皮带机打滑检测信号防抖动停机的处理方法
皮带机常见故障及处理方法防止
检查润滑系统的油位、 油压和油温等参数， 确保其在正常范围内。
张紧装置调整方法介绍
根据皮带机的实际情况，选择合适的 张紧装置调整方法，如螺旋张紧、液 压张紧等。
调整完成后，应检查皮带的张紧度和 跑偏情况，确保皮带机的正常运行。
在调整张紧装置时，应注意保持皮带 机的平衡，避免出现过紧或过松的情 况。
驱动滚筒表面磨损严重或粘附物料会 降低摩擦力，导致皮带打滑。
皮带跑偏
皮带机架安装不正
01
当皮带机架安装不正时，会导致皮带在运行过程中向一侧偏移，
造成皮带跑偏。
滚筒轴线与皮带中心线不垂直
02
当滚筒轴线与皮带中心线不垂直时，会导致皮带在运行过程中
向一侧偏移，造成皮带跑偏。
物料分布不均
03
当物料在皮带上分布不均时，会导致皮带受力不均，从而造成
卸料装置将物料从输送带上卸 下，完成物料的输送过程。
常见类型与特点
固定式皮带机
适用于固定场所的物料输送， 具有结构简单、维护方便等特
点。
移动式皮带机
适用于需要经常变换工作地点 的物料输送，具有灵活方便、 适应性强等特点。
伸缩式皮带机
适用于长度需要经常调整的物 料输送，具有长度可调、占用 空间小等特点。
高效节能
未来皮带机将更加注重 高效节能，采用高效电 机、变频器等节能技术， 提高运行效率。
环保要求提高
随着环保意识的增强， 皮带机的环保要求将不 断提高，如降低噪音、 减少粉尘污染等。
未来挑战和机遇探讨
技术挑战
未来皮带机将面临更高的技术挑战，如提高运行稳定性、降低故障率等。
市场机遇
随着物流行业的发展和电商的兴起，皮带机市场需求将持续增长，为行业发展提供广阔空间。
皮带机日常巡检要点及常见故障的处理方法
皮带机日常巡检要点及常见故障的处理方法皮带机是一种常见的物料输送设备，它主要用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
为了确保皮带机的正常运行和延长设备寿命，日常巡检和故障处理至关重要。
以下是皮带机日常巡检要点及常见故障的处理方法：日常巡检要点：1.清洁检查：定期清洁皮带机及其相关设备和组件，并仔细检查是否有损坏、松动或堆积的物料。
2.润滑检查：检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂处于适当的水平，并及时补充或更换。
3.传动系统：检查传动带或链条的松紧程度，并查看传动装置是否有异常振动或噪音。
4.输送带：检查输送带的接头是否结实，防止带子滑动或脱落，并确保带子无裂纹、破损或磨损。
5.托辊和支撑结构：检查和调整托辊的位置，确保其处于正确的水平位置，防止带子偏移。
6.底座和支撑结构：检查底座和支撑结构的稳定性和安全性，确保它们能支撑设备的重量。
7.电气系统：检查电气线路和接线盒，确保电气系统正常运行，且没有松动或断线的情况。
常见故障处理方法：1.带子跑偏：如果发现输送带偏移，应立即停机检查。
调整托辊位置，使带子居中。
如果问题仍然存在，检查带子的松紧，并调整托辊角度和位置。
2.带子断裂或磨损：如果发现带子断裂或严重磨损，应立即停机更换带子，避免造成更大损坏。
3.传动带松紧不当：如果传动带松紧不当，会导致传动系统异常振动或噪音。
应先检查传动带的松紧，并根据需要调整张紧装置或更换传动带。
4.电气故障：如果发现电气系统出现故障，首先检查电源线路，确保电力供应正常。
然后检查电气线路和接线盒，确保连接牢固且无断线。
如果问题仍然存在，可能需要调查电机或开关故障，并及时修理或更换。
5.异常振动和噪音：如果设备出现异常振动或噪音，应立即停机检查。
检查托辊、传动装置和支撑结构，确保它们没有松动、磨损或损坏，并进行必要的维修或更换。
总结：有效的日常巡检是保持皮带机正常运行的关键。
通过清洁检查、润滑检查、传动系统的检查、输送带的检查、托辊和支撑结构的检查、底座和支撑结构的检查以及电气系统的检查，可以及时发现并解决潜在问题。
论皮带机打滑处理方案
论皮带机打滑原因及处理方案皮带机日常运转过程中所遇到的故障并不是很多，主要是跑偏及皮带打滑，其中皮带打滑相对来说所涉及的因素较多，对设备的运转率影响较大，下面就皮带打滑现象做一下分析说明。
通常情况下皮带打滑主要有以下几种原因:1、皮带机超载，也就是单位时间所运送物料超出设计最大运载能力引起。
2、皮带张紧力度不够，无法提供驱动轮足够的摩擦力。
3、日常维护保养不周，托辊表面积土严重，未能及时清理，导致皮带运转阻力增大。
4、驱动滚筒胶皮磨损严重，导致滚筒胶皮表面摩擦系数减小。
5、托辊使用日久，部分托辊已经不再运转，增大了设备运转所需驱动功率。
6、阴雨天气下，皮带及滚筒表面湿滑，导致皮带与滚筒表面摩擦系数变小。
以上是皮带打滑的主要可能原因，下面就皮带打滑现场日常处理办法做一下说明：找出皮带打滑原因可以采用排除法：1、首先看所运物料有没有超载，如果超载，就要降低单位输送量再运转。
如果没有超载，执行第二步检查；2、检查皮带的张紧装置，一般皮带张紧主要用配重来平衡，检查看是否皮带机配重是否着地，没有足够张紧，导致皮带较松，未能提供驱动轮应有的摩擦力。
如果张紧正常，执行第三步检查；3、检查托辊表面有没有积土，如果托辊表面有大量积土，会增大托辊运行阻力，严重的情况下，会导致皮带打滑。
如果托辊表面没有大量积土，执行第四步检查；4、检查驱动滚筒表面胶皮是否因使用日久，表面胶皮磨损严重，胶皮磨损严重，会降低皮带与驱动滚筒表面间的摩擦系数，导致皮带打滑。
如果胶皮磨损不严重，再执行第五步检查；5、托辊损坏对皮带打滑带来的影响不是很大，主要是对皮带本身伤害较大，大量托辊使用日久，运转阻力增大，对远程皮带输送机运转功率影响更为明显。
6、还有一种情况，就是在阴雨天气下，潮湿的滚筒及皮带之间，摩擦系数骤然变小，大大降低滚筒与皮带间的摩擦力，导致皮带机运送能力下降。
雨天露天皮带运转打滑也成为了一种通病。
一年之中，南方雨季约占到三分之一时间，露天皮带如何确保在雨季中不打滑就显得尤为重要。
皮带机常见故障及处理方法
皮带机常见故障及处理方法1.皮带偏移：皮带偏移是最常见的故障之一，可能由于皮带的松紧不均、中心线不对或者导轨不平等等原因引起。
处理方法包括调整皮带的张紧度，检查导轨是否平整，调整导轨位置使中心线对准。
2.皮带断裂：皮带断裂可能是由于皮带负荷过大、老化等原因造成的。
处理方法包括更换合适尺寸的皮带，定期检查和维护皮带的完整性，确保负荷适当。
3.皮带滑动：皮带滑动可能是由于皮带张力不足或者摩擦力不够造成的。
处理方法包括调整皮带的张力，确保其紧密贴合在滚筒上。
同时还可以用适当的方法提高摩擦力，如使用橡胶防滑垫等。
4.皮带磨损：皮带磨损可能是由于长期使用或者不适当的材料选择引起的。
处理方法包括定期检查和更换磨损的部分，使用耐磨材料制作皮带，加强润滑维护。
5.皮带跳齿：皮带跳齿可能是由于驱动装置故障、张紧装置失效等原因造成的。
处理方法包括修复或更换故障的驱动装置，定期检查和维护张紧装置，确保皮带正确运行。
6.皮带松弛：皮带松弛可能是由于张紧装置失效、松紧度不足等原因造成的。
处理方法包括调整张紧装置，确保皮带能够保持适当的张力。
定期检查和维护张紧装置，及时修复或更换失效的部件。
7.皮带堵塞：皮带堵塞可能是由于物料的积聚、堆积等原因造成的。
处理方法包括清理堵塞物，加强清洁维护，定期检查和清理皮带及其周围的区域。
总之，对于皮带机常见故障的处理，关键是定期检查和维护，及时发现并修复潜在的故障点，确保皮带机的正常运行。
另外，运行操作人员应该对皮带机的操作和维护有一定的了解，能够及时处理常见故障，并遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。
皮带机打滑应急处置预案
一、预案编制目的为有效预防和控制皮带机打滑事故，确保人员生命财产安全，保障生产秩序稳定，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于公司所有皮带机设备在运行过程中出现的打滑现象。
三、打滑现象定义打滑现象是指皮带机在正常运行过程中，皮带与滚筒之间发生相对滑动，导致皮带运行速度降低或停止的现象。
四、事故原因分析1. 皮带张力不足或过大。
2. 皮带跑偏。
3. 皮带老化、磨损严重。
4. 传动装置故障。
5. 环境温度过高或过低。
五、应急处置程序（一）事故报警1. 发现皮带机打滑现象时，现场操作人员应立即停止设备运行，并向现场负责人报告。
2. 现场负责人接到报告后，应立即启动本预案，并向公司应急指挥部报告。
（二）现场应急处置1. 现场负责人组织人员关闭皮带机电源，切断皮带机与传动装置之间的连接。
2. 检查皮带张力，如张力不足，应适当调整张力；如张力过大，应松开张力，防止皮带进一步打滑。
3. 检查皮带跑偏情况，如存在跑偏，应调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重，使皮带运行平稳。
4. 检查皮带老化、磨损情况，如存在严重磨损，应立即更换皮带。
5. 检查传动装置故障，如存在故障，应立即停机维修。
6. 检查环境温度，如温度过高或过低，应采取措施降低或升高温度。
（三）应急处置措施1. 如打滑现象导致设备停机，应立即启动备用设备，确保生产秩序。
2. 如打滑现象无法立即解决，应采取临时措施，如使用板车等工具将物料转移至安全区域。
3. 如打滑现象对人员安全造成威胁，应立即疏散人员，确保人员安全。
六、应急处置注意事项1. 处理打滑事故时，操作人员必须穿戴好安全防护用品。
2. 处理打滑事故时，应确保现场安全，防止发生次生事故。
3. 处理打滑事故时，应遵循先人后物、先紧急后一般的原则。
七、应急培训与演练1. 公司应定期组织应急培训，提高员工对皮带机打滑事故的应急处置能力。
2. 公司应定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性。
八、预案修订本预案由公司安全管理部门负责修订，经公司领导批准后实施。
煤矿皮带打滑与跑偏的解决办法
煤矿皮带打滑与跑偏的解决办法皮带机常见故障及处理方法皮带机是很常见的一种通用机械，在煤矿行业中得到大量应用。
济宁矿业集团阳城煤矿现有运行中皮带机28条。
其中掘进皮带3条；采区皮带2条；钢丝绳芯强力皮带3条；地面运输及洗煤厂皮带20条。
结合本人的实践经验，对皮带机常见故障及处理方法经行了总结，供同行参考。
一、皮带打滑皮带打滑的主要原因是张紧力下降，皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成皮带打滑。
解决方法如下：皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
根据皮带机的型号不同，张紧方式也不一样。
常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。
使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
如果皮带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将皮带截去一段。
但也不要盲目的增加张紧力，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底皮带不打皱就可以了。
二、皮带运输机皮带跑偏皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法见图1 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
皮带机常见故障及处理方法防止
皮带机常见故障及处理方法防止皮带机是一种常见的物料输送设备，在生产过程中很常见。
然而，由于长时间的连续工作以及很多因素的影响，皮带机也会出现一些常见的故障。
本文将介绍一些常见的皮带机故障及处理方法，以及预防措施。
1.皮带脱落当皮带脱落时，可能是由于连接件（如螺栓、钢丝绳）损坏或松动导致的。
处理方法包括检查连接件的紧固情况，及时更换损坏的连接件，并进行定期维护。
预防措施：定期检查和维护连接件，确保其正常工作，并及时更换老化严重或损坏的连接件。
2.皮带打滑皮带打滑可能是由于传动轮或张紧装置不正确或调整不当导致的。
处理方法包括检查传动轮和张紧装置的调整情况，确保其正确，并进行适当的调整。
预防措施：定期检查和调整传动轮和张紧装置，确保其正常工作，并进行必要的维护。
3.皮带松弛当皮带松弛时，可能是由于张紧装置失效或调整不当导致的。
处理方法包括检查张紧装置的工作情况，确保其正常，并进行适当的调整或更换。
预防措施：定期检查和调整皮带的张紧装置，确保其正常工作，并进行适当的维护。
4.皮带偏移皮带偏移可能是由于传动轮的位置不正确或不平衡导致的。
处理方法包括检查传动轮的位置和状态，并进行适当的调整。
预防措施：定期检查和调整传动轮的位置和平衡，确保其正常，并进行必要的维护。
5.皮带磨损皮带的磨损可能是由于工作时间过长、负荷过重或杂物的进入导致的。
处理方法包括定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的皮带，并减少负荷和杂物的进入。
预防措施：定期检查和更换磨损严重的皮带，减少负荷和杂物的进入，确保其正常工作，并进行必要的维护。
6.电机故障电机故障可能是由于电机失效、电源问题或传动系统故障导致的。
处理方法包括检查电机的工作状态、电源的供应情况，并进行适当的修理或更换。
预防措施：定期检查和维护电机，确保其正常工作；确保电源稳定，避免电压过高或过低；定期检查和维护传动系统，确保其正常工作。
总结起来，皮带机常见故障及处理方法主要包括皮带脱落、皮带打滑、皮带松弛、皮带偏移、皮带磨损和电机故障等。
皮带输送机打滑怎么办？9大原因及处理措施帮你恢复正常生产!
皮带输送机打滑怎么办？9大原因及处理措施帮你恢复正常生产！打滑是皮带输送机常见的故障之一，一旦发生打滑故障，易造成物料撒落、进料管堵塞、皮带磨损、断带等异常现象，影响皮带机的正常运行。
本文为大家分析引起打滑的9大原因，附上解决措施。
皮带打滑对皮带机的影响皮带正常运转时，其速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度相同，带速不能低于驱动滚筒表面线速度的95%。
但在实际运行中，由于多种原因，造成皮带与驱动滚筒转速不同步，或是驱动滚筒转而皮带不转，这种现象就称为打滑。
皮带发生打滑后，会造成物料回流散落，严重时可能引起皮带磨损加剧，电机烧毁甚至皮带断裂等异常情况发生，影响皮带机的安全稳定运行。
皮带机打滑原因及预防处理措施1、皮带张紧力不足假如皮带没有足够的张紧力，主动轮与皮带之间就不会产生足够的摩擦驱动力，也就不能牵引皮带及负载运动。
皮带机的拉紧装置通常包括螺旋拉紧、液压拉紧、重锤拉紧和车式拉紧几种结构。
螺旋或液压拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够，机构卡涩均会造成皮带机张紧力不足，引起打滑。
解决措施：1）采用螺旋或液压拉紧结构的皮带机可通过调整拉紧行程来增大张紧力，但有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
2）采用重锤拉紧和车式拉紧结构的皮带机可通过增加配重重量，或消除机构卡涩的方法进行处理。
需要注意的是，在增加拉紧装置的配置时，添加到皮带不打滑即可，不宜添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张紧力而降低使用寿命。
2、驱动滚筒包胶磨损严重皮带机的驱动滚筒一般采用包胶或铸胶处理，胶面还会增加人字形或菱形沟槽以提高摩擦系数，增大摩擦力。
皮带机长时间运行后，驱动滚筒胶面及其沟槽会出现严重磨损的情况，造成驱动滚筒表面摩擦系数降低、摩擦力减小，引起皮带打滑。
解决措施：出现这种情况后，应采取重新包胶或更换滚筒的方法处理，在日常巡检中，应注意对驱动滚筒包胶的检查，以免其磨损过大后不能及时发现，造成皮带打滑影响正常运行。
皮带机常见故障及处理方法防止PPT
详细描述
皮带跑偏可能是由于安装精度不高、托辊松动或皮带张力不 均等原因引起的。跑偏的皮带会导致设备运行不稳定，增加 设备故障的风险，甚至引起安全事故。
异常噪音
总结词
异常噪音是指皮带机在运行过程中发 出的不正常声音，可能是设备故障的 征兆。
详细描述
异常噪音可能是由于传动轮不平衡、 轴承损坏、托辊松动或皮带质量差等 原因引起的。异常噪音的出现通常意 味着设备存在故障，需要立即停机检 查和维修。
异常噪音原因
总结词
托辊严重偏心、联轴器两轴不同心、传动滚筒与轴承座不同心、减速机齿轮啮合不良。
详细描述
托辊严重偏心会产生噪音，因为偏心会导致托辊旋转时产生离心力，从而与其它部件发 生碰撞；联轴器两轴不同心也会产生噪音，因为这会使轴上的齿轮在转动时相互碰撞； 传动滚筒与轴承座不同心会产生噪音，因为这会使滚筒在转动时与其它部件发生碰撞；
对皮带机进行润滑，减少机械磨损，延长设备使 用寿命。
合理调整负载
根据实际需求合理调整负载，避免超 载运行，造成皮带断裂、电机过载等 故障。
调整皮带张力，保持张力适中，防止 皮带松弛或过紧导致的故障。
使用高质量的皮带和电机
选择正规品牌、质量可靠的皮带和电 机，从源头上减少故障发生。
使用高质量的皮带和电机，能够提高 设备的稳定性和可靠性，降低故障率。
提高操作人员的技能水平
对操作人员进行专业培训，提高其技能平，确保能够正确操作和维护皮带机。 定期对操作人员进行考核，确保其具备合格的操作技能。
建立完善的故障预警系统
安装传感器、监测设备等，实时监测皮带机的运行状态。
分析监测数据，及时发现潜在故障，采取相应措施进行预防和排除。
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皮带机打滑处理方法
皮带机打滑处理方法
皮带机打滑？别慌！咱有办法！
皮带机打滑那可真让人头疼！就像车在冰面上走，老不听使唤。
那咋处理呢？首先，得检查皮带是不是松了。
要是松了，就赶紧调紧它，这就好比给松了的鞋带系紧一样。
可别小看这一步，不调紧皮带，那机器就没法好好干活。
检查皮带的张紧度还不够，还得看看皮带上是不是有油污或者水。
这油污和水就像绊脚石，让皮带走不顺畅。
赶紧把它们清理干净，让皮带轻装上阵。
在处理皮带机打滑的时候，安全可是头等大事！你想想，要是不小心，那多危险啊！所以，操作的时候一定要小心谨慎，戴上手套等防护装备。
这就跟战士上战场得穿好盔甲一样。
皮带机打滑的处理方法在很多场景都能派上用场。
比如工厂里运输货物，要是皮带机打滑，那可不得了，会耽误生产进度。
这时候，赶紧用咱的方法处理，就能让生产重新走上正轨。
优势也很明显啊，简单易行，成本低。
我就见过一个工厂，皮带机打滑了，大家都急得不行。
后来用了这些方法，很快就解决了问题。
机器又欢快地运转起来，就像一个生龙活虎的小伙子。
所以啊，遇到皮带机打滑别害怕，用对方法就能轻松解决。
咱就大胆地去处理，让皮带机乖乖听话，为我们的生产和生活服务。
皮带输送机异常停机的处理
如果维护不当，输送机可能会出现皮带快速磨损和部件故障，从而导致停机和维修。
这对生产率和利润都会产生相应的负面影响。
因此，我们必须要提高对输送机的最常见问题以及今后解决和预防问题的认识。
矿山的物料输送在总采矿成本中占很大比例。
因此，输送系统已成为提高操作效率的普遍解决方案。
挑战在于输送机通常在极其苛刻的条件下运行，比如：环境脏乱、气温过高或过低,以及湿度大。
如果保养不当，输送机可能会出现皮带快速磨损和部件故障，从而导致停机和维修。
这对生产率和利润会都产生相应的负面影响。
因此，我们必须要提高对输送机的最常见问题，以及今后解决和预防问题的认识。
1.皮带跑偏问题：当皮带偏离了其要求的路径，就会发生皮带跑偏。
这是一个严重的问题，会导致皮带损坏、设备故障和物料溢出。
造成皮带跑偏的原因有很多，例如皮带张力不足、偏载、拼接有误、组件偏斜、物料在组件和构件上堆积等等。
解决方案：最好的解决办法是找出皮带跑偏的根本原因，以防止将来出现同样的问题。
进行皮带检查有助于找出造成跑偏的所有潜在问题，以便制定合适的解决方案。
如果皮带有轻微跑偏，可以使用自动调心托辑纠正皮带的轨迹，并保证今后始终笔直运行。
带式输送机输送带跑偏的4个规律及17个影响因素，你真的都知道吗？2.物料回运问题：当少量物料粘附在皮带上时，输送机会出现PI运现象。
这会导致物料在传送带下堆积，或堆积在托辑和滚筒上。
某些物料，例如粘性土和某些矿石，比其它物料更容易粘附在皮带上。
虽然同运量微乎其微，但时间长了，累积起来就有成吨的物料，不得不进行二次清理。
物料回运也会造成安全和环境危害，增加了清理成本，并且通常不利于输送机系统在最佳状态下运行。
解决方案：一个简单的解决方法是安装专用于防止同运的净带器。
净带器带来的诸多益处足以抵消其前期投资成本。
减少物料溢出，可节省维护成本，并创造更安全的工作环境。
此外,干净的皮带还可以防止托辑过早损坏、延长皮带寿命，并使系统保持最佳运行状态。
皮带打滑应急预案
一、预案背景皮带打滑是皮带运输系统常见故障之一，可能导致运输中断、设备损坏、煤炭损失，甚至引发安全事故。
为保障皮带运输系统的正常运行，预防和减少皮带打滑事故带来的损失，特制定本应急预案。
二、预案目的1. 及时发现和处理皮带打滑事故，确保皮带运输系统安全、稳定运行。
2. 最大限度地减少皮带打滑事故对生产、人员和环境的影响。
3. 提高员工应对皮带打滑事故的应急处理能力。
三、预案适用范围本预案适用于我单位皮带运输系统发生的皮带打滑事故。
四、应急组织机构及职责1. 应急领导小组：负责指挥、协调和监督皮带打滑事故的应急处置工作。
组长：生产副厂长副组长：设备副厂长成员：安全科、生产科、设备科、人力资源部等部门负责人2. 应急处置小组：负责具体实施皮带打滑事故的应急处置工作。
组长：设备科副科长副组长：生产科副科长成员：安全科、设备科、人力资源部等部门相关人员3. 应急救援队伍：负责现场救援、人员疏散、物资保障等工作。
五、应急预案措施1. 事故报告：发现皮带打滑事故后，立即向应急领导小组报告，并采取以下措施：（1）立即停机停电，切断事故区域电源。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）封锁事故现场，防止次生事故发生。
2. 事故调查：应急领导小组组织相关人员对事故原因进行调查，分析事故原因，并提出整改措施。
3. 事故处理：（1）对打滑的皮带进行修复或更换。
（2）对相关设备进行检查，确保设备安全运行。
（3）对事故现场进行清理，恢复正常生产。
4. 应急物资保障：（1）确保应急物资充足，如皮带、紧固件、工具等。
（2）协调供应商，确保应急物资及时到位。
5. 人员培训：定期对员工进行皮带打滑事故应急处理培训，提高员工应对事故的能力。
六、预案实施与评估1. 实施预案：应急领导小组根据预案要求，组织各部门实施应急处置工作。
2. 评估预案：在应急处置结束后，对预案实施情况进行评估，总结经验教训，不断完善预案。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
皮带打滑检测器工作原理
皮带打滑检测器工作原理
皮带打滑检测器是工业生产中常用的设备，它的作用是用于检测皮带输送过程中是否出现打滑现象。
下面，我们来详细地了解一下皮带打滑检测器的工作原理。
步骤一：放置传感器
在使用皮带打滑检测器前，需要先将传感器放置在皮带上。
传感器通常采用振动式或压电式，能够实时感知皮带的振动情况。
步骤二：引入信号
传感器感知到皮带的振动之后，会产生一定的信号。
这些信号需要被引入到电子设备中进行处理。
步骤三：处理信号
皮带打滑检测器中的电子设备会针对信号进行一系列的处理。
首先进行的是信号放大，将弱信号放大到一个合适的范围。
然后进行滤波处理，将信号中的噪声和干扰去除，保留有效的信号。
最后，还需要调整信号幅度和频率等参数，以确保信号处理的准确性和稳定性。
步骤四：输出检测结果
处理完成后，皮带打滑检测器会将检测结果输出。
通常，输出的结果是一个数值，代表着皮带振动情况的程度。
如果检测结果超过了设定的阈值，就会发出报警信号，提醒工人进行处理。
这样，就可以及时
地发现并解决皮带打滑这样的问题，保证工业生产的稳定性和安全性。
总结
皮带打滑检测器的工作原理是将传感器放置在皮带上，感知皮带的振
动情况，并将信号引入电子设备中进行一系列的处理。
最后，输出检
测结果，及时发现并解决皮带打滑这样的问题，保证工业生产的稳定
性和安全性。
皮带输送机打滑的6个原因及4点预防措施
皮带输送机打滑的6个原因及4点预防措施皮带机正常运行后，皮带与主滚筒之间产生的向前摩擦力等于皮带与托辑及其他滚筒产生的向后摩擦力，此时，皮带速度等于滚筒外表面线速度。
当皮带与主滚筒之间产生的向前摩擦力减小到一定数值时，皮带的速度就会减小,并与主滚筒的转速产生差值，这时皮带机打滑。
皮带机打滑会造成物料撒落、机尾溜槽堆料，严重时更会引起皮带磨断、电机烧毁等严重事故，给生产带来严重隐患。
一、皮带机打滑原因1、皮带表面进水由于自然环境变化、现场地面冲洗、设备维护等方面的原因，在皮带非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物，随着皮带运动至主滚筒，两者之间的接触条件会发生改变，水流起到了润滑作用导致摩擦系数会大大减小。
当水流在主滚筒积聚较多后，皮带受到的摩擦力不足，不能支持皮带向前运动，此时皮带速度就会减小，发生皮带打滑。
2、主滚筒包胶损坏滚筒包胶是皮带输送运输系统中的重要组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损并增大皮带与滚筒间的表面摩擦力，能有效地防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑现象。
但当皮带机运行多年后，包胶材料老化发生变形或严重磨损后，其与皮带之间的摩擦系数会急剧减小，这就会引起皮带打滑。
3、皮带张紧力不足假如皮带没有足够的张紧力，主动轮与皮带之间就不会产生足够的摩擦驱动力,也就不能牵引皮带及负载运动。
皮带输送机的拉紧装置通常包括螺旋拉紧、液压拉紧、重锤拉紧和车式拉紧几种结构。
螺旋或液压拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够，机构卡涩均会造成皮带输送机张紧力不足，引起打滑。
4、机头溜槽发生堆料事故皮带机机头溜槽发生堆料后，如因堆料保护开关失效，物料在机头越堆越多，甚至将机头及附近地面埋掉，从而压死皮带。
随着主滚筒的不断运动，与之接触的一段皮带温度会急剧升高，短短几分钟就能磨断皮带，从而带来较大经济损失并危及人身安全。
皮带打滑应急预案
迅速、准确的处置险情并保障工作人员的安全是应急工作的重大挑战，一份完整、全面的应急决策方案可以让应急人员及时获得精准有序的处置思路和流程，提升决策能力以及工作的安全性。
本应急预案可根据工作实际情况做适当修改，不可完全照搬。
1皮带打滑的原因
1.1皮带机运输的物料过载。
1.2驱动头轮未包胶皮或胶皮损坏。
1.3头轮处有水或潮泥。
1.4皮带松长磨擦力小造成的。
2皮带打滑的现象
主动轮运转而皮带在头轮处滑动。
3皮带打滑的危害性
3.1皮带在头轮处滑动，头轮继续转动，因磨擦使皮带迅速发热磨损，减少皮带使用寿命，打滑时间过长则会使皮带温升过高，起火、燃烧而造成重大火灾事故。
3.2打滑时由于电动机仍在运转，联锁控制不起作用，后面皮带机继续给料，造成堵漏斗和皮带负荷过重而发生烧损电机事故。
3.3皮带打滑不固定，打滑中很可能突然运转，造成操作工伤亡。
4皮带打滑的预防及处理措施
4.1岗位操作人员要随时观察皮带运转情况，保持皮带松紧合适，皮带松时应及时调整拉紧装置。
4.2头轮无胶皮或损坏应及时更换胶皮。
4.3严禁皮带机超负荷输送物料。
4.4不能在皮带运行的背面打水，雨季时控制好雨水落不到皮带的背面，以避免皮带打滑。
4.5皮带打滑处理时，至少有三人在场，一人看事故开关，一人指挥，一人从侧面往头轮处塞沥青、草袋或破布，禁止站在皮带上处理事故。
4.6停机塞沥青后，确认人员撤离到安全位置时，才允许合上事故开关，启动时必须做到两次启动的时间间隔不得少于30秒，以免烧坏电机。
4.7皮带打滑严重，不能处理的，要通知区域组长和车间领导。
皮带机打滑检测信号防抖动停机的处理方法
皮带机打滑检测信号防抖动停机的处理方法摘要：皮带输送系统中通常使用皮带机打滑检测装置，防止物料输送中出现皮带机带速下降引起的设备问题。
本文对通常使用的打滑信号控制方法作了分析，提出了防止打滑抖动信号影响生产的控制方案，对该方案与通常方法的性能作了对比，最后，介绍了该控制方案的实施方法。
关键词：打滑信号控制；皮带机；防抖动皮带机作为物料输送设备广泛应用于原料场、高炉原料区域，负责矿石、焦炭物料的输送。
皮带机保护装置一般有皮带跑偏检测装置、皮带打滑检测装置和皮带防撕裂保护装置等，打滑检测装置主要是为了检测皮带输送机因负载增加而速度下降或皮带输送机在运行中皮带与驱动滚筒间打滑而设置的（俗称皮带打滑检测装置），它可防止因上述原因造成的生产事故。
打滑检测装置检测到皮带输送机的运行速度低于正常运行速度时发出打滑报警信号，作为一个重要的保护信号，通过软件控制或硬件电气联锁的方法控制皮带运行，在发出报警信号时能及时停止皮带机运转，从而达到保护皮带设备的目的。
本技术是在原来打滑报警停机的功能上，针对在皮带在输送作业过程中由于打滑信号的瞬间抖动造成的停机的现象，对皮带打滑检测信号采取了防抖动停机的处理方法，减少了打滑信号动作造成的设备停机时间，优化了整个皮带输送控制系统，提高了皮带输送作业效率。
1 现有的控制方式皮带机系统中，往往是由多台输送机构成了多个物料输送系统（流程）。
而一个流程少则几条皮带机、多则十几、二十几条皮带构成，这样一个流程中，上下游皮带间的速度必须保证在一定的范围内，对此，设计时对一些关键的皮带机（如可逆皮带机、爬坡皮带等），都设置了皮带打滑检测装置。
在宝钢高炉原料区域和集中供煤区域皮带输送中，有30多条皮带机安装有打滑检测装置。
目前安装的打滑检测装置有机械式和电子式两种，机械式打滑检测装置结构简单、环境适应性强，尤其在粉尘较大的场所，所以宝钢炼铁厂高炉区域皮带运输系统皮带打滑检测多采用机械式。
如集中供煤系统、高炉原料矿石系统和焦炭皮带运输系统中广泛应用。
皮带机常见故障及处理方法防止
7.输煤皮带机打滑拉不动 原因：皮带机输送量超载 处理：通知煤控人员减少煤量 原因： 拉紧装置卡死或搁住，皮带松动，初张力 太小 处理：停机清除拉紧装置处的障碍物，检查液压 拉紧装置工作正常。 原因： 皮带非工作面有水，皮带与滚筒的摩擦力 不够 处理：在驱动滚筒上撒干煤粉或锯屑，以增加磨 擦力。处理时，严禁把手伸进皮带机架里 面，应在机架外面用铁锹向里撒，防止衣 服等其他物件卷入滚筒内。 。
2.皮带撕破 原因：1.导煤槽、刮煤器、机头落煤筒处的铁板碰到皮带 2.煤流中的三块等杂物由落煤筒落下而砸破皮带。 3.中间托辊脱落造成中间托辊支架划破皮带。 4.皮带严重跑偏，碰擦机架及机头机尾防护罩。 5.硬物掉入回程皮带，卷入机尾滚筒或拉紧滚筒。 6.导煤槽出口处有大块卡住皮带。 7.犁煤器磨损严重，犁头形成尖状，造成皮带划破 8.皮带脱胶与刮煤器，导煤槽挡板，犁煤器磨擦， 致使皮带撕破。 处理：1．皮带边沿撕破，立即停止皮带割除以防扩大。 2．发现托辊脱落，及时停止皮带通知检修装复。 3．皮带撕破，立即停止皮带，查明原因报告班长。
4.减速箱温度升高 原因：缺油、油过多或油质不好。 处理：加油或放油至正常油位或更换油。 原因：排气孔堵塞。 处理：清理排气孔。 原因：运行时间长。 处理：经常监督。 原因：机械故障。 处理：查明原因，及时处理。
二.制动器故障
1.制动器不能打开 原因：制动瓦与制动轮胶粘 处理：用煤油清洗制动轮及制动瓦 原因：活动关节卡住 处理：检查有无机械卡阻现象并用润滑油活 动关节 原因：液力推动器运行不灵活 处理：推动器油液使用应正常，推动器叶轮 和电气回路正常
4.电动机在运中自动停机
原因：1.电源失去或熔丝熔断。 2.电动机保护动作（包括热偶动作）。 3.联锁保护动作。 4.皮带机保护动作（拉线开关、跑偏开关 、打滑等动作）。 处理：1.检查原因，送上电源或更换熔丝。 2.检查若是热偶动作，应复位，若是其它 电气保护动作，则通知检修电气人员处理。 3.因系统设备故障停用，而引起联锁动作停用时 ，则听候班长命令处理。 4.查明原因，排除皮带机故障。
皮带机打滑检测信号防抖动停机的处理方法
皮带机打滑检测信号防抖动停机的处理方法
吴为
【期刊名称】《企业技术开发：中旬刊》
【年(卷),期】2012(000)010
【摘要】皮带输送系统中通常使用皮带机打滑检测装置，防止物料输送中出现皮
带机带速下降引起的设备问题。
本文对通常使用的打滑信号控制方法作了分析，提出了防止打滑抖动信号影响生产的控制方案，对该方案与通常方法的性能作了对比，最后，介绍了该控制方案的实施方法。
【总页数】2页(P86-87)
【作者】吴为
【作者单位】中冶宝钢技术服务有限公司,上海200941
【正文语种】中文
【中图分类】TH222
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打滑检测器SDJ-F安全处理措施
打滑检测器SDJ-F安全处理措施◆技术参数1、用环境条件a、环境温度：-15℃~+40℃b、相对湿度：不大于80%2、主要技术参数a、工作电压：220VAC±10%b、测速范围：20~999r/minc、整机功耗〈15Wd、开关形式：常闭型首先我们来介绍下皮带打滑的原因分析：带式输送机-输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。
如果滚筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。
引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。
①张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；②辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）皮带机皮带打滑问题处理。
解决措施是调整拉紧装置，加大其初张力；减轻煤矿皮带机输送的负荷和提高电机的能力。
③此外，在胶带打滑时，使用重锤张紧装置添加配重，调整张紧行程来增大张紧力，使用螺旋张紧或液压张紧皮带机防止打滑。
定时检查胶带，发现老化变形的胶带，要重新硫化。
企业管理人员还要加强皮带输送机的运行管理，及时处理打滑问题。
④另外，可以采用皮带打滑保护装置，利用速度传感器实时采集皮带的运行速度，通过速度传感器发出信号自动停止打滑故障。
处理措施：1.重锤张紧皮带包送机皮带的打滑。
运用重锤张紧安装的皮带保送机在皮带打滑时可添加配重来处理，添加到皮带不打滑为止。
但不应添加过多，以免使皮带接受不用要的过大张力而降低皮带的运用寿命。
2.在运用尼龙带或EP是请求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来处理。
3.螺旋张紧或液压张紧皮带输送机的打滑。
运用螺旋张紧或液压张紧的皮带保送机呈现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
但是，有时张紧行程已不够，皮带呈现了永世性变形，这时可将皮带截去一段重新停止硫化。
打滑检测器SDJ-F是一种经济、可靠性强、对轴转速及其他旋转装置简单通用的监测装置，当检测到目前转速信号低于或高于正常转速范围，开关输出一组开关信号，以供报警或停机。
防止强力皮带机重负荷停机的管理措施
防止强力皮带机重负荷停机的管理措施1、各皮带机司机、给煤机司机和岗位人员，要对本职工作高度负责，时刻监视设备的运行状况。
留意听清信号，准时按信号操作，相互协作，避开重负荷停机，保证皮带机的平安运行。
2、给煤机司机和定点岗位工要时刻观看给煤状况，发觉煤仓掉下钢钎等金属物品或大块石头时，要准时停给煤机和各转载点后面的运输机，并通知机头眺望人员让其在特别物料快到机头段时准时停皮带机取出。
金属件在给煤机或溜煤槽下方有卡阻现象或有可能划伤皮带时，应马上停给煤机或前级运输机，同时用急停开关重负荷停机并和机头司机联系停电闭锁后处理。
3、300米平巷机头司机要严格监视机头煤仓的储煤状况和主井皮带运行状况，发觉煤仓容积削减时，必需马上向付轨下各点操作司机发出满仓信号，停止沿线各转载点和给煤机给煤，保证付轨下强力皮带机空负荷停机，并时刻观看主井皮带的开停机指示信号。
1#皮下司机也要随时把握煤仓状况，避开重负荷停机。
5、选煤楼大块仓上口处应放专人职守、随时观看仓内大块积存状况，以便能快速准时处理堵塞现象，同时在此处安设一部电话以便联系协调，大块仓卸煤不准时或其它影响大块落地的状况，要准时通知主井操作室，由操作人员通知主井机尾给煤机停止给煤，使强力皮带机空载停机。
6、选煤楼各点非紧急停机时必需用信号或用电话通知选煤楼操作室，再由操作室通知主井停给煤机卸煤、停机。
7井下及选煤楼各转载点的溜槽，如有堵塞迹象，该点岗位工必需提前处理或联系卸完煤后停机处理，尽量避开使用急停开关停机。
特别状况例外。
8、选煤楼大块皮带，中块皮带岗位工必需坚守岗位，留意观看煤仓储煤状况，当煤仓容积削减或外运不准时，须准时通知主井操作室。
停运给煤机卸煤后停机。
9、选煤楼每班在开机前首先要把握好末煤仓的储煤状况，在确认火车装运正常的前提下，应优先将末煤装入1#、、2#、3#仓内，但必需保证有一个煤仓始终为空仓,确保落煤缓冲容积，削减末煤落地和回煤，提高经济效益。
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皮带机打滑检测信号防抖动停机的处理方法
摘要：皮带输送系统中通常使用皮带机打滑检测装置，防止物料输送中出现皮带机带速下降引起的设备问题。
本文对通常使用的打滑信号控制方法作了分析，提出了防止打滑抖动信号影响生产的控制方案，对该方案与通常方法的性能作了对比，最后，介绍了该控制方案的实施方法。
关键词：打滑信号控制；皮带机；防抖动
皮带机作为物料输送设备广泛应用于原料场、高炉原料区域，负责矿石、焦炭物料的输送。
皮带机保护装置一般有皮带跑偏检测装置、皮带打滑检测装置和皮带防撕裂保护装置等，打滑检测装置主要是为了检测皮带输送机因负载增加而速度下降或皮带输送机在运行中皮带与驱动滚筒间打滑而设置的（俗称皮带打滑检测装置），它可防止因上述原因造成的生产事故。
打滑检测装置检测到皮带输送机的运行速度低于正常运行速度时发出打滑报警信号，作为一个重要的保护信号，通过软件控制或硬件电气联锁的方法控制皮带运行，在发出报警信号时能及时停止皮带机运转，从而达到保护皮带设备的目的。
本技术是在原来打滑报警停机的功能上，针对在皮带在输送作业过程中由于打滑信号的瞬间抖动造成的停机的现象，对皮带打滑检测信号采取了防抖动停机的处理方法，减少了打滑信号动作造成的设备停机时间，优化了整个皮带输送控制系统，提高了皮带输送作业效率。
1 现有的控制方式
皮带机系统中，往往是由多台输送机构成了多个物料输送系统（流程）。
而一个流程少则几条皮带机、多则十几、二十几条皮带构成，这样一个流程中，上下游皮带间的速度必须保证在一定的范围内，对此，设计时对一些关键的皮带机（如可逆皮带机、爬坡皮带等），都设置了皮带打滑检测装置。
在宝钢高炉原料区域和集中供煤区域皮带输送中，有30多条皮带机安装有打滑检测装置。
目前安装的打滑检测装置有机械式和电子式两种，机械式打滑检测装置结构简单、环境适应性强，尤其在粉尘较大的场所，所以宝钢炼铁厂高炉区域皮带运输系统皮带打滑检测多采用机械式。
如集中供煤系统、高炉原料矿石系统和焦炭皮带运输系统中广泛应用。
机械式和电子式打滑装置其实现方法不同，但安装方式和控制方法是相同的。
打滑检测装置一般安装在皮带下方，检测装置的检测轮通过压力弹簧和皮带表面接触并保持一定的压力，在皮带机运转过程中通过摩擦力带动检测轮旋转，由打滑检测装置本体的检测元件检测检测轮的转速，近而可以检测出皮带的带速，根据皮带机的不同输送速度，可选用检测不同速度的打滑装置（机械式）或在打滑装置的控制面板上设定速度（电子式），打滑检测装置在皮带输送机的运行速度低于正常运行速度时便发出打滑信号。
作为皮带机打滑保护的重要辅助装置，在实际应用中是将该检测装置的打滑信号作为一个开关量输入信号接入到设备控制PLC中，由PLC程序判断是否生成皮带打滑报警和停止运转中的皮带机，
由于皮带机在启动过程中带速由零达到正常的工作速度需要一段时间的启
动过程，因此在皮带打滑检测控制程序中，根据驱动电机的接触器反馈信号作为皮带运行判断，屏蔽10 s左右的起动过程时间（视皮带长度，一般达到额定速度在5 s左右），在正常运转的情况下，只要皮带的带速达到额定带速70%以上时，该信号状态由“1”转为“0”，表示皮带速度已经达到正常作业的带速，上游皮带便具备起动条件。
如果经10 s延时后，该信号仍为停止时的“1”状态而没有成“0”信号状态，便生成皮带打滑报警，撤销该皮带机运转指令停止皮带运转。
报警逻辑如图1所示。
综上可知，皮带打滑信号在起动时进行延时判断，如果在该时间内节点没有变化成开信号，则生成皮带打滑报警，撤销皮带起动指令锁，停止皮带运行，同时皮带起动完成（允许送料）信号是通过皮带运转信号和皮带打滑检测信号进行判断生成的，该信号断开在流程控制中会引起其流程中的上游皮带停机。
在实际使用过程中存在的不足是：在皮带运行过程中存在着打滑信号的瞬时抖动，产生打滑信号抖动的原因比较多，如电源电压波动、信号继电器触点不良，还有机械式打滑装置的磁钢老化均会造成打滑信号的抖动，打滑信号的瞬间抖动会造成皮带打滑停机的现象，如图1所示，虽然在打滑判断上有延时判断，但只是适用于皮带起动过程的延时，在皮带起动完成后，该时间继电器已经超过设定的时间，即在皮带起动后，只要该打滑信号有瞬间的抖动也会引起打滑报警停机，而若将打滑信号放在定时器前，起动时虽然仍有延时保护，但当运行时也将有10 s的延时，显然时间太长，不符合工艺控制，会引起压料的生产事故，另外由打滑信号抖动同时会造成作为皮带输送流程控制信号使用的皮带起动完成（允许送料）信号断开，引起皮带输送流程中的上游皮带停机。
2 改进方法的思路
针对皮带打滑检测信号在皮带机控制中存在的以上不足，对皮带打滑检测信号采取了防抖动停机的处理方法，减少了打滑信号动作造成的设备停机时间，优化了整个皮带输送控制系统，提高了皮带输送作业效率。
2.1 皮带运转过程中的皮带打滑报警防抖动处理
皮带运转进行物料输送的过程中，会发生皮带打滑信号的瞬时抖动，原有的方法在皮带起动完成后，对皮带打滑报警的判断实际上是没有延时的，打滑信号瞬时抖动均会造成皮带因打滑报警而停机。
本技术在对打滑报警的判断上除了保留原来皮带起动延时的基础上，增加了皮带在运转过程中打滑报警的延时判断，可以有效地避免打滑信号瞬时抖动造成的停机。
皮带打滑定时器的定时寄存器不再是设定为常数，而是通过判断皮带是否起动完成的状态赋予两种定时时间，分别代表皮带起动时的打滑延时判断时间和皮带起动完成后的打滑延时判断时间，这样对皮带打滑报警的判断上实际分成了起动过程和运转中两种状态，起动过程对皮带打滑的判断一般是5～10 s的延时判断时间，运转中的判断一般是1～2 s的延时判断时间，通过增加皮带起动完成后的1～2 s打滑延时判断解决了皮带在作业过程中出现的因打滑信号抖动造成
不必要停机的问题。
2.2 皮带起动完成（允许送料）信号判断的改进
如前所述，打滑信号抖动同时会造成作为皮带输送流程控制信号使用的皮带起动完成（允许送料）信号断开，引起皮带输送流程中的上游皮带停机。
本技术对皮带起动完成信号的判断实际上也分成了起动过程时和运转中两种状态下的判断，控制逻辑如图2所示。
起动过程时对皮带起动完成的判断与原技术一致，对于皮带起动完成后，则是通过判断是否有打滑报警来决定的，由于打滑报警对于在皮带起动完成后的判断有1～2 s的延时，因此可以对出现的皮带信号瞬间抖动可以进行过滤，避免引起皮带控制流程中上流皮带不必要的停机。
3 实际的使用
在宝钢炼铁厂的3高炉集中供煤皮带控制系统中得到了应用，对于安装有打滑装置V系统皮带应用后，有效地减少了皮带打滑的停机次数，提高整个集中供煤输送系统的作业效率。
参考文献：
[1] 侯建忠，王鑫.皮带机打滑保护装置的改进与分析[J].科技情报开发与经济，2010，（11）.
[2] 张金营，张益河.自制皮带机打滑检测报警装置介绍[J].水泥工程，2008，（10）.
[3] 尹婷婷，黄文秀.浅谈皮带机打滑原因和检修[J].科技创新与应用，2012，（3）.。