：精梳操作工设备设施：精梳机№：12专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：仓库设备设施：№：13专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：高压电工设备设施：变压器№：14专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电工设备设施：配电箱№：15专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业知识整理分享。
安全检查分析(SCL)记录表
质检中心安全检查表分析(SCL)管控措施清单二O一五年六月十七日安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL001区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施： COD测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL002区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：氨氮测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL003区域/工艺过程：煤炭岗位装置/设备/设施：库伦测硫测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL004区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：箱式电阻炉分析人员：王兵、王震、万星群日期： 2015.6.17安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL005区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：多功能低温试验器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL006区域/工艺过程：残炭岗位装置/设备/设施：残炭测定器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL007区域/工艺过程：馏程岗位装置/设备/设施：石油产品蒸馏测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL008区域/工艺过程：馏程岗位装置/设备/设施：石油产品减压蒸馏测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL009区域/工艺过程：密度岗位装置/设备/设施：石油产品运动粘度测定器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL0010区域/工艺过程：闪点岗位装置/设备/设施：开口闪点测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL0011区域/工艺过程：闪点岗位装置/设备/设施：闭口闪点测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL012区域/工艺过程：色谱岗位装置/设备/设施：气相色谱仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL013区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：电热鼓风干燥箱安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL014区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：密封式化验制样粉碎机分析人员：王震、万星群、王兵日期：2015.6.17安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL015区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：液化气饱和蒸汽压安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL016区域/工艺过程：馏程岗位装置/设备/设施：全自动饱和蒸汽压测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL017区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：液化气石油气密度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL018区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：微库伦测定仪安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：荧光硫测定仪安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：碱性氮测定仪安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：酸值测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL022区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：硫醇硫测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL023 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：溴价测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL024区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：微量水分测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL025区域/工艺过程：闪点岗位装置/设备/设施：石油产品铜片腐蚀测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL026区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：液化石油气铜片腐蚀测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL027区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：机械杂质测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL028 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：PH计安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL029 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：电导率计安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL030 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：钠度计安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL031 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：硬度计安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL032区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：便携式溶解氧安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL033区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：硅酸跟测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL034区域/工艺过程：密度岗位装置/设备/设施：40℃运动粘度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL035区域/工艺过程：密度岗位装置/设备/设施：100℃运动粘度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL036区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：全自动沥青软化点试验器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL037 区域/工艺过程：质检中心装置/设备/设施：立式洗眼器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL038 区域/工艺过程：水分析装置/设备/设施：浊度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL039 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：电子天平安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL040 区域/工艺过程：煤分析岗位装置/设备/设施：全自动量热仪。
安全检查表分析(SCL)评价记录
程》、消防电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》 5、GB7251-1987配电箱《电 工成套装置中指示灯和按钮颜色》 3、GB2681-1981 《电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》 5、GB7251-1987《低压成套开关设备》 6、GB9466.1-1997《低压成套开关设备基本试验方法》 7、GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》8、GB50150-2002 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 9、GB50171-2002《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》10、IEC439-1《成套低压开关设备和控制设备》 11、IEC364《建筑物电气装置》 12、IEC439-3 《对非专业人员使用的低压开关设备和控制设备》13、JB2436-1992 《电力传输控制装置用铜制裸压接端头》器、交换机、防火墙机房施工及验收规范》GB50462-2008要求和试验室建筑设计防火规范》 5．4．13直燃机型溴化锂吸收式冷（温）水机组应急灯使用插头安装应急灯安装位置过低应急照明持续时间不足应急照明照度不足应急灯损坏应急照明系统未使用专用回路或专用配电箱一个应急照明分配电箱或分配点装置管辖范围过大疏散指示标志损坏疏散指示标志间距过大GB50034,2004建筑照明设计标准应急照明系统与疏散指示系统火灾自动报警系统设计规范火灾自动报警系统疏散指示标志未采用专用线路或配电箱疏散指示标志指示方向错误安全检查表分析（SCL）+评价记录1406240高度危险2级部门1406240高度危险2级部门0.515645轻度危险4级岗位115345轻度危险4级岗位3153135显著危险3级小组3153135显著危险3级小组3153135显著危险3级小组115690显著危险3级小组0.515645轻度危险4级岗位1406240高度危险2级部门3406720极其危险1级公司1406240高度危险2级部门1406240高度危险2级部门0.140624轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组0.515645轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组10156900极其危险1级公司3156270高度危险2级部门115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组1406240高度危险2级部门115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组376126显著危险3级小组17642轻度危险4级岗位17642轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组17642轻度危险4级岗位376126显著危险3级小组115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组采用电磁阀、铅封锁链锁定制度，每月进行检查并存留行教育，严禁随意关闭阀组泵房位置，保管钥匙，紧急情况下进使用铅封锁链进行锁定落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录对接触人员进行教育，严禁随意关闭阀组消防安全责任熟知泵房位置，保管钥匙，紧急情况下进行机械启动根据使用温度选定喷头型号落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时更换喷头，容易撞击部位加防撞网落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录使用铅封锁链进行锁定落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录加装新喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录加装新喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时清理被涂覆的喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时更换为适用喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录请有专业资质的单位进行维保水泵控制保持自动状态落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录更换压力开关每季度对报警阀进行放水试验更换为直立式喷头或采取保暖措施落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录更换为预作用系统更换探测器类型每季度对探测器进行检测增加探测器数量每季度对探测器进行检测保持为开启状态落实奖惩制度锁定为自动状态落实奖惩制度更换备用电源每月进行检测增加探测器数量每日防火巡查取下防护罩联系维保单位进行修理对消控室人员进行培训，发现问题及时上报联系电工进行连接对新建象奴负责人进行培训调整安装位置，高度2m以上及时对电量不足的应急灯进行更换对火灾时需要继续工作的场所增设应急灯，使照度达到正常工作照度更换损坏的应急灯重新布线重新布线更换损坏的疏散指示标志增设疏散指示标志重新布线重新按照疏散方向进行整改。
安全检查表法(SCL)
安全检查表分析〔SCL+LS〕评价记录单位：龙口滨港液体化工码头岗位：巡检班风险点〔区域/装置/设备/设施〕名称：螺杆泵 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头岗位：巡检班、发油班风险点〔区域/装置/设备/设施〕名称：输油管道 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头岗位：巡检班、发油班风险点〔区域/装置/设备/设施〕名称：阀门 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头岗位：计量班风险点〔区域/装置/设备/设施〕名称：化验设备 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头岗位：发油班、巡检班风险点〔区域/装置/设备/设施〕名称：伴热系统 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
软水处理机泵安全检查表分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：水处理装置/设备/设施：机泵分析人员：日期:
序□
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
本体壁厚
本符合标准要求
泄漏,影响软水产出，
无损探伤，检查厚度
2
3
6
定期检测
2
焊缝
无脱落、无裂缝
泄漏,影响软水产出，
无损探伤，静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测
3
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
泄漏,影响软水产出，
日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警
2
5
10
定期检查
4
支承支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好
泄漏,影响软水产出
有管理规定,严格执行
1
5
10
至少1次/半年检查
5
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
泄漏,影响软水产出，
日常检查,有管理规定严格执行
2
5
10
加强巡检
6
护罩
完好、无破损
人身伤害
日常检查，有管理规定并严格执行
2
3
6
加强维护
过滤器安全检查表分析评价记录表
过滤器的严密性
无泄漏
设备泄漏导致中毒、火警、爆炸
每月用PPM检漏仪检查一次
过滤器维护、使用培训
防护手套、安全帽、安全鞋
维修泄漏点直至无泄漏
2
2
4
4
4
班组级
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录表
风险点：过滤器岗位：调压工 设备设施：过滤器№：
分析人：日期：20**.4.24审核人：日期：20**.4.24审定人：日期：20**.4.24
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性(L)
严重性(S)
风险值()
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
外观
外观整洁、无锈蚀
设备锈蚀严重会导致漏气
定期除锈防腐
每月检查设备外观、发现锈蚀及时处理
过滤器维护、使用培训
防护手套、安全帽、安全鞋
及时除锈防腐
2
2
4
4
4
班组级
2
检查过滤器压差
过滤器压差≦10kp
过滤器堵塞导致出口压力小甚至停止供气
每月排污一次
过滤器维护、使用培训
防护手套、安全帽、安全鞋
更换或清理过滤芯
2
2
4
4
4
班组级
3
过滤器排污阀
开关灵活
开关不灵活、污物无法排除堵塞管路
每月用PPM检漏仪检查一次
安全检查表分析法(SCL)记录表.docx
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：天车装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：出铁小车装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：电炉主体装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：高压室装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：低压室装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：变压器装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：循环水冷却系统装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：竖井卷扬机装置编号：
评价人员：审核人员：时间：2016年10月。
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4 溢流管线 保持通畅
泄漏，环境污染，中毒
日常检查
13 3
泄漏，环境水体污染，人体 定点、定期测厚 13 3
伤害
溢出，腐蚀，中毒
每周检查
12 2
精品文档
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程： 一车间
序号 检查项目
装置/设备/设施： 压滤机 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施 盐酸高位槽 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华
序号 检查项目
标准
不符合标准的主要后果 现有的控制措施
1 放空管 管道通畅
烟雾中毒、污染环境
每周检查
日期： 2011.08.05
L S R=L×S 建议改正措施
12 2
2 液位计 液位计指示准确
3
槽壁 无腐蚀
区域/工艺过程： 储罐区
序号 检查项目
1
基础
装置/设备/设施： DMF 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 2011.08.05
标准
不符合标准的主 要后果
现有的控制措施
L
S R=L×S 建议改正措施
地基正常
管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液
每班巡检
13 3
22
无异常声音
泵体损坏
每班巡检
12
日期： 2011.08.04
R=L×S 建议改正措施 2 5 3 3 4 2
振动不超标
泵体损坏
每班巡检
12 2
4
泵体 泵体不超温
泵体损坏
每班巡检
12 2
泵体、密封，连接 着火、爆炸，腐蚀 管线、阀门、法兰 无泄漏
每班巡检
13 3
精品文档
安全检查（SCL）分析记录表
23 6
2
罐体 筒体无腐蚀
泄露碱液
每班巡检
14 4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
23 6
3
液位计
指示准确
影响生产
及时维修
12 2
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
定期检定
22 4
4
压力表 在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
22 4
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
12 2
精品文档
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 重氮偶合桶 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华
序号 检查项目
标准
不符合标准的主 要后果
现有的控制措施
L
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次 1
1
电机 按钮开关无破损
漏电、触电、火灾 及时更换
1
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
区域/工艺过程： 储罐区
序号 检查项目
装置/设备/设施： 液碱罐 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 2011.08.05
标准
不符合标准的主 要后果
现有的控制措施
L
S R=L×S 建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3
连接管线、阀门无泄漏 泄露碱液
每班巡检
每班检查
1
每班检查
2
3
放空管 保持通畅
中毒
每周巡检
1
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
4
釜体 连接管线、阀门、法兰无 着火、爆炸，财产损
每班巡检
1
泄漏
失
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
定期检定
2
6
压力表 在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
7
爆破片 工作正常
超压损坏设备，爆炸 检修时检查
区域/工艺过程： 储罐区
序号 检查项目
1
基础
装置/设备/设施： 盐酸罐 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 2011.08.05
标准
不符合标准的主 要后果
现有的控制措施
L
S R=L×S 建议改正措施
地基正常
管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液
每班巡检
13 3
1
日期： 2011.08.05
S R=L×S 建议改正措施
33 55 33 55 36 55 24
55
24 24 22 44
8
接地 接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查 1 4 4
精品文档
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间 装置/设备/设施： 水喷真空泵机组 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华
序号 检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措 施
L
S
静电接地不松动 静电不能导出
每周检查一次 2 1
1
机电 按钮开关完好
漏电、触电、火灾
及时更换
15
电机无异常声音 电机损坏
每班巡检
13
2
润滑
润 滑 脂 选 型 不 正 轴承损坏 确、油质变差
每班巡检
13
3
冷却水 保持冷却水畅通 泵体超温
每班巡检
1
电机
静电接地松动 地脚螺栓松动
静电不能导出 电机损坏
定期检定
2
6
压力表 在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
7
接地 接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查 1
精品文档
日期：2011.08.05
S R=L×S 建议改正措施
33 55 33 11 11 24 33 55 24
33
24 24 22 44
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施：络合釜 评价人员：
王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华
序号 检查项目
标准
不符合标准的主要 后果
现有的控制措施
L
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次 1
1
电机 按钮开关无破损
漏电、触电、火灾
及时更换
1
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
2
蒸汽 温度控制正常
爆炸 烫伤
2
罐体 筒体无腐蚀
泄露酸液
每班巡检
13 3
接地牢
静电不能导出 每半年检测
21 2
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
定期检定
22 4
3
压力表 在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
22 4
表盘清晰
4
液位计 液位计指示准确
压力显示不清 影响生产
每班检查 及时维修
12 2 22 4
精品文档
安全检查（SCL）分析记录表
1
刻度清晰
冲料
每班检查
1
2
温度计 造型正确，安装位置合理 温度显示不正确 检修时检查 1
温度控制正常
温度显示不正确
每班巡检
2
3
冷却水 保证冷却水畅通
机体超温
每班巡检
1
4
放空管 保持通畅
中毒
每周巡检
1
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
5
釜体 连接管线、阀门、法兰无 物料损失，人身伤 每班巡检
1
泄漏
害
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
2
罐体
筒体无腐蚀
泄露酸液
每班巡检
13 3
接地线
静电不能导出
每半年检测 2 1
2
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
定期检定
22 4
3
压力表
在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
22 4
4
液位计
表盘清晰 液位计指示准确
压力显示不清 影响生产
每班检查 及时维修
12 2 22 4
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安全检查（SCL）分析记录表