CO气体保护焊工艺
20钢CO_2气体保护焊焊接工艺卡
3．焊接顺序：依次对两面施焊，也可作小幅摆动
6．清根方法：机械清根
焊后
检验
主要检测是否有过热和过烧、咬边、气孔、夹渣、裂纹等缺陷的存在：
（1）焊缝外观检查
（2）焊后无损探伤检验
(3)金相实验
编制
若忆江南
校对
审核
批准
焊接工艺卡
焊接零部件名称20钢板
焊接方法实芯焊丝半自动CO2气体保护焊
母材规格
牌号20钢
板厚8mm
接头形式与坡口设计
焊接顺序和焊接层数
焊
前
准
备
做好防风防雨准备
彻底清洁坡口及附近油污
检查气，电路是否顺畅
焊丝去除表面油污，铁屑等杂质
焊
接
材
料
焊丝牌号H08Mn2SiA，规格Ф1.6mm
保护气体CO2流量20L/min
预
热
预热温度无
层间温度无
焊后
热
处理
无
焊接
工艺
参数
1．电源类型、极性直流反接，电流大小双面焊，各为340A，360A，电压与电流对应，33.5V, 34V。
2．焊接速度27m/h，焊丝的送进速度80m/h
3．其他事项：双面焊，两面焊接参数不同
焊接设备型号
NBC—400A
焊接工装号
操
作
技
术
1．焊接位置：平焊√
CO_2气体保护焊工艺应用
（ ）Ｃ ： ２ Ｏ 气体在流量小 或有风时 ，电弧不稳定 ，焊 缝表面呈深褐 色 ，易产生 气孔 ，气 孔为密 集 网状 小孔 ；
流量过大会产生紊流 ，保护效果 变差 ，焊缝表面呈 浅褐 色，局部 出现气孔 。适 当增加其气 体流量 ，保证气路 畅
弧焊相 比，当采用 ２ｍ ０ ｍ厚钢板对 接焊缝时 ，每米焊缝
表
焊丝直径 电流使用范围
，
四、焊丝干伸长及焊枪角度、速度
（ ）干伸长 ， 焊接过 程 中，保持焊丝 干伸长不变 １ Ｊ 是保证焊接过程稳定性 的重要 因素。干伸长过长 时，气
１
焊丝直径 电流使用范围
，
体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差 ，电弧不
稳 ，电流减小 ，熔深变浅 ，飞溅加大 ，成形 变差 ；干伸
小 ，进入大电流 区域 内飞溅 率也较小 ，而一般 中间区飞
通和气层 的稳定 、可靠 ，是 防止焊 缝 中氮 气孑 的关键 。 Ｌ 在焊接电流较大 ， 焊接速度较快 ，焊丝伸 出长度较长 以 及在室外作业等情况下 ，气体流量要 适当加大 。一些 常 用型号焊枪喷 嘴 Ｃ Ｏ 气体 流量 ：１０ ２０ ５ ８ 、 ０ 、３０型 Ｃ Ｏ
长过 短时 ， 看不清 电弧 ， 深变深 ，焊丝易 与导电嘴粘 熔 连 ，喷嘴易被飞溅物堵塞 ，扰乱 保护气流 ， 响保护效 影 果 ，也会产生气孔。总体来说 ，合适 的干伸长通 常为焊 丝直径的 １ ～ ５ 。小 于 ３０ ０ １倍 ０Ａ时 ：Ｌ （０～ ５ ＝ １ １ ）倍
０ ６ ．
４０～１ ０ ｏ
参磊 工￣ｎ Ｊｒ ｊ －
焊丝直径 ；大于 ３０ ０Ａ时： ＝ （０ １）倍焊 丝直径 ＋ １～ ５
５ ｍｍ。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
一氧化碳(CO)气体保护焊安全操作规程
一氧化碳(CO)气体保护焊安全操作规程一、目的本安全操作规程旨在确保在进行一氧化碳(CO)气体保护焊时，操作人员的安全，防止事故的发生。
二、范围本操作规程适用于所有进行一氧化碳(CO)气体保护焊的操作人员。
三、安全操作要求1. 操作人员应事先进行相关的安全培训，掌握一氧化碳(CO)气体保护焊的相关知识和操作技能。
2. 火焰设备和相关器材应定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、防火服等，以防止火焰和飞溅物对身体造成伤害。
4. 在焊接过程中，应确保焊接区域周围没有易燃物和可燃气体，以防止火灾的发生。
5. 若在闭合空间进行焊接作业，应确保空间内有良好的通风和适当的一氧化碳(CO)气体排除措施。
6. 在使用一氧化碳(CO)气体保护焊时，应确保气瓶与焊接设备连接的牢固可靠，避免泄漏事故的发生。
7. 操作人员应密切观察焊接过程中气体情况，并及时采取措施纠正异常。
8. 操作人员应熟悉应急救援程序，一旦发生事故，能够迅速而正确地采取应对措施。
四、应急措施1. 在发生一氧化碳中毒事件时，应立即将患者转移到空气新鲜处，并进行人工呼吸和心脏按压等紧急救护措施，同时及时拨打急救电话。
2. 在火灾发生时，应立即切断气源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑救，若无法控制火势，应迅速撤离现场，并通知相关部门。
五、术语解释1. 一氧化碳(CO)气体保护焊：使用一氧化碳(CO)气体作为焊接时所需的保护气体来保护焊缝和焊接区域。
2. 火焰设备：用于一氧化碳(CO)气体保护焊的焊接设备，包括气瓶、调压器、喷嘴等。
六、责任分工1. 监督部门负责对一氧化碳(CO)气体保护焊的安全操作进行监督和检查。
2. 管理人员负责组织相关培训和宣传，确保操作人员能够遵守安全操作规程。
3. 操作人员负责按照规定的安全操作要求进行一氧化碳(CO)气体保护焊作业，并及时报告和处理安全隐患。
七、附件无以上是一氧化碳(CO)气体保护焊安全操作规程的内容，请遵守操作要求，确保焊接过程的安全。
CO气体保护焊接工艺参数图标焊缝符号说明及工艺参数
C O2气体保护焊接工艺参数角接焊缝埋弧焊工艺参数钢结构手工电弧焊施工工艺一、焊接作业环境（1）焊接作业区风速：当手工电弧焊超过8m/s,应设立防风棚或采取其他防风措施;（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%;（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施（4）焊接作业区环境温度低于0℃时,应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材,加热到20℃以上后方可施焊,且在焊接过程中均不应低于这一温度;T 型接头应比对接接头的预热温度高25～50℃;二、焊接工艺参数（1）电源极性：采用交流电源时,焊条与工件的极性随电源频率而变换,电源稳定性较差;采用直流电源时,工件接正极称为正接,工件接负极称为反接;一般酸性焊条本身稳弧性较好,可用交流电源施焊;碱性药皮焊条稳弧性较差,必须用直流反接才可以获得稳定的焊接电弧,焊接时飞溅较少;（2）弧长与焊接电压：焊接时焊条与工件距离变化立即引起焊接电压的改变;弧长增大时,电压升高,使焊缝的宽度增大,熔深减小;弧长减小时则得到相反的效果,一般低氢型碱性焊条要求短弧、低电压操作才能得到预期的焊缝性能;（3）焊接电流：焊接电流对电弧的稳定性和焊缝熔深有极为密切的影响;焊接电流的选择还应与焊条直径相配合;一般按焊条直径的约40倍值选择焊接电流;如直径的焊条可使用的电流范围为100～140A,直径的焊条为120～190A,但立、仰焊位置时宜减少15%～20%;（4）焊接速度：焊接速度过小,母材易过热变脆,同时还会造成焊缝余高过大,成形不好;焊接速度过大会造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷;（5）运条方式：手工电弧焊的运条方式有直线形式和横向摆动式;在焊接低合金高强度结构钢材,要求焊工采用多层多道的焊接方法,在立焊位置摆动幅度不允许超过焊条直径的3倍；在平、横、仰焊位置禁止摆动,焊道厚度不超过5mm,以获得良好的焊缝性能;（6）焊接层次：无论是角接法还是对接,均要根据板厚和焊道的厚度、宽度安排焊接层次、道次以完成整个焊缝;三、控制焊接变形的工艺措施宜按照下列要求采用合理的焊接顺序控制变形:（1）对接接头：T型接头和十字接头坡口焊接,在工件放置条件允许或易于翻身的情况下,宜采用双面坡口对称顺序焊接,有对称截面的构件,宜采用对称于构件中心轴的顺序焊接; （2）双面非对称坡口焊接：宜采用先焊深坡口侧部分焊缝,后焊浅坡口侧,最后焊完深坡口侧焊缝的顺序;（3）长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用;（4）宜采用跳焊法,避免工件局部加热集中;宜采用反变形法控制角变形;一般构件可用定位焊固定同时限制变形;大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性;大型结构宜采取分步组装焊接,分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法;四、焊条贮藏要求焊条焊接材料应根据材质、种类、规格分类堆放在干燥的焊材贮藏室中;焊条不得有锈蚀、破损、脏污,焊丝不得有锈蚀、油污;焊条应按焊条产品说明书要求进行烘干;一般酸性焊条为70～150℃,最高不超过200℃,烘焙1～；碱性焊条为300～400℃,保温1～2h;烘干后应缓冷放置于保温箱中存放待用,领用时应置于保温桶中;焊条重复烘干次数不宜超过2次,受潮的焊条不应使用;六、焊缝工艺符号法等内容标注示例说明表示V形焊缝的背面底部有垫板工件三面带有焊缝,焊接方法为手工电弧焊表示在现场沿工件周围施焊焊缝尺寸符号符号名称示意图α坡口角度b 根部间隙P 钝边高度名称示意图焊缝尺寸符号示例交错连续焊缝l：焊缝长度e：焊缝间距n：焊缝段数K：焊脚尺寸连续角焊缝K：焊脚尺寸断续角焊缝l：焊缝长度e：焊缝间距n：焊缝段数K：焊脚尺寸基本符号相对基准线的位置焊缝在接头的箭头侧焊缝在接头的非箭头侧对称焊缝双面焊缝图标焊缝符号说明及工艺参数表示单面连续焊,焊脚高度为8mm,焊缝长度50mm+10mm,间距100mm-10mm,焊接时使用靠模方可施焊;采用CO2保护焊,焊丝直径Ф,电流为200～250A,电压25～30V,气体流量20L/min;表示双面交错连续焊;焊脚高度为5mm,焊缝长度为50mm+10mm,间距为100mm-10mm,工件两端焊缝为150mm;两面焊缝交错,使用靠模方可施焊;采用CO2保护焊,焊丝直径为Ф,电流190～230A,电压25～30V,气体流量为20L/min;表示一面连续焊,一面全焊;焊脚高度为5mm,焊缝长度为50mm+10mm,间距100mm-10mm,工件两端焊缝为150mm;使用靠模方可施焊,采用焊接工艺参数同上;表示三面有焊缝;角焊缝高度取焊件最小板厚;采用CO2保护焊,焊丝直径Ф,电流200A～250A,电压25V～30V,气体流量为20L/min;表示环绕工件周围的角焊缝;焊脚高度为3mm,采用手工电弧焊,焊条直径为Ф,电流为120～190A；CO2保护焊,焊丝直径为Ф,电流为190～230A,电压20V～30V,气体流量20L/min;表示带钝边单边V形 ;坡口角度为45°,钝边为2mm,间隙为2mm;采用先打底,后盖面焊;焊丝直径为Ф,电流为200～250A,电压20V～25V,气体流量20L/min;表示带钝边双单边V形坡口;采用先打底,后盖面焊;运丝方法做横向摆动;焊丝直径为Ф,电流为200～250A,电压为23～28V,气体流量为20L/min;表示平面焊缝,焊缝表面为凹陷,焊接所有焊缝;采用环形焊接方法,焊丝直径为Ф,电流为160～200A,电压为20～25V,气体流量为20L/min;表示三面有焊缝,端面为平焊,焊后打磨平整,内侧为角焊缝,焊脚高度为5mm,采用CO保护焊,焊丝直径为Ф,电流为190～230A,电压2为23～28V,气体流量为20L/min;表示环绕工件周围焊缝,平行焊接,焊后打磨平整;一般标注管对接焊缝;采用手工电弧焊,焊条直径为Ф,电流为150～200A,或采用CO保护焊,焊丝直径Ф,电流180～220A,电压为20～25V,气体流量为220L/min;表示角焊缝,焊脚高度为14mm;一般标注板拼立柱焊缝,通常采用船型焊自动埋弧焊,焊丝直径为Ф,电流为600～700A,电压为30～35V,速度20～25cm/min,焊剂SJ301；CO保护焊,焊丝直径为Ф,电流为200～250A,2电压25～30V,气体流量20L/min,运丝方式为左右摆动;。
CO2气体保护焊焊接工艺的简要论述
吕国强 李延 军
摘要： 由于 Ｃ 资 源 丰 富 、 格 低 廉 等 原 因 ， 现 代 生产 和 工 程 中应 用 Ｏ 价 在
孙延斌
１２４ 对 于 焊 脚 为 １ ｍｍ 的 角焊 缝 应 采 用 多层 多道 焊 ， ．． ５ 即焊 接
已经 很普 遍 。 Ｏ 气 体 保 护 焊 机 的 工艺 性 能 （ Ｃ 电弧 的 稳定 性 、 接 飞 溅 和焊 缝 ３ 层 。需 要注 意 的是 ： 作 时 ， 道 的焊 脚 大 小 应控 制 在 ６ ｍｍ 左 焊 操 每 ～７ 成形等 ） 都直接受焊接电源特性 的影响。所 以 ＣＯ 气体保护焊要求使用平硬 右 ， 则 ， 脚 过 大 ， 否 焊 易使 熔 敷 金 属 下 垂 ， 水平 板 上 产 生焊 瘤 ， 立 在 在
在 Ｃ 中 ， 部 分焊 丝 熔 化 金 属 可 过 渡 到熔 池 ， 一部 分焊 Ｏ焊 大 有 丝熔 化金 属 飞 向熔 池 之外 ， 飞到 熔 池 之外 的金 属称 为 飞溅 。 别 是粗 特 Ｃ 气体 保护焊具有焊接效率高 、 锈能力强、 Ｏ： 抗 焊接 变形小、 冷 焊 丝 Ｃ 体 保 护 焊 大 参 数 焊 接 时 ， 飞 溅 更 为 严 重 ， 飞溅 率 可达 Ｏ气 裂倾 向小 、 池 可 见 性 好 、 及 适用 于 全 位 置 焊接 等 优 点 。 究其 不足 熔 以 ２ ％ 以上 ， 时 就 不 可 能进 行 正 常焊 接 工 作 了 。飞溅 是 有 害 的 ， 不 ０ 这 它 主 要是 ： 很难 使 用 交 流 电源 ， 接 飞溅 多。 特 别是 采 用 短 路过 渡形 式 焊 但降低焊接生产率 ， 影响焊接质量 ， 而且使劳动条件变差。 时 ， 焊 接过 程 会 产 生 大量 的金 属 飞 溅。 造 成 大 量 金 属 的损 失 ， 熔 在 使 由于 焊 接 参数 的不 同 ， Ｏ 焊 具 有 不 同 的熔 滴 过 渡 形 式 ， 而导 Ｃ 从 敷 率 降低 ， 后 清 理 工作 量 增 加 。 同 时 ， 溅 的产 生 降 低 了 电弧 的稳 焊 飞 致 不 同性 质 的 飞溅 。 中 ， 分 为熔 滴 自由 过 渡时 的飞 溅和 短 路 过 渡 其 可 定 性 ， 重 影 响 焊 接质 量 。 此 外采 用 短 路 过 渡 的 Ｃ 体 保 护 焊 还 存 严 Ｏ， 时 的 飞溅 。 在 焊缝 成 形 差 的工 艺缺 点 。 主 要表 现 为焊 缝 表面 不光 滑 、 深 浅 、 熔 焊 ２１ 熔 滴 自由过 渡 时 的 飞溅 熔 滴 自由过 渡 时 的 飞 溅 主 要 形式 ， ． 缝成 形 窄 而高 ， 易 出 现 未熔 合 的焊 接 缺 陷。 所 以要 使 Ｃ 体 保 容 Ｏ气 在 Ｃ 氛 下 ， 滴 在斑 点 压 力 的作 用 下 上 挠 ， 形 成 大 滴状 飞溅 。 Ｏ气 熔 易 护焊 在 工 业 生 产 中得 以广 泛推 广和 应 用 ，则 必须 解 决 和 控 制 这 些工 这 ， 用 直 径 １ ｍｍ 焊 丝 、 如 ． ６ 电流 艺 问题 。 为 ３ ０～３ ０ 当 电 弧 电压较 高时 就 会 产 生 。如 果再 增 加 电流 ， ０ ５ Ａ， 将产 １ＣＯ 气 体保 护焊 焊 接 工 艺 生 细 颗粒 过 渡 ，这 时 飞溅减 小 ，主 要 产 生在 熔 滴 与 焊 丝 之 间的 缩颈 １１焊 前准 备 ． 处 ， 处 的 电流 密度 较 大 使金 属过 热 而爆 断 ， 成 颗 粒 细 小 的 飞溅 。 该 形 １１１ 清 除 待 焊 部位 及 两 侧 １ ．． Ｏ～２ ｍｍ 范 围 内 的油 污 、 迹 等 ０ 锈 在细 颗 粒 过 渡 焊接 过 程 中 ， 能 由熔 滴 或熔 池 内抛 出 的小 滴 飞溅 。 可 这 污物， 并在 焊 件 表 面涂 上 一 层 飞 溅 防粘 剂 ， 喷 嘴上 涂 一层 喷 嘴 防堵 在 是 由于 焊 丝 或 工件 清 理 不 当 或焊 丝 含 碳 量较 高 ，在 熔 化金 属 内部 大 剂。 量生 成 Ｃ 等 气 体 ， 些 气体 聚 积 到 一 定体 积 ， 力增 加 而 从 液 体金 Ｏ 这 压 １１ 将 Ｃ ．． ２ Ｏ 气瓶倒置 １ ｈ ～２ ，使水分下沉 ，每隔 Ｏ５ ．ｈ放水 １ 属中析 出， 造成小滴飞溅。大滴过渡时， 如果熔滴在焊丝端头停留时 次 ，放 ２～３次 。 间较 长 ， 热 温 度 很 高 ， 滴 内部 发 生 强 烈 的冶 金 反 应 或 蒸 发 ， 时 加 熔 同 １１ 根 据 焊 接 工 艺 试 验 编 制 焊 接 工 艺 。 焊 丝 Ｅ ０ ６ ．． ３ Ｒ ５２ ， 猛烈 地 析 出气体 ， 使熔 滴爆 炸 而 生成 飞溅 。 外 ， 大滴 状 过 渡 时 ， 另 在 偶 巾１ ｍｍ ， ２ ． ０ 巾Ｌ ｍｍ， 焊机 Ｋ Ｉ ５ 。 Ｒ Ｉ ０ ３ 尔还 能 出现 飞 溅 ， 为熔 滴 从 焊 丝脱 落进 入 电弧 中 ， 因 在熔 滴 上 出现 串 １１ 采 用左 焊 法 。 ．． ４ 联 电 弧 ， 电弧 力 的作 用 下 ， 滴 有 时 落 入 熔 池 ， 可 能被 抛 出熔 池 在 熔 也 １ 焊 接 操 作 工 艺 － ２ 而形 成 飞溅 。 １． － １对接焊缝操作工艺 ① 由于 Ｃ 。 ２ Ｏ 气保焊熔深大 ， 在板厚小 ２２ 熔滴 短 路 过 渡 时 的 飞溅 短 路 过 渡 时 的 飞溅 形 式 很 多。 － 飞溅 于 １ ｍｍ 时均 可 用 工 形 坡 口（ 开坡 口） 面 单道 焊 接 。对 于 开 坡 口 ２ 不 双 总是发生在短 路小桥破断的瞬时。 飞溅 的大小决定于焊接条件 ， 它常 的对接接头， 若坡 口较 窄， 可多层单道焊 ； 若坡 口较宽， 可采用 多层多 常在很大范围内改变。 产生 飞溅 的原 因 目前有两种看法 ， 一种看法认 道焊。 ②焊接过程中， 焊枪横 向摆动时 ， 要保证两侧坡 口有一定熔深 ， 为 飞溅 是 由于短 路 小 桥 电爆 炸 的结 果 。 当熔 滴 与熔 池 接 触 时 ， 滴成 熔 使焊道平整 ， 有一 定 下 凹 ， 免 中 间 凸起 ， 样 会 使 焊 缝 两 侧 与 坡 口 为焊 丝 与 熔 池 的连 接 桥 梁 ， 以称 为液 体 小桥 ， 通 过 该小 桥 使 电路 避 这 所 并 面之间形成夹角 ， 产生未焊透、 夹渣等缺陷。 ③要控 制每层焊道厚度 ， 短 路 。 路 之后 电流 逐 渐增 加 ， 短 小桥 处 的 液体 金 属 在 电磁 收缩 力 的作 使 盖 面 焊 道 的 前 一 层焊 道低 于母 材 １５ ．ｍｍ ，并 一 定 不 能 熔 化 用下 急 剧 收 缩 ， 成 很 细 的缩 颈 。 随着 电流 的 增／ ￣ 缩 颈 的减 小 ， ．～２５ 形 Ｊ ｎ Ｄ 小 坡 口两侧棱边 ， 这样盖面时可看清坡 口， 为盖面创造 良好条件。④ 盖 桥 处 的 电流 密 度 很 快 增 加 ， 小 桥 急剧 加热 ， 成 过 剩 能 量 的积 聚 ， 对 造 面焊 焊 接 时 ， 前 应将 前 一 层 凸 起 不平 的地 方 磨 平 ， 枪摆 动 的幅 度 焊 焊 最 后 导 致 小桥 发 生气 化 爆 炸 ， 同时 引 起金 属 飞 溅 。 一 种看 法 认 为短 另 比填 充 层 要 大 一 些 ， 动 Ｂ－ 度 应 一 致 ， 度 要 均 匀 ， 特 别 注 意 坡 路飞溅是因为小桥爆断后 ， 摆 －￥ ， ｊ ￣ 速 要 重新 引燃 电弧时 ， 由于 Ｃ Ｏ 气体被 加热 口两 侧 熔 化 情 况 ，保 证 熔 池 边 缘 超 过 坡 口 两 侧 棱 边 ，并 不 大 于 引起 气 体 分 解和 体 积 膨 胀 ， 产 生 强 烈 的气 动 冲 击作 用 ， 力 作 用在 而 该 ２ ｍｍ， 以避免咬边。⑤若 每层用多道焊 时 ， 焊丝应指 向焊道与坡 口、 熔 池 和 焊 丝 端 头 的熔 滴 上 ，它们 在 气 动 冲 击作 用 下 被 抛 出而 产 生 飞 焊道与焊道 的角平分线位 置，并且焊道彼此重叠不小于焊道宽度的 溅 。 验表 明 ， 一种 看 法 比 较正 确 。 试 前 飞溅 多少 与 电爆 炸 能 量 有 关 ， 此
CO气体保护焊焊接参数
CO气体保护焊焊接参数CO气体保护焊（Cоnvеntiоnаl Shіеldеd Mеtаl АrсWеlding，简称CоSМАW）是一种常用的金属焊接方法，其主要特点是使用CO气体作为保护气体。
CO气体保护焊能够使焊缝质量更好、熔池更稳定，同时可以避免氧、氮等气体的污染。
而焊接参数的选择对焊接质量和效果有着直接的影响。
下面将对CO气体保护焊的焊接参数进行详细介绍。
1.焊接电流：焊接电流是决定焊缝质量和焊接速度的关键参数之一、通常情况下，焊接电流的选择应根据被焊件的材料厚度、焊缝形式和焊丝直径来确定。
较小的焊丝直径和较薄的材料常常需要较低的焊接电流，而较大的焊丝直径和较厚的材料则需要更高的焊接电流。
可以通过焊丝直径和工件材料的厚度之间的相关性来初步选择合适的焊接电流。
2.焊接电压：焊接电压是焊接过程中的另一个重要参数。
合适的焊接电压可以保证焊丝的正常熔化和提供足够的热量。
一般情况下，焊接电压可以根据焊丝直径、焊接电流和材料厚度来选择。
较大的焊丝直径和较厚的材料通常需要更高的焊接电压，而相反，较小的焊丝直径和较薄的材料需要较低的焊接电压。
建议使用比较高焊接电压时，可以适当增加焊丝电流，以避免电弧不稳定。
3.焊接速度：焊接速度是指焊接电弧在焊缝上运行的速度。
焊接速度的选择可以通过焊接电流、焊接电压和焊丝直径来确定。
一般来说，较大的焊丝直径和较高的焊接电流需要较快的焊接速度，而较小的焊丝直径和较低的焊接电流需要较慢的焊接速度。
通过适当的调整焊接速度，可以使焊接过程更加稳定，焊缝质量更好。
4.规范要求：根据不同的焊接需求，还需要考虑一些其他参数，如焊接电弧长度、夹持角度、熔池形成和喷射间隙等。
这些参数的选择是根据具体的焊接规范要求来确定的。
例如，在焊接较薄材料时，可以适当缩小焊接电弧长度和喷射间隙，以获得更好的焊缝质量。
总结起来，CO气体保护焊的焊接参数选择需要根据具体的焊接要求和材料特性来确定。
选取合适的焊接电流、焊接电压和焊接速度可以提高焊接质量，实现理想的焊接效果。
二氧化碳气体保护焊的焊接方法和常见的问题
• 1.焊接工艺a.焊接方法可分为：平焊、仰焊、立焊平焊分为：左向焊法、右向焊法左向焊法的优点：焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏左向焊法的缺点：不能看到熔池。
右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。
右向焊法的缺点：焊缝熔深浅，易焊偏。
立焊分为：下向焊和上向焊总结：平焊适应于全范围的电流焊接，而仰焊和立焊只适应于小电流焊接,焊丝杆伸出导电嘴的长度为焊丝直径的10－15倍，焊接角度为45度。
2.MIG、MAG、CO 2的区别MIG：又称为熔化极氩弧焊，用纯氩气作为气源，主要用于焊接有色金属，如铝、不锈钢、铜等，如果对焊缝质量要求很高，请选用药芯焊丝。
MAG：又称为富氩弧即Ar80%+CO 220%的混合气体焊接，主要用于焊接碳钢、不锈钢等多种母材，此焊接工艺，可降低飞溅，焊缝成形美观，适用于薄板和中厚板，但是焊缝熔深有点欠缺。
CO 2：即纯CO 2气体保护焊接，焊接时飞溅相对于MIG、MAG焊接飞溅稍大，但熔深大，适用于大电流焊接。
注：我们购买的二氧化碳气体基本上是从造酒厂灌装而来，只要打开气体减压阀，闻一下即可，辨别真假二氧化碳气体。
二氧化碳是无毒气体。
3.焊接的三大过渡状态o短路过渡：即小电流焊接时，电弧发出稳定的“ Zi… Zi…”声，声音很连续，此时焊缝成形美观，飞溅少，适用于薄板焊接。
o滴状过渡：中电流焊接，电流范围一般在180～270A之间，此时飞溅稍大，电弧有断续的声音，在焊接工艺中我们称此段为“飞溅区”，此飞溅区，在焊接工艺中，至今还没有办法解决。
o射流过渡：又称亚射流过渡，此时飞溅极小，电流大，声音发出“ Si..Si…”声，焊缝成形美观，从以上几点我们在焊接时应着重选择短路过渡及射流过渡焊接，但在要求不高的场合也可用滴状过渡焊接。
滚筒制造中CO_2气体保护焊打底工艺的应用
行论述与验证 。
［ 键 词 ］ 筒 Ｃ 气体 保 护焊 单 面 焊 双 面 成 型 论 述 验 证 关 滚 Ｏ：
一
、
施 工条 件
（ 由于涉及到公司机 密 ， 具体焊接参数不便公布。 ）
四 、 接 操 作 焊 打底焊接前 ， 首先清理ｌ Ｔ件表面的水分 、 油污。打底焊接时最好采 用 摆动焊 ， 摆动焊可 以起 到搅 拌的效果 ， 有利 于气体的析出 ， 焊缝成形 美观 ， 焊接根部无咬边 、 内凹 、 气孔等缺陷 。 在 焊接过程 中应尽量减 少焊接接头 ， 需接 头时用砂轮把弧坑部位 打磨成平缓的坡形 ， 后进行正常的焊接 即可。停 弧或打底焊结束 时 然 焊枪不要 马上离开弧坑 ， 以防止产 生缩孔 、 Ｌ 气孑 。 在 打底焊完成之后用砂轮清理焊道 ， 然后埋弧焊盖面 ， 一般根据筒 皮厚度不同进行 ４ ５ — 次盖 面。 五、 伤 探 简体的环形对接焊缝符合 Ｇ １３５ １８ 类 Ｉ Ｂ １４ — ９９Ｂ Ｉ 级要求 。 六 、 接 工艺 评 定 焊 试验名称 ：Ｏ 打底埋弧焊盖面。 Ｃ 试验设备 ： 液压万能材料试验机 、 冲击试验机等 。 试 验 依 据 ： Ｂ ６９２５—９ Ｇ ２ ４ — ６ ５ ８ 《焊接 接 头 机 械 性 能 试 验 方 法 》； Ｊ Ｊ １ ２０ （ Ｇ ８— ０ ２ 建筑钢结构焊接技术规程 》 ￣ 。 检验项 目及数量
我 公 司承揽 了曹妃甸 煤二期 ２ ２ 滚筒 的生产 制造任 务 ， ５套 滚筒 简 体结 构如下图所示 ， 由两个轮毂与筒皮焊接而成 ， 由于结构尺寸的限制 无法双面施焊 ， 只能在单侧进 行焊接。传统工艺 采用氩弧焊打底单 面 焊双面成型 ， 然后埋弧焊盖 面。由于时间 紧， 任务重 ， 氩弧焊工艺无 法 胜任 。现 采用 Ｃ Ｏ 气体保 护焊打底单 面焊双 面成型 ， 后用埋弧焊 盖 然
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
三、施焊前作好如下准备工作：(一) 按标准穿戴好劳保用品。
(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
(三) 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气(四) C02瓶与热源距离应大于3m。
气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体(五) 检查C02人口和出口处不得有油污和灰尘。
充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良(六) 采用电加热器使C02好。
(七) 焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。
(八) 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
六、焊接时应注意事项。
(一) 焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
(二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
(三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
(四) 在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。
焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
(五) 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
(六) 随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1MPa。
CO气体保护焊操作规程
CO气体保护焊操作规程1. 概述CO气体保护焊技术是一种利用惰性气体CO保护焊接区域的焊接技术，主要应用于不锈钢、铜、铝、镁等材料的焊接。
本操作规程是为确保CO气体保护焊接质量和消除安全隐患而制定的。
2. 安全措施2.1. 焊接工艺1.确认焊接设备、配件、用品等符合要求，严禁使用损坏、老化的设备和用品进行焊接。
2.焊工应穿戴防护设施，包括护目镜、防护手套、焊接工作服等。
3.焊接过程中不得离开作业区域，禁止随意移动焊接设备和引线。
4.焊接设备应接地保护，使用地线保证设备的安全接地。
5.焊接时应配备灭火器材和焊接渣箱，以防止事故发生。
2.2. 环境安全1.CO气体具有一定毒性，作业时必须保证充足通风，避免二氧化碳浓度过高而引起中毒。
2.切勿在易燃、易爆、腐蚀性较强的场所进行焊接操作，以免引发火灾或毒气泄漏。
3.焊接完成后，应立即清理现场，将焊渣、废料等全部清除干净，保持现场整洁。
3. 操作流程3.1. 设备和用品准备1.准备CO气体保护焊设备，包括焊接机、惰性气体CO等。
2.检查设备与用品是否完整、正常，准备焊接工具和焊接辅料等。
3.2. 焊接准备1.对焊接工件表面进行清洁处理，保证焊接接头无油污、灰尘等杂物。
2.按照焊接材料的要求，选择适合的焊丝和焊接参数。
3.3. 焊接操作1.打开气体保护阀门，将CO气体注入焊接区域进行保护。
2.焊接时，应先在废料上试焊，确认焊接参数是否正确，并调整好焊接枪的角度和速度。
3.实施焊接操作时应当注意保护自身安全，不得将焊枪指向自己和他人。
4.焊接过程中，焊工应注意保持固定的姿势，焊缝应均匀、一致。
3.4. 焊后处理1.焊接完成后，关闭气体保护阀门，待焊接部位自然冷却。
2.检查焊接质量和外观，如有红渣、气泡等质量问题，应加强后续的焊接工作和质量管理。
4. 维护保养1.定期检查焊接设备、工具及消耗品的状况，保持设备的正常状态。
2.定期清理设备及周边环境，保持设备整洁。
CO气体保护焊操作技能讲义
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 5. 焊接操作基础 6. 常见故障与焊接缺陷
1.焊接基本知识
1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
2.3 焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t
I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上
熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才 采用。
CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。
A
V
直流反极性接法 KRⅡ200
+ 焊枪
工件
A
V
直流正极性接法 KRⅡ200
+ 焊枪
工件
R系列焊机前面板示意图
送丝电机 电源
A
V
焊丝直径 异常 电源
收弧电流调整 收弧电压调整
收弧
气体
有
检查
溶深大
熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
焊接质量好
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小。
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
2.CO2焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 焊接电压
2.3 焊接速度
2.4 干伸长度
2.5 焊丝
CO气体保护单面焊双面成形焊接工艺[发明专利]
![CO气体保护单面焊双面成形焊接工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8aef201f941ea76e58fa04f8.png)
专利名称：CO气体保护单面焊双面成形焊接工艺专利类型：发明专利
发明人：刘桑,韦添源,胡盛跃
申请号：CN200610122611.9
申请日：20061008
公开号：CN1931500A
公开日：
20070321
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种CO气体保护单面焊双面成形焊接工艺，它包括以下步骤：(1)在对接焊件上开坡口；(2)在坡口内点焊固定；(3)在坡口反面粘贴陶质衬垫；(4)在坡口内填充碎金属丝，碎金属丝的厚度要保证打底层焊缝不小于7mm；(5)进行第一层打底焊，即在CO气体保护下，采用420～540安培的焊接电流进行单面自动焊接；(6)进行后续焊道焊接。
本发明具有以下优点：(1)接头在窄间隙及带点固焊缝的条件下能单面焊双面成形；(2)在大电流(420～540安培)的条件下可防止焊接热裂纹；(3)在后续焊道采用大电流焊接时，焊接件也不易被焊穿。
申请人：广州文冲船厂有限责任公司
地址：510725 广东省广州市黄埔区文船路1号
国籍：CN
代理机构：广州广信知识产权代理有限公司
代理人：马丽丽
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CO气体保护焊操作技能
第五页，编辑于星期四：二十二点 四十分。
角焊缝焊接也能增加焊接强度
实际焊脚 厚度a大
a
实际焊脚
厚度a小
a
CO2焊接
手弧焊
•CO2焊接溶深大，因而焊脚厚度大，结合部强度高 •溶着金属的强度高，所以更为有利
第六页，编辑于星期四：二十二点 四十分。
减少焊缝连接点和夹渣缺陷
手工 电弧焊
CO2焊接
•焊渣多，焊渣覆盖 焊缝
即焊丝使用量减少、可降低成本。
第八页，编辑于星期四：二十二点 四十分。
熔深大 减少必要熔着金属量
CO2焊接
手弧焊
熔深大 可减少开坡口加工量
熔深浅 需要开大坡口
CO2焊接在双面焊接时能更加显著地节省材料
从成本上更有利
第九页，编辑于星期四：二十二点 四十分。
保护气体流量对焊缝气孔的影响
气孔 数目(个/200mm)
供气系统： 供气系统是向焊接区提供流量稳 定的保护气体，由气瓶，减压阀，流量计预 热器，干燥器组成。 工业用钢制 二氧化碳气瓶
第二十一页，编辑于星期四：二十二点 四十分。
气瓶： CO2气瓶 减压阀： 降低气瓶中的高压CO2气体， 保证输出气体压力稳定。
流量计： 调节和测量保护气体的流量。 预热器： 防止瓶口结冰。
适合的产品结构和生产性质：汽车制造
、船舶制造、机车车辆 和矿山机械等行 业。药芯焊丝气体保护焊可用于焊接不锈 钢、低合金高强钢及堆焊。应用于重型机 械、建筑机械、桥梁、石油、化工、核电 设备及采油平台等制造业 。
第十八页，编辑于星期四：二十二点 四十分。
CO2气体保护焊设备
常用的设备由：焊接电源、送丝机构及焊枪、供气系统、控制系统 等组成。
CO焊接工艺
二氧化碳气体保护焊工艺1.准备工作焊丝a．焊丝的选择b焊丝的质量焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现鳞与剥落现象。
焊丝的挺度应使焊丝均匀连续送进。
二氧化碳气体a．纯度二氧化碳的纯度不应低于﹪（体积法），其含水量不超过﹪（重量法）。
b．使用焊接前应放出一部分气体，检查其是否潮湿。
气瓶中的压力降到1Mpa时，应停止用气。
电焊机焊接机在使用前应能电检验，其各电气开关、指示灯应灵活、好用。
送丝机构尖送丝连续、均匀，并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。
2.工艺流程工件尽可能平放，各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。
先点焊成形，经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后，再焊接。
尽可能采用平焊。
如采用立焊，施焊方向应为自上而下。
但修补咬边时，可由下而上。
管材结构的立焊可以由上而下，也可以由下而上。
焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。
根部焊道的最小尺寸应足以防止产生裂纹。
金属过渡方式和焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合，且不得有溢流，气孔和咬边等现象。
3.焊缝要求角焊缝：母材厚并小于，最大焊缝尺寸为母材厚度；母材厚度大于时，应较母材厚度小，或按图纸要求。
钻焊：钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8mm。
.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。
对接和角接，焊缝条高不得超过，并缓和过渡到母材面的平面。
4.焊缝表面要求除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋，同时去除焊渣。
5.检查焊口的清理零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。
零部件之间的位置零部件的相对位置和其空间角度应符合图纸及相关标准的规定。
零部件的材质焊接前应对零部件材质进行复核检验，以免材质用错及选用相应的焊接工艺。
CO_2气体保护焊在中厚板焊接中的应用
CO_2气体保护焊在中厚板焊接中的应用摘要：CO_2气体保护焊是一种以CO_2气体为保护气体，填充金属丝为电极的熔化极气体保护电弧焊。
CO_2气体保护焊具有高效、节能、节材等特点。
关键词：CO_2气体保护焊；中厚板；焊接在中厚板焊接中，需考虑的主要问题是焊缝的层状撕裂及焊接应力，钢板越厚，焊层中非金属夹杂缺陷越多，焊缝越厚，焊接应力与变形越大。
在CO_2气体保护焊使用时，在焊接前应考虑这些问题。
本文论述了CO_2气体保护焊在中厚板焊接中的应用。
一、中厚板采用CO_2气体保护焊的焊接工艺1、定位焊。
焊接前应将焊接坡口周围10～20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮等污物清理干净。
定位焊是将焊缝位置装配固定在被焊工件上的一种焊点(缝)，为了防止结构变形，保证预定构件尺寸进行的焊接措施，定位焊缝应尽量选择在焊件背面。
定位焊缝长度一般为30～50mm，间距为200～400mm。
定位焊是厚板施工中最易出现问题的工序。
定位焊缝的焊接材料工艺要求应与正式焊缝要求相同。
定位焊缝的焊点应避开焊缝的始端与拐角处，弧坑应填满，严禁在焊接区外的母材上引弧、熄弧。
定位焊焊缝厚度不应大于焊缝设计厚度的2/3，且不应大于8mm，小于4mm。
对于厚板的定位焊，定位前必须按焊接规范进行预热，定位焊的预热温度一般为20～50℃，高于正式焊接，防止定位焊缝裂纹的发生。
定位焊应采用较大的电流，以保证定位焊有一定的熔深。
2、引弧板、熄弧板安装。
引、熄弧板材质应与母材相同，坡口形式应与待焊接的焊缝坡口，引熄弧板尺寸为：长×宽=80×80mm，焊接时焊缝引出长度必须大于25mm。
3、焊前预热1)应根据焊接构件板厚度、材料强度和构件拘束条件，选择合适的预热温度。
2)预热温度应根据焊缝金属中扩散氢的含量确定。
当扩散氢含量较高时，应适当提高预热温度。
当CO_2气体保护焊中气体含水量小于0.005％时，焊缝金属的扩散氢可视为低氢焊条。
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CO气体保护焊工艺
主要内容
CO₂气体保护焊的基本原理
CO₂气体保护焊的特点
CO₂气体保护焊的分类
CO₂气体保护焊的熔滴过渡
CO₂气体保护焊的主要设备
一、基本原理
CO₂气体保护焊是一种通过焊丝与母材间产生的电弧热熔化焊丝与母材形成熔池，让CO₂气体自喷嘴喷出，形成保护作用，从而获得良好的焊接接头的焊接方式。
二、CO₂气体保护焊特点
优点:
1、生产效率高CO2电弧穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高
2、成本低CO₂气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低
3、消耗能量低与焊条电弧焊相比，消耗的电能少
4、适用范围广适合于各位置的焊接
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、明弧无渣便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化
缺点：
1、飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差
2、很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂
3、抗风能力差，给室外作业带来一定困难
4、CO2气体本身具有较强的氧化性，不适于焊接易氧化的金属
5、焊接过程弧光较强，辐射较强
三、CO₂气体保护焊的分类
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
1）细丝焊采用直径小于1.6mm,可以使用较小电流，实现短路过渡方式，适宜于薄板焊接；
2）粗丝焊采用的直径大于或等于1.6mm，可以使用较大电流，实现滴状过渡方式，适用于中厚板的焊接
四、CO₂气体保护焊的熔滴过渡
1）滴状过渡采用大电流，焊接时电弧较长，熔滴过渡呈非轴向，电弧不稳定，飞溅大，焊缝成形也不好，很少采用。
2）短路过渡弧长较短，稳定，飞溅较小，熔滴过渡频率高，焊缝成形美观。
适合于薄板和全位置焊接。
五、CO₂气体保护焊的主要设备
主要由四个部分组成，即焊接电源、送丝机构、供气系统和焊枪。