铺设PU塑胶面层及透气式塑胶面层施工方案
7.PU塑胶球场面层施工方案
PU塑胶球场面层施工方案一、PU球场面层性能特点：1、适用于各种比赛场地，弹性好，耐磨防滑，一体成型，面层厚度均匀，耐老化，色彩鲜艳。
2、可铺装于沥青混凝土基础和水泥混凝土基础上。
二、材料介绍：1、PU底漆：为溶剂型湿气硬化底油涂布用料，兼具粉粒固著及增加基材与地面接著功能。
2、PU基材：物理性能优良，双液型基材，混合后可使用时间约30-50min，施工性佳。
3、PU面材：耐候性及物理性特优，双液型地坪用面材，混合后可使用时间约30-50min，施工性佳。
4、PU面漆：为溶剂型湿气硬化面漆涂布用料，耐老化佳。
三、4mmPU场地面层工方案：A.画放底线测量基础高程，确定铺装范围。
根据塑胶铺装的施工用宽度及铺装方向，用记号笔画出施工底线。
B.安装模条根据施工底线及底层铺装厚度安装好模条，同时检查是否与基础面紧贴，防止模条松动而出现漏浆现象。
C.材料混合a.安放搅拌机场地应铺以塑胶布，确保材料质量，防止玷污环境。
所用磅称必须事先进行校正，以保证配料正确。
b.搅拌容器应使用圆形，避免使用四角形，容积至少为所搅拌材料之1.5倍以上。
c.以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温及空气湿度，调整配合比后严格按照配比配料。
配料时要严格控制拌和时间。
每桶材料在打开封盖前，需先清洁封盖周边，防止杂质进入。
主剂经搅拌后，不得有结块沉淀及分离现象，硬化剂使用前不得有硬化不流动之现象。
d.主剂应先倒入搅拌容器，再按规定比例倒入硬化剂，硬化剂宜直接向容器中央倒入，勿沿着桶边顺流，以免附着桶边的材料难以充分混合。
e.使用量小包装时，用磅称正确称量后再倒入容器混合。
若采用手提搅拌机，搅拌机应上下左右移动，使之充分搅拌均匀。
另外应使用有阻力面积的搅拌器或搅拌机才能有效的将材料充分混合。
混合时要避免空气过量压入。
为获得较佳的流动性，搅拌时可加入3%（重量比）以下的石油二甲苯进行稀释，但面材不允许加溶剂。
D.底材施工a.在各区域边界部位（如罚球区线、中圈线等）弹线后，贴上宽幅胶带纸。
PU塑胶面层施工方案
PU塑胶面层施工方案一、前言在建筑、运动场地等领域中，PU塑胶面层是一种常见的地面铺装材料，具有防滑、耐磨、易清洁等特点，是一种理想的地面处理方式。
本文将介绍PU塑胶面层的施工方案，帮助您更好地了解PU塑胶面层的施工流程和注意事项。
二、施工准备1.材料准备：准备好所需的PU塑胶面层材料，包括底层材料、PU材料等。
2.施工工具：准备刮板、滚刷、量具、平整机等必要的施工工具。
3.施工环境：确保施工环境干燥通风，温度适宜施工。
三、施工步骤1.底层处理：–清洁地面：确保基层地面平整、干净，清除杂物和灰尘。
–底涂处理：涂刷底层材料，用刮板均匀刮平，等待干燥。
2.中层处理：–混合PU材料：按照说明书比例将PU材料混合均匀。
–涂刷中层：用滚刷将PU材料均匀涂刷在底层之上，确保厚度均匀。
3.面层处理：–颜色处理：根据需要选择合适的颜色搅拌均匀。
–施工面层：将颜色处理后的PU材料均匀涂刷在中层表面，使用平整机进行整平处理。
4.表层处理：–表层封闭：等待面层干透后，涂刷表层封闭剂，增加地面光泽度，并提高耐磨性。
5.养护维护：–养护时间：根据PU材料说明书要求，设定合适的养护时间。
–维护保养：定期进行维护保养，保持地面清洁并及时修补破损部分。
四、注意事项1.施工环境：准确控制施工环境的温度、湿度等因素，避免影响施工效果。
2.材料质量：选择优质的PU塑胶面层材料，确保施工质量。
3.施工工具：使用合适的施工工具，并定期进行清洁和维护。
4.施工技术：严格按照施工说明书操作，确保施工流程正确无误。
5.安全防护：施工过程中注意安全防护，避免发生意外伤害。
五、总结PU塑胶面层施工是一个复杂且技术要求较高的工程，需要严格遵守施工流程和注意事项。
通过本文介绍的施工方案，相信您对PU塑胶面层的施工有了更深入的了解，希望对您有所帮助。
如有不清楚的地方，建议请专业人士进行咨询指导，以确保施工质量和效果。
聚氨酯塑胶(PU)全塑型跑道面层施工方案
聚氨酯塑胶（PU）全塑型跑道面层施工方案1、基础处理:1.1、水泥基础：先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。
观察存留水迹，对基面进行平整度和坡度的检验，用记号笔圈划出积水处。
清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
1.2、沥青基础：将表面的尘土杂物清理干净。
2、封底处理：2.1、水泥基础：待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料均匀地滚涂在水泥基面上，起到封闭水泥基面的隙孔，提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。
如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。
待底漆层干固后，再进行下一道工序施工。
2.2、沥青基础：将水性填补乳液、水泥、石英砂按施工比例（1:2:2）进行调合，根据施工时的气温，确定稀释用水量，再加入纤维素侵泡液进行充分搅拌，使用刮耙刮平，将沥青缝隙填平。
可防止聚氨酯胶液流到缝隙里面造成浪费，且可阻挡沥青中的有害物质渗透到塑胶面层中。
3、聚氨酯塑胶（PU）弹性层:3.1、材料：塑胶跑道弹性胶是由甲组、底红按配比组成。
甲乙组质量比为1:4塑胶跑道面层材料由跑道面胶同EPDM颗粒组成质量比为1.2：1.23.2、施工准备：3.2.1、搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。
3.2.2、材料启用时，封盖须先清洁干净。
3.3、施工工艺：3.3.1、塑胶弹性层：按比例往搅拌机倒材料应先倒甲组（透明液状物），接着倒乙组（色彩液状），加入适量的催化剂。
搅拌时搅拌机应正反互转，使材料充分搅拌，搅拌均匀后用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平，局部人工找平，施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，铺设好后场地要平整，如局部不平处，用胶液找平。
3.3.2、面胶因长期固定方式陈放会形成部分沉降，在使用前将每桶材料必须倒置及滚动，使其桶内材料混合均匀。
跑道面胶是双组份材料，A料与B料混合使用，按重量配比A：B=1：1，用电动搅拌机充分搅拌均匀，再根据施工环境温度及湿度酌情按A料及B料混合总重量的0.5-1%加入本公司专业配套催化剂，充分搅拌均匀后，再加入适量EPDM橡胶颗粒+ EPDM橡胶粉（按重量配比跑道面胶混合料：EPDM橡胶粒：EPDM橡胶粉=1: 1：0.2）搅拌均匀即可喷涂施工，通常喷涂二遍，第二遍按照第一遍喷涂顺序的反方向喷涂，喷涂时第1、2道及起点喷厚些。
PU塑胶面层施工方案
1、试铺：以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。
下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。
2、底材摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。
底材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。
底层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1：4，不含再生黑胶粒，厚度为2.5mm。
3、面材铺设：底材铺设经检测符合要求之后，即在底材表面摊铺一层厚2.5mm全聚氨酯面胶。
面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1：4，不含再生黑胶粒，厚度为2.5mm。
底材铺设经检测符合要求之后，即在底材表面摊铺一层厚2.5mm全聚氨酯胶浆。
4、防滑耐磨层：待塑胶弹性层保养完后，在其上涂刷一层防滑耐磨面漆。
5、画标志线PU塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：①首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照标准进行测量，定出四个基本点。
以此为基准，用钢尺把线分好，做好记号，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。
②贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。
确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。
③标志线喷划注意事项：a、喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，而且要等到界线油完全干燥后方能拿掉分色纸。
透气型塑胶跑道施工方案
塑胶跑道施工工艺一、施工方案基础验收：施工人员进现场后,首先按规定的技术规范要求对基础进行勘验,并对影响塑胶面层质量的基础进行修补。
塑胶铺设工序：测量放线、配料搅拌、底胶摊铺、面胶喷涂、测量画线（根据场地比赛项目要求进行）。
工程自检：公司质检部、工程部等部门进行验收。
工程验收：组织甲方及相关部门对工程进行验收。
二、塑胶铺设施工方法1.底胶的铺设1.1配比甲组:黑颗粒:催化剂=1:6-8:0.1-0.15现场施工时,注意湿度、温度、作业时间的变化,从而调整催化剂的用量.1.2摊铺将铺胶区清扫干净,并把所用工具提前准备好.运料人员将搅拌好的料运到铺设区域,由现场操作人员将物料用铁扒耧平,尽量使物料厚度均匀、平整、无堆积.为保证摊铺机匀速、正常运行,配料人员应保证物料不间断和物料不堆积,减少因停机造成胶面平整度差.操作人员须时刻观察进入烫板前的料面,如有缺料现象应及时填补物料,以保证塑胶面层压实和平整.当一次摊铺完成后,须用线纵向沿着胶面的边缘拉直,弹上白色印痕,用抹子切直并清理干净,确保第二次摊铺时接边整齐.第二次摊铺时,接边人员应及时用热抹子将接边部位压实、抹平,确保胶面平整、无接边痕迹.当场地大面积完成铺胶后,剩余区域不能用摊铺机摊铺时,可用抹子将物料压实、拍平,确保整体的平整.施工中可用抹子进行压光. ２．面胶喷涂Ａ．施工前准备施工前应先设计出当天的施工步骤，并根据喷胶过程计算出各种物料的用量，提前备好。
操作人员喷涂前应先检查底胶层是否洁净，如有油污、杂物等应清理干净。
当底胶层含水时，应先晾干后再喷涂。
配料搅拌人员将物料准备齐全后，须等待喷涂机操作人员传递信息，待喷涂机运转正常后，再进行投料、搅拌。
面层用料配比为：网甲：喷面乙：毛粒：稀释剂（乙酯）：催化剂投料顺序为喷面乙、面甲：毛粒、催化剂。
配料人员根据搅拌后物料的粘稠情况，可适当调节稀释剂的用量。
为防止物染，喷涂现场和配料现场均应做好有效遮盖，以保证配料、施工现场及环境、设施的清洁。
塑胶面层施工方案
塑胶面层施工方案
塑胶面层施工方案
一、前期准备
1. 经过测量，确认施工区域的尺寸和面积，并清除地面上的泥土、石块、杂草等杂物。
2. 对地面进行修复，如填补凹陷或损坏的地方，确保地面平整。
3. 清洁地面，将油污、灰尘等清除干净。
二、施工材料准备
1. 首先，需要准备塑胶基层材料，一般选择弹性体材料，如塑胶基料。
2. 购买适量的塑胶面层材料，可以选择PVC、PU材料等。
3. 准备涂胶、刮板、刮胶刀等工具。
三、基层处理
1. 在地面上均匀涂抹塑胶基层材料，一般采用自流平施工，确保地面整体平整，并防止基层材料与地面产生空隙。
2. 等待基层干燥，通常需要24小时以上。
四、面层施工
1. 将塑胶面层材料按照规定的比例与配方，搅拌均匀，确保材料的质地和颜色一致。
2. 使用刮板将塑胶面层材料均匀涂抹在基层材料上，注意不要形成空隙或重叠。
3. 采用刮胶刀将塑胶面层材料刮平，确保整个施工区域表面平整、光滑。
4. 施工完毕后，进行初步固化，通常需要24小时以上。
5. 必要时，对施工区域进行修补，如打磨修剪瑕疵等。
五、保养与维护
1. 施工完成后，保持施工区域干燥，避免车辆或人员对其进行过度压力或磨擦。
2. 定期清洁施工区域，可使用清洁剂和软布进行擦拭，以保持施工区域的整洁。
3. 如出现破损或损坏，及时进行修复或更换，以延长使用寿命。
总结：
塑胶面层施工需要进行前期准备、基层处理、面层施工等步骤，合理选择材料和施工工具，注意施工过程中的细节，同时保持施工区域的保养与维护，以确保施工质量和使用寿命。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案1、设计要求塑胶面层设计要求：跑道厚度 10 mm,型号为透气型。
塑胶材质要求达到GB/T14833-93国家标准。
2、施工流程3、施工工艺（1）、场地清理和修补为了保证塑胶面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。
①油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补；②污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净；③较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；④沥青层轮迹：用铁锤锤平，局部可加温后铁板压平；⑤泥土：用高压水龙冲洗；⑥跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；⑦封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。
（2）、基础复验重点为根据《田径设施标准手册》和相关规范标准对已完工田径场基础进行测量、定位和质量验收。
①基础平整度检测以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5″做一放射状线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。
要求平整度合格点数（塞尺读数≤4mm）≥85%以上为合格。
②基础坡度检测用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心为圆心点每15°标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道上相邻两点的高差。
要求跑道基础横向坡度≤1%,纵向坡度≤1‰。
③基本点复测用全站仪（2″级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。
④基础层质量验收1）、跑道基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。
2）、经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。
3）、基础的养护期应达到21天以上。
（3）、面层施工准备①、施工作业平面布置准备1）、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；2）、确定材料进出通道和码放场地；3）、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施；②、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。
透气型塑胶施工方案
透气型塑胶施工方案透气型塑胶跑道施工方案透气型塑胶跑道的施工是一项复杂的工程，需要严格按照工艺流程图来进行。
首先，要进行材料试验和验收，确保材料的质量符合标准。
然后，根据气候条件清洁场地并退场，进行跑道测量、放样和划线。
接着进行底层摊铺和配料，搭建操作平台，填补伸缩缝并清理地面，确定施工范围。
最后，进行面层喷涂。
在进行面层喷涂时，需要注意以下几点：首先，施工气温低于8℃、空气湿度较大或雨天应停止施工。
夏季施工时，要尽量避开中午高温段。
其次，底油涂布前若下雨，需待施工面干燥后才可涂布底油。
在铺装过程中遇到突发事件，如停电、大风或下雨，应立即采取措施，以免影响施工。
为了顺利进行施工，需要准备好各种机具，如高速搅拌机、四轮手推车、清扫机、摊铺设备、喷涂机、划线机和其他手工工具。
同时，所需材料要分门别类码放堆好，包括粘接剂、浆料、黑胶粒和红EPDM颗粒。
在施工操作中，需要测量基础高度、平整度和坡度，确定铺装范围，并根据塑胶铺装机的工作宽度和铺装方向放样并用记号笔画出施工底线。
对施工使用的材料要进行小样和复检，确保质量符合要求。
对跑道直道部分纵横向每3米取一个点，弯道以圆心为点，用经纬仪每5度作一放射线，每3米标一个点，用3米直尺轻放于上，并用塞尺测量，最大局部凹凸处不超过3mm，即为合格；平整度合格率为85%，为合格，85~94%为良，95％以上为优。
底油涂布时，跑道基础需涂布底油，特别是在边缘处要仔细涂布，不得有遗漏。
采用高压喷涂机喷涂，需薄而均匀，平均用量为0.15-0.2Kg/m2.待底油干燥后再将黑胶粒和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机中充分搅拌，搅5-10分钟左右，使橡胶颗粒表面完全被聚氨酯胶水浸润，并根据需要适量加入催化剂。
最后，搅拌后的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的底线及设定的虚铺的系数铺于作业区内，用分料器均匀将橡胶颗粒分布，勿使过分集中或分散。
根据铺装厚度，调整自动铺装机控制板，将橡胶颗粒铺装至全部平坦，同时注意机械施工的连续性。
PU塑胶面层施工方案
PU塑胶面层施工方案1.基层处理：施工前，需要对地面进行基层处理，包括清洁地面、打磨、填补裂缝和平整地面等。
确保地面光洁平整，无明显颗粒和不平整现象。
2.底漆处理：使用合适的底漆对地面进行处理，提高PU塑胶面层与基层之间的粘结力。
底漆选择应根据地面材料和施工环境来确定，并按照说明进行施工。
3.中涂施工：在基层处理和底漆干燥后，进行中涂施工。
中涂施工是为了增加PU塑胶面层的厚度和强度，提供更好的耐磨性和耐用性。
根据施工要求，选择合适的中涂材料，并按照说明进行施工。
4.面涂施工：中涂干燥后，进行面涂施工。
面涂是最后的涂层，直接接触地面，在强度、耐磨性和防滑性方面发挥重要作用。
根据施工要求，选择合适的面涂材料，并按照说明进行施工。
5.铺装施工：面涂施工干燥后，进行铺装施工。
将PU塑胶面层按照预定的图案、颜色和尺寸进行铺装，确保铺装质量和美观度。
铺装过程中注意保护已施工好的地面，避免损坏。
6.后期处理：铺装完成后，进行后期处理工作。
包括清理施工现场、检查铺装质量、修复可能存在的缺陷和漏涂等。
确保施工质量符合要求，满足客户需求。
在PU塑胶面层施工过程中，需要注意以下事项：1.施工环境：施工环境应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免影响施工效果。
根据材料要求和施工条件，合理选择施工时间。
2.施工工具：使用适当的施工工具，确保施工质量和效率。
工具包括滚筒、刮刀、平铺工具等，要求工具干净、无尖锐物，并随时保持清洁。
3.施工技术：施工过程中，严格按照施工要求和规范操作，保持施工技术正确性。
施工人员应经过培训，具备相关经验，避免操作失误和质量问题。
4.施工时间：施工时间需要合理安排，避免交叉施工和材料干燥不充分。
根据施工材料的要求和环境条件，确定施工时间，确保施工质量。
塑胶 硅PU面层施工方案
塑胶硅PU面层施工方案XXX：素土夯实→300mm厚3:7灰土分两步夯实→150mm厚C20混凝土垫层→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→9厚透气型塑胶面层。
第三章硅PU、塑胶铺设说明1、硅PU面层施工工艺流程：素土夯实→300mm厚3:7灰土分两步夯实→150mm厚C20混凝土垫层→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→9厚彩色防滑耐磨层硅PU面层。
2、塑胶面层施工工艺流程：素土夯实→300mm厚3:7灰土分两步夯实→150mm厚C20混凝土垫层→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→8mm厚透气型塑胶面层。
3、硅PU、塑胶面层施工材料及规格：硅PU面层：施工厚度为9mm，材料规格为25kg/袋。
塑胶面层：施工厚度为8mm，材料规格为25kg/袋。
4、硅PU、塑胶面层施工工具：平板搅拌机、手动铺装机、刮板、滚筒、电动切割机、扫帚等。
第四章材料采购说明及施工部署和施工方案1、材料采购说明：硅PU面层材料采购：根据工程实际需要，采购硅PU面层材料，规格为25kg/袋，数量为200袋。
塑胶面层材料采购：根据工程实际需要，采购塑胶面层材料，规格为25kg/袋，数量为150袋。
2、施工部署：施工前，应做好安全防护措施，严格按照施工工艺流程进行施工。
施工人员应参加相关安全培训，持证上岗。
3、施工方案：根据工程实际情况，按照硅PU、塑胶面层施工工艺流程进行施工，保证施工质量和安全。
第五章重点工序及施工方案1、混凝土垫层施工方案：采用C20混凝土，按照设计要求进行浇筑、振捣、养护，保证混凝土强度和平整度。
2、找平层施工方案：采用1:2.5水泥砂浆，按照设计要求进行找平，保证面层平整度和粘结牢固。
3、硅PU面层施工方案：采用平板搅拌机将硅PU材料搅拌均匀，手动铺装机将硅PU铺装在找平层上，刮板和滚筒将硅PU表面压平，电动切割机将硅PU切割成规定大小，最后用扫帚清理表面杂物。
4、塑胶面层施工方案：采用平板搅拌机将塑胶材料搅拌均匀，手动铺装机将塑胶铺装在找平层上，刮板和滚筒将塑胶表面压平，电动切割机将塑胶切割成规定大小，最后用扫帚清理表面杂物。
铺设PU塑胶面层及透气式塑胶面层施工方案
铺设PU塑胶面层及13mm透气型塑胶跑道面层施工方案一、铺设PU面层采用4mm厚PU塑胶材料施工工艺。
该工艺优点：跑道平整度好，表面晶智硅（PU)颗粒粘接牢固，使用寿命长.而一次成型法的缺点是必须严格控制胶料的固化过程，避免因固化而造成表面颗粒粘接不牢固,影响使用寿命。
本公司采用两步施工工艺，并对施工进行全过程的质量监控.1）塑胶底层施工:(1）、质量要求:底层质量的优劣关系着整体质量,它直接影响到整个跑道的使用功能,使用寿命等问题。
因此质量的要求必须满足:1）沥青面与底层粘结牢固；2）铺设厚度、平整度达到规定要求;（2）、施工工艺1）底层摊铺准备:基础测量：①定圆心②定半径③定曲直分界线A现场：对沥青砼基础仔细清扫;重点检查地面的油污及疏松处，如发现情况立即铲除干净,并用塑胶拌胶粒进行修补。
B地面平整度：是保证塑胶平整度的关键。
检测方法可采取水测法及3m直尺检测。
全场浇水，同时标明低洼积水处.用3m直尺确定凸起区域。
C处理地基：用打磨机磨平凸起区域，用塑胶修补低洼区域。
较深处，可用塑胶拌以橡胶颗粒进行修补，较浅处,用塑胶,铝合金刮平或自流平修补。
2) 摊铺底胶：（1)摊铺顺序:①东半圆②西半圆③东弯道④北直道⑤西弯道⑥南直道。
（2）平整度控制：用3m铝合金刮尺，设定批刮厚度为9mm。
（3）修边：摊铺同时，2名施工人员，对场地边角进行修平整齐.（4)拼缝处理：拼缝方向应为横向.一般情况下，拼缝应位于曲分界线位置。
拼缝处铺胶前用胶带纸，塑胶初固后，撕去胶带纸或直接摊铺待初凝后用工具铲齐,保证拼缝整齐。
(5）水沟盖板胶面铺设:水沟盖板留有排水孔，铺设时需先用泡沬板堵塞，铺完面胶后，拔出泡沬板，并标记积水处。
（6）胶面平整度检测:为保证场地整体平整度,底层塑胶铺设完后，重点低洼处浇水,观察场地积水情况，并标记积水处.（7)处理面胶：浇水后,待干透后,用塑胶修平.用打磨机磨平凸起区域.最后用3m 直尺测量.3)摊铺面胶：A质量要求：面层平整，表面颗粒撒布均匀,颗粒粘接牢固。
透气型塑胶面层施工
透气型塑胶面层施工方案一、本项工程施工内容基础施工完毕后，在运动场的跑道及内外环排水沟区域铺设13mm厚透气型塑胶面层。
二、施工工艺流程图场地清理测量放线塑胶底层摊铺塑胶面层喷涂画跑道标志线三、施工方案为保质、保量完成施工任务，本工程由项目组统一管理并根据施工进度、质量要求及施工现场自然条件实施，调整每日、周、月施工安排。
1、施工准备根据铺装面积计算所需材料量，将所需浆料和粘合剂分别按照批号排放整齐，将所需黑胶粒和粘合剂分别放在操作台上合适的位置，便于机械的搅拌。
2、施工方法（1）施工小试1）先将湿固化型聚氨酯粘合剂分别按生产批号排序；然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验；如果发现某批粘合剂出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度；如果发现某批物料出现粘接强度差现象，则调节施工配方来改善，以达到成胶强度要求。
2）将透气型塑胶跑道面层喷涂所用的材料甲组、乙组、催化剂、颗粒等严格按配比进行小试，为保证颜色、强度均匀一致，根据环境对熟化速度进行调节。
（2）测量并放施工底线为合理安排每天的铺装工作，必须先在基础层上按照设定的施工方案测量好分界线，将铺设区域分成条块，然后按条块进行铺装；为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外的施工程序。
（3）在铺设塑胶底层之前，应在混凝土基础表面涂刷一层单组份胶水（粘合剂），以达到以下效果：1）增强混凝土表面的防潮性能。
2）增强混凝土同面层的粘合力。
（4）塑胶场地底层施工1）摊铺塑胶场地底层时我公司保证采用专业摊铺机进行施工。
摊铺机（型号P202-2.5var）最大摊铺宽度 2.5m每小时可摊铺400㎡重量：750公斤外廓尺寸：2×3×0.7m2）铺筑橡胶混合料前，应检查确认基础面层的质量，当基础面层质量不符合要求时，不得铺设塑胶场地底层。
3）摊铺前摊铺机要涂少量的防止粘料用的溶剂。
4）摊铺机采用双侧找平，人工控制标高。
经摊铺机压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。
透气式塑胶施工方案
透气式塑胶面层施工方案、质量控制措施一、透气型塑胶跑道面层原材料、生产工艺、品牌物理性能特点。
透气型塑胶是一种现场铺装颗粒和喷PU面层材料，彩色，高平整度及透水、透气性，耐磨性佳的常用跑道。
总厚度13毫米。
第一层由PU(聚氨脂)接着剂与跑道专用胶粒充分搅拌后，经专用铺装机械现场铺设而成。
第二层则是使用跑道专用喷涂机交叉喷涂二次，形成特殊的组织纹路，赋予面层良好的耐磨性和磨擦交合力。
经机械铺装的跑道平整度佳，成型后材料内含有多孔，使雨后不积水，能立即投入使用，提高使用效率。
1）产品的主要原材料：成都“科新”为保证产品质量，我公司在原料采购上严格把关，同时所有的原料进场前都必须严格的检测。
2）产品生产工艺：一是本公司材料采用低温聚合反应，因而其异氢酸值更加稳定（预聚体质量的主要参数），二是色浆料乙组份拌和，研磨工艺一改传统用三辊研磨机、采用高粘度沙磨机，与德国进口设备高速剪切乳化脱水釜相结合的生产办法。
材料粒径已由传统工艺的60-80u降低至20-30u，搅拌更加均匀，脱水更加充分，因而在产品主要性能指标上，均高于国家协会技术标准。
3）由于采用新配方取消了TDI及含铅催化剂及特殊工艺，延长了时间，其有害物质的残留毒性程度较其它同类产品有大幅度的下降。
即使在烈日高曙下，也无味，属真正的环保型产品。
4）本产品的特点：a)超强的耐候性能。
在配方工艺上，采用独特的ANTISUN防紫外光老化因子和ATTACKFUNGUS超级防霉因子，替代传统的紫外线吸收剂及防霉剂，因而使本产品具有优越的防老化、防毒抗菌双重保护，而表面EPDM颗粒其搞老化物理性能也远远超过普通聚酯颗粒。
b)超强的附着性能。
采用独特的防潮增粘涂布配方工艺，并且因该乳液分子呈特殊的反应性网状结构及渗透性因此与基础的结合更加牢固，解决传统配方工艺出现的易离层起泡的技术难题。
c)超强的耐退色能力。
由于传统铺装材料中含TDI，其游离的TDI与空气结合氧化而使色变暗，本产品用MDI替代TDI加上独特的ANTISUN防紫外光老化因子，因而其色泽耐久力更强。
PU面层施工方案
PU面层施工方案施工方案-PU面层基础施工要求：1.混凝土标号不低于C25，厚度不低于150mm，基础必须为原浆收浆，表面不得有剥落、起壳和开裂等现象。
沥青混凝土基础的密实度不得低于95%。
2.基础表面平整，用三米直尺丈量，不应有超过3mm凹陷处。
3.含水率不得高于6%。
4.做好6-8‰的排水坡度，并做好排水明沟，盖好沟盖板。
5.按专用球场基础施工要求切割好伸缩缝，宽度不宜超过6mm，深度不超过混凝土厚度的三分之二，不低于混凝土厚度的三分之一。
6.基础养护期不能低于28天。
设备及人员：1.设备配备：搅拌机1套，搅拌运输机1套，喷涂机1套，打磨机1套，配电盒及电缆1套。
2.人员安排：6人，2人拌料，2人运料，2人铺设。
施工过程中搅拌材料定专人计量、操作设备，确保计量准确。
技术标准：1.试用行业标准《竞赛用田径场地合成面层》；2.国标GB-93文件、有关图集、设计施工图纸及说明等作为施工及验收评定依据。
塑胶面层材料类型为双组份两液型合成树脂，现场混合涂铺，硬化后形成无接缝、坚韧及材质均为一体彩色弹性体，表面光滑。
本公司生产的聚氨脂材料采用台湾专用球场塑胶面层聚氨脂材料配方生产，清洁环保、品质稳定。
施工工艺：A。
场地清理、测试含水率：清理原球场塑胶面层，清除施工垃圾及杂物；测试基础含水率，基础含水率符合施工条件后，才能开始施工。
B。
基础平整度处理：如果基础平整度达不到施工要求，可进行塑胶垫层的修补。
垫层胶粒的组成原料为粒径2-4mm的黑色胶粒和聚氨脂单组份胶水粘合剂，单组份胶液固化所需的交粘剂是空气中的水汽，它是一种环保型的工艺。
在施工时，严格控制施工期间的温度和湿度，胶浆与黑颗料的拌和均匀，同时控制好胶浆与颗料的配合比，保证基层自身的粘结力以及基层与基础的粘结力。
4mmPU塑胶面层施工方法
4mm PU塑胶面层施工方法1、搭建工作平台：根据塑胶施工现场，材料进出通道、施工步骤及配电（供电）位置，与校方协商一致后，搭建工作平台。
（首次接电由校方一同派出电工，现场接电）2、铺装施工前准备工作（1）先将所用原料按批号排序，然后取样，根据现场环境条件分别进行试验。
以排除运输过程中发生的产品质量问题。
不合格的原材料坚决不使用。
（2）机械操作工必须经常检查施工设备，做好维修，清洁保养工作，保证设备完好率达到100%。
杜绝在铺设过程中发生设备故障而影响施工。
（3）参加施工的所有计量器具和测距仪器必须经过标准计量检测站检测合格。
3、测画底线：为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础层上按照设定的施工步骤画出施工线，将整个球场分成若干个条块，然后按条块进行塑胶底层铺设。
为保证排水畅通和接缝少等要求，原则上应采用先内后外的施工步骤。
4、半成品的准备根据当天的铺装计划，计算出所需半成品材料并准备到位，将所需浆料和予聚体分别吊装到操作台上边或旁边，按照批号排放整齐，留出足够的进出料通道。
5、塑胶施工质量保证措施：①、测量组：负责场地尺寸的测量划线工作和测量数据原始记录的整理，要严格按照施工图纸和体育工艺的要求进行，测量的每组数据在不同时间要验证两次以上，以保证测量准确。
在放线前校对仪器准确性，再进行测量、放线。
②、配料组：配料组长负责检查材料，秤量准确。
③、铺设及修边组：铺设要按铺设厚度校验到规定尺寸，速度要均匀，防止出现起伏和高差，严格掌握厚度，每个班次要根据当班的工作量确定摊铺面积。
对接缝部位要认真、仔细地用小刮刀来回抹平，以免出现高低不平等现象，保证接缝平整。
6、铺设工艺（1）、全场地清扫整洁，测量出不平整区域；（2）、第一层铺装：全场修整找平、调整厚度及积水区域的找平；（3）、第二层铺装：摊铺PU塑胶底层部分，一次摊铺成型；（4）、第三层铺装：全场校积水，塑胶找平；（5）、第四层铺装：摊铺PU分色塑胶面层部分，一次摊铺成型；（6）、第五层铺装：按要求划面线。
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铺设PU塑胶面层及13mm透气型塑胶跑道面层施工方案
一、铺设PU面层
采用4mm厚PU塑胶材料施工工艺。
该工艺优点：跑道平整度好，表面晶智硅(PU)颗粒粘接牢固，使用寿命长。
而一次成型法的缺点是必须严格控制胶料的固化过程，避免因固化而造成表面颗粒粘接不牢固，影响使用寿命。
本公司采用两步施工工艺，并对施工进行全过程的质量监控。
1）塑胶底层施工：
（1）、质量要求：底层质量的优劣关系着整体质量，它直接影响到整个跑道的使用功能，使用寿命等问题。
因此质量的要求必须满足：1）沥青面与底层粘结牢固；2）铺设厚度、平整度达到规定要求；
（2）、施工工艺
1）底层摊铺准备：基础测量：①定圆心②定半径③定曲直分界线A现场：对沥青砼基础仔细清扫；重点检查地面的油污及疏松处，如发现情况立即铲除干净，并用塑胶拌胶粒进行修补。
B地面平整度：是保证塑胶平整度的关键。
检测方法可采取水测法及3m直尺检测。
全场浇水，同时标明低洼积水处。
用3m直尺确定凸起区域。
C处理地基：用打磨机磨平凸起区域，用塑胶修补低洼区域。
较深处，可用塑胶拌以橡胶颗粒进行修补，较浅处，用塑胶，铝合金刮平或自流平修补。
2）摊铺底胶：
（1）摊铺顺序：①东半圆②西半圆③东弯道④北直道⑤西弯道⑥南直道。
（2）平整度控制：用3m铝合金刮尺，设定批刮厚度为9mm。
（3）修边：摊铺同时，2名施工人员，对场地边角进行修平整齐。
（4）拼缝处理：拼缝方向应为横向。
一般情况下，拼缝应位于曲分界线位置。
拼缝处铺胶前用胶带纸，塑胶初固后，撕去胶带纸或直接摊铺待初凝后用工具铲齐，保证拼缝整齐。
（5）水沟盖板胶面铺设：水沟盖板留有排水孔，铺设时需先用泡沬板堵塞，铺完面胶后，拔出泡沬板，并标记积水处。
（6）胶面平整度检测：为保证场地整体平整度，底层塑胶铺设完后，重点低洼处
浇水，观察场地积水情况，并标记积水处。
（7）处理面胶：浇水后，待干透后，用塑胶修平。
用打磨机磨平凸起区域。
最后用3m直尺测量。
3）摊铺面胶：
A质量要求：面层平整，表面颗粒撒布均匀，颗粒粘接牢固。
B施工工艺：
按比例将T-06A：T-06B=1：2充分搅拌均匀，装入调试好的跑到喷涂机内，分两道均匀喷洒与反弹层表面，第一道与第二道需相反方向喷涂，保持自结纹理均匀。
喷涂时注意喷枪不能对着地面喷涂，枪嘴须向上与水平成10~15°角喷洒。
4）体育工艺线施工：
采用经纬仪按设计值精确调整两圆心距离。
采用经纬仪配合钢尺精确测放各跑道弯道交点。
采用经纬仪精确测放直道线并实地弹线。
采用经纬仪配合钢尺精确测放弯道线，实地以点做标记，点与点之间间距最外道不大于1.5米。
采用经纬仪配合钢尺按设计值精确测放各种标线。
(各项目起跑线、终点线、接力赛前沿线、后沿线、中线、跨栏栏架位置线等)跑道线及各种标线在放样后全部进行检查复测，确定准确无误、符合精度要求后进行下一道工序--划线。
5）画线：
使用喷线模具，进行喷划。
6）维护及保养
(1）田径场地只可用作运动员训练和比赛及健身锻炼，不得作其它用途。
(2）塑胶面层铺设完工后，应保养7-10天后才能投入使用。
（3）塑胶跑道边缘应加以保护，不得任意掀动，如发现道牙损坏，应立即修补。
（4）场地上严禁车辆行驶，堆压重物和锋利之物刺划（标准跑鞋除外）。
（5）场地内严禁吐口香糖，避免接触有机溶剂、机械油污，避免明火。
（6）保持场地清洁，建议每年用高压水管清洗两次。
（7）标志线的更新应委托专业施工队伍。
二、铺设透气式塑胶面层
塑胶面层对基础的技术要求
1、基础应当具有一定的强度和稳定性。
2、基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀膨胀。
3、水泥混凝土基础表面细拉毛，要求平滑密实，无空鼓、无起砂、沥青混凝土基础表面要求平滑密室，无跨边、无松边、无油污、无蜂窝麻面。
4、基础应有一定的平整度：3米直尺误差不超过±3毫米。
一定的坡度：横向≤1%,纵向≤1‰，跳高区≤4‰，表面应平坦，光滑，保证排水。
5、水泥混凝土基础要有22天养护期，沥青混凝土基础要有15天养护期。
施工前准备
A．根据设计图纸及设计要求，将专用工具、设备和施工用主材、辅材运
至施工区，并分类，按施工平面布置图并结合现场放置好，以便于施工。
B．按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。
C．按设计图纸定位放线。
清理、补平
A将基础表面清洗、清扫干净，并检测平整度。
B对平整度较差地方（误差＞3mm），用黑胶粒（掺胶水混合）进行局部
补平。
摊铺黑橡胶粒层
A．将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度
（摊铺厚度为9-10mm）；
B．将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内，接通电源
，搅拌2-3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混和均匀，即每粒黑胶粒都应被
胶水包裹。
C．将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入已调整好铺设厚度
摊铺机前区域内，用专业刮耙拉平刮匀，启动摊铺机进行铺设。
D．摊铺机的摊铺幅度为2.5米，摊铺速度为2—3米/分，边摊铺边用专
用铝金刮尺，压板及油灰刀修平、修齐，使之符合设计要求及施工规范
要求。
E．全部摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要
求的做好标志，用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平，并复核，直
至符合要求为止。
环保型抗老化、耐磨、防紫外线面胶层（厚度为3-4mm）
A．用高性能防潮高压喷涂机进行抗老化、耐磨、防紫外线面层施工。
B．将本公司生产的跑道专用环保型弹性PU面浆（各组份充分搅拌均匀后
），装入防潮高压喷涂机内，然后均匀地喷涂在防滑PU胶粒层面上。
C．按设计颜色分别喷涂。
注意事项
A．聚氨酯塑胶材料在施工中最怕水，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗；要掌握天气情况，做好防止突降阵雨的应急措施。
B．铺胶时间要避开早晨大气和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设。