氯化法钛白粉生产项目放射性环境影响评价

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环境影响评价报告公示:氯化工艺风险评价环评报告

环境影响评价报告公示:氯化工艺风险评价环评报告

10环境风险评价环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素,建设项目运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害),引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏,所造成的人身安全与环境影响和损害程度,提出合理可行的防范、应急与减缓措施,以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。

遵照《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号)精神,按照《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》(鲁环发[2009]80号)要求,以《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)为指导,通过对拟建项目风险识别、风险分析和后果计算等风险评价内容,提出拟建项目减缓风险的措施和应急预案,为环境管理提供资料和依据,达到降低危险、减少危害的目的。

10.1风险识别根据拟建项目生产特点,从项目所涉及的原辅料和产品入手,了解这些化学物质的潜在危险性;从生产工艺过程及方案入手,了解各装置生产设备及其工艺参数、物料数量及潜在危险性,分析各装置的重点部位和薄弱环节。

10.1.1主要危险物质及危险特性1、物质理化性质在建项目涉及的主要危险物质有丙酸乙酯、丁酮、氢化钠、四氢呋喃、醋酸、乙酸乙酯、氢氧化钠、硼氢化钠、三氯甲烷、吡啶、甲苯、硫酸、对甲苯磺酰氯、硫酸二甲酯、溴素、盐酸、液氯、二氯乙烷、活性碳、二氯甲烷、甲醇、三乙胺、乙醇、乙醇钠、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、氰化钠、硫脲、丙酮、正己烷、氢气、甲醇钠、氢氧化钾、苯甲酰氯、N,N-二甲基苯胺、亚硫酸钠、碳酸氢钠、水杨酸、四丁基溴化胺、硫化铵、LS酯、三溴新戊醇、氢氧化钾、双氧水、碳酸钾、苯丁溴、氢溴酸、氨水、碳酸钠等;拟建项目涉及的主要危险物质有硫酸、液碱、溴素、硫酸二甲酯、盐酸、二氯甲烷、甲醇、甲苯、DMF、乙醇、硝酸胍、甲醇钠溶液、亚硝酸钠、氢气、氨水、多聚甲醛、对氯甲苯、四氢呋喃、溴酸钾、双氧水、活性炭、N,N-二甲基苯胺、硼酸三甲酯、镁粉等。

氯化法钛白粉的安全隐患及防范措施

氯化法钛白粉的安全隐患及防范措施

氯化法钛白粉的安全隐患及防范措施在国家环境保护政策趋于严格的情况下,钛白粉企业的环保治理成本增加,加上硫酸法生产的钛白粉在功能、适用范围等方面无法满足高端市场的需求,因此,氯化法生产钛白粉是未来我国钛白粉行业发展的必由之路,更是国家化工基础产业持续创新、不断升级换代的必然结果。

但同时氯化法生产钛白粉中的氯气(或液氯)毒性、腐蚀性都很强,操作过程易燃、易爆等安全隐患较多,对生产人员的操作规程要求严格,因此每个企业都需要学会识别氯化法生产钛白粉的危险因素,并掌握规避和防范的措施和方法。

该文主要针对氯化法生产钛白粉工艺存在的安全风险进行识别和分析,分析研究各类安全风险隐患的防范措施。

标签:钛白粉;氯化法;安全因素;安全隐患1、概述钛白粉又叫二氧化钛(TiO2),呈白色,属于无毒的无机颜料,白度和光亮度都比较高,主要应用于橡胶、化纤、造纸、涂料等行业。

目前,行业内钛白粉主要采用硫酸法和氯化法两种生产工艺,其中硫酸法三废排放较多,对环境污染严重且产品质量不高。

随着全球环保法规日益规范,国外很多国家20世纪90年代以后投建的钛白粉企业基本上都采用氯化法生产钛白粉。

据有关部门统计,我国产量在百万顿以上的钛白粉生产厂家约有80家,75%以上为中小企业。

相对国外,我国钛白粉产业集中度偏低,布局也不合理,多数厂家仍使用硫酸法工艺。

2、氯化法生产钛白粉的工艺流程氯化法生产钛白粉主要包括氯化、氧化和后处理等三个主要的工艺工段,细分的话可分为原料准备―沸腾氯化―固体杂质除去(纯化)―粗四氯化钛的冷凝―氯化尾气处理―四氯化钛的精制―氧化―二氧化钛表面处理―过滤和干燥―汽流粉碎―产品包装等11个步骤。

2.1氯化阶段主要使用沸腾氯化炉(通常用钢制成,衬有耐火材料并罩有外部水冷套)。

高钛渣或金红石矿等富钛料经粉磨后,按照工艺要求将石油焦、氯化钠和钛渣等原料配料,进入混合仓搅拌后,使用压缩空气风力输送进入高温的沸腾氯化炉中;氧化工序返回的氯气从氯化炉底进入,在1000℃左右的温度下连续进行氯化反应;经过高温化学反应、旋风分离和逐级冷凝后,滤除泥浆得到粗制TiO4。

氯化法钛白粉表面处理研究

氯化法钛白粉表面处理研究

氯化法钛白粉表面处理研究摘要:钛白粉广泛应用于涂料、塑料、纸张等行业。

然而,钛白粉的表面性质对其应用性能有着重要影响。

本文以氯化法钛白粉为研究对象,详细介绍了氯化法生产钛白粉的无机表面处理工艺,并对影响氯化法生产钛白粉表面处理效果的主要因素进行分析。

关键词:钛白粉;氯化法;表面处理;影响因素在氯化法生产钛白粉的过程中,主要包括有氯化工序、氧化工序和表面后处理工序。

氯化工序是对原料进行氯化制得一种硅酸盐还原物,其中以高纯硅酸盐为原料。

氧化工序是将高纯硅与氧化镁进行熔融共沉淀得到二氧化钛;再加入稀土盐进行碱电解获得硫酸银;然后进一步加入磷酸溶液以生成磷酸三钙;最后经过高温锻烧得到氯化钛。

在应用氯化法时,技术人员需要严格控制生产过程,降低表面处理缺陷,以此提高钛白粉生产质量。

1、氯化法钛白粉表面处理概述钛白粉的制备方法主要包括硫酸法、氯化法、硫酸-氯化法等。

其中,氯化法是一种常用的制备方法,具有成本低、产量高等优点。

二氧化钛表面处理目的是改善二氧化钛的性能,使其更适用于各种应用领域。

通过多种表面处理方法,在二氧化钛的表面制备一种或几种无机化合物或有机化合物的包覆层。

在二氧化钛的表面处理中,对产品的最终性能起着直接决定作用的是包膜的种类、均匀性和致密性。

包膜的种类可以根据不同的应用需求选择,常见的包膜材料包括无机物如硅酸盐、氧化铝等。

通过以上这些包膜材料的应用,可以改变二氧化钛的表面性质,从而提高其耐候性、抗氧化性、抗紫外线性能等。

2、表面处理方法主要通过等电点理论和稳定理论来可以改善二氧化钛的性能。

等电点理论是指通过调节溶液的pH值,使二氧化钛表面带电荷中性,从而提高其稳定性和吸附性能。

稳定理论是指通过在二氧化钛表面形成稳定的化学键或物理吸附层,来改善其光催化、光电化学和抗菌性能。

对钛白粉进行表面处理按其特性可分为:一是无机表面处理,它是指使用无机化合物作为表面处理剂,如硅酸盐、磷酸盐等,通过湿法处理来改善钛白粉的表面性质。

钛白粉的生产及应用现状

钛白粉的生产及应用现状

采用氯化法进行钛白粉的产品生产能有效缩短生产时间,减少其工艺控制点,由于能连续生产,其产品生产的效率较高,控制能力强。

氯化法的控制方式为自动控制,其并不会产生污染物,可有效降低环境污染,与此同时,此类钛白粉产品的质量具有较强的稳定性,其杂质较少,且消色力大,在其粒径均一的情况下,还有较强的分散性,因此,应用此方式生产钛白粉产品能有效降低生产成本,促进该行业的经济效益。

1.3 盐酸法当钛白粉产品的原料为钛铁矿时可采用盐酸法,一方面,运用浓盐酸将钛铁矿分解,在经过沉降、还原、水解、净化、盐处理与煅烧等工艺以后会形成钛白粉。

金红石类钛白粉最常应用盐酸法,此类原料的颗粒较松软,且粉碎性强,其整个生产流程都会完成在含氯介质内部。

另一方面,在应用盐酸法时,技术人员需注意盐酸体积分数与其挥发时的温度,具体来说,当盐酸体积分数在35%以下时,则盐酸溶解的速度就会有所下降,影响产品生成的质量,同时,当其挥发温度处在较低的状态时,会给设备带来较大的腐蚀性,且此类缺陷较难很快改善,因此,在工业生产中盐酸法的应用范围较窄。

2 钛白粉的应用现状2.1 产能状态当前钛白粉的产能集中度较高,其海外市场主要在5大巨头中,如科慕、特诺、康诺斯、科斯特、泛能拓等,但在中国的集中度则较为一般,其中只有龙蟒佰利联产能占全国约1/4,其他钛白粉企业分布在我国的各个区域中,大多数企业分布于我国的东部地区,但该区域的钛矿资源较少,而西部虽钛矿资源较多,但企业分布却较为松散,不利于钛白粉行业的整体发展。

近年来,随着我国钛矿资源开发程度的加深,钛白粉的产量已呈现稳定态势,同时,随着生产技术的进步,钛白粉产品质量获得了进一步的保证,该行业的发展前景也得到较大改善[1]。

例如,龙蟒佰利联集团在近年来不断扩大钛白粉总体产能,在2019年收购了云南新立钛业后,进一步巩固扩大了公司氯化法技术优势,公司氯化法钛白粉产能将进一步扩容,形成了河南焦作,四川德阳、攀枝花,湖北襄阳,云南楚雄四省五地市六大生产基地的发展布局,主营钛白粉产能将超百万吨,规模居亚洲第一,全球第三。

国家出台钛白粉行业准入条件

国家出台钛白粉行业准入条件

国家出台钛白粉行业准入条件(讨论稿)为有效遏制当前钛白粉行业盲目投资,制止低水平重复建设,促进产业结构升级,根据国家有关法律法规和产业政策,按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则,淘汰和限制落后产能及工艺,加大行业资源整合有效利用,促进钛白粉行业持续健康发展,对钛白粉(氯化法、硫酸法)行业提出以下准入条件一、生产企业布局根据资源、能源、环境容量状况和市场供需情况,各省、市(自治区、直辖市)要严格按照国家有关产业政策、行业发展规划等要求,以“优化布局、有序发展、调整结构、节约能源、保护环境、安全生产、技术进步、可持续发展”为原则编制钛白粉行业结构调整规划,并报国家有关行业主管部门备案,科学合理布局,引导本地区钛白粉行业健康发展,制止盲目扩张。

(一)凡属国务院、国家有关部门和省(自治区、直辖市)人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和其他需要特别保护的区域内,城市规划区边界外2公里以内,主要河流两岸、公路、铁路、水路干线两侧,居民聚集区,以及学校、医院和其它严防污染的食品、药品、精密制造产品等企业周边1公里以内,不得新建钛白粉生产装置。

(二)新建或改扩建钛白粉生产装置必须符合国家相关政策和本地区钛白粉行业发展规划,做到资源、能源综合利用。

在钛白粉生产能力较大的地区,地方政府要以确保安全的原则,科学规划、合理布局,按照循环经济的理念,建设区域性包括钛白粉在内的化学工业生产园区,做到集中生产,三废集中治理。

二、规模、工艺与装备为满足节能环保、资源综合利用和安全生产的要求,实现合理规模经济。

规模、工艺与装备应达到以下要求。

(一)新建钛白粉企业年产能力必须达到5万吨及以上(硫酸法)和6万吨及以上(氯化法)。

鼓励新建硫酸法钛白粉企业采用酸容性钛渣为原料和连续酸解、水解生产工艺及其配套装置。

转窑炉气必须综合利用。

氯化法钛白粉新建生产装置必须采用TiO2含量≥92%的(包括人造金红石在内)富钛料为原料。

钛白粉环评报告

钛白粉环评报告

目录第一章安全评价过程经过 (3)1.1评价过程概述 (3)1.2评价对象 (3)1.3评价范围 (3)1.4工作经过 (4)1.4评价程序 (5)第二章项目概况 (6)2.1建设单位简介 (6)2.2建设项目概况 (6)2.3城市总体规划 (30)第三章危险、有害因素辨识结果及依据说明 (31)3.1危险有害因素辨识结果 (31)3.2危险有害因素辨识依据说明 (35)第四章评价单元划分结果及理由说明 (36)4.1评价单元的划分结果 (36)4.2评价单元划分的理由说明 (36)第五章采用的安全评价方法及理由说明 (38)5.1安全检查表法 (38)5.2预先危险性分析法 (38)5.3有毒气体泄漏的毒害区估算评价法 (38)5.4池火灾伤害数学模型评价法 (38)第六章定性、定量分析危险、有害程度的结果 (39)6.1固有危险程度分析结果 (39)6.2风险程度的分析结果 (42)第七章安全条件分析结果 (46)7.1外部安全条件分析 (46)7.2拟建项目对周边环境的影响 (46)7.3周边环境对拟建项目的影响 (46)7.4自然条件对拟建项目的影响 (47)第八章安全生产条件分析结果 (48)8.1平面布置和建(构)筑物评价结果 (48)8.2生产装置设施评价结果 (48)8.4主要装置、设备设施与生产储存过程的匹配情况分析结果 (49)8.5电气与自控评价结果 (50)8.6公用工程匹配性评价结果 (51)8.7事故案例分析结果 (52)第九章安全对策措施及建议 (53)9.1可行性研究报告中提出的安全对策措施 (53)9.2补充的安全对策措施及建议 (64)第十章评价结论 (83)10.1主要危险、有害因素分析评价结果 (83)10.2建设项目应重点防范的主要危险、有害因素 (84)10.3应重视的重要安全对策措施 (84)10.4潜在的危险、有害因素在采取安全措施后得到控制及受控的程度 (85)10.5评价结论 (85)第十一章与建设单位交换意见结果 (87)附件一:图表.................................................................................. 错误!未定义书签。

钛白粉行业分析报告

钛白粉行业分析报告

钛白粉行业分析报告钛白粉是一种广泛应用于各种涂料、塑料、印刷油墨等领域的重要白色颜料,其所占的市场份额日益扩大。

本文将对钛白粉行业进行分析,包括定义、分类特点、产业链、发展历程、行业政策文件、经济环境、社会环境、技术环境、发展驱动因素、行业现状、行业痛点、行业发展建议、行业发展趋势前景、竞争格局、代表企业、产业链描述、SWTO分析、行业集中度等方面。

一、定义钛白粉是一种以钛矿石为原料制造的高纯度白色颜料。

由于其优异的光学性能和良好的遮盖力,常用于各种颜色的涂料、塑料、橡胶、印刷油墨和陶瓷等领域。

二、分类特点根据钛白粉的生产方法和特点,可以将其分为硫酸法和氯化法两种类型。

硫酸法钛白粉生产工艺简单,成本低,但是生产过程中会排放大量的废水和废气,环保压力较大;氯化法钛白粉生产过程中更环保,但是成本更高。

三、产业链钛白粉产业链主要包括钛矿石采选、原料制备、冶炼、成型加工、应用和回收利用等环节。

其中,钛矿石采选和冶炼是整个产业链中最为关键的环节。

四、发展历程钛白粉产业的发展可以追溯到20世纪初。

我国钛白粉产业的起步较晚,直到1965年才开始生产,但是技术和设备水平逐渐提高,成为世界领先的钛白粉生产国之一。

五、行业政策文件2015年《十三五规划》提出钛白粉行业发展的目标和方向,明确了行业优势、发展目标、产业布局和政策支持等。

六、经济环境随着我国经济的快速发展,钛白粉需求逐渐增大。

尤其是涂料、塑料、橡胶和印刷油墨等领域对钛白粉的需求增长速度更快,这也促进了钛白粉行业的快速发展。

七、社会环境相对于其他行业,钛白粉行业的社会责任更大。

在发展过程中,要注意环保和能源利用等问题,做好企业社会责任的体现。

八、技术环境钛白粉行业的技术水平与生产效率密切相关。

当前,氯化法钛白粉生产工艺正逐步替代硫酸法,实现绿色、高效、低耗的生产方式。

九、发展驱动因素国内市场的不断扩大和国际市场的不断开拓为钛白粉产业提供了发展动力。

同时,在高端领域的技术研发和应用也为产业的发展提供了新的契机。

氯化法钛白粉生产工艺及产污环节分析

氯化法钛白粉生产工艺及产污环节分析
段除钒 。 处理系统 。预热 器采用低硫燃料 油进行 加热 , 产生的 T i C 1 预

向混合气体 中喷 入精 制返 回的钒 渣 泥浆 和粗 四氯化 钛 冷却时 ' r i o :粘壁 。含氯尾气全部返 回氯化 工段 。 收集下来 的 T i O 送至打浆槽 , 用脱盐水打浆 、 脱氯 , 后送 ・ 钒渣、 镁、 铁、 钙等氯化 物杂 质后 , 分 离器顶 部排 出的含 T ml , 至后 处 理 工 段 。 气体进入 三级冷凝 器冷 凝 , 冷凝 后液 态粗 T i C l  ̄送 至精 制工 该工 段浆料脱氯过程有脱 氯废气 ( G ) 产生 , 送 氯化尾气
段、 氧化工段 、 后 处理工段等 五个工段 , 工 艺流程分述 如下。
2 . 1 配料 工 段
来t l 原 料提浓预 处理 高钛 渣 与石 油焦 按一 定配 料 比加 入到螺旋输 送机 , 经初 混后送人 流化器 , 风送 至氯化 工段 , 经 收尘后 卸入混合料仓 , 待沸腾氯化 炉使用。 该 工段中高钛渣 和石 油焦的粉碎 、 干 燥过程 均有粉尘 逸 出系统 , 在有粉尘 逸 出的作 业 点采 用局 部排 风措 施 , 原料 破 碎 含尘废气 ( G 。 ) 经“ 旋风 + 布袋” 收尘器 回收粉 尘后排人 大 气。
作者简介 : 贾 荣畅 ( 1 9 8 1 一) , 男, 山东沾化人 , 硕士 , 工程师 , 现从 事环境 影响评 价技 术 、 清 洁生产 审核 以及化 工环保方 面 研究工作 。
第 7期
贾荣 畅 , 等: 氯 化法钛 白粉生产工艺及产 污环节分 析
・1 l 3・
合气体。氯化最初反应 的热量来 自于碳 电阻块 电加 热 。 反应 成的 T i O 悬浮 在含氯尾 气 中, 经套 管快速冷 却后 , 进入 布袋 旦开始后 , 氯化反 应将放 出足够 的热量 , 可停止外部加热 。 过滤器收集 T i o 2 。在 氧化夏应器冷 却段 喷入 N a C I 晶体 防止

年产5万吨氯化法钛白粉工程项目建议书

年产5万吨氯化法钛白粉工程项目建议书

年产5万吨氯化法钛白粉工程项目建议书目录第一章总论---------------------------------------------------------------------------11.1项目名称、建设单位、企业法人及项目负责人----------------------11.2企业概况----------------------------------------------------------------------11.3 项目提出的背景、投资必要性和意义----------------------------------2 第二章市场分析---------------------------------------------------------------------52.1 国际市场分析----------------------------------------------------------------52.2 国内市场现状----------------------------------------------------------------5 第三章建设规模及内容------------------------------------------------------------83.1 建设规模----------------------------------------------------------------------83.2 建设内容----------------------------------------------------------------------83.3 产品质量标准----------------------------------------------------------------8 第四章工艺技术方案---------------------------------------------------------------94.1 工艺技术方案的选择-------------------------------------------------------94.2 工艺流程简述---------------------------------------------------------------104.3 物料平衡---------------------------------------------------------------------15 第五章主要原材料、辅助材料和燃料动力供应-----------------------------165.1 主要原料供应---------------------------------------------------------------165.2 辅助材料供应---------------------------------------------------------------165.3 燃料动力供应---------------------------------------------------------------17 第六章建厂条件--------------------------------------------------------------------176.1 地理位置---------------------------------------------------------------------176.2 交通运输---------------------------------------------------------------------186.3 水源---------------------------------------------------------------------------186.4 地质地貌---------------------------------------------------------------------186.5 气象条件---------------------------------------------------------------------18 第七章环境保护--------------------------------------------------------------------20 第八章消耗定额与成本核算-----------------------------------------------------21 第九章项目实施计划--------------------------------------------------------------229.1 建设工期---------------------------------------------------------------------229.2 实施进度安排---------------------------------------------------------------22 第十章投资估算和资金筹措-----------------------------------------------------2310.1 投资估算-------------------------------------------------------------------2310.2 资金筹措-------------------------------------------------------------------23第十一章财务分析及评价--------------------------------------------------------2311.1 销售收入-------------------------------------------------------------------2311.2 利税-------------------------------------------------------------------------2311.3 利润-------------------------------------------------------------------------2311.4 投资回收期----------------------------------------------------------------24第十二章结论-----------------------------------------------------------------------24第一章总论1.1项目名称、建设单位、企业法人及项目负责人1.1.1项目名称:年产5万吨氯化法钛白粉工程1.1.2建设单位:**总公司1.1.3企业法人:**1.1.4项目负责人:**1.2企业概况**总公司公司采用国内外先进的生产技术,建成了年产1.5万吨硫酸法钛白粉装置,成为国内目前最大的钛白生产装置之一。

关于编制氯化法钛白粉项目可行性研究报告编制说明

关于编制氯化法钛白粉项目可行性研究报告编制说明

氯化法钛白粉项目可行性研究报告编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:高级工程师:高建关于编制氯化法钛白粉项目可行性研究报告编制说明(模版型)【立项 批地 融资 招商】核心提示:1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整)编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国氯化法钛白粉产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5氯化法钛白粉项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4氯化法钛白粉项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (93)附表4 外购燃料及动力费表 (94)附表5 工资及福利表 (96)附表6 利润与利润分配表 (97)附表7 固定资产折旧费用表 (98)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)附表9 流动资金估算表 (100)附表10 资产负债表 (102)附表11 资本金现金流量表 (103)附表12 财务计划现金流量表 (105)附表13 项目投资现金量表 (107)附表14 借款偿还计划表 (109) (113)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章,要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。

2023年氯化法钛白粉行业市场环境分析

2023年氯化法钛白粉行业市场环境分析

2023年氯化法钛白粉行业市场环境分析一、行业概述氯化法钛白粉是由氯化钛和气体燃烧的方式进行生产的一种钛白粉。

氯化法钛白粉具有颜色纯正、遮盖力强、耐光、耐候、耐腐蚀等优点,被广泛应用于油漆、塑料、橡胶、纸浆、陶瓷等领域。

目前,全球氯化法钛白粉的产能约为300万吨,其中约有85%的生产集中在中国。

二、市场环境分析1. 行业发展态势随着全球经济的发展和工业结构的升级,氯化法钛白粉市场需求逐步增加。

在中国,进口钛白粉价格的上涨和环境保护政策的加强等因素推动了氯化法钛白粉行业的发展。

目前,中国氯化法钛白粉生产企业数量众多,主要分布在江苏、广东、山东、浙江等省份。

2. 市场竞争格局氯化法钛白粉市场竞争格局主要由几家大型企业掌控,如锦泓集团、嘉元化工、长川科技等。

这些企业生产规模大、技术水平高、品质稳定,具有一定的市场份额和竞争优势。

同时,新兴企业也在积极进军氯化法钛白粉领域,行业竞争加剧。

3. 行业面临的挑战氯化法钛白粉行业面临着生产成本上涨、技术创新能力不足、环保压力加大等挑战。

近年来,我国对污染排放限制更加严格,氯化法钛白粉厂商需要提高技术水平和生产设备的环保性能,以应对环保压力。

此外,钛原料市场一直处于波动状态,价格受多种因素影响,氯化法钛白粉行业的供应链风险较高。

三、市场前景展望随着经济发展和人民生活水平的提高,氯化法钛白粉需求将不断增长。

预计未来几年,该市场规模将保持稳定增长。

同时,随着技术创新能力的提升和环保压力的加大,行业竞争格局将发生变化,具备技术和环保优势的企业将获得更多市场份额。

此外,氯化法钛白粉厂商需要加强与钛原料供应商合作,以降低供应链风险和成本压力,同时积极开拓海外市场。

氯化法钛白粉生产项目放射性环境影响评价

氯化法钛白粉生产项目放射性环境影响评价
种 种 缺 点 ,具 有 过 程 简 单 、 节 能 、 “ 废 ” 排 三 放 量 少 、产 量 高 和 产 品 档 次 高 等 优 点 _ 。 在 氯 6 ]
产 9万 t氯化 法 钛 白粉 。项 目采 用 氯 化 法 工
艺 , 以 高 钛 渣 和 金 红 石 为 原 料 , 生 产 金 红 石 型 钛 白粉 ,原 料 中 T O 含 量 为 9 。 项 目的 i 5
内 ,经 分 析确 定 了放 射 性 敏感 点 。经 放 射 性 环 境 影 响 预 测 ,工 作 人 员 和 公 众 所 受 的 附 加 剂 量 分 别 为 0 5 v a 9 2 ×1 一mS / ,均 低 于 年 有 效 剂 量 管 理 限值 。在 落 实 辐 射 防 护 和 环 境 保 护 措 施 并 . 9mS / 和 . 8 0 va 加 强 放 射性 环 境 监 测 后 ,该 项 目的 放 射性 环 境 影 响 符 合 国家 有 关 法 规 和标 准 限值 要 求 。
素 的 走 向 进 行 分 析 , 从 而 确 定 放 射 性 污 染
Ti C 。 O +2 1。此外 ,原料 中 的其 它金 属氧 化
物也 将 与 氯 气 发 生 反 应 ,生 成 金 属 氯 化 物 ,
钛 白粉产 品 。氯化 和 氧 化反 应 式 如下 :2 O Ti
+3 C+ 4 2 2 Cl + 2 Cl — Ti CO+ C ; Ti O2 O C1+

对 化 学 工 艺 过 程 进 行 分 析 的 基 础 上 ,结 合
放射 性 核 素 的 物 理 化 学 特 性 , 对 放 射 性 核
研 究 生 。E— i:n n ig o u @ 1 3 C r mal a qu u h a 6 . O n

全球钛白粉制备方式及未来发展趋势:硫酸法和氯化法对比

全球钛白粉制备方式及未来发展趋势:硫酸法和氯化法对比

全球钛白粉制备方式及未来发展趋势:硫酸法和氯化法对比钛白粉主要应用于涂料领域,是典型的房地产后周期产品。

目前国内房地产竣工面积持续好转,预计钛白粉需求量在今年会明显改善。

同时由于海外钛白粉供给增长有限,在海外新兴市场需求带动之下,且国内钛白粉出口价格优势明显,国内钛白粉产量有望在今年持续增长。

成本端由于全球钛矿供给持续收缩,钛精矿价格上涨将对钛白粉价格形成有力支撑。

而钛白粉在下游行业的生产成本占比极低,价格向下游传导的能力较强,在价格上涨的趋势下行业整体盈利能力将持续好转。

当前钛白粉行业整体开工率处于高位,且库存水平较低,钛白粉行业将在今年迎来阶段性复苏。

钛是一种化学元素,于 1795 年在金红石研究中被发现并命名。

其单质钛是一种白色的过渡金属,具有银灰色、质地较软、有延展性,熔点高和沸点高,生物相容性、优异的物理性质和化学抗腐蚀等性质。

使用范围广泛,常用在化工、电力、冶金、制盐等传统领域和航空航天、海洋工程、医药和休闲体育等新兴领域。

虽然钛在地壳中含量排名第九,储量丰富,但是由于其在自然界存在状态较为分散且难以提取,常被认为是一种稀有金属。

钛主要以化合物形式存在于钛铁矿和金红石中,除此之外还存在于一些潜在可利用价值矿物如锐钛矿、板钛矿、白矿石中。

一、氯化法钛白粉学名二氧化钛,是由钛矿石经过硫酸法或氯化法得到的白发粉末状固体,被认为是世界上性能最好的一种白色颜料。

钛白粉具有最佳的不透明度、最佳白度和光泽度,广泛用于涂料、塑料、造纸、橡胶和油墨等工业领域和食品领域。

钛白粉是世界上最白的物质,1 克钛白粉可以将 450 多平方厘米的面积涂得雪白,用在造纸上,可以使纸变白并且不透明。

钛白粉还可以使塑料的颜色变浅,其光学性质可以应用在半导体中,不透明性可用在防晒霜上。

钛白粉按照用途可以分为颜料级和非颜料级两种。

颜料级钛白粉以白色颜料为主要是使用目的,按照结晶状态,可进一步分为锐钛型钛白粉(A 型)和金红石型钛白粉(R 型),其中金红石型钛白粉具有更好的化学稳定性,主要用于高级室外涂料、光乳胶涂料、高级纸张和橡胶材料。

氯化法钛白粉的安全隐患及防范措施

氯化法钛白粉的安全隐患及防范措施
医生进行诊断和治疗。
05
氯化法钛白粉生产过程中的安 全管理制度与培训
安全管理制度建立与完善
01
制定安全生产责任 制
明确各级管理人员和员工在生产 过程中的安全职责,形成完整的 安全生产责任体系。
02
建立安全操作规程
03
完善安全检查制度
针对氯化法钛白粉生产过程中的 各个环节,制定详细的安全操作 规程,确保员工严格遵守。
定期检测和报警
对生产区域内的有毒气体和粉尘进行定期检测,并设置报警装置,及 时发现并处理潜在的安全隐患。
04
氯化法钛白粉生产过程中的应 急处理措施
火灾应急处理措施
01
02
03
04
立即报警
发现火灾时,应立即拨打火警 电话报警,并告知火灾地点和
火势情况。
切断电源
迅速切断与火灾相关的电源, 以防止火势扩大。
建立应急预案
制定完善的火灾应急预案,明确应 急疏散路线和人员职责,确保在火 灾发生时能够迅速、有效地进行处 置。
防爆措施
1 2 3
严格控制原料和产品储存
氯化法钛白粉生产过程中涉及的原料和产品应储 存在通风良好、温度适宜的场所,避免阳光直射 和高温。
防止静电和火花产生
在生产过程中,应采取措施防止静电和火花产生 ,如使用防静电工作服、工作鞋,定期检查设备 接地情况等。
原料准备
氯化过程
选用高品位钛矿为原料,经过破碎、磨浆 、除杂等工序制备成钛酸浆。
将钛酸浆与氯气反应,生成四氯化钛和氧 气。
精制过程
还原过程
对四氯化钛进行精制处理,去除杂质,得 到高纯度的四氯化钛。
将高纯度的四氯化钛在高温高压条件下还 原成二氧化钛,并进行粉碎、研磨等处理 ,得到氯化法钛白粉。

钛白粉生产实验报告

钛白粉生产实验报告

一、实验目的1. 理解钛白粉的生产原理和工艺流程。

2. 掌握硫酸法和氯化法两种钛白粉生产方法的基本操作。

3. 分析钛白粉的物理和化学性质。

4. 了解钛白粉在各个领域的应用。

二、实验原理钛白粉是一种重要的无机白色颜料,主要由二氧化钛(TiO2)组成。

根据二氧化钛的晶型不同,钛白粉主要分为锐钛型、金红石型和板钛型。

其中,金红石型钛白粉因其稳定性高、遮盖力强、耐候性好等优点,在涂料、塑料、造纸、油墨等行业得到广泛应用。

硫酸法和氯化法是两种常见的钛白粉生产方法。

硫酸法是将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应,生成硫酸亚钛,经水解生成偏钛酸,再经煅烧、粉碎得到钛白粉;氯化法是将金红石或高钛渣粉料与焦炭混合后进行高温氯化,生成四氯化钛,经高温氧化、过滤、水洗、干燥、粉碎得到钛白粉。

三、实验仪器与试剂1. 仪器:反应釜、搅拌器、过滤装置、干燥箱、粉碎机、分析天平、比色计等。

2. 试剂:钛铁粉、浓硫酸、焦炭、水、氢氧化钠、盐酸、氢氧化钠溶液、盐酸溶液等。

四、实验步骤1. 硫酸法钛白粉生产(1)将钛铁粉与浓硫酸按一定比例混合,放入反应釜中,搅拌反应;(2)反应完成后,将混合物过滤,得到硫酸亚钛溶液;(3)将硫酸亚钛溶液加入氢氧化钠溶液中,调节pH值,使偏钛酸沉淀;(4)过滤、洗涤偏钛酸,得到湿法偏钛酸;(5)将湿法偏钛酸放入干燥箱中干燥,得到干法偏钛酸;(6)将干法偏钛酸煅烧,得到锐钛型钛白粉;(7)将锐钛型钛白粉粉碎,得到所需粒度的钛白粉。

2. 氯化法钛白粉生产(1)将金红石或高钛渣粉料与焦炭按一定比例混合,放入反应釜中,加热至高温,进行氯化反应;(2)反应完成后,将混合物过滤,得到四氯化钛溶液;(3)将四氯化钛溶液加入氢氧化钠溶液中,调节pH值,使钛酸沉淀;(4)过滤、洗涤钛酸,得到湿法钛酸;(5)将湿法钛酸放入干燥箱中干燥,得到干法钛酸;(6)将干法钛酸煅烧,得到金红石型钛白粉;(7)将金红石型钛白粉粉碎,得到所需粒度的钛白粉。

钛白粉行业准入条件(送审稿)

钛白粉行业准入条件(送审稿)

钛白粉行业准入条件(送审稿)为有效促进产业结构调整,全面推进清洁生产,淘汰落后工艺和产能,加快转变经济增长方式,实现钛矿资源最大利用化,根据国家有关法律法规和产业政策,按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境、安全生产的原则,对钛白粉行业提出以下准入条件。

一、生产企业布局(一)新建、改扩建钛白粉项目必须符合各省、自治区、直辖市的工业总体规划,落实石油和化工产业结构调整的指导意见、石油和化工产业振兴支持技术指导意见,必须符合国家和各级政府制定的环境保护规划与污染防治规划。

鼓励新建钛白粉项目进入化学工业园区,加强与上下游产业的衔接,实现三废的集中治理。

(二)在国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和其他需要特别保护的区域内,城市规划区边界外2公里以内,主要河流两岸、公路、铁路、水路干线两侧,居民聚集区,以及学校、医院和其它严防污染的食品、药品、精密制造产品等企业周边1公里以内,不得新建钛白粉项目。

已在上述区域内投产运营的钛白粉项目,应按照区域规划的要求,通过搬迁、转产等方式逐步退出。

二、规模、工艺和装备(一)新建、改扩建钛白粉项目的装置规模必须符合以下要求:1、硫酸法钛白粉企业规模不得小于5万吨/年,单线(厂)产能不得小于3万吨/年,主要生产装置及配套设备应符合以下要求:2、氯化法钛白企业规模不得小于6万吨/年,单线产能不得小于3万吨/年。

为充分利用围内高钙镁钛咨源。

丰要牛产装詈及配套设备应符合以下要求:(二)新建、改扩建硫酸法钛白项目鼓励采用以酸溶性钛渣(二氧化钛含量不低于70%)为原料的生产工艺,氯化法钛白项目应采用富钛料(二氧化钛含量不低于90%)作原料。

《钛白粉清洁生产标准》和《钛白粉清洁生产审核指南》实施后,新建、改扩建钛白粉项目的工艺要求按照新的规定执行。

(三)单线产能不大于2万吨/年的硫酸法钛白粉生产装置、单线产能不大于1.5万吨/年的氯化法钛白粉生产装置,在2015年底以前淘汰。

钛白粉生产项目安全风险分析

钛白粉生产项目安全风险分析

钛白粉生产项目安全风险分析引言钛白粉是一种重要的白色无机颜料,广泛用于涂料、塑料、橡胶等行业。

然而,钛白粉生产过程中存在一定的安全风险,包括化学品泄漏、火灾爆炸等。

为了确保生产过程的安全性,需要进行全面的安全风险分析,以识别和评估潜在的风险,并制定相应的控制措施。

1. 生产过程分析钛白粉的生产过程主要包括原料准备、钛矿矿石粉碎、钛酸法生产、氯化法生产、干燥、粉碎、包装等环节。

每个环节都存在一定的安全风险,下面将分别进行分析。

1.1 原料准备在钛白粉生产过程中,常用的原料包括钛矿矿石、硫酸、氯化钛等。

在原料准备阶段,需要进行原料的称量、混合等操作。

潜在的风险包括化学品泄漏、粉尘爆炸等。

控制措施: - 原料库应采取适当的通风措施,以确保化学品气体不积聚; - 原料库应设有防火、防静电等设施,预防火灾和爆炸事故的发生; - 员工应接受化学品安全操作培训,使用个人防护装备,避免直接接触化学品。

1.2 钛矿矿石粉碎钛矿矿石粉碎是钛白粉生产过程中的关键环节之一。

在粉碎过程中,可能产生大量粉尘,存在爆炸、火灾风险。

控制措施: - 粉碎设备应具备防爆措施,如防爆盾、防爆电器等; - 粉碎区域应设置粉尘抑制系统,定期清理粉尘,避免积尘积累; - 员工应穿戴个人防护装备,如防护眼镜、口罩、防护手套等。

1.3 钛酸法生产钛酸法是一种常用的生产钛白粉的方法,但在该过程中可能存在硫酸泄漏、腐蚀等风险。

控制措施: - 生产区域应设有酸雾净化设备,确保室内空气质量; - 硫酸储存区域应设有泄漏监测装置,一旦泄漏立即报警并采取紧急措施; - 员工应接受相应的培训,了解如何应对硫酸泄漏事故,如逃生、急救等。

1.4 氯化法生产氯化法是另一种常用的生产钛白粉的方法,相比钛酸法,在该过程中风险更大,包括氯气泄漏、火灾爆炸等。

控制措施: - 确保氯气储存和使用设施的完好性,减少泄漏的可能性; - 设置氯气泄漏报警装置,一旦泄漏立即采取应急措施,疏散人员; - 建立紧急应急预案,包括疏散路线、急救设施等。

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排 。在
氯化法钛 白粉生产项目 中, 由于其原 料中天 然放射性 核素含量相对 较高, 原料伴 生的天 然放射性核素可能在 生产加工的不同 环节被
[ 收稿日期 ] 2009 -05-07
[ 改回日期 ] 2009-08-20
[ 作者简介 ] 邱国华 ( 1981-) , 男 , 工 程师 , 中国 原子能 科学研究 院辐射 防护与 环境保 护专 业在读 博士 研究生。 E-m ai:l nanqiuguohua @ 163 com
量率 ) 的现场检测筛选水平为 400 nGy /h。 ( 3) 空气中氡浓度及粉尘浓度 : 建筑工 程室内空气中氡浓度不得大于 400 Bq/m , 工 作场所的粉尘浓度不得大于 2 m g /m 。对于工 作人员所致附加照射满足个人剂量管理限值。 ( 4) 矿石、土 壤中放射 性核素含 量: 有 色金 属 矿产 品天 然 放射 性 核素
的要求。
2 源项分析与确定
根据氯化法钛 白粉生产项目的特点 , 在 对化 学工 艺 过程 进 行 分 析的 基 础 上 , 结合 放射 性核 素 的物 理 化 学 特性 , 对 放 射 性核 素的 走向 进 行分 析 , 从而 确 定 放 射 性 污染 源项。此 外 , 通 过 物 料 衡 算、放 射 性 核 素 含量 的测 定 与计算可以得到放射性污染源的 源强。 2 1 工艺原理与流程 氯化法钛白 粉生产工艺是 以高钛渣 和金 红石为 原料, 配入 石油焦, 与 氯气反应 生成
10- 5 10- 6
13 5 29 2
示 , 符合 值
精制提纯后 进行气相 氧化反应 生产 Ti O2。由于在纯化过程中可以获得纯度很高的 Ti C l4, 因此利用氯化 法可得到 质量较好 的钛 白粉产品。氯化和氧化反应式如下 : 2T i O2 + 3C + 4C l C l4 + 2CO + CO2; T iC l4 + O2 = 2 = 2T i Ti O2 + 2C l2。此外, 原料中的其它金属氧化物 也将与氯气发生反应 , 生成金 属氯化物 , 主 要反应如下 : M ex O y + C l2 + C M eC lx + CO2 + CO。 生产工艺 装置划分 为 4 个 单元: 配 料单 元、氯化提 纯单元、氧化 制浆单 元、后 处理 及成品包装单元。辅助装置划分为 2 个单元: 废气处理 单元和废水处 理单元。工艺 流程如 图 1所示。
塑料、造纸、橡 胶等多个领域 内都有广 泛的 应用
[ 1, 2]
。我国是钛白 粉的生产 和消费大 国, 三废 排放量
而国内现有的钛白粉 生产企业普遍采 用落后 的硫酸法钛白 粉生产工艺, 大 , 产品规格档次 低 品
[4 , 5] [ 3]
, 导致 我国每年 都需
1 项目概况
该氯化法钛 白粉生产项 目位于辽 宁省某 产业基地内 , 总用地面积 为 1 3 10 m , 年
第 3期
邱国华 : 氯化法钛白粉生产项目放射性环 境影响评价 表 1 原料中放射性核素含量分析结果
Table 1 The analysis results of radionuclides in raw m a teria l
放射性核素
179
样品 金红石 高钛渣
U ( Bq / kg) 441 63 1
第 26 卷 20 10年
第 3期 5月
铀 矿 U ran ium
地 质 Geology
V o l 26 N o 3 M ay 2010
氯化法钛白粉生产项目放射性环境影响评价
邱国华
( 核工业北京地质研究院 , 北京 100029)
[ 摘要 ] 在 放射性核素走向分析和环境现状调查的基础上 , 对 某氯化法钛 白粉生产 项目的放射 性 环境影响进行了分析、预测与评 价。放射性 环境 现状调 查表 明 , 评价 因子总 体在 区域 环境本 底范 围 内 , 经分析确定了放射性敏感点 。经放射性 环境 影响预 测 , 工作 人员 和公众 所受 的附 加剂量 分别 为 0 59 m Sv /a和 9 28 10- 4 m Sv / a , 均低于年有效剂量管理限值。在落实辐射防 护和环境 保护措施并 加 强放射性环境监测后 , 该项目的 放射性环境影响符合国家有关法规和标准限值要求。 [ 关键词 ] 放射性环境影响评价 ; 钛白粉 ; 氯化法 ; 管理限值 [ 文章编号 ] 1000-0658( 2010) 03 -0178-09 [ 中图分类 号 ] X 820 6 [ 文献标识码 ] A
送至水力 旋流器, 分离 出的清液送至 二级收 集槽; 固体滤饼废料则经传 送机排出 ( S1 ), 此时, 铀、钍和 镭的氧化物将 一并进入 固体 滤饼, 滤液则排入 中和罐。废渣 S1 中 的铀、 钍和镭的比活度分别为 53 6 Bq /kg 、 7 2 Bq / kg 和 75 4 Bq /kg , 满足 天然 放射 性限 值 该废渣属非放射性废物。 其余废水 进入中和 罐, 经中 和、絮 凝沉 淀后, 铀、钍和 镭的氯化物会 完全水解 沉降 下来, 经真空过滤 机分离出水 分, 得到 的滤 饼作为固体废物排放 ( S2) 。废渣 S2 中的铀、 钍和镭的比活度分别为 6322 1 Bq /kg、 852 6 Bq / kg 和 8892 7 Bq/ kg。根据 类 和 电离辐射防护 与辐射源安全基本标准 、 放射性废物的分 城市放射性废物管理办法 , 结合放 射性环境影响预测的 结果, 经分析判 断, 废 渣 S2和 S1符合豁免水平, 经审管部门确认和 同意后, 该废渣可 被豁免 , 作为非放 射性废 物进行处 置。废渣 均 堆存 于 废渣 暂 存场 中, 委托具有相关资质单位定期清运。 通过以上分析 , 放射 性核素 在氯化 法钛 白粉生产 工艺中的走向 为: 原料中的 绝大部 分放射性 核素经配料单 元、氯化单元 和废水 处理单元 进入废渣中 , 其余少量放射 性核素 经废气处 理单元向大气 排放。工艺中 放射性 核素平衡情况如图 2 所示。 有色金属矿产品的 的要 求, 根 据相 关标 准,
图 1 氯化法钛白粉生产工艺流程图
F ig 1 F low chart of titan ium d ioxide p roduction w ith chlorination
2 2 放射性核素走向分析 在对氯化法工艺的化学反应过程与生产流 程分析的基础上 , 结合放射性核素铀 ( 钍 (
232 238
影响对象 放射性环境影响来源 公众 运输和装卸过程中矿石原料和 废渣的泄漏或包装袋破损 矿石原料的堆放 配料单元的粉尘排放 配料单元矿石原料氡析出 氯化单元粉尘及氡泄漏 废水处理单元产生的固体废物 非正常工况下粉尘排放 非正常工况下废水排放 废渣暂存场 注: 1 : 短期外照射 ; : 长期外照射 ; : 短期吸入 内照射 ; : 长期吸入内照射。 : 短 工作人员
T h) 和镭 (
226
Ra) 的物理化学特性进
行综合分 析, 可以得出 放射性核素在 工艺流 程中的 走向。其中 , 对放射性 核素走向 影响 最大的生 产单元是氯化 提纯单元。以 下是对 各主要生产单元的具体分析: ( 1) 配料单元 原料由料仓经振 动给料
180
铀矿地质
第 26 卷
射性污染 , 通过吸入内 照射对周边公 众和工 作人员产生附加剂量。 ( 2) 氯化提纯单元 放射性核素铀、钍 和镭随着富钛矿砂和 石油焦一起加入 反应器 中 , 氯气从底 部鼓入反应器。在 1000 下大 部分金属 氧 化物 被氯 化 , 同样 绝 大部 分 铀、 钍和镭的 氧化物也被氯 化成氯化物。反应器 顶部出口导出的烟气被液态 T iC l4 急冷, 所有 沸点高于 190 的氯化物被冷凝在未氯化的金 属氧化 物和石油焦粉 尘上。根 据铀、钍 和镭 的物理、化 学性质 , 几乎 全部铀、钍和 镭的 氧化物和 氯化物都会被 冷凝下来。气 流经过 旋风分离器除去被冷凝了的氯化物、氧化物、 富钛矿、石油焦的 粉粒, 这些 被冷凝了 的物 质进入渣 浆槽, 随冲渣 废液进入废水 处理单 元。 T i Cl 4 烟气则进入冷却塔 ( 其中固体物质 < 总物料 0 5 % ) 进行冷却, 随后进入提纯等 后续的生产工段。 ( 3) 废水处理单元 主要是对生 产过程 中产生的工 艺废水 ( 液 ) 进行处理 , 分离出 其中的固体废物和工艺废液 , 包括冲渣废液、 废气淋 洗污水、地 坑污水等。来自渣浆 槽的 冲渣废液主 要含 有未 反应 的钛 渣和 石油 焦、 金属氯化物 ( 包括铀、钍和镭的氯化物 )、未 被氯化的铀、钍和镭的氧化物和 H C l等。铀、 钍和镭的氯化物和氧 化物随冲洗废液 和反应 淋洗水进 入到一级固液 废料收集槽 , 再用泵
图 2 氯化法钛白粉生产工艺放射性核 素平衡图 ( 流量单位 : kg /h)
F ig 2 Radionuclid e equ ilibrium in titan ium d ioxide produ ction w ith ch lorination
第 3期
邱国华 : 氯化法钛白粉生产项目放射性环 境影响评价
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要进 口 大 量 高 档 金 红 石 型 钛 白 粉 及 其 产 。因此, 需要建设具有国际水平的钛白 粉生产线 , 满足国内市 场对高档钛白 粉的需 求。 氯化法钛白 粉生产工艺克 服了硫酸 法的 种种缺点, 具有过程简单、节能、 三废 放量少、产量高和 产品档次高 等优点
[ 6]
产 9万 t 氯化法 钛白粉。项目采 用氯化 法工 艺 , 以高钛渣和金 红石为原 料, 生产 金红石 型钛白粉, 原料中 T iO2 含量为 95 % 。项目的 主要特点为 : ( 1) 采用了国际先进的氯化法 钛白粉生产工艺 , 自动化程 度高, 设 备和管 件密闭性好 , 具备高水平的自控和连锁系统; ( 2) 采用了高品位原 料, 且能保证 高品位原 料的供应。 原料中放射性核素含量如表 1 所
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