软包电池量产工艺流程图

软包聚合物电池pack工艺流程

软包聚合物电池pack工艺流程1.喷涂正极浆料到铝箔上。

Spray the cathode slurry onto the aluminum foil.2.在正极浆料上加入聚合物粉末和导电剂。

Add polymer powder and conductive agent to the cathode slurry.3.在容器中混合阴极材料和聚合物浆料。

Mix the cathode materials and polymer slurry in a container.4.涂覆隔膜电解质膜到阴极面上。

Coat the separator electrolyte membrane onto the cathode surface.5.滚压正极片和隔膜以确保牢固。

Roll the cathode sheet and separator to ensure firmness.6.堆叠多层正极片和隔膜。

Stack multiple layers of cathode sheets and separators.7.加入负极片和电解质成套单元。

Add anode sheet and electrolyte to complete the unit. 8.滚压成套单元以去除气泡和提高紧密度。

Roll the unit to remove air bubbles and improve density.9.切割成套单元为所需尺寸。

Cut the unit into the required size.10.连接电极端子以形成电池组。

Connect the electrode terminals to form a battery pack.11.充电测试以确保电池性能。

Perform charge testing to ensure battery performance. 12.包装电池组以准备出货。

Package the battery pack for shipping.13.检查电池组的外观和尺寸是否符合标准。

软包电池制造生产工艺流程

软包锂电制造流程
一、各控制工序流程图
配料
涂布
烘烤
冲压成型
点焊
卷绕叠片
cw
包装
注液
辊压化成分容
㈠配料
钴酸锂等正极材料、导电剂等进行烘烤
烤箱
作用:除湿、除潮
胶液配制搅拌机
负极胶液配制高速搅拌机
将配好的胶液和正极材料例如：钴酸锂、锰酸锂进行搅拌(浆料配制)
搅拌机
浆料配制后进行粘度测试
上夹板
作用:保护电芯外观及降低电芯
厚度.
化成
检测设备全程监视器
夹板.作用:保持良好外观,减少厚度
Thanks for your attention
78
1、浆料粘度
粘度计
⑵ 涂布
上面放120目塞网
浆料过篩;作用:将杂质、大颗粒筛出
涂布机
①安装铜箔、铝箔(放卷轴)
作用:放铜箔、铝箔及单面极片
半自动上料机
半自动上料机.作用:使浆料均匀的放出,控制液面高度.
涂布机操作台
自动搅料机(作用:使浆料不易结块)
刀槽
涂布刀
千分表(作用: 极片厚度参
考数据)
作用:料槽, 高度需保持
不变;
调表器(作用:控制涂布极片厚度)
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
纠偏器
作用:控制收卷整齐度
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
脚踏剪扳机
⑷极片烘烤
烤箱
⑸辊压
辊压机
⑹冲切
刀模
⑺极片分档
电子称
档次栏
极耳断切机

软包装电池生产工艺图

1.电芯结构示意图
圆柱电芯结构示意图（18650、14650、17490、、21700、26650）方形锂电芯结构示意图（铝壳或钢壳方形电池）
软包电芯结构示意图（铝塑壳电池）
电芯特性对比分析
1.电池形状：方形锂电池可以任意大小，所以是圆柱电池不能比的。

2.倍率特性：圆柱形锂电池焊接多极耳的工艺限制，所以倍率特性稍差于方形多极耳方案
3.放电平台：采用相同的正极材料、负极材料、电解液所以理论上放电平台是一致的，但是方形电池内阻稍占优势，所以放电平台稍微高一点。

4.产品质量：圆柱锂电池工艺非常成熟，极片公有二次分切缺陷机率低，且卷绕工艺较叠片工艺成熟度及自动化程度都要高叠片工艺目前还在采用半手工方式，所以对于电池的品质存在不利影响。

5.极耳焊接：圆柱锂电池极耳较方形锂电池更易焊接，方形电池易产生虚焊影响电池品质。

6.PACK 成组：圆形电池相对具有更易用特点，所以PACK 方案简单，散热效果好，方形电池PACK 时要解决好散热的问题。

7.结构特点：方形电池边角处化学活性能较差，长期使用电池性能下降较为明显。

2.电池生产工艺流程（软包锂离子电池）
工艺流程图:
热压二次真空封口。

锂离子电池软包叠片卷绕基本工艺流程介绍ppt课件

锂离子电池叠片、卷绕基本工艺流程介绍
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的侧边
折边
将侧边折起，完成电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度

软包锂电池生产工艺

软包锂电池生产工艺软包锂电池生产工艺软包锂电池是一种新型的锂离子电池，具有体积小、重量轻、能量密度高等优点，因此在移动电子设备、电动车辆和储能领域得到广泛应用。

下面将介绍软包锂电池的生产工艺。

软包锂电池的生产工艺主要包括正极材料的制备、负极材料的制备、电池组装和封装四个步骤。

首先是正极材料的制备。

正极材料一般由锂盐、导电剂和粘结剂混合而成。

首先将锂盐（如锂钴酸锂）溶解在溶剂中，形成锂盐溶液。

然后将导电剂（如碳黑）和粘结剂加入锂盐溶液中，搅拌均匀，形成混合浆料。

最后将混合浆料涂覆在铜箔上，并通过烘干或滚压等工艺将混合浆料固化成正极片。

接下来是负极材料的制备。

负极材料一般由石墨、导电剂和粘结剂混合而成。

首先将石墨通过研磨、筛分等工艺处理成一定颗粒大小的石墨粉末。

然后将石墨粉末与导电剂（如碳黑）和粘结剂混合，形成混合浆料。

最后将混合浆料涂覆在铝箔上，并通过烘干或滚压等工艺将混合浆料固化成负极片。

然后是电池组装。

电池组装包括正负极片的层叠、隔膜的安装和注电解液等步骤。

首先将正负极片交替层叠，并加入隔膜，形成电池芯。

然后将电池芯放入铝塑膜袋中，并通过封合工艺封装成软包锂电池。

最后在封装过程中注入电解液，使电解液与正负极片接触并形成电池反应。

最后是软包锂电池的封装。

软包锂电池封装一般采用热封工艺。

首先将电池芯放入铝塑膜袋中，并通过预热将铝塑膜袋封合。

然后将封好的电池芯进行绝缘和防水处理，使其具有较好的安全性能和使用寿命。

软包锂电池的生产工艺是一个相当复杂的过程。

在生产过程中需要严格控制各个环节的质量，并采用先进的工艺和设备，以确保电池的性能和安全性。

此外，还要进行严格的质量检验，以确保生产出的电池符合相关标准和要求。

总之，软包锂电池的生产工艺包括正负极材料的制备、电池组装和封装等步骤，需要严格控制质量和采用先进工艺，以确保生产出的电池具有良好的性能和可靠性。

软包锂离子电池的制作流程

软包锂离子电池的制作流程软包锂离子电池（Lithium-ion Battery）是一种采用锂离子作为电荷载体的可充电电池，由于具有高能量密度、长寿命、轻量化等优点，被广泛应用于移动电子设备、电动车辆等领域。

下面将介绍软包锂离子电池的制作流程。

1. 正极材料制备软包锂离子电池的正极材料通常采用氧化物作为活性材料，如钴酸锂（LiCoO2）、镍钴锰酸锂（Li(NiCoMn)O2）等。

制备过程包括原料配比、混合、球磨、干燥等步骤。

通过控制材料的颗粒大小和组分比例，可以获得高性能的正极材料。

2. 负极材料制备软包锂离子电池的负极材料通常采用石墨或硅材料。

制备过程包括原料混合、球磨、干燥等步骤。

其中，硅材料具有更高的容量，但容易发生体积膨胀引起损坏，因此需要采取措施来解决这个问题。

3. 电解液制备软包锂离子电池的电解液主要由溶剂和盐组成。

常用的溶剂有碳酸酯类、醚类等，常用的盐有氟化锂（LiPF6）等。

电解液的制备过程包括原料混合、过滤、脱气等步骤。

为了提高电解液的安全性，还可以添加一些抑制剂和添加剂。

4. 薄膜制备软包锂离子电池的薄膜主要包括隔膜和集流体。

隔膜是用于隔离正负极，防止短路的发生，通常采用聚合物材料制成。

集流体用于收集电流，通常采用铜箔或铝箔制成。

薄膜的制备过程包括材料切割、涂覆、烘干等步骤。

5. 组装软包锂离子电池的组装过程包括正负极片的叠层、隔膜的穿孔、电解液的注入等步骤。

在这个过程中，需要保持良好的清洁环境，避免杂质进入电池内部。

同时，还需要控制好正负极片的压力和电解液的注入量。

6. 封装软包锂离子电池的封装过程主要是将组装好的电芯放入软包中，并进行密封。

这一步骤需要注意防止电芯受到外部挤压或磨损，保证电芯的完整性和安全性。

7. 电池测试软包锂离子电池制作完成后，需要进行电池测试，包括电压测试、容量测试、循环寿命测试等。

这些测试可以评估电池的性能和质量，并为后续的应用提供参考。

总结：软包锂离子电池的制作流程包括正极材料制备、负极材料制备、电解液制备、薄膜制备、组装、封装和电池测试等步骤。

软包电池制作工艺流程

软包电池制作工艺流程软包电池是一种新型的锂离子电池，具有体积小、重量轻、能量密度高等优点，因此在移动电子设备、电动汽车等领域得到了广泛应用。

软包电池的制作工艺流程主要包括电池材料的制备、电极片的制备、电池组装和封装等环节。

软包电池的制作工艺需要准备电池材料。

电池材料包括正极材料、负极材料和电解液。

正极材料通常采用氧化物，如锂钴酸锂、锂镍锰酸锂等。

负极材料通常采用石墨，通过分散剂和粘结剂的添加使其成为电极浆料。

电解液则是由溶剂和盐组成的电导体，通常使用有机溶剂和锂盐。

需要制备电极片。

正极电极片是由铝箔或铜箔作为导电剂，涂覆上正极材料浆料，通过涂覆、干燥和压制等工艺制备而成。

负极电极片同样采用铝箔或铜箔作为导电剂，涂覆上负极材料浆料制备而成。

制备好的电极片需要经过裁剪和卷绕等工艺，形成电极片卷。

接下来，进行电池组装。

电池组装包括正负极电极片的层叠组装、隔膜的加入以及电解液的注入。

正负极电极片通过层叠的方式，将正负极与隔膜交叉叠放。

隔膜是用于隔离正负极之间的薄膜，防止短路。

电解液则通过注入的方式加入到电池中，填充正负极电极片之间的空隙。

进行电池封装。

封装是为了保护电池，防止电解液泄漏和外界杂质进入。

封装通常采用铝塑膜或铝铜复合膜作为外包装材料，通过热封的方式将电池包裹起来。

在封装的过程中，需要对电池进行充电和放电等测试，确保电池的性能符合要求。

软包电池的制作工艺流程包括电池材料的制备、电极片的制备、电池组装和封装等环节。

通过这些工艺步骤，可以制备出高性能的软包电池，满足各种应用需求。

未来随着科技的不断发展，软包电池的制作工艺也将逐步完善，为人们的生活带来更多的便利和创新。

培训资料(软包)

1.配料工序操作方法及注意事项
• a、原材料了解及诠释 • b、正负极配料工段作业流程 • c、正负极配料操作与注意事项
a、原材料了解及诠释
•正
极
• 目前正极配料主要由4（配方）种原材料组成：
• 1、正极活性物质：钴酸锂（LiCoO2），磷酸铁锂（LiFePO4）
• 锰酸锂（LiMn2O4），三元（镍钴锰）
Байду номын сангаас
调节粘度-正极
• 调节粘度：改善涂布稳定性及加工性能 • 一、操作步骤 • 1、搅拌完成后，取一烧杯（100ml）浆料，放在粘度测试机上测出粘度，如测出粘度小于工艺要求
（6000-7500mPa.S），则反馈至拉长，适当添加NMP 溶液（调整粘度），快速（公转50，自转 1000）搅拌30分钟； • 2、如上，如测出粘度小于工艺要求，则按第1步骤继续调节粘度，直到所测粘度值在要求范围内； • 过筛：将浆料中的杂质、大颗粒异物过滤掉，改善涂布效果及制成电池后的电性能； • 1、将干净且干燥的料桶放置在配好浆料的搅拌罐旁，再用150目筛网封住料桶平面口，用勺子或器具将浆料盛入料桶内过筛； • 2、过筛好的浆料满一桶后，擦拭料桶壁口残留浆料，用盖子或保鲜膜将料桶盖住后，可转至涂布工序作业了； • 二、注意事项 • 1、原则上粘度调整应由大调到小（首次测出的粘度，都大于工艺要求），如发现有小于工艺的，需反馈至相关技术人员处理； • 2、设备操作见《搅拌机操作规程》，设备搅拌温度控制 50 ± 5 ℃ ； • 3、打好的浆料应均匀，无干浆、结块、沉淀物；粘度：6000-7500mPa.S • 4、环境要求：温度（30±5）℃，湿度 ≤ 45%RH ； • 5、抽真空时，应先打开真空泵，再开抽气阀门，关闭时应先关抽气阀门，再关真空泵；每次加料开启搅拌罐时需充氮气至真空表读数为零； • 6、如有紧急情况，立即按下红色急停按扭，操作员工必须按规定佩戴劳保用品。 • 7、过筛时，应避免其他外界的异物掉入料桶内；如过筛后的浆料在30-60min内未及时涂布使用的，需返回搅拌罐低速（公转20，自转300）搅拌，直至涂布前10分钟左右；

软包电池pack工艺流程

软包电池pack工艺流程
软包电池是一种新型、高性能的锂离子电池，因其轻巧、薄型、灵活等特点被广泛应用于电动车、便携式电子产品等领域。

其制造过程需要经过多道工艺流程，下面我们来详细介绍。

1. 正极材料制备：正极材料通常是由氧化物、硫化物、磷酸盐等化合物制成，制备过程中需要进行混合、烘干、筛选等步骤。

2. 负极材料制备：负极材料通常是由石墨、石墨烯、硅等材料制成，制备过程中需要进行混合、浸渍、烘干等步骤。

3. 正负极材料复合：将正极材料和负极材料进行复合，需要进行涂布、压合、烘干等步骤。

4. 分散剂添加：分散剂可以提高正负极材料的分散性和粘附性，制备过程中需要添加适量的分散剂。

5. 电解质涂敷：电解质通常是由聚合物、盐类等物质组成，制备过程中需要进行溶解、涂敷、烘干等步骤。

6. 粘结剂涂敷：粘结剂可以提高正负极材料和电解质的粘附力，制备过程中需要进行涂敷、压合、烘干等步骤。

7. 整流器装配：将正负极材料、电解质和粘结剂等组装成电芯，需要进行装配、压合、焊接等步骤。

8. 外壳制备：外壳通常由铝、镍等金属制成，制备过程中需要进行拉伸、切割、折弯等步骤。

9. 包装封装：将电芯放入外壳中，并进行密封、标识等步骤，最终形成软包电池。

软包电池的制造过程需要严格的控制环境和工艺参数，以确保其性能和安全性。

同时，随着科技的不断进步和应用需求的增加，软包电池的制造工艺也在不断更新和改进。

软包工艺介绍

•控制要点焊接的位置、压力、时间、面积、振幅、功率，焊头的焊点，焊座的纹路，焊接后的拉力，极柄在极耳上的位置 •现用设备常见异常及产生异常后的隐患虚焊：影响电池内阻；极柄错位:双顶峰时造成极柄与铝塑膜短路，有造电池短路的隐患并且在后续的充电过程中腐蚀铝塑膜；极柄焊裂：影响电池内阻；
珠海银通新能源有限公司
关键工序流程图
正负极片冲切
关键工
序
称重分选
叠片
短路
称重
测试
检查
短路测试
角位封
双顶封
铝塑膜修边
焊接位贴胶，贴终止胶
铝塑膜成型
tab 焊接
电芯装入夹具
极耳裁切
X射线检测
极耳预焊
喷码
电芯包 mylar
电芯扩口
真空烘烤
电芯称重
真空静置
注液
预抽真空
镍极耳套绝缘管
化成
热冷压
高温静置
•使用设备：抽真空机
抽气孔
预抽真空作用：将电池中的气体排出并封装
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X射线检测工序
•使用设备：x射线检测仪 •X射线检测作用检测正负极片对齐度； •控制要点设置好检测仪参数使拍摄图像达到最优防止误判；
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YIN TONG ENERGY Co., Ltd.(ZHU HAI)
焊接位贴胶、贴终止胶工序
•使用设备：手工
焊接位贴胶作用：防止极柄与铝塑膜
接触
贴终止胶作用：包紧电池防止隔膜褶

606090标准软包叠片电池工艺

606090标准软包叠片电池工艺
606090标准软包叠片电池工艺是一种电池制造工艺，用于生
产石墨锂离子电池。

下面是该工艺的一般步骤：
1. 准备材料：准备阳极材料、阴极材料、隔膜材料和电解液。

2. 制备阳极：阳极材料（通常是石墨）通过一系列步骤进行制备，包括混合、涂覆和烘干。

3. 制备阴极：阴极材料（通常是钴酸锂）也通过混合、涂覆和烘干等步骤进行制备。

4. 层叠：将阳极、阴极和隔膜层叠在一起。

为了增强电池性能，可以重复层叠多次。

5. 注液：在层叠的电极中注入电解液。

6. 封装：将层叠的电极放入软包中，然后进行密封。

7. 组装：将完成封装的电池与电池管理系统（BMS）连接。

8. 老化：通过充放电循环，将电池老化一段时间，以提高电池的性能和稳定性。

9. 测试：对老化后的电池进行测试，确保其符合规定的标准。

10. 包装：将符合要求的电池进行包装，以便存储和运输。

以上是大致的606090标准软包叠片电池工艺流程，实际的工艺可能会根据制造商和产品的具体要求有所不同。

锂离子软包电池制备工艺

锂离子软包电池制备工艺一、介绍锂离子软包电池是一种新型的高能量密度电池，具有轻薄柔性、安全性高等特点，在电动车、便携式电子产品等领域有广泛应用。

本文将详细探讨锂离子软包电池的制备工艺。

二、主要原材料制备锂离子软包电池所需的主要原材料包括：正极材料、负极材料、电解液、隔膜材料和外包装材料。

2.1 正极材料锂离子软包电池的正极材料通常采用的是锂类金属氧化物，如锰酸锂（LiMn2O4）、钴酸锂（LiCoO2）、镍酸锂（LiNiO2）等。

正极材料具有较高的比容量和过程性能，是影响电池性能的关键因素。

2.2 负极材料锂离子软包电池的负极材料通常采用的是石墨，也可以使用硅基材料等。

负极材料的选择应考虑到高比容量、长循环寿命和低成本等因素。

2.3 电解液电解液是锂离子软包电池中起到导电和离子传输的重要组成部分。

典型的电解液是由锂盐（如LiPF6）和有机溶剂（如碳酸酯）组成的。

电解液的选择应考虑到其稳定性、导电性和安全性等方面的因素。

2.4 隔膜材料隔膜材料主要用于分隔正负极，防止直接接触。

一般采用的是聚合物材料，如聚丙烯膜（PP）、聚乙烯膜（PE）等。

2.5 外包装材料外包装材料用于保护电池，防止机械损伤和电池泄漏。

常用的外包装材料有铝塑膜、铝聚酯膜等。

三、制备工艺流程锂离子软包电池的制备过程主要包括电极制备、电池组装和封装等步骤。

3.1 电极制备电极制备是锂离子软包电池制备的重要环节，其中包括正极和负极的制备。

3.1.1 正极制备正极的制备过程主要包括以下几个步骤： 1. 材料配比：按照一定的比例将正极活性材料、导电剂和粘结剂混合。

2. 施工涂布：将混合物涂覆在铝箔上，并经过一定的工艺处理，如压延、烘干等。

3. 成型与切割：将涂覆好的正极材料进行成型，切割成适当大小的片状。

3.1.2 负极制备负极的制备过程主要包括以下几个步骤： 1. 材料配比：按照一定的比例将负极活性材料、导电剂和粘结剂混合。

2. 施工涂布：将混合物涂覆在铜箔上，并经过一定的工艺处理，如压延、烘干等。

软包电池制造生产工艺流程

软包电池制造生产工艺流程
一、各控制工序流程图
配料
涂布
烘烤
冲压成型
点焊
卷绕叠片
cw
包装
注液
辊压化成分容
㈠配料
钴酸锂等正极材料、导电剂等进行烘烤
烤箱
作用:除湿、除潮
胶液配制搅拌机
负极胶液配制高速搅拌机
将配好的胶液和正极材料例如：钴酸锂、锰酸锂进行搅拌(浆料配制)
搅拌机
浆料配制后进行粘度测试
成形机
冲头
切料处
成形机
切料处
冲头
送料处
框式液压包装盒成形机
冷却箱
成型模具
裁纸刀
裁纸刀
垫板台、模块、弹簧刀
注液
电解液搅拌机
注液海霸泵
真空箱
热封机
预充
检测设备全程监视器
自动抽气机
抽气平压机
将电芯的气体抽出.
热封机
切边机
烫边机
折边机
打码机
作用:对电芯标识以便追述.
考数据)
作用:料槽, 高度需保持
不变;
调表器(作用:控制涂布极片厚度)
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
纠偏器
作用:控制收卷整齐度
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
脚踏剪扳机
⑷极片烘烤
烤箱
⑸辊压
辊压机
⑹冲切
刀模
⑺极片分档
电子称
1、浆料粘度
粘度计
⑵ 涂布
上面放120目塞网
浆箔(放卷轴)
作用:放铜箔、铝箔及单面极片
半自动上料机

软包装电池工艺流程图

厚O度K 测试
废 NG
电压内阻测
降级报
试 OK
废
厚度入测库试
烫边
贴双面
胶贴不干介
子极耳修
正热压整
形分容检
测
制订
注:卷绕之前的 80 度二次烘烤时间因季节而定,9 月~来年 3 月烘烤时间为 4±1H,4 月~8 月烘烤时间为 6±1H.
取套 PVC 套管 PVC 套
管
审核
批准
NG
返修报废
短路测 OK试
NG
报废
制订
注液前称重
烘烤 80℃24h
电解液
手套箱注液
真空一
全检注液
清封洗表面电解量OK
液活化 6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 审核 10H
批准
NG
返注
上夹板
PVC 夹板，夹
化成 0.05C×2h+0.15C×子
5h 取夹板套
管真空二
PVC 套套
管
封切边
折边
高温 45℃搁置 3
天厚度测试 NG 降级报
软包装电池工艺流程图
The manuscript was revised on the evening of 2021
铝箔
铝极耳铝极耳裁切
转换镍带正极耳转换胶纸
制订
正极粉料烘烤
正极配料
涂布
切大片分切小片烘烤 8h120℃ 压片
称重分档超焊正极耳贴胶纸
极耳整形
80℃二次烘烤
审核
负极粉料烘烤
负极配料
涂布
切大片
铜箔
切白边烘烤 8h80℃
压片

软包电池简介演示

03
软包电池的生产工艺
电极制备工艺
电极材料选择
浆料制备
根据电池性能要求选择正负极材料，常用的正极材料有锂铁磷酸盐、三元材料等，负极材料常用石墨、硅等。
将电极活性物质、导电剂、粘结剂等按一定比例混合制备成浆料，确保浆料的均匀性和稳定性。
电极涂布
电极干燥
采用涂布机将浆料均匀涂布在金属箔（如铝箔、铜箔）上，形成电极片。
软包电池的环境影响与可持续发展
生产过程中的环境影响
资源消耗
软包电池生产过程中需要消耗大量的原材料，如金属、塑料、锂等，这些资源的开采和加工过程往往伴随着能源消耗和环境污染。
废气废水排放
生产过程中产生的废气废水可能含有有害物质，如重金属、有机溶剂等，若处理不当，将对环境造成污染。
回收利用与再生资源利用
竞争状况
当前市场上，主流软包电池制造商包括国内外众多知名企业，市场竞争激烈，但同样也存在合作机会。
行业发展趋势
技术创新
随着科技的进步，软包电池在能量密度、安全性、循环寿命等方面的性能将不断提升，推动行业的技术创新。
环保趋势
环保要求的提高将推动软包电池向更环保的方向发展，如开发无钴、低碳等环保型软包电池。
储能系统用软包电池
01
02
03
大规模储能
在储能系统中，软包电池通常以模组形式出现，用于大规模储能解决方案。
长寿命和低维护
储能系统用软包电池设计寿命长，维护需求低，从而降低整体运营成本。
智能管理
储能系统中的软包电池通常配备BMS（电池管理系统），以实现电池的智能管理和优化运行。
THANK YOU
高效能量存储
软包电池具有优秀的充放电性能，能够迅速储存和释放能量，提高能源利用效率。

软包动力电池生产工艺

软包动力电池生产工艺
软包动力电池是一种新型二次电池，其主要用于电动汽车、储能系统和太阳能发电站等领域。

软包动力电池相比其他电池具有体积小、重量轻、安装方便、成本较低等优点，因此在市场上越来越受到消费者的欢迎。

在软包动力电池的生产工艺中，主要包括以下几个步骤。

第一步：正极材料的制备
正极材料是软包动力电池中最重要的组成部分之一。

其主要由锂铁磷酸盐、钴酸锂或三元材料等制成。

制备正极材料需要先将各种原材料按照一定的比例混合，再将混合后的原材料放入球磨机中进行球磨。

球磨结束后，将球磨后的粉末过筛，并根据需要进行干燥。

负极材料主要由石墨制成，其制备也需要进行球磨。

球磨结束后，将球磨后的粉末过筛，并根据需要进行干燥。

第三步：电解液的制备
第四步：单体制备
在制备单体时，需要将正负极材料按照一定比例混合，再在一定的温度和压力下进行压片。

压片后的正负极材料需要进行裁剪和卷成一定的长度，并在其中重新包含电解液，从而制成单体。

第五步：电芯组装
将制备好的单体进行相互叠合，并用铜镍片连接起来，从而组成整个软包动力电池。

在组装过程中，需要对电芯进行严格的保护，以确保其安全和长寿命。

第六步：工艺测试
组装完成后的软包动力电池需要进行工艺测试，以确保其性能符合规定要求。

测试包括电压测试、容量测试、温度测试等。

综上所述，软包动力电池的生产工艺包括正极材料的制备、负极材料的制备、电解液的制备、单体制备、电芯组装和工艺测试等几个步骤。

每个步骤都需要非常严格的工艺管理和品质控制，以确保制造出的电池具有高安全性、高性能和高可靠性。

软包电池自动焊接生产线方案-9-191111

软包电芯焊接线方案
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目录
产品尺寸工艺流程方案介绍主要设备功能介绍光博技术及售后原则
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电芯规格
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产品工艺流程图
贴侧胶软极耳裁切贴硬极耳固定胶
贴眉胶硬极耳焊接
正负极预焊贴焊点保护胶
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工艺流程图
取料
贴眉胶
软极耳正极预焊极耳裁切
软极耳负极预焊极耳整形
贴硬极耳固定胶
工板前升降机
工板皮带回流线
工板驱动装置
工板后升降机
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工板：
软包电芯焊接线方案
电芯压板
电芯
高度调节杆
电芯左右定位块
电芯前后定位块
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贴眉胶：
压胶机构贴胶机构
软包电芯焊接线方案
胶带放卷盘切刀
拉胶机构
拉胶机构把胶带拉出指定长度后切刀切断，贴胶机构吸取切断后的胶带并对电芯进行贴胶。
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软包电芯焊接线方案
该方案具有以下特点： 1.直线型布局，节约空间，充分利用现有场地资源。 2.按照生产工艺进行功能整合和区域划分，整线工艺流程布局清晰明了。 3.操作人员及机器人工作区域，采用防护罩与安全光栅等措施进行全方位防护措施，保证人员安全。 4.整线将在合理位置开设安全门，方便人员操作及维护，在人员操作工位设置安全光栅、安全操作按钮等配套措施防止误操作，整线每一个安全门设置有安全装置，一旦有一扇安全门打开，整线所有机构及机器人停止工作，待故障解除后，由操作人员确认恢复，继续原设定动作。 5.使用检测工具对主要工位进行错误检测，及时反馈系统，进行NG排出处理，提高合格率。 6.部分位置使用机器人作业，方便产品更换、节约时间，减少成本浪费。