浅谈冶金行业的粉尘治理与回收
钢铁厂的粉尘治理与净化方案
钢铁厂的粉尘治理与净化方案钢铁厂是一种重工业企业，生产过程中会产生大量粉尘，对环境和员工健康造成严重的危害。
为了解决这一问题，钢铁厂需要采取粉尘治理与净化方案。
本文将提出一套有效的方案，包括粉尘治理的措施和净化技术的应用。
一、粉尘治理措施1. 原料处理和储存钢铁厂的原料包括矿石、煤炭等，并且需要进行大量的储存。
为了减少粉尘的产生和扩散，可以采取以下措施：- 将原料储存在密闭容器中，减少粉尘的外溢。
- 定期清理储存区域，防止粉尘积累。
2. 生产过程控制钢铁厂的生产过程包括炼钢、炼铁等环节，这些环节都可能产生大量的粉尘。
为了控制粉尘的产生和扩散，可以采取以下措施：- 安装密闭设备，减少粉尘的外部排放。
- 控制原料的投放速度和温度，减少粉尘的飞扬。
- 定期检查和更换设备，确保设备的正常运行，减少粉尘的产生。
3. 清洁和维护钢铁厂的生产设备和场地需要定期清洁和维护，以减少粉尘的积累和扩散。
为了做到这一点，可以采取以下措施：- 定期清洁设备和场地，及时清除粉尘。
- 定期检查和维修设备，确保设备的正常运行。
- 建立清洁和维护的记录，以便及时跟踪和处理问题。
二、净化技术的应用除了粉尘治理的措施外，钢铁厂还可以应用一些净化技术来进一步减少空气中的粉尘含量。
以下是一些常见的净化技术：1. 除尘器除尘器是最常见的净化设备，通过过滤和分离的方式将空气中的颗粒物去除。
钢铁厂可以安装不同种类的除尘器，例如重力除尘器、惯性除尘器和电除尘器等。
这些除尘器可以在关键环节上安装，有效减少粉尘的排放。
2. 湿式净化技术湿式净化技术是利用水的洗涤作用将空气中的颗粒物去除。
钢铁厂可以采用湿式除尘器和湿式脱硫等设备，将废气通过喷淋或喷射水雾的方式进行洗涤和净化。
3. 生物净化技术生物净化技术是利用微生物的作用将污染物进行降解和转化。
钢铁厂可以建立生物净化系统，通过引入适宜的微生物自然分解粉尘中的有机物。
除了这些净化技术，还有其他一些先进的技术，如静电净化技术和光催化技术等，可以根据具体情况选择合适的技术应用于钢铁厂的粉尘净化中。
5冶金烟尘的处理方法
5冶金烟尘的处理方法冶金烟尘是指在冶金过程中产生的含有高温烟尘的废弃物。
这些烟尘中含有大量的有害物质，如重金属、二氧化硫、氮氧化物等，对环境和人类健康造成严重危害。
为了减少冶金烟尘的排放和处理，下面将介绍5种常见的处理方法。
1.机械集尘法机械集尘法是将冶金烟尘通过机械设备进行收集和处理的方法。
常见的设备包括旋风除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。
通过这些设备可以将冶金烟尘中的固体颗粒物质捕捉和分离出来，从而减少烟尘的排放。
这种方法具有结构简单、使用方便的优点，但对小颗粒和细粉尘的处理效果较差。
2.化学处理法化学处理法是利用化学方法对冶金烟尘进行处理。
常见的方法包括酸洗、碱洗、氧化等。
例如，可以使用浓硫酸进行酸洗，将冶金烟尘中的金属物质与硫酸反应生成溶解物，在溶液中分离出有价值的金属元素。
这种方法可以减少对环境的污染，同时还能回收有价值的金属。
3.燃烧处理法燃烧处理法是将冶金烟尘通过高温燃烧进行处理的方法。
通过加热烟尘，使其燃烧并转化为二氧化碳、水蒸气等无害物质。
这种方法具有处理效果好、适用范围广的特点，但需要消耗大量能源，并且燃烧产生的废气也需要进一步处理。
4.导电处理法导电处理法是利用电场作用对冶金烟尘进行处理的方法。
通过在含有粉尘的气流中加入电场，使烟尘带电并沉降到集尘板上。
这种方法可以有效地从气流中分离出烟尘，但需要消耗大量的电能。
5.微生物处理法微生物处理法是利用微生物对冶金烟尘进行生物降解的方法。
例如，可以使用一些细菌、真菌等微生物，通过其代谢能力将烟尘中的有害物质降解为无害物质。
这种方法具有处理效果好、对环境友好的特点，但需要对微生物的培养和使用条件进行控制。
综上所述，冶金烟尘的处理方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和优缺点。
在实际应用中，可以根据烟尘的成分、产生量以及处理要求等因素综合选择合适的处理方法，以保护环境和人类健康。
金属冶炼中的粉尘排放与治理
湿法控制技术
湿法控制技术是通过将粉尘与水或其他液体接触来捕集粉尘的一种方法。它通过 将水雾喷洒到空气中，使粉尘被水滴所润湿并沉降下来。
湿法控制技术的优点是适用于处理各种粉尘，特别是对于具有较高比重的粉尘效 果较好。然而，它需要消耗大量的水资源，并且对于某些化学性质活泼的粉尘可 能存在安全风险。
静电控制技术
金属冶炼中的粉尘排放与治 理
汇报人：可编辑 2024-排放概述 • 金属冶炼中的粉尘排放控制技术 • 金属冶炼中的粉尘治理措施 • 金属冶炼中的粉尘排放与治理案例分析 • 未来金属冶炼中的粉尘排放与治理展望
01 金属冶炼中的粉 尘排放概述
粉尘排放的来源
矿石破碎
公众参与监督
公众将更加关注金属冶炼过程中的粉尘排放问题 ，通过各种渠道对企业的粉尘治理工作进行监督 和评价。
产业链合作
企业将与上下游企业加强合作，共同推进粉尘治 理技术的研发和应用，实现整个产业链的绿色发 展。
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环保材料的应用
智能化监控与管理
通过智能化技术实现对金属冶炼过程 的实时监控和管理，及时发现并解决 粉尘排放问题，提高治理效率。
新型环保材料在金属冶炼中的运用， 将有助于减少粉尘的产生和排放，同 时降低对环境的影响。
政策法规对粉尘排放与治理的影响
严格的环境法规
政府将出台更为严格的环保法规 和标准，推动企业加强粉尘排放
金属矿石在破碎过程中会产生 大量粉尘。
磨矿和选矿
矿石经过磨碎和选矿处理时， 会产生大量粉尘。
烧结和熔炼
金属冶炼过程中的烧结和熔炼 环节会产生大量烟尘和粉尘。
运输和装卸
金属矿石、烧结矿和熔炼产品 的运输和装卸过程中，由于物 料的散落和车辆尾气排放，也
铁合金冶炼的污染治理与废弃物处理
铁合金冶炼的污染治理与废弃物处理1.铁合金冶炼作为现代工业生产中的重要环节，其产生的污染和废弃物处理问题日益受到关注。
本文将重点讨论铁合金冶炼过程中产生的污染物及治理方法，同时探讨废弃物的处理和回收技术。
2. 铁合金冶炼过程中的污染物铁合金冶炼过程中，产生了一系列的污染物，主要包括废气、废水和固体废弃物。
2.1 废气铁合金冶炼过程中，废气主要来自于炉内燃烧和高温反应。
这些废气中含有大量的有害物质，如粉尘、CO、SO2、NOx等。
这些废气对环境和人体健康造成了很大的威胁。
2.2 废水在铁合金冶炼过程中，产生的废水主要来自于冷却水和清洗水。
这些废水中含有大量的重金属离子、酸碱物质和其他有机物质，如果不经过处理直接排放，将对水体造成严重污染。
2.3 固体废弃物铁合金冶炼过程中，产生的固体废弃物主要包括炉渣、矿灰和尾矿。
这些固体废弃物中含有大量的有害物质，如重金属和放射性元素，如果不经过处理直接堆放，将对土壤和地下水造成严重污染。
3. 污染治理方法针对铁合金冶炼过程中产生的污染物，可以采取一系列的治理方法，以减少其对环境的影响。
3.1 废气治理对于废气，可以采用净化设备进行处理，如除尘器、脱硫塔和脱硝装置等。
通过这些设备的处理，可以有效去除废气中的粉尘、SO2和NOx等有害物质。
3.2 废水治理对于废水，可以采用物理、化学和生物方法进行处理。
物理方法包括沉淀、过滤和离心等，用于去除废水中的悬浮物和胶体物质。
化学方法包括中和、沉淀和氧化还原等，用于去除废水中的酸碱物质和重金属离子。
生物方法包括好氧消化和厌氧消化等，用于降解废水中的有机物质。
3.3 固体废弃物治理对于固体废弃物，可以采用回收、利用和填埋等方法进行处理。
回收和利用是指通过物理或化学方法，将固体废弃物中的有价物质提取出来，实现资源的回收和利用。
填埋是指将固体废弃物堆放在特定的填埋场中，进行安全处置。
4. 废弃物处理与回收技术针对铁合金冶炼过程中产生的废弃物，可以采取一系列的处理和回收技术，以实现资源的再利用和减少环境污染。
铁合金冶炼过程中的烟尘治理与净化技术
铁合金冶炼过程中的烟尘治理与净化技术1. 背景铁合金冶炼过程中，烟尘排放是一个严重的环境问题烟尘中含有多种有害物质，如粉尘、CO、SO2等，对环境和人类健康造成严重危害因此，研究铁合金冶炼过程中的烟尘治理与净化技术具有重要意义2. 烟尘产生原因及危害2.1 烟尘产生原因在铁合金冶炼过程中，烟尘主要产生于以下环节：1)矿石破碎、筛分、运输等过程；2)高温燃烧过程；3)反应器内物料混合、输送等过程；4)冶炼设备磨损、润滑油泄漏等2.2 烟尘危害烟尘中的有害物质对环境和人类健康造成以下危害：1)空气污染：烟尘中的粉尘、有害气体等物质会导致空气质量恶化，影响生态平衡；2)人体健康：长期吸入烟尘中的有害物质，可能导致呼吸系统疾病、心血管疾病等；3)设备腐蚀：烟尘中的酸性气体、水分等可能导致设备腐蚀，降低设备寿命3. 烟尘治理与净化技术针对铁合金冶炼过程中的烟尘问题，可采取以下治理与净化技术：3.1 封闭式冶炼设备采用封闭式冶炼设备，可以有效减少烟尘排放封闭式设备具有良好的密封性能，防止烟尘外溢同时，设备内设置抽风系统，将烟尘吸入净化装置进行处理3.2 除尘器在冶炼过程中，设置高效除尘器对烟尘进行捕集和净化常见的高效除尘器有布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等这些除尘器具有较高的除尘效率，可实现烟尘的达标排放3.3 物料输送系统优化优化物料输送系统，降低烟尘产生采用封闭式输送设备，如输送带、管道等，减少物料在运输过程中的暴露同时，对输送设备进行定期维护，防止设备磨损产生烟尘3.4 冶炼工艺优化优化冶炼工艺，降低烟尘产生例如，采用低尘燃烧技术、改进炉内物料混合方式等，减少冶炼过程中的烟尘排放3.5 排放监测与控制系统建立排放监测与控制系统，对烟尘排放进行实时监测和调控通过监测设备运行状态、烟尘浓度等参数，确保烟尘治理设施的正常运行，实现烟尘排放的持续改进4. 结论铁合金冶炼过程中的烟尘治理与净化是保障环境和人类健康的重要措施通过采用封闭式冶炼设备、高效除尘器、物料输送系统优化、冶炼工艺优化以及排放监测与控制系统等技术，可以有效减少烟尘排放，实现绿色、可持续的冶炼生产1. 背景铁合金冶炼作为一种重要的金属冶炼工艺，在经济发展中占据着重要地位然而，在铁合金冶炼过程中，烟尘排放成为了一个突出的环境问题烟尘中的粉尘、有害气体等物质对环境和人类健康造成了严重危害因此，研究铁合金冶炼过程中的烟尘治理与净化技术具有重要的现实意义2. 烟尘产生原因及危害2.1 烟尘产生原因铁合金冶炼过程中烟尘的产生主要原因包括：1)原料处理过程：矿石破碎、筛分、运输等过程中会产生大量的烟尘；2)燃烧过程：在高温燃烧过程中，燃料中的杂质和挥发性物质会产生烟尘；3)反应器内物料混合：物料在反应器内的混合和搅拌会产生烟尘；4)设备磨损和润滑油泄漏：设备在运行过程中磨损和润滑油泄漏也会产生烟尘2.2 烟尘危害烟尘中的有害物质对环境和人类健康造成了严重危害，主要包括：1)空气污染：烟尘中的粉尘、有害气体等物质会导致空气质量恶化，影响生态平衡；2)人体健康：长期吸入烟尘中的有害物质，可能导致呼吸系统疾病、心血管疾病等；3)设备腐蚀：烟尘中的酸性气体、水分等可能导致设备腐蚀，降低设备寿命3. 烟尘治理与净化技术针对铁合金冶炼过程中的烟尘问题，可以采取以下治理与净化技术：3.1 封闭式冶炼设备采用封闭式冶炼设备可以有效减少烟尘排放封闭式设备具有良好的密封性能，防止烟尘外溢同时，设备内设置抽风系统，将烟尘吸入净化装置进行处理3.2 高效除尘器在冶炼过程中，设置高效除尘器对烟尘进行捕集和净化常见的高效除尘器有布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等这些除尘器具有较高的除尘效率，可实现烟尘的达标排放3.3 物料输送系统优化优化物料输送系统，降低烟尘产生采用封闭式输送设备，如输送带、管道等，减少物料在运输过程中的暴露同时，对输送设备进行定期维护，防止设备磨损产生烟尘3.4 冶炼工艺优化优化冶炼工艺，降低烟尘产生例如，采用低尘燃烧技术、改进炉内物料混合方式等，减少冶炼过程中的烟尘排放3.5 排放监测与控制系统建立排放监测与控制系统，对烟尘排放进行实时监测和调控通过监测设备运行状态、烟尘浓度等参数，确保烟尘治理设施的正常运行，实现烟尘排放的持续改进4. 结论铁合金冶炼过程中的烟尘治理与净化是保障环境和人类健康的重要措施通过采用封闭式冶炼设备、高效除尘器、物料输送系统优化、冶炼工艺优化以及排放监测与控制系统等技术，可以有效减少烟尘排放，实现绿色、可持续的冶炼生产这些技术和措施的实施将有助于改善环境质量，保护人类健康，促进冶炼行业的可持续发展应用场合铁合金冶炼过程中的烟尘治理与净化技术主要适用于以下场合：1.铁合金冶炼工厂：在铁合金的冶炼生产过程中，尤其是在高温燃烧、物料混合和输送等环节，容易产生大量烟尘这些技术可以应用于铁合金冶炼的各个环节，以减少烟尘排放2.金属冶炼和加工行业：除了铁合金冶炼，其他金属冶炼和加工行业也面临着类似的烟尘问题例如，钢铁、铜、铝等金属的冶炼过程中，也可以借鉴这些烟尘治理与净化技术3.工业生产中的烟尘治理：任何工业生产过程中，尤其是那些涉及到高温作业、物料处理和运输的行业，如水泥生产、化工生产、炉渣处理等，都可以应用这些烟尘治理技术4.环境保护和生态修复项目：在一些需要对现有工业设施进行环保改造的项目中，烟尘治理与净化技术是关键组成部分，如旧工业区改造、污染土壤修复等注意事项在应用烟尘治理与净化技术时，需要注意以下几点：1.技术选择与匹配：根据具体的冶炼工艺和烟尘特点，选择合适的高效除尘器和其他治理设施例如，对于含有酸性物质的烟尘，可能需要采用湿式除尘器或者其他能够中和酸性的处理方法2.整体规划与布局：烟尘治理应该作为一个整体来进行规划，包括设备的布局、通风系统的设计、以及烟尘收集和处理的流程这需要冶炼企业与环保专家紧密合作，确保系统的有效性和经济性3.操作与维护：正确的操作和定期的维护对于保证烟尘治理设施的有效性至关重要操作人员需要经过专业培训，了解设备的工作原理和操作规程同时，建立完善的维护和检查制度，确保设备长期稳定运行4.法规遵守：烟尘治理设施的建设和运行需要遵守当地的环境保护法规和标准企业在进行烟尘治理时，应确保其设施和操作符合所有相关的法律、法规和标准要求5.监测与评估：建立烟尘排放监测系统，定期对烟尘排放进行监测和评估这不仅可以帮助企业了解烟尘治理效果，还可以及时发现问题并采取措施进行调整6.员工健康与安全：在设计和实施烟尘治理方案时，要充分考虑员工的健康与安全确保治理措施不会对员工造成健康风险，并提供必要的个人防护装备7.节能与减排：在治理烟尘的同时，应考虑节能减排的要求通过优化工艺流程、提高设备效率等方式，实现资源节约和减少污染物排放8.持续改进：烟尘治理是一个持续的过程，需要不断地评估和优化随着技术的发展和环境标准的提高，冶炼企业应不断寻求更有效、更环保的治理方法通过以上的应用场合和注意事项，冶炼企业可以更好地应用烟尘治理与净化技术，实现生产过程的环境友好和可持续发展。
浅谈钢铁工业粉尘的治理与回收利用
第２ 卷第 ５期 ７ ２０ ０ ７年 ｌ ０月
江
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Ｖｏ ． １２７，Ｎｏ． ５
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文章编 号 ：０６２ ７ （０７ ０ － ２ － １０ －７７２ ０ ）５０ ８０ ０ ４
浅 谈钢铁 工 业粉 尘 的治理 与 回收 利用
肖 娅 珩
（ 江西省 萍乡市环境科学研究所 ， 江西 萍乡 ３ ７０ ） ３ ０ ０
摘
要 ： 叙述了钢铁工业粉尘污染的来源和特点， 以及常用的粉尘污染治理技术和粉尘回收利用途
径。在 除尘治理技术中重点介绍 了薄膜复合滤料在微细粉尘治理应用 中的优越性 。
展， 钢铁产品产 量不 断提 高 ， 产过程 产 生 的烟 粉尘 生 危害 日渐突 出。在 钢铁 行业 中 ， 每生产 １ｔ 铁所 需 钢 的原燃料 中有 近 ８％ 将转 变 成排 弃物 ， ０ 并且 其 中部
ｍ； 第三是原燃料的运输 、 卸和加工等过程 中无 装
组织 散 发 的 粉 尘 ， 粒 尺 寸 范 围 为 １～２ ０ ｍ。 颗 ０
Ｋｅ ｏ ｄ ｉｏ ｎ ｔｅ ｎ ｕ ｔｙ； ｕ ｔｐ ｌ ｉｎ； ｌ ｃ ｍｐ ｕ ｌ ｒｍａ ｅｉ ｌ ｄ ｄ ｓｉｇ ｙ Ｗ ｒ ｓ： ｒ ｎ ａ ｄ ｓｅ ｌｉ ｄ ｓｒ ｄ ｓ ｏ ｌ ｏ ｆ ｍ ｏ ｏ ｎｄ ｆ ｔ ｔｒａ ； ｅ ｕ ｔ ｕｔ ｉ ｉ ｅ ｎ
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第２ ７卷第 ５期
肖娅珩 ： 谈钢铁工业粉尘 的治理与回收利用 浅
・２ ９・
下， 烟粉 尘可 以波 及 到产 尘点２００ｍ 外 ， ０ 导致 污 染 范围大 、 污染面 广 。
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析钢铁冶金是当今工业生产中重要的行业之一，但由于其生产过程涉及大量的能源消耗和废气、废水、废渣等污染物的排放，导致了严重的环境污染问题。
为了实现可持续发展和环境保护，钢铁冶金行业需要采取一系列的污染治理措施和环保措施。
钢铁冶金企业可以通过改善生产工艺和技术，减少污染物的排放。
采用先进的炼铁和炼钢技术，可以降低高炉和转炉等设备中的燃料消耗量和废气排放量。
通过采用高效的除尘、脱硫、脱氮等设备，可以有效减少废气中的粉尘、二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放。
排放的废水和废渣也需要进行有效处理和回收利用，减少对环境的影响。
加强环境监测和管理，实施精细化管理和清洁生产。
钢铁冶金企业应建立健全的环境监测系统，对企业的废气、废水、废渣等污染物进行实时监测和控制，确保排放达标。
加强对污染源的管理和整治，对不符合环保要求的设备和工艺进行改造或淘汰，确保生产过程的清洁化和绿色化。
加强环境法律法规的制定和落实，提高对环境污染行为的处罚力度。
政府应加强对钢铁冶金企业的监管，制定相应的环保政策和法规，强化企业的环境责任和污染治理要求。
对于环境违法行为，应严格依法查处和处罚，提高违法成本，促使企业加强环境保护措施的落实和执行。
加强企业间的合作和交流，推动环保技术的创新和应用。
钢铁冶金行业是一个高耗能、高污染的行业，需要不断引进和推广先进的环保技术和设备。
企业间可以加强合作，共享环保技术和经验，推动环境保护技术的创新和应用，不断降低工艺过程中的能耗和污染物排放。
钢铁冶金行业的污染治理和环保措施是一个复杂而长期的过程。
通过改善生产工艺和技术、加强环境监测和管理、加强法律法规的制定和落实、加强企业间的合作和交流等措施的综合应用，可有效降低钢铁冶金行业的环境污染，保护生态环境，实现可持续发展。
金属冶炼过程中的粉尘治理与危废处理
冶炼过程中产生 的废旧设备、废 旧材料等
冶炼过程中产生 的废旧包装材料 等
环境污染：危废中含有有毒有害物质，会对环境造成严重污染
健康危害：危废中的有毒有害物质会对人体健康造成危害，如呼吸系统疾病、皮肤病等
生态破坏：危废中的有毒有害物质会对生态系统造成破坏，如破坏生物多样性、影响生 态系统平衡等
智能化管理：通 过大数据分析， 实现对粉尘和危 废处理的智能化 管理
智能化预警：及 时发现和处理粉 尘和危废处理过 程中的异常情况
智能化决策：根 据监测和管理数 据，为粉尘和危 废处理提供智能 化决策支持
法律法规：国家出 台了一系列法律法 规，如《环境保护 法》、《大气污染 防治法》等，对金 属冶炼粉尘与危废 处理进行规范和监
缺点：需要定期更换滤网 或滤袋，维护成本较高
优点：效率高，能耗低，无 二次污染
原理：利用高压电场使粉尘带 电，通过电场力将其吸附在电 极上
应用：广泛应用于钢铁、有 色金属、水泥等行业
注意事项：需要定期清理电 极，防止堵塞影响除尘效果
冶炼过程中产生 的废气、废水、 废渣等
冶炼过程中使用 的化学试剂、催 化剂等
原理：利用重力、 惯性、离心力等物 理原理，将粉尘从 气流中分离出来
设备：旋风除尘器、 布袋除尘器、静电 除尘器等
优点：设备简单、 操作方便、运行成 本低
缺点：对细小粉尘 去除效果较差，需 要定期清理设备
原理：利用滤网或滤袋拦 截粉尘颗粒
设备：包括滤筒、滤袋、 滤芯等
优点：效率高，可有效去 除细小粉尘
原理：通过化学反应将危废中的有害物质转化为无害或低毒物质 优点：处理效果好，稳定性高，可长期保存 应用：广泛应用于重金属、有机物等危废处理 注意事项：需要选择合适的固化剂和稳定剂，并控制反应条件
探究冶金企业的环保除尘技术
探究冶金企业的环保除尘技术摘要：受到冶金企业生产流程以及生产要求等因素的影响，可能会产生大量含有金属离子以及有毒有害化学成分的粉尘，这些粉尘会对冶金企业的生产环境产生一定的负面影响，还会对冶金工业生产设备的正常运行形成一定的阻碍。
本文对冶金企业的环保除尘技术进行分析，以供参考。
关键词：冶金企业；环保除尘技术；分析引言我国在环境保护方面投入的工作力度加强对冶金行业生产提出了更多要求，现阶段，在冶金企业的生产实践中，需要着重引入发展循环经济的理念，重点落实对各类资源的循环利用。
1新时期加强冶金企业安全生产情况国家需要加强各个重工企业的安全生产标准建设和安全管理建筑，根据各个企业性质、生产特点、市场环境等统一规划企业安全生产流程、人员安全管理规范等，并通过相关制度和机制提高企业各个部门人员的安全生产意识、安全防范意识，促使他们严格根据安全生产规范做事。
比如，我国早期颁发的《加强企业安全生产工作的通知》《坚持科学安全发展，促使安全生产形势持续稳定好转的意见》文件，《加强企业员工安全生产责任制工作的通知》等文件明确规定了企业安全生产责任、安全管理考核、奖惩机制等相关内容。
旨在号召各个企业需要重视安全生产问题，加强安全隐患的检查和解决，深刻落实安全生产监管责任，以此杜绝各种安全管理问题。
对此，冶金企业也需要积极响应国家号召，促使各安全管理部门和监督部门严格根据我国安全生产建设标准、文件要求，加强自身生产设备和技术的改革，并加强对内部工作人员的培训和教育，强化全体员工的安全生产意识。
主动对安全生产流程进行检查、对各个工艺进行审核，以此从根本上提高企业安全生产加工、安全生产管理能力。
另外，冶金企业和其他企业有很大的区别，其具有产业联合性、环境污染性的特点，且冶炼生产、加工周期长，规模大，因此需要企业科学控制其建设范围、生产加工流程、冶炼工艺等，以此从根本上保证生产安全，避免出现产能过剩、环境污染、安全问题增加的情况。
冶金企业粉尘污染防治技术改进
冶金企业粉尘污染防治技术改进随着工业的发展，冶金企业在生产过程中产生的粉尘污染逐渐成为环境保护的焦点问题。
为了减少粉尘对环境和健康的不良影响，冶金企业需要进行粉尘污染防治技术的改进。
本文将探讨冶金企业粉尘污染的主要来源和目前常用的防治技术，并提出一些新的技术改进方案。
一、冶金企业粉尘污染的主要来源1. 原料处理和储存过程中的扬尘：冶金企业在原料的运输、堆放和储存过程中，由于物料的散落和风吹等因素，会产生大量扬尘，导致粉尘污染的加剧。
2. 冶炼和冶炼废气处理过程中的烟尘：冶炼过程中，金属矿石或废弃物会产生大量的烟尘。
尽管冶炼企业已经采用一些废气处理设备进行处理，但仍然存在一定程度的粉尘排放。
3. 渣渣处理和废弃物堆填过程中的扬尘：在冶金企业的渣渣处理和废弃物堆填过程中，也会产生大量的尘埃和扬尘，对周围环境造成影响。
二、目前常用的粉尘污染防治技术1. 除尘器的安装和运行：冶金企业常用的除尘器包括湿式除尘器、布袋除尘器和电除尘器等。
这些设备能够有效地过滤和捕捉粉尘颗粒，减少粉尘的排放浓度。
2. 湿化处理技术：湿化处理技术通过添加湿化剂或水进行粉尘的粘结和抑制，使粉尘凝聚成团状，降低粉尘的飞散性，并减少粉尘污染。
3. 封闭和覆盖措施：冶金企业可以通过对原料堆放区域、物料传输设备和生产工艺进行封闭和覆盖，减少粉尘的扬散和逸出。
三、粉尘污染防治技术的改进方案1. 制定严格的污染物排放标准和监测措施：冶金企业应根据国家和地方的环保法规，制定严格的污染物排放标准，并建立有效的监测系统，及时发现和解决粉尘污染问题。
2. 加强设备的维护和管理：冶金企业应定期检查和维护除尘设备，保证其正常运行和高效过滤粉尘。
同时，加强人员培训，提高员工对设备操作和维护的意识。
3. 推广应用新型净化技术：冶金企业可以引入新型的净化技术，如静电除尘技术、湿式电除尘技术和膜法除尘技术等，提高除尘效率和减少能耗。
4. 加强与相关部门的合作与沟通：冶金企业应与环保部门、科研机构和技术服务机构保持良好的合作与沟通，及时了解科技进展，共同推动粉尘污染防治技术的改进和创新。
金属冶炼中的粉尘防治与减排措施
吸风罩
密闭罩
过滤式除尘器
利用过滤材料将粉尘过滤下来，适用于较细颗粒的粉尘。
湿式除尘器
利用水或其他液体洗涤气体，使粉尘与液体接触后沉降下来，适用于高温、高湿的气体处理。
电除尘器
利用静电场使粉尘颗粒带电，在电场力的作用下将粉尘吸附到集尘极上，适用于微细颗粒的粉尘。
降低工人接触粉尘的浓度，避免职业病的发生，保障工人的健康。
保护工人健康
有效的粉尘防治措施可以降低设备磨损和故障率，提高生产效率。
提高生产效率
各国政府均对工业粉尘排放制定了严格的法规和标准，企业必须遵守。
符合法规要求
02
CHAPTER
粉尘防治技术与方法
通过将产生粉尘的设备或工艺过程密闭起来，以减少粉尘外逸，从而降低环境污染。
03
02
01
03
建立环保奖励机制
设立环保奖励机制，鼓励企业积极采取减排措施，推动行业绿色发展。
01
明确企业环保责任
明确企业在金属冶炼过程中的环保责任，要求企业采取有效措施控制粉尘排放。
02
环保培训与教育
加强企业员工环保培训与教育，提高员工的环保意识和技能水平。
04
CHAPTER
案例分析与实践经验
机械除尘器
利用重力、惯性力或离心力分离粉尘，适用于颗粒较大、密度较大的粉尘。
湿法除尘
利用水或其他液体洗涤气体，使粉尘与液体接触后沉降下来，达到除尘目的。适用于处理颗粒较大、易沉降的粉尘。
过滤除尘
利用过滤材料将粉尘过滤下来，适用于处理较细颗粒的粉尘。常用的过滤材料有玻璃纤维、陶瓷纤维等。
利用静电场使粉尘颗粒带电，在电场力的作用下将粉尘吸附到集尘极上，达到除尘目的。适用于处理微细颗粒的粉尘。
浅谈钢铁行业灰渣处理的现状及发展趋势
浅谈钢铁行业灰渣处理的现状及发展趋势钢铁行业是我国国民经济的重要支柱产业，也是全球工业生产的重要组成部分。
随着我国经济的快速发展，钢铁行业也迎来了快速增长的机遇和挑战。
随之而来的问题也随之而生，其中之一就是钢铁行业所产生的废弃物——灰渣。
灰渣是指在冶炼过程中所产生的各种废渣，包括炉渣、烟灰、炉渣等，是钢铁生产过程中的副产品和废弃物。
如何处理和利用钢铁行业灰渣，是当前亟待解决的环境问题之一。
一、钢铁行业灰渣处理的现状1. 传统处理方式目前，钢铁行业对灰渣的处理主要采用填埋和堆放两种方式。
填埋是将灰渣直接埋入地下，形成垃圾山，这种方式占地面积大，且容易对周围环境造成污染。
堆放则是将灰渣堆放在露天场地，由于灰渣本身含有大量的重金属和放射性元素，一旦发生渗漏或风化，会对地下水和土壤造成严重影响。
2. 新型处理技术为了改善传统处理方式所带来的环境问题，钢铁行业开始尝试新型的处理技术。
通过技术手段对灰渣进行资源化利用，将其转化为再生资源，如水泥、混凝土等建筑材料，从而减少对自然资源的开采。
采用先进的焚烧和气化技术，将灰渣中的有机物和无机物进行分离，并进行能源利用，减少对外部能源的依赖。
3. 政策法规的要求钢铁行业灰渣处理的现状也受到了国家环保政策法规的影响。
《大气污染防治法》《固体废物污染环境防治法》等环保法规对钢铁行业灰渣的排放和处理提出了严格的要求，要求企业合理处理并减少灰渣的排放。
这也迫使钢铁企业对灰渣处理进行技术升级和设备改造，加大对环境保护的投入。
1. 资源化利用随着环保观念的深入人心，钢铁行业对灰渣处理的要求也越来越高。
未来，钢铁行业将大力推进灰渣的资源化利用，实现从“废弃物”到“资源”的转化，将灰渣转化为再生资源，实现循环利用。
这不仅能减少对自然资源的破坏，还可以有效降低钢铁企业的生产成本，提高企业的竞争力。
2. 科技与环保并重未来钢铁行业灰渣处理的发展趋势是科技与环保并重。
在处理技术上，钢铁行业将加大对灰渣处理技术的研究与开发，引进先进的处理设备和技术，大力推进灰渣减量化、资源化和无害化处理。
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析钢铁冶金是中国重要的工业领域之一，但其生产过程中会产生大量的污染物，对环境造成严重影响。
钢铁冶金的污染治理和环保措施是十分重要的。
钢铁冶金过程中主要的污染物包括颗粒物、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物和挥发性有机物等。
颗粒物对大气质量的影响较为明显，可通过装置改造和粉尘收集技术进行治理。
比如采用高效除尘设备，如静电除尘器、袋式除尘器等，对烟气中的颗粒物进行捕集和过滤，以减少对大气的污染。
钢铁冶金过程中的燃烧反应会释放大量的二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物等有害气体。
针对这些污染物，可以采用脱硫、脱硝和除尘等技术进行治理。
可以引入燃烧工艺改进技术，如使用高效低氮燃烧器和锅炉烟气脱硝技术，减少氮氧化物的排放。
通过烟气脱硫装置对排放的二氧化硫进行捕集和处理，以降低对大气和水环境的污染。
钢铁冶金过程中还会产生大量的废水和固体废弃物。
针对废水，可以采用物理、化学和生物等方法进行处理。
比如采用沉淀、过滤和吸附等工艺，去除水中的悬浮物、重金属和有机物等污染物。
对于固体废弃物，可以进行分类、回收和无害化处理。
通过焙烧、熔融和压制等方法处理废渣和废旧设备，减少对土壤和地下水的污染。
钢铁冶金企业还可以采取一系列的环保措施，提高资源利用效率和减少污染物的排放。
推广清洁生产技术，减少工艺排放和废物生成；加强能源管理，提高能源利用效率和减少温室气体排放；开展环境监测和评估，及时发现和应对环境问题等。
钢铁冶金的污染治理和环保措施包括对大气污染物、废水和固体废弃物进行处理和减排，以及采用清洁生产技术和能源管理等措施，强调资源的高效利用和环境的保护。
通过这些措施的实施，可以实现钢铁冶金过程的绿色、可持续发展。
冶金行业环保措施
冶金行业环保措施引言：冶金行业作为一门重要的工业制造业，面临着环境污染和资源消耗等严重问题。
为了推动冶金行业的可持续发展，保护环境，减少污染，各国纷纷采取了一系列的环保措施。
本文将对冶金行业常见的环保措施进行详细阐述，以期能广泛应用于实际生产中。
一、减少废气排放1. 安装高效除尘设备冶金行业生产过程中产生大量的废气，其中包括烟尘、有害气体等。
为了减少空气污染，冶金企业应该安装高效的除尘设备，将废气中的固体颗粒物和有害气体有效地过滤掉。
例如，采用静电除尘器、袋式除尘器等设备可以高效降低烟尘排放。
2. 采用低氮燃烧技术高温冶炼过程中，氮氧化物是主要的大气污染物之一。
为了减少氮氧化物的排放，冶金企业应采用低氮燃烧技术，通过优化燃烧参数、降低操作温度等方式，减少燃烧产生的氮氧化物的数量。
同时，合理管理和维护燃烧设备，确保其正常运行，也能有效减少废气排放。
二、降低水污染1. 推行循环水利用冶金行业用水量大，水资源的有效利用尤为重要。
为了减少对自然水资源的依赖，并减少废水的排放，冶金企业应推行循环水利用。
通过建设循环水系统，将排放废水中的有用成分，如水溶性金属离子、溶解氧等回收利用，经过处理后再次用于生产过程中，降低对水资源的消耗。
2. 强化水处理过程冶金行业涉及的水处理工艺繁多，包括脱盐、脱硫、脱硼等。
为了提高水处理效果，减少水污染，冶金企业应加强水处理过程的管理。
定期清洗和维护设备，确保其正常运行。
并采用适当的水处理剂，如絮凝剂、杀菌剂等，提高水的质量和减少废水排放。
三、资源回收与节约利用1. 废渣渣滓处理冶金行业在生产过程中会产生大量废渣渣滓，如渣粉、废渣等。
为了减少对环境的影响，冶金企业应建立完善的废渣渣滓处理系统，采用合适的技术手段进行处理和利用。
例如，将渣粉用于水泥生产、干燥处理废渣等，实现资源的再利用，有效减少废弃物的排放。
2. 利用余热冶金行业生产过程中产生大量的余热，若不能有效回收利用将造成资源的浪费和环境的污染。
浅议钢铁冶金除尘灰的处理工艺
浅议钢铁冶金除尘灰的处理工艺摘要：我国在环境保护方面投入的工作力度加强对钢铁冶金行业生产提出了更多要求，现阶段，在钢铁冶金企业的生产实践中，需要着重引入发展循环经济的理念，重点落实对各类资源的循环利用。
此时，要强化实施对除尘灰的处理与资源化利用，避免产生资源浪费与环境污染。
关键词：钢铁冶金；除尘灰；处理工艺1冶金粉尘的特点（1）粉尘排放量较大。
作为世界最大的钢铁生产与消费国，我国冶金工业的发展速度同样十分显著。
为了充分满足城市化建设以及工业发展的相关需求，我国冶金企业大量出现，年金属冶炼量始终处于世界前列。
然而，与此同时，冶金企业生产过程中同样也会产生大量的粉尘排放，一些冶金企业对粉尘治理的关注程度较为有限，导致除尘效果较差，在大气环境中形成严重的粉尘污染。
（2）粉尘成分结构较为复杂。
作为重工业中的关键一环，金属冶炼领域的生产流程较为复杂，涉及到的相关原材料类型也较为多元，因此，各个生产环节中产生的粉尘成分和结构也存在一定差异，给冶金企业的粉尘污染整治带来了一定的难度和挑战。
（3）污染影响较为严峻。
在冶金企业的生产过程中，粉尘污染不仅会影响厂区周边的大气环境状况，还可能会对冶金设备的运行造成一定威胁，长期污染影响可能会导致冶金企业生产效率不断下降，作业成本进一步上涨。
2钢铁冶金除尘灰常用处理工艺要点分析2.1高炉除尘灰精选碳粉、铁粉高炉除尘灰在给料机以及皮带运输机的支持下，能够均匀、持续、稳定地向搅拌桶内进行供料以及除尘灰转移；将适当浮选药剂（包括捕收剂、起泡剂等）以及循环清水加入搅拌桶内，与高炉除尘灰混合，经过强烈的搅拌处理后，其中的混合物能够转变为湍流状态；此时，桶内混合物具备选择性黏附性能，实现富集以及矿化，并生成焦炭粉（泡沫精矿）；投放并应用浮选机，在刮板结构的支持下，保证泡沫精矿能够及时被刮出并转移至碳粉池内集中存放与处理；浮选尾矿浆进入螺旋重选后提炼出的精粉转移至铁粉池内集中存放与处理，存在部分氧化铁以及尾浆会转移至磁选机内实施再一次的选铁粉处理；大量泥浆以及其他杂质会迅速转入脱泥机内，以此完成浓缩净化并转变为高碳；实施压滤处理，此时所产生的水需要回收处理并投入循环使用。
浅谈冶金行业的粉尘治理与回收
浅谈冶金行业的粉尘治理与回收摘要：现代工业发展带来粉尘问题，工人长期在粉尘环境中开展工作，非常容易患上相关的职业病。
在冶金行业中，工作人员开展工作的时候，会产生大量粉尘，需要进行粉尘治理与回收工作，减少粉尘危害。
建设环保型社会，想要采取科学手段治理这些粉尘。
本文的冶金行业的粉尘治理与回收工作，需要对冶金行业的粉尘产生原因有一个清楚地了解，这样才能够从源头减少粉尘，同时最好针对性的粉尘治理与回收工作。
关键词：粉尘；治理；回收；冶金行业引言自从新中国建立以来，我国的重工业发展时间相交于轻工业而言较早，而冶金行业的发展一直受到社会关注。
因为冶金行业是我国的工业和支柱产业，冶金行业每年经济效益较好。
随着国家生态环境建设工作的稳步推进，减少工业污染物成为冶金行业的重要工作内容之一，冶金行业的生产产生的粉尘需要科学治理技术来进行处理。
冶金行业的粉尘发生量及其对空气环境的污染不容忽视，这些粉尘如果长期的被工作人员吸入肺部，会造成严重身体健康问题。
冶金行业的发展中，使用科学合理的技术，完成粉尘治理工作非常具有社会价值。
在处理和回收角度综合结合起来考虑。
能够发现粉尘中的部分物质能够再次回收利用，这些回收利用措施不但保护生产环境，同时保护金属资源。
1.冶金行业的粉尘特点重工业中冶金行业在日常生产工作中，产生的大量粉尘就导致劳动车间的卫生条件不合格，与此同时部分冶金行业的工艺技术还是使用传统技术，在高劳动作业中，无法保证车间工人的粉尘防护措施落实到位。
冶金工作车间的粉尘虽然会随着粉尘排放减少很多，但是粉尘的粒径分布差异较大，会在空气中短时间内大范围活动，无法全部排放出去。
与此同时，粉尘中的各种金属物质，如果全部排放在空气中，会给环境造成很大的危害[1]。
因此对冶金行业的粉尘特点进行分析研究，能够帮助粉尘治理回收工作提供相关的依据，提高治理和回收工作效率。
我国冶金行业的粉尘主要的特点有三个，分别是粉尘类型较为复杂、粉尘污染物排放量大、粉尘粒径分布差异较大，下文对其进行分别阐述。
金属冶炼过程中的粉尘治理与危废
采用先进的除 尘技术，如电 除尘、袋式除
尘等
研发新型环保 材料，如无机 纤维、纳米材
料等
推广应用智能 化、自动化的 除尘设备，提
高除尘效率
加强危废处理 技术的研发和 应用，如高温 焚烧、化学处
理等
政策法规的制定：政府对金属冶炼 粉尘治理与危废处理的政策法规制 定
政策法规的执行：政府对政策法规 的执行力度和效果
治理效果评估：通过监测数据、现场检查等方式评估治理效果 改进措施：根据评估结果，制定针对性的改进措施 技术升级：采用先进的粉尘治理技术，提高治理效果 管理优化：加强现场管理，提高员工环保意识，确保治理措施的有效实施
粉尘治理：加强通风、除尘设备、个人防护等措施 危废处理：分类收集、安全储存、无害化处理等措施 法律法规：遵守相关法律法规，确保合规性 环保意识：提高员工环保意识，加强培训教育 技术创新：研发新技术、新设备，提高治理效率 社会责任：承担社会责任，保护生态环境，实现可持续发展
企业名称：宝钢集团 治理措施：采用先进的除尘设备，加强员工培训，提高环保意识 危废处理：建立完善的危废处理体系，确保危废得到妥境质量得到显著提升
技术方案的选择：根据金属冶炼粉尘和危废的特点，选择合适的治理技术 技术方案的实施：制定详细的实施计划，包括设备采购、安装、调试等 技术方案的效果评估：对治理效果进行评估，包括粉尘和危废的减少、环境改善等 技术方案的优化：根据评估结果，对治理技术进行优化和完善，提高治理效果
国际合作：加强与国际组织、科研机构和企业的合作，共同研究金属冶炼粉尘治理与危废处 理的新技术、新方法
技术引进：引进国外先进的粉尘治理与危废处理技术，提高我国金属冶炼行业的环保水平
人才交流：加强与国外高校、科研机构和企业的人才交流，培养更多的环保专业人才
金属冶炼过程中的粉尘收集与处理
国际先进的粉尘处理技术应用
技术概述
国际上先进的粉尘处理技术包括静电除尘、声波除尘和磁力除尘等。
技术细节
静电除尘利用静电场使粉尘颗粒带电，在电场力作用下分离并收集；声波除尘利用声波产 生振动，使粉尘从空气中分离并收集；磁力除尘则利用磁场力使铁磁性粉尘分能和环保等优点，未来在金属冶炼和其他工业领域具有广阔的 应用前景。
分类
可分为文丘里除尘器、水膜除尘器和泡沫除尘器等。
应用场景
适用于处理高温、高湿和易燃易爆的粉尘气体，以及颗粒较大的粉 尘。
03
粉尘处理技术
干法处理
干法处理是指通过干式除尘器等设备，利用过滤、沉降、惯性除尘等原理，将金属 冶炼过程中产生的粉尘进行收集和处理的方法。
干法处理具有处理效率高、能耗低、操作简便等优点，适用于处理高温、易燃易爆 粉尘的情况。
干法处理过程中需要注意粉尘的排放和二次污染问题，应采取措施减少粉尘的排放 量和提高处理效果。
湿法处理
湿法处理是指通过喷水、喷雾等 手段，将金属冶炼过程中产生的 粉尘进行湿化、沉降、过滤等处
理的方法。
湿法处理具有处理效率高、能够 处理高温粉尘等优点，但需要消 耗大量的水资源，且容易产生二
次污染。
在实际应用中，湿法处理需要根 据粉尘的性质和实际情况进行选 择和调整，以获得最佳的处理效
某铜冶炼厂的粉尘控制实践
实践概述
该铜冶炼厂采用多种技术和设备进行粉尘控制，包括机械除尘、过 滤除尘和湿法除尘等。
技术细节
机械除尘采用离心风机和旋风除尘器进行初步除尘，过滤除尘采用 袋式除尘器过滤细小粉尘，湿法除尘采用水幕和喷淋塔进一步处理 。
实施效果
通过实践该方案，该铜冶炼厂的生产环境得到有效改善，员工健康得 到保障，同时降低了生产成本。
探究冶金企业的环保除尘技术
探究冶金企业的环保除尘技术摘要：随着冶金业的发展，其在生产过程中产生的污染物严重影响着我们赖以生存的环境以及我们的身体健康。
毫无疑问，冶金企业与我们的日常生活密不可分。
由于冶金企业生产过程中会产生大量的粉尘，不仅会影响到生产效率、危及工人身体健康，还会对空气质量产生影响，对此要求冶金企业有效改造升级除尘技术关键词：冶金企业；环保；除尘技术1冶金企业的粉尘特点当前各冶金企业的除尘系统，在设计的初期，大都基本采用“分别收集、集中排放”的形式，即会根据各自具体的空间地势和工艺路线，将不同的“生尘源”产生的粉尘通过“分别收集、集中排放”的形式加以处理。
这种思维降低了初期的设计和建设成本，尤其是空间地势的利用更能体现出其合理性，但这却为之后除尘灰的科学利用，因混比的波动、组分的变化等带来不可消除的麻烦。
1.1粉尘种类多冶金工业全工艺流程中产生的各种（含铁、含碳）粉尘，种类繁多。
主要有烧结生产全程除尘灰、高炉出铁时产生的除尘灰、高炉上料主皮带料头处向炉内放料时产生的除尘灰、矿槽和焦槽除尘灰（或如鞍钢的矿焦槽除尘灰）、高炉煤气粗除尘形成的湿的瓦斯灰（为防止扬尘还在过程中打水）、焦化厂干熄焦产生的CDQ粉及焦炭经皮带向高炉运输过程中产生的焦粉、炼钢生产过程的各级除尘灰、转炉煤气回收除尘产生的除尘灰（如OG法产生的OG泥）以及轧钢生产产生的铁鳞和铁红粉等。
1.2总体数量大按照各企业的环境保护要求，随原燃料条件、工艺流程、设备配置、管理水平的差异而不同，冶金粉尘的发生量一般为钢产量的8%-12%。
以鞍钢为例，以年产2000万吨钢计，每年产粉尘总量约200万吨。
其中高炉环节，产生的粉尘约为生铁产量的4%，约70万吨。
而且随着建设绿色生态化工厂工作的不断深入，我国冶金行业大量除尘设备的增加，粉尘总量有增加的趋势。
鞍钢本部炼铁总厂年产高炉除尘灰、矿焦槽除尘灰、瓦斯灰三者总量已近30万吨。
1.3有的粉尘可以二次加工利用企业欲寻求更大的发展空间，都必须走可持续发展的道路，在节能减排，挖潜增效和全面创新上下功夫，冶金行业尤为甚。
浅谈冶金行业的粉尘治理与回收
1前言进入21 世纪以来, 全球经济持续发展, 而我国经济更是进入了高速发展阶段。
在“九五”计划和2010 年远景目标纲要中, 已将钢铁工业列为我国基础工业和支柱产业。
在钢铁工业发展中, 要求以调整生产结构, 增加产品品种, 节能和减少污染为重点。
因此, 面对日趋复杂且不断加重的环境污染问题也呈现出来, 并且也越来越成为经济持续发展的瓶颈。
冶金行业的粉尘发生量及其对空气环境的污染不容忽视, 尤其是细微粉尘的污染, 对人体健康会造成很大的危害。
可以说, 冶金行业的粉尘治理任务更艰巨。
从资源综合利用角度来看, 有些细微粉尘往往含有贵重元素和可利用价值, 甚至是很珍贵的原材料, 应加以回收利用。
2冶金行业粉尘污染的特点(1) 粉尘污染物排放量大。
我国冶金行业中的不少企业始建于20 世纪50 年代, 由于设备陈旧, 工艺落后以及受工艺条件限制等原因, 现有除尘系统运行效果并不令人满意, 加之粉尘的捕集设施不尽合理, 很多企业厂区内粉尘污染比较严重, 粉尘的排放量较大, 对周围大气污染比较严重。
我国不少省冶金企业紧邻城区, 由此引发社会矛盾, 造成居民和企业的民事纠纷时有发生。
(2) 粉尘污染的类型复杂。
冶金行业产品种类较多, 工艺复杂, 从矿业到冶炼, 从黑色到有色,随产品及工艺的差别, 粉尘的种类, 几何特性(分散度) , 物理特性也各有差异。
由于冶金行业粉尘种类复杂, 给除尘设备提出了更高的要求, 特别在有色冶炼企业, 排放的粉尘中毒性很强, 如汞, 氧化铬, 铅等。
(3) 粉尘粒径分布差别大。
冶金行业的粉尘粒径分布差别较大, 是由于不同的工艺和操作条件所造成的。
例如在采矿、选矿、烧结、冶炼等不同工艺过程中, 其粉尘的粒径分布有着很大差别。
(4) 劳动强度大, 车间卫生条件差。
冶金行业大部分企业都仍沿用传统工艺, 工人劳动强度较大, 机械化作业率低, 粉尘在车间的逸散量较大,不少车间被污染, 空气质量( IAQ ) 达不到国家制订的《工业企业设计卫生标准》(TJ 36279)。
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Serial N o.425N ovem ber .2004 矿 业 快 报EXPR ESS I N FORM A T I ONO F M I N I N G I NDU STR Y 总第425期2004年11月第11期 傅如心,(1963-),男,工程师,230001安徽省合肥市庐江路70号。
浅谈冶金行业的粉尘治理与回收傅如心(安徽省冶金设计院) 摘 要:简要叙述了冶金行业粉尘污染的特点及冶金行业中常用的几种除尘技术,重点介绍复合薄膜滤料在微细粉尘治理应用中的优越性。
关键词:冶金行业;粉尘污染;复合薄膜滤料;除尘中图分类号:T F 088+15 文献标识码:B 文章编号:100925683(2004)11200372021 前言进入21世纪以来,全球经济持续发展,而我国经济更是进入了高速发展阶段。
在“九五”计划和2010年远景目标纲要中,已将钢铁工业列为我国基础工业和支柱产业。
在钢铁工业发展中,要求以调整生产结构,增加产品品种,节能和减少污染为重点。
因此,面对日趋复杂且不断加重的环境污染问题也呈现出来,并且也越来越成为经济持续发展的瓶颈。
冶金行业的粉尘发生量及其对空气环境的污染不容忽视,尤其是细微粉尘的污染,对人体健康会造成很大的危害。
可以说,冶金行业的粉尘治理任务更艰巨。
从资源综合利用角度来看,有些细微粉尘往往含有贵重元素和可利用价值,甚至是很珍贵的原材料,应加以回收利用。
2 冶金行业粉尘污染的特点(1)粉尘污染物排放量大。
我国冶金行业中的不少企业始建于20世纪50年代,由于设备陈旧,工艺落后以及受工艺条件限制等原因,现有除尘系统运行效果并不令人满意,加之粉尘的捕集设施不尽合理,很多企业厂区内粉尘污染比较严重,粉尘的排放量较大,对周围大气污染比较严重。
我国不少省冶金企业紧邻城区,由此引发社会矛盾,造成居民和企业的民事纠纷时有发生。
(2)粉尘污染的类型复杂。
冶金行业产品种类较多,工艺复杂,从矿业到冶炼,从黑色到有色,随产品及工艺的差别,粉尘的种类,几何特性(分散度),物理特性也各有差异。
由于冶金行业粉尘种类复杂,给除尘设备提出了更高的要求,特别在有色冶炼企业,排放的粉尘中毒性很强,如汞,氧化铬,铅等。
(3)粉尘粒径分布差别大。
冶金行业的粉尘粒径分布差别较大,是由于不同的工艺和操作条件所造成的。
例如在采矿、选矿、烧结、冶炼等不同工艺过程中,其粉尘的粒径分布有着很大差别。
(4)劳动强度大,车间卫生条件差。
冶金行业大部分企业都仍沿用传统工艺,工人劳动强度较大,机械化作业率低,粉尘在车间的逸散量较大,不少车间被污染,空气质量(I AQ )达不到国家制订的《工业企业设计卫生标准》(TJ 36279)。
近年来在一些企业由粉尘污染导致的职业病患者有上升的趋势,造成国家和企业直接与间接的经济损失和一定的社会负面影响。
3 粉尘治理技术粉尘的治理应根据粉尘的性质,含尘气体等参数,合理的选用除尘设备,并考虑设备的净化效率,运行阻力,一次性投资等因素。
冶金行业目前大都采用高效节能除尘器,其中以袋式除尘器尤为广泛,电除尘器也有一定的使用范围,至于一般的旋风除尘器,只用作多级除尘系统的预除尘。
(1)静电除尘器。
静电除尘器是利用静力将气体中粉尘分离的一种除尘设备。
除尘器由本体及直流高压电源两部分构成。
本体中排列有数量众多的,保持一定间距的金属集尘极与电晕极,用以产生电晕,捕集粉尘。
尚设有清灰装置,清除电极上沉积的粉尘;气流均布装置、存输灰装置等。
静电除尘器除尘效率高,可根据需要设计到各种要求的除尘效率;耐温性能好,一般情况下可在350～400℃下工作;压力损失低,运行费用低;适宜净化大烟气量。
但静电除尘器一次投资高,制造、安装精度要求高;对净化粉尘的比电阻73有一定的要求。
静电除尘器在冶金行业使用较为广泛,如烧结车间,炼钢炉的燃气净化系统均有使用实例。
目前我国的制造水平也相当高,我国在电除尘技术方面的研究方向是:提高比尘集面积,改善电气性能,提高检测水平以及减少除尘器本体的重量。
(2)袋式除尘器。
袋式除尘器是通过筛分、惯性碰撞、拦截、扩散及重力作用等机理分离粉尘的过滤式环保除尘设备,它在冶金行业的环保除尘中得到了广泛的使用。
它主要依靠滤袋对含尘微粒进行过滤,使粉尘阻留在布袋上,以达到除尘的目的。
其过滤过程主要分成两个阶段:第一阶段形成粉尘初层,过滤过程主要在第二阶段进行,其捕集效率高的原因主要是靠滤料上形成粉尘初层的作用,清灰时应保持粉尘初层,过滤清灰会引起效率明显下降且损伤滤袋,因此影响袋式除尘器捕集效率的主要因素有:粉尘特性、滤料特性、粉尘层厚度和过滤速度等运行参数。
从发展的趋势来看,袋式除尘器在许多场合很有被电除尘器取而代之的趋势,在一些发达国家尤为如此。
国内外近年的除尘器新品种较多,其中主要有扁袋旁插脉冲清灰除尘器、筒型折叠式脉冲清灰除尘器、静电袋式除尘器等。
在滤料方面,微孔薄膜复合滤料研制成功是一个突破性进展。
微孔薄膜复合滤料最早是由美国GO R E公司研制成功并广泛用于袋式除尘技术,是过滤技术的一个重大突破。
这种复合滤料是在常规滤料表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜,该薄膜具有聚四氟乙烯所固有的良好性能——极佳的化学稳定性、表面极其光滑、极低的摩擦系数、耐高低温、不易老化和耐用、疏水性,经膨化处理后同时具有微孔性,透气性。
其孔径一般在0.2～5Λm,孔隙率80%左右。
微孔薄膜复合滤料具有多种优越性。
首先其过滤效率高,比普通滤料高出一个数量级;运行阻力明显降低,约为普通滤料的2 3,节能效果显著;清灰性能好,使用寿命长;使用范围广,能在高湿高浓度的含尘气流条件下有效地运行。
近年来,我国在重点建设和改造项目都采用新型袋式除尘器。
4 微细粉尘的回收利用冶金行业的粉尘即主要污染物也是重要的原材料,甚至是很贵重的。
例如,炼钢厂的氧化锌(ZnO)粉尘是重要的医药化工原料,硅铁电炉粉尘二氧化硅(Si O2)则是橡胶行业必不可少的原材料,也是高级路面的重要添加剂。
回收利用这些粉尘具有十分可观的经济效益。
5 结论(1)我国冶金行业的粉尘治理,应当对一般粉尘着重转向微细粉尘的控制,这是环境质量提高的必然要求,也是环境行业与国际接轨的重要任务。
(2)不同粉尘特性及运行场合,采用不同种类的滤料及给出经济的运行时间,可以提高设备的适用性及经济性。
(3)微孔薄膜滤料对细尘有很高的捕集效率,运行阻力低,尤其在袋式除尘器中,更能发挥其优越性,是很有发展前景的节能型环保产品。
(4)粉尘的控制应根据生产工艺条件,粉尘性质,回收利用的价值,以及处理粉尘量等因素综合同步考虑。
参 考 文 献:[1] 童志权1工业废气净化与利用[M]1化工工业出版社,2001(1)1[2] 孙一坚1简明通风设计手册[S]1中国建筑工业出版社,2002 121(下转第42页)・信息平台・凌钢保国铁矿采选改扩建工程日前动工 日前,凌钢集团北票保国铁矿有限责任公司250万t铁矿采、选改扩建工程相继开工,进展顺利。
工程内容主要有改扩建选厂工程、铁蛋山采场露天转井下采矿工程,黑山区、边家沟区井下采矿工程,到2006年项目全部完工后,采矿能力和选矿处理能力都将达到250万t a,服务年限为20a。
83和3条盲井提升矿、废石,系统复杂,管理难度大;②经营费高;③利用现有井筒不能解决东区回风问题,需要为东区掘专用回风井;④中央主井提升250万t a矿石比较紧张,不利于调节生产的不均匀性;⑤后期投资大,需要再掘进和装备盲井来提升矿、废石。
方案 优点:初期投资少。
方案 缺点:①-410m以上用三条明井和一条盲井提升矿、废石,系统复杂,管理不方便;②经营费高;③利用现有井筒不能解决东区回风问题,需要为东区掘专用回风井;④中央主井提升250万t a矿石比较紧张,不利于调节生产的不均匀性;⑤后期投资大,需要再掘进和装备一条主井来提升矿、废石。
比较结果:方案 具有生产规模大、生产潜力大、经营费用低、利润高、效益好、生产环节少、故障率低、系统简单、管理方便等诸多优点,这些是其它两个方案无法比拟的。
综合考虑各种影响因素,推荐方案 ,即新建主井,规模为300万t a。
3 采矿工艺改进(1)自然崩落法采矿。
无底柱分段崩落法在金山店铁矿已经应用多年,工艺成熟,且已为矿山掌握。
但存在万吨掘采比大、成本高、粉矿中掘进巷道困难等问题。
结合矿体厚度、矿石的可崩性等因素,在适宜的矿段采用自然崩落法开采,可以较好地解决这些问题。
自然崩落法是一种低成本、高效率的采矿方法,适宜矿石可崩性好、矿体厚大、形态规整的矿体。
金山店铁矿两次采矿方法试验证实:80%以上矿石易崩落。
经研究,有1 3的矿量可用自然崩落法开采。
通过采用这一新工艺,矿山经济效益将得到较大的提高。
(2)分段留矿崩落法。
无底柱分段崩落法矿石贫化主要来自上部覆岩和端部废石,为减小贫化率,应尽可能减少矿岩接触次数和接触面。
为此,建议采用分段留矿崩落法开采,本分段崩落的矿石,仅在本分段部分出矿,40%～60%的矿量留待下分段放出。
采用截止品位放矿是无底柱分段崩落法传统的放矿方式,这种放矿方式允许每一步距废石漏斗发生较大规模的破裂,整个矿块废石放出次数多、混入总量大,这是造成无底柱分段崩落法矿石贫化率高的根本原因。
如果废石漏斗一旦破裂就停止放矿,则可解决发生在出矿口的废石搀杂问题。
此时遗留在采场的矿石将转移到下一分段回收。
矿石下移过程中是否与废石发生大规模的搀杂,是这一方法是否可行的关键。
试验室模拟和生产实践都证实,只要废石块度不小于矿石块度,残留在采场中的矿石不会在下移过程中与其上废石发生大规模混杂,可以在下一分段得到良好的回收。
该方法的核心是扩大纯矿石的放出量,减少贫化矿放出量,在放矿中,一旦发现废石漏斗正常到达出矿口了,便停止放矿。
通过改变传统的无底柱分段崩落法的放矿方式,可以有效地提高采矿经济效益。
自然崩落法与传统无底柱分段崩落法主要技术经济指标见表2。
表2 采矿方法主要技术经济比较表采矿方法废石混入率 %损失率 %采矿作业成本元・t-1万吨采切比m3・万t-1自然崩落法15154.77110无底柱分段崩落法25209.763004 结语开拓方案是决定矿山基建投资和影响基建工期的重要因素,而且对矿山投产后的经济效益产生重大影响。
对于改扩建矿山,不停产改造和原有设施的充分利用是衡量开拓方案优劣的两个重要因素。
通过详细的技术经济分析比较,将张福山和余华寺两个矿区有机地整合成一个系统,最大限度地利用了原有设施,且实现了金山店铁矿的不停产改造。
采矿方法决定了一个矿山的生产能力、生产成本和贫化损失等,它是影响矿山经济效益的最关键因素。
通过对金山店铁矿开采技术条件的深入研究,提出了与金山店铁矿矿床特点相适应的采矿工艺,极大地提高了金山店铁矿的经济效益。