出货检验标准书
产品出货检验报告标准(一)2024
产品出货检验报告标准（一）引言概述：产品出货检验是确保产品质量的重要环节。
本文旨在制定产品出货检验报告标准，以保障产品出货符合质量要求，提升客户满意度。
标准的制定紧密结合产品特性和技术要求，通过科学、合理的检验方法和要求，最大限度地保证产品的质量稳定性和可靠性。
正文内容：一、产品出货前的准备工作1.明确产品出货标准及要求：确定产品质量标准、技术规范和客户要求，明确检验依据与参数。
2.建立出货检验计划：确定出货检验流程、检验项目及频次，制定检验计划和排程。
二、检验方案及方法1.样品抽取策略：确定样品抽取的方式和数量，考虑代表性和统计推算原则，确保可靠性。
2.检验方法：选择合适的检验方法和仪器设备，确保检验结果准确可靠。
3.环境条件：规定检验环境条件，包括温度、湿度等因素，以保证检验的准确性和一致性。
三、检验项目及要求1.外观检验：包括产品表面缺陷、颜色一致性、标识清晰性等方面的检验。
2.尺寸检验：对产品的尺寸、几何形状等进行检验，确保符合技术要求和标准规定。
3.功能性能检验：测试产品的功能性能，如电气性能、力学性能等，确保产品功能正常。
4.包装检验：检查包装是否完好，防止运输途中损坏或变形，同时确保标识醒目清晰。
四、检验结果处理与评价1.结果判定标准：制定产品不合格判定标准，阐明检验合格、不合格的判定原则和依据。
2.异常产品处理：对于不合格产品，规定相应的处理程序，包括退货、返工、报废等。
3.结果记录与报告：及时记录检验结果，编制检验报告，确保可追溯性和有效沟通。
五、持续改进1.定期审核：对出货检验标准进行定期审核和评估，及时发现问题，持续改进标准。
2.技术培训：对检验人员进行技术培训，提高其专业素质和检验水平。
3.客户反馈：积极收集客户反馈意见，不断改进出货检验标准，满足客户需求。
总结：制定产品出货检验报告标准有助于确保产品质量，提升客户满意度。
通过准备工作、检验方案与方法、检验项目与要求、检验结果处理与评价和持续改进等五大方面的内容，可以实施科学、规范的产品出货检验并记录检验结果，以提供有效的信息支持和决策依据。
成品出货检验标准
成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，（CRI）0（MAJ）0.4（MIN） 1.0六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖必须具有警告用产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
出货品质检验报告标准模板
出货品质检验报告标准模板
一、检验范围
本检验报告适用于对出货品质进行检验的情况。
检验范围包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能测试等。
二、检验标准
根据国家相关标准和行业要求，出货品质检验包括以下标准：
1. 外观检查：确保出货品外观无明显瑕疵，符合要求的颜色、形状、图案等。
2. 尺寸测量：测量出货品的尺寸，确保符合规定的尺寸要求。
3. 功能测试：对出货品的功能进行测试，确保能正常工作并具备规定的功能。
4. 安全性检验：对出货品的安全性进行检验，确保不存在安全隐患。
三、检验程序
1. 出货品接收：接收出货品，并进行相关记录。
2. 外观检查：检查出货品的外观是否完好无损。
3. 尺寸测量：使用测量工具对出货品的尺寸进行测量。
4. 功能测试：按照规定的测试方法进行功能测试。
5. 安全性检验：对出货品的安全性进行检验，排除安全隐患。
6. 检验结果记录：将检验结果记录在报告中。
四、检验记录
检验报告应包括以下内容：
1. 出货品信息：如品名、规格、批次等。
2. 检验范围：详细说明进行检验的范围和标准。
3. 检验结果：记录针对每项检验标准的结果，包括合格、不合格等。
4. 异常情况：如出现不合格情况，记录具体问题和处理方法。
5. 签字确认：检验人员应签字确认检验结果的准确性。
五、备注
本检验报告仅针对该次出货品的品质进行检验，不代表整体品质水平。
以上是出货品质检验报告的标准模板，根据具体情况灵活调整和完善。
出货检验标准规范 → 供应商检验标准规范
出货检验标准规范→ 供应商检验标准规范1. 引言本文档旨在制定供应商检验标准规范，以确保出货产品符合质量要求。
供应商应严格遵守下列标准，确保产品符合规范并满足客户需求。
2. 检验要求2.1 外观检验供应商应对出货产品外观进行全面检查，确保产品外观整洁、无损伤、无污染等。
具体要求包括但不限于：- 产品表面应平整、无凹陷、划痕或其他可见损伤。
- 无明显的气泡、污垢或油渍。
- 颜色均匀，无明显色差。
- 标识清晰可读。
2.2 尺寸和重量检验供应商应对出货产品的尺寸和重量进行准确检测，确保产品符合规定标准。
具体要求包括但不限于：- 尺寸应与技术要求或产品规格一致。
- 重量应在允许范围内。
2.3 功能性检验供应商应对出货产品的功能进行测试，确保产品能够正常工作并满足相关要求。
具体要求包括但不限于：- 检验产品的各项功能是否正常运作。
- 检查产品的关键参数是否满足技术要求。
3. 检验流程供应商应按照以下流程进行产品检验：1. 接收产品：供应商应在收到产品后，确认产品数量和质量，并填写相关记录。
2. 外观检验：对产品外观进行检查，记录任何损伤或缺陷。
3. 尺寸和重量检验：测量产品尺寸并称重，与标准数值进行比较。
4. 功能性检验：按照规定的测试方法进行功能性测试。
5. 检验报告：根据检验结果，填写检验报告并妥善保存。
6. 审核和确认：相关责任人应对检验报告进行审核和确认，并及时采取相应措施。
4. 检验记录和报告供应商应妥善保存产品检验记录和报告，包括但不限于以下内容：- 产品名称、型号和批次信息。
- 检验日期、地点和人员信息。
- 检验方法和仪器设备使用情况。
- 检验结果和评定标准。
- 异常情况和处理措施。
5. 问题处理和改进如果出现任何问题或不符合标准的情况，供应商应及时采取纠正措施，并记录问题和解决方案。
供应商还应持续改进检验流程和标准规范，以确保产品质量持续提升。
6. 结论供应商应按照本文档制定的供应商检验标准规范执行并记录相关检验结果，以确保产品的质量和符合客户要求。
出货检验规范
出货检验规范Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981、目的：规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。
2、范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
3、职责生产部/市场部：成品出货前的检验通知。
品管部：成品出货前的检验执行。
物流部/生产车间：成品出货检验工作的配合。
4、作业细则生产部/市场部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/物流部/生产车间。
品管部正式验货前1小时，通知成品库/生产车间进行验货准备。
物流部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。
品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。
品管部根据制单或客户订单，确定抽样计划，对出货成品品质进行检验。
5、检验内容外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。
规格检查：检查是否符合制单或订单要求。
特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。
产品包装和标识检查。
检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。
贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。
6、不合格的判定品管部QA根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定结果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。
7、验货结果的判定与标识品管部QA根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。
对允收批产品，通知货仓部入库出货。
对拒收批产品，则挂“待处理”牌，物流部不得擅自移动该批产品。
8、产品的补数和返工、报废QA根据检验结果，确定抽检批产品的允收情况，并书面通知生产部进行补数和返工。
补数：是确认该批产品允收，但生产需按查验出来的不合格数量进行补数。
返工：经确认的不合格品率已超过品质允收（AQL）时，品管部通知生产部安排返工，返工过程的品质控制由生产车间和QC负责，返工完成后，生产车间须通知QA到场重检，直到合格为止。
报废：QA对存在的严重不合格产品确认报废，由品管部填写报废单，注明报废原因，交生产部审批，生产部负责查清报废原因。
出货检验作业指导书
出货检验作业指导书一、引言出货检验是生产制造企业在产品出货前对产品进行质量检验的一个重要环节。
通过出货检验，可以确保产品的质量符合规定的标准和客户的需求，有效避免产品质量问题导致的投诉和退货，维护企业的声誉和客户的满意度。
二、检验目的出货检验的主要目的是确保产品的质量符合要求，以保证产品能够正常使用、运输和销售。
具体包括以下几个方面的内容：1. 检查产品外观是否符合规定的要求，包括颜色、形状、光洁度等；2. 检查产品的尺寸和重量是否在规定的允许范围内；3. 检查产品的功能是否正常，是否达到规定的性能要求；4. 检查产品的包装是否完好，是否符合运输和保护要求；5. 检查产品的标签和说明书是否清晰、完整。
三、检验方法出货检验可以采用抽样检验和全检两种方式进行，具体选择哪种方式，需要根据产品的特点、批量和质量要求来决定。
一般来说，抽样检验更加常用，可以通过抽取一部分样本代表整个批次进行检验。
1. 抽样检验抽样检验是通过从整个批次中抽取一定数量的样本进行检验。
抽样方式可以根据质量管理的要求和相关标准进行选择，可以使用随机抽样、系统抽样等方法来保证样本的代表性。
2. 全检全检是对整个批次的产品进行逐一检查。
虽然全检的工作量比较大，但是可以保证每一个产品都经过了检验，能够更加有效地发现和解决质量问题。
四、检验标准在进行出货检验时，需要制定相应的检验标准。
检验标准应该明确产品的质量要求，并且要与客户的要求和相关的标准相一致。
可以参考以下几个方面来确定检验标准：1. 国家和行业标准：根据产品所属的行业和相关的国家标准制定相应的检验标准；2. 客户要求：考虑到客户的特殊要求，例如一些特定行业对产品的要求更为严格；3. 内部要求：根据企业自身的质量管理体系和产品的特点，制定适合的检验标准。
五、检验记录与报告在进行出货检验时，需要及时记录检验的结果和相关信息，并形成检验报告。
检验记录和报告应该包括以下内容：1. 检验时间和地点；2. 检验员的姓名和工号；3. 产品名称、批号和数量；4. 检验标准和方法；5. 样本的抽样方式和数量；6. 检验结果和不合格品的处理；7. 检验结论和建议。
出货检验标准书范本
允许D≦0.4mm；0≦S≦0.2m㎡
量点规
著墨性
用酒精来回擦拭20次，或3M600#胶带粘贴以45度斜角拉起，无掉墨现象
95%的酒精/600#3M胶带
(溢)胶
表面边缘无胶污
目视
其他
按客人要求或OK样品
目视
试贴
试贴OK
外观
偏位
单边偏位:a-b≦0.2mm整体偏移:a-b≦0.3mm
目视透明尺
泛白
油墨均匀、
目视
白点﹑脏点等
允许D≦0.3mm﹑S≦0.2m㎡不能有连续性脏点
量点规目视
切割
无切割不断﹑底纸切深切穿多料多切或少切
目视
字体粗细大小位置
无断字﹑严重残缺字体清晰
目视
划伤
无明显划伤﹑目视轻微可接受
目视
苏州玲珑科技有限公司
成品、出货检验标准
文件编号:CG/WI-QA-008制订部门:品保部
版本：A发修订对照表
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修订后条文摘要
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1.目的：
为了出货产品质量的保证，规范产品出厂检验的要求和控制方法。
2.范围：
本标准规定了出货检验的检验依据，要求检验方法检验规则、检验记录、检验流
程。本标准适用于公司所有产品的检验。
3、引用文件
3.1.不合格控制程序
4.检验内容：
检验项目
标准
检验工具方法
内容确认
版次﹑图号﹑料号
依工程图面、客人承认书、客附样品要求执行。
目视
材料
确认
材质
品名、结构、粘性背胶完整,粘性OK
目视
出货检验规范模板
1.尾数箱和不满箱产品必须开箱确认实物、数量是否与标签一致；
2.若客户有要求依据客户要求作业；
6、参考文件：
6.1《产品的监视和测量控制程序》
6.2《不合格品控制程序》
6.3《产品标识与可追溯性程序》
版次
修订记录
制定
审核
批准
A
新版本
xxxxx精密制造
文件名称
出货检验规范
文件编号
YPCZ-ZL-005
页数
1
2
1
为避免不良品流入客户手中，确保零缺陷出货。
2
本公司所有产品出货检验。
3
3.1OQC检验员：根据有效的SIP及有关产品的判定、接受标准进行出货检验，记录检验数据及结果,将检验报告放入出货产品的箱内并标识清楚。
3.2QC组长：管理和指导检验员的检验工作，必要时对产品的品质作出判断；
OQC检验
OQC按以下要求进行检验和判定
5.2计划员根据客户出货要求填写《出货通知单》送仓管备货；
5.3仓管员根据计划员提供的出货通知单提前一天备货及调整尾数，填写产品批次和数量交由OQC检验；
5.4OQC根据以下检验内容对出货批进行检查,检验结果记录在《出货检验记录》上。如客户另有表单，依客户表单进行填写并按客户要求随货送给客户；
3.3QE/QA主管：作好SIP和有关外观判断的标准，为检验员提供检验方法和判断标准并培训检验员，指导检验员对问题品的判断和处理，批准拒收批及处理。
3.4仓管员：负责待出货产品的整理、备货、送检、调整尾数。
4
N/A
5
5.1
出货通知单
计划员将出货日期、产品编号、客户名称写出
仓管员备货
仓管员按出货通知单备货、填写产品批次和数量
出货检验标准
4．2．1、进料品的ICP DATE（或GB编号）日期、数量、厂商名称。
4．2．2、制程每LOT的物质测试LIST。及相关生产单位的工程履历。
4．2．3、未GP认证前还需依客户要求确认是否有提交不使用证明书（量产用）。
4．2．4、以上事项确认OK后，由品管在“出货成绩表”上盖“物质合格”章。
五、相关记录：
出货检验成绩表
1、目的：
保证所有产品在出货前都通过规定的检验合格后方可送往客（有环境物质要求的）所对应出货品。
3、职责：
3．1、生产部门负责做好生产过程中的相关物料日期及检验合格标识的记录。
3．2、品管部门负责做好最终的环境物质检验确认。
4、作业程序：
4．1、成品在出货前，品管部收到业务出货联络后，依据联络书中记载的：产品名称、客户名、产品数量及出货日期……有关数据对成品进行有关环境物质的出货检验。
出货检验标准
2-3．重工后产品加严检验，经重检确认OK后，由QC加盖“QC PASS”章转入下工序。
表单编号:BY-FM-P015
版本号:A/0
核准:审核:制表:
一.目的:
建立适用于原料进料至制成品检验的作业方法与检验标准﹐使检验员作业规范化和标准一致化﹐以验证所进物料、制程作业、成品出货之符合性﹐确保对不合格品的流入进行有效控制并作出依据。
二.工具仪器:
剥线钳、钢尺、显微镜、放大镜、拉力测试仪、
三.范围﹕
本检验规范仅适于策略产品开发处所使用之原料进料至制成品各工序检验。
2-4.检验完成后将检验结果填写在《LED灯具成品检测记录表》中，并保证其准确，清晰。
出货：
3.1.根据出货明细核对型号及各备注要求事项，检验包装外观，无异常盖“OQC PASS”章出货。
六.品质记录表及参考文件：
6-1进料检验报告
6-2品质改善请托书
6-3品质异常处理单
6-4成品检测记录表
6-5作业指导书。
1-2合格﹕主次缺点均未超过允收标准的材料﹐判定为合格后﹐填写进料检验报告及暂收单﹐并贴上PASS标签；
拒收﹕不合格缺点超出允收范围﹐但未作特采处理之物料时﹐则将此来料定为拒收﹐填写进料检验报告及暂收单﹐并贴上拒收标签。
1-3制造部填写“品质异常处理单”反映之不良经IQC人员确认属实之不良项目由I.检验流程﹕
1.进料：数量、规格核对抽取样本外观检查尺寸测量匹配试验PASS入库或退回
OQC 成品出货检验标准 (参考模板)
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
6.3<<不合格品的控制程序>> 6.4<<质量记录控制程序>> 6.5<<重工作业办法>> 7.表单： 7.2. <<OQC Inspection Report>>
3.定义: 3.1 OQC : Open Box Audit. 开箱检验 3.2 CPAR: Corrective & Preventive Action Request 矫正和预防行动请求
4.权责: 4.1制造部: 根据生产计划负责产ห้องสมุดไป่ตู้的制造.送检及不合格品的重工﹒ 4.2工程部: 不合格品的分析﹐重工流程的编排以及功能不良品的返修﹒ 4.3品保部: 成品检验的执行及结果记录﹐改善效果的跟踪﹒ 4.4计划部: 负责生产／出货计划的通知﹐和重工时间的安排﹒
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
编号
页数 版本 制/修订日期
XXX-QRA-19021
1of 3 3
1.目的: 1.1.对产品成品质量进行检验﹐确保产品的质量满足公司和顾客规定的要求﹐预防不合 格品流出和出货.
2.范围: 2.1适用于本公司电动滑板车系列及产品成品检验 ﹒
5.作业程序: 5.1.计划部在顾客要求出货前至少前三天通知OBA检验. 5.2.制造部根据生产计划将生产好的成品运至“成品待验区”. 5.3.OQC依公司规定或顾客要求之抽样计划对待验成品进行抽样检验.抽样计划 5.4.OQC依产品的检验规范对产品进行全面检查,检查项目包括: 1). 外观检验. 2). 安全测试(含导通测试,阻阬测试,绝缘耐压测试.骑行测试) 3). 功能测试. 4). 包装检验. 5.5.OQC检验合格的产品, 在<<成品状态表>>中相应位置盖蓝色“QA PASS”印章(附件二) 及检验日期,且检验员签名,并将检验结果记录在<<OBC检验报告>>中. 5.6.OQC检验发现不合格品时, 由质量工程师初步审核﹐确认无误后OQC主管根据AQL标准 决定如何处理﹕ 1). 如经顾客同意特采之产品﹐OBA将此类产品视为“合格品”处理. 2). 如确定不良后需重工﹐则对该Lot判退﹐由OQC在<<成品状态表>>中相应位置盖红 色 “QA Reject”印章﹐并开出CPAR交工程、制造确认﹐并开出<<重工通知单>> ﹐依<<重工作业办法>>处理﹐由制造部进行重工﹐重工后之产品由OQC重验﹐直 到合格为止. 5.7.工程部针对OQC发出的CPAR进行原因分析, 组织相关部门采取矫正预防措施,杜绝类似 问题再次发生.OQC对矫正和预防措施的有效性进行跟踪. 5.8.只有经OQC检验合格的产品﹐制造部才能开“成品入库单”入库. 5.9.OQC在检验过程中的所有记录﹐依“质量记录控制程序”处理. 5.10 OQC检验作业流程 (附件一)
出货检验标准
出货检验标准出货检验是指在产品生产完成后，对产品进行检验，以确保产品质量符合要求，达到出货标准。
出货检验对于保障产品质量、维护企业声誉具有重要意义。
为了规范出货检验工作，提高产品质量，制定出货检验标准是非常必要的。
一、出货检验的目的。
出货检验的目的在于确保产品质量，防止次品流入市场，保障消费者权益。
通过出货检验，可以及时发现产品质量问题，避免因产品质量不合格而导致的投诉和退换货情况，降低企业的售后成本，提高企业的经济效益和声誉。
二、出货检验的内容。
1. 外观检验，外观检验是出货检验的重要环节之一，主要包括产品的表面光洁度、外观无损伤、无划痕、无色差等方面的检查。
2. 尺寸检验，尺寸检验是出货检验的关键内容之一，主要包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数的检测，确保产品尺寸符合要求。
3. 功能检验，功能检验是出货检验的核心内容之一，主要包括产品的使用功能、性能参数等方面的检测，确保产品功能正常、性能稳定。
4. 包装检验，包装检验是出货检验的重要环节之一，主要包括产品包装的完整性、标识的清晰度、包装材料的环保性等方面的检查。
三、出货检验的标准。
1. 外观检验标准，外观检验标准应包括产品表面光洁度、无损伤、无划痕、无色差等方面的要求，明确产品外观的合格标准。
2. 尺寸检验标准，尺寸检验标准应包括产品长度、宽度、厚度等尺寸参数的要求，明确产品尺寸的合格标准。
3. 功能检验标准，功能检验标准应包括产品使用功能、性能参数等方面的要求，明确产品功能的合格标准。
4. 包装检验标准，包装检验标准应包括产品包装的完整性、标识的清晰度、包装材料的环保性等方面的要求，明确产品包装的合格标准。
四、出货检验的方法。
1. 抽样检验，抽样检验是出货检验的常用方法之一，通过抽取一定数量的样品进行检验，以代表整批产品的质量情况。
2. 全检验，全检验是出货检验的一种重要方法，对每一件产品进行全面检验，确保每一件产品都符合出货标准。
五、出货检验的要求。
成品出货检验标准
成品出货检验标准集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，五、来料品质标准六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
出货检验标准规范
5. 4. 6钢板类检査原那么:
5. 4. 7铝板类检査原那么:
5・5出货检査流程如下：
5. 5.1业务开出?发货告知单?，需提前分发有关单位，仓库依?发货告知单?备货。
OQC 依5. 4项规定进行检査。
5. 5.2当发现异常时，OQC开出?品质异常解决单?，MRB流程作出最后鉴定成果后,OQC将有
关异常状况记录于?品质异常解决单?中发给贵任单位进行解决及改良.不合格品依MRB流程最后鉴定成果，按?不合格品控制程序?进行特采或挑选、重工解决。
由OQC每月对各类别产品进行抽样送实验室进行检测，并
5. 5. 3对环境管制物质测试工
程，对检测成果进行保存.
六.有关文献：
6.1?检査与实验控制程序? HLSG2-Q00020
6. 2?不合格品控制程序?
HLSG2-Q00017
七.有关表单：
7.1?出货检查报告? HLSGQ-QOOOU
7.2?OQC日报表? HLSGQ-Q00006
附件：出货检査流程图如下:。
出货检验标准书- (1)
5pcs/LOT
跌落测试
载带盘不可出现破损，载带上封膜不可张 开，产品不可有变形、卡载带槽
目视
1盘/LOT
假贴抖动测 产品无脱落为合格
试
产品出现脱落为不合格
载带折弯测 试
载带上封膜不可张开
出料方向 产品朝上右手出料，定位孔朝向料带上方
目视
目视 目视
每LOT测试6卷（分别 为首卷2卷，中卷2 卷，末卷2卷），每 卷测试12pcs
30倍放大镜/二次元 出货数量：50K-200K 抽验数量：500pcs
目视
出货数量：200K-
500K
30倍放大镜/二次元 抽验数量：800pcs
白线
电镀层表面完全无异常的情况下，出现素材 白线，从镀层表面目视不明显为OK
SUS缺损 SUS缺损不可有
目视 30倍放大镜
出货数量：大于500K 抽验数量：1000pcs
测试20cm/LOT
全检
内外标签
标签格式及内容是否符合要求
目视
全检
出货成绩书
提供纸档及电子档出货成绩书
目视
每批出货提供一次
每批出货测试32pcs产 品CPK数据，CPK＞1.67
使用铜箔假贴测试，参 照《产品假贴抖动测试
作业指导书》
参照 LZ-WI-089 载带 出货标签确认作业指导
书
变更履历
核准：李 充
出货检验标准书
料号
P2RST0150
适用部门
品质课
适用工站
OQC
文件编号
LZ-WI-055
钢材型号 JX NK316L 1/2H T0.1 胶型号
TSC200-60GD
版次
出货检验标准书(SIP)
出货检验标准书(SIP)端子冲压成品人�T配置通用抽检黄铜、磷铜CR MAJMIN√1.电镀脱落2.镀层开裂氧化5.水渍水印油污√图三（圆盘端子）结构√端子类型插入力拉力1拉力3拉力6√110型黄铜1.0-2.5电镀1.0-1.8≥2.5≥1.5≥0.8√187型 1.5-3.0≥5.0≥2.5≥1.5√205型1.5-3.0≥5.0≥2.0≥1.5√250型 2.5-4.0≥5.8≥2.5≥2.0√187自锁型 M5/M8 1.5-2.0≥10/≥1.5≥1.2√110自锁型 1.2-1.6≥6.5≥5.5/≥0.8√187自锁型1.5-2.0≥10≥8.0/≥1.2√205自锁型 1.5-2.0≥10≥8.0/≥1.2√拉力计0-20KG 250自锁型 1.8-2.8≥11≥9.5/≥1.5√设备型号圆管端0.3-1.2注：单位：KG√2.5次元T-KING008尺寸卡尺√卡尺0-150MM √电子称0.1-7.5KG √盐雾测试仪联翔√相关表单胶件尺寸L=长W=宽T=高D=ØE=侧长其他测量√制作：品管课文控印章检验（标准）要求用5%NaCL溶液；PH值6.5-7.2之间；喷雾气压为1±0.2KG/CM2，桶内温度为47℃±1℃；试验温度35℃±1℃；喷雾24H.完善内容，增加检验方法项目，升级A/1版核准审核盐雾测试仪检测拉力器测试目测过称√1.插入力小于标准值拔出力大于标准值可酌情接受。
2.如与工程技术文件产生冲突依据工程图作业。
3.测试插拔力公端使用拉力孔凹陷面（毛面）4.客户有特殊要求不列入此标准范围内。
自然晾干样品表面不可有任何腐蚀点、氧化、发黑、发黄、表面处理层剥落及离层现象.出货检验报告、出货日报表、品质异常报告、盐雾测试报告依据各型号工程图判定版次变更环保要求1.所有产品达到RoHS2.0 REACH标准，环保测试定期统一检测.2.其他类型端子依图纸要求为准检验项目外观盐雾测试功能测试包装1.标签要求：季度标签、UL标签、CQC标签、客户专用标签、RoHS标签、外箱标签依据公司认证产品及出货订单2.重量：每出货批次须100%过称确认数量且标记于产品包装上。
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名：
供销 部成，品品仓 库适用于 所成有品温备 /发
〕
承認
〕
出 货 检 查 标 准 ［温州新亚］
〕
〕
新规作成 2011年3月2日
承认
确认
作成
图解
无卤标签
图-1 新亚专用环保标签
图-2
包装后图示
放 大
图-3
原料变更标识
原材
放
大
图-5
图-4
No
作业手顺
1
按发 ＜作业准备＞ 货通
11
的 外数箱 捆绑
＜异常发生＞
12
检验 中 确发 认
并报
过去不 良现象
未 料使 号
品质பைடு நூலகம்性基准
作业重点
使用工具･检具 辅助材料
发货 通知
合格证内容包含：新亚料号； 生产批号；生产日期；包装数
现象
安 全/品质重点
未
确认
贴
每盘
不 同
标签 内容 标 量签 与
※当异常发生时、先自行判断，不能进行判断时马上报告给上司,从而接受上司的判断・指示
＜作业＞
2
产品 合 产格 品
3
名 产称 品 包 出 标装 货 签（除H2541C8外）。图-2
4 产 有品 对
应 出改 货
5
也 端须 子 产 标签品
6
的 出再货 检 式验 并
按 素要 测
试 层报 测
试 物报 质
7
保 所证 有 发 品除往
8
发 检新验 报 在一告
9
起 新，亚 物 的料 左
10
上 OQC角 在 包出 装
月／日
作业员 确认签名
图-6
No
部品名
No
1 温州新亚塑件系列 2 温州新亚端子系列
指定
劳保品
安全帽 保
护眼镜
乐清市利文电子有限公司
部品名
改定
１ 2 3 4 8 9 10
年 月 日 2011/3/2
・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・
記事 新规作成
承認 袁利光
作成
杜中 华