CO2气体保护焊操作技巧
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点一．焊接参数设置1.电流选择：焊接电流的选择要根据焊丝直径决定。
一般来说，焊丝直径越小，焊接时应选择较低的焊接电流，以防止熔核过深。
2.电压选择：焊接电压的选择要根据板材厚度和焊缝形状来决定。
板材较厚时，应选择较高的电压，以保证焊缝的充满度和穿透力；而板材较薄时，则应选择较低的电压，以避免熔核过深、产生穿孔和扩腔缺陷。
3.进给速度选择：进给速度的选择是根据焊丝直径和焊接电流来决定的。
一般焊丝直径越大，电流越大，进给速度就应相应调整得更快。
二．焊接姿势和技巧1.稳定姿势：焊接时要保持稳定的身体姿势，使身体和手臂能够稳固地支撑焊枪，以保证焊缝的稳定性和均匀性。
2.位置控制：焊枪应保持与焊缝成约45度的角度，以确保熔池能够正常形成。
同时，焊枪离焊缝的距离应保持适当，一般焊枪与焊缝之间保持3-5毫米的间距即可。
3.前进速度：焊接时，焊枪应以均匀稳定的速度沿着焊缝前进，一般应保持每分钟4-5厘米的前进速度。
过快的前进速度会导致焊缝充填不充分，而过慢的前进速度则会导致熔核过深。
三．焊缝准备和清洁1.焊缝预处理：焊接前要对焊缝进行清洁和加工，将焊缝两侧的铁锈、油污和氧化物等杂质清除干净，以保证焊接质量。
2.焊缝加工：焊缝的准备应保证其宽度和深度符合要求。
一般来说，焊缝的宽度应与板材厚度相匹配，且焊缝深度一般应为板材的厚度的1.5-2倍。
3.焊缝清洁：焊接过程中，焊缝两侧的氧化物、污染物和尘埃等杂质会严重影响焊缝质量，因此焊接前要对焊缝进行清洁，可采用机械方法如打磨、刨削等，也可以使用溶剂进行清洗。
四．气体保护和预处理1.保护气体的流量：焊接时需要使用二氧化碳气体作为保护气体，其流量应根据材料的厚度和焊枪距离焊缝边缘的距离来调整。
一般来说，板材较薄时，气体流量应相应减小；板材较厚时，气体流量则应相应增大。
2.气体预处理：二氧化碳气体应经过滤芯来净化，以去除其中可能含有的杂质和水分。
CO2气体保护焊的收弧操作技巧，短短几句话就点醒了梦中人
CO2气体保护焊的收弧操作技巧，短短几句话就点醒了梦中人
CO2气体保护焊机有弧坑控制电路，焊
枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接
电流与电弧电压自动变小，待熔池填满时断电。
这种程序控制的熄弧方式有焊丝反烧熄弧
和电流衰减熄弧两种。
焊丝反烧熄弧时，先停
止送丝，电弧继续燃烧，弧长逐渐增大，经过
一定时间后切断焊接电源，电弧熄灭。
电流衰
减熄弧时，首先使焊接电流及送丝速度衰减，
防止焊丝与工件粘连，填满弧坑后再停止送丝
并切断电源。
若焊机没有弧坑控制电路，或因焊接电流
减小没有使用弧坑控制电路时，在收弧处焊枪
停止前进，并在熔池未凝固时，反复断弧，引
弧几次，直至弧坑填满为止。
操作时动作要快，
如果熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合及
气孔等缺陷。
收弧时应在弧坑处稍作停留，然后慢慢地
抬起焊枪，这样就可以使熔滴金属填满弧坑，
并使熔池金属在未凝固前仍受气体的保护。
若
收弧过快，容易在弧坑处产生裂纹和气孔。
CO2气体保护焊机安全操作技术
CO2气体保护焊机安全操作技术
一、必须持有效证件上岗操作。
严禁焊接电路短路，若焊接电线有破损要立即检修更换。
二、周围环境温度不超过40℃，二氧化碳气瓶不得靠近热源或在太阳下照射。
三、在连续使用过程中，每半小时左右清理一下喷嘴，以免熔化金属的飞溅颗粒阻碍塞出气孔，在焊接过程中不许转动电压分档指示旋纽，高电压控制在320V以上。
四、焊丝不得有油污，确保焊接质量。
五、压丝轮压力适当，不得过大(加重电机负荷，易使电机烧损)、过小(焊丝打滑，焊接不稳定)，电机送丝有异常情况时要立即停机检查。
六、使用焊机要轻拿轻放，用完后放回固定保管位置，不得随意乱放或放在焊接工件上。
七、定期检查焊枪的变速箱、小电机，及时更换轴承润滑和小电机的电刷，定期检查电源控制箱内的控制器，发现问题立即处理。
八、焊接完毕后立即关闭二氧化碳的气门。
九、电线接头必须连接牢固。
二氧化碳气体保护焊操作要领
01引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件间2-3mm 的距离(不要接触过近)，喷嘴与焊件间10-15mm的距离。
按动焊枪开关，引燃电弧。
此时焊枪有抬起趋势，必须用均衡的力来控制好焊枪，将焊枪向下压，尽量减少焊枪回弹，保持喷嘴与焊件间距离。
若对焊接焊应采用引弧板，或在距焊件端部2-4mm处引弧，然后缓慢引向待焊处，当焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度施焊。
通过引弧练习达到引弧准。
电弧稳点燃烧过程快的要求。
02直线焊接直线焊接形成的焊曜宽度稍窄，焊缝偏高熔深要浅些。
(1)始焊端焊件处于家督的温度，引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，以此对焊曜端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接。
若是重要焊件的焊接，可在焊件端加印弧板，将印弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。
(2)在原熔池前方10-2Omm处引弧,然后迅速将电弧引向原熔池中心，待熔化金属与原熔池边缘吻合后，再将电弧引向前方，使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前移动。
(3)焊缝终焊端若出现过深的弧坑，会使焊绛收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷。
在收弧时，如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式填充弧坑，直至将弧坑填平。
直线焊接焊枪的运动方向有两种：一种是焊枪自右向左移动，称为左焊法；另一种是焊枪自左向右移动，称为右焊法，如图所示。
左焊法操作时，电弧的吹力作用在熔池及其前沿处，将熔池金属向前推延，由于电弧不直接作用在母材上，因此熔深较浅，焊道平坦且变宽，飞溅较大，保护效果好。
采用做焊法虽然观察熔池困难些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。
又焊法操作时，电弧直接作用到母材上，熔深较大，焊道窄而高，飞溅略小，但不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其对焊接时更明显。
一般C02焊时，均采用左焊法，前倾角为10-15。
03摆动焊接在CO2半自动焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动运丝方式，常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等几种。
二氧化碳气体保护焊基本操作技术
二氧化碳气体保护焊基本操作技术引弧：二氧化碳气体保护焊一般采用直接短路接触法引弧，由于采用平特性的弧焊电源，其空载电压较低，造成引弧困难，引弧时焊丝与焊件不要接触太紧，如接触太紧或接触不良，会引起焊丝成段烧断。
因此引弧前应调节好焊丝的伸出长度，使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离。
如焊丝端部有粗大的球形头，应用钳子剪掉，因为球状端头等于加粗了焊丝的直径，并在该球状端头表面上覆盖一层氧化膜，影响引弧的质量。
引弧前要选好适当的位置，起弧后要灵活掌握焊接速度，以避免焊缝起弧处出现未焊透、气孔等缺陷。
熄弧：在焊接结束时，如突然切断电弧，就会留下弧坑，并在弧坑处产生裂纹和气孔等缺陷。
所以应在弧坑处稍做停留，然后慢慢地抬起焊枪，这样可使弧坑填满，并使熔池金属在未凝固前仍受到良好的保护。
焊缝的连接：焊缝接头的连接一般采用退焊法，其操作与焊条电弧焊的方法相同。
左焊法和右焊法：二氧化碳气体保护焊的操作方法，按其焊枪的移动方向，可分为左焊法和右焊法，见下图所示。
采用右焊法时，熔池能得到良好的保护，且加热集中，热量可以充分利用，并由于电弧的吹力作用将熔池金属推向后方，可以得到外形比较饱满的焊缝。
但是焊接时不便观察，不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其焊接对接接头时。
采用左焊法时，电弧对焊件有预热作用；能得到较大的熔深，焊缝成形得到改善，左焊法虽然观察熔池有些困难，但能清楚地看到待焊接头，易掌握焊接方向，不会焊偏。
所以二氧化碳气体保护焊一般都采用左焊法。
运丝方式：运丝方式有直线移动法和横向摆动法。
直线移动法即焊丝只做直线运动不做摆动，焊出的焊道稍窄。
横向摆动运丝是在焊接过程中，以焊缝中心线为基准做两侧的横向交叉摆动。
常用的方式有：锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等，如图下图所示。
横向摆动运丝方式在操作时需注意以下事项：1.运丝时以手腕作辅助，以手臂为主进行操作。
2.左右摆动的幅度要一样，摆动幅度不能太大。
3.锯齿形和月牙形摆动时，为避免焊缝中心过热，摆到中心时速度稍快，而在两侧时应稍做停顿。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
二氧化碳气体保护焊操作规程
二氧化碳气体保护焊操作规程一、操作前1. 操作前，焊接时应按规定穿戴好个人防护用品，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。
2. 焊接前应仔细检查气瓶送气管道有无损坏、堵塞，连接是否严密。
3. 检查工件与地线、焊枪、送丝机、气瓶、气压表、气管等的连接是否正确、可靠，如果面板上有大（小）电流档，电压5档以下用小电流档。
二、工作时1. 将绕有焊丝的焊丝盘装到送丝盘轴上，根据焊丝直径调节送丝轮和导电阻，并将焊丝手动送入送丝软管压好送丝轮，2. 打开焊机电源，将“电压调节”开关打到所需档位，电流调节大概合适位置；对于0.8～1.0㎜焊丝，送丝速度大致在3～6m/分钟。
3. 根据实际需要选择焊接方式：焊接连续的长缝时，将“点焊”“断续焊”两旋钮。
逆时针旋至最底；自动补焊缝，将“点焊”旋钮打开，并按需要调节焊接时间；自动断续焊，打开“点焊”“断续焊”的旋钮，匹配调节相应的焊接循环时间和焊接时间。
4. 打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择3～5升/分钟的范围，同时应检查气路是否漏气，按下枪开关，观察送丝送气是否正常。
5. 手持焊枪，使喷嘴离工件高出10㎜左右，与焊缝垂直方向或成10～20度左右后，可以先用焊丝对准焊缝。
6. 按下枪开关，电弧引燃后，沿焊缝方向均匀移动焊枪，并根据实际情况调整焊接规范匹配，得到精美的焊缝。
三、结束后1. 焊接操作结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中的余气，最后关断焊机电源和总电源。
确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。
四、注意事项及定期保养1. 应定期检查气管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换气管。
2. 发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。
3. 定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
4. 不要用邻近焊枪的火焰点燃自己的焊枪。
5. 不要用拿着焊枪或焊条的手移动铁板或移动眼镜。
6. 不要让油脂与焊枪口、氧气瓶及其减压阀等接触，以免发生燃烧。
co2气体保护焊注意事项
co2气体保护焊注意事项
摘要：
1.二氧化碳气体保护焊的基本操作
2.二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项
3.焊白钢时需要注意的事项
正文：
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方式，其基本操作过程如下：
1.在焊接前，要仔细检查焊机全部水、电、气等连接是否正确，确认以后合上电源，调整焊接规范参数。
2.正式开始焊接，首先要做的是引弧。
二氧化碳气体保护焊采用碰撞引弧的方法。
在焊接过程中，需要注意以下事项：
1.焊接时周围环境不能有风，因此仅适合于室内作业。
2.焊接过程中，应保持焊枪倾角不变，以便于清楚方便观察熔池。
3.保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速。
对于焊白钢时，需要注意以下事项：
1.电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式要详细参阅说明书，否则会对钢体造成伤害。
2.选择正确的持枪姿势，身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
3.焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
4.不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：焊丝直径（）0.81.21.6 电弧电压（v）181920 焊接电流（a）100-110120-135140-160。
综上所述，二氧化碳气体保护焊在操作过程中需要注意各项参数的匹配，同时在焊接时也要遵循一定的规范，以确保焊接质量。
CO2气体保护焊的基本操作技术
CO2气体保护焊的基本操作技术1.焊接设备的准备：在进行CO2气体保护焊之前，需要准备好焊接设备。
焊接设备包括焊接机、气瓶、流量计、焊接枪等。
首先，检查焊接机是否正常工作，确保电源和接地线连接良好；然后检查气瓶是否装满CO2气体，安装好流量计；最后，连接好焊接枪和工作线缆。
2.焊接工件的准备：在进行CO2气体保护焊之前，需要对焊接工件进行准备。
首先，确保焊接工件表面干净，无油污、灰尘等杂质，可采用清洗、抛光等方法清洁焊接工件表面；然后，对工件进行加工，确保接头的平整度和几何尺寸满足要求。
3.焊接电流和电压的设置：在进行CO2气体保护焊之前，需要设置焊接电流和电压。
焊接电流和电压的设置根据焊接材料的种类和厚度、焊接位置等因素确定。
一般来说，焊接电流和电压较大适用于焊接厚材料，反之适用于焊接薄材料。
4.CO2气体的流量设置：CO2气体的流量设置直接影响焊接质量。
一般来说，焊接厚材料时CO2气体的流量较大，焊接薄材料时CO2气体的流量较小。
CO2气体的流量可通过流量计进行调节。
通常，CO2气体的流量设置在10-25升/分钟之间。
5.焊接位置和焊接角度的选择：焊接位置和焊接角度直接影响焊接质量。
在进行CO2气体保护焊时，应选择合适的焊接位置和焊接角度。
一般来说，水平焊接位置和上方焊接角度较易操作。
对于垂直和下方焊接位置，需要加强焊接技巧和控制焊接参数。
6.焊接速度的控制：焊接速度的控制对焊接质量至关重要。
焊接速度过快会导致焊缝质量差，焊接速度过慢会造成过多热输入，使焊接工件变形。
一般来说，焊接速度以焊接金属熔池的稳定为准，保持适当的焊接速度，能够保证焊缝质量，并减少焊接工件变形。
7.焊接技巧的掌握：掌握好正确的焊接技巧对于焊接质量来说至关重要。
在进行CO2气体保护焊时，焊枪的位置、角度和运动轨迹等方面的掌握都会影响焊缝的质量。
一般来说，焊枪应与焊缝保持一定的角度，焊枪的运动轨迹应呈“8”字型，焊缝的前端不应露出焊枪。
CO2气体保护焊基本操作
C02气体保护焊基本操作1.准备：操作前要仔细检查焊机水、电、气等连接是否正确,确认以后打开电源，调整合适焊接参数。
2.调整焊丝：焊接前应调节好焊丝的伸出长度，触动遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度在10到15毫米之间。
如焊丝端部有粗大的球形头，应用钳子剪掉，因为球状端头等于加粗了焊丝的直径，并在该球状端头表面上覆盖一层氧化膜，影响引弧的质量。
3、引弧:CO2气体保护焊采用碰撞短路引弧方法，所以引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪有足够的工作距离。
具体步骤如下：1）将焊枪放置在引弧处，此时焊丝端部先不要与工件发生接触，大约2-3mm距离。
2）接通焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持较高的电压和较慢的送丝速度，当焊丝与工件发生碰撞并引起短路后,就可以引燃电弧。
一定要注意，短路时焊枪有自动顶起的倾向，故而引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
4.焊接：C02气体保护焊接可以采用左焊法和右焊法。
右焊法时，焊池被电弧力吹向后方，因此电弧能直接作用于母材上，从而获得较大的熔深，焊道变为窄而凸起。
但是焊接时不便观察，不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其焊接对接接头时。
采用左向焊法时，电弧大部分时间作用在液态熔池上，所以熔深减小,而焊道变得宽而平。
左焊法能清楚地看到待焊接头，易掌握焊接方向，不会焊偏。
所以C02气体保护焊一般都采用左焊法。
注意焊接整个过程中，要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，焊枪移动要尽可能做到匀速。
如果焊接的坡口较宽，两侧不容易熔合好，这时候要使焊枪横向摆动，这样有利于两侧的熔合。
操作时，要注意对焊接效果进行观察，因为提前预设的焊接参数不一定就是最适合的参数,要根据焊机的实际效果,如熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏等，随时对焊接参数进行调整。
C02气体保护焊接运丝方式有直线移动法和横向摆动法。
直线移动法即焊丝只做直线运动不做横向摆动。
二氧化碳气体保护焊接操作技术
二氧化碳气体保护焊接操作技术一、引言二氧化碳气体保护焊接是一种高效、低成本的焊接方法，广泛应用于制造业和维修行业。
该技术利用二氧化碳气体保护熔融的金属免受空气的干扰，从而实现高质量的焊接效果。
本文将详细介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、操作方法、工艺参数以及安全注意事项。
二、二氧化碳气体保护焊接原理二氧化碳气体保护焊接的原理是利用二氧化碳气体的保护作用，将熔融的金属与空气隔离，从而防止金属氧化。
焊接过程中，电弧加热金属，使其熔化成为液态。
在液态金属表面形成一层二氧化碳气体薄膜，阻止空气与液态金属接触，从而实现高质量的焊接。
三、焊接操作方法1.准备焊机、焊丝和保护气体，检查设备是否正常工作。
2.根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接速度。
3.清理焊接区域，确保没有杂质和油污。
4.将焊丝送入焊接区域，调整焊枪角度和位置。
5.启动焊机，点燃电弧，开始焊接。
6.保持稳定的焊接速度和送丝速度，确保焊缝质量。
7.完成焊接后，关闭焊机，清理工作区域。
四、焊接工艺参数在二氧化碳气体保护焊接过程中，以下工艺参数是影响焊接质量的关键因素：1.电流：电流大小直接影响焊接熔深和焊接速度。
根据焊丝直径、母材厚度和焊接速度等因素选择合适的电流值。
2.电压：电压主要影响电弧长度和焊接稳定性。
根据实际情况调整电压，以保证电弧稳定燃烧。
3.焊接速度：焊接速度决定了焊缝宽度和熔深。
较快的焊接速度会导致焊缝窄而浅，反之则会增宽焊缝并加深熔深。
4.送丝速度：送丝速度决定了焊丝的熔化速度，进而影响焊接效率和焊缝质量。
根据电流和电压调整送丝速度，以保持稳定的熔化速度。
5.保护气体流量：保护气体流量应足以形成稳定的气体保护层，防止空气与熔融金属接触。
根据焊接电流和电压调整气体流量。
6.干伸长度：干伸长度是指焊丝伸出喷嘴的长度。
过长的干伸长度会导致气体保护效果减弱，过短则可能阻塞焊丝。
根据实际操作调整干伸长度，以保持合适的送丝角度。
7.喷嘴距离：喷嘴距离指喷嘴与焊接表面的距离。
二氧化碳气体保护焊机操作规程(3篇)
二氧化碳气体保护焊机操作规程操作规程：1. 了解焊机的结构和原理，确保能正确操作。
2. 在操作焊机前，必须戴好防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护用品。
3. 检查焊机的电源线是否连接牢固，电源是否正常。
4. 准备好焊接材料，确保其质量符合要求。
5. 确定焊机工作区域无易燃物品，远离可燃气体。
6. 打开焊机保护盖，检查内部有无杂物，确保清洁。
7. 使用前，确保所有开关处于关闭状态。
8. 将焊接材料放置在工作台上，并进行定位。
9. 打开气瓶阀门，使气体流入焊机。
10. 选择适合的电流和电压，并进行焊机的调试。
11. 打开焊机电源开关，待焊机预热。
12. 调整焊接电源开关，使焊机电弧形成最佳状态。
13. 开始焊接前，确保焊机周围无人，防止发生意外伤害。
14. 使用焊接枪从焊材的一侧开始，固定电弧点，然后进行连续焊接。
15. 进行焊接时，保持焊接枪和焊材的一定距离，并保持稳定的速度和力度。
16. 焊接过程中及时观察焊接质量，如发现异常情况及时停止焊接工作。
17. 焊接结束后，关闭焊机的电源开关，待焊机冷却后再重新封闭焊机保护盖。
18. 关闭气瓶阀门，使气体停止流入焊机。
19. 清除焊接现场的焊接残留物，并清理焊接工具。
20. 整理工作区域，确保工作环境整洁。
21. 对焊机进行定期维护和保养，保证其工作正常。
22. 在操作焊机过程中，严禁饮酒和吸烟等不安全行为。
23. 焊机使用完毕后，及时归还焊机并上锁，防止他人未经许可使用。
24. 如发现焊机故障或异常情况，应立即停机并向维修人员报告。
注意事项：1. 操作人员应具备一定的焊接技能，且经过相关培训和考核。
2. 在操作焊机时，要严格按照规程操作，严禁违规操作。
3. 在焊接过程中，要保持注意力集中，注意周围环境的安全。
4. 在焊接过程中，要定期检查焊机的工作状态，如发现异常情况要及时报修。
5. 操作人员应熟悉并遵守焊机的使用说明书，确保正确操作。
6. 在使用焊机时，要保持焊机周围的通风良好，避免二氧化碳气体积聚。
二氧化碳气体保护焊操作规程
二氧化碳气体保护焊操作规程二氧化碳气体保护焊是一种常用的金属焊接方法，它广泛应用于各种行业，例如制造业、航空航天、汽车工业等。
这篇文章将详细介绍二氧化碳气体保护焊的操作规程，包括准备工作、设备操作、安全注意事项等。
希望通过这篇文章，能够帮助读者更加了解和掌握二氧化碳气体保护焊的操作技巧和要点。
一、准备工作1. 安全防护措施：在进行二氧化碳气体保护焊之前，务必要进行必要的安全防护措施。
包括佩戴好防护眼镜、手套、面罩等个人防护装备，确保焊接操作者的安全。
2. 检查设备：在进行焊接操作之前，需要检查焊接设备的正常性和完整性。
包括焊机、气体瓶、压力调节器等设备的检查和调整。
3. 准备工件：准备要进行焊接的工件，确保其表面的干净和光洁。
可以使用溶剂或刷子清洁工件表面，确保焊接好的质量。
二、设备操作1. 连接气体瓶：将二氧化碳气体瓶连接到焊机上，并检查连接是否紧固。
使用扳手固定气瓶，确保其稳定。
2. 调节气体压力：打开气瓶阀门，调节气体压力以满足焊接需求。
一般情况下，气体瓶上会标注推荐的气体流量和压力值。
3. 设置电流和电压：根据焊接工件的材料和焊接要求，正确设置焊接机的电流和电压。
一般情况下，焊接电流会根据工件的厚度和焊接位置进行调整。
4. 检查电极：确保焊接电极的选择是正确的，且电极在焊接前没有受到损坏。
检查电极的长度是否符合要求，并及时更换磨损严重的电极。
5. 进行预热：对于较厚的工件，可以进行预热以提高焊接质量和效率。
预热的温度和时间需要根据工件的材料和厚度进行调整。
6. 开始焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接位置和方法，将焊枪对准焊接缝，开始进行焊接。
三、安全注意事项1. 防止气体泄露：焊接过程中，要时刻检查气瓶和管道是否有气体泄漏。
如果发现有泄漏，应立即停止焊接并排除泄漏原因，以确保操作者的安全。
2. 防止电击：在进行焊接操作之前，要确保焊接设备的接地是可靠的。
避免接触裸露的电线和焊枪，以防止电击事故的发生。
CO2气体保护焊的操作技术
CO2气体保护焊的操作技术谪要：通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了此焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流电、弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程，每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。
一、概念CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。
二、CO2气体保护焊的优点：1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。
2、生产成本低是手工焊的50%。
3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接变形。
三、CO2气体保护焊缺点：1、设备比较复杂，价格较昂贵。
2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。
3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。
4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。
四、二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接准备1、焊接设备：交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等2、焊接材料：镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种3、焊前准备：①、焊接电流电、弧电压的调节：根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。
根据焊接电流选择电弧电压。
计算公式：（实芯焊丝）焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压药芯焊丝：焊接电流﹥300A时×0.06+20±2=电弧电压焊接电流﹤300A时×0.07+16±2=电弧电压②、CO2保护气体流量调节：电流﹥200A时气体流量15-20L，电流﹤200Ａ时气体流量12-15L。
二氧化碳气体保护焊操作方法
※二氧化碳气体保护焊操作方法:二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
※二氧化碳气体保护焊适用范围:二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业。
由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业.一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。
这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。
因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。
而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析药芯焊丝CO2气体保护焊是目前常用的一种焊接方法，适用于一般结构钢的焊接。
在进行药芯焊丝CO2气体保护焊的过程中，打底层操作技巧是非常重要的，它直接影响到焊接质量和效率。
掌握药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧对于焊工来说是至关重要的。
下面将从不同的角度分析药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧。
一、准备工作在进行药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作之前，首先需要进行一些准备工作：1. 准备好所需的焊接设备和材料，如焊接机、药芯焊丝、CO2气瓶等。
2. 对焊接设备进行检查和调试，确保设备的正常运转。
3. 清理焊接表面，确保焊接表面的干净和平整，以保证焊接质量。
4. 选择合适的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，根据具体情况来调整。
二、操作技巧1. 焊接姿势在进行药芯焊丝CO2气体保护焊打底层时，焊工需要选择一个合适的姿势来进行焊接。
一般来说，焊工应保持稳定的站姿或坐姿，双手握持焊枪，保持良好的姿势和平衡，以确保焊接过程中的稳定性和准确性。
2. 焊接速度在进行药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作时，焊接速度是一个非常关键的因素。
焊接速度过快会导致焊缝质量低，焊接速度过慢会导致焊接变形和气孔等缺陷。
焊工在进行打底层操作时，需要根据具体情况来控制焊接速度，确保焊接质量。
3. 路线规划在进行药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作时，焊工需要注意对焊缝的路线进行规划。
焊工需要尽量一次性焊透底层，避免多次来回焊接，以确保焊缝的整体性和均匀性。
4. 均匀施焊在进行打底层操作时，焊工需要均匀地施焊，保持一定的焊缝宽度和高度，以确保焊缝整体性和美观度。
5. 焊接质量检查在完成药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作后，焊工需要对焊接质量进行检查。
焊工可以利用咔嗒声、焊缝形状等方式来进行初步的检查，确保焊接质量符合要求。
在进行药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作时，焊工需要注意以上几点操作技巧，确保焊接质量和效率。
二氧化碳保护焊机操作规程及说明
二氧化碳保护焊机操作规程及说明
一、开机
1、把流量计固定在二氧化碳气瓶上。
2、闭合配电箱按钮,接通电源。
3、把焊机电源置于“开”的位置。
4、打开气瓶盖。
二、调节焊机
1、将流量计调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上指示数为需要值。
2、安装焊丝:先提起压臂,松动锁定螺母,然后松动调节螺栓,使之脱离线轴固定架,再将焊丝装入送丝盘轴上,拧好紧固螺钉,从线轴边缘拆掉焊丝防松脱的固定装置,最后根据丝径大小,调整夹紧螺母。
按住手动送丝开关,开始送丝,直到焊枪头处露出15~20毫米焊丝,再松开。
3、把供气开关置于“检查”位置,检查焊机送丝装置是否正常。
若无故障则把供气开关置于“焊接”位置。
4、根据焊接要求选择有无收弧,若有收弧则把收弧转换开关置于“有收弧”的位置,反之,则置于“无收弧”的位置。
5、调试完毕,可以开始焊接。
三、关机
1、关闭焊机电源开关。
2、断开配电箱开关。
3、拧紧气瓶盖。
四、操作事项
1操作焊机时,必须使用规定的防护工具。
如焊帽、皮制保护手套、长袖衣裤等。
2、请勿在放有可燃性物品的容器上,焊接否则会引起爆炸。
3、焊接区内不要放易燃易爆物,防止发生事故。
4、打开气阀时,脸部不要接近气体出口。
5、气瓶不要置于高温或阳光照射处。
6、不要用湿手接触焊机,防止触电。
7、焊机出现异响异味应立即停机检修,确认无误后,再使用。
8、每月月底对焊机进行保养,清除焊机内部灰尘。
二氧化碳气体保护焊的操作方法和注意事项
二氧化碳气体保护焊的操作方法和注意事项嘿，宝子们！今天咱们来唠唠二氧化碳气体保护焊这个超酷的焊接技术呀！这二氧化碳气体保护焊呢，在好多工业领域都有着超重要的地位呢！**一、操作方法**首先呢，设备的准备是很关键的呀！咱得把焊接电源呀，送丝机呀，焊枪这些设备都检查好喽。
哎呀呀，焊接电源得确保它的电压、电流是稳定的呢！不然焊接的时候就容易出问题呀。
送丝机呢，要看看送丝是否顺畅哇？要是送丝不顺畅，那这焊接就没法好好进行了呀！焊枪也要检查一下，有没有损坏之类的呢？然后呢，就是参数的设置啦。
哇，这个参数设置可重要了呢！焊接电流的大小直接影响焊接的熔深呀。
电流小了呢，熔深就浅，可能焊接就不牢固哇！电流大了呢，又容易把焊件给烧穿了呀，那可不行呢！还有电弧电压呀，这个要和焊接电流配合好呀。
一般来说呢，随着电流的增大，电压也要适当提高呢。
这就像是一对好搭档，得相互配合默契才行呀！再就是开始焊接啦。
嘿，拿着焊枪的时候要稳呀，就像拿笔写字一样稳当呢！送丝速度也要控制好哇。
送丝速度慢了呢，可能会造成未熔合的情况呀；送丝速度太快了呢，就容易产生飞溅啦，到处溅的都是小铁珠子，多难看呀！在焊接过程中，焊枪的角度也很重要呢。
一般来说呢，和焊件表面呈一定的角度，这个角度的大小得根据焊件的形状和焊接位置来调整呀。
比如说平焊的时候，角度就和立焊的时候不太一样呢。
**二、注意事项**哎呀呀，这里面的注意事项可不少呢！首先呢，二氧化碳气体的纯度得保证呀！要是气体不纯，里面混有杂质的话，那焊接的质量可就大打折扣了呢！哇，这就像是做饭的时候用了不好的食材，做出来的饭能好吃吗？所以呀，要经常检查二氧化碳气体的纯度呢。
还有呀，焊接的环境也很重要呢。
如果在有风的环境下焊接呢，那二氧化碳气体就容易被吹散啦，就不能很好地起到保护作用了呀。
所以呢，在有风的地方焊接，得想办法挡风呢。
可以用挡风板之类的东西呀。
另外呢，焊件的表面清理也不能忽视呢！如果焊件表面有油污、铁锈之类的东西呢，焊接的时候就容易产生气孔呀。
CO2气体保护焊基本操作方法
④F3J 低氢型、碱性
GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118 J427、J507、J507RH GB/T983 G207
EXX15、EXX15－X型焊条，这类 焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳 酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性 好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角 焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊 接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这 类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流 反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的 抗裂性能和力学性能。
F1、F3、F3J
⑤F4 钛型、钛钙型 GB/T983
EXXX（X）－15 17
EXXX（X）－
（A132、A302） GB/T983
⑥F4J
GB/T983
EXXX（X）－15 －17
EXXX（X）
（A137）
（A307）
上述三个焊条国家标准都是等效采用 美国国家标准，所谓等效采用则是将 国外标准的技术内容全部照搬，只是 计量单位从英制改为中国习惯采用的 公制。当焊工考试时若采用了美国焊 条，便可直接按（2002考规）表2的 规定将美国焊条划入相应的类别中。
EXXX(X)16/-17 EXX15/-16
EXXX(X)16/-17 EXXX(X)16/-17
牌号 J422/J502 J505GX
适用焊件的 焊条范围 F1
F1、F2
G202
F1、F3
J427/J507 R507/R307
A132/Байду номын сангаас302
F1、F3、 F3J
F4
A137/A307 F4、F4J
GB/T983－1995 等效 ANSI/AWS A5.4－ 1992
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2020年5月30日
CO2气体保护焊操作技巧
2
学习目录
一、焊枪操作基础 二、焊接接头形式 三、焊接操作要领 四、焊接缺陷种类 五、焊接缺陷修复方法
一、焊枪操作基础
首先焊接时，要有正确的姿势！
那么焊枪怎么拿
正确呢？
食指放在手 动开关上
正面
反面
一、焊枪操作基础
在焊接过程中,焊枪的 高度 (干伸长度)和 角度 , 自始至终保持一致.
气孔
17
2、咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工 艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹 陷叫咬边。
咬边
18
3、未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与 焊道之间，未完全熔化结合的部分叫未熔合。
未熔合
19
4、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象 叫未焊透。
未焊透
20
5、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之 外未熔化的母材上，所形成的金属瘤叫焊瘤。
中厚板对焊的定位
间隔200 – 500 mm
焊点长度20 – 50 mm
薄板对焊的定位
间隔100 – 150 mm
焊点长度
5 – 10 mm
8
三、焊接操作要领
摆动送枪方法
焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝
（b）月牙形摆动：适用于大焊缝
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、焊接操作要领
焊缝连接方法
在焊缝接点 前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊
0~ 200
焊缝宽
等
在两端停
速
0.5~1秒
上
升
快速送枪
立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状， 易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。
焊例
电流 100A~150A
电压 18V~22V
丝径 0.9mm
板厚
2.3mm以下
16
四、焊接缺陷种类
1、气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未 能逸出，残存下来形成的空穴叫气孔。
平侧的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。
13
水平角焊常见的问题
垂
40~ 450
垂
40~ 450
直
直
侧
侧
水平侧 0
水平侧 0—3mm
电弧指向位置错
采用退后法焊接
14
三、焊接操作要领
（立向下焊）
行
90 0
进
方
向
70~ 900
0~ 200
行 进 方 向
立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。 所以焊枪角度非常关键。
小于300A时: L= (10--12)倍焊丝直径.
＜20 0
大于300A时: L= (10--12)倍焊丝直径 + 5mm
L
焊接方向
5
一、焊枪操作基础
前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而 宽，容易观察熔池，气体保护效果好，溶深小，飞溅较小。 后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞 溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。
焊瘤
21
6、烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流 出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。
烧穿
22
五、焊接缺陷修复方法
立向下焊焊接条件
板厚mm 根部间隙mm 丝径mm 电流A 电压V
2.0
0.8
1.2 110~120 17~18
4.0
2.0
1.2 140~160 19~19.5
速度cm/min 70~80 35~38
流量l/min 15 15
15
三、焊接操作要领
（立向上焊）
行 进 方 向
90 0
70~ 900
行 进 方 向
CO2焊一般采用前进法焊接。
前进法 （左焊法）
＜ 20 0
＜ 20 0 后退法 （右焊法）
焊接方向
焊接方向
6
二、焊接接头形式
对接接头
搭接接头
T形接头
角接接头
搭接接头
角接接头
对接接头
T接接头
三、焊接操作要领
定位焊
CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，为防止减少 焊接变形，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：
因后退法（从左向右）余高过高，作业性能差，气保 效果不好，因此水平角焊宜采用 前进法 进行焊接。
12
三、焊接操作要领
以水平角焊缝为例
（薄板正视图）
（厚板正视图）
垂 直
40~ 450
垂
直
侧
侧
40~ 450
水平侧 0~1.5mm
水平侧 0.5~3mm
10~ 200 （侧视图）
薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。 厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水
接。
平焊连接方法
立焊连接
引弧点 收弧处
焊接方向
①
①②
②
10
三、焊接操作要领
焊枪角度
10~ 20 0 90 0
焊接方向
（侧视图）
（正视图）
11
三、焊接操作要领
垂直侧
水平侧
焊接方向
根据工件厚度，角焊缝可分为： 单道焊:最大焊脚高度为7~8mm。 （实际根据不同作业有不同要求） 多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。