QR26-05 过程改进试用计划
设备IQOQPQ有效性验证方案参考报告模板
xxx药业有限公司1 概述详见XX设备验证方案。
2 目的详见XX设备验证方案。
3 验证组成人员及职责本次验证由方案由技术科起草、技术科审核，原液提取车间、设备科、质检科负责实施，质保科负责实施过程的监控。
4 验证用仪器仪表校验情况检测人：复核人：日期：5 验证内容5.1 预确认 ---DQ5.1.1 供应商的确认检查人：复核人：日期：5.1.2 技术特性确认检测人：复核人：日期：5.2 安装确认5.2.1 安装确认目的确认设备的资料齐全，安装符合规定，能满足生产的需要。
5.2.2安装确认检测人：复核人：日期：5.2.3 安装确认总结：总结人：日期：5.3 运行确认---OQ5.3.1预运行操作方案及记录按生产商使用说明书进行如下的运行操作，重复3次，以考察设备运行的稳定性。
验证方法：设备安装到位后，在不加物料的情况下，按下表进行操作，重复3次，以确认该设备及各部件的有效性、稳定性。
检测人： 复核人：日期 考察结论：结论出具人： 日期：5.3.2 运行确认检测人： 复核人： 日期：5.3.3 实验数据及统计5.3.3.1空载时运行确认检测人：复核人：日期：结论：总结人：日期：5.3.3.2满载时运行确认2011年06月13日以1105012批胸腺肽原液离心处理为例，测定DL-6M离心机转速，并与原有的离心机进行对比。
DL-6M离心机的测试结果如下：原有的型号为DL-6R的离心机的测试结果如下：检测人：复核人：日期：新老离心机对比结果：总结人：日期：5.3.3.3运行温度分布均匀性确认探测点位置示意图：横切面： 纵切面：检测人： 复核人： 日期：测试结果：总结人： 日期：5.3.4运行确认结果：总结人： 日期： 5.4 性能确认 5.4.1 确认目的：确认该设备能否满足生产需要，并能生产出合格的产品。
5.4.2 按照供应商提供的设备使用说明书，进行试生产，记录分离过程中的各相关数据，并将其离心处理产品与目前仍使用的型号为DL-6R 的离心机的离心处理产品进行对比。
QC表格记录大全
记录一览表
QR-4.2-05
序号
记录名称
记录编号
保管部门
保管期
备注
编制：
QR-5.5-01信 息 联 系 单
指示通知协调
请示报告洽办
年月日
主题：
收文单位：
收件人：
发文单位：
发件人：
信息描述（如另附其他资料，请注明载体名称和数量）：
发出部门意见：
接受部门意见：
会议记录
QR-5.5-02
会议名称
上课地点
培训名称
讲师姓名
培训日期
～ 计 小时
主办单位
训练费用
□ 内部培训 □ 派外培训：课程费：元、差旅及杂费：元，合计：元
课程
内容
纪要
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1
供应商有无订立书面的企业质量方针、目标及承诺？
2
有无程序保证质量目标为人所知，并在组织各阶层之内留存及实施？
3
供应商有无对行为直接影响质量之管理，实施，检验人员明确其权责及相互关系？
（如：程序、组织机构图、质量手册）
4
供应商有无提供适当之资源用于室内验证活动，如检验、测试、监测及制程产品检讨？
5
供应商有无委任管理者代表，使用全权负责质量系统实施及维护？
国际合作经验：□外资企业 □合资企业 □与外企合同生产 □无合同经验
单班月生产能力： 现在几班生产：
质量管理体系表格-大全
质量管理体系表格-大全文件编号: Q/CL-QR—03-04—0901文件版本: 第 A 版第0次修改温州驰力汽车制动装置有限公司页码: 第 1 页共 2 页生产流程表生效日期： 2009 年 1 月 1 日流程描述责任人1、营销部为客户订单的接收部门，在接到客户客户订单订单后应立即调查库存，如库存不足或发货营销部后低于安全存量，应按不足数下达生产订单；2、客户发生订单变更时,应及时通报制造部；营销部长库存调查 3、生产订单为一式三份,自留一份，交制造部一份,双方签字后交副总一份，用于跟踪;生产订单副 4、副总应对生产订单进行全程跟踪,并随时协调和解决生产中出现的问题，直至产品交付; 副总总自制造部留5、制造部接到生产订单应及时进行生产前准备；并向相关部门下达《生产计划单》;发生模工图人时材具装纸员间料生产变更时应及时通知相应生产部门; 准夹准准准准备具备备备备 6、并调查原材料、零配件库存，发现不足或使用后会低于安全存量，应按不足数向采购部制造部长下达《请购单》;生产计划单请购单 7、《生产计划单》、《请购单》应各为一式三份,自留一份，相关生产部门一份，双方签字后提交副总一份，用于跟踪；自采8、采购部接到《请购单》应立即安排采购，并购采购部长留在规定期限内采购到位; 部9、制造部应随时跟踪物料到位情况,发现经催制造部长促后仍不到按期到位的应提前向副总反应; 自车留间10、副总应及时就反应的问题进行解决，不能副总1 解决的应及时向上级反映;编制审核审批文件编号： Q/CL—QR-03-04-0901温州驰力汽车制动装置有限公司文件版本: 第 A 版第0次修改页码: 第 2 页共 2 页生产流程表生效日期： 2009 年 1 月 1 日流程描述责任人11、车间接到《生产计划单》后应立即做好生1产前准备工作，核实生产所需的条件是否满足，如发现有某项条件未能满足的,应立即生产前准备车间主任进行解决，或向上级反映；12、准备工作包括生产用工艺卡片、生产设施、生产人员、材料、时间安排等;13、品保人员不仅要对原材料、零配件进行检三检自检验,在生产过程中还应对首件产品进行首检、在过程中进行巡检、对成品进行综合检验；品保部长入库并监督员工进行自检；确认产品合格后可同意入成品库；14、成品仓库管理员在确认无误后，放置于规放入储位定位置,并确保符合先入先出原则; 成品库管15、并按客户认可的规格进行包装; 理员包装16、包装完成后，通知品保部门进行出厂检验; 出厂请检单 17、出厂检验员应对出厂产品抽样打开包装进行检验，查看是否缺件，产品清单等是否齐全，外包装是否干净整齐,标签填写是否正出厂检验品保部长确、完整、内外标签是否一致;18、检验完成后，须按批次作《产品出厂检验发货报告》，确认无误后，方可放行出厂;19、经检验合格后，可按销售订单规定的交期发货单发货；营销部长20、营销部按公司客户售后服务规定进行售后服务；客户编制审核审批文件发放、回收记录编号:表4。
QR424-01质量记录清单
GY/QR4.2.4-01 №： 01序号质量记录编号质量记录名称符合标准条款负责单位保存期限备注1 GY/QR4.2.3-01 受控文件清单 4.2.4.3 办公室三年2 GY/QR4.2.3-02 文件发放/回收登记表 4.2.4.3 办公室三年3 GY/QR4.2.3-03 外来文件清单 4.2.4.3 办公室三年4 GY/QR4.2.3-04 文件更改审批单 4.2.4.3 办公室三年5 GY/QR4.2.3-05 文件保留/作废审批单 4.2.4.3 办公室三年6 GY/QR4.2.3-06 文件销毁登记表 4.2.4.3 办公室三年7 GY/QR4.2.3-07 文件借阅复制登记表 4.2.4.3 技术部三年8 GY/QR4.2.3-08 电子文件/媒介登记表 4.2.4.3 技术部三年9 GY/QR4.2.3-09 体系文件使用有效性验证记录表 4.2.4 办公室三年10 GY/QR4.2.4-01 记录销毁清单 4.2.4 办公室三年11 GY/QR4.2.4-02 记录归档清单 4.2.4 办公室长期12 GY/QR5.4-01 公司经营计划 5.4 总经理五年13 GY/QR5.4-02 部门经营计划 5.4 总经理五年14 GY/QR5.4-03 计划结果统计与分析 5.4 总经理五年15 GY/QR5.5.3-01 会议纪要 5.5.3 办公室五年16 GY/QR5.5.3-02 会议记录表 5.5.3 办公室五年17 GY/QR5.6-01 管理评审计划 5.6 办公室五年18 GY/QR5.6-02 管理评审报告 5.6 办公室五年19 GY/QR5.6.2-01 质量成本统计台账 5.6.2 财务部三年20 GY/QR5.6.2-02 质量成本汇总表 5.6.2财务部三年21 GY/QR5.6.2-03 年度质量成本统计分析表 5.6.2财务部三年22 GY/QR6.2-01 年度教育培训计划 6.2 办公室3年23 GY/QR6.2-02 培训签到记录表 6.2 办公室3年24 GY/QR6.2-03 培训考核记录表 6.2 办公室3年25 GY/QR6.2-04 培训需求申请表 6.2 办公室3年26 GY/QR6.2-05 培训有效性评价表 6.2 办公室3年27 GY/QR6.2-06 培训计划变更调整表 6.2 办公室3年28 GY/QR6.2-07 新员工岗前培训记录表 6.2 办公室3年29 GY/QR6.2-08 新员工岗位技能培训记录表 6.2 办公室3年31 GY/QR6.2-09 转岗/调岗人员培训记录表 6.2 办公室3年32 GY/QR6.2-10 技术人员技能评定表 6.2 办公室3年33 GY/QR6.2-11 部门人员素质和多技能矩阵表 6.2 办公室3年GY/QR4.2.4-01№： 02序号质量记录编号质量记录名称符合标准条款负责单位保存期限备注34 GY/QR6.2-12 关键岗位和特殊岗位人员名单 6.2 办公室3年35 GY/QR6.2-13 员工教育培训档案 6.2 办公室3年36 GY/QR6.2-14 人员招聘申请单 6.2 办公室3年37 GY/QR6.2-15 员工档案登记表 6.2 办公室人员离职38 GY/QR6.2-16 员工满意度调查表 6.2 办公室3年39 GY/QR6.2-17 员工满意度调查分析表 6.2 办公室3年40 GY/QR6.3-01 设备台帐 6.3 生产部长期41 GY/QR6.3-02 设备需求申请单 6.3 生产部三年42 GY/QR6.3-03 设备验收单 6.3 生产部长期43 GY/QR6.3-04 设备履历表 6.3 生产部长期44 GY/QR6.3-05 设备日常点检表 6.3 生产部一年45 GY/QR6.3-06 设备检修保养计划 6.3 生产部三年46 GY/QR6.3-07 设备检修保养记录 6.3 生产部三年47 GY/QR6.3-08 设备维修申请单 6.3 生产部三年48 GY/QR6.3-09 设备报废申请单 6.3 生产部长期49 GY/QR6.3-10 设备易损备件明细表 6.3 生产部三年50 GY/QR6.3-11 设备标识卡 6.3 生产部三年51 GY/QR6.3.2-01 应急计划措施表 6.3.2 生产部长期52 GY/QR7.2-01 电话(订单)记录单7.2 销售部三年53 GY/QR7.2-02 顾客特殊要求清单7.2 销售部长期54 GY/QR7.2-03 合同订单评审表7.2 销售部三年55 GY/QR7.2-04 月销售计划表7.2 销售部三年56 GY/QR7.2-05 顾客信息反馈处理单7.2 销售部五年57 GY/QR7.2-06 顾客反馈信息台帐7.2 销售部五年58 GY/QR7.2-07 合同执行情况表7.2 销售部五年5960 GY/QR7.3-01 新产品项目开发申请单7.3 技术部长期61 GY/QR7.3-02 可行性分析报告7.3 技术部长期62 GY/QR7.3-03 产品风险分析报告及预防措施表7.3 技术部长期63 GY/QR7.3-04 报价表7.3 技术部长期64 GY/QR7.3-05 开发资金预测表7.3 技术部长期65 GY/QR7.3-06 多方论证小组名单及职责表7.3 技术部长期66 GY/QR7.3-07 产品开发任务书7.3 技术部长期67 GY/QR7.3-08 产品质量先期策划进度计划表7.3 技术部长期GY/QR4.2.4-01№： 03序号质量记录编号质量记录名称符合标准条款负责单位保存期限备注68 GY/QR7.3-09 可靠性和质量目标7.3 技术部长期69 GY/QR7.3-10 初始材料清单7.3 技术部长期70 GY/QR7.3-11 初始过程流程图7.3 技术部长期71 GY/QR7.3-12 产品和过程特殊特性清单7.3 技术部长期72 GY/QR7.3-13 产品保证计划7.3 技术部长期73 GY/QR7.3-14 管理者支持7.3 技术部长期74 GY/QR7.3-15 第一阶段工作进度评审7.3 技术部长期75 GY/QR7.3-16 过程设计开发输入评审7.3 技术部长期76 GY/QR7.3-17 样件控制计划7.3 技术部长期77 GY/QR7.3-18 样件试制计划7.3 技术部长期78 GY/QR7.3-19 产品包装标准7.3 技术部长期79 GY/QR7.3-20 产品/过程质量体系检查表7.3 技术部长期80 GY/QR7.3-21 工艺流程图7.3 技术部长期81 GY/QR7.3-22 工艺流程图检查表7.3 技术部长期82 GY/QR7.3-23 车间平面布置图7.3 技术部长期83 GY/QR7.3-24 车间平面布置图检查表7.3 技术部长期84 GY/QR7.3-25 特性矩阵图7.3 技术部长期85 GY/QR7.3-26 过程FMEA 7.3 技术部长期86 GY/QR7.3-27 过程FMEA检查表7.3 技术部长期87 GY/QR7.3-28 人员培训计划7.3 技术部长期88 GY/QR7.3-29 试生产控制计划7.3 技术部长期89 GY/QR7.3-30 测量系统分析计划7.3 技术部长期90 GY/QR7.3-31 初始过程能力研究计划7.3 技术部长期91 GY/QR7.3-32 包装规范7.3 技术部长期92 GY/QR7.3-33 过程设计开发输出评审表7.3 技术部长期93 GY/QR7.3-34 管理者支持7.3 技术部长期94 GY/QR7.3-35 测量系统分析结果7.3 技术部长期95 GY/QR7.3-36 初始过程能力研究结果7.3 技术部长期96 GY/QR7.3-37 PPAP资料提交清单7.3 技术部长期97 GY/QR7.3-38 产品检验报告7.3 技术部长期98 GY/QR7.3-39 包装评价报告7.3 技术部长期99 GY/QR7.3-40 小组可行性承诺7.3 技术部长期100 GY/QR7.3-41 生产控制计划7.3 技术部长期101 GY/QR7.3-42 质量策划总结认定报告7.3 技术部长期制表：办公室GY/QR4.2.4-01№： 04序号质量记录编号质量记录名称符合标准条款负责单位保存期限备注102 GY/QR7.3-43 零件提交的保证书7.3 技术部长期103 GY/QR7.3-44 生产件批准------尺寸结果7.3 技术部长期104 GY/QR7.3-45 生产件批准-----材料试验结果7.3 技术部长期105 GY/QR7.3-46 生产件批准----性能试验结果7.3 技术部长期106 GY/QR7.3-47 生产件批准书7.3 技术部长期107108 GY/QR7.4.1-01 供方基本情况调查表7.4.1 采购部三年109 GY/QR7.4.1-02 供方质量保证能力调查表7.4.1 采购部三年110 GY/QR7.4.1-03 合格供方名录7.4.1 采购部三年111 GY/QR7.4.1-04 供方质量体系开发计划7.4.1 采购部三年112 GY/QR7.4.2-01 采购计划7.4.2 采购部三年113 GY/QR7.4.2-02 采购申请单7.4.2 采购部三年114 GY/QR7.4.2-03 采购订单7.4.2 采购部三年115 GY/QR7.4.3-01 供方质量整改通知单7.4.3 采购部三年116 GY/QR7.4.3-02 供方现场评审记录表7.4.3 采购部长期117 GY/QR7.4.3-03 处罚通知单7.4.3 采购部长期118 GY/QR7.4.3-04 供方交付绩效统计表7.4.3 采购部三年119 GY/QR7.4.3-05 供方业绩评定表7.4.3 采购部长期119 GY/QR7.5.4-01 客户财产登记表7.5.4 销售部五年120 GY/QR7.5.5-01 发货通知单7.5.5 销售部五年121 GY/QR7.5.5-02 发货清单7.5.5 销售部五年122 GY/QR7.5-01 生产计划表7.5.1 生产部长期123 GY/QR7.5-02 生产通知单7.5.1 生产部三年124 GY/QR7.5-03 生产日报表7.5.1 生产部三年125 GY/QR7.5-04 产能分析表7.5.1 生产部三年126 GY/QR7.5-05 特殊过程监控记录7.5.1 生产部三年127 GY/QR7.5-06 领料单7.5.1 生产部一年128 GY/QR7.5-09 生产计划进度监控表7.5.1 生产部三年129 GY/QR7.5-10 月生产统计表7.5.1 生产部三年130 GY/QR7.5.3-01 随工单7.5.3 生产部一年131 GY/QR7.5.3-02 标识卡7.5.3 生产部一年132 GY/QR7.5.3-03 合格证7.5.3 生产部一年134 GY/QR7.5.1.5-01 工装台帐7.5.5.1 生产部长期135 GY/QR7.5.1.5-02 工装履历表7.5.5.1 生产部长期QR424-01 №： 04序号质量记录编号质量记录名称符合标准条款负责单位保存期限备注136 GY/QR7.5.1.5-03 工装维修/保养计划7.5.5.1 生产部三年137 GY/QR7.5.1.5-04 工装维修申请单7.5.5.1 生产部三年138 GY/QR7.5.1.5-05 工装制作申请单7.5.5.1 生产部三年139 GY/QR7.5.1.5-06 工装验证记录7.5.5.1 生产部长期140 GY/QR7.5.1.5-07 工装试模申请单7.5.5.1 生产部一年141 GY/QR7.5.1.5-08 工装报废申请单7.5.5.1 生产部五年142 GY/QR7.6-01 测量设备台帐7.6 品质部长期143 GY/QR7.6-02 测量设备周期检定/校准计划7.6 品质部三年144 GY/QR7.6-03 测量设备失准追溯记录表7.6 品质部三年145 GY/QR7.6-04 测量设备校准/维修申请表7.6 品质部三年146 GY/QR7.6-05 测量设备校准/验证报告7.6 品质部三年147 GY/QR8.2.4-01 进货检验报告单7.6 品质部三年148 GY/QR8.2.4-02 进货验证记录7.6 品质部三年149 GY/QR8.2.4-03 首检记录7.6 品质部三年150 GY/QR8.2.4-04 过程产品检测记录表7.6 品质部三年151 GY/QR8.2.4-05 例行检验记录7.6 品质部三年152 GY/QR8.2.4-06 成品检验报告单7.6 品质部三年153 GY/QR8.2.4-07 全尺寸检验记录7.6 品质部三年154 GY/QR8.2.4-08 进货检测统计表7.6 品质部三年155 GY/QR8.2.4-09 生产线品质异常统计表7.6 品质部三年156 GY/QR8.2.4-10 出货产品检测统计表7.6 品质部三年157 GY/QR8.2.4-11 产品实验记录表7.6 品质部三年158 GY/QR8.2.4-12 送检单7.6 品质部三年159 GY/QR8.2.1-01 顾客管理台帐8.2.1 销售部五年160 GY/QR8.2.1-02 顾客满意程度调查表8.2.1 销售部五年161 GY/QR8.2.1-03 顾客满意度调查汇总分析8.2.1 销售部五年162 GY/QR8.2.2.1-01 年度内部审核计划8.2.2.1 品质部三年165 GY/QR8.2.2.1-02 内部审核实施计划8.2.2.1 品质部三年166 GY/QR8.2.2.1-03 不符合项报告8.2.2.1 品质部三年167 GY/QR8.2.2.1-04 内审检查记录表8.2.2.1 品质部三年168 GY/QR8.2.2.1-05 不符合项分布表8.2.2.1 品质部三年169 GY/QR8.2.2.1-06 审核报告8.2.2.1 品质部三年170 GY/QR8.2.2.2-01 年度过程审核计划8.2.2.1 品质部三年171 GY/QR8.2.2.2-03 过程审核评分一览表8.2.2.2 品质部三年172 GY/QR8.2.2.2-04 过程审核结果一览表8.2.2.2 品质部三年QR424-01 №： 05序号质量记录编号质量记录名称符合标准条款负责单位保存期限备注173 GY/QR8.2.2.2-05 过程审核评定报告8.2.2.2 品质部三年174 GY/QR8.2.2.3-01 年度产品审核计划8.2.2.3 品质部三年175 GY/QR8.2.2.3-02 产品审核检查表8.2.2.3 品质部三年176 GY/QR8.2.2.3-03 产品审核结果8.2.2.3 品质部三年177 GY/QR8.2.2.3-04 产品审核总结报告8.2.2.3 品质部三年178 GY/QR8.3-01 不合格品评审单8.3 品质部一年179 GY/QR8.3-02 不合格品报废统计审批单8.3 品质部三年180 GY/QR8.3-03 返工/返修单8.3 品质部一年182 GY/QR8.3-04 产品例外放行审批单8.3 品质部三年183 GY/QR8.3-05 不合格品统计分析表8.3 品质部三年184 GY/QR8.4-01 交付不良率统计表8.4 办公室三年185 GY/QR8.4-02 产品质量月报表8.4 办公室三年186 GY/QR8.4-03 年度绩效指标考核汇总表8.4 办公室三年187 GY/QR8.5-01 纠正/预防措施表8.5 办公室三年188 GY/QR8.5-02 8D报告单8.5 办公室长期189 GY/QR8.5-03 供应商质量异常处理单8.5 办公室三年190 GY/QR8.5-04 纠正和预防措施实施一览表8.5 办公室长期191 GY/QR8.5.1-01 持续改进计划8.5.1 办公室三年192 GY/QR8.5.1-02 持续改进报告8.5.1 办公室长期193 GY/QR8.5.1-03 持续改进效果验证表8.5.1 办公室长期。
QC小组改善活动方案
QC小组改善活动一、概述(一)术语：（1）Q C：Quality Control（质量管理）的简称.（2）Q C小组：是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组.（3）工作质量:指同产品质量直接或间接有关的各项工作的好坏，是能力与责任的双重体现。
如经营管理工作、技术工作和组织工作等。
是企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量做到的程度.在企业组织中每个人的工作过程与结果都体现能力与责任，不管是生产管理人员还是后勤服务人员都一样。
（4）服务质量：是指服务能够满足规定和潜在需求的特征和特性的总和，是服务工作能够满足被服务者需求的程度。
对外,是企业为使目标顾客满意而提供的最低服务水平,也是企业保持这一预定服务水平的连贯性程度;对内,是各职能部门之间沟通、配合、协作的顺畅程度。
（5）产品质量：是指产品“反映实体满足明确和隐含需要的能力和特性的总和”，是产品产生、形成和实现过程中各部门、各环节工作质量和服务质量的综合反映。
（6）P DCA：P(Plan)—计划，D(DO)—执行,C(Check）—检查,A（Action）—处理。
（7）5M1E：人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、环境（Enviroment）、测量（Measure).(二)宗旨、范围、作用：1.宗旨：（1）提高职工素质，激发职工的积极性和创造性;（2）改进质量，降低消耗，提高经济效益；（3）建立文明、心情舒畅的生产、服务、工作现场。
2.范围:（1）参加人员：全体员工包括领导、管理者、技术人员、工人（2）课题：广泛（从经营战略-方针目标—现场存在的问题）3.作用：（1）开发智力资源,发扬人的潜能，提高人的素质；（2）预防质量问题和改进质量;（3）实现全员参与管理；（4）改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神；（5）改善加强管理工作,提高管理水平；（6）提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力；（7）提高顾客满意程度.二、QC小组组建（一）组建原则1、自愿参加，上下结合（1）小组成员对QC小组活动的宗旨有了比较深刻的理解的共识，并产生了自觉参与质量,自愿结合在一起。
iso9001全套记录表格
文件更改通知单编号：LD-QR—005记录清单管理评审计划管理评审报告编制：审核：批准：日期：鹏涛家电配件评审会议记录鹏涛家电配件年培训计划培训有效性评估表鹏涛家电配件外出培训申请表鹏涛家电配件培训记录表编号：LD-QR—011鹏涛家电配件设施配置申请单鹏涛家电配件设备卡生产设备台帐鹏涛家电配件设备检修记录鹏涛家电配件设施报废单鹏涛家电配件产品要求评审表编号：LD-QR—022供方评定表编号：LD-QR—026序号：鹏涛家电配件合格供方名录编制：批准：日期：编号：LD-QR—02720 年月采购计划编号：LD-QR—028鹏涛家电配件监视和测量设备检定/校准计划表编号：LD-QR—33鹏涛家电配件监测设备自校记录表编号：LD-QR—34鹏涛家电配件顾客满意度调查表编号：LD-QR—035填表人：公章：日期：鹏涛家电配件质量管理体系年度审计划鹏涛家电配件质量管理体系部审核实施计划编号： LD-QR—037审核组长：组员：1. 审核目的：对质量管理体系进行部质量审核2. 审核依据：GB/T 19001-2008企业质量手册A版及其他质量管理体系文件与产品有关的法律、法规、标准3. 审核方法：按部门审核4. 审核围：5. 体系覆盖产品鹏涛家电配件审检查表编号：LD-QR—038鹏涛家电配件不符合报告编号：LD-QR—040部质量管理体系审核报告编号：LD-QR—042鹏涛家电配件审首（末）次会议签到表编号：LD-QR—039鹏涛家电配件不合格项分布表编号：LD-QR—041纠正/预防措施实施验证记录编号：LD-QR—49序号：改进、纠正/预防措施汇总表编号：LD-QR—50序号：鹏涛家电配件产品生产通知单车间：鹏涛家电配件不合格品处置表编号：LD-QR—48鹏涛家电配件顾客反馈登记表编号：LD-QR—024鹏涛家电配件顾客抱怨/投诉处理登记表编号：LD-QR—025鹏涛家电配件质量记录表格汇总编号：。
QR-007-01持续改进计划
持续改进计划为了认真实施QS9000、ISO9001标准，提高企业质量管理水平和整体素质，持续进行质量改进、稳定和提高产品质量、降低产品成本、提高服务质量、不断满足顾客要求、实现顾客满意，特制订本计划。
一、持续改进计划体系二、持续改进度划内容：1、加强质保体系工作，改进产品质量。
技质部门要把持续改进质量，不断满足顾客的需求作为工作重点，定期（一年一次）组织有关技术人员、质检、销售人员走访顾客，进行市场调研，了解和掌握有关产品的新动态和用户的意见和要求，并要充分利用电子网络技术收集有关质量信息，结合本厂的生产状况和为保证质量特性而使用的控制工具使用情况召开专业研讨会，提出改进目标和方案，经过正常程序，进行立案攻关，尽量应用新工艺、新材料、新设备、新办法（四新）来提高产品质量，为顾客提供质优价廉的产品。
2、改进企业管理，提高全员素质。
在企业质量方针、目标的指导下，劳企部门要依据质量改进计划，制订措施，加强全员的素质教育和专业技术教育，不断提高全体员工的质量意识和业务技术水平，在产品过程和检验过程中能熟练运用质量控制保证工具，例如：调查表、控制图等科学方法。
同时要组织职工展开“岗位无废品”、“降废减损”等活动来提高产品过程合格率，降低不合格率、降低质量成本，从而增加经济效益，来更好地发展生产，满足所有顾客的要求。
3、改进财务管理、降低成本费用。
围绕“优质、高效、低耗”提高经济效益为中心的主题，财务管理要进一步开展好量、本、利分析活动，坚持做好月度财务分析，季度经济活动分析的财务管理制度，拓展运用计算机管理，合理调控企业资金，改变以往事后算帐现象，强化事前和事中控制，同时对内部生产经营活动和外部采购协作工作加强财务管理，强化监督和检查，提高经济运行质量，全面推行降本增效的激励机制，要在保证满足顾客需求的基础上，尽量压缩库存积压，压缩开支，加快资金周转天数来降低产品的单位成本，以更优的质量，用户满意的价格，同对手展开竞争，真正让利于顾客，从而来争得更大的市场占有率，拓展产品的市场空间。
制定QRQC计划的关键步骤：明确目标、分析现状、持续改进
制定QRQC计划的关键步骤：明确目标、分析现状、持续改进如何制定QRQC计划在制定QRQC（Quick Response Quality Control）计划时，首先要明确目标和意义，然后对当前质量情况进行深入分析，进而制定针对性的策略和实施方案。
以下是在制定QRQC计划时需要考虑的八个方面。
1.明确目标制定QRQC计划的首要目标是提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本等。
具体来说，可以根据企业实际情况，针对产品或服务存在的问题，明确QRQC计划达成的目标。
2.现状分析在明确目标之后，需要对当前的质量情况和问题进行详细的分析。
要了解问题产生的背景、原因、影响范围和严重程度等，以便为后续制定策略和实施方案提供依据。
3.制定策略根据目标和现状分析结果，制定具体的QRQC策略。
确定需要改进的方面、方法、时间安排、资源调配等。
例如，可以采取纠正措施、预防措施等，确保产品质量达到预期目标。
4.实施方案将策略细化为具体的行动计划，明确责任人、时间节点和评估标准等。
确保每个步骤都有明确的责任人负责执行，并对执行情况进行跟踪和评估，以确保计划的顺利实施。
5.监控与反馈建立监控机制，对QRQC计划的实施情况进行跟踪、记录和分析。
及时发现并解决出现的问题，对执行不力的环节进行调整和改进，确保QRQC计划的有效执行。
6.调整优化根据监控与反馈的结果，对QRQC策略和实施方案进行不断调整和优化。
确保计划能够适应新的情况和需求，以持续提高产品质量和生产效率。
7.预防措施为减少问题发生的风险，应制定相应的预防措施。
定期进行风险评估，识别潜在的质量问题并采取预防措施。
此外，还要对生产流程、工艺方法等进行优化，降低质量问题的发生概率。
8.持续改进建立持续改进机制，确保QRQC计划的不断优化和改进。
定期对QRQC计划的实施成果进行评估，总结经验教训，针对不足之处进行调整和改进，以实现持续的质量提升。
此外，还应鼓励员工积极参与QRQC活动，提出改进意见和建议，共同促进企业质量的不断提高。
VJY26.改进
8.5改进8.5.1概论为不断完善质量管理体系,充分利用公司质量方针、目标、内部审查、数据分析、纠正和预防措施来帮助持续改善。
对于各类不符合及潜在不良，由以下主管部门登记、管理、跟进对策。
8.5.2纠正及预防措施8.5.2.1概述8.5.2.1.1公司生产过程中最主要的方面之一就是不定期采取纠正行动以消除被发现的不合格问题，采取适当的预防措施，以防止同类的不合格问题再次出现。
8.5.2.1.2制定并实施《纠正及预防措施管理程序》。
8.5.2.2供应商改进活动每个月来料检验报告及品质部对供应商发出的纠正及预防措施改善要求书由品质部和采购人员负责跟踪其有效性，如无明显改善的供应商，采购人员应取消其合格供应商资格，以保证所有来料能满足生产需求。
8.5.2.3内部(外部)质量审核结果改进内部(外部)质量审核结果的改进措施及跟进参见《内部质量审核程序》。
8.5.2.4内部运作改进8.5.2.4.1 任何作业人员发现QM、QP等文件中的内容不再适合当时的实际情况，可以提出修改意见。
8.5.2.4.2 具体实施在正常情况下，由原文件发出部门进行处理，确保QM、QP等文件不断地适应ISO9000标准的要求，具体操作按《受控文件管理程序》的要求执行。
8.5.2.5生产过程质量活动的改进8.5.2.5.1生产过程的任何活动必须在受控状态下进行,并不断进行改善。
8.5.3预防措施8.5.3.1品质部通过收集有关数据，进行统计分析，或在体系运行过程中，发现有潜在的不合格可能时，应采取预防措施，防止出现不合格。
8.5.3.2有关责任部门进行原因分析，制定预防措施，并限期完成。
8.5.3.3有关人员（检验员、改进工程师、内审员）对预防措施的实施效果予以验证。
8.5.4实施纠正及预防措施的有关结果作为质量体系管理评审的输入。
8.5.5实施纠正及预防措施所引起的文件修改，按《文件控制管理程序》执行。
8.5.6发出纠正及预防措施的部门保存相关的记录。
关于仁创科技QIP质量改进分析报告
关于仁创科技QIP质量改进分析报告第一篇：关于仁创科技QIP质量改进分析报告关于仁创科技QIP质量改进的分析报告徐2008/08/06深圳仁创科技是一家从事机械电子消费品生产的企业，主要的产品是高档的LED手电筒，以出口为主，员工在1000人左右。
由于产品的定位准确，产品销路很好，企业发展很快。
随着公司的发展，期管理上的弊端也越来越多的体现出来。
该公司是家族企业，重要的岗位被家族中的成员占据，部分成员的背景和经验与岗位不符，相互之间有一些矛盾；企业管理还是人治的方式进行，而不是以制度来管理，弹性比较大。
另外，在企业内部有一大批服务7年以上的员工，跟随老板创业，深受老板眷顾，但是相当多数量的老员工不思进取，对尝试革新的行为非常抵触；由于缺乏可考评的项目和方法，企业的管理混乱，浪费严重，一些问题被掩盖和忽略了。
近两年来，行业内的竞争加剧，客户流失现象时有发生，客户越来越挑剔，投诉越来越多。
最高管理层意识到必须改革。
由于近期该企业收到的客户投诉比较多，相当一部分问题是重复发生的，导致客户极为不满，该公司管理层试请中立的第三方顾问公司来协调各方资源，提升品质管理。
QIP的辅导步骤初步调查1.与领导层的会晤李先生是公司老板介绍了公司情况：公司自1990年进入高档手电筒生产行业以来，由于能把握市场发展趋势，设计开发能力强，业务发展非常迅速，一直处于行业领先地位，公司开发的产品一直是对手模仿的对象，在很长时间里没有真正意义上的对手。
由于发展快，质量不是很稳定，公司也因此流失了一些客户。
近来，竞争对手发展很快，竞争逐渐激烈，客户对质量的要求也越快越高。
最近公司连连接到客户投诉，一位日本的大客户退了两批货回来，还威胁说如果质量再不改善就取消订单，李先生明白，如果产品质量再不改进，公司很快会被赶上。
因为高档手电筒市场不是很大，一旦被超过，企业马上面对生存问题。
他提出，必须满足客户的要求，提供优质产品；保持领先，再创高峰。
产品开发部研发流程改进计划
产品开发部研发流程改进计划一、背景介绍随着科技的发展和市场的竞争日趋激烈，产品开发部面临着日益繁重的任务和压力。
为了提高效率和质量，我们制定了研发流程改进计划。
二、流程调研我们首先进行了对现行研发流程的深入调研，分析了存在的问题和不足之处。
发现现有流程中存在着多级审批、信息沟通不畅、决策周期过长等问题，导致项目进展缓慢，无法及时满足市场需求。
三、需求分析根据调研结果，我们明确了改进研发流程的需求。
首先，需要优化流程，减少不必要的环节，提高审批效率。
其次，要完善信息反馈机制，尽可能消除信息断层，加强项目各环节间的沟通和协作。
最后，需要提高决策速度，缩短项目周期，以能更好地满足市场需求。
四、流程优化为了达到改进研发流程的目标，我们系统地对流程进行了优化。
首先，通过改革组织架构，减少审批层级，提高决策效率。
其次，我们引入了项目管理工具，建立了信息平台，实现了项目的透明化和协同化管理。
此外，我们还强化了项目评估机制，提前发现和解决问题，及时调整项目进程。
五、信息反馈机制建设为了消除信息断层，我们建立了信息反馈机制。
首先，定期召开项目会议，让不同部门的成员及时了解项目进展和问题。
其次，建立了项目文档共享平台，方便成员之间交流和查阅资料。
此外，我们还加强了沟通培训，提高了团队成员的沟通技巧和协作能力。
六、团队能力提升为了适应新的研发流程，我们组织了团队能力提升培训。
通过培训，提高了团队成员的专业技能和创新能力，增强了团队的实力和凝聚力。
同时，我们鼓励团队成员积极参与技术交流和行业研讨会，拓宽视野，与行业先进水平保持同步。
七、样品测试与验证在研发流程改进计划中，样品测试与验证环节显得尤为重要。
我们建立了规范的测试标准和验证流程，确保产品质量的可靠性和稳定性。
此外，我们积极与客户沟通，开展用户体验测试，及时收集反馈意见，进一步改进产品。
八、项目风险管理在研发流程中，项目风险是不可避免的。
我们明确了项目风险管理的重要性，并建立了相应的机制。
快速-反应-品质-控制(QRQC活动)
R C目标：实现绝对优先的品质自2008年8月第一件QRQC展开以来，截止到现在2016年8月总共展开件数9069件，平均每天3件2008年2009年2010年2011年2012年2013年2014年2015年2016年NA第一块QRQC会议板N第二块QRQC会议板N第三块QRQC会议板2012-7-9NAMS第四块QRQC会议板（目前最新）●QRQC是什么？●QRQC的目的是什么？●QRQC相关●怎么开展QRQC？●QRQC注意事项公司各部门在讨论QRQC之前●召集相关部门（快速集合）●让我们了解真实的现状和不足●让我们带着自我责任的态度解析问题2. QRQC职责分担4.ＱＲＱＣ活动流程BaS023马达进角检查进角检查测定不良定子1PCS马达10073021007301马达起火、回转异常Where?Where?人：班长再检查也NG 设备：信号尾线交换NG 2、3号机检查NG波形扭矩检查PL 水平时NG PL 抬起时OK 负荷检查NG手动测抵抗PL 水平时NG PL 抬起时OK 音检查NG 方法：有按标准作业10年08月1日8：10-1号进角1、后工程能检出该不良，流出可能无，流水线生产开始，条形码记录10外圈铜线在定子内侧进角测定不能BKT 组件匝间定子整形铜线伤整形前配线错误卷线形状异常为什么 为什么分析FTA 分析法2号卷线、3号盘头定子匝间没有检出定子抵抗差没有检出BKT 高压没有检出BKT 低压没有检出两个伤在盘头铆合时被分开，马达组立后重新连在一起，马达能检出2、外绝缘物插入后，配线确认是否有外圈铜线在定子内侧，发现保留并联络报告3、线头接板安装前，确认是否有外圈铜线压在定子内侧，有发现保留并联络报告1、2号卷线机卷线程序确认，调整1、外绝缘物插入后配线工程、线头接板安装前追加外观图片揭示1、定子组件高压检查时追加10KG 对线头接板下压力（再现轴组件插入后状态）3、整形前外圈铜线在定子内侧修理指示书追加发现两台均为2号卷线机发现两台均为2号卷线机2、外绝缘物插入、线头接板安装工程标准作业书追加此项目确认制造：郞K 、杨、周 生技：狄 、蒋 生技1课：王C 品证：卢C杨8/1王C 8/1蒋8/2周8/2狄8/12周8/1杨8/1杨8/110：10李丽杨双林材料：交换组立后，BKT 组件NG BKT 组件低压检查OKBKT 组件高压检查NG （匝间NG ）4M 确认What?What?HOW?Why?How many?When?When?Who?Who?不良流出风险判定：有 无2012-7-9。
新产品开发和创新管理计划书：推出新产品和改进现有产品,提供创新解决方案和产品技术支持
营销推广方案
目标市场：明确新产品 的目标市场和潜在用户
销售团队：建立专 业的销售团队，进 行产品培训和销售
支持
营销策略：制定有 效的营销策略，包 括价格、促销、渠
道等
客户反馈：收集客户反 馈，不断优化产品和服
务
广告宣传：通过广 告、公关、社交媒 体等渠道进行宣传
推广
持续创新：根据市 场变化和用户需求，
持续改进产品和服 务
预期市场反应和应对措施
市场调研：了解目 标市场和消费者需
求
预期反应：分析消 费者可能对新产品 的反应和接受程度
应对措施：制定相 应的市场推广策略
和销售计划
风险评估：评估市 场风险和应对措施， 确保产品成功推出
现有产品改进
3
现有产品分析
产品定位：明确产品的目标市场和用户群体 产品性能：分析产品的性能优势和不足 用户反馈：收集用户对产品的意见和建议 市场竞争：了解竞争对手的产品和策略，找出自身产品的优势和不足
合同审查：对合同进行严格 审查，确保合同的合法性和
合规性
知识产权保护：加强知识产 权保护，防止侵权行为发生
劳动争议解决：建立劳动争 议解决机制，及时解决劳动
争议问题
总结和展望
6
总结计划书要点
回顾新产品开 发的目标和策
略
总结成功案例 和经验教训
评估创新管理 的效果和挑战
展望未来发展 方向和计划
对未来发展的展望和规划
改进点和目标
目标：提高产品竞争力、增加 市场份额、提高客户满意度
改进点：提高产品质量、降低 成本、提高生产效率
改进措施：优化生产工艺、采 用新技术、加强质量控制
预期效果：提高产品质量、降 低成本、提高生产效率、增加
车间5s整改方案范文
车间5s整改方案范文(中英文版)英文文档内容：Title: 5S Rectification Scheme Example for WorkshopIntroduction:The 5S methodology is a workplace organization technique that focuses on improving efficiency and safety in a workshop environment.This document outlines a sample 5S rectification scheme that can be implemented in a workshop to enhance organization, cleanliness, and overall productivity.Explanation of 5S:The 5S stands for Sort (Seiri), Set in order (Seiton), Shine (Seiso), Standardize (Seiketsu), and Sustain (Shitsuke).Each step plays a crucial role in creating an organized and efficient workspace.1.Sort (Seiri):- Remove unnecessary items from the workspace to eliminate clutter.- Classify and categorize tools, materials, and equipment based on their usage and frequency.- Discard broken or unused items and keep essential items within easy reach.2.Set in order (Seiton):- Arrange tools and materials in a logical order, ensuring thatfrequently used items are placed in accessible locations.- Label storage areas and equipment to facilitate quick identification and retrieval.- Create a flowchart or map to visualize the workflow and optimize the layout of the workshop.3.Shine (Seiso):- Establish a cleaning schedule to maintain cleanliness and hygiene in the workshop.- Assign responsibilities to employees for regular cleaning tasks.- Implement a system for reporting and addressing any maintenance or repair issues promptly.4.Standardize (Seiketsu):- Develop standard operating procedures (SOPs) for maintaining the 5S practices.- Regularly inspect and audit the workspace to ensure compliance with the established standards.- Encourage employee involvement and feedback to continuously improve the 5S implementation.5.Sustain (Shitsuke):- Foster a culture of discipline and accountability among employees to maintain the 5S practices.- Conduct regular training sessions to reinforce the importance of 5Sand its benefits.- Recognize and reward employees who consistently adhere to the 5S guidelines.Conclusion:Implementing the 5S methodology in a workshop can lead to significant improvements in organization, efficiency, and safety.By following this sample 5S rectification scheme, workshops can create a well-organized and conducive environment for their employees, ultimately enhancing productivity and customer satisfaction.中文文档内容：标题：车间5S整改方案范文引言：5S方法论是一种专注于改善车间环境中效率和安全的工作场所组织技术。
QB-05设计控制程序
炬星电子(惠州) 有限公司JU XING INDUSTRIAL LIMITED程序文件设计控制程序文件编号：QB- 05制定：审核：批准：生效日期：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期PMC部品质部研发部生产部技术部市场部工模部人事行政部采购部财务部1．目的控制产品设计开发和设计验证的过程，规定产品设计开发和设计验证的职责，保证设计开发出的产品满足市场需求及有关标准。
2．适用范围本程序适用于新产品开发，现行产品的改进和改型，以及为满足客户特殊要求而对产品进行的更改。
涉及产品开发自研发项目确定阶段至设计确认最后阶段；涉及部门有研发部及与其接口部门，包括市场部、技术部、采购部、品质部、工模部、PMC部、生产部、财务部、平面外形小组、研发总经理。
3．定义3.1 开发设计：指设计研制具有新功能产品的过程。
3.2 改进设计：对现有产品功能改进、产品改型的过程。
4．引用文件4.1QB-03 《顾客要求识别和评审控制程序》4.2QB-07 《采购控制程序》4.3QB-12 《模具控制程序》4.4QB-26 《工程文件控制程序》4.5QB-27 《质量记录控制程序》4.6QC2-GM-01 《客户样品确认流程》4.7QC2-GM-02 《市场信息反馈流程》4.8QC2-GM-03 《外来样品确认流程》4.9QC2-GM-04 《内部样品确认流程》4.10QC2-ED-15 《物料编号规则》4.11QC2-ED-22 《工程文件编号规则》4.12QC2-DC-01 《发文编号规定》4.13QC2-DC-09 《样板管理办法》4.14QC2-DC-13 《工程文件分发表》4.15QC2-QA-48 《产品安全管理办法》4.16QC2-QA-49 《可靠性工程实施办法》5．职责5.1 研发部职责5.1.1提出新产品开发要求。
5.1.2搜集产品开发的相关资料、信息，组织可行性分析活动。
5.1.3参加可行性分析评审。
过程改进计划
XX华昕立合科技XX 过程改良方案过程改良方案信息本文件涉及之信息，属XX华昕立合科技XX所有。
未经XX华昕立合科技XX允许，文件中的任何局部都不能以任何形式向第三方散发。
文档修订记录修订状态：A--增加，M--修改，D--删除日期格式：YYYY-MM-DD目录1.引言11.1.编写目的11.2.过程改良背景11.3.缩写定义11.4.现存问题11.5.总体强项22.改良目标22.1.指导目标22.2.商业目标22.3.短期目标22.4.长期目标23.组织和职责33.1.组织架构33.2.角色职责描述33.2.1.MSG33.2.2.EPG33.2.3.OQA43.2.4.工程经理43.2.5.OCM44.过程改良方案45.资源需求46.沟通方案56.1.沟通组例会56.2.管理层汇报56.3.QA审计56.4.宣传57.度量方案58.风险控制59.对OPD和OPF的裁剪要求51. 引言1.1. 编写目的本文档对XX华昕立合科技XX(以下简称华昕立合公司)的CMMI L3软件过程改良活动进展方案，描述过程改良活动的背景和根底，识别和定义过程改良方面的问题、方法和活动。
1.2. 过程改良背景1〕提高进度和预算估算的准确程度；2〕缩短生命周期时间3〕提高质量和生产率4〕提高客户满意度5〕提高员工的士气6〕提高投资回报率7〕降低质量本钱1.3. 缩写定义✧SPI：Software Process Improvement软件过程改良✧EPG：Engineering Process Group工程过程小组✧OQA：Organizational Quality Assurance 组织级质量保证✧OCM：Organizational Configuration Management 组织级配置管理✧WBS: Work Breakdown Structure 工作分解构造✧MSG：Management Steering Group 管理指导委员会✧OSP：Organizational Standard Process 组织标准过程1.4. 现存问题1〕建议制定明确的公司愿景和战略，并让公司的全体员工了解熟悉2〕根据工程模式建立工程组构造：合同型工程和产品型工程3〕任务分配构造：由工程经理或组长来安排4〕工程管理方面：目前进度安排中工作任务分解过粗，不利于工作任务工作量的估算，使用甘特图制定工程进度安排，建议考虑使用更好的工具〔如Project〕管理工程进度5〕工程管理方面：没有建立测量与分析流程6〕需求开发及管理方面：工程没有明确的客户，同时工程团队也没有找到明确的人员代表客户评价产品需求7〕需求开发及管理方面：对于非功能性需求，例如性能需求，没有明确分配到软件模块及硬件中8〕需求开发及管理方面：没有明确的需求变更流程，工程组未建立需求跟踪矩阵9〕产品设计及实现方面：工程组在进展技术方案选择时未记录选择的理由，不利于降低主观性对决策的影响10〕产品设计及实现方面：建议在详细设计时就考虑如何进展单元测试，这样能更好地检查设计的合理性11〕测试方面建议：测试组没有充分考虑测试优先级，测试方案中没有量化的测试通过准那么12〕质量组〔QA〕方面建议：缺少明确的检查方法，建议采用问题清单对流程和产品进展检查13〕配置管理方面建议：变更报告中未明确说明受到影响的配置项，目前没有对配置项入库情况进展检查，没有对备份进展定期检查以及测试14〕过程改良方面建议：未建立过程改良相关小组，未正式地建立公司财富库，未建立完整的开发流程及裁剪指南15〕过程改良方面建议：未定期制定公司培训目标及方案并及时监控，未根据公司的培训目标评价培训效果1.5. 总体强项{此处填写组织目前总体的强项，识别组织的强项并使其能够得到保持。
【精品】QC小组改善活动方案(精)
Q C小组改善活动方案(精)QC 小组改善活动一、概述 (一术语：（1） QC ：Quality Control（质量管理）的简称。
（2） QC 小组：是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
（3）工作质量：指同产品质量直接或间接有关的各项工作的好坏，是能力与责任的双重体现。
如经营管理工作、技术工作和组织工作等。
是企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量做到的程度。
在企业组织中每个人的工作过程与结果都体现能力与责任，不管是生产管理人员还是后勤服务人员都一样。
（4）服务质量：是指服务能够满足规定和潜在需求的特征和特性的总和，是服务工作能够满足被服务者需求的程度。
对外，是企业为使目标顾客满意而提供的最低服务水平，也是企业保持这一预定服务水平的连贯性程度；对内，是各职能部门之间沟通、配合、协作的顺畅程度。
（5）产品质量：是指产品“反映实体满足明确和隐含需要的能力和特性的总和”，是产品产生、形成和实现过程中各部门、各环节工作质量和服务质量的综合反映。
（6） PDCA ：P(Plan—计划，D(DO—执行，C(Check—检查，A(Action—处理。
（7） 5M1E ：人（Man ）、机器（Machine ）、材料（Material ）、方法（Method ）、环境（Enviroment ）、测量（Measure ）。
(二宗旨、范围、作用：1. 宗旨：（1）提高职工素质，激发职工的积极性和创造性；（2）改进质量，降低消耗，提高经济效益；（3）建立文明、心情舒畅的生产、服务、工作现场。
2. 范围：（1）参加人员：全体员工包括领导、管理者、技术人员、工人（2）课题：广泛（从经营战略—方针目标—现场存在的问题） 3. 作用：（1）开发智力资源，发扬人的潜能，提高人的素质；（2）预防质量问题和改进质量；（3）实现全员参与管理；（4）改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神；（5）改善加强管理工作，提高管理水平；（6）提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力；（7）提高顾客满意程度。
5S管理整改计划-报告
“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。
高职教育培养的是生产（服务）第一线需要的高等技术应用性人才。
这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。
下面结合课程和实训基地建设阐述实施方案。
一、实施理论一个宗旨：课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨二个转变：1、素质教育贯穿课程教学过程的内涵转变，将“5S”活动融入课程教学之中；2、以实践能力培养为核心的过程重点转变。
三个层面：学生作为主体的层面、教师作为主导的层面、资源充分利用的层面。
四个合一：车间与教室合一、学生与学徒合一、理论与实践合一、竞赛与考试合一。
（一）“一个宗旨”—课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨1、整合课程是企业岗位的需求如把化工设备维修技术专业的核心课程整合为四个：配管及阀门技术、泵及压缩机技术、反应及传质设备技术、传热设备技术。
其中如“配管及阀门技术”课程整合的方案是：2、教师与企业工程师“零距离”教师计划到机械厂和化工厂下厂实践，参加压力管道设计人员培训，提高实践能力，要承担实训室的设计、安装、调试等任务。
3、实训室建设要与企业“零距离”实训室的所有设备仪表均要与企业一致，装置及控制系统紧跟现代企业要求，如流体输送运行，要用触摸屏、内部用PLC，可进行自动调节液位等。
实训室布置要结合现代企业要求。
如管路拆实训室建设时区间要划分为：实训室的仓储区（货架四层）→企业的备品备件仓库实训室的工作区→企业的预制车间或安装现场实训室的教学区（含钳工桌）→企业的培训场所或休息场所或维修场所实训室的低位槽高位槽（含操作平台）→企业的物料储罐区实训室的控制装置→企业的控制房（二）“两个转变”——素质教育贯穿课程教学过程的内函转变，将“5S”活动融入课程教学之中——“以实践能力培养为核心的过程重点转变”1、“素质教育贯穿整个课程教学过程的内涵转变”素质教育融于课堂教学，原先主要停留在教师口头教育，而真正有效地付诸于课堂教学过程中做得还不够。
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项目阶段项目状态过程
试用项
计划试用结果
计划技术评审过程规范6月～8月计划/需求/设计评审完成7月～8月技术评审通知6月～8月计划/需求/设计评审完成7月～8月设计评审检查表6月～8月计划/需求/设计评审完成7月～8月设计评审报告6月～8月
计划/需求/设计评审完成
7月～8月
代码质量检查表代码检查报告过程和产品质量保证规范QA报告
项目周报QA检查表QA检查记录表OA系统问题跟踪QA组工作计划质量保证计划及跟踪
质量保证策略
QA组周会会议纪要QA总结
配置管理规范2008年8月OK 配置管理计划2008年8月OK 配置管理指南2008年8月OK
软件发布记录软件产品部署申请配置审核记录
变更管理规范变更申请单
远东资信评估管理系统
2008/6-2008/10
立项
Lims 2008/
QA
配置管理
变更管理
技术评审
过
过程改进试用计划
记录编号：
记录编号：ESSE-QR-03-06-2010。