地下连续墙常见事故的预防及处理
地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施
编号：AQ-JS-08404( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施Causes and prevention measures of nine common problems in underground continuous wallconstruction地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、导墙破坏或变形产生原因：1.导墙的强度和剛度不足。
2.地基发生坍塌或受到冲刷。
3.导墙内侧没有设支撑。
4.作用在导墙上的施工荷载过大。
预防措施和处理方法：预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。
二、槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象产生原因：1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。
3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。
4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。
5.泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
6.在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。
7.成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。
地下连续墙常见问题及解决措施
地下连续墙施工常见问题及其解决措施一、地连墙施工中，常见槽壁塌方的原因及处理方法连续墙施工过程中, 也常见槽壁塌方现象。
引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。
其中常见的塌方及处理方法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。
为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。
当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。
一般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度小于1.2。
b) 在软弱土层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。
为避免出现此类问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。
c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。
解决这种问题, 在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面至少高于地下水位500 mm 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。
为防止暴雨对泥浆的影响, 设置导墙比地面高出200mm, 同时敷设地面排水沟与集水井。
d) 槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀而引起塌孔。
避免这种问题的出现, 应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。
槽段一般宜为6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。
成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。
e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。
为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近, 应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。
当上述几种情况出现严重塌方时, 可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。
f)混凝土浇灌过程中遇上槽壁严重塌方的处理若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。
地连墙施工常见问题及处理措施
地下连续墙施工常见问题原因及防治措施1、导墙破坏或变形1、1产生原因:(1)导墙得强度与刚度不足。
(2)地基发生坍塌或受到冲刷。
(3)导墙内侧没有设支撑。
(4)作用在导墙上得施工荷载过大。
1、2预防措施与处理方法:预防:按要求施工导墙,导墙内钢筋应连接;适当加大导墙深度,加固地质;墙周围设排水沟;导墙内侧加支撑;施加荷载分散设施,使受力均匀;处理:已破坏或变形得导墙应拆除,并用在优质土(或掺入适量水泥、石灰)回填夯实,重新施工导墙。
2、槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼与浇筑混凝土时,槽段内局部孔坍塌,出现水位突然下降,孔口冒出细密得水泡,出土量增加,而不见进尺,钻机负荷显著增加等现象2、1产生原因:(1)遇竖向层理发育得软弱土层或流砂土层。
(2)护壁泥浆选择不当,泥浆密度不够,不能形成坚实可靠得护壁。
(3)地下水位过高,泥浆液面标高不够,或孔内出现水压力,降低了静水压力。
(4)泥浆水质不合要求,含盐与泥砂多,易于沉淀,使泥浆性质发生变化,起不到护壁作用。
(5)泥浆配制不合要求,质量不符合要求。
(6)在松软砂层中挖槽,进尺过快,或钻机回旋速度过快,空转时间过长,将槽壁扰动。
(7)成槽后搁置时间过长,未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土,泥浆沉淀失去护壁作用。
(8)由于漏浆或施工操作不慎,造成槽内泥浆液面降低,超过了安全范围,或下雨使地下水位急剧上升。
(9)单元槽段过长,或地面附加荷载过大等。
(10)下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长,地下水位过高,槽壁受冲刷。
2、2 预防措施与处理方法:在竖向层理发育得软弱土层或流砂层成槽,应采取慢速成槽,适当加大泥浆密度,控制槽段内液面高于地下水位0、5m以上;成槽应根据土质情况选用合格泥浆,并通过试验确定泥浆密度,一般应不小于1、05;新拌制泥浆应储存24h以上或加分散剂使膨润土(或粘土)充分水化后才能使用,在松软砂层中成槽,应控制进尺,不要过快;槽段成槽后,紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土,尽量不使其搁置时间过长;根据成槽情况,随时调整泥浆密度与液面标高,泥浆面必须保持高于地下水位0、5m以上;单元槽段一般不超过6m,注意地面荷载不要过大;加快施工进度,缩短挖槽时间与浇筑混凝土间隔时间,降低地下水位,减少冲击与高压水流冲刷。
地下连续墙施工常见问题及处理
7.墙身夹渣、夹泥、蜂窝
1.浇注过程中不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度。2.控制灌注过程中导管漏水或导管埋深。
地下连续墙施工常见问题及处理方法
工序名称
常见问题
控制预防及处理措施
施工准备
1.存在砼块、孤石、旧基础等障碍物
2.存在软弱地层
1.开工前认真查看核实地质勘察报告，牚握施工场地地质情况，如地下障碍物、孤石、溶洞等分布情况，清除施工区障碍物。
2.成槽机、桩机行走区域施工区域挖机回填砖渣或砂碎石
放样定位
1.放线定位错误
3.导管堵塞
1.严格控制好混凝土的塌落度，确保其流动性；经常清理导管内壁，以确保其“光洁度”，避免初始混凝土灌注时活塞在导管中下落不畅，造成导管堵塞，影响桩芯混凝土的灌注质量。
4.导管漏水
1.导管使用前必须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水，弯曲等缺陷，发现问题要及时更换，在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。
成槽
1.槽壁坍塌
1.严格按设计要求的导墙深度施工；导墙外侧分层回填夯实。
2.保证泥浆液面高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙顶以下5的稠度，保证孔内有足够的水头压力。
4.当坍孔不严重可按1：1投入粘土和小砾石回填至坍孔位置以上1m~2m,稍停后加大泥浆比重继续施钻；坍孔较严重，应全部回填黏土夹小片石或砾石，经一星期左右沉淀密实，应力释放结束后再重新成槽。
成槽机、桩机安装就位
1.试运转不正常或噪声过大
2.就位不准确
1.检查成槽机、桩机各部位，更换不合格的配件如：钢丝绳等
2.成槽机械履带应与槽段平行，抓斗每抓一次，应根据垂线观察抓斗的垂直度及位置情况，使抓斗中心与槽段中心一致，确保槽壁垂直度在1/150以内，然后下斗直到土面，若土质较硬则提起抓斗约0.5～1.0m，冲击数次再抓土，起斗时应缓慢；桩机就位时要吊线垂，施工员要复核。
深基坑地下连续墙渗漏原因分析及预防
深基坑地下连续墙渗漏原因分析及预防1.施工工艺问题：地下连续墙施工过程中，如果施工工艺不当，比如混凝土质量控制不严格、钢筋间距不够、承台浇筑不连续等，都会导致墙体存在质量问题，从而引起漏水。
2.周边地下水位变化：地下水位的变化是导致地下连续墙渗漏的重要原因之一、当地下水位超过地下连续墙的底部时，水压将被迫渗透到墙体内部，造成渗漏。
如果地下连续墙周边的地下水位变化较大或者水位比较高，将增加墙体渗漏的风险。
3.墙体材料问题：地下连续墙的材料质量直接影响到其渗漏问题。
如果墙体材料选择不当或质量不过关，比如水泥混凝土强度不够、材料不抗水渗透等，都容易导致地下连续墙发生渗漏。
4.墙体施工质量问题：地下连续墙的施工质量直接影响到其渗漏问题。
如果施工不规范、工序不到位、质量控制不严格等，都容易导致地下连续墙发生渗漏。
为了预防地下连续墙的渗漏问题，可以采取以下措施：1.施工前应进行充分的勘察和设计，确定地下连续墙的合理深度和墙厚，并根据周边地下水位的情况进行相应的设计和改进。
2.选用优质的墙体材料，并进行必要的试验和检测，确保墙体材料的抗渗性能。
3.在施工过程中，严格控制混凝土的配合比、浇筑质量和抗渗性能等，保证施工质量。
4.可以采用适当的增加渗水防止层等防水措施，以提高地下连续墙的抗渗性能。
5.在施工过程中进行适时的地下水位控制，避免地下水位变化过大，减少渗漏的风险。
6.定期对已建成的地下连续墙进行检查和维护，及时发现和修复渗漏问题，防止问题进一步扩大。
综上所述，地下连续墙渗漏问题的发生原因非常复杂，需要从施工工艺、材料质量、地下水位变化等多个方面进行综合治理。
只有通过科学的设计和施工、选用合适的材料，并采取有效的防水措施，才能有效预防和减少地下连续墙的渗漏问题的发生。
同时，对已建成的地下连续墙应进行定期监测和维护，发现问题及时处理，以保证地下连续墙的正常使用和安全性。
地下连续墙施工问题的预防措施
地下持续墙施工中常见问题旳防止措施天津市津勘岩土工程股份有限企业一、序言地下持续墙旳施工是在水下进行旳，其施工过程无法观测，施工中任何一种环节出现问题，都将直接影响到整个工程旳质量和进度，甚至导致巨大旳经济损失和不良旳社会影响。
因此，规定在施工技术措施上要贯彻，并加强施工质量管理，亲密注意抓好施工过程中每一种环节旳质量，力争将隐患消除在成槽之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工及验收规范，核查地质和有关地下持续墙方面旳资料，对地下持续墙在施工过程中也许会发生旳某些问题进行分析后制定出有效可行旳防止措施，以便对持续墙施工质量加以控制。
二、地连墙施工过程中常见问题分析与处理1、导墙变形1.1原因分析发生这种现象，重要是由于进行完导墙工作之后，并未对其进行必要旳支撑，此时由于没有力旳作用，极易出现变形现象。
1.2防止措施导墙进行拆模处理之后，顺其竖直方向间隔一米旳距离安顿两条支撑物，合理地支撑，当混凝土旳性能指标未合格之前，要切忌重量大旳设备在其两侧运行，由于这种强力旳运行会导致其出现形变现象。
2、槽壁坍塌2.1现象成槽过程中常见槽内泥浆泛泡，挖槽机提出浆面时，可见槽壁坍塌土体堆积在挖槽机顶部，挖槽至某深度时，进尺缓慢，或挖槽机下放不到前次挖槽深度，单元槽段旳挖土量明显增大，偶尔还会出现导墙开裂与沉降现象。
2.2原因分析（1）导墙强度和刚度局限性，挖槽时变形破坏，不能挡住地表土层坍塌；（2）泥浆旳性能指标太低，或泥浆多次反复使用后质量恶化，失去应有旳护壁性能；或是在成槽过程中泥浆补充不及时，或泥浆大量向地基旳空隙中漏失，因泥浆液面忽然下降而导致槽壁失稳坍塌。
（3）雨天施工时，地下水位急剧上升，地面旳积水渗透槽内稀释了槽内泥浆；地下水旳流速大，泥浆不能在槽壁面上形成泥土皮。
（4）槽段两侧附加荷载或动荷载扰动过大。
（5）槽壁与附近地下构筑物之间旳距离太小，夹在中间旳土体难以自立，导致槽壁坍塌；（6）槽段邻近有建筑物或在槽段邻近堆放土方、钢筋等重物，使槽壁受到附加旳侧向土压力而放生坍塌；（7）操作不妥，抓斗下槽时速度太快，使泥浆在槽内产生动压、掀起波浪，破坏了槽壁土体旳稳定，致使槽壁产生坍塌。
地下连续墙施工中常见问题及控制措施
地下连续墙施工中常见问题及控制措施地下连续墙施工是土木工程中常见的一项工作，它在城市建设和地下工程中起到了重要的作用。
然而，由于复杂的施工环境和施工工艺的特殊性，地下连续墙施工中常常会出现一些问题。
本文将介绍地下连续墙施工中常见的问题，并提出相应的控制措施。
地下连续墙施工中常见的问题之一是土层的坍塌。
由于地下连续墙的施工需要挖掘大量的土方，如果在挖掘过程中不采取相应的支护措施，土层很容易发生坍塌，导致工人和设备的安全受到威胁。
为了解决这个问题，施工方应在挖掘前进行充分的勘察和分析，确定土层的稳定性，并采取相应的支护措施，如钢支撑和土工布等，保证施工过程中土层的稳定。
地下连续墙施工中常见的问题之二是地下水的渗漏。
地下连续墙的施工需要在地下水位较高的情况下进行，这就使得地下水的渗漏成为一个难题。
如果地下水渗漏严重，不仅会影响施工进度，还会对墙体的稳定性造成威胁。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行地下水位的监测和分析，确定地下水位的变化规律，并采取相应的排水措施，如井点降水和水封墙等，有效控制地下水的渗漏。
地下连续墙施工中常见的问题之三是土方的顺利运输。
由于挖掘的土方较多，需要将其顺利地运出施工现场，否则会影响施工进度和现场的安全。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行土方运输路线的规划和设计，确定合适的运输工具和设备，并采取相应的措施，如临时道路的修建和交通管制等，确保土方的顺利运输。
地下连续墙施工中常见的问题之四是施工现场的安全管理。
地下连续墙的施工需要大量的设备和人员，如果安全管理不到位，会给现场的人员和设备带来安全隐患。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行安全风险评估，制定详细的安全管理计划，并通过加强安全培训和定期检查，确保施工现场的安全。
地下连续墙施工中常见的问题之五是质量控制。
地下连续墙的质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命，因此质量控制是施工过程中的重要环节。
为了解决这个问题，施工方应在施工前制定详细的质量控制计划，并通过加强施工过程中的监督和检查，确保施工质量的达标。
地下连续墙施工常见的二十五个问题分析、预防及治理_secret
地下连续墙施工常见的二十五个问题分析、预防及治理一、导墙变形破坏（一）现象成槽作业时，导墙发生开裂或折断现象，并发生垂直沉降与水平位移，使导墙沟的内净宽度缩小。
（二）原因分析1、导墙没有足够的强度、刚度和良好的整体性，抵挡不住侧向土压力；2、开挖导墙沟槽后，下道工序不连续，导墙沟槽长时间浸水，泡烂了导墙持力的地基，挖槽时，导墙墙角下松软的土层坍塌，导墙也随着破坏变形；3、导墙的跟脚筑在松散的杂填土层中，挖槽时，导墙墙角下松散的杂填土被泥浆冲刷而坍塌，导墙也随着破坏变形；4、导墙沟槽内没有设置支撑；5、作用在导墙上的荷载（挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等荷载）过大；6、槽壁发生严重坍塌，坍塌范围波及到地面。
（三）预防措施1、设计导墙时，要考虑到各种要素，保证导墙有足够的强度、刚度和良好的整体性。
导墙分段施工时，预留水平钢筋与后施工的导墙水平钢筋相连接；2、导墙施工要连续进行，自开挖导墙沟开始，至混凝土浇筑完毕，要始终保持导墙内不积水；3、导墙的跟脚不能筑在松散的杂填土层中，应插入未经扰动的原状土层中20cm 以上；4、导墙混凝土浇筑过程中，拆除内模板以后，应在导墙沟内设置上下两道、间距2m的对撑，防止导墙在受到附加荷载时破坏变形；5、禁止挖掘机、起重机和混凝土搅拌车等重型机械直接从尚未筑成地下墙的导墙上行驶；6、在挖槽过程中，要防止挖槽机碰撞导墙，禁止挖槽机、起重机等重型机械过于靠近导墙。
（四）治理办法1、对于收口变形的导墙，可用千斤顶将其扩大到不妨碍挖槽机进出导墙的宽度，并在工作的挖槽机两边加设临时支撑；2、对于已经坍塌沉陷的导墙，可先将其凿断吊走，再用两根钢梁架设在坍塌槽段上代替导墙；3、对于尚未进行地下墙施工，已经严重破坏变形的导墙应将其拆除，再回填粘性土，重新制作导墙。
二、槽内泥浆泄漏（一）现象槽内泥浆液位迅速下降，需要不断补充泥浆维持槽内泥浆液位。
（二）原因分析1、挖槽时遇到杂填土层、砾石层等强透水层；2、挖槽时遇到废弃的地下管道。
地下连续墙施工九大质量通病防治方法
地下连续墙施工九大质量通病防治方法地下连续墙施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
然而，在地下连续墙施工中常常会出现一些质量通病，如悬臂墙下沉、槽钢倾斜、墙体开裂等问题。
本文将介绍九大地下连续墙施工的质量通病以及防治措施。
1.悬臂墙下沉：悬臂墙下沉是地下连续墙施工中常见的问题，主要原因是基坑土体的沉降。
防治方法包括加固基坑土体、减小土压力、加大基坑支撑力度等。
2.槽钢倾斜：地下连续墙槽钢倾斜问题主要是由于槽钢安装不牢固、挤压力过大等原因引起的。
防治方法包括加强槽钢支撑、合理设置挤压力等。
3.墙体开裂：墙体开裂是地下连续墙施工中十分常见的问题，主要原因是浆液强度不足、结构设备不稳定等。
防治方法包括提高混凝土配合比、增加浆液强度、加强结构设备支撑等。
4.墙体蜂窝状孔洞：墙体蜂窝状孔洞问题主要是由于混凝土离析、骨料浮游、振捣不均匀等原因引起的。
防治方法包括采用高性能混凝土、加强振捣工艺等。
5.土体渗漏：土体渗漏是地下连续墙施工中常见的问题，主要是由于渗漏面积过大、施工材料质量不佳等原因引起的。
防治方法包括选择防水材料、加强施工工艺等。
6.墙体变形：墙体变形问题主要是由于地层变形、结构设计不合理等原因引起的。
防治方法包括加强监测控制、合理设计结构等。
7.施工缺陷：施工缺陷包括墙体孔洞、错台、错位等问题，主要是由于施工操作不当、质量控制不严格等原因引起的。
防治方法包括加强质量监控、提高操作技术等。
8.施工噪音：地下连续墙施工过程中常常会产生噪音污染问题，主要是由于施工设备噪音过大引起的。
防治方法包括选用低噪音设备、加强隔音措施等。
9.安全隐患：地下连续墙施工过程中存在安全隐患，如坍塌、爆炸等，主要是由于工艺不当、操作不规范等原因引起的。
防治方法包括加强安全教育培训、严格操作规程等。
综上所述，地下连续墙施工中存在着一系列的质量通病，但通过加强质量控制、合理设计、优化工艺等多种措施，可以有效地预防和解决这些问题，确保地下连续墙施工的质量和安全。
地连墙施工可能遇到的问题及预防处理办法
地连墙施工可能遇到的问题及预防处理办法⑴、槽壁塌方槽壁塌方多发生在地表下4m的范围之内。
产生的原因：泥浆稀释质量不合格；槽壁漏浆；在新近回填的地基上施工；单元槽段过长；或者地面附加荷载过大。
预防的措施是，加强泥浆管理，调整配合比，加大泥浆的比重和粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡，缩短单元槽段的长度；构筑吊机道路，减少集中附加荷载。
当塌方严重时，用优质粘土（或掺20%的水泥）回填塌方处，2天后重新冲槽，浇灌混凝土局部塌孔时，用空气吸泥器将混凝土上的泥土吸出，继续浇筑混凝土。
⑵、卡锤卡锤产生的原因是，冲锤牙齿磨损过大，槽孔的宽度变小；中途停电，冲锤留在槽孔内，被泥砂埋住；地下障碍物卡住；悬吊钢丝绳破断等。
预防的措施是，经常进行往复扫孔，经常检查冲锤牙齿的宽度和钢丝绳的磨损情况；如有磨损及时修补或更换；中途停止冲孔时及时将冲锤提出；在上期槽段混凝土强度较低时，及时对接头管位置施冲。
对已卡住的冲锤不能强行提出，可交替紧绳、松绳将冲锤提出；如不能提出，则插入硬管压入泥浆或压缩空气将周围淤泥的泥砂排除；必要时绷紧钢丝绳，用炸药将障碍物震松排除。
⑶、混凝土导管内进浆混凝土导管内进浆的产生原因是，导管底口距槽底间距过大，提导管过度，泥浆挤入导管内；导管密封不好。
预防措施，导管口离孔底的距离保持在40cm；导管插入混凝土的深度保持不小于1.5m；保持导管内混凝土充满；经常测定混凝土上升面，确定高度后再据此提拔拆导管。
⑷、导管内卡混凝土导管内卡混凝土产生的原因是，导管口离槽底的距离过小；混凝土的塌落度过小；混凝土离析；石子粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长；导管变形。
预防措施是，保持导管口离孔底的距离保持在40cm；按要求选定混凝土的配合比，加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管；选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂。
已堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内），如无效，在顶层混凝土未初凝时，将导管拔出。
地下连续墙施工安全保护的措施
地下连续墙施工安全保护的措施在地下工程施工过程中，地下连续墙的建设是一个重要的环节，它不仅对地下建筑的稳定性、安全性和使用寿命有很大影响，而且直接关系到工程的经济效益和社会效益。
因此，施工过程中必须加强安全保护，防止因人为操作或自然灾害等原因导致事故的发生。
本文介绍一些地下连续墙施工安全保护的措施，以便工程施工单位和施工人员能够加强安全保护，确保施工的顺利进行。
1.施工前安全措施在地下连续墙施工前，应当对施工区域周边的环境进行全面检查和评估，包括地下情况、水文地质条件、地下管道线路、地下宅基地的位置等等。
然后根据检查结果采取相应的防护措施，如周围建筑物加固、地下管道线路搬迁等等，以保护周边安全。
此外，施工前应设立围挡、告示牌等标志，提醒周边居民不要靠近施工现场，避免造成人员伤亡事故。
2.施工期间安全措施2.1 安全制度的建立在施工前期，应制定工程安全计划，明确各个施工阶段的安全措施和责任人，建立起相关的标准和操作规程，在施工期间做到安全管理规范有序，在施工中严禁违规操作。
2.2 安全保卫的设施为了保证施工人员的安全，应该安排必要的安全设施，比如安全帽、安全绳、安全网、防滑鞋等，以避免因为高处坠落、物体击中等事故的发生。
此外，施工现场还应配备消防器材、急救箱等设备，以备不时之需。
2.3 形成良好的施工文化施工人员形成安全、文明的施工文化，可以提高施工队伍的安全意识。
具体措施包括：引导员工树立安全第一、预防事故的理念，建立班组长、小组长、安全员的责任制，以及安全培训、现场交底等等。
3.施工后安全措施3.1 施工资料的整理施工结束后，应对施工现场进行保洁工作，并及时搜集施工期间的档案、日志等施工资料，以备查验。
3.2 环保治理地下连续墙施工中产生的噪声、颗粒物、振动等对周边环境会造成一定的影响。
施工结束后，应进行环保整治，减少对环境的影响。
4.地下连续墙施工事故案例分析在地下连续墙的施工中，如果未进行必要的危险识别和安全措施，可能会造成严重的事故，甚至会危及人员生命安全。
工程地质知识：地下连续墙减少卡埋斗事故的预防措施.doc
工程地质知识：地下连续墙减少卡埋斗事故的预防措施（1）开槽前谨慎对待上面流塑状的淤泥质粉质黏土层（土体呈流塑状，容易塌方），在该层对所有槽段进行搅拌桩加固，以从根本上杜绝该层在施工过程中的塌方。
（2）保持泥浆性能，将泥浆密度从起初的 1.0g/cm立方提高到1.1g/cm立方以上，并加入纯碱及增重剂防止泥水分离。
采用泥浆净化设备，避免含沙量过高及沉淀过大，影响成槽效率。
（3）尽可能从设计上缩短单槽分段长度，将当前的标准6m槽段改为5m槽段，以增大施工安全性，特别是在开挖厚1.2m槽段时更应如此。
（4）避免一抓到底，对于下面的粉细砂层到强风化泥岩层，采用两钻一抓工法，尽可能减少单幅槽段的成槽作业时间。
（5）根据砂层比较厚，颈缩大，磨损大的特点，对斗瓣进行适当超常规加厚，增大斗体与槽壁的空间间隔，防止施工过程中的缩孔卡斗。
（6）成槽过程中，采取人停机不停的方式不间断施工，以防中断作业引起浑然不觉的槽壁颈缩和失稳，造成停顿后首抓的有去无回。
（7）加强对成槽作业人员的监管教育及重视程度，力争平稳操作，避免抓斗下放过头，过猛，减少人为事故。
地下连续墙常见事故的预防及处理
常见事故的预防及处理一、导墙破坏或者变形1、现象导墙浮现坍塌、不均匀下沉、裂缝、断裂、向内挤扰等现象，而致不能使用。
2、原因分析(1)导墙的强度和刚度不足，或者导墙建在松软土层或者回填土层上，浸水下沉，引起导墙破坏。
(2)导墙下局部槽段坍塌或者受水冲刷掏空。
(3)导墙内侧未设置足够的支撑，被墙两侧土压推移向内侧挤拢。
(4)机械设备作用在导墙上的荷载过大。
3、预防措施(1)按设计要求精心施工导墙，确保质量；导墙内钢筋应连接。
(2)适当加大导墙深度，加固地基；墙两侧做好排水措施。
(3)在导墙内侧设置有一定强度的支撑，不使间距过大；替换支撑时，应安全可靠地进行。
(4) 如钻机及附属荷载过大，宜用大张钢板(厚 40~60mm)铺在导墙上，以分散作用在导墙上的设备及其他荷载，使导墙上荷载均匀。
4、管理方法大部份或者局部已严重破坏或者变形的导墙应拆除，并用优质土(或者再掺入适量水泥、石灰)分层回填夯实加固地基，重新建造导墙。
二、坍槽的预防和处理1、现象在槽壁成孔、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部槽壁塌坍，浮现水位蓦地下降，孔口冒细密的水泡，钻进时出土量增加而不见进尺，钻机负荷显著增加的现象。
2、原因分析(1)在软土地基，土的抗剪强度很低，土的内磨擦角φ≤12o ，塑性指数I ≤14 时，易发生塌孔。
p(2)护壁泥浆选择不当，泥浆质量差，密度不够，不能在壁面形成良好的泥皮，起液体支撑作用。
(3)暴雨引起地下水位急剧上升，地面水进入槽段内，使泥浆变质，并产生渗流通道。
(4)地下水位过高，泥浆液面标高不够，或者孔内浮现承压水，降低了静水压力。
(5)泥浆水质不合要求，含盐类和泥砂过多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，不能起到护壁作用。
(6)泥浆配制不合要求，质量不符合指标规定，废泥浆未经认真处理就继续使用，使泥浆失去效用。
(7) 由于泥浆漏失或者在泥浆循环过程中未及时补浆，使槽内泥浆液面降至安全范围以下。
(8)在松软砂层中挖掘，进尺过快，或者成槽机回转、提斗速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动，或者存在地下障碍，处理方法不当。
岩土知识：地下连续墙渗漏常见问题的预防及处理措施
岩土知识：地下连续墙渗漏常见问题的预防
及处理措施
1）地下连续墙常见的是接缝渗漏，在设计阶段应根据地层条件及现场实际情况，合理选择接缝形式，尽大可能做到防止渗漏发生。
2）开挖过程中发生渗漏，应视渗漏部位、流量、渗漏点大小及形状分为：接缝少量渗漏、接缝严重漏水、墙身大面积渗水、墙身局部漏水。
针对具体问题采取如下处理措施：
a.接缝少量渗漏，应确定渗漏部位，清除松散物，并在该部位凿出深度50 mm～100 mm“V”字形槽，然后按1：0.3配制双快水泥浆，捏成料团后塞进“V”字形槽并向四周压实；若渗漏相对严
重，埋设注浆管，待双快水泥干硬后24 h内注入聚氨酯。
b.接缝严重漏水，先按连续墙渗漏做临时封堵引流，然后进行双液注浆填充，注浆深度应比渗漏处深3 m以上。
c.墙身大面积渗水，将渗水部位清理干净充分湿润后，将结晶水泥干粉和水按重量比1：（0.22—0.24）混合拌匀，涂在渗水墙面上两层。
d.地下连续墙局部漏水，将漏点周围清理干净，凿出沟槽，用塑料管对漏水引流，用水泥掺合材料封堵，达到一定强度后，再选用水溶性聚氨酯堵漏剂进行化学压力灌浆。
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常见事故的预防及处理一、导墙破坏或变形1、现象导墙出现坍塌、不均匀下沉、裂缝、断裂、向内挤扰等现象，而致不能使用。
2、原因分析（1）导墙的强度和刚度不足，或导墙建在松软土层或回填土层上，浸水下沉，引起导墙破坏。
（2）导墙下局部槽段坍塌或受水冲刷掏空。
（3）导墙内侧未设置足够的支撑，被墙两侧土压推移向内侧挤拢。
（4）机械设备作用在导墙上的荷载过大。
3、预防措施（1）按设计要求精心施工导墙，确保质量；导墙内钢筋应连接。
（2）适当加大导墙深度，加固地基；墙两侧做好排水措施。
（3）在导墙内侧设置有一定强度的支撑，不使间距过大；替换支撑时，应安全可靠地进行。
（4）如钻机及附属荷载过大，宜用大张钢板(厚40～60mm)铺在导墙上，以分散作用在导墙上的设备及其他荷载，使导墙上荷载均匀。
4、治理方法大部分或局部已严重破坏或变形的导墙应拆除，并用优质土(或再掺入适量水泥、石灰)分层回填夯实加固地基，重新建造导墙。
二、坍槽的预防和处理1、现象在槽壁成孔、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部槽壁塌坍，出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，钻进时出土量增加而不见进尺，钻机负荷显著增加的现象。
2、原因分析（1）在软土地基，土的抗剪强度很低，土的内摩擦角φ≤12o，塑性指数I p≤14时，易发生塌孔。
（2）护壁泥浆选择不当，泥浆质量差，密度不够，不能在壁面形成良好的泥皮，起液体支撑作用。
（3）暴雨引起地下水位急剧上升，地面水进入槽段内，使泥浆变质，并产生渗流通道。
（4）地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力。
（5）泥浆水质不合要求，含盐类和泥砂过多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，不能起到护壁作用。
（6）泥浆配制不合要求，质量不符合指标规定，废泥浆未经认真处理就继续使用，使泥浆失去效用。
（7）由于泥浆漏失或在泥浆循环过程中未及时补浆，使槽内泥浆液面降至安全范围以下。
（8）在松软砂层中挖掘，进尺过快，或成槽机回转、提斗速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动，或存在地下障碍，处理方法不当。
（9）单元槽段过长，或地面附加荷载过大，或属易塌坍的异性槽段。
（10）成槽后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽段搁置时间过长，使泥浆沉淀失去护壁作用，或地下水位过高，槽壁受到冲刷。
3、预防措施（1）采取慢速挖掘，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0．5m以上。
（2）严格拌制泥浆质量，成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05t/m3。
（3）泥浆必须认真配制，并使其充分溶胀，严格按配合比施工；所用水质应符合规定，废泥浆应经循环过滤处理后始可使用。
（4）做好地面排水或降低地下水位工作，减少渗流和高压水流冲刷，控制槽内泥浆液面在安全范围以内。
（5）在松软砂层中挖掘，应控制进尺，不要过快或空转时间过长。
（6）尽量采用对土体扰动较少的成槽机械，减少地面荷载。
（7）根据挖掘情况，随时调整泥浆密度和液面标高；发现泥浆漏失或变质，应及时补浆或更新泥浆。
（8）槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并灌注混凝土，尽量不使其搁置时间过长。
（9）加强施工操作控制，缩短每道工序的间隔时间。
4、治理方法（1）对严重坍孔的槽段，在塌坍处填入较好的粘土或土砂混合物，再重新下斗挖掘。
（2）如出现大面积塌坍，应将成槽机抓斗提出地面，用优质粘土回填至塌坍处以上1～2m，待沉积密实后冉行钻进。
三、槽段偏斜1、预防措施垂直度是影响地下连续墙质量的重要因素,直接关系到车站主体结构的质量。
因此在开挖过程中,要求采取以下几种措施进行控制,确保精度满足要求。
（1）导墙对成槽设备进行导向,直接影响到槽段的垂直度,因此成槽前应砌筑导墙,精心施工。
导墙内墙面要垂直,内外导墙间距比设计地下连续墙宽度大40mm,墙面不平整度<5mm,墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm,内外导墙间距允许偏差±5mm。
混凝土养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留,成槽前支撑不允许拆除,以免导墙变形。
（2）根据地下连续墙的垂直度要求,成槽前,利用水平仪调整成槽机的水平度,利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。
成槽过程中,利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度,抓斗入槽、出槽应慢速、平稳,根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏,严格做到随挖随测随纠,达到1/300的垂直度要求。
（3）成槽结束后,采取专门仪器对槽段垂直度进行测量,根据测量数据进行槽段垂直度及坍方情况分析,垂直度不符合要求时要及时调整。
（4）在连续墙钢筋笼下放时,位置要准确,垂直度要保证,施工过程中,在现场架经纬仪进行垂直度的测量和控制,并根据测量情况随时调整,使垂直度控制在规范要求范围内四、卡槽的预防和处理1、现象成槽机在成槽过程中抓斗被卡在槽内，难以上下扫孔，或不能提出槽外。
一般在塌方或挖槽时出现。
2、原因分析（1）挖掘中泥浆中所悬浮的泥渣沉淀在抓斗周围，将抓斗与槽壁之间的孔隙堵塞，或中途停止挖掘，未及时将抓斗提出地面，泥渣沉积在成槽机抓斗周围，将抓斗卡住；（2）槽壁局部坍方，将钻机埋住，或钻进过程中遇地下障碍物被卡住。
（3）槽孔偏斜，弯曲过大，抓斗为柔性，垂直悬挂，被槽壁卡住。
3、预防措施（1）挖掘中注意不定时的交替紧绳、松绳，将抓斗慢慢下降，或上下反复扫孔，扩大孔径，避免泥渣淤积堵塞造成卡抓斗。
（2）抓斗中途停止挖掘时，严禁停放在槽段内，应将抓斗提出槽外。
（3）挖掘中要适当控制泥浆密度，使形成液体支撑，防止坍方。
（4）挖槽前应探明障碍物并及时处理。
4、治理方法（1）抓斗卡在槽内时，不能强行提出，以防钢丝绳破断，使抓斗掉入槽孔内。
（2）如果由于钻渣沉积或塌方土体将抓斗埋住，一般可采用高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出抓斗。
（3）如果槽壁倾斜度过大导致抓斗被卡住，可在卡住部位插入钢板，使抓斗与槽壁脱离后再提升抓斗。
（4）如以上方法仍不能将抓斗提出，必要时将泥浆排除，用挖井方法将抓斗取出。
五、钢筋笼吊放不下1、原因分析（1）槽壁倾斜凹凸不平；（2）钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；（3）钢筋笼接长时纵向接头弯曲。
2、处理方法（1）下放钢筋笼前认真检查垂直度；（2）钢筋笼增加斜拉钢筋加强，防止变形；（3）接长钢筋笼时，加强垂直度检测，并采取焊接纠正变形措施，控制偏差在允许范围内。
六、堵管的预防和处理1、预防措施（1）应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试装，以避免导管进水。
（2）在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
水下混凝土配合比应通过实验确定，为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。
（3）使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
（4）平常做好灌注机的维修保养工作，灌注前仔细检查，机械发生故障时换用备用机械；采取措施加快混凝土灌注速度，必要时掺入缓凝剂。
2、处理措施（1）隔水阀堵水时，用长杆冲捣管内混凝土，用掉绳抖动导管或在导管上安装附着式振捣器使隔水阀下落。
（2）若导管底端处在混凝土中深的部位时，导管堵塞，可以用提升导管减轻水压的方法或上下抖动导管，也可以用附着式振捣器对导管进行振动。
（3）若灌注水下混凝土不太深时（例如3～4m），发现导管堵塞，应尽快提升导管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管后再进行混凝土浇筑。
七、墙体出现夹层1、现象混凝土灌注后，地下连续墙壁混凝土内存在泥夹层的现象。
2、原因分析（1）灌注管摊铺面积不够，部分角落灌注不到，被泥渣填充；（2）灌注管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内；导管接头不严密，泥浆掺入导管内；首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开；（3）混凝土未连续浇灌造成间断或浇滞时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇灌的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣形成夹层；（4）导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原混凝土面底口涌入泥浆；混凝土浇灌时局部塌孔。
3、预防措施及处理方法采用多槽段灌注时，应设2～3个灌注管同时灌注；导管埋入混凝土深度应为2～4m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min，槽内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过猛；采取快速浇灌，防止时间过长塌孔；遇塌孔可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续灌注，同时应采取加大水头压力等措施；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管，灌注混凝土；混凝土已凝固出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理。
八、地下连续墙露筋地下连续墙施工过程中如果控制措施不到位,常会出现露筋问题,而当迎土面发生露筋问题时,外露钢筋很容易发生锈蚀。
作为与主体结构一起受力的复合受力体系,其施工质量及耐久性直接关系到车站的使用寿命。
在施工中可采取以下措施来防止露筋:（1）槽段开挖过程中要精心施工,保证成槽垂直度。
（2）在水平的钢筋平台上制作钢筋笼,制作时必须保证有足够的刚度,架设桁架筋固定,防止起吊变形。
（3）根据设计和规范要求放置保护层钢垫板(迎土面7cm厚、背土面7cm 厚),严禁遗漏。
（4）钢筋笼下放前要对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查,下放过程中,遇到阻碍,钢筋笼放不下去,不允许强行下放,如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底,则必须整修槽壁,并清除槽底坍土后,方可下放钢筋笼,严禁割短或割小钢筋笼。
（5）钢筋笼沉放就位后,应在4h内开始灌注混凝土,灌注时导管应插入到离槽底标高0.3～0.5m处,导管集料斗混凝土储量应保证初灌量,一般每根导管应备有6m³混凝土量,以保证开始灌注混凝土时埋管深度≥500mm。
为保证混凝土在导管内的流动性,防止出现混凝土夹泥现象,槽段混凝土面应均匀上升且连续浇筑,浇筑上升速度≥2m/h,因故中断灌注时间不得超过30min,2根导管间的混凝土面高差≤50cm。
九、开挖过程中出现渗漏现象地下连续墙采用钢筋混凝土结构,一般墙体较厚,开挖后墙体本身的防水效果比较好,但由于整个围护结构是由一幅一幅的槽段组成,因此槽段之间的连接就是防水的一个薄弱环节,在以往的施工中,常发现其接头渗漏水现象,如果处理不当还可能造成工程事故。