2019年二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法..doc

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二保焊立焊焊接方法及图解

二保焊立焊焊接方法及图解根据工件厚度的不同，立焊可以采用向下立焊或向上立焊。

前者主要用于薄板，而后者用于厚度大于6mm的工件。

1、向下立焊立焊时的主要运条方式有两种，一为直线式，气为摆动式。

能够进行平板对接、丁字接和角接接头的焊接。

立焊时的关键在于保持熔池不流淌。

由于保持熔池很难，而极易发生咬边、焊瘤、焊缝成形不均匀(熔深和熔宽)和焊道表面凹凸不平。

在向下立焊时，为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。

电弧应始终对准熔池的前方，如图4-21a所示。

否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透，如图4-21b所示。

这时应加速焊枪移动，并使焊枪前倾角增大，依靠电弧力把熔池金属推上去。

向下立焊主要使用细丝、短路过渡和较快的焊接速度，典型的焊接参数如表4-7所示。

立焊焊缝与开坡口的对接焊缝在向下立焊的情况下有相似之处，该法用于厚度在6mm以下的薄板，焊接电流不得过大，当电流大于200A时，熔池金属将流失。

为此除限制电流外，还应尽量降低电弧电压和提高焊速。

向下立焊时通常焊枪不进行摆动，因为焊枪摆动时熔池难以保持，易引起铁液流失和未焊透。

如果需要较大的熔宽时，应采用多层焊。

值得指出的是向下立焊的焊缝成形美观、熔深浅，易产生未焊透和焊瘤。

2.向上立焊工件厚度大于6mm时应采用向上立焊。

这时熔深较大、熔透可靠。

但是由于熔池较大，使铁液流失倾向增加。

为了能形成焊缝，不得使用过大参数。

通常采用的焊接参数为焊接电流120-150A、电弧电压18-20V的短路过渡形式。

这时形成的熔池较小，熔池始终跟随电弧移动，前面的熔池金属也同时凝固，保证了熔池不致流淌。

向上立焊时焊枪位置十分重要，如图4-22所示。

焊枪大致上应垂直于工件。

直线式焊接时，焊道易呈凸状，焊道外观成形不良且易咬边。

多层焊时后面的填充焊道易产生焊不透，所以一般不采用，因而向上立焊通常都进行摆动，摆动方式是如图4-23a所示的小幅摆动。

CO2气体保护焊立焊

CO2气体保护焊平对焊一、焊前准备1.试件材料Q345钢板2.试件尺寸300×125×12mm，V形坡口3.焊接要求单面焊双面成形4.焊接材料焊丝H08Mn2SiA，直径1.2mm5.焊机NBC1-300型，直流反接二、试件装配1.钝边修磨钝边0.5—1mm，无毛刺。

2.焊前清理清理坡口及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

为便于清除飞溅物和防止堵塞喷嘴，可在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。

3.装配间隙始端3.2mm，终端4.0mm；错边量≤1.2mm。

4.定位焊在试件坡口内定位焊，焊缝长度约10—15mm。

5.反变形量预置反变形量为3°。

三、焊接工艺参数四、操作要点及注意事项采用左向焊法，焊接层次为三层三道，焊枪角度如图1所示，焊道分布如图2所示。

图1 平焊时焊枪角度图2 焊道分布1.打底焊（1）引弧将试件始端放于右侧，在离试件端部20mm坡口内一侧引弧，然后开始向左焊接打底焊道。

焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动，控制电弧在离底边2-3mm处燃烧，并在坡口两侧稍微停留0.5-1s。

焊接时应根据间隙大小和熔孔直径变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可能维持熔孔直径不变，以获得宽窄和高低均匀的背面焊缝，如图3所示，严防烧穿。

（2）控制熔孔的大小这决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径始终比间隙大1-2mm，如图4所示。

图4 平焊时熔孔的控制尺寸（3）控制电弧在坡口两侧的停留时间，以保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面平整。

（4）控制喷嘴的高度电弧必须在离坡口底部2-3mm处燃烧，保证打底层厚度不超过4mm。

2.填充焊调试填充层焊接工艺参数，从试板右端开始焊填充层，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层焊缝宽度。

注意熔池两侧熔合情况，保证焊道表面平整并稍下凹，并使填充层的高度应低于母材表面1.5-2mm，焊接时不允许熔化坡口棱边。

CO2气体保护焊焊接工艺

焊接工艺--------CO2气保焊焊接工艺CO2焊工艺过程比较复杂，影响因素较多，在焊接过程中存在着金属飞溅、焊缝成形以及劳动保护等问题，选择好焊接规范参数是保证焊接质量及提高生产率的重要因素。

1、焊接规范参数的选择参数有：电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性。

1．1、焊接电流根据焊件的厚度、坡口形式、焊丝直径来确定焊接电流。

焊接电流的大小、直接关系到焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接质量、焊接生产率。

一般情况下，焊丝直径一定时，焊接电流的增加，使焊缝的熔深、熔宽、余高都有所增加，而熔深增加最为明显。

当焊接电流太大时，易产生飞溅、焊穿及气孔等缺陷，反之，焊接电流过小时，电弧不能连续燃烧，易产生未焊透或成形不良等。

1．2、电弧电压电弧电压它对于电弧的稳定性、焊缝成形、飞溅大小、短路过渡频率及焊缝性能都有很大的影响。

电弧电压过低，弧长过短，会引起焊丝插入熔池的现象，使飞溅增大，易引起焊接过程不稳定；电弧电压过高，弧长变大，短路频率很快下降，使熔滴粗大，金属飞溅增加，焊缝氧化性加剧。

对使用平特性电源的CO2焊，当所用的焊丝直径为0．8~1．2mm，在短路过渡时，电弧电压可按下述经验公式推算：U=16+0．04I（U=电弧电压；I=焊接电流）1．3、焊接速度焊接速度不仅影响到焊缝的单位线能量，焊缝形状尺寸，而且还关系到接头机械性能、裂纹和气孔等缺陷的产生。

特别在焊接高强度钢和合金钢时，为了防止裂纹，保证焊缝的塑性和韧性，更需要选择合适的焊接速度。

随着焊接速度的增加，余高、熔宽和熔深相应地减小，焊接速度减小，则余高、熔宽、熔深相应增加。

但焊接速度过慢，对薄板易焊穿；对较厚板熔深不但不会增加反而减小，因熔宽过大，熔池变大，电弧产生在熔池上面，电弧热难以到达焊缝根部和两边缘，容易产生熔合不良、满溢等缺陷；焊接速度过快，使焊接区的保护层受到破坏，同时焊缝的冷却速度加快，降低了焊缝的塑性，并使焊缝成形变坏。

二氧化碳气体保护焊的焊接工艺方法

二氧化碳气体保护焊的焊接工艺方法二氧化碳气体保护焊焊接工艺【摘要】通过对CO2 气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3 种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析, 以及在工程机械中的应用, 证明了CO2 气保焊具有成本低, 效率高, 焊接质量好等优点。

介绍了CO2 气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题, 对CO2 气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。

关键词CO2 气保焊焊接工艺工程机械某制造厂为一大型工程机械公司生产一百多米高的塔式起重机等工程机械部件, 这些部件均为焊接件, 焊接工作量大, 焊接质量要求较高, 技术难度较大。

原采用焊条电弧焊, 焊接变形大且难以控制,生产率低。

通过对CO2 气保焊、富氩气保焊及焊条电弧焊进行对比工艺试验及评定, 决定除对个别有外观要求的焊缝采用富氩气体保护焊外, 其余均采用CO2气保焊。

生产实践证明, 这样既保证了焊接质量, 又提高了劳动生产率, 降低了成本, 取得了较好的经济效益。

1 焊接接头情况及焊缝技术要求1) 焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头, 其中绝大部分是T形接头。

2) 焊缝形式有对接焊缝及角焊缝, 大部分为角焊缝, 由于板厚不同, 焊脚分别为6mm , 8 mm , 10mm , 12 mm , 15 mm 不等。

3) 母材主要为碳素结构钢板Q 2352A , 规格有6 mm , 8 mm , 10 mm , 12 mm , 20 mm , 25 mm 等几种。

4) 焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。

焊缝形状尺寸符合图样要求, 焊缝与母材平滑过渡。

部分焊缝要求超声波探伤合格。

2焊接试验参照JB4708- 2000《压力容器焊接工艺评定》,进行CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊对接接头力学性能试验, T 形接头角焊缝试验及CO2气保焊、富氩气保焊飞溅成形工艺性能, 进行对比分析。

2.1对接接头力学性能试验1) 试验材料Q235-A , 300 mm ×125 mm ×10mm , 2 块; 焊条电弧焊开60V 形坡口, CO2气保焊、富氩气保焊开45V 形坡口, 单面焊双面成形。

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.电流电压会不会调？会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。

焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。

1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。

注意高质量焊接必须是从下往上焊接！3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。

在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。

【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。

二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。

5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角}6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。

7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：‘技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。

自己理解呵呵可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。

二氧化碳气体保护焊教学目的：1．能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数；2．能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。

二氧化碳气体保护焊基本操作技术

二氧化碳气体保护焊基本操作技术引弧：二氧化碳气体保护焊一般采用直接短路接触法引弧，由于采用平特性的弧焊电源，其空载电压较低，造成引弧困难，引弧时焊丝与焊件不要接触太紧，如接触太紧或接触不良，会引起焊丝成段烧断。

因此引弧前应调节好焊丝的伸出长度，使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离。

如焊丝端部有粗大的球形头，应用钳子剪掉，因为球状端头等于加粗了焊丝的直径，并在该球状端头表面上覆盖一层氧化膜，影响引弧的质量。

引弧前要选好适当的位置，起弧后要灵活掌握焊接速度，以避免焊缝起弧处出现未焊透、气孔等缺陷。

熄弧：在焊接结束时，如突然切断电弧，就会留下弧坑，并在弧坑处产生裂纹和气孔等缺陷。

所以应在弧坑处稍做停留，然后慢慢地抬起焊枪，这样可使弧坑填满，并使熔池金属在未凝固前仍受到良好的保护。

焊缝的连接：焊缝接头的连接一般采用退焊法，其操作与焊条电弧焊的方法相同。

左焊法和右焊法：二氧化碳气体保护焊的操作方法，按其焊枪的移动方向，可分为左焊法和右焊法，见下图所示。

采用右焊法时，熔池能得到良好的保护，且加热集中，热量可以充分利用，并由于电弧的吹力作用将熔池金属推向后方，可以得到外形比较饱满的焊缝。

但是焊接时不便观察，不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其焊接对接接头时。

采用左焊法时，电弧对焊件有预热作用；能得到较大的熔深，焊缝成形得到改善，左焊法虽然观察熔池有些困难，但能清楚地看到待焊接头，易掌握焊接方向，不会焊偏。

所以二氧化碳气体保护焊一般都采用左焊法。

运丝方式：运丝方式有直线移动法和横向摆动法。

直线移动法即焊丝只做直线运动不做摆动，焊出的焊道稍窄。

横向摆动运丝是在焊接过程中，以焊缝中心线为基准做两侧的横向交叉摆动。

常用的方式有：锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等，如图下图所示。

横向摆动运丝方式在操作时需注意以下事项：1.运丝时以手腕作辅助，以手臂为主进行操作。

2.左右摆动的幅度要一样，摆动幅度不能太大。

3.锯齿形和月牙形摆动时，为避免焊缝中心过热，摆到中心时速度稍快，而在两侧时应稍做停顿。

二氧化碳气体保护焊焊工操作规程

二氧化碳气体保护焊焊工操作规程二氧化碳气体保护焊焊工操作规程如下：
1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。

供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。

7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。

8、收回焊把线，及时清理现场。

9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。

二氧化碳保护焊点焊技巧

二氧化碳保护焊点焊技巧二氧化碳保护焊技巧焊接是一种常见的金属加工方法，而保护焊则是焊接中不可或缺的一种技术。

在保护焊中，二氧化碳保护焊是其中一种最常用的方法。

在焊接过程中，二氧化碳气体通过保护焊枪喷射出来，形成保护气体，从而避免空气对焊点的影响，防止氧化和腐蚀，从而提高焊接质量和效率。

下面将介绍一些二氧化碳保护焊技巧。

1. 清洁焊接表面在进行焊接前，必须清洁焊接表面。

如果焊接表面未进行清洁处理，则焊接出来的质量会受到严重影响。

因此，必须用金属刷或其他工具清除焊接表面上的油脂、锈迹、污垢等。

只有在表面完全干净的情况下，才能进行下一步的操作。

2. 熟悉焊接参数在进行二氧化碳保护焊时，焊接参数的选择非常重要。

焊接参数包括电流、电压、线速度和气体流量等。

不同的焊接参数会对焊接质量产生不同的影响。

因此，在进行保护焊时，必须熟悉各项参数的作用，根据实际情况加以调整。

3. 控制焊接速度焊接速度是保证焊接质量的关键因素之一。

在焊接过程中，焊接速度过快会导致焊接不牢固，焊接速度过慢则会导致过度熔化，影响焊接质量。

因此，必须根据实际情况控制焊接速度，确保焊点的质量。

4. 控制焊接角度焊接角度也是影响焊接质量的关键因素之一。

在保护焊中，焊接角度应尽可能地接近90度，以确保焊接质量和强度。

此外，焊接时应始终保持焊接枪垂直于焊接表面，以避免焊接不均匀。

5. 注意气体流量气体流量也是焊接中的一个关键因素。

在使用二氧化碳保护焊时，必须确保气体流量足够，以形成合适的保护气体。

如果气体流量过大，则会浪费二氧化碳，而如果气体流量过小，则无法形成充分的保护气体，导致焊接质量下降。

二氧化碳保护焊是一种非常常用的焊接技术，能够提高焊接质量和效率。

然而，在实际操作中，必须掌握一些关键的技巧，才能确保焊接质量和效率。

通过对上述技巧的熟悉和掌握，可以提高焊接技能和水平，从而更好地应对各种焊接任务。

二氧化碳保护焊平角焊和立角焊的手法

二氧化碳保护焊平角焊和立角焊的手法手工电弧焊通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件（有时称被焊的分离工件）达到原子结合或称永久连接的一种加工方法称为焊接。根据焊接过程的本质不同，焊接可分为：熔化焊——焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，常见的熔焊有电弧焊、气焊、气体保护焊等。压力焊——焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。常见的压力焊有电阻焊、摩擦焊等。钎焊——采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液体钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。按焊接热源的形式不同，可分为电焊、气焊和电阻焊等。电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法（简称弧焊）。用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊称为手工电弧焊（简称手弧焊）。一、手弧焊的焊接过程及焊接电弧 1.焊接过程焊接前，先将焊件和焊钳通过导线分别接到弧焊机输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。焊后用清渣锤把覆盖在焊缝上的熔渣清理干净，检查焊接质量。 2.焊接接头的组成焊接接头包括焊缝，熔合区和热影响区三部分。焊缝是焊件经焊接后形成的结合部分（金属熔池冷却凝固而获得）；热影响区是焊接过程中材料因受热的影响（但未熔化）而发生组织转变和力学性能变化的区域；熔合区是焊缝向热影响区过渡的区域。 3.焊接电弧焊接电弧是由一定电压的两电极或电极（手弧焊时为焊条）与焊件间在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。焊接电弧的最高温度可达 6000-8000K，并发出大量紫外线和红外线，对人体有害，因此应用面罩及手套保护眼睛和皮肤等。二、手工电弧焊设备与工具进行手弧焊时的工具有：夹持焊条的焊钳；保护眼睛、皮肤免于灼伤的电弧手套和面罩；清除焊缝表面及渣壳的清渣锤和钢丝刷等。手弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。 1.交流弧焊机交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。实习时用的弧焊机为 BX1-330 型弧焊机。其含义是： B-交流变压器；X1—下降特性；330—基本规格（即额定电流为 330 安培）。其空载电压为 60—70 伏。工作电压在 20—30 伏左右，随焊接时电弧长度变化而波动，电弧长度增加，工作电压升高。它可以通过改变绕组接法及调节可动铁芯位置来改变焊接电流大小。 2.直流弧焊机直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。在焊接质量要求高或焊接 2mm

二保焊的正确焊接方法

二保焊的正确焊接方法CO2气保焊操作1 起弧（1）保持干伸长不变。

（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。

（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。

2 收弧（1）保持干伸长不变。

（2）在熔池边缘处收弧。

起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。

起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。

在起弧时，保持干伸长度稳定。

起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。

3 操作方法（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。

（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

（3）运枪方法：锯齿形摆抢。

（4）平角焊不摆或小幅摆动。

（5）立角向上焊，采用三角形运枪。

（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。

无钝边，反变形1°。

（9）予防缺陷：防夹角不熔—烧透夹角。

防层间不熔—注意枪角度。

焊接参数1 电流、电压U2=14+0.05I2焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。

短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。

焊接电压必须与电流形成良好的配合。

焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。

电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。

二氧化碳气体保护焊焊接技术要领

772023/10·汽车维修与保养二氧化碳气体保护焊焊接技术要领文/江苏臧联防，浙江邵亮亮二氧化碳气体保护焊焊接是汽车车身维修主要的连接方式之一，也是近年来各级各类汽车车身修理比赛中的必考项目。

焊接是一个熟练工种，焊接质量与平时勤学苦练有着密切的关联，但科学的训练方法，特别是能掌握焊接技术要领，例如“焊姿松，看得见，手要稳”九字口诀，往往可以起到事半功倍的效果，快速提高焊接水平。

一、“焊姿松”“焊姿松”是指根据工件的空间位置，合理选择站位，充分协调身体的各个部位，保证焊接姿势自然、放松，确保身体无别扭、僵化等现象。

正确的站位和舒适的焊接姿势不仅可以保证身体关节、腰椎和颈椎不受伤害，而且可确保焊接视线好、效率高、质量优、操作顺手，使得焊接工作在一种轻松、愉悦的感觉中完成。

常见的车身焊接姿势有站立焊姿、蹲式焊姿、坐式焊姿和躺式焊姿。

站立姿势是身体直立，双脚前后分开且宽度大约与肩同宽，后脚脚尖与前脚脚跟呈一条直线(图1)，双膝微微弯曲。

这样，可确保脚部生根、重心稳定、平衡性好，是车身焊接时最舒适，也是首选焊接姿势。

蹲式焊姿和坐式焊姿适合于车身较低部位，如下门槛、后围板等的焊接。

躺式焊接则主要是焊接车身底板、排气管等的一种姿势，多为仰焊方式，身体经常会出现烫伤，应尽量避免采用这种焊姿。

工作中，应摒弃“差不多”、“凑合”的主观意识，通过举升车辆、拆除相应零部件等方法，尽量采用最舒适的焊接姿势，确保焊接质量。

二、“看得见”“看得见”是指在焊接过程中，能清晰地观察到焊接熔池，对熔池形状、熔化程度和温度等及时做出判断，以便对焊缝宽度、高度、熔穿缺陷等进行有效控制。

影响清晰观察熔池的主要因素有：焊接面罩保护片模糊；焊接面罩调整欠佳；观察角度不当；观察距离过远等。

1.焊接面罩保护片焊接面罩保护片也被称为变光屏耐热性外保护片，一般由聚碳酸酯材料制作而成，具有透明、耐高温、抗冲击、耐磨、不易碎等特点。

其安装在变光屏外部，能有效保护变光屏，避免变光屏被焊接飞溅物灼伤、异物磕碰变形，从而提高变光屏的使用寿命，有效降低成本。

二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)

二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。

是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6..焊接弧光强，注意弧光辐射。

三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。

实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。

四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。

气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。

该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。

（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。

2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。

二氧化碳气体保护焊接操作技术

二氧化碳气体保护焊接操作技术一、引言二氧化碳气体保护焊接是一种高效、低成本的焊接方法，广泛应用于制造业和维修行业。

该技术利用二氧化碳气体保护熔融的金属免受空气的干扰，从而实现高质量的焊接效果。

本文将详细介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、操作方法、工艺参数以及安全注意事项。

二、二氧化碳气体保护焊接原理二氧化碳气体保护焊接的原理是利用二氧化碳气体的保护作用，将熔融的金属与空气隔离，从而防止金属氧化。

焊接过程中，电弧加热金属，使其熔化成为液态。

在液态金属表面形成一层二氧化碳气体薄膜，阻止空气与液态金属接触，从而实现高质量的焊接。

三、焊接操作方法1.准备焊机、焊丝和保护气体，检查设备是否正常工作。

2.根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接速度。

3.清理焊接区域，确保没有杂质和油污。

4.将焊丝送入焊接区域，调整焊枪角度和位置。

5.启动焊机，点燃电弧，开始焊接。

6.保持稳定的焊接速度和送丝速度，确保焊缝质量。

7.完成焊接后，关闭焊机，清理工作区域。

四、焊接工艺参数在二氧化碳气体保护焊接过程中，以下工艺参数是影响焊接质量的关键因素：1.电流：电流大小直接影响焊接熔深和焊接速度。

根据焊丝直径、母材厚度和焊接速度等因素选择合适的电流值。

2.电压：电压主要影响电弧长度和焊接稳定性。

根据实际情况调整电压，以保证电弧稳定燃烧。

3.焊接速度：焊接速度决定了焊缝宽度和熔深。

较快的焊接速度会导致焊缝窄而浅，反之则会增宽焊缝并加深熔深。

4.送丝速度：送丝速度决定了焊丝的熔化速度，进而影响焊接效率和焊缝质量。

根据电流和电压调整送丝速度，以保持稳定的熔化速度。

5.保护气体流量：保护气体流量应足以形成稳定的气体保护层，防止空气与熔融金属接触。

根据焊接电流和电压调整气体流量。

6.干伸长度：干伸长度是指焊丝伸出喷嘴的长度。

过长的干伸长度会导致气体保护效果减弱，过短则可能阻塞焊丝。

根据实际操作调整干伸长度，以保持合适的送丝角度。

7.喷嘴距离：喷嘴距离指喷嘴与焊接表面的距离。

CO2气保焊在实训中的焊接技巧

CO2气保焊在实训中的焊接技巧【摘要】CO2气体保护焊是一种常用的焊接方式，是焊接实训的一项重要练习内容。

但学生在初次接触CO2气体保护焊时，会出现持枪不稳、飞溅较大、焊缝高低不平、出现焊瘤等问题，为了使学生能更好、更快的掌握CO2气体保护焊的操作技术，我们总结了一些焊接技巧来提高焊接训练的成效。

【关键词】CO2气保焊；焊接训练；技巧CO2气体保护焊是焊接方法中的一种，是以CO2气为保护气体，进行焊接的方法。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。

由于它成本低，CO2气体易生产，广泛应用于各大小企业。

作为中职学校的焊接专业学生，CO2气保焊就成为一项必须要掌握的焊接技术。

但学生在焊接训练中会出现持枪不稳、飞溅较大、焊缝高低不平、出现焊瘤等问题，焊接操作技术提升较慢。

结合以往的教学经验，现总结以下几点CO2气体保护焊的操作技巧，使其对学生的焊接训练起到一定的帮助作用。

1 选择正确的持枪姿势：1.1 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。

1.2 焊接过程中软管电缆不能弯曲过大，造成送丝不畅。

1.3 焊接过程中要维持焊枪倾角不变，以方便清楚的观察熔池。

1.4 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔合情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。

2 焊接电流与电压的匹配焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，伴随焊接电流减小而降低，所以焊接电压应细心调试。

电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，两边熔合不好。

电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，焊缝宽，引弧易烧导电嘴。

[1]因此焊接电压必须与电流形成良好的配合。

当不知道是电流和电压大小时，可以先保持一个不变去调另外一个，首先可以先保持电流大小不变去调整电压大小，如果出现导电嘴烧坏现象则证明电压调节过大；如果出现飞溅较大现象则证明电压过小。

另外也可以电压保持不变而先调节电流，如果飞溅很大则证明电流过大，可以往小调节电流也可以将电压调大；如果发生焊丝回烧则证明电流过小，可以调大电流也可以把电压降低。

二氧化碳气体保护焊操作方法

※二氧化碳气体保护焊操作方法:二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。

因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

※二氧化碳气体保护焊适用范围:二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。

在焊接时不能有风，适合室内作业。

由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业.一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。

这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。

因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。

2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。

3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。

4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。

而且焊接速度快、变形小。

5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。

6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。

我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。

二氧化碳保护焊（立焊）的基本姿势和技能！

二氧化碳保护焊（立焊）的基本姿势和技能！平板对接立焊技能包括三个步骤：一，焊前清理。

二，装配与定位焊。

三，焊接操作。

焊接前准备好钢丝刷，角向打磨机，扳手等工具，为了防止触电，飞溅，紫外线辐射，粉尘等伤害身体，焊接时要做好必要的防护工作，穿好焊工服，绝缘胶靴，戴好口罩，护目镜绝缘手套等，首先将准备好的试板进行清理，将板厚为10毫米的Q235试板放在打磨架上，用角向打磨机将坡口及坡口正反两侧各20毫米范围内的铁锈，油污，水分及其它污染物清除干净，见金属光泽并清楚毛刺，接下来将清理完成的试板进行装配和定位。

1，装配间隙起端3毫米末端4毫米进行定位焊，调节好定位焊的焊接电流，电弧电压，气体流量。

电流为90-110a，电弧电压18-20V，气体流量10-15L/min，定位焊时从试板两端引弧，定位焊缝长度约为20毫米左右。

2，反变形，试板焊后由于焊缝的厚度方向的横向收缩不均匀，两块试板焊后会离开原来的位置，翘起一定的角度，因此焊前要预留反变形量，预留反变形量3度，可采用直径为4毫米的焊条才测试，然后将定位好的试板进行焊接，采用向上立焊由下往上三层三道焊。

1,安装试板，焊前先检查试板的装配间隙及反变性是否合适，把试板垂直固定好，间隙小的一端放在下面。

2，确定焊枪角度，焊枪角度要求如图所示3，打底焊，调节打底焊电流90-110a，电流18-20V，气体流量12-15L/min，打底焊时注意以下事项，一，焊枪摆动方式调整好打底焊工艺昌输后在试板下端定位焊顶头上引弧，使电弧延焊缝中心做锯齿形横向摆动，当电弧超过定位焊缝形成熔孔时，转入正常焊接。

4，焊接过程中要特别注意熔池与熔孔的变化，不能让熔池太大。

5，若焊接过程中，电弧中断，先将需要接头的地方打磨成斜面，打磨时要特别注意不能磨掉坡口的下边缘，以免局部间隙太宽。

6，填充焊，调节填充焊的电流120-140a，电压19-21V，气体流量12-15L/min，调好工艺昌数后自下向上填充焊缝，需注意以下事项：1，焊钳先清除打底焊道和坡口表面的飞溅和熔渣。

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.电流电压会不会调？会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。

焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。

1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。

【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。

二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。

自己理解呵呵可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。

二氧化碳保护焊点焊的要点操作技术

二氧化碳保护焊点焊的要点操作技术CO2电弧点焊也称CO2电铆焊，它的电弧燃烧过程与一般CO2气体保护焊没有本质区别，常常在一些中高挡熔化极气体保焊的焊机上增加点焊功能，其特点有：1，焊接电源与送丝机没有特殊要求，只是点焊时焊枪固定不动。

2，点焊的时间顺序为：①提前送气；②送丝；③通电；④点焊计时；⑤停止送丝；⑥焊丝回烧；⑦停电；⑧滞后送气；⑨停气。

其中要求点焊时，能准确控制电孤点焊时间和一定的焊丝回挠时间，时间的长短可通过试验来确定或查手册获得。

3，CO2电弧点焊的电源空载电压应高些，以有利于频繁起弧，并使电弧稳定，一般70~80V。

4，点焊时焊枪上的喷嘴与普通CO2焊不同，其端面形状和焊件表面施焊处的形状相符，以便焊接时能将焊枪垂直压紧在焊件表面上，以保证焊点成形质量，同时在喷嘴周围开一些出气导流孔，以便排出烟雾。

5，CO2电弧点焊主要用于连接薄板框架结构。

6，CO2点焊与电阻点焊相比，其优点有：①不需要特殊的加压装置，焊接设备通用性强，电源功率较小，而且是一种单面点焊的方法，故而不受焊接场地的限止，使用方便、灵活，应用泛围广。

②不受焊点距离的限止，也不受板厚的限止，适应性强。

③抗锈能力强，对焊件表面质量要求不高。

④焊接质量好，比电阻点焊质量要高、要可靠。

⑤对上下板装配要求比较低。

7，几种特殊情况的工艺措施：①如上板很薄，一般小于1mm，为提高抗剪强度和防止烧穿，点焊时应加垫板。

②如上板厚度较大，一般大于5mm,要焊透上板的电流不够时，可先在上板上打个锥孔或圆柱孔，再进行点焊，相当于塞焊。

③对于仰焊位置的点焊，为防止熔池金属下落，在焊接参数上采取大电流、低电压、短时间和大的保护气流量。

④对于垂直位置的点焊，其点焊的焊接时间更短，以防熔池下坠。

8，常见低碳钢CO2电弧点焊的技术参数：[color=rgba(0, 0, 0, 0.74902)]。

CO2气体保护焊(立角焊)

谢谢大家！
2. 焊接规范
焊接电流电弧电压气体流规格量（ mm ）（A）（V）（L/min） ø1.2 120～140 20～21 10 ～15
焊丝牌号
H08Mn2SiA （ER50—6）
3. 操作要领
3.1 单层焊：焊脚≤14～16mm
3.1.1 焊枪角度及运丝方法
3.1.2 动画效果
3运丝要点三角形运丝时三个点要稍作停顿并且上顶点的停留时间要略长于其它两点底边过渡要快些
CO2气体保护立角焊
1. 焊前准备
◆焊件：Q235钢板 250×70×6㎜二块，焊件无铁锈、油污；
◆检查焊机、送丝机构的电、气各接线部位是否牢靠、无破损,并调试好；
◆定位：两板呈倒T字型，在端头处对称焊4点，长度5 ㎜。
3.1.3 运丝要点三角形运丝时，三个点要稍作停顿，并且上顶点的停留时间要略长于其它两点，底较大时需要采用双层焊，其焊丝角度与单层焊相同，采用锯齿形运丝。
4. 质量要求
◆焊脚尺寸为6～8mm。 ◆焊缝过渡圆滑，焊脚对称，成形美观。 ◆焊缝无咬边和超高现象。