钛白粉生产工艺 氯化法钛白粉的生产工艺过程
钛白粉氯化法过程
钛白粉氯化法过程钛白粉是一种广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纸张等领域的重要白色颜料。
其生产工艺中，氯化法是一种常用的制备方法。
本文将从原料准备、氯化反应、沉淀、过滤、洗涤、干燥等方面介绍钛白粉氯化法的过程。
一、原料准备钛白粉氯化法的原料主要包括矿石和氯化剂。
矿石通常选用含有较高二氧化钛含量的天然矿石，如钛铁矿、钛磁矿等。
氯化剂则常使用氯化钠或氯化钙等。
在生产前，需要对原料进行粉碎、研磨和筛分等处理，以确保原料的均匀性和适宜的粒径。
二、氯化反应氯化反应是钛白粉氯化法的核心步骤。
首先，将精细处理后的矿石与氯化剂按一定比例混合。
然后，在加热的反应器中，通过控制温度和氯气流量，使矿石与氯气发生氯化反应。
反应过程中，钛矿石中的二氧化钛与氯气反应生成氯化钛。
三、沉淀经过氯化反应后，反应物会进入沉淀槽。
在沉淀槽中，通过调节搅拌速度和沉淀时间，使氯化钛逐渐沉淀下来。
沉淀过程中，沉淀物的形态和颗粒大小会受到多种因素的影响，如温度、搅拌强度和沉淀物浓度等。
四、过滤沉淀完成后，需要对沉淀物进行过滤。
过滤的目的是分离出沉淀物和溶液，并去除其中的杂质。
常用的过滤设备包括压滤机和离心机。
通过合理的过滤操作，可以得到较为纯净的钛白粉沉淀物。
五、洗涤过滤后的钛白粉沉淀物中，仍然含有一定量的氯化剩余物和其他杂质。
为了去除这些残留物，需要进行洗涤处理。
洗涤一般采用反复加水、搅拌、过滤等步骤，以确保钛白粉的纯度和质量。
六、干燥洗涤后的钛白粉沉淀物需要进行干燥处理，以去除水分并提高产品的稳定性和流动性。
干燥方法有多种，常见的包括自然风干、热风干燥和旋转干燥等。
干燥过程中，需要控制温度和湿度，避免过高的温度导致钛白粉的质量下降。
钛白粉氯化法的过程包括原料准备、氯化反应、沉淀、过滤、洗涤和干燥等步骤。
通过严格控制各个环节的条件和参数，可以得到高质量的钛白粉产品。
钛白粉作为一种重要的白色颜料，在各个行业具有广泛的应用前景，并对提升产品的光泽和色彩起到重要的作用。
钛白粉生产流程
钛白粉生产流程
钛白粉生产流程分为硫酸法和氯化法两种，其中硫酸法采用钛铁矿为原料，氯化法则使用氯化钛为原料。
硫酸法生产钛白粉的流程如下：
1. 原料选用：钛铁矿经过选矿、焙烧处理，得到含有二氧化钛的硫酸钛矿。
2. 硫酸法浸出：将硫酸钛矿与浓硫酸在高温、高压下反应，使得二氧化钛与硫酸反应生成硫酸钛酸钠溶液。
3. 前处理：硫酸钛酸钠溶液通过高温、高压蒸发、干燥处理，得到过程物料钛白粉前体。
4. 还原制氧：使用氢气对钛白粉前体进行还原，进一步提高了钛白粉的光泽、涂层性能。
5. 粉碎：将还原制氧后的钛白粉进行机械粉碎、分级处理，得到最终的钛白粉产品。
氯化法生产钛白粉的流程如下：
1. 原料选用：选择含有足够纯度的氯化钛或Appcrott法制备的氯化钛精矿作为原料。
2. 氯化过程：将氯化钛原料、氯气、辅料等在高温、高压下进行氯化反应，得到氯化钛气相和氯化钛溶液相。
3. 湿法过程：将氯化钛溶液进行蒸发、结晶、分离，得到二氧化钛、氯化钙等物质。
4. 前处理：与硫酸法相同，将得到的过程物料进行干燥、煅烧等前处理，得到钛白粉前体。
5. 还原制氧、粉碎等步骤同硫酸法。
综上所述，钛白粉生产流程主要分为硫酸法和氯化法两种。
不同的原料和反应条件，以及工艺流程产生了钛白粉的不同性质和用途。
在生产过程中，还需要严格控制质量、环保和安全等方面的要求，以保证生产出高质量、合格的钛白粉产品。
氯化法生产钛白粉化工原理生产工艺流程
氯化法生产钛白粉化工原理生产工艺流程一、简介钛白粉是一种重要的白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纸张等行业。
氯化法生产钛白粉是目前主要的生产工艺之一，其主要原料是金红石矿石和氯化氢。
本文将介绍氯化法生产钛白粉的化工原理和生产工艺流程。
二、化工原理1. 原料准备氯化法生产钛白粉的原料主要包括金红石矿石、氯化氢和其他辅助原料（如稀硫酸、硝酸等）。
金红石矿石是一种含钛的矿石，经过矿石选矿和粉碎处理后，可以用于氯化法生产钛白粉。
氯化氢是用于与金红石矿石反应的氯化剂。
2. 溶解金红石金红石矿石在稀硫酸的作用下产生可溶性的硫酸钛溶液。
反应方程式如下：FeTiO3 + H2SO4 → TiOSO4 + FeSO4 + H2O硫酸钛溶液中主要包括硫酸钛和硫酸铁。
3. 与氯化氢反应硫酸钛溶液与氯化氢发生反应，生成氯化钛和硫酸。
反应过程如下：TiOSO4 + 4HCl → TiCl4 + H2SO4生成的氯化钛溶液经过蒸馏处理，获得纯净的氯化钛。
4. 氯化钛还原纯净的氯化钛与氢气反应，发生氯化钛还原反应，生成金属钛和氯化氢。
反应方程式如下：TiCl4 + 2Mg → Ti + 2MgCl25. 钛白粉的制备通过氯化法生产的金属钛经过粉碎和精炼处理，最终得到钛白粉产品。
三、生产工艺流程1. 矿石选矿金红石矿石经过选矿处理，去除杂质，得到符合要求的矿石原料。
矿石原料经过粉碎处理，将矿石研磨成适合氯化反应的粉末。
3. 硫酸处理将粉碎后的金红石矿石与稀硫酸反应生成硫酸钛溶液。
4. 氯化反应将硫酸钛溶液与氯化氢反应，生成氯化钛溶液。
5. 蒸馏处理对氯化钛溶液进行蒸馏处理，获得纯净的氯化钛。
6. 还原反应将纯净的氯化钛与氢气反应，进行氯化钛还原反应。
7. 钛白粉制备通过氯化法生产的金属钛经过粉碎和精炼处理，最终得到钛白粉产品。
四、生产过程中的主要反应1. 金红石与硫酸的反应FeTiO3 + H2SO4 → TiOSO4 + FeSO4 + H2O2. 硫酸钛与氯化氢的反应TiOSO4 + 4HCl → TiCl4 + H2SO43. 氯化钛的还原反应TiCl4 + 2Mg → Ti + 2MgCl2五、环保措施1. 废水处理生产过程中产生的废水中含有硫酸、氯化钛等有害物质，需要进行严格的废水处理，确保排放符合环保要求。
氯化法钛白粉生产工艺
氯化法钛白粉生产工艺氯化法钛白粉是由一种无机化学材料生产的白色粉末状物质，主要用于橡胶、塑料及涂料的生产。
氯化法钛白粉的生产主要是通过氯化硅和碳酸钙的反应制备得到的，其制备过程包括原料处理、氯源的熔盐吸收、脱气、钛白夹砂的制备、分离、烘干、成品的筛选与包装等几个主要部分。
第一步，原料处理：首先采用自动称量设备，将氯化硅和碳酸钙称量混合一种比例，然后放置在研磨机，进行均质化研磨混合，费时约一小时；若期望获取更高品质的钛白夹砂，也可从氯化钛的硫酸盐前驱体中加入油脂、表面活性剂等，进行混合和研磨，这一步研磨亦可使钛白夹砂容易分离，从而节省大量生产成本。
第二步，氯源的熔盐吸收：混合物放在熔盐锅中，加入生产用氯源，将氯源熔融，用搅拌棒搅拌使混合物完全溶解，使溶液吸收有机剂，熔液接受脱气处理。
第三步，钛白夹砂的制备：将接受脱气处理的熔液倒入干燥桶，均匀的混合，使混合液中的溶质有机物完全漂白，脱气，该混合液即为钛白夹砂，放入搅拌锅中，搅拌约半小时，使钛白粉的粒度尽可能的均匀一致，从而增加钛白的细度。
第四步，分离：使用细度分级分离器，将钛白夹砂分离为两种尺寸，其中一种更粗，用于生产紫外线涂料；另一种白色鲜粉可用于涂料、橡胶、塑料等行业。
第五步，烘干：将分离出来的钛白粉放入烘干机，由热机製冷器对其进行热风烘干，以脱去其余水分，确保其质量。
第六步，成品的筛选与包装：将烘干后的钛白粉分别放入筛分机，筛分其中的粒度大小，去除杂质，同时亦可进行熔点或水溶性仪器分析筛分，将其符合技术要求的成品包装起来，以及标记对应信息，以便日后质量追溯和查询。
以上，为氯化法钛白粉的生产工艺，其中所涉及的原料、处理工艺、分离技术、烘干过程及筛选包装技术等流程均要求精确、科学。
其精确的操作，有效的节约成本，安全可靠，后续技术支持成为氯化法钛白粉生产的关键部分。
氯化法钛白生产工艺
氯化法钛白生产工艺________________________________________一．概述当今世界钛白产业的潮流是氯化法钛白不断发展，硫酸法钛白逐渐萎缩淘汰。
同世界先进水平相比，我国钛白行业仍是规模小、产量低、成本高、产品质量不稳定、环境污染严重的硫酸法钛白一统天下。
面对全球二氧化钛产业界的兼并重组、激烈的市场竞争以及我国加入WTO，民族钛白工业正面临着日益严峻的挑战。
只有对国内钛白行业大力推进技术进步，提高钛白生产技术水平，提高产品的档次及科技含量，扩大高档金红石型钛白的产能，才能缓解国内市场高档金红石型钛白供应紧张局面，提高与进口产品的竞争能力，扩大我国钛白工业的生存空间。
相对于硫酸法钛白生产而言，氯化法具有工艺流程短、操作易实现连续自动化、“三废”排放少、更易获得高质量金红石型钛白等优点，而逐渐占据了全球钛白行业的主导地位。
由于环保法规的日益强化和用户对产品质量要求的日益提高，氯化法在钛白生产中已占有明显的优势。
但是，氯化法钛白生产技术难度大，关键设备结构复杂，要求采用耐高温耐腐蚀抗氧化的特殊材料，研究开发形成商业化生产需巨额投资，因此，氯化法钛白生产技术至今仍被国外少数几家公司所垄断。
我国氯化法钛白的开发研究始于六十年代，至八十年代，分别建设了中试装置和千吨级的工业性试验装置，尽管在开发研究过程中取得了不少进步，但距大规模工业化生产的要求尚有较大差距。
八十年代末，锦州铁合金（集团）公司面对国外技术的垄断和封锁，采用咨询方式从美国引进了氯化法钛白生产技术和关键设备，并于1994年建成了我国第一套也是目前唯一一套 1.5万吨/年氯化法钛白生产装置，经多次的技术攻关，目前此套装置已经实现正常运行，达到设计产能，特别是氯化钛白的核心部分—氧化炉能够实现20余天的连续运行，产品质量亦稳步提升。
锦州氯化钛白生产线的成功达产，标志着我国已经逐步攻克氯化钛白生产技术，具备在此基础上进一步建设、形成真正有市场竞争能力产业化生产线的条件。
钛白粉知识点汇总
钛白粉知识点汇总钛白粉是一种广泛应用于各个领域的重要化工产品，它在涂料、塑料、橡胶、纸张、化妆品等行业中扮演着重要的角色。
本文将为您介绍钛白粉的生产过程、分类、应用领域以及相关的环保问题。
一、生产过程钛白粉的生产过程主要分为硫酸法和氯化法两种方法。
硫酸法是目前应用最广泛的生产钛白粉的方法。
在硫酸法中，钛矿石经过破碎、浸出、沉淀、煮沸等一系列步骤后，钙钛矿转化为二氧化钛的母液，再经过沉淀、过滤、干燥等工艺步骤最终得到钛白粉的成品。
二、分类根据不同的制备工艺以及产品性质，钛白粉可以分为各种不同的型号和牌号。
常见的分类方法包括颜色、晶体形态以及应用领域等。
1. 根据颜色分类：- 普通型钛白粉：主要用于一般需求的产品，如建筑材料、家具涂料等。
- 红外遮蔽型钛白粉：具有较好的红外遮蔽能力，广泛应用于太阳能涂料等产品中。
- 高耐候型钛白粉：具有较好的耐候性能，适用于户外涂料、汽车涂料等领域。
2. 根据晶体形态分类：- 金红石型钛白粉：晶格结构为金红石型晶体，颜色较为鲜艳，遮盖力强，主要用于印刷油墨、橡胶制品等。
- 金红石纤维型钛白粉：晶格结构与金红石类似，纤维状颗粒使其具有较好的抗沉降性，适用于纸张、涂料等应用。
3. 根据应用领域分类：- 涂料用钛白粉：具有优异的遮盖力和光泽度，广泛应用于建筑涂料、汽车涂料等领域。
- 塑料用钛白粉：对塑料有良好的增白效果和光泽度，常用于聚乙烯、聚氯乙烯等塑料制品中。
- 橡胶用钛白粉：能够提高橡胶制品的拉伸性能和抗老化性能，适用于橡胶制品制造。
- 化妆品用钛白粉：具有良好的光散射效果和遮瑕性能，被广泛应用于粉底、防晒霜等化妆品中。
三、应用领域钛白粉作为一种重要的白色颜料和光学功能材料，被广泛应用于各个行业。
以下是它的主要应用领域：1. 涂料行业：钛白粉在涂料中作为白色颜料，能够提供良好的遮盖力和光泽度，让涂料具有更好的审美效果。
2. 塑料行业：钛白粉能够增加塑料制品的白度和光泽度，提升产品的外观质量。
氯化法钛白的工业化生产
氯化法钛白的工业化生产由于氯化法钛白生产过程是连续地、全自动化的生产过程，采用此法生产出来的钛白相比硫酸法质量更好，光学、化学性能更佳。
生产成本相对硫酸法低，较少的三废排放，可实现基本无害，减少环境问题。
操作及生产人员数量较少，工艺路线较短，生产厂房相对少，设备数量也相对少。
1 工艺路线氯化法生产二氧化钛由三个主要部分组成：氯化、氧化和后处理，分为以下几个步骤：1）原料准备；2）沸腾氯化；3）固体杂质除去；4）粗四氯化钛的冷凝；5）氯化尾气处理；6）四氯化钛的精制；7）氧化；8）二氧化钛表面处理； 9）过滤和干燥；10）汽流粉碎；11）产品包装。
1.1 原料准备。
主要的原料有石油焦和富钛料（如天然金红石、人造金红石、高钛渣，该文章以高钛渣为例）。
石油焦和高钛渣的存放必须防潮，沸腾氯化炉对原料的含湿量有特殊要求，原料中的含H物质会和氯气反应生成盐酸。
高钛渣一般不需要干燥，而石油焦需要进行干燥。
1.2 沸腾氯化。
本阶段通过高钛渣的沸腾氯化得到四氯化钛高温烟气。
来自原料准备工序受料斗混合后的高钛渣和石油焦原料通过FK泵进入氯化炉，氯气从氯化炉底部进入。
氯化炉产生的四氯化钛烟气通过氯化炉顶部的冷却烟道进入后续工序。
1.3 固体杂质去除。
本阶段主要通过冷却除去四氯化钛烟气中的固体杂质，并加入碱液除去烟气中的三氯化铝。
1.4 粗四氯化钛的冷凝。
四氯化钛烟气在冷凝系统中冷凝，成为液态的四氯化钛。
冷凝的四氯化钛称为粗四氯化钛。
未被冷凝的气体包括但不限于一氧化碳、二氧化碳、氮气、盐酸，和氯气以及很微量的氯化物。
1.5 氯化尾气处理。
本阶段使用稀酸和碱液来洗涤尾气，除去尾气中的盐酸和氯气等有害成分。
1.6 氯化钛精制。
本工序是采用脂肪酸对粗四氯化钛进行除钒处理得到精制四氯化钛。
1.7 氧化。
本阶段完成精四氯化钛氧化反应生产二氧化钛初品。
氧化是一个将数个操作集中在一起的连续反应过程的密闭系统，但与氯化炉之间有以下联系：1）如果氯化炉不能生产，氧化反应器就停止；2）如果氧化反应器不能生产，氯化炉可继续生产。
钛白粉工艺流程
钛白粉工艺流程
钛白粉工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将钛矿石进行破碎、磁选、重介分选等预处理，以获取高纯度的二氧化钛原料。
2. 提取二氧化钛：采用硫酸法或氯化法提取二氧化钛，其中硫酸法是目前较为常用的方法。
该步骤中，将原料与浓硫酸在高温下反应，生成硫酸钛酸盐溶液。
3. 沉淀和分离：将硫酸钛酸盐溶液中的杂质通过沉淀和过滤等方法进行分离，并得到含有二氧化钛的湿氧化钛沉淀。
4. 采用水洗脱盐工艺：将湿氧化钛沉淀进行水洗脱盐，去除残留的硫酸盐、杂质等。
5. 进行煅烧：将洗脱盐的湿氧化钛沉淀进行煅烧处理，经过高温煅烧可以获得纯度更高的二氧化钛。
6. 粉碎和分级：将煅烧后的二氧化钛进行粉碎和分级处理，得到符合要求的钛白粉产品。
7. 产品后处理：对钛白粉产品进行后处理，如磁选、涂层等，以提高产品的性能和应用范围。
8. 包装和储存：对最终的钛白粉产品进行包装和储存，以确保产品的品质和使用效果。
氯化法钛白粉的生产工艺探究
氯化法钛白粉的生产工艺探究发布时间：2023-03-07T02:43:58.798Z 来源：《中国科技信息》2022年19期10月作者：郑华平[导读] 二氧化钛是目前最好的、不可替代的白色无机化学颜料。
二氧化钛的主要原料是钛郑华平江苏镇钛化工有限公司江苏镇江 212000摘要：二氧化钛是目前最好的、不可替代的白色无机化学颜料。
二氧化钛的主要原料是钛。
我国钛资源十分丰富。
但由于我国钛白粉产业起步较晚，与国外同类企业的生产工艺、技术、设备、质量等方面存在一定差距，因此在出口和环境治理方面还存在一定困难。
因此，在我国大力推广钛白粉生产新技术是时代发展的必然趋势。
目前，钛白粉的生产工艺主要有氯化法和硫酸法两种。
因此，本文主要对氯化钛白粉的生产工艺进行具体研究。
关键词：氯化法；钛白粉；生产工艺；探究氯化钛白粉的生产过程具有连续性、全自动化的特点。
与氯化法相比，氯化法制得的二氧化钛具有较好的光敏性和化学性能，并且获取的品质很高。
生产成本明显低于硫酸法并且由于废物排放少可以实现无害排放。
1钛白粉生产现状我国当前工业上生产钛白粉主要有硫酸法和氯化法两种方式。
但是由于硫酸工艺三废排放较多并且环境污染严重，产品质量不高，所以硫酸法使用并不普遍。
由于全球环境法律法规的日益标准化,氯化法废物排放少，具有环保的特点，所以自1990年代以来，许多在海外投资建设的钛白粉生产设施主要采用氯化法生产钛白粉。
近年来，钛白粉企业由于国家环保政策的收紧导致了其环境治理成本需求和限制增加。
另外，硫酸法制取的钛白粉在功能和实际应用都不能满足商品市场的需求。
因此大力发展和推广使用氯化法制取钛白粉是我国化工创新、产业发展不断现代化的必然结果。
需要注意的是氯化法制取过程中会产生氯气（或液氯）。
这种副产物具有剧毒和腐蚀性，会导致工作过程充满隐患，易燃易爆，因此生产人员必须严格遵守操作规程按步骤进行。
因此，相关人员需要认真学习如何规避氯化法生产钛白粉产生的风险。
氯化法钛白粉的生产流程
氯化法钛白粉的生产流程一、原料准备阶段。
钛原料可是很关键的呢。
一般会用高钛渣或者金红石矿这些富含钛的原料。
这就像是做菜要先选好食材一样重要哦。
把这些原料准备好，就像是把做菜的材料都摆在了厨房的案板上，就等着大展身手啦。
这些原料里面钛的含量要足够高，不然生产出来的钛白粉质量可就没那么好啦。
而且在这个阶段，还要对原料进行一些预处理，就像是把菜洗干净切好一样，让原料更适合后面的反应。
二、氯化反应环节。
接下来就是氯化反应啦。
这个时候呢，会把准备好的钛原料和氯气放到一起。
这一反应可就像魔法一样呢。
它们在高温的环境下开始反应，这个温度还挺高的呢，就像在一个大火炉里一样。
这个反应会生成四氯化钛。
这个过程中呀，就像是两个小伙伴一见面就特别热情地拥抱在一起，然后就变成了一种新的东西。
不过这个反应也不是那么容易控制的，要小心地调节温度、压力还有氯气的流量这些参数，就像在小心翼翼地照顾一个小婴儿一样。
要是哪个参数没调好，那这个反应可能就会出岔子啦。
三、精制过程。
得到四氯化钛之后呢，它可没有那么纯净，就像刚从泥地里挖出来的小土豆，还得清洗干净呢。
这个时候就要对四氯化钛进行精制啦。
要把里面的杂质去除掉，比如说一些其他的金属氯化物杂质。
这个过程就像是在给四氯化钛来一个大扫除，用各种方法把那些不好的东西都赶走。
这样经过精制后的四氯化钛就像是一个洗干净打扮好的小公主啦，特别纯净，可以为后面的反应提供很好的原料。
四、氧化反应部分。
然后就到了氧化反应啦。
精制后的四氯化钛和氧气要进行反应。
这个反应也是在高温下进行的呢。
四氯化钛就像一个勇敢的小战士，冲向氧气这个战场，然后就变成了二氧化钛。
这个二氧化钛可是钛白粉的主要成分哦。
不过这个反应也很调皮，要控制好反应的条件，像温度呀、反应的速度呀等等。
如果控制不好，那生成的二氧化钛的晶型还有粒度这些就可能不太对啦，就像烤蛋糕的时候火候没控制好，蛋糕可能就会烤糊或者没烤熟一样。
五、后处理阶段。
最后就是后处理阶段啦。
氯化法钛白粉的生产工艺与技术经济分析
[作 者 简 介 ]邓 科 （1977— ），男 ，化 工 工 艺 工 程 师 ，从 事 化 工 新 材 料 和 工 艺 过 程 的 开 发 与 应 用 。
24
中国氯碱
2012 年第 1 期
氯化物三氯化铁，然后，用冷四氯化钛喷淋等办法冷 凝收集低沸点的四氯化钛 （内含四氯化硅和三氯氧 矾等），经过滤除泥浆，得到粗四氯化钛。粗四氯化钛 经除矾（一般用矿物油），再经蒸馏除去四氯化硅等 低沸点杂质，得到相对高纯度的精制四氯化钛。 1.2 氧化工段
中国氯碱 China Chlor－Alkali
No．1 Jan.,2012 23
氯化法钛白粉的生产工艺与技术经济分析
邓 科，唐 勇，孙永贵，张定明，何 波，陈 洪 （宜宾天原集团股份有限公司，了国内氯化法钛白粉生产技术进展及其存在的问题，并详细介绍了以石油焦、钛渣和氯
30%左右，其余为银行贷款。 （3）依照目前市场 行 情 ，产 品 金 红 石 钛 白 粉 、
32%盐 酸 、9%次 氯 酸 钠 含 税 价 分 别 以 22 000 元/t、
第1期
邓 科，等：氯化法钛白粉的生产工艺与技术经济分析
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180 元/t、150 元/t 计。 据此，则可测算正常年份年销 售收入为 220 530.55 万元。
流化床氯化主要设备是沸腾氯化炉， 通常用材 质为钢，衬有耐火材料并罩有外部水冷套。金红石矿 或高钛渣等富钛料经粉磨后， 与一定比例的石油焦 从沸腾层上方加入沸腾炉， 从氧化工序返回的循环 氯气从炉底加入， 氯化反应在 925~1 010 ℃下连续 进行，TiO2 及铁、硅、矾、钙、镁及其他金属的氧化物 被转化成相应的氯化物，随气体离开氯化炉。反应气 体先经旋风分离器将未反应的固体粉尘和不挥发的 氯化物从反应气体中分离出来， 随后, 进行逐级冷 却、冷凝，先分离出亚铁的氯化物，再分离中沸点的
钛白粉的生产工艺流程
钛白粉的生产工艺流程硫酸法中的硫酸其实是充当了一个载体，就是先把钛拿出来，经过除杂，然后再弄成钛。
氯化法中的氯气也是这样。
硫酸法锐钛型钛白粉生产的工艺简述：1、钛矿粉碎将购进的钛矿砂用雷蒙机或者风扫磨等粉碎成符合工艺要求的钛矿粉，并送到储存和计量钛矿粉的料仓。
2、酸解用浓硫酸分解钛矿，制取可溶性的钛的硫酸盐。
钛铁矿的主要成分为偏钛酸铁（FeTiO3），是一种弱酸弱碱盐，可以用强酸把它分解。
用过量的酸就能使反应进行到底。
由于这个反应是一个放热反应，最高温度可以达到250℃，因此必须采用高沸点的酸--硫酸才能适应这一反应。
在酸分解的过程当中，矿粉当中的各种杂质大部分也被分解，生成相应的可溶性硫酸盐，并在浸取的时候与钛的可溶性盐一起进入溶液当中，形成黑钛液。
为了除铁，用金属铁把钛液中的高价铁还原成亚铁，同时，为了避免亚铁的再一次氧化，还必须用过量的金属铁把定量的四价钛还原成三价钛。
3、沉降酸解浸取、还原以后的体系是一个复杂的体系，含有可溶性杂质和不溶性的杂质。
铁、钒、铬、锰等金属的硫酸盐为可溶性的杂质，在结晶或水解、水洗的过程中除去。
不溶性杂质中的大多数，如未分解的钛矿、沙粒等靠重力的作用可以自然沉降除掉。
不溶性杂质中的另一部分是硅和铝的胶体化合物，以及一些早期水解了的钛，虽然数量并不大，但具有很高的动力稳定性，需要另外加沉降剂，强化沉降澄清过程。
4、洗渣经过净化沉降后的泥渣中还含有大量的可溶性与不可溶性的钛，为保证收率，要通过用板框压滤机压滤的办法回收其中的大部分可以溶解的钛元素，不溶性钛和其他的未溶解杂质作为废渣排掉。
5、结晶结晶有两种方式：冷冻结晶和真空结晶。
FeSO4溶解度受溶液的温度影响很大。
因此，在组成一定的钛液中，FeSO4的溶解度随温度的降低而降低，本工序的主要目的就是使钛液的温度降低。
5.1 冷冻结晶是利用制冷介质(液氨或者氟利昂或者溴化锂等)的蒸发带走热量，使冷冻盐水温度降低，通过盘管换热，从而使钛液的温度降低下来，造成FeSO4 处于过饱和状态，过饱和的部分便以含七个结晶水的FeSO4•7H2O的形式结晶析出，同时带出部分结晶水，然后将其分离除去。
氯化法钛白生产工艺
氯化法钛白粉生产工艺
氯化法钛白粉生产工艺
氯化法是目前最主要的钛白粉生产工艺，其工艺流程如下：
1. 原料准备：将钛矿石粉碎成合适的粒度，去除其中的杂质。
2. 氯化反应：将粉碎后的钛矿石与氯气在高温(约1000℃)下进行氯化反应，生成氯化钛。
3. 氧化处理：将氯化钛与氧气在高温(约900℃)下进行氧化反应，生成氧化钛。
4. 湿法处理：将氧化钛与硫酸混合，并进行酸洗、脱水等处理，生成钛酸盐溶液。
5. 沉淀和过滤：将钛酸盐溶液中的杂质通过沉淀和过滤的方式去除，得到纯净的钛酸盐沉淀。
6. 干燥和煅烧：将钛酸盐沉淀进行干燥和煅烧，使其转化为钛白粉。
7. 粉碎和分级：将煅烧后的钛白粉进行粉碎和分级，得到不同粒径的钛白粉产品。
8. 包装和储存：将钛白粉产品进行包装，并储存在干燥、阴凉的环境中，以保证其质量稳定。
以上就是氯化法钛白粉生产工艺的基本步骤，该工艺具有生产
工艺简单、产品质量稳定等优点，因此被广泛应用于钛白粉的生产中。
钛白粉三种生产工艺介绍及定性比较
钛白粉三种生产工艺介绍及定性比较0 前言钛(Titanium)：元素符号Ti，原子序数22，原子量47．88，在元素周期表中位于第4周期ⅣB族。
钛是地壳中分布最广和丰度高(6320×10-6)的元素之一，占地壳质量的0．61％列居第9位；而钛资源则仅次于铁、铝、镁而列居第4位，是制取钛渣、人造金红石、钛白、海绵钛、钛金属及钛材、焊条涂料的重要原料。
由于金属钛呈银白色，具有熔点高(1 727℃)、比重轻(4．5)、机械强度高(5)、耐低温(超低温下电阻率几乎为0)、耐磨蚀、线钛塑性良好(能薄壁化使用)、不易氧化、还原性强等特点；钛的氧化物——二氧化钛(钛白粉)，具有无毒、良好的物理化学稳定性(1 000℃煅烧后不熔于任何酸和碱)、折射指数高(2．55～2．70)，以及很强的白度、着色力(雷诺值1150～1950)、遮盖力(40～50g／m2)、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”。
，钛白不仅是性能优异的白色颜料，而且是重要的化工原料。
它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸和化纤工业。
钛白涂料，色彩鲜艳，色调纯正；钛白是纸张的高级填料，使纸张薄而不透明，白度高，光泽好，强度大和光滑好用。
钛白用于塑料工业，是不透明的着色剂；用于橡胶工业，使白色和浅色橡胶强度高，伸展率大，耐老化和不易褪色。
它也是化学纤维的最佳消光材料，使透明的化纤具永久性消光效果，并可提高韧性。
此外，还用于搪瓷、电器、电子原料等等方面。
钛白的生产工艺根据采用的原料工艺路线可分为硫酸法和氯化法、盐酸法。
1 钛白生产工艺介绍1．1硫酸法工艺硫酸法生产涂料级钛白要经过五大步骤：原矿准备；钛的硫酸盐制备；水合二氧化钛制备；水合二氧化钛煅烧；二氧化钛后处理。
包括环节如下：干燥、磁选与磨砂、酸解、净化、浓缩、晶种与水解、水洗、漂白与漂后水洗、盐处理、煅烧、二氧化钛打浆分散分级、无机表面处理、水洗、干燥、气流粉碎和有机处理、包装、废副产品的回收、处理和利用。
钛白粉的生产工艺
钛白粉的生产工艺
钛白粉的生产工艺主要有硫酸法和氯化法2种。
硫酸法生产工艺1925年始于美国的NationalLeadIndustry，之后各地逐步建立生产厂，1941年生产出金红石型产品。
氯化法工艺开始于1932年，德国法本公司发表了第一个四氯化钛气相氧化法制钛白粉专利，在1959年杜邦公司开发了杜邦法生产工艺，并建成了10万t/a的生产厂，正式实现大型工业化，但是氯化法工艺的技术难度非常大，目前核心技术仍只有少数企业掌握。
硫酸法是将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸亚钛，经水解生成偏钛酸，再经锻烧、粉碎即得到钛白粉产品。
此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。
硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。
其缺点是流程长，只能以间歇操作为主，湿法操作，硫酸、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染大。
氯化法是将金红石或高钛熔渣粉料与焦炭混合后进行高温氯化生产精四氯化钛，精馏、除钒后，进行高温氧化，分级、表面处理，再经过滤、水洗、干燥、粉碎得到钛白粉产品。
氯化法只能生产金红石型产品。
氯化法优点是流程短，生产能力易扩大，连续自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，能得到优质产品。
缺点是投资大，设备结构复杂，对材料要求高，要耐高温、耐腐蚀，装置难以维修，研究开发难度大。
氯化法与硫酸法的优缺点比较情况见表1。
表1 氯化法与硫酸法比较情况表
钛渣是钛铁矿(钛精矿)配加一定量的含碳还原剂通过电炉熔炼，使矿中的铁氧化物被碳还原，从而实现铁钛分离，钛氧化物被富集在炉渣中所形成的产品。
酸溶钛渣是用作硫酸法钛白生产原料的钛渣；氯化钛渣是用作氯化法钛白或海绵钛生产原料的钛渣。
氯化法生产钛白粉
氯化法生产钛白粉Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998纳米钛白粉的用途在清漆中含有%~4%的纳米钛白粉，便能防止木材受光照后发黑；在食品包装用塑料薄膜中加入%~%的纳米钛白粉可防止食品受光照后氧化，以及肉类等食品在橱窗中受荧光灯照射后氧化变色；在塑料中使用能防止塑料本身被日光降解；在农用薄膜中使用能提高它的强度和耐久性；在化妆品使用提高化妆品的防晒和抗紫外线的能力，此外它还在精密陶瓷和光催化剂等一些特殊领域中受到青睐。
同时钛白粉也应用于颜料中，在颜料中的质量百分比越高，遮盖力越高。
氯化法生产钛白粉技术1、氯化法技术的主要步骤如下：①氯化，用氯气在还原气氛下氯化钛原料；②精馏，四氯化钛冷凝、精馏提纯；③氧化，四氯化钛氧化生成TiO2.同时，还有各种通过水解TiCl4的工艺方案，但这些工艺都无商业经济价值。
氧化工艺其优势所在是氯气可循环使用，即此阶段产生的氯气可回收返回氯化工序中。
2、氯化在氯化法生产钛白粉工艺中首先要生产四氯化钛（TiCl4）。
其生产是用钛原料与烧结的石油焦饼和经预热的氯气混合，并在800~1000℃的温度条件下反应。
其通常的氯化反应器是采用硫化床反应器，也有其他的一些反应器。
氯化反应器采用钢衬耐火材料，其内部采用夹套冷却，氯气或四氯化钛在高温条件腐蚀性极强，所以，甚至选用高质量的耐火材料，其使用寿命也有限。
石油焦中的炭在氯化反应中的主要目的是移走钛矿中的氧，所以尽可能减少与金属反应的氯含量，若还原剂的存在TiO2的氯总是足够的。
起初的反应热是有电能提供的，使用石墨电极，开始反应时需要大量的热量，在进行氯化反应器时，焦饼与TiO2的比例需要仔细控制。
温度太低，TiO2变成TiCl4转化率低。
其未反应的氯气穿过反应器，而利用率低；温度太高反应器材料将熔融，堵塞气孔。
目前有部分公司具有使用钛精矿和高钛渣或金红石或板钛矿混合进料技术与商业生产能力。
氯化法生产钛白粉
氯化法生产钛白粉 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020纳米钛白粉的用途在清漆中含有%~4%的纳米钛白粉，便能防止木材受光照后发黑；在食品包装用塑料薄膜中加入%~%的纳米钛白粉可防止食品受光照后氧化，以及肉类等食品在橱窗中受荧光灯照射后氧化变色；在塑料中使用能防止塑料本身被日光降解；在农用薄膜中使用能提高它的强度和耐久性；在化妆品使用提高化妆品的防晒和抗紫外线的能力，此外它还在精密陶瓷和光催化剂等一些特殊领域中受到青睐。
同时钛白粉也应用于颜料中，在颜料中的质量百分比越高，遮盖力越高。
氯化法生产钛白粉技术1、氯化法技术的主要步骤如下：①氯化，用氯气在还原气氛下氯化钛原料；②精馏，四氯化钛冷凝、精馏提纯；③氧化，四氯化钛氧化生成TiO2.同时，还有各种通过水解TiCl4的工艺方案，但这些工艺都无商业经济价值。
氧化工艺其优势所在是氯气可循环使用，即此阶段产生的氯气可回收返回氯化工序中。
2、氯化在氯化法生产钛白粉工艺中首先要生产四氯化钛（TiCl4）。
其生产是用钛原料与烧结的石油焦饼和经预热的氯气混合，并在800~1000℃的温度条件下反应。
其通常的氯化反应器是采用硫化床反应器，也有其他的一些反应器。
氯化反应器采用钢衬耐火材料，其内部采用夹套冷却，氯气或四氯化钛在高温条件腐蚀性极强，所以，甚至选用高质量的耐火材料，其使用寿命也有限。
石油焦中的炭在氯化反应中的主要目的是移走钛矿中的氧，所以尽可能减少与金属反应的氯含量，若还原剂的存在TiO2的氯总是足够的。
起初的反应热是有电能提供的，使用石墨电极，开始反应时需要大量的热量，在进行氯化反应器时，焦饼与TiO2的比例需要仔细控制。
温度太低，TiO2变成TiCl4转化率低。
其未反应的氯气穿过反应器，而利用率低；温度太高反应器材料将熔融，堵塞气孔。
目前有部分公司具有使用钛精矿和高钛渣或金红石或板钛矿混合进料技术与商业生产能力。
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钛白粉生产工艺氯化法钛白粉的生产工艺过程
氯化法对于硫酸法而言是一个技术进步，它可以高效率的连续化、自动化操作，产品质量好。
而氯化法的工艺流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化钛制备、四氯化钛的氧化和二氧化钛的表面处理三大部分。
氯化法对于硫酸法而言是一个技术进步，它可以高效率的连续化、
自动化操作，产品质量好，直接排放的“三废”比硫酸法少得多，这是它可以取而代之硫酸法
的基本原因。
但是氯化法“三废”少主要取决于它的原料，大部分氯化法工厂使用的原料是TiO2含量95%以上的天然金红石或TiO2含量90%左右的人造金红石和钛渣，只有美国杜邦公司的氯化法工艺使用TiO2含量60%~84%的混合矿，当然这种工艺的“三废”排放量要比使用天然金红石和人造金红石或钛渣工艺的高，氯化法一般只能生产金红石型。
氯化法的工艺流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化钛制备、四氯化钛的氧化和二氧化钛的表面处理三大部分。
1、四氯化钛的制备与精制氯化法对原料的要求比硫酸法苛刻得多，它要求使用TiO2含量在90%以上的钛矿，目前常用的有天然金红石矿、人造金红石和高钛渣。
氯化法对矿粉的细度和湿度要求比硫酸法严，因为在沸腾氯化时要使质量较重的钛矿和质量较轻的石油焦或焦碳都能顺利的流态化，矿粉细度的均匀是很重要的，此外湿度大水分含量高，在氯化过程中会产生氯化氢和氯化氧钛，前者会腐蚀设备，后者会堵塞管道、阀门。
二氧化钛的氯化反应是一个可逆的吸热反应，而且必须有还原剂的存在下才能进行，否则温度高达1800℃也无法氯化，反应式如下：TiO2+C+Cl2→TiCl4+CO(CO2)从上式可以看出反应的副产物不仅有CO，也可能有CO2，一般反应温度在700℃以上，以生成CO 为主，反应温度在700℃以下，以生成CO2为主，因此测定炉气中的CO/CO2比值，可以
掌握炉内的氯化状况。
过去那种老式的固定床氯化法，现在已被沸腾化炉取代，固定床需要事先把金红石矿与石油焦按一定比例(钛渣：石油焦:沥青=7:2:1)混捏制团焦化，不利于连续化、自动化操作。
大型沸腾氯化炉直径2~6m，内衬耐火砖，干燥的金红石矿(或钛渣)在氯化炉内先用空气使其流态化，并加热至650℃左右，然后加入干燥的焦碳或石油焦(金红石:石油焦=78:22),待温度升至900℃时用气化氯代替空气进入沸腾炉内，接着金红石矿(或钛渣)与焦碳(或石油焦)按一定的比例在保持沸腾床一定高度的情况下陆续加入，让氯化反应按一定的速率进行(氯气的气速一般为0.1~0.15m/s)。
氯化反应一般维持在950~1000℃，正常生产时使用回收氯，不足部分用新鲜氯补充，如果反应温度超过1000℃，有可能使矿粉与反应的杂质氯化物烧结而造成死床，在这种情况下可以通入干燥的氮气来降温。
在二氧化钛氯化的同时，矿中的杂质也参与氯化反应生成FeCl3、SiCl4、AlCl3、VOCl3、MnCl2、NbCl5、SnCl2、MgCl2等，在反应气体出来冷却到200℃左右后，大部他杂质的氯化物冷凝在炉灰上而沉降下来，气体经过滤进一步冷凝到-12℃左右以尽可能的回收四氯化钛(通常用冷四氯化钛喷淋)，不凝性气体主要是CO、CO2、H2、余氯和微量的四氯化钛，经气体处理装置用碱液吸收后排放。
这种粗四氯化钛是一种红棕色的浑浊液体，在氯化前要通过蒸馏来精制。
由于卤化物比较容易分级提纯，所以氯化法钛白粉的纯度比硫酸法高，这是它的主要优点之一。
TiCl4的沸点是136℃，多数氯化物的沸点都与它有一定的距离，高于此沸点的主要有FeCl3、AlCl3等，低于此沸点的有SiCl4等，唯有钒的氯化物的沸点与它相近，工业生产中可以用传统的铜丝塔精馏除钒，或用不饱和矿物油处理成不挥发物后，再精馏后获得钒含量(以V2O5计)3、二氧化钛的表面处理氯化法金红石型二氧化钛也需要进行表面处理，虽然有气相干法表面处理的报道，但实际生产中尚未采纳，工业上仍以湿法表面处理为主，其处理方法、处理剂和处理过程与硫酸法一样，所不同的是氯化法二氧化钛颜料的表面吸附有少量的余氯，必须除去后才能进行表面处理操作。
脱氯可以用热空气或含有0.1%硼酸的蒸汽处理，接着再用含有空气的蒸汽处理即可达到脱氯的目的，也可以采用水洗的办法除氯。