二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.
二保焊立焊焊接方法及图解
二保焊立焊焊接方法及图解根据工件厚度的不同，立焊可以采用向下立焊或向上立焊。
前者主要用于薄板，而后者用于厚度大于6mm的工件。
1、向下立焊立焊时的主要运条方式有两种，一为直线式，气为摆动式。
能够进行平板对接、丁字接和角接接头的焊接。
立焊时的关键在于保持熔池不流淌。
由于保持熔池很难，而极易发生咬边、焊瘤、焊缝成形不均匀(熔深和熔宽)和焊道表面凹凸不平。
在向下立焊时，为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。
电弧应始终对准熔池的前方，如图4-21a所示。
否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透，如图4-21b所示。
这时应加速焊枪移动，并使焊枪前倾角增大，依靠电弧力把熔池金属推上去。
向下立焊主要使用细丝、短路过渡和较快的焊接速度，典型的焊接参数如表4-7所示。
立焊焊缝与开坡口的对接焊缝在向下立焊的情况下有相似之处，该法用于厚度在6mm以下的薄板，焊接电流不得过大，当电流大于200A时，熔池金属将流失。
为此除限制电流外，还应尽量降低电弧电压和提高焊速。
向下立焊时通常焊枪不进行摆动，因为焊枪摆动时熔池难以保持，易引起铁液流失和未焊透。
如果需要较大的熔宽时，应采用多层焊。
值得指出的是向下立焊的焊缝成形美观、熔深浅，易产生未焊透和焊瘤。
2.向上立焊工件厚度大于6mm时应采用向上立焊。
这时熔深较大、熔透可靠。
但是由于熔池较大，使铁液流失倾向增加。
为了能形成焊缝，不得使用过大参数。
通常采用的焊接参数为焊接电流120-150A、电弧电压18-20V的短路过渡形式。
这时形成的熔池较小，熔池始终跟随电弧移动，前面的熔池金属也同时凝固，保证了熔池不致流淌。
向上立焊时焊枪位置十分重要，如图4-22所示。
焊枪大致上应垂直于工件。
直线式焊接时，焊道易呈凸状，焊道外观成形不良且易咬边。
多层焊时后面的填充焊道易产生焊不透，所以一般不采用，因而向上立焊通常都进行摆动，摆动方式是如图4-23a所示的小幅摆动。
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点一．焊接参数设置1.电流选择：焊接电流的选择要根据焊丝直径决定。
一般来说，焊丝直径越小，焊接时应选择较低的焊接电流，以防止熔核过深。
2.电压选择：焊接电压的选择要根据板材厚度和焊缝形状来决定。
板材较厚时，应选择较高的电压，以保证焊缝的充满度和穿透力；而板材较薄时，则应选择较低的电压，以避免熔核过深、产生穿孔和扩腔缺陷。
3.进给速度选择：进给速度的选择是根据焊丝直径和焊接电流来决定的。
一般焊丝直径越大，电流越大，进给速度就应相应调整得更快。
二．焊接姿势和技巧1.稳定姿势：焊接时要保持稳定的身体姿势，使身体和手臂能够稳固地支撑焊枪，以保证焊缝的稳定性和均匀性。
2.位置控制：焊枪应保持与焊缝成约45度的角度，以确保熔池能够正常形成。
同时，焊枪离焊缝的距离应保持适当，一般焊枪与焊缝之间保持3-5毫米的间距即可。
3.前进速度：焊接时，焊枪应以均匀稳定的速度沿着焊缝前进，一般应保持每分钟4-5厘米的前进速度。
过快的前进速度会导致焊缝充填不充分，而过慢的前进速度则会导致熔核过深。
三．焊缝准备和清洁1.焊缝预处理：焊接前要对焊缝进行清洁和加工，将焊缝两侧的铁锈、油污和氧化物等杂质清除干净，以保证焊接质量。
2.焊缝加工：焊缝的准备应保证其宽度和深度符合要求。
一般来说，焊缝的宽度应与板材厚度相匹配，且焊缝深度一般应为板材的厚度的1.5-2倍。
3.焊缝清洁：焊接过程中，焊缝两侧的氧化物、污染物和尘埃等杂质会严重影响焊缝质量，因此焊接前要对焊缝进行清洁，可采用机械方法如打磨、刨削等，也可以使用溶剂进行清洗。
四．气体保护和预处理1.保护气体的流量：焊接时需要使用二氧化碳气体作为保护气体，其流量应根据材料的厚度和焊枪距离焊缝边缘的距离来调整。
一般来说，板材较薄时，气体流量应相应减小；板材较厚时，气体流量则应相应增大。
2.气体预处理：二氧化碳气体应经过滤芯来净化，以去除其中可能含有的杂质和水分。
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.电流电压会不会调？会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。
焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。
1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。
注意高质量焊接必须是从下往上焊接！3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。
在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。
【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。
二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。
5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角}6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。
7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：‘技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。
自己理解呵呵可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。
二氧化碳气体保护焊教学目的：1．能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数；2．能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。
二氧化碳气体保护焊基本操作技术
二氧化碳气体保护焊基本操作技术引弧：二氧化碳气体保护焊一般采用直接短路接触法引弧，由于采用平特性的弧焊电源，其空载电压较低，造成引弧困难，引弧时焊丝与焊件不要接触太紧，如接触太紧或接触不良，会引起焊丝成段烧断。
因此引弧前应调节好焊丝的伸出长度，使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离。
如焊丝端部有粗大的球形头，应用钳子剪掉，因为球状端头等于加粗了焊丝的直径，并在该球状端头表面上覆盖一层氧化膜，影响引弧的质量。
引弧前要选好适当的位置，起弧后要灵活掌握焊接速度，以避免焊缝起弧处出现未焊透、气孔等缺陷。
熄弧：在焊接结束时，如突然切断电弧，就会留下弧坑，并在弧坑处产生裂纹和气孔等缺陷。
所以应在弧坑处稍做停留，然后慢慢地抬起焊枪，这样可使弧坑填满，并使熔池金属在未凝固前仍受到良好的保护。
焊缝的连接：焊缝接头的连接一般采用退焊法，其操作与焊条电弧焊的方法相同。
左焊法和右焊法：二氧化碳气体保护焊的操作方法，按其焊枪的移动方向，可分为左焊法和右焊法，见下图所示。
采用右焊法时，熔池能得到良好的保护，且加热集中，热量可以充分利用，并由于电弧的吹力作用将熔池金属推向后方，可以得到外形比较饱满的焊缝。
但是焊接时不便观察，不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其焊接对接接头时。
采用左焊法时，电弧对焊件有预热作用；能得到较大的熔深，焊缝成形得到改善，左焊法虽然观察熔池有些困难，但能清楚地看到待焊接头，易掌握焊接方向，不会焊偏。
所以二氧化碳气体保护焊一般都采用左焊法。
运丝方式：运丝方式有直线移动法和横向摆动法。
直线移动法即焊丝只做直线运动不做摆动，焊出的焊道稍窄。
横向摆动运丝是在焊接过程中，以焊缝中心线为基准做两侧的横向交叉摆动。
常用的方式有：锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等，如图下图所示。
横向摆动运丝方式在操作时需注意以下事项：1.运丝时以手腕作辅助，以手臂为主进行操作。
2.左右摆动的幅度要一样，摆动幅度不能太大。
3.锯齿形和月牙形摆动时，为避免焊缝中心过热，摆到中心时速度稍快，而在两侧时应稍做停顿。
气保焊立焊手法与技巧
气保焊立焊手法与技巧一、焊接准备工作：1.准备好焊接设备和工具，包括气保焊机、电焊钳、电焊面罩等；2.准备好焊接材料，如焊丝、焊条等；3.清理和处理好焊接材料的表面，保证焊接的质量；4.确保焊接环境的安全，包括通风、防火等措施。
二、焊接技巧：1.焊接姿势：要保持稳定的立姿焊接姿势，保持身体平衡，手臂放松；2.焊接间隙：要保证焊接间隙的合适，不宜过大或者过小；3.焊接角度：要选择适当的焊接角度，使焊接材料可以被充分熔化和熔合；4.焊接速度：要控制好焊接速度，保证焊缝的质量，避免焊接过热或过冷；5.焊接电流：要根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流；6.焊接压力：要保持适当的焊接压力，使焊接材料达到充分接触。
三、焊接注意事项：1.维持焊接设备的正常工作状态，定期检查和保养设备；2.避免焊接过热或者过冷，保持适当的焊接温度；3.注意对焊接材料的熔化和熔合情况进行观察和调整；4.注意保持焊接过程中的通风和安全，避免发生事故；5.根据焊接材料的种类和要求，选择合适的焊接方法和材料。
四、常见问题和解决办法：1.焊接材料未熔化：检查焊接温度是否过低，增加焊接电流；2.焊接过热：检查焊接温度是否过高，降低焊接电流；3.焊接速度过快：降低焊接速度，保持焊接质量；4.焊接材料不牢固：增加焊接压力，使焊接材料达到充分接触；5.焊接过程中产生气泡或裂纹：检查焊接材料的表面是否清洁，排除杂质。
总结：气保焊立焊手法与技巧对于焊接质量的提升和保障至关重要。
通过合理的焊接准备工作、掌握正确的焊接技巧以及注意焊接过程中的问题和解决办法，能够保证焊接质量和安全，提高焊接效率。
不仅可以提高焊接工作的效果，还可以减少焊接过程中的不良情况发生，为后续工作提供保障。
二保焊钢筋立焊的焊接方法
二保焊钢筋立焊的焊接方法二保焊钢筋是一种常用的焊接方法，它是在焊接时使用气体保护和药芯保护两种方式来保护焊缝和焊丝的一种焊接过程。
下面将详细介绍二保焊钢筋立焊的焊接方法。
二保焊钢筋立焊是指在焊接钢筋时，将钢筋直立在焊接台上，进行立焊的一种方法。
该方法在钢筋建筑结构中广泛应用，尤其在大型建筑项目中，常常使用该方法进行钢筋立焊。
首先，进行二保焊钢筋立焊的准备工作，包括将焊接台放在适当的位置上，调整焊接台的高度和平整度，保证焊接台的稳定性。
同时，准备好所需的焊接机、焊丝、气瓶和其他焊接设备和工具。
然后，进行钢筋的准备工作。
将待焊接的钢筋进行清理，确保焊接表面干净，去除表面的锈蚀和油污等物质。
根据设计要求，正确选择焊丝规格和焊接工艺参数，确保焊接质量。
接下来，进行二保焊钢筋立焊的操作步骤。
首先，将钢筋直立放置在焊接台上，并且用夹具或支撑物固定住钢筋，以防在焊接过程中移动或变形。
然后，将焊接头与钢筋焊接部位对齐，并将焊条或焊丝与焊接头对齐。
一般情况下，焊接头与焊丝之间的间距约为焊丝的直径的1.5倍左右。
在开始焊接之前，应该先进行试焊。
通过试焊来调整焊接参数，如电流、电压、焊速等，以获得最佳的焊接效果。
试焊后，进行正式的焊接操作。
将焊接枪或焊刀握持稳定，并且保持适当的焊接角度和距离，用均匀的焊接速度进行焊接。
在焊接过程中，要注意焊接头与钢筋之间的间距，保持适当的焊接缝大小，以确保焊接质量。
同时，要注意保护焊接区域，避免气体和杂质进入焊接池，对焊缝进行保护。
完成焊接后，进行焊缝修整和清理工作。
将焊接头的凸起部分修整平整，并清理焊缝周围的焊渣和氧化物等杂质。
总结起来，二保焊钢筋立焊是一种常用的焊接方法，通过气体保护和药芯保护的方式来保护焊缝和焊丝。
它在钢筋建筑结构中广泛应用，能够有效提高焊接质量和工作效率。
在进行焊接时，需要注意焊接准备工作、焊接操作步骤和焊接质量的控制，以确保焊接完成的质量和效果。
二氧化碳保护焊平角焊和立角焊的手法
二氧化碳气体保护焊焊接技术要领
772023/10·汽车维修与保养二氧化碳气体保护焊焊接技术要领文/江苏 臧联防，浙江 邵亮亮二氧化碳气体保护焊焊接是汽车车身维修主要的连接方式之一，也是近年来各级各类汽车车身修理比赛中的必考项目。
焊接是一个熟练工种，焊接质量与平时勤学苦练有着密切的关联，但科学的训练方法，特别是能掌握焊接技术要领，例如“焊姿松，看得见，手要稳”九字口诀，往往可以起到事半功倍的效果，快速提高焊接水平。
一、“焊姿松”“焊姿松”是指根据工件的空间位置，合理选择站位，充分协调身体的各个部位，保证焊接姿势自然、放松，确保身体无别扭、僵化等现象。
正确的站位和舒适的焊接姿势不仅可以保证身体关节、腰椎和颈椎不受伤害，而且可确保焊接视线好、效率高、质量优、操作顺手，使得焊接工作在一种轻松、愉悦的感觉中完成。
常见的车身焊接姿势有站立焊姿、蹲式焊姿、坐式焊姿和躺式焊姿。
站立姿势是身体直立，双脚前后分开且宽度大约与肩同宽，后脚脚尖与前脚脚跟呈一条直线(图1)，双膝微微弯曲。
这样，可确保脚部生根、重心稳定、平衡性好，是车身焊接时最舒适，也是首选焊接姿势。
蹲式焊姿和坐式焊姿适合于车身较低部位，如下门槛、后围板等的焊接。
躺式焊接则主要是焊接车身底板、排气管等的一种姿势，多为仰焊方式，身体经常会出现烫伤，应尽量避免采用这种焊姿。
工作中，应摒弃“差不多”、“凑合”的主观意识，通过举升车辆、拆除相应零部件等方法，尽量采用最舒适的焊接姿势，确保焊接质量。
二、“看得见”“看得见”是指在焊接过程中，能清晰地观察到焊接熔池，对熔池形状、熔化程度和温度等及时做出判断，以便对焊缝宽度、高度、熔穿缺陷等进行有效控制。
影响清晰观察熔池的主要因素有：焊接面罩保护片模糊；焊接面罩调整欠佳；观察角度不当；观察距离过远等。
1.焊接面罩保护片焊接面罩保护片也被称为变光屏耐热性外保护片，一般由聚碳酸酯材料制作而成，具有透明、耐高温、抗冲击、耐磨、不易碎等特点。
其安装在变光屏外部，能有效保护变光屏，避免变光屏被焊接飞溅物灼伤、异物磕碰变形，从而提高变光屏的使用寿命，有效降低成本。
CO2气体保护焊基本操作
C02气体保护焊基本操作1.准备：操作前要仔细检查焊机水、电、气等连接是否正确,确认以后打开电源，调整合适焊接参数。
2.调整焊丝：焊接前应调节好焊丝的伸出长度，触动遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度在10到15毫米之间。
如焊丝端部有粗大的球形头，应用钳子剪掉，因为球状端头等于加粗了焊丝的直径，并在该球状端头表面上覆盖一层氧化膜，影响引弧的质量。
3、引弧:CO2气体保护焊采用碰撞短路引弧方法，所以引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪有足够的工作距离。
具体步骤如下：1）将焊枪放置在引弧处，此时焊丝端部先不要与工件发生接触，大约2-3mm距离。
2）接通焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持较高的电压和较慢的送丝速度，当焊丝与工件发生碰撞并引起短路后,就可以引燃电弧。
一定要注意，短路时焊枪有自动顶起的倾向，故而引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
4.焊接：C02气体保护焊接可以采用左焊法和右焊法。
右焊法时，焊池被电弧力吹向后方，因此电弧能直接作用于母材上，从而获得较大的熔深，焊道变为窄而凸起。
但是焊接时不便观察，不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其焊接对接接头时。
采用左向焊法时，电弧大部分时间作用在液态熔池上，所以熔深减小,而焊道变得宽而平。
左焊法能清楚地看到待焊接头，易掌握焊接方向，不会焊偏。
所以C02气体保护焊一般都采用左焊法。
注意焊接整个过程中，要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，焊枪移动要尽可能做到匀速。
如果焊接的坡口较宽，两侧不容易熔合好，这时候要使焊枪横向摆动，这样有利于两侧的熔合。
操作时，要注意对焊接效果进行观察，因为提前预设的焊接参数不一定就是最适合的参数,要根据焊机的实际效果,如熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏等，随时对焊接参数进行调整。
C02气体保护焊接运丝方式有直线移动法和横向摆动法。
直线移动法即焊丝只做直线运动不做横向摆动。
二氧化碳气体保护保焊立焊填充层焊接(教学设计)
《CO2气体保护焊平板对接立焊----填充层焊接》教学指导方案理论基础焊接现状任务一：夯实理论基础，确定焊接情况。
一、焊前准备1、焊接设备：NB-350半自动焊机，焊接电源极性为直流反接。
2﹑试板两块材料为Q235，规格为300mm×100mm×12mm坡口角度为30°±2°如图所示：3﹑焊接材料：⑴焊丝：选用H08Mn2SiA型焊丝，直径为ø1.2mm使用前应对其表面进行清理。
⑵气体：采用CO2气体，要求CO2气体的纯度不得低于99.5%，使用前应进行提纯处理。
探究任务二：正确调节调试焊接参数及掌握立焊填充层焊接的要点。
一﹑焊接方法、参数的选择采用向上立焊方式进行三层焊接（打底层、填充层、盖面层），目前我们的焊接试板已完成打底焊层的焊接，接1、熟悉焊材、焊机。
2、做好焊接前的准备工作。
3、依据现有知识储备，根据试板、焊材、焊机，查询资料讨论得出焊接参数。
学生通过小组合作，根据试板尺寸、焊材、焊机型号查找资料并讨论得出焊接参数，体现学生的主体性。
如图所示：二、参数参考范围：1、填充焊方法：调节好填充焊焊接参数后自下而上焊接，填充焊缝注意焊前先清除打底焊道和坡口表面的飞溅及熔渣，并用角磨机将局部凸起的焊道磨平。
2、焊接时，焊枪与试板下部夹角为70-90°为宜，焊丝采用锯齿形运动为好。
焊枪角度如图6-32所示以小组讨论的方式，结合已学知识，制定合理正确的操作步骤。
为完成填充层的正确焊接做准备。
参数及方法的提供可以引导学生确定正确的更换思路，避免走太多弯路3、焊接速度均匀，熔池铁水应始终保持清晰明亮。
同时焊丝摆动应压在距离坡口边缘2mm处并稍作停顿，以免咬边，保证焊缝表面成形平直美观。
焊丝横向摆动幅度比打底焊稍大，电弧在坡口两侧稍作停留，焊道应比坡口边缘低1--2mm。
如图所示：4、板对接立焊参数见表2。
表2 板对接立焊参数焊道层次运丝方法焊接电流∕A电弧电压∕V焊丝伸出长度/mm气体流量∕L·min焊丝直径mm焊接方式打底焊锯齿形90-110 18-2015-20 12-15 1.2向上立焊填充焊锯齿形130-1520-22盖面焊月牙形130-1520-22三、焊接操作要点1、播放动画视频，让学生观看，找出操作要点及注意事项。
二氧化碳气体保护焊接操作技术
二氧化碳气体保护焊接操作技术一、引言二氧化碳气体保护焊接是一种高效、低成本的焊接方法，广泛应用于制造业和维修行业。
该技术利用二氧化碳气体保护熔融的金属免受空气的干扰，从而实现高质量的焊接效果。
本文将详细介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、操作方法、工艺参数以及安全注意事项。
二、二氧化碳气体保护焊接原理二氧化碳气体保护焊接的原理是利用二氧化碳气体的保护作用，将熔融的金属与空气隔离，从而防止金属氧化。
焊接过程中，电弧加热金属，使其熔化成为液态。
在液态金属表面形成一层二氧化碳气体薄膜，阻止空气与液态金属接触，从而实现高质量的焊接。
三、焊接操作方法1.准备焊机、焊丝和保护气体，检查设备是否正常工作。
2.根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接速度。
3.清理焊接区域，确保没有杂质和油污。
4.将焊丝送入焊接区域，调整焊枪角度和位置。
5.启动焊机，点燃电弧，开始焊接。
6.保持稳定的焊接速度和送丝速度，确保焊缝质量。
7.完成焊接后，关闭焊机，清理工作区域。
四、焊接工艺参数在二氧化碳气体保护焊接过程中，以下工艺参数是影响焊接质量的关键因素：1.电流：电流大小直接影响焊接熔深和焊接速度。
根据焊丝直径、母材厚度和焊接速度等因素选择合适的电流值。
2.电压：电压主要影响电弧长度和焊接稳定性。
根据实际情况调整电压，以保证电弧稳定燃烧。
3.焊接速度：焊接速度决定了焊缝宽度和熔深。
较快的焊接速度会导致焊缝窄而浅，反之则会增宽焊缝并加深熔深。
4.送丝速度：送丝速度决定了焊丝的熔化速度，进而影响焊接效率和焊缝质量。
根据电流和电压调整送丝速度，以保持稳定的熔化速度。
5.保护气体流量：保护气体流量应足以形成稳定的气体保护层，防止空气与熔融金属接触。
根据焊接电流和电压调整气体流量。
6.干伸长度：干伸长度是指焊丝伸出喷嘴的长度。
过长的干伸长度会导致气体保护效果减弱，过短则可能阻塞焊丝。
根据实际操作调整干伸长度，以保持合适的送丝角度。
7.喷嘴距离：喷嘴距离指喷嘴与焊接表面的距离。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种常用的金属焊接工艺，主要用于钢材的焊接。
CO2焊具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
下面将从焊接工艺参数、电弧形成条件、金属焊接、气体保护等方面详细介绍CO2焊的要点。
一、焊接工艺参数1.气体流量：CO2气体流量应根据焊接电流大小和焊件的材料和厚度来确定。
一般情况下，CO2流量为10-20升/分钟。
2.焊接电流和电压：焊接电流可根据焊接材料和焊件的厚度来设定。
当焊接负极电压较低时，焊接质量更好。
3.焊丝速度：CO2焊接时，焊丝供给速度应根据焊接厚度和焊接多道次数来确定，一般来说，当在单道焊接时，焊丝速度为8-12m/分钟；在多道焊接时，应根据实际情况进行适当调整。
二、电弧形成条件1.电弧电流稳定：保持电弧电流稳定是CO2焊接质量的关键，为了保证焊接质量，电弧电流应根据焊接材料和焊缝的宽度来设定，焊接过程中稳定电弧电流的方法是加大电弧电流的调整范围。
2.电弧稳定：为了保证电弧的稳定，要保持电弧长度适中，避免电弧过长或过短，一般来说，焊丝与工件的间隙应保持在2-5mm之间。
三、金属焊接CO2焊对金属的焊接要点如下：1.焊缝准备：在焊接前，要对焊缝进行准备，包括焊缝的清洁和打磨。
焊缝上的油污、氧化物和污垢都会影响焊缝的质量，因此要用刷子和砂纸清洁焊缝表面。
2.金属预热：钢材的预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，一般来说，较薄的钢材不需要预热，而较厚的钢材则需要预热到200-300℃。
3.焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和厚度来确定，一般来说，焊接速度不宜太快，以保证焊缝质量。
四、气体保护CO2焊的气体保护对焊接质量起到重要作用1.气体流量：CO2气体流量应适中，不能太大也不能太小，以保证焊接质量。
一般来说，CO2流量为10-20升/分钟。
2.气流的方向：气体保护气流应流向焊接区域，以保护焊缝不受空气的污染。
CO2气体保护焊的操作技术
CO2气体保护焊的操作技术谪要：通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了此焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流电、弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程，每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。
一、概念CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。
二、CO2气体保护焊的优点：1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。
2、生产成本低是手工焊的50%。
3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接变形。
三、CO2气体保护焊缺点：1、设备比较复杂，价格较昂贵。
2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。
3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。
4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。
四、二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接准备1、焊接设备：交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等2、焊接材料：镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种3、焊前准备：①、焊接电流电、弧电压的调节：根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。
根据焊接电流选择电弧电压。
计算公式：（实芯焊丝）焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压药芯焊丝：焊接电流﹥300A时×0.06+20±2=电弧电压焊接电流﹤300A时×0.07+16±2=电弧电压②、CO2保护气体流量调节：电流﹥200A时气体流量15-20L，电流﹤200Ａ时气体流量12-15L。
二氧化碳气体保护焊操作方法
※二氧化碳气体保护焊操作方法:二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
※二氧化碳气体保护焊适用范围:二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业。
由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业.一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。
这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。
因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。
而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。
二氧化碳保护焊（立焊）的基本姿势和技能！
二氧化碳保护焊（立焊）的基本姿势和技能！平板对接立焊技能包括三个步骤：一，焊前清理。
二，装配与定位焊。
三，焊接操作。
焊接前准备好钢丝刷，角向打磨机，扳手等工具，为了防止触电，飞溅，紫外线辐射，粉尘等伤害身体，焊接时要做好必要的防护工作，穿好焊工服，绝缘胶靴，戴好口罩，护目镜绝缘手套等，首先将准备好的试板进行清理，将板厚为10毫米的Q235试板放在打磨架上，用角向打磨机将坡口及坡口正反两侧各20毫米范围内的铁锈，油污，水分及其它污染物清除干净，见金属光泽并清楚毛刺，接下来将清理完成的试板进行装配和定位。
1，装配间隙起端3毫米末端4毫米进行定位焊，调节好定位焊的焊接电流，电弧电压，气体流量。
电流为90-110a，电弧电压18-20V，气体流量10-15L/min，定位焊时从试板两端引弧，定位焊缝长度约为20毫米左右。
2，反变形，试板焊后由于焊缝的厚度方向的横向收缩不均匀，两块试板焊后会离开原来的位置，翘起一定的角度，因此焊前要预留反变形量，预留反变形量3度，可采用直径为4毫米的焊条才测试，然后将定位好的试板进行焊接，采用向上立焊由下往上三层三道焊。
1,安装试板，焊前先检查试板的装配间隙及反变性是否合适，把试板垂直固定好，间隙小的一端放在下面。
2，确定焊枪角度，焊枪角度要求如图所示3，打底焊，调节打底焊电流90-110a，电流18-20V，气体流量12-15L/min，打底焊时注意以下事项，一，焊枪摆动方式调整好打底焊工艺昌输后在试板下端定位焊顶头上引弧，使电弧延焊缝中心做锯齿形横向摆动，当电弧超过定位焊缝形成熔孔时，转入正常焊接。
4，焊接过程中要特别注意熔池与熔孔的变化，不能让熔池太大。
5，若焊接过程中，电弧中断，先将需要接头的地方打磨成斜面，打磨时要特别注意不能磨掉坡口的下边缘，以免局部间隙太宽。
6，填充焊，调节填充焊的电流120-140a，电压19-21V，气体流量12-15L/min，调好工艺昌数后自下向上填充焊缝，需注意以下事项：1，焊钳先清除打底焊道和坡口表面的飞溅和熔渣。
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接1、把立焊位置的焊道清理干净（重点注意油脂、定位焊药渣、水等）。
2、要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。
注意高质量焊接必须是从下往上焊接！3、靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。
在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提。
4、过定位焊点的方法：（1）直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位焊点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。
（2）点焊过渡法，在焊接到定位焊点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位焊点，继续焊接就好了。
5、在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满。
6、如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。
7、立焊的手法（1）向上立焊的最佳焊枪角度如图2-69所示。
（2）向上立焊时的熔深较大，容易焊透。
虽然熔池的下部有焊缝依托，但熔池底部是个斜面，熔融金属在重力作用下比较容易下淌，因此，很难保证焊缝表面平整。
为防止熔融金属下淌，必须采用比平焊稍小的电流，焊枪的摆动频率应稍快，采用锯齿形节距较小的摆动方式进行焊接，使熔池小而薄，熔滴过渡采用短路过渡形式。
向上立焊时的熔孔与熔池如图2-70所示。
图2-69 向上立焊的最佳焊枪角度图2-70 向上立焊时的熔孔与熔池（3）向上立焊时的摆动方式如图2-71所示。
当要求较小的焊缝宽度时，一般采用如图2-71a所示的小幅度摆动，此时热量比较集中，焊缝容易凸起，因此在焊接时，摆动频率和焊接速度要适当加快，严格控制熔池温度和大小，保证熔池与坡口两侧充分熔合。
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点二氧化碳气体保护焊（CO2焊）二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊。
1、气体保护焊的设备2、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括：①、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。
②、焊接速度（参考与焊条电弧焊）③、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。
焊接电流与工件的厚度，焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关：1、通常直径未0.8-1.6mm的焊丝。
2、短路过渡时焊接电流在50-230A内选择。
3、粗滴过渡时焊接电流在250-500A内选择。
除上述参数外，焊枪角度、焊枪与母材的距离等因素对焊接质量也有影响。
请参考焊丝直径焊件厚度，施焊位置、焊接电流之间条件关系。
1、若焊枪成逆向倾角时则：（1）、焊缝狭窄（2）、余高大（3）、熔深大（4）、易产生气孔2、若焊丝直径大则：（1）、飞溅多（2）、电弧不稳定（3）、熔深小3、若焊接速度高则：（1）、焊缝狭窄（2）、熔深小（3）、余高小（4）、易产生咬边4、保护气体：（1）、若流量小或风大则产生气孔（2）、随气体种类的不同而有不同的电弧状态焊缝形状、熔敷金属的性质5、若导电嘴与母材之间的距离大则：（1）、在一定送丝速度下电流减小，熔深小。
（2）、焊缝容易弯曲6、喷嘴高度过高则：（1）、气体保护焊效果变坏（2）、产生气孔高度过低则：（1）、由于飞溅而容易堵塞不能长时焊接（2）、焊接不清晰7、若焊接电流大则：（1）、焊缝宽（2）、熔深大（3）、余高大（4）、飞溅颗粒小而少，焊缝成形不好。
8、弧长长时则：（1）、焊缝宽（2）、熔深小（3）、余高小（4）、飞溅颗粒大。
9、若大量的附有油污、锈迹等就会产生气孔。
操作要点及注意事项:1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。
气保焊立焊手法与技巧
气保焊立焊手法与技巧
气保焊立焊手法与技巧
气保焊是一种常用的焊接方法，它是通过气体保护来保护焊缝，从而获得高质量的焊接接头。
气保焊常常用于焊接薄板和不锈钢等材料。
立焊是气保焊的一种
常见形式，它是在焊接过程中将焊条垂直于工件的表面进行焊接。
立焊的优点是可以保证焊缝的质量和外观，并且可以在焊接过程中控制焊接速度和热输入。
气保焊立焊的技巧包括选择合适的焊接参数，如焊接电流和电压等；选择合适的焊接位置，避免焊接过程中产生太多的飞溅和焊渣；控制焊接速度和热输入，以确保焊缝的质量和外观；选择合适的气体保护剂和流量，以保证焊接过程中焊缝
不被氧化和污染；确保焊接前的工件表面清洁和干燥，以避免焊接过程中产生气泡和气孔。
在气保焊立焊过程中，还需要注意一些细节问题。
例如，需要注意焊接过程中的温度变化和热应力，避免焊接过程中产生裂纹和变形。
另外，需要注意焊接电极的选择和使用，以确保焊接过程中焊条的稳定性和一致性。
同时，还需要注意焊接面积的大小和形状，以确保焊接过程中焊条和工件的匹配度。
总之，气保焊立焊是一种常用的焊接方法，可以获得高质量的焊接接头。
在气保焊立焊过程中，需要注意选择合适的焊接参数和位置，控制焊接速度和热输入，选择合适的气体保护剂和流量，注意细节问题，以确保焊接过程中焊缝的质量和外观。
CO2气体保护焊(立角焊)
焊丝牌号
H08Mn2SiA （ER50—6）
3. 操作要领
3.1 单层焊：焊脚≤14～16mm
3.1.1 焊枪角度及运丝方法
3.1.2 动画效果
3.1.3 运丝要点 三角形运丝时，三个点要稍 作停顿，并且上顶点的停留时间 要略长于其它两点，底边过渡要 快些。
3.2 双层焊
当焊件较厚，焊脚尺寸较大 时需要采用双层焊，其焊丝角度 与单层焊相同，采用锯齿形运丝。
4. 质量要求
◆焊脚尺寸为6～8mm。 ◆焊缝过渡圆滑，焊脚对称， 成形美
1. 焊前准备
◆焊件：Q235钢板 250×70×6㎜二块 ，焊件无铁锈、油污；
◆检查焊机、送丝机构的电、气各接线 部位是否牢靠、无破损,并调试好；
◆定位：两板呈倒T字型，在端头处对 称焊4点，长度5 ㎜。
2. 焊接规范
焊接电流 电弧电压 气体流 规 格 量 （ mm ） （A） （V） （L/min） ø1.2 120～140 20～21 10 ～15
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二氧化碳气体保护焊立焊的焊接
1、把立焊位置的焊道清理干净（重点注意油脂、定位焊药渣、水等）。
2、要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。
注意高质量焊接必须是从下往上焊接！
3、靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。
在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提。
4、过定位焊点的方法：
（1）直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位焊点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。
（2）点焊过渡法，在焊接到定位焊点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位焊点，继续焊接就好了。
5、在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满。
6、如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。
7、立焊的手法
（1）向上立焊的最佳焊枪角度如图2-69所示。
（2）向上立焊时的熔深较大，容易焊透。
虽然熔池的下部有焊缝依托，但熔池底部是个斜面，熔融金属在重力作用下比较容易下淌，因此，很难保证焊缝表面平整。
为防止熔融金属下淌，必须采用比平焊稍小的电流，焊枪的摆动频率应稍快，采用锯齿形节距较小的摆动方式进行焊接，使熔池小而薄，熔滴过渡采用短路过渡形式。
向上立焊时的熔孔与熔池如图2-70所示。
图2-69 向上立焊的最佳焊枪角度
图2-70 向上立焊时的熔孔与熔池
（3）向上立焊时的摆动方式如图2-71所示。
当要求较小的焊缝宽度时，一般采用如图2-71a所示的小幅度摆动，此时热量比较集中，焊缝容易凸起，因此在焊接时，摆动频率和焊接速度要适当加快，严格控制熔池温度和大小，保证熔池与坡口两侧充分熔合。
如果需要焊脚尺寸较大时，应采用如图2-71b所示的上凸月牙形摆动方式，在坡
口中心移动速度要快，而在坡口两侧稍加停留，以防止咬边。
注意焊枪摆动要采用上凸的月牙形，不要采用如图2-71c所示的下凹月牙形。
因为下凹月牙形的摆动方式容易引起金属液下淌和咬边，焊缝表面下坠，成形不好。
图2-71 向上立焊时的摆动方式
a)小幅度锯齿形摆动b）上凸月牙形摆动c）不正确的下凹月牙形摆动。