电火花成形加工技术的发展概况
电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势
电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势电火花成形加工技术是一种利用电火花在工件表面放电形成微小孔洞的加工方法，广泛应用于制造业的精密加工领域。
本文将对电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势进行分析。
电火花成形加工技术最早于19世纪末提出，并在20世纪50年代进行了实践应用。
随着电气放电技术的不断发展，此技术得以推动，并在精密模具、航空航天零部件、汽车制造和生物医疗器械等领域得到广泛应用。
电火花成形加工技术的研究现状主要集中在以下几个方面：第一，放电参数研究。
通过调整电压、电流、脉冲宽度和频率等参数，可以控制电火花放电的能量和形态，从而实现对工件表面的精细加工。
研究者通过实验和仿真等方法，探索最优的放电参数组合，以提高加工效率和加工质量。
第二，电极材料研究。
电极是电火花成形加工中的重要组成部分，其材料的选择直接影响到放电效果和加工质量。
研究者通过对不同材料的电极进行比较试验，确定最适合不同工件材料和加工需求的电极材料，并研究其表面处理技术，以提高耐磨性和放电稳定性。
第三，放电脉冲控制技术研究。
电火花成形加工中，放电脉冲的控制对于形成精细的加工效果至关重要。
研究者通过改变脉冲参数的波形、幅值和频率等，可以实现微细加工和纳米加工，进一步提高加工的精度和表面质量。
第四，放电液的优化研究。
电火花成形加工中常常使用放电液来冷却工件和电极，并清除放电过程中产生的氧化物和熔融物。
研究者通过改变放电液的成分和性能，可以改善放电的稳定性和加工质量。
电火花成形加工技术的未来发展趋势主要体现在以下几个方面：第一，提高加工效率和精度。
随着工件精度要求的不断提高，电火花成形加工技术需要进一步改进，以实现更高的加工效率和更好的加工精度。
研究者将继续优化放电参数和脉冲控制技术，以提高加工速度和形成更精细的加工效果。
第二，拓展加工材料范围。
目前电火花成形加工主要应用于金属和合金材料，但随着复合材料、陶瓷材料和高性能材料的不断发展，对于电火花成形加工技术的要求也越来越高。
电火花加工技术的发展
电火花加工技术的发展（2008-06-11 09:11:00 ）电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。
随着人类进入信息化时代，电加工技术取得了突飞猛进的发展，可控性更高，数字化程度更好。
在中国电火花加工技术起步稍晚。
根据中国的国情，实现电火花加工技术的原始创新是很困难的，只能采取引进消化吸收再创新的策略，因为这套系统集成了很多学科领域的知识，如计算机的软硬件、微电子、数控、电力半导体、机械技术、电气技术等，是多方面、多学科集成的产品，是比较复杂的高科技产品。
国内现在显然还没有一个能够独立进行原始创新的团队，因此注定要经历一个长时间痛苦的积淀过程，所以我认为中国的电火花技术创新之路别无选择。
政府也越来越认识到高校已经不再是创新的主战场，必须依托企业才能实现。
制造业是一个传统行业。
一个国家的发展终归要落脚于制造业，因此作为基础工业，制造业必定拥有永久的生命力，而电加工行业也不例外。
随着各项技术的不断发展，电加工技术也在进步，至于一项技术能够发展多久，也要看这个行业中的人怎样去尽心敬业、钻研并推进它。
众所周知，模具也是一个国家发展的基础行业，许多批量生产的产品都离不开模具，而电火花加工是制造模具的最主要技术之一。
电火花加工仿形逼真以柔克刚，只要是导电的材料均可加工，而不受硬度、脆性、粘性等材料特性的限制，这是其他加工方法无法比拟的。
电火花加工的另一个特点是可进行精密微细加工，微小孔、异型腔等的微细加工是其他设备无法替代的。
这些特点决定了其在制造业中的地位，其未来的发展前景会更好。
从技术发展过程来看，电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列过程。
控制系统也越来越复杂，从单轴数控到3轴数控、再到多轴联动。
20世纪90年代初期，3轴电火花机在国内还是空白，主要是从日本和瑞士引进。
直到90年代中期，北京市电加工研究所才和日本沙迪克公司合作开始制造3轴电火花加工机，也可以说开始步入国内电火花加工机的真正快速发展轨道，后来在此基础上又生产研发了4轴4联动电火花加工机。
电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势
电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势电火花成形加工技术是一种常用的非传统加工方法，广泛应用于工业生产中。
本文将从研究现状和发展趋势两个方面来探讨电火花成形加工技术的最新进展。
电火花成形加工技术是利用电火花放电的高能量脉冲来加工材料的一种方法。
其原理是通过在工作电极和工件之间形成电火花放电，使工件表面受到高能量的冲击，从而实现材料的剥离和形状加工。
与传统加工方法相比，电火花成形具有高精度、高表面质量和可加工性广等优点，适用于加工硬质材料和复杂形状的工件。
电火花成形加工技术已经取得了一系列显著的研究进展。
首先是电火花加工装备的改进。
研究人员不断改进电火花加工装备的结构和性能，提高其放电能量和稳定性。
例如，采用先进的脉冲发生器和高频电源，可以实现更精细的放电控制，提高加工质量和效率。
其次是电火花加工参数的优化研究。
研究人员通过对电火花成形加工参数的优化，可以实现更高的加工效率和更好的加工质量。
例如，通过调整放电脉冲的幅值、频率和宽度等参数，可以控制放电过程中的能量传递和材料剥离，进而实现更精确的加工。
材料研究也是电火花成形加工技术的一个重要方向。
研究人员通过改变材料的化学成分和微观结构，提高其对电火花放电的响应性和加工性能。
例如，引入导电性增强剂或添加剂，可以提高材料的导电性和放电效果，从而改善加工质量和效率。
在电火花成形加工技术的发展趋势方面，可以预见以下几个方面的发展。
首先是加工精度的提高。
随着精密加工需求的增加，电火花成形加工技术将朝着更高的加工精度发展。
通过进一步优化装备和参数，提高加工精度和表面质量，满足更高精度加工的需求。
其次是加工效率的提高。
虽然电火花成形加工具有高精度的优点，但其加工效率相对较低。
因此，研究人员将继续改进加工装备和参数，提高加工效率，实现更快速的加工速度和更高的生产效率。
材料范围的扩展也是电火花成形加工技术的一个重要发展方向。
目前，电火花成形加工主要应用于金属和合金材料的加工，但也有研究人员开始尝试将其应用于其他材料，如陶瓷、复合材料等。
电火花成形加工技术的发展概况
图 １ １８微 型 球 瓣 ／
・－ －— —
４５ －— － —
Ｄｅ ｅ ｏ ｖ ｌｐｍ ｅ ｔＳ ｔ ａ ｉ ｎ ｏ ｎ ｉｕ ｔｏ ｆＥＤ Ｍ ｏ ｅ ｓｎ ｃ ｎ ｌ ｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ
Ｙａ ｙ ｎ ｎｇ Ｄａ ｏ ｇ
（Ｂｅ ｉｇ Ｉ ｓｉ ｔ ｆ ｅ ｔｏＭａ ｈｎｎ ，Ｂ ｉ ｎ ０ １ １） ｉｎ ｎ ｔ ｕ ｅｏ ｃｒ ｃ ｉｉｇ ｅ ｉｇ １ ０ ９ ｊ ｔ Ｅｌ ｊ
进入 ２ 世 纪 ， １ 电火花 成形加 工技 术得 到 了迅 猛
单 位 只取 决 于单个放 电脉 冲 的能量 。微 细电火 花加 工 的极 限能力一 直 是 研 究 工作 者 追 求 的 目标 之 一 。 日本东京 大学 生产技 术研 究所 的增泽 隆久 教授加 工 出的直径 ５ ｍ 的微细 孔 和直径 ２ ５ ｍ 的微 细 轴 ， ． 代 表 了当前这 一领域 的世 界前 沿水平 。 除 了微 细 孔 和微 细 轴 的加 工外 ， 细 电火 花 加 微 工技 术更 深远 的意义 在 于通过微 细 电火花铣 削技术
了由齿 顶 圆直径 为 １ ２ｍｍ 的 大齿 轮 、 顶 圆直 径 ． 齿
为 ０ ２Ｉ１ 的小齿 轮和直径为 ０ １ｍ 的 内心轴构成 ． ＩＩ ＴＴ ． ｍ 的 、 深部的加工尺 寸为 ２０ 最 ７ ｍ 的齿轮铸模 （ ２ 。 图 ）
综 述
《 电加工与模具）ｏｏ ２ ｌ 年增刊
电火花加工技术研究的发展趋势预测
四、结论
电火花成形加工技术作为一种重要的制造工艺，在机械、航空、航天、汽车等 领域得到了广泛应用。本次演示介绍了该技术的现状和发展趋势，指出存在的 不足和发展方向。未来的研究应智能化、绿色制造、超硬材料加工等方面的发 展，以实现电火花成形加工技术的可持续发展。
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例如，利用机器视觉技术对工件进行精确的定位和识别，实现自动化的加工过 程。 (3)绿色化：通过加强环保措施和技术创新，减少电火花加工过程中的环 境污染和资源浪费。例如，研究环保型的电火花加工液和可回收利用的电极材 料，减少对环境的负面影响。
3、模具行业：模具行业是电火 花加工技术的重要应用领域之一
电火花加工技术的研究现状
电火花加工的基本原理是利用电火花放电时产生的瞬间高温来熔化、气化或燃 烧材料，从而达到加工的目的。电火花加工过程中，工具和工件之间产生放电 现象，产生大量的热能，使工件表面材料熔化、汽化，随着工具的移动，在工 件表面形成切削层，从而达到加工的目的。
电火花加工技术在不同领域的应 用
1、航空航天领域：由于航空航天领域的零件材料具有高强度、高硬度、耐高 温等特点，电火花加工技术在制造这些零件中发挥了重要作用。通过电火花加 工，可以有效地提高零件的加工效率和精度。
2、汽车制造业：汽车制造业中，许多关键零部件的制造都依赖于电火花加工 技术。例如，发动机缸体、缸盖等复杂结构的加工，电火花加工技术可以高效 地完成。
参考内容
电火花成形加工技术是一种重要的制造工艺，被广泛应用于机械、航空、航天、 汽车等领域。本次演示将介绍电火花成形加工技术的现状和发展趋势，以期为 相关领域的研究和实践提供参考。
一、电火花成形加工技术的背景
电火花成形加工是一种基于电火花放电原理的加工方法。在加工过程中，工具 和工件之间产生的高速高温放电会熔化、气化或燃烧材料，从而达到加工的目 的。这种加工方法具有加工难度低、工具损耗小、适用材料范围广等优点，但 同时也存在加工效率低下、加工精度难以控制等不足。
2024年电火花成型机床市场前景分析
2024年电火花成型机床市场前景分析1. 市场概述电火花成型机床是一种高精度的加工设备，被广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
随着制造业的发展和市场需求的增加，电火花成型机床市场也呈现出快速增长的趋势。
2. 市场驱动因素2.1 技术进步电火花成型机床采用了先进的电火花放电加工技术，具有高精度、高效率的特点。
随着电火花放电技术的不断创新，机床精度和加工效率得到了大幅提升，进一步推动了市场需求的增长。
2.2 制造业转型升级制造业正面临着转型升级的压力，需要提高产品质量和生产效率。
电火花成型机床可以满足复杂零部件的加工需求，并且可以大大缩短加工周期，帮助制造企业提高产品的竞争力。
因此，制造业的转型升级对电火花成型机床市场需求的增长起到了推动作用。
2.3 人工智能技术应用近年来，人工智能技术在制造业中得到了广泛应用。
电火花成型机床也可以融合人工智能技术，实现自动化、智能化生产。
人工智能技术的应用将进一步提高机床的生产效率和制造精度，也将为电火花成型机床市场带来新的增长机遇。
3. 市场前景分析3.1 市场规模增长随着制造业转型升级的需求增加，以及技术的不断创新，电火花成型机床市场的规模将继续保持稳定增长。
根据市场研究机构的数据显示，预计未来几年电火花成型机床市场的年复合增长率将超过10%。
3.2 行业竞争加剧随着市场需求的增加，电火花成型机床市场竞争也将越来越激烈。
当前市场上已经存在的厂商将加大研发投入，不断提升产品的技术含量和性能指标，同时新的企业也将进入市场，增加了市场竞争的强度。
3.3 技术创新助力市场发展电火花成型机床市场将继续受益于技术创新。
随着电火花放电技术的进一步发展，机床的加工精度将进一步提高，同时加工效率也将得到提升，这将进一步扩大机床在市场中的应用范围。
4. 市场挑战4.1 高成本制约市场发展电火花成型机床具有较高的制造和购买成本，对中小型制造企业来说是一个挑战。
这限制了该市场的发展，需要厂商采取措施降低成本，以促进市场的扩大。
电火花成形加工技术的现状与发展趋势
电火花成形加工技术的现状与发展趋势电火花成形加工技术是一种高精度、高效率、高灵活性的加工方法，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车、电子等领域。
该技术通过形成电火花放电腐蚀、切割工件表面，将固体工件形成所需形状。
随着制造行业的发展和技术的不断升级，电火花成形加工技术在应用范围、加工精度、成型效率等方面也有所提升。
本文将详细介绍电火花成形加工技术的现状和发展趋势。
一、电火花成形加工技术的现状1. 应用范围扩大电火花成形加工技术广泛应用于钢铁、航空、汽车、电子、医疗、航天等行业。
特别是在模具加工领域，电火花成形加工技术已成为最常见的成形加工方法。
除此之外，电火花成形加工技术在加工高强材料、微细零部件等方面也有广泛应用。
2. 加工精度提高电火花成形加工技术具有高精度的优势，其加工精度可达到亚微米级别。
由于电火花加工时，电极与工件之间的间隙可以控制在微米级，因此可以保证加工出的模具和零部件的精度和表面质量的高度一致性。
3. 加工效率提高传统的电火花成形加工技术通常采用单电极加工方式，加工效率较低。
如今，优化后的多电极电火花成形加工技术可以同时加工多个工件，从而提高了加工效率。
此外，电极与工件間隙的控制技术也不断完善，使得加工效率得到快速提升。
4. 自动化程度提高随着工业4.0时代的到来，电火花成形加工技术的自动化程度逐渐提高。
目前，许多厂家已经研发出自动化程度高的电火花成形加工机床。
这样可以大幅提高电火花加工的生产效率和稳定性，减少加工错误和损失，节约生产成本。
二、电火花成形加工技术的发展趋势1. 精密化和高速化电火花成形加工技术目前的发展方向是提高加工精度和加工速度。
因此，更加精密化的切削工具和更高速的电火花腐蚀液将成为电火花成形加工技术发展的重点。
这将有助于提高产品质量和加工效率。
2. 智能化和自动化随着科技的进步，电火花成形加工技术将越来越智能化和自动化。
这将会使得机器人、机器视觉和自主化控制系统的应用变得更加常见，从而提高电火花成形加工技术的高效性和可靠性。
电火花成形加工技术的现状与发展趋势
电火花成形加工技术的现状与发展趋势电火花成形加工技术是一种非常重要的加工方式，在机械制造、汽车、航空航天等行业中都有广泛应用。
本文将从现状和发展趋势两方面探讨电火花成形加工技术的情况。
一、现状1. 概括描述电火花成形加工技术是一种通过电火花针对工件进行沉积的加工方式，主要用于制造模具、模型、金属零件等。
2. 发展历程电火花成形技术最早出现于20世纪50年代，至今已经发展了数十年，从最初的手工操作、模拟控制到计算机辅助设计、数控加工，不断地在着力提升成形精度和加工效率。
3. 技术优势电火花成形加工技术具有精度高、加工能力强、成本低等优势，自动化程度越来越高，同时也得到了加工企业的广泛认同和使用。
二、发展趋势1. 改善机器性能当前，随着科技的发展和自动化加工的不断推进，电火花成形加工机床和设备的性能和水平也在不断提高，越来越多的自动控制技术进入到该行业中。
2. 提升加工质量近年来，随着电火花成形技术的不断发展，加工质量已经达到了较为稳定的水平，未来会通过不断地技术改进和提升，以更好的方式满足市场需求。
3. 减少人工操作在未来，电火花成形工程师将更多地关注如何在自动化系统中通过编程、模拟加工等方式减少人工操作，以提升加工效率和精度。
4. 强化数据管理在不断的技术革新中，与之相关的信息和数据处理也变得越来越重要，将会有越来越多的信息管理人员参与到电火花成形行业中，涉及到的数据管理技术也将越来越先进和复杂。
总体来看，电火花成形加工技术的发展前景非常广阔。
未来，电火花成形加工技术将会更加精密化、自动化，不断地为制造行业提供优质的加工解决方案。
电火花加工技术及其发展趋势
电火花加工技术的发展及趋势1. 1电火花加工的发展趋势1·1电火花加工精密化电火花加工的精密化可以理解为两方面的内容:一是加工尺寸上的精密性,二是加工表面质量的精密性。
在电火花加工过程中,与尺寸精度有直接关系的因素是放电间隙和电极损耗。
加工间隙的一致性、稳定性以及电极损耗的大小直接影响电火花加工的精度。
精密的电火花加工,加工过程中应保持较小的放电间隙,并使放电间隙稳定在一个较小范围内。
而放电间隙的调整与极间状态密切相关,实时、准确地检测出两极间的放电状态,则为调整两极间合适的放电间隙提供了必要的条件,加工间隙的准确调整还有赖于合理的伺服控制策略等[2-3]。
由于电火花加工状态复杂多变,为加工状态的检测和放电间隙的控制增加了难度。
因此,需加强电火花加工状态的检测、加工间隙的控制以及加工电源的稳定性等方面的研究。
实现电火花精密加工时,要采用精加工规准来完成工件的尺寸精度和表面精度。
然而,电火花加工过程中,均不同程度存在工具电极损耗。
虽然人们从工作液的种类、电源、控制、工作介质、电极材料等多方面对电极损耗进行了广泛的研究,在减少电极损耗方面取得了一定的研究效果。
但是到目前为止,在精加工和微细加工中,电极损耗现象还是比较严重。
电极损耗的存在必然对电火花加工的尺寸精度产生影响,需要对工件进行多次加工以补偿由于电极损耗而造成的尺寸偏差,这样增加了加工时间和加工成本。
因此,如何降低工具电极的损耗,从而实现高速、低损耗的精密加工是电火花加工不断追求的目标[4-5]。
电火花加工表面质量的精密化是加工精密化的另一方面的内容。
电火花加工表面是一系列的微小放电凹坑重叠组成的,一般的加工条件下表面有微裂纹,为达到较好的加工表面,需要在电火花之后增加手动抛光工序,这增加了工人的劳动强度和加工成本,制约电火花加工速度的提高,不利于自动化加工实现。
因此,实现电火花加工表面质量的精密化仍是今后的研究发展方向。
较小面积的电火花加工可以通过精微加工电源实现,微能电源对电火花加工表面质量的改善很有效果,能够达到较好的表面质量。
2023年电火花成形机行业市场分析现状
2023年电火花成形机行业市场分析现状电火花成形机是一种先进的加工设备，可以用于金属加工、模具制造等领域。
电火花成形机行业市场正呈现出一系列发展趋势和现状。
首先，电火花成形机市场需求量逐年增长。
随着制造业的发展和技术进步，对精密零部件和模具的需求越来越高。
电火花成形机以其精密度高、加工效率高等优点，受到制造业的青睐。
尤其是在汽车、航空航天、电子和医疗器械等行业，对高精度零部件的需求量大，促进了电火花成形机市场的增长。
其次，电火花成形机市场竞争激烈。
随着市场需求的增长，越来越多的企业进入电火花成形机市场。
国内外厂商纷纷加大研发投入，推出新一代更高性能的电火花成形机产品。
同时，市场竞争也在不断加剧，价格战逐渐成为市场关注焦点。
在这种竞争激烈的环境下，企业需要不断创新，提高产品质量和性价比，才能在市场中立足。
第三，电火花成形机行业市场格局重新洗牌。
随着技术的不断进步，电火花成形机市场开始出现新的变化。
一方面，传统电火花成形机企业通过技术创新和产品升级来提高市场竞争力。
另一方面，一些初创企业利用新的技术和理念，积极开发新产品，并借助互联网等渠道进行市场推广。
这种市场格局的变化，给电火花成形机行业带来了新的发展机遇和挑战。
最后，电火花成形机行业面临的主要挑战是技术创新和市场拓展。
目前，国内电火花成形机企业在自主创新方面还存在一定的困难，技术水平相对较低。
与国外同行相比，国内电火花成形机企业在核心技术、创新能力和产品质量上有一定差距。
此外，电火花成形机的市场拓展也是一个挑战。
由于该设备价格较高，市场需求相对较小，销售渠道有限，企业需要通过多种方式进行市场拓展，提高产品的知名度和市场占有率。
综上所述，电火花成形机行业市场目前正面临着机遇和挑战。
企业需要加大技术创新和产品研发力度，提高产品质量和性价比，同时积极拓展市场，加强品牌营销，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
电火花成形加工技术的现状与发展趋势
电火花成形加工技术的现状与发展趋势电火花成形加工技术是一种利用高频脉冲电火花将金属加工件切割和成形的加工技术。
该技术具有精度高、加工速度快、切割面光滑、加工材料可靠性强等优点，广泛应用于航空制造、汽车制造、模具加工、精密机械加工等领域。
目前，电火花成形加工技术已经取得了广泛的应用，成为机械制造行业中重要的一环，发展趋势更加明显。
以下是电火花成形加工技术的现状与发展趋势的相关参考内容。
1. 技术发展趋势明显随着国家科技水平不断提高，电火花成形加工技术的应用范围也不断扩大。
一方面，越来越多的企业对电火花成形加工技术的需求不断增加，另一方面，科技人员也在不断探索电火花成形加工技术的新方法和新途径，从而进一步加速了电火花成形加工技术的发展。
2. 精度要求不断提高随着制造业的不断发展，精度要求也在不断提高。
因此，在电火花成形加工技术方面，人们也不断提高加工精度，让其更好地适应市场需求。
例如，使用相应的软件进行编程，以确保加工部件的准确性。
3. 材料加工范围扩大随着制造业的不断发展与进步，市场对生产材料种类和数量的需求也在不断扩大。
因此，电火花成形加工技术也应用在更多的材料制造与加工中，从而使其在市场上更有优势。
如钨合金、铝合金、陶瓷、碳化钨等。
4. 机器智能化程度提高现代工业生产不仅要追求效率，还要注重质量。
随着科技的进步，电火花成形加工机器也在不断智能化。
例如，引入CAD、CAM软件技术，可以实现自动化生产和控制。
这些自动化技术可以提高产品质量，节省生产成本，加快生产效率等。
5. 嵌入式加工技术渐趋成熟随着嵌入式技术的发展和普及，电火花成形加工中的嵌入式加工技术也逐渐成熟。
通过软件和控制器编程，可以使机器智能化，从而实现更精细和高效的加工生产线。
综上所述，电火花成形加工技术在未来的发展中将继续发挥重要的作用。
采用现代化的技术手段、提高加工精度、扩大加工材料范围、智能化程度提高等，会使电火花成形加工技术在未来发展中更为广泛和优胜。
我国电火花技工技术的发展概况
我国电火花技工技术的发展概况1944 前苏联学者拉扎连珂夫妇发明了电火花技工。
20世纪50年代初期传入我国，我国开始了研究电火花加工技术和应用电火花技术。
电火花强化，穿孔，制模，切断，磨削，刻写，取断折断工具和修理工件。
50年代末期，我国电火花加工开始从研究试用阶段进入到生产应用阶段。
60年代中期，我国研制成功靠模仿型电火花线切割加工设备，能够切割尺寸小精度小，形状复杂，材料特殊的冲模和零件。
同时，自行设计的电火花成形加工设备开始成批生产，推动了电火花技工的发展。
60年代中期，在电火花线切割加工中也开始采用电子管式脉冲电源，加工速度比采用RC电源提高了3倍以上。
70年代中期，电火花线切割加工技术，，已经成为我国冲模和一些零件加工的极为有效的加工方法之一。
由于数字控制的不仅电机和力矩电机的主轴控制系统及适应抬刀技术的一系列的发展与改进，我国型腔模的电火花加工进入猎人一个新的阶段，广泛用于锻模，压轴模，塑料膜，胶木模，陶土模，橡皮膜，玻璃膜和粉末冶金模的加工中。
80年代，电火花技工技术进入了一个新的阶段。
电火花线切割技术发展最快，特别是单板机，单片机数控线切割加工机床达到年生产量的上万台，成为我国冲模加工制造的主要手段。
90年代，计算机技术“雪崩式”的发展，更加推动电火花技术的发展与进步，特别是在加工精度，加工质量，可靠性，自动化方面更有长足进步。
电火花技工技术已经从单轴数控，多轴显示，发展成为多轴数控，并具有一定的人工智能，大大提高了加工精度、质量和可靠性.多种机械加工难以实现的复杂、精密模具和零件被电火花加工技术的所攻克。
多种高硬度、高熔点难加工材料，也被电火花加工技术逐一解决。
进入21世纪，电火花技工技术更加迅猛发展，成为现代制造技术重要组成部分。
电火花技工技术的数控系统进一步采用人工视神经网络技术、混沌理论、仿真技术，以进一步提高技工各项加工工艺指标、加工的可靠性和自动化程度。
脉冲电源则在保证电火花加工工艺的指标前提下，向环保、绿色、节能方面发展。
电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势
电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势电火花成形加工技术是一种利用电火花放电进行材料加工的先进工艺。
它在自动化、高效率、高精度方面具有明显的优势和广泛的应用前景。
本文将对电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势进行详细探讨。
电火花加工技术最早是在20世纪50年代初期由苏联工程师、科学家等人发明的，起初主要应用于修复机械零件表面的磨损、修复损伤、修复变形等工作。
随着科技的进步和工艺的不断改进，电火花成形加工技术在机械制造、模具制造和微细工艺加工等领域得到了广泛应用。
目前，电火花成形加工技术已经在各个领域取得了显著的进展。
首先，在机械制造领域，电火花成形加工技术广泛应用于制造高精度复杂曲面零件、机械模具以及各类高精度刀具等。
其次，在航空航天领域，电火花成形加工技术可用于制造高温合金材料的复杂结构件，提高其耐高温、高压和高速等工作环境的适应能力。
再次，在微细加工领域，电火花成形加工技术被广泛应用于微型零件、精密模具以及各类微细孔、微细纹等微细结构的加工。
与传统加工技术相比，电火花成形加工技术具有以下优势。
首先，电火花成形加工技术可以实现高精度加工，其加工精度可达到亚微米甚至纳米级别。
其次，电火花成形加工技术可以加工各种材料，包括热处理钢、不锈钢、铁素体不锈钢、高温合金、硬质合金等，广泛适用于各种行业的加工需求。
再次，电火花成形加工技术可以实现复杂曲面的加工，无论是二维曲面还是三维曲面，都可以实现高效率、高质量的加工。
然而，电火花成形加工技术也存在一些问题和挑战。
首先，电火花成形加工技术的重复性和稳定性有待提高，特别是在加工复杂结构和微细结构时，容易出现放电不稳定、电极损耗严重等问题。
其次，由于放电过程中产生的热量和应力，容易导致工件表面产生热裂纹和变形等问题，需要进一步研究改进。
再次，电火花成形加工技术的加工效率有待提高，尤其是在大批量生产和高效率加工领域中，需要进一步提高加工速度和加工效率。
为了克服这些问题和挑战，电火花成形加工技术的研究者正在开展一系列的研究工作。
电火花技术现状与发展分析
电火花技术现状与发展分析
一、电火花技术简介
电火花是指由电能及其相关现象激发的气体火花，它是电熔焊与氩弧焊的主要基础技术，是一种特殊的电放电现象，又称为电灼焊、通电焊。
它是一种在切割和连接各种金属材料和塑料的新型的焊接技术。
电火花技术与普通的焊接技术相比，具有更高的切割效率，更小的焊缝尺寸和更少的损伤等优点，可以得到更完美的焊缝形状。
二、电火花技术发展现状
1、电火花中心技术研究的发展
电火花技术是一种新兴的焊接技术，它的发展需要建立一个高科技的中心，由一些专家、科学家及工程师组成，围绕电火花技术的开发去探索和研究，以及与相关技术的结合，这样才能让电火花技术更好的发展，扩大它的应用范围。
2、电火花技术在工业制造中的应用
电火花技术不但可以用于工业制造，还可以用于家用电器、航空、船舶等行业，甚至还可以用于医疗、农业等领域。
在工业制造领域，电火花技术能够有效提高生产率，减少制造成本，提高整个制造过程的精度，加速产品的开发，使用更简单、更少的工艺制造更多的产品。
在家用电器、航空、船舶等行业中，电火花技术可以帮助企业更快速地生产，降低生产成本，提高产品的质量。
电火花成形加工技术的现状与发展趋势
电火花成形加工技术的现状与发展趋势电火花成形加工技术是一种重要的金属材料加工技术，具有高精度、高效率、可靠性强等优势，被广泛应用于航天、航空、医疗器械、汽车、家电等各个领域。
然而，随着市场竞争日益激烈和技术的不断进步，电火花成形加工技术的现状与发展趋势也逐渐受到关注。
本文将从电火花成形加工技术的现状和发展趋势两个方面进行解读。
一、电火花成形加工技术的现状目前，电火花成形加工技术在我国的应用已经逐渐成熟。
检测数据表明，其加工精度可以达到0.001mm以上，而粗加工时，加工效率可以高达每小时500mm³。
此外，电火花成形加工技术还具有以下优点：1、可加工高硬度材料电火花成形加工技术采用电脉冲放电进行加工，可以对金属、合金等高硬度材料进行加工，大大拓展了加工材料的选择范围。
2、形状复杂的成品电火花成形加工技术可以制作出头发丝般细的细微形状，同时也可以加工出复杂的三维异形零部件，为大型零件的制造提供了方便。
3、内部孔加工通过电极管的穿透和内部电极扫描的方式，电火花成形加工技术可以对材料进行内部孔的加工，生产更小巧、更精细的零件。
二、电火花成形加工技术的发展趋势1、智能化随着人工智能技术的广泛运用，电火花成形加工技术也正在朝着智能化方向不断发展。
新一代智能式电火花成形加工机将拥有更加智能的控制系统、更高效的自适应控制系统和更严格的质量控制系统，使其在精度和效率上更上一层楼。
2、先进技术的应用电火花成形加工技术和其他先进技术的结合，将有助于取得更加令人瞩目的成果。
例如，采用异步高速电机、低噪音螺杆空气压缩机、高效能量回收系统、智能化机器人操作系统等技术，可以使电火花成形加工机的效率和稳定性更高。
3、环保节能在保证加工效果的前提下，电火花成形加工技术还应当加强节能环保方面的建设。
研发新型绿色电火花成形加工剂、采用清洁能源替代传统燃料、开发废气、废水资源、减少环境污染等措施，是电火花成形加工技术未来发展的必然趋势。
电火花成形加工技术
电火花成形加工技术的发展概况姓名：代路杰班级：09模具1班学号：0930140110-------------------------------------------------------------------------------- 摘要：总结了电火花成形加工技术的发展近况，以一些最新的应用实例系统地综述了电火花成形加工新技术的发展和应用。
进入21世纪，电火花成形加工技术得到了迅猛发展，突破了传统观念的束缚，产生了一些新的技术和应用领域。
电火花成形加工的数控系统进一步采用人工神经网络技术、混沌理论、仿真技术，以进一步提高加工的各项工艺指标、加工的可靠性和自动化程度。
电火花成形加工技术在“微纳"加工、“镜面"加工、半导体和超硬材料加工中发挥越来越重要的作用，为人类创造巨大的财富。
1 精密微细化微细加工在近代加工技术中是一个新的加工领域。
对于电火花微细加工而言，主要指尺寸小于300μm的轴孔、沟槽、型腔等的加工。
实现精密、微细加工的一个重要条件是加工单位（即每次放电的蚀除量）尽可能小。
而在电火花加工过程中，其加工单位只取决于单个放电脉冲的能量。
除了微细孔和微细轴的加工外，微细电火花加工技术更深远的意义在于通过微细电火花铣削技术制造更小的微三维结构，进而制造更小的微型机械及微型机器人，从而体现该技术更为广泛的潜在价值和应用前景。
2 脉冲电源参数的精确控制高性能脉冲电源控制技术主要体现在3个方面，即：蚀除脉冲精度的精确控制、阻断清扫脉冲的控制、稳定放电脉冲的控制。
2.1 逐个脉冲检测技术实现逐个脉冲检测并做出相应对策的首要条件是速度要快，为此AGIE-Hyperspark脉冲电源研制了FPGA脉冲优化模块，具有超强计算能力(30MIPS)，可在约33.3 ns时间内对脉冲前沿的状况进行一次检测，不仅可消除拉弧的风险，还可按使用中效率和表面质量(表面粗糙度的一致性和加工表面平整性)的权重来设定阈值。
电火花成形加工技术的现状与发展趋势
电火花成形加工技术的现状与发展趋势
电火花成形加工技术是一种高精度加工技术，具有成形精度高、表面质量好、加工效率高等优点，被广泛应用于制造行业。
以下是其现状与发展趋势的相关参考内容：
1. 现状：电火花成形加工技术已经广泛应用于航空、航天、电子、医疗等高技术领域，成为制造业重要的加工技术之一。
尤其是在精密模具、微细结构等领域的应用更加广泛，可完成对复杂形状的加工，使加工精度达到亚微米级别。
同时，近年来电火花成形加工技术与计算机技术、智能制造技术等深度结合，实现了自动化和智能化。
2. 发展趋势：
（1）多功能化：将电火花成形加工技术与其他加工技术结合，实现多功能化加工，例如电火花加工复合切割。
（2）高速化：提高加工速度和效率，减少加工时间，同时保
证加工精度和表面质量。
（3）智能化：将电火花成形加工技术应用于智能制造，在加
工过程中实现自动化、智能化控制。
（4）微观化：为满足微细产品的制造需求，电火花成形加工
技术需要在微观、纳米级别上有所突破，实现对微结构的高精度加工。
（5）环保化：优化电火花成形加工技术的加工过程，实现对环境的友好，减少对环境的污染。
总之，电火花成形加工技术已经具有非常广泛的应用前景。
随着新技术的不断涌现和应用，相信其在未来会迎来更加广阔的发展空间。
电火花成形加工技术的现状与发展趋势
电火花成形加工技术的现状与发展趋势电火花成形加工技术（Electrical Discharge Machining，EDM）是一种利用电火花放电瞬间熔解加工材料的高精度加工技术。
作为一种非接触式的加工技术，其具有加工精度高、加工难度大等特点，可以用于材料加工中精密零件的制造。
近年来，伴随着制造业的飞速发展以及材料加工行业的迅猛发展，电火花成形加工技术也在不断向前发展和进步。
现状目前，电火花成形加工技术已经成为制造业中主要的加工方法之一，其具有广泛的应用场景，比如汽车工业、航空航天工业、精密机械、模具制造、3D打印等领域。
这是因为电火花成形加工技术可以应对难以用传统机械加工方法加工的材料以及复杂形状的加工需求。
同时，现代电火花成形加工技术技术不断进步，其加工精度也越来越高，可以用于制造出更加精细的机械零件。
各个制造企业也纷纷加大对电火花成形加工技术的投入，在提高加工效率和加工精度的同时，降低企业的生产成本。
发展趋势随着科技的不断进步和创新的推广，电火花成形加工技术也在不断发展。
未来，电火花成形加工技术将在以下几个方面迎来重大的发展趋势：1. 多功能化：未来的电火花成形加工技术将不仅仅只是加工单一材料，而是会涉及多种材料的加工，例如金属、塑料、陶瓷等材料。
这将提高该技术的应用范围和加工精度。
2. 自适应控制：未来，智能化将成为加工技术的重要发展方向之一。
这意味着电火花成形加工机器将会拥有自适应能力，根据加工对象的不同，自动调整加工参数以提高加工效率和加工精度。
3. 超精密：未来的电火花成形加工技术将会进一步加强加工精度，其制造的机械零件可以达到微米级别的精度要求。
这将提高加工效率和加工质量，为相关领域的研发提供更好的基础和保障。
结论总的来说，电火花成形加工技术在现代制造业中具有广泛的应用场景和巨大的市场潜力。
未来，这种加工技术将会不断向着多方面的发展。
各个制造企业也应该加大对电火花成形加工技术的投入，不断提高电火花成形加工技术的应用水平和加工能力，为相关领域的研发提供更好的支持和服务。
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电火花成形加工技术的发展概况杨大勇(北京市电加工研究所,北京100191)摘要:总结了电火花成形加工技术的发展近况,以一些最新的应用实例系统地综述了电火花成形加工新技术的发展和应用。
关键词:电火花成形加工;多轴联动数控及智能化;精密微细(微纳)加工;个性化;绿色制造;高效化;可靠性中图分类号:TG661 文献标识码:A 文章编号:1009-279X(2010)S0-0045-08Development Situ ation of EDM Processing TechnologyYang Dayong(Beijing Institute of Electro Machining,Beijing100191)Abstract:Summarize the development situation of EDM processing technolog y,w ith some latest application examples describe development and application of EDM new technology systematically.Key words:EDM;mult-i ax is CNC and intelligence;Precision micro(micro-nano)machining; personalized;green manufacturing;hig h efficiency;reliability进入21世纪,电火花成形加工技术得到了迅猛发展,突破了传统观念的束缚,产生了一些新的技术和应用领域。
电火花成形加工的数控系统进一步采用人工神经网络技术、混沌理论、仿真技术,以进一步提高加工的各项工艺指标、加工的可靠性和自动化程度。
脉冲电源则在保证电火花加工工艺指标的前提下,向稳定、可靠、环保、绿色、节能方向发展。
电火花成形加工技术在 微纳 加工、 镜面 加工、半导体和超硬材料加工中发挥越来越重要的作用,为人类创造巨大的财富。
1 精密微细化微细加工在近代加工技术中是一个新的加工领域。
对于电火花微细加工而言,主要指尺寸小于300 m的轴孔、沟槽、型腔等的加工。
实现精密、微细加工的一个重要条件是加工单位(即每次放电的蚀除量)尽可能小。
而在电火花加工过程中,其加工收稿日期:2009-10-25基金项目:北京市自然科学基金资助项目编号(3092011)第一作者简介:杨大勇,男,1972年生,博士、研究员。
单位只取决于单个放电脉冲的能量。
微细电火花加工的极限能力一直是研究工作者追求的目标之一。
日本东京大学生产技术研究所的增泽隆久教授加工出的直径5 m的微细孔和直径2.5 m的微细轴,代表了当前这一领域的世界前沿水平。
除了微细孔和微细轴的加工外,微细电火花加工技术更深远的意义在于通过微细电火花铣削技术制造更小的微三维结构,进而制造更小的微型机械及微型机器人,从而体现该技术更为广泛的潜在价值和应用前景。
图1是美国林肯大学加工的1 8微型球瓣,其球径为150 m。
日本东京大学增泽隆久教授利用简单形状的微细电极,制作出了长500 m、宽300图1 1 8微型球瓣45m 、深200 m 的微型汽车模具,并用此模具制作出了微型汽车模型。
日本三菱电机公司成功地制作出了由齿顶圆直径为1.2mm 的大齿轮、齿顶圆直径为0.2mm 的小齿轮和直径为0.1mm 的内心轴构成的、最深部的加工尺寸为270 m 的齿轮铸模(图2)。
图2 微小齿轮模具2 脉冲电源参数的精确控制高性能脉冲电源控制技术主要体现在3个方面,即:蚀除脉冲精度的精确控制、阻断清扫脉冲的控制、稳定放电脉冲的控制。
2.1 逐个脉冲检测技术实现逐个脉冲检测并做出相应对策的首要条件是速度要快,为此AGIE-H yperspark 脉冲电源研制了FPGA 脉冲优化模块,具有超强计算能力(30M IPS),可在约33.3ns 时间内对脉冲前沿的状况进行一次检测,不仅可消除拉弧的风险,还可按使用中效率和表面质量(表面粗糙度的一致性和加工表面平整性)的权重来设定阈值。
有了这一脉冲控制技术,使诸如300m m 300mm 的大面积精加工得以实现。
2.2 阻断清扫脉冲控制技术瑞士AGIE-H yperspark 脉冲电源的阻断清扫脉冲控制技术是在放电柱渐近进入饱和状态前突加一个适当的高电流脉冲,以阻断已没有蚀除作用的放电柱,形成第一次材料抛出,凹坑中有明显残留物;然后重建新的放电柱,在其扩展过程中又会有些蚀除,更重要的是在其放电结束后的第二次材料抛出时,将原坑中的残料充分清除,形成光滑干净的放电凹坑,此放电凹坑比通常脉冲的放电凹坑浅,从而使表面粗糙度减小,白层(变质层)减薄。
由于脉冲蚀除量的增加以及表面质量改善使后续精修省力,故此项技术使加工效率提高(采用铜和石墨电极时平均提高30%,深窄槽加工提高50%),电极损耗降低。
例如用直径10mm,45 尖劈形石墨电极加工钢,加工深度12mm,加工结果:长度损耗0.1mm (相对损耗0.8%),表面粗糙度Ra 1.6 m,加工时间30min,而常规脉冲电源加工时间为41min,提高27%。
3 中小型模具的低损耗加工电火花成形加工在中小型模具,尤其是小型高档模具的加工方面呈现很大的优势。
市场因素是机电产品的功能集成及相应的产品小型化,使其模具在小容积内包容了复杂的多个型腔,加上为提高模具寿命采用高硬度材料,对此,加工中心的高效率长项发挥不出来,相反由于需要去除的材料少,电火花成形加工相对低的材料去除效率,有一定损耗等则不成问题。
型腔越小越复杂,它的优势越明显。
尤其在当今金融危机下,模具厂求自保努力挖潜,例如手机和数码相机模具制作周期中抛光约占1 4,争取免抛光和少抛光是重要的出路,铣刀无可避免留下的刀花和刀痕成了抛光的大问题,甚至在小型腔中根本无法抛光。
这些以电火花成形加工当前的性能水平,无需大的花销就可稳定解决。
当然这并不是说加工中心面对小型复杂型腔绝对做不了,而是说在加工工时和刀具费用等方面已不合算。
就是在中大型模具上,除了窄深槽和清角的工作外,如音响设备的音窗,汽车的进风格栅,以及落差大的型腔(如汽车发动机箱压铸模型芯),需要超长的铣刀加工,此时由于刀具刚度不足,表面质量无法保证,只能用电火花成形加工。
可以说在小型腔加工上电火花成形加工已成为主角,这块市场现在发展很快,足以使电火花成形加工站稳脚跟,而在中大型型腔加工上至少也是最佳配角了。
实际上电火花成形加工和加工中心所代表的高速铣,已不是零和游戏的双方,而是优势互补,进入双赢的局面。
为此,电火花成形加工近年来技术上有了长足的进步,并在此基础上推出一系列新机型。
例如:GF.Agiecharm illes 公司的F 0350 ,直接宣称为制作1mm 3容积的小型腔专用,Sodick 的C32电源容量仅15A,最大亮点是所谓 零损耗 ,与之相当的有M IT SU BISH I ELECT RIC 公司的EA8PVM Advance 小型高速高精度机床,保证精度 0.003mm;MAKINO 公司的EDACI,可以实现与磨削表面的接刀痕在 1 m 以内。
令人印象深刻的样件是接插件模具的宽0.2mm 深0.3mm 的微细槽,其底角半径可稳定达到0.01mm,甚至更小仅0.005m m 。
在微细加工中的清角是此类机型的显著标志。
清角是小器件中为了更好地利用空间所必46需。
此外,小型腔的高精度很大程度上是为了光,加工表面的光不仅是为了脱模,而且为了省掉抛光,节省工时。
在相当多的情况下也无法抛光,这只有通过高精度的平动,以十几档规准的 走刀 ,才可能得到Ra0.1 m,甚至Ra0.06 m的表面粗糙度。
当前正进入模具行业添置高速铣的高潮,高速铣供应商中的一些人大量散发电火花成形加工被替代的信息。
这明明是欺骗大多数用户没有用过高速铣,对它期望值过高。
在国外这个过程在10年前就已经过去了,也没有人再谈论这些东西。
事实是高速铣会替代一部分,也因为它在电极制造和型腔预铣上提供了很大的方便,使电火花成形加工功能更合理更有效,正因为高速铣和电火花成形加工之间工艺上的联结是如此的紧密,M AKINO将它们成功地捆绑销售,类似的还有AGIE-CHARM ILLES的米克朗。
Sodick还自行开发了MC430L MC650L 高速铣削中心。
据统计在2002年世界市场上电火花成形加工的销售额达5.6亿瑞士法郎(不包括中国)。
当然电火花成形加工的大方向是向高端精密微细方面发展,在超硬和高耐热材料加工领域内,为减少昂贵的刀具消耗,常规电火花成形加工还有一定市场。
总之高速铣效率高,工艺相对简单,更适合加工凸模,而在型腔,尤其是深窄槽、微细型面、硬韧材料、无刀痕加工中效率就不太高,花销大,颇难接受。
而清角、超硬合金的加工等等正是发挥电火花成形加工的优势所在。
电火花成形加工最主要是相对效率低,工艺复杂。
故趋势是用它的平动功能去除高速铣留下的刀痕和清角窄槽的加工,所以要求今天的电火花成形加工精度要高,微细加工能力强,如果余量留得很小(如单边0.05~0.1mm),效率就不太低,形状平整度都会很好。
高速铣和电火花成形加工真正是互补极强的一对,两者结合的范例以手机模具最为典型,因为此模具为抢市场,交货期很紧,且质量很苛刻,通常会使用高速铣为主,但电火花成形加工也有10多个电极。
即使最有名的三星公司,把电火花成形加工的应用一再压缩,至少也要用3个电极,其中还用上了混粉镜面加工工艺。
电火花成形加工最近在加工硬质合金型面上取得进展后,继续攻克高耐热的钛合金,这些材料又硬又粘,高速铣加工刀具消耗很大,采用窄脉宽高峰值电流的电火花成形加工据介绍电极损耗可以控制在25%以下,故AGIE公司中等规格的成形机所配脉冲电源的峰值电流都达到了104A(过去这不多见),在工艺数据库里也配上了相应参数。
4 多轴联动数控电火花加工技术数控电火花加工技术中的多轴联动加工方法在模具制造等领域具有非常重要的作用,特别是加工表面形状复杂的关键零部件时,更具有不可替代的作用。
整体叶轮是火箭发动机、飞机发动机以及航空机载设备的重要零件之一。
整体叶轮工作在高温、高压、高转速条件下,多选用不锈钢、高温耐热合金和钛合金等难切削材料制造,由于材料难加工,再加上其为整体结构,带有复杂型面的叶片,使得它的制造非常困难,成为航空航天制造中的关键技术。
目前国外采用五轴联动电火花成形加工的方法。
该形状的零件用机械加工方法是很难实现的。
木工聚晶金刚石刀具的加工是多轴联动数控电火花加工技术又一成功应用领域之一。
木工用聚晶金刚石刀具电火花磨削加工时,由于其刀具几何结构的要求,需要配置多个分度轴和电极旋转轴实现不同角度的倾斜磨削加工和多刀齿磨削加工。