(完整版)滤布清洗操作规程

清洗过滤器操作规程

清洗过滤器操作规程一、清洗前的准备工作1.确保清洗过滤器的设备和工具齐全，包括清洗液、清洗刷、干净的布等。

2.将待清洗的过滤器从系统中拆卸下来，并检查过滤器是否存在明显的破损或故障。

3.如果过滤器上有大量的污垢，可以先用清洗刷或压缩空气将其清除掉，以免影响清洗效果。

二、清洗方法1.将清洗液倒入清洗容器中，确保液位足够覆盖整个过滤器。

2.将过滤器放入清洗容器中浸泡，时间根据过滤器的清洗程度而定，一般为15分钟至1小时。

3.使用清洗刷轻轻刷洗过滤器的表面和内侧，特别注意清洗过滤器的细节部分，如滤网和滤芯等。

4.对于较为顽固的污垢，可以适量加大清洗液的浓度或使用专用的清洗溶剂进行清洗。

5.清洗完成后，将过滤器从清洗液中取出，用清水进行冲洗，确保将清洗液和污垢彻底冲洗干净。

6.将清洗后的过滤器晾干，或用干净的布擦干，确保过滤器完全干燥后再进行安装和使用。

三、注意事项1.在清洗过程中，应注意自身安全防护，如佩戴手套和护目镜等。

2.清洗液的浓度应根据过滤器的不同材质和工作环境来选择，避免使用过强的清洗剂导致过滤器受损。

3.清洗过滤器的过程中应轻柔，不要使用过大的力量去刷洗，以防过滤器变形或损坏。

4.清洗过滤器后，应彻底冲洗干净，避免清洗液残留影响过滤器的使用效果。

5.定期清洗过滤器，建议根据过滤器使用时间和工作环境来制定清洗计划，以保证过滤器的正常运行和使用寿命。

6.如果清洗后的过滤器仍然存在问题，如滤芯破损或效果不佳，建议及时更换新的过滤器。

清洗过滤器是维护设备正常运行的重要环节，通过正确的清洗方法和注意事项，能够保证过滤器的功能和性能，延长其使用寿命，减少设备故障的发生。

因此，按照上述的操作规程进行清洗过滤器，将有助于提高工作效率和设备的可靠性。

板框压滤机滤布清洗标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】

2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
1）板框操作工
2）选煤集中控制操作工
4）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的触犯公司安全管理红线。
2
准备工具
准备手电筒、手钳12寸活口扳手、绑扎带、煤铲等工具。
工具齐全、完好、适用。
板框操作工
3
启动前检查
1）检查压紧板的位置；
2）检查清洗架情况；
3）检查拉板小车的位置。
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
3）持证上岗；
4)对讲机完好，电量充足、安全锁完好；
5）精神状态良好。
《选煤厂安全规程》5.2.10
板框操作工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧、手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
2）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；
3）掌握现场存在的危险源，以及防范措施；
4）清洗泵停机。
板框操作工
1）在清洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上；
2）自动清洗时，人员要现场监护运行，防止撞坏清洗架。
3-2
手动清洗滤布
1）启动拉板小车油泵；
2）俩人配合作业，一人操作拉板，一人用胶管冲洗滤布。
1）启动正常；
2）滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料,使用后的胶管摆放整齐。
板框操作工
1）人员不得站在滤板上、滑道上清洗滤布；
2）在冲洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
4
收尾工作
1）返回拉板小车；
2）清理现场喷溅的煤泥。
1）返回到位；
2）设备整洁、干净。

过滤器清洁标准操作规程

过滤器清洁标准操作规程
1.目的：建立一个过滤器清洁标准操作规程，指导规范操作。

2.范围：适用于针剂车间配制岗位除菌过滤用过滤器及配套硅胶软管的清洁操作。

3.职责：针剂车间配液岗位操作人员对本规程的实施负责。

4.程序：
4.1每日生产结束后，应对滤器进行清洁。

4.1.1清洁工具：不脱落纤维的抹布、尼龙刷
4.1.2清洁剂：纯化水、注射用水、洗洁精、水桶
4.1.3将滤器移入C级器具清洗室，拆下联接管道及搁板，取下用过的滤膜，丢弃。

4.1.4先用纯化水冲洗滤器内外壁（包括进气管）、硅胶软管内外壁及滤膜搁板。

4.1.5若滤器或搁板上沾有难以冲洗掉的污迹时，可将滤器、搁板进入加有适量洗洁精的水桶中，借助尼龙刷刷洗，再用纯化水冲洗至无泡沫。

4.1.6用注射用水反复冲洗滤器内外壁（包括进气管）、硅胶软管内外壁及滤膜搁板。

4.1.7将过滤器专用尼龙袋在纯化水中搓洗后拧干。

4.1.8将清洗好的滤器、搁板及配套硅胶软管一并装入上述专用尼龙袋中，扎紧。

（注意：尼龙袋内不能有毛头露出），放置在C级器具存放柜内固定位置，放置《已清洁》标示牌，标明清洁日期。

4.2清洗、包装好的过滤器等的存放有效期为48小时，超过有效期后，使用前必须按4.1重新清洗。

4.3过滤器及其配套用具（包括0.22μm微孔滤膜）应在使用前进行高压蒸汽灭菌（121℃，30分钟），灭菌后在密闭条件下保存，24小时内有效。

4.4清洁工具的清洁、消毒与存放按《洁净区洁具清洁、消毒的标准
操作规程》（SOP-）执行。

滤布滤池安全操作规程

滤布滤池安全操作规程操作说明：该系统由滤盘、驱动装置、反冲洗及排泥系统组成，具有手动、键控及自动三种控制模式。

1.手动运行（包括反冲洗和排泥两部分）①反冲洗操作第一步，将总电源开关打到“开”，确认电源指示灯有无指示；第二步，检查总故障指示灯有无指示，控制面板上有无故障指示，应急按钮是否在急停位置；第三步，将“滤盘电机开/关”旋到开状态，滤盘电机运转，滤盘转动，同时滤盘电机运行指示灯亮；第四步，打开1#反洗阀，当1#反洗阀打开到位时，反洗阀开到位指示灯亮；第五步，将“1#泵电机开/关”旋到开状态，1#泵电机运转，同时泵电机运行指示灯亮；第六步，切换反冲洗阀，反冲洗泵运行2min后，将“2#反洗开/关”打到开，当2#反洗阀开到位时，将“1#反洗开/关”旋到关，其他反洗阀门启停重复以上操作；第七步，电机对应的反冲洗阀全部切换反冲洗后，将对应泵“泵电机开/关”旋到关状态；第八步，将“反洗阀开/关”旋到关状态；第九步，将“滤盘电机开/关”旋到关状态。

注意：以上操作必须泵电机与同一支路上的阀对应。

②排泥操作第一步，将“1#2#排泥阀开/关”旋到开状态；第二步，将“对应泵电机开/关”旋到开状态，运行3-5min;第三步，将“泵电机开/关”旋到关状态；第四步，将“1#2#排泥阀开/关”旋到关状态，完成排泥操作。

2.键控运行第一步，将总电源开关打到“开”，确认电源指示灯有无指示；第二步，检查总故障指示灯有无指示，控制面板上有无故障指示，应急按钮是否在急停位置；第三步，将“手动/自动”旋到自动位置；第四步，待滤池液位高度达到停反洗液位高度以上一定位置时，按下“键控”按钮，自动完成整个反洗过程一次；第五步，待反冲洗过程完成后，满足滤池液位高度高于停反洗液位高度时，按下“键控清池”按钮，自动完成排泥过程一次。

3.自动运行第一步，将总电源开关打到“开”，确认电源指示灯有无指示；第二步，检查总故障指示灯有无指示，控制面板上有无故障指示，应急按钮是否在急停位置；第三步，将“手动/自动”旋到自动位置，自动指示灯亮，自动准备就绪；第四步，在显示屏上设置反冲洗及排泥的相关参数，装置按显示屏设置的参数自动运行。

压滤机滤布的清洗方法

压滤机滤布的清洗方法!
压滤机滤布在整个压滤机设备中占有最重要的位置，各种滤料的分离过滤过程都要经过它，因此，在长期工作下，它肯定会有残留的污秽，那么我们怎样才能把它清洗干净呢？
压滤机滤布的清洗方法一、（传统的滤布洗涤方式）：将滤布从滤板中拆下，用水浸泡后用刷子刷，这也是最简单方便有效的滤布洗涤方式；
压滤机滤布的清洗方法二、（高压水枪冲洗法）：在强水压的前提下可以冲去一部分油和蜡，但不完全，滤布毛细中的油和蜡很难清理干净。

建议：平时工作紧张时使用，但得定期进行彻底的清洗！
压滤机滤布的清洗方法三、（压滤机自动清洗装置）：全自动滤布清洗压滤机的洗涤方式在油和蜡也很难清洗；建议定期采用最传统的洗涤方式。

衡水恒飞达压滤机公司提供。

滤布清洗操作规程

脱砷压滤机滤布清洗操作规程1、目的为规范脱砷板框压滤机滤布清洗操作程序，正常对设备进行维护，保证产品质量合格，特制定本规程。

2、适用范围本规程适用于脱砷岗位板框压滤机滤布清洗操作使用。

3、职责3.1 磷酸车间操作人员负责对滤布清洗进行操作，保证滤布清洗有效、彻底，并对滤布清洗质量、运作进行真实记录。

3.2 车间主任负责对滤布清洗结果进行检测，对清洗过程和结果进行监控。

4、正文4.1 清洗清洁实施的频次及条件4.1.1连续生产时，每个月必需清洗滤布1～2次。

4.1.2 如有以下情况需进行清洗：（1）设备停用超过一星期开始使用前。

（2）生产设备大修结束后及停产后再生产前。

（3）检查发现压滤机出酸口磷酸呈黄色时。

（4）压滤机内部滤渣（砷渣）过多时。

（5）化验室取样检测压滤机出酸口磷酸砷含量过高，磷酸质量不合格时。

4.2 清洗清洁步骤4.2.1 操作人员必须经过上岗培训，熟悉相关操作步骤。

4.2.2 操作人员按照要求佩戴好各种防护用品（防酸胶鞋、安全帽、防酸手套、护目镜、防毒面具等）。

4.2.3 打开风扇与抽风机。

4.2.4 检查硫化氢报警器显示情况，若为正常方能进行下一步操作。

4.2.5 清理压滤机底部砷渣托盘，安装高压水枪已备清洗压滤机时使用。

4.2.6 完全松开压滤机前部螺旋式卡扣。

4.2.7 按下压滤机油泵减压控制键，进行板框减压，待加压杆完全收缩后，视为减压完成。

4.2.8 操作人员按板框排列顺序由前至后逐一松动板框，缓慢抖落附着在滤布表面的滤渣（砷渣）。

4.2.9 接通水源，开启高压水枪对板框两侧的滤布进行仔细清洗，清洗至滤布外表面清洁，车间主任负责检查清洁情况。

4.2.10 利用移动式酸泵回收清洗时流到托盘内的废水。

4.2.11 清理托盘内的砷渣，送砷渣处理场。

4.2.12清理完毕后，依次检查各块板框和滤布有无损坏，若发现损坏应及时更换。

4.2.13操作人员调整板框排列位置，确定各板框之间的间距要均匀，排列笔直。

滤布使用技巧

关于板框压滤机滤布使用技巧：1.目的使设备清洗规范化、标准化，保证设备不受污染、不锈蚀。

2.范围板框压滤机。

3.责任人操作工。

4.内容I使用前滤布最好放在酸性液体里浸泡15—30分钟，使之预收缩。

II滤布上去48小时内勿清洗。

等滤布稳定后清洗。

III.1清洁地点：配制间。

III.2清洁工具：抹布、刷子。

III.3清洁剂：5%的NaHCO3溶液、自来水、纯化水。

III.4清洁办法III.4.1 先用5%的NaHCO3溶液清洗机器表面和规格件上的污垢，用干净的干抹布擦拭水渍。

III.4.2 用5%的NaHCO3溶液反复冲洗，再用纯化水冲。

III.5清洗频次：随时拭去设备表面污垢，使用前一次，使用后一次进行拆洗反冲。

III.6注意事项：每次清洗时不得使电器箱操作面板上沾水，以免电器箱功能失常。

1、过滤理论1.1 过滤介质的分类凡是能使滤浆中流体通过,其所含固相颗粒被截留,以达固液分离目的的多孔物都统称为过滤介质。

它是过滤机上关键组成部分,它决定了过滤操作的分离精度和效率,也直接影响过滤机的生产强度及动力消耗。

工业上应用的过滤介质种类繁多,按其结构分为挠性介质,刚性介质及松散性。

介质三大类:<< 挠性过滤介质：金属过滤介质非金属过滤介质：棉织物、毛织物、丝织物、合成纤维织物、玻璃纤维织物、非织造纤维织物：非织造滤布（滤纸、滤毡、过滤衬垫）金属、非金属混合介质<< 刚性过滤介质：烧结金属网、金属纤维烧结毡、粉末烧结材料、多孔陶瓷、烧结多孔塑料、烧结铝氧化物、玻璃过滤介质<< 松散过滤介质硅藻土、膨胀珍珠岩粉、纤维素，砂，木炭粉、无烟过滤介质的作用原理与过滤操作机理相关。

用于滤饼过滤的过滤介质技术特性必须满足此种过滤的特殊要求:介质的结构能保证开始过滤时,颗粒能迅速在介质表面"架桥",使细颗粒不致流失(即穿滤);介质的孔道内夹持颗粒的比率低,介质的堵塞最小;滤饼能容易地完全地卸除;介质结构便于清洗再生。

滤器清洗及处理操作规程样本

滤器清洗及处理操作规程样本
一、目的：建立滤器清洗及处理操作规程，使操作达到规范化、标准化，确保过滤质量。

二、适用范围：适用于滤器的清洗及处理。

三、职责：过滤系统的操作人员对本标准的实施负责；QA质监员负责监督。

四、程序：
1 初次使用滤器时，应用4%碱水煮沸滤芯30min，用饮用水清洗滤器内外后再使用。

2 滤芯不用时，请不要拆封，以免污损。

3 过滤时，为了使滤液充满滤器，进料时先打开排气阀，排净空气。

4 过滤时，进液压力不要过大，一般控制在
0.1MPa ～0.4Mpa以内的效果最佳，压力过大，容易损坏膜孔，影响过滤精度。

5 滤芯每次用完后，最好用饮用水冲洗干净，以提高其使用寿命，必要时用4%碱水煮沸滤芯30min，再用饮用水冲洗干净；如平日不清洗，滤芯过滤能力会很快降低，甚至马上报废。

6 已用过的滤芯，长期不用，烘干后在洁净处密封保存，或浸泡在1%酸碱溶液中，再用纯化水冲洗干净。

XXXX滤布使用管理规定

XXXX滤布使用管理规定
一、滤布使用周期及清洗
1、滤布使用周期为2年。

2、滤布每三个月清洗一次。

3、清理后的滤布渣直接返到槽下地坑，若杂物较多时装斗返到备料处理。

二、滤布到期后的处理
滤布连续使用超过2年后，先在槽下将滤布表面用清水清洗干净，晒干后经30t地磅过磅，返阳极炉或转炉焚烧。

三、滤布的清洗
1、各压滤机分到相关班组具体负责。

2、各班组定期（3个月）清洗一次滤布。

四、清洗滤布方式
1、根据适当的情况，板框打开后用毛刷清理（即滤布不拆卸）。

2、将整个板框及滤布转移到煮洗槽内煮洗。

3、将滤布从板框上拆下来，到槽下清理。

五、阳极泥压滤机滤布的清洗
1、根据适当的情况，板框打开后用毛刷清理（即滤布不拆卸）。

2、将滤布从板框上拆下来，到槽下清理。

六、考核规定
望各班组严格执行，每出现一次未按照要求，对相应班组处罚100元。

XXXX车间。

滤布滤池操作规程

滤布滤池操作规程一、开机步骤：1、液位池内充满干净水，池内不得有大块杂物。

2、控制功能设置到自动模式。

3、开始低流量放入来水。

二、开机前准备工作1、启动前的液位检查2、电源开关设置于通电状态三、手动操作将选择开关旋至手动状态，系统可进行手动操作一）滤盘操作1、将滤盘电机开关旋至开状态，滤盘转动，系统进行手动滤水工作；2、将滤盘电机开关旋至关状态，滤盘停止转动，但滤盘仍在滤水；3、当滤盘电机过载、过流时，滤盘电机故障灯亮。

二）反洗操作当水位高于滤盘顶端5CM以上，点击“键控反洗”按钮，完成手动状态下反洗操作，将滤布表面污物去除，其间反洗阀打开、反冲泵启动、滤盘转动。

三）排泥操作当水位高于泵中心轴线时，点击“键控清池”按钮，完成手动状态下排泥操作，将池内污泥排除；当液位低于排泥液位时，点击“键控清池”按钮，停止手动状态下排泥操作。

四、自动操作将选择开关旋至自动状态，系统根据设定程序操作，包括滤水、反洗、排泥。

程序自动完成以下功能：当滤布滤池堵塞时，水位会慢慢上涨，当涨到反洗液位有信号（即水位高于正常工作液位30厘米）或设定的反洗间隔时间延时到时，反洗计时器时间清零，同时向PLC发出信号，请求进行一次标准反洗过程。

⑴标准反洗过程（以第一部分设备运行为例）：首先打开1#反洗阀，1#反洗阀打开到位后，启动1#泵电机、滤盘电机，开始反洗过程清洗滤盘。

1#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后1#反洗阀关闭,同时打开2#反洗阀; 2#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后2#反洗阀关闭,同时打开3#反洗阀; 3#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后3#反洗阀关闭,同时停止1#泵电机、滤盘电机。

⑵排泥过程：当设定的排泥间隔时间延时到时，打开1#排泥阀，1#排泥阀打开到位后，启动1#泵电机，池子底部的淤泥被吸走，排泥运行1分钟后，停止1#泵电机、关闭1#排泥阀。

⑶1-3#反洗阀反洗过程中时，当前一阀打开或关闭故障时，下一阀马上打开，当最后一个反洗阀打开或关闭故障时，马上停止1#泵电机和滤盘电机；⑷反洗过程中水位低于停反洗液位时，停止1#泵电机、关闭1-3#反洗阀。

滤布滤池操作规程

滤布滤池操作规程
《滤布滤池操作规程》
一、目的
为了保证滤布滤池的正常运行和有效过滤效果，特制定本规程，规范滤布滤池的操作流程。

二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉滤布滤池的结构和原理，并具备相关操作技能。

2. 操作人员必须佩戴防护装备，遵守相关安全规定。

三、操作流程
1. 开启滤布滤池前，检查设备及相关管道是否完好，确保无异常情况。

2. 启动相关旋转机构和电动机，使滤布滤池开始工作。

3. 定期观察滤布滤池的运行状况，如发现异常情况，及时停止设备并进行处理。

4. 定期清理滤布滤池，对积压的杂质和垃圾进行清理，以保证滤布的正常使用寿命和过滤效果。

四、安全注意事项
1. 操作人员必须佩戴相关防护装备，如手套、护目镜等。

2. 操作人员在清理滤布滤池时，必须关掉相关电动机和旋转机构，确保设备处于停止状态。

3. 操作人员在操作时应注意防止相关设备和管道的损坏，确保设备的正常运行。

以上为《滤布滤池操作规程》，请操作人员严格按照规程执行，确保设备的安全运行和有效过滤效果。

滤布滤池操作规程

滤布滤池操作规程一、开机步骤：1、液位池内充满干净水，池内不得有大块杂物。

2、控制功能设置到自动模式。

3、开始低流量放入来水。

二、开机前准备工作1、启动前的液位检查2、电源开关设置于通电状态三、手动操作将选择开关旋至手动状态，系统可进行手动操作一）滤盘操作1、将滤盘电机开关旋至开状态，滤盘转动，系统进行手动滤水工作；2、将滤盘电机开关旋至关状态，滤盘停止转动，但滤盘仍在滤水；3、当滤盘电机过载、过流时，滤盘电机故障灯亮。

二）反洗操作当水位高于滤盘顶端5CM以上，点击“键控反洗”按钮，完成手动状态下反洗操作，将滤布表面污物去除，其间反洗阀打开、反冲泵启动、滤盘转动。

三）排泥操作当水位高于泵中心轴线时，点击“键控清池”按钮，完成手动状态下排泥操作，将池内污泥排除；当液位低于排泥液位时，点击“键控清池”按钮，停止手动状态下排泥操作。

四、自动操作将选择开关旋至自动状态，系统根据设定程序操作，包括滤水、反洗、排泥。

程序自动完成以下功能：当滤布滤池堵塞时，水位会慢慢上涨，当涨到反洗液位有信号（即水位高于正常工作液位30厘米）或设定的反洗间隔时间延时到时，反洗计时器时间清零，同时向PLC发出信号，请求进行一次标准反洗过程。

⑴标准反洗过程（以第一部分设备运行为例）：首先打开1#反洗阀，1#反洗阀打开到位后，启动1#泵电机、滤盘电机，开始反洗过程清洗滤盘。

1#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后1#反洗阀关闭,同时打开2#反洗阀; 2#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后2#反洗阀关闭,同时打开3#反洗阀; 3#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后3#反洗阀关闭,同时停止1#泵电机、滤盘电机。

⑵排泥过程：当设定的排泥间隔时间延时到时，打开1#排泥阀，1#排泥阀打开到位后，启动1#泵电机，池子底部的淤泥被吸走，排泥运行1分钟后，停止1#泵电机、关闭1#排泥阀。

⑶1-3#反洗阀反洗过程中时，当前一阀打开或关闭故障时，下一阀马上打开，当最后一个反洗阀打开或关闭故障时，马上停止1#泵电机和滤盘电机；⑷反洗过程中水位低于停反洗液位时，停止1#泵电机、关闭1-3#反洗阀。

盐酸槽—压滤机滤布清洗安全操作规程

辅助生产车间HSE 安全管理文件
盐酸槽—压滤机滤布清洗安全操作规程
1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和HSE 提示卡。

2、戴化学安全防护眼镜、佩戴防酸碱口罩、穿耐酸碱橡胶胶靴、穿工作服、戴耐防酸碱橡胶手套。

3、作业前，检查盐酸槽体、阀门有无漏液情况。

4、打开风扇和墙壁换气扇。

5、将滤布轻放于盐酸槽中，放滤布过程中要做到轻放，防止盐酸水飞溅。

用搅拌杆轻搅、浸泡。

8、将脱膜滤布捞到清水槽中进行清洗，刷去布上的污物。

9、把水洗后的脱膜滤布挂在杆上进行亮晒。

10、打扫环境卫生，保持现场卫生清洁。

行政部辅助生产车间
2012年修订。

滤布清洗小妙招

滤布清洗小妙招介绍滤布是我们日常生活中常用的过滤材料，在空气净化器、灭火器、咖啡机等设备中广泛应用。

随着时间的推移和使用频率的增加，滤布上会积聚灰尘、油脂等污垢，如果不及时清洗，会影响设备的正常运行和滤布的使用寿命。

本文将介绍一些滤布清洗的小妙招，帮助你轻松清洗滤布，延长其使用寿命。

1. 浸泡清洗法这是一种简单但有效的清洗滤布的方法。

将滤布取下，放入温水中浸泡，加入适量的中性洗涤剂。

中性洗涤剂能够去除滤布上的油污和污垢，同时不会对滤布造成损害。

浸泡时间根据滤布的污垢程度而定，一般为30分钟到1小时。

清洗之前，可以用软毛刷轻轻刷洗滤布表面的灰尘和杂质，去除较为明显的污渍。

然后将滤布放入温水中，确保滤布完全浸泡。

在浸泡的过程中，可以用手轻轻揉搓滤布，帮助清洗剂渗透到滤布的每个角落。

浸泡时间结束后，将滤布取出，用清水冲洗，确保滤布上没有清洗剂的残留。

然后将滤布晾干，可以选择自然风干或用吹风机吹干。

待滤布完全干燥后，放回设备中即可。

2. 布刷擦拭法当滤布的污垢较轻时，可以选择布刷擦拭法进行清洗。

首先，将滤布取下，用软毛刷轻轻刷洗滤布表面的灰尘和污垢，去除较为明显的污渍。

然后，准备一个清水盆或洗衣盆，倒入适量的温水。

将滤布放入温水中，用布刷轻轻擦拭滤布上的污渍。

特别注意不要使用过硬的刷子，以免刷毛损坏滤布纤维。

擦拭完成后，将滤布取出，用清水冲洗，确保滤布上没有污渍和清洗剂的残留。

然后将滤布晾干，与浸泡清洗法相同，可以选择自然风干或用吹风机吹干。

3. 水蒸气清洗法对于一些厚重的滤布或滤布上附着的顽固污渍，可以选择水蒸气清洗法。

首先，将水烧开，将滤布放在蒸锅或蒸箱内，让水蒸气浸透滤布。

蒸汽在一定压力和温度下会使污渍松动，从而更容易清洗。

蒸汽温度不宜过高，避免对滤布造成损坏。

蒸汽清洗时间根据滤布的污垢程度而定，一般为10分钟到30分钟。

蒸汽清洗结束后，将滤布取出，用清水冲洗，确保滤布上没有清洗剂的残留。

然后将滤布晾干，与前两种方法相同，可以选择自然风干或用吹风机吹干。

2月-滤布酸洗标准流程-杨富

4、浸泡3分钟后开始观察酸液中产生的气泡量。
5、当气泡量变少，反应微弱时即可取出滤布。
6、取出滤布后铺平在地面上，用清水冲洗干净，晾干。
滤布安装
1、将滤板表面彻底冲洗干净。
2、检查滤板表面是否完好，若有磨损的现象要及时补焊。
3、检查清洗过的滤布是否完好。
4、将清洗过的滤布平整的安装在滤板上。
5、用扎带扎紧。
6、把已装好Βιβλιοθήκη 布的滤板整齐的吊装在备用滤布架子上。
受教育者
实施后评价
【评价】
1.知道但不会做2.在帮助下会做3.能独立进行4.能教育别人
主题
滤布酸洗标准流程
类别
■基础知识□经验分享□改善案例
准备阶段
1、硝酸准备：将浓硝酸按1:3兑水进行稀释。
2、滤布准备：将待清洗的滤布冲洗清洁。
清洗阶段
1、将清洗过后的滤布折叠后放入酸桶内
2、用木棒将滤布按压在酸液中，保证滤布全部浸泡在稀酸中。
3、浸泡1分钟后不停的对滤布进行翻动，保证滤布浸泡彻底。

板框压滤机滤布清洗标准作业流程

1
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
板框压滤机滤布清洗标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准相Βιβλιοθήκη 制度作业表单作业人员
安全提示
1
班前准备
1）辨识、评估危险源，并采取防范措施；
2）穿戴劳动保护用品。
1）辨识、评估危险源准确；
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）停止清洗泵。
1）清洗泵启动正常；
2）逐个清洗滤板，滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料；
3）清洗架无碰撞、卡阻，滤板拉到位；
4）清洗泵停机。
板框操作工
1）在清洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上；
2）自动清洗时，人员要现场监护运行，防止撞坏清洗架。
3-2
手动清洗滤布
1）启动拉板小车油泵；
2）俩人配合作业，一人操作拉板，一人用胶管冲洗滤布。
1）启动正常；
2）滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料,使用后的胶管摆放整齐。
板框操作工
1）人员不得站在滤板上、滑道上清洗滤布；
2）在冲洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
4
收尾工作
1）返回拉板小车；
2）清理现场喷溅的煤泥。
1）返回到位；
2）设备整洁、干净。
板框操作工
5
汇报、填写记录
1）向相关人员汇报设备启动和运行情况；
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
板框操作工
3）持证上岗。
《选煤厂安全规程》5.2.10

板框滤布清洗方案

板框滤布清洗方案一、作业内容单台板框压滤机滤布化学清洗。

二、清洗目的针对板框存在通过率降低，进、出水压差升高，碳酸钙颗粒堵塞滤布的现象，通过化学清洗，恢复滤布通过率，提高滤布使用寿命。

三、清洗方式3.1 本次化学清洗采用4%的草酸溶液浸泡清洗方式。

3.2 溶液配置。

清洗水池内注再生水，加入草酸固体，搅拌至白色草酸固体完全溶于水，现场测PH在4.5-5.0之间。

3.3 放置滤布，浸泡2小时后取出。

取出后用软毛刷清理滤布表面颗粒、污垢，并用再生水冲洗至中性（PH控制在6.5-7.5之间），重复上述过程至所有滤布清洗完成。

四、清洗计划4.1 滤布拆卸。

4.2 滤布清洗。

4.3 滤布安装。

五、注意事项5.1 滤布拆卸时需要至少3人在现场共同完成。

5.2 随着滤布的浸泡，草酸溶液PH值会升高，现场测PH值上升至6.0以上，继续投加草酸至PH值到4.5左右。

5.3 清洗现场至少两人操作。

5.4 投加草酸时必须进行充分搅拌，保证完全溶解。

5.5 现场每1小时进行一次PH检测5.6 清洗工作结束后，检查清洗水池内PH，如果PH低于6.5，适当投加石灰，控制PH在6.5—7.5，确认PH正常后排放至厂内下水道，返回厂区。

六、安全措施6.1安全注意事项及措施：1.草酸（乙二酸）具有一定毒性，对人体皮肤、粘膜有刺激及腐蚀作用，容易经皮肤或粘膜吸收引起中毒，清洗作业时穿戴好个人劳动防护用品，尤其是橡胶手套和护目镜。

6.2对环境有危害，对水体和大气可造成污染，滤布在浸泡过程中或停止使用后，及时对草酸溶液储存池用塑料布或盖板盖好。

6.3在醒目位置粘贴警示提醒标牌，防止人员掉入池内，发生人身伤害事故。

6.4若皮肤不小心接触草酸溶液，立即用肥皂水或流动的清水彻底冲洗，严重者立即就医。

6.5作业现场严禁抽烟或使用明火。

回风口滤布清洁规程

北京华达杰瑞生物技术有限公司.GMP文件
目的：建立回风口滤布清洁规程，防止对洁净区生产造成污染。

范围：回风口滤布。

责任：设备部经理、质量管理部经理、生产技术部经理、车间主任、操作工、洗衣工、QA监控员。

内容：
1清洁频次：每月一次（回风口更换滤布后及时清洗）。

2清洁工具：不锈钢桶、橡胶手套。

3清洁剂、消毒剂：
3.1 清洁剂：5%洗涤灵溶液。

3.2 消毒剂：75%的乙醇溶液或0.1%的新洁尔灭溶液，每周交替使用。

4 清洁方法：
4.1 将欲清洗的滤布放在洗滤布室的水槽内。

用饮用水加5%的洗涤灵溶液浸泡30分钟后，用
手搓洗干净。

然后用饮用水漂洗干净后拧干。

4.2 拧干后用消毒液在不锈钢桶中浸泡30分钟消毒，然后用饮用水冲洗干净，置晾滤布架上晾
干。

4.3清洁后的滤布装入洁净口袋内保存，待用。

5清洁效果评价：回风口滤布清洁无污染。

6 清洁工具的清洗及存放：按“清洁工具清洁规程”清洁晾晒，并于清洁工具间内指定地点存放。

第1 页共1 页。