CO2气体保护焊操作技巧
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平侧的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。
13
水平角焊常见的问题
垂
40~ 450
垂
40~ 450
直
直
侧
侧
水平侧 0
水平侧 0—3mm
电弧指向位置错
采用退后法焊接
14
三、焊接操作要领
（立向下焊）
行
90 0
进
方
向
70~ 900
0~ 200
行 进 方 向
立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。 所以焊枪角度非常关键。
接。
平焊连接方法
立焊连接
引弧点 收弧处
焊接方向
①
①②
②
10
三、焊接操作要领
焊枪角度
10~ 20 0 90 0
焊接方向
（侧视图）
（正视图）
11
三、焊接操作要领
垂直侧
水平侧
焊接方向
根据工件厚度，角焊缝可分为： 单道焊:最大焊脚高度为7~8mm。 （实际根据不同作业有不同要求） 多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。
焊瘤
21
6、烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流 出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。
Fra Baidu bibliotek烧穿
22
五、焊接缺陷修复方法
因后退法（从左向右）余高过高，作业性能差，气保 效果不好，因此水平角焊宜采用 前进法 进行焊接。
12
三、焊接操作要领
以水平角焊缝为例
（薄板正视图）
（厚板正视图）
垂 直
40~ 450
垂
直
侧
侧
40~ 450
水平侧 0~1.5mm
水平侧 0.5~3mm
10~ 200 （侧视图）
薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。 厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水
天竹夭的店
2020年5月30日
CO2气体保护焊操作技巧
2
学习目录
一、焊枪操作基础 二、焊接接头形式 三、焊接操作要领 四、焊接缺陷种类 五、焊接缺陷修复方法
一、焊枪操作基础
首先焊接时，要有正确的姿势！
那么焊枪怎么拿
正确呢？
食指放在手 动开关上
正面
反面
一、焊枪操作基础
在焊接过程中,焊枪的 高度 (干伸长度)和 角度 , 自始至终保持一致.
立向下焊焊接条件
板厚mm 根部间隙mm 丝径mm 电流A 电压V
2.0
0.8
1.2 110~120 17~18
4.0
2.0
1.2 140~160 19~19.5
速度cm/min 70~80 35~38
流量l/min 15 15
15
三、焊接操作要领
（立向上焊）
行 进 方 向
90 0
70~ 900
行 进 方 向
0~ 200
焊缝宽
等
在两端停
速
0.5~1秒
上
升
快速送枪
立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状， 易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。
焊例
电流 100A~150A
电压 18V~22V
丝径 0.9mm
板厚
2.3mm以下
16
四、焊接缺陷种类
1、气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未 能逸出，残存下来形成的空穴叫气孔。
CO2焊一般采用前进法焊接。
前进法 （左焊法）
＜ 20 0
＜ 20 0 后退法 （右焊法）
焊接方向
焊接方向
6
二、焊接接头形式
对接接头
搭接接头
T形接头
角接接头
搭接接头
角接接头
对接接头
T接接头
三、焊接操作要领
定位焊
CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，为防止减少 焊接变形，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：
小于300A时: L= (10--12)倍焊丝直径.
＜20 0
大于300A时: L= (10--12)倍焊丝直径 + 5mm
L
焊接方向
5
一、焊枪操作基础
前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而 宽，容易观察熔池，气体保护效果好，溶深小，飞溅较小。 后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞 溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。
气孔
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2、咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工 艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹 陷叫咬边。
咬边
18
3、未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与 焊道之间，未完全熔化结合的部分叫未熔合。
未熔合
19
4、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象 叫未焊透。
未焊透
20
5、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之 外未熔化的母材上，所形成的金属瘤叫焊瘤。
中厚板对焊的定位
间隔200 – 500 mm
焊点长度20 – 50 mm
薄板对焊的定位
间隔100 – 150 mm
焊点长度
5 – 10 mm
8
三、焊接操作要领
摆动送枪方法
焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝
（b）月牙形摆动：适用于大焊缝
9
三、焊接操作要领
焊缝连接方法
在焊缝接点 前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊
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水平角焊常见的问题
垂
40~ 450
垂
40~ 450
直
直
侧
侧
水平侧 0
水平侧 0—3mm
电弧指向位置错
采用退后法焊接
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三、焊接操作要领
（立向下焊）
行
90 0
进
方
向
70~ 900
0~ 200
行 进 方 向
立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。 所以焊枪角度非常关键。
接。
平焊连接方法
立焊连接
引弧点 收弧处
焊接方向
①
①②
②
10
三、焊接操作要领
焊枪角度
10~ 20 0 90 0
焊接方向
（侧视图）
（正视图）
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三、焊接操作要领
垂直侧
水平侧
焊接方向
根据工件厚度，角焊缝可分为： 单道焊:最大焊脚高度为7~8mm。 （实际根据不同作业有不同要求） 多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。
焊瘤
21
6、烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流 出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。
Fra Baidu bibliotek烧穿
22
五、焊接缺陷修复方法
因后退法（从左向右）余高过高，作业性能差，气保 效果不好，因此水平角焊宜采用 前进法 进行焊接。
12
三、焊接操作要领
以水平角焊缝为例
（薄板正视图）
（厚板正视图）
垂 直
40~ 450
垂
直
侧
侧
40~ 450
水平侧 0~1.5mm
水平侧 0.5~3mm
10~ 200 （侧视图）
薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。 厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水
天竹夭的店
2020年5月30日
CO2气体保护焊操作技巧
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学习目录
一、焊枪操作基础 二、焊接接头形式 三、焊接操作要领 四、焊接缺陷种类 五、焊接缺陷修复方法
一、焊枪操作基础
首先焊接时，要有正确的姿势！
那么焊枪怎么拿
正确呢？
食指放在手 动开关上
正面
反面
一、焊枪操作基础
在焊接过程中,焊枪的 高度 (干伸长度)和 角度 , 自始至终保持一致.
立向下焊焊接条件
板厚mm 根部间隙mm 丝径mm 电流A 电压V
2.0
0.8
1.2 110~120 17~18
4.0
2.0
1.2 140~160 19~19.5
速度cm/min 70~80 35~38
流量l/min 15 15
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三、焊接操作要领
（立向上焊）
行 进 方 向
90 0
70~ 900
行 进 方 向
0~ 200
焊缝宽
等
在两端停
速
0.5~1秒
上
升
快速送枪
立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状， 易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。
焊例
电流 100A~150A
电压 18V~22V
丝径 0.9mm
板厚
2.3mm以下
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四、焊接缺陷种类
1、气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未 能逸出，残存下来形成的空穴叫气孔。
CO2焊一般采用前进法焊接。
前进法 （左焊法）
＜ 20 0
＜ 20 0 后退法 （右焊法）
焊接方向
焊接方向
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二、焊接接头形式
对接接头
搭接接头
T形接头
角接接头
搭接接头
角接接头
对接接头
T接接头
三、焊接操作要领
定位焊
CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，为防止减少 焊接变形，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：
小于300A时: L= (10--12)倍焊丝直径.
＜20 0
大于300A时: L= (10--12)倍焊丝直径 + 5mm
L
焊接方向
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一、焊枪操作基础
前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而 宽，容易观察熔池，气体保护效果好，溶深小，飞溅较小。 后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞 溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。
气孔
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2、咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工 艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹 陷叫咬边。
咬边
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3、未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与 焊道之间，未完全熔化结合的部分叫未熔合。
未熔合
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4、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象 叫未焊透。
未焊透
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5、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之 外未熔化的母材上，所形成的金属瘤叫焊瘤。
中厚板对焊的定位
间隔200 – 500 mm
焊点长度20 – 50 mm
薄板对焊的定位
间隔100 – 150 mm
焊点长度
5 – 10 mm
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三、焊接操作要领
摆动送枪方法
焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝
（b）月牙形摆动：适用于大焊缝
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三、焊接操作要领
焊缝连接方法
在焊缝接点 前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊