8D Report 报告 - 360文档中心

8D报告模板 8DReport

7.2横向展开
.所有的证据请编号与8D内容对应
例如：
D2.不良照片
D3.挑选指导书/断点标识照片/断点批次信息
D4.原因分析
4.1发生原因的相关作证
4.2流出原因的相关作证
4.3系统原因的相关作证
D6.改善措施
6.1.1措施1的佐证
6.1.2措施2的佐证
6.2.2....
D7预防措施
7.1相关变更文件的截图并圈出变更点
Implementation date/实施日期
Update of Design FMEA no./设计FMEA更新更新的文件需要截图并用红色方框圈出放在附件作为佐证
Update of Process FMEA no./过程FMEA更新
Update of Control plan no./控制计划更新
临时性的100%检验
Poka Yoke
表格图表法（适用于时间周期细节分析）
通过过程能力研究(Ppk, Cpk)验证措施有效性
测量系统能力研究(R&R)
6Implemented corrective action(s)/实施的改善措施
1.发生原因的改善
1.1措施1
1.2措施2
2.流出原因的改善
2.1措施1
Revision 8D-Report/8D报告版本
Revision Datum / Date/日期
Drawing no./图纸号
Drawing revision图纸版本
00
Part name/产品名称
XXX
Plant(s)/工厂
Quantity delivered /交付数量
与投诉信保持一致
Quantity claimed/投诉数量

8d报告完整版范文3篇

8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。

在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。

为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。

二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。

这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。

我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。

这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。

为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。

第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。

2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。

例如，加工温度过高或加工时间过长等。

3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。

四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。

2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。

3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。

第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。

2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。

3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。

4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。

8D报告的内容及使用说明

8D报告的内容及使用说明英文回答：The 8D Report is a problem-solving tool that helps organizations to systematically investigate and resolve problems. It is a structured approach that involves eight steps:1. Define the problem. Clearly state the problem that needs to be solved. This should include a description of the issue, its impact, and the desired outcome.2. Establish a corrective action team. Assemble a team of individuals who have the knowledge and expertise to solve the problem. The team should be cross-functional and include representatives from all affected areas.3. Describe the impact of the problem. Analyze the causes of the problem and determine its impact on the organization. This may involve gathering data, interviewingstakeholders, and conducting root cause analysis.4. Develop and implement corrective actions. Based on the analysis of the problem, develop and implement corrective actions to address the root causes. These actions should be documented and communicated to all affected parties.5. Verify the effectiveness of corrective actions. Monitor the results of the corrective actions and verify their effectiveness. This may involve collecting data, conducting audits, and soliciting feedback from stakeholders.6. Prevent recurrence of the problem. Identify and implement measures to prevent the problem from recurring. This may involve modifying processes, improving training, or implementing new policies.7. Recognize the corrective action team. Acknowledge the contributions of the corrective action team and recognize their efforts. This may involve providing verbalor written recognition, or giving them a small token of appreciation.8. Document the 8D Report. Create a final report that documents the problem, the corrective actions taken, andthe results achieved. This report should be shared with all affected parties and used as a reference for futureproblem-solving efforts.中文回答：8D 报告是一种问题解决工具，可以帮助企业系统性地调查和解决问题。

8D改进报告资料

四.8D报告的编写
最后，消防队认为引起这起火灾的根本原因是用电量严重超过电线的载荷量，电线超期限使用是这次火灾地次要因素。根据消防队的建议，该单位立即将这条电线更换为更大载荷量的电线，并要求对线路的载荷量定期查看，发现载荷量不足时及时更换，同时将该单位所有超期限使用的电线全部更新。
通过上述例子可以看出，如果仅仅更换新的相同载荷量的电线是根本不可能保证火灾不会再次发生。
四.8D报告的编写
6.确认对策的有效性 1）临时对策的有效性因为临时对策仅针对问题发生后所引起的后果，
所以临时对策实施后，收效很快，效果也很显著。但不能因为它收效快、显著就把它当作救命良药。临时对策通常只能实施一次，不能转化为长期对策，在长期对策实施生效后，应尽快废止。
四.8D报告的编写
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是否能得到最终解决。因此，在描述问题时应尽量将问题描述清楚，必要时要提供佐证，如照片，图片，数据等。描述问题时应注意：
这一部分主要是用来陈述对参加解决问题的团队的评价。
从根本上来说，用8D方法解决问题的流程与传统的问题解决流程基本上是一致的，但8D方法更强调团队作用，而且形成了一种固定的模式，使得操作起来更加容易方便，因此现在比较流行。
三.用8D处理问题的流程
了解问题成立团队
分析问题寻找根本原因
8.恭贺团队在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员和其他人参与改善活动的积极性。可以用公予一定的奖励。

8d报告是什么

8d报告是什么8D报告是一种质量管理工具，用于解决和预防产品或服务质量问题。

在制造业和服务行业中，质量问题是不可避免的。

为了确保持续改进和客户满意度，组织需要采取措施解决和防止这些问题的发生。

一、8D报告的定义和目的8D报告（Eight Disciplines Report）由福特汽车公司和美国航空航天公司提出，是一种结构化的问题解决方法。

它旨在确定问题的根本原因，并提供解决方案的步骤和方法。

通过使用8D报告，组织可以追踪和记录问题的全过程，确保问题得到妥善处理和控制。

其目的不仅仅是解决具体问题，更重要的是改进和优化整个质量管理体系。

二、8D报告步骤的介绍1. 制定团队：在开始解决问题之前，需要组建一个专业的团队，由来自不同领域的人员组成。

这样可以确保问题得到全面和深入的分析。

2. 描述问题：在这一步骤中，团队需要准确地描述问题，并确定问题的影响范围和关联部门。

这有助于确保所有人对问题有清晰的认识。

3. 临时解决措施：为了防止问题进一步扩大，团队需要采取临时解决措施。

这些措施可能不是最佳解决方案，但可以临时缓解问题，保护客户利益。

4. 根本原因分析：在这一步骤中，团队需要进行根本原因分析，找出问题发生的原因。

使用工具如5W2H、鱼骨图（也称为因果图）和思维导图可以帮助团队找到问题的根源。

5. 制定长期解决方案：基于根本原因分析的结果，团队需要制定长期解决方案。

这些解决方案应该能够根除问题，并确保类似问题不会再次发生。

6. 实施解决方案：在这一步骤中，团队需要按照制定好的解决方案，实施各项措施。

这可能包括修改流程、重新培训员工或更换设备等。

7. 验证措施效果：在解决方案实施后，团队需要验证措施的有效性。

这可以通过收集和分析数据，比较实施前后的绩效指标来进行。

8. 预防措施：最后一步是采取预防措施，以确保类似问题不会再次发生。

这可能包括制定规章制度、提供培训和加强监测。

三、8D报告的重要性8D报告对于组织来说具有重要的意义。

8D Report 撰写技巧

8D Introduction
何謂 8D : (8D就是8個Disciplines) 8D通常比較適合用在團隊以事實為導向來解決問題。(原文是 Team Oriented Problem Solving，簡稱為TOPS) 起源 : 最早係由美國福特汽車公司遇到不知道『真正肇因Root Cause』的問題時，用來解決問題的方法。因為功效卓著，廣為美國企業接受，隨著美國COMPAQ電腦公司對外採購的增加， COMPAQ公司會要求其協力廠商運用此一方法來解決所遭遇到的各種問題，而快速地在電腦業界被廣泛應用。在台灣的IC製造龍頭台積電也廣泛地應用此一方法解決甚多的問題。
O ri nalSO P gi
M odi ed SO P fi
D8 – Check and Congratulate the Team
持續觀察確認問題已被解決，同時肯定團隊的repare (準備準備) 準備 D1 – Use Team Approach (採取團隊處理模式採取團隊處理模式) 採取團隊處理模式 D2 – Problem Description (敘述問題敘述問題) 敘述問題 D3 – Implement and Verify Containment Action (實施及確認暫實施及確認暫圍堵)行動時(圍堵行動圍堵行動) D4 – Define and Verify Root Cause (界定及確認真正肇因界定及確認真正肇因) 界定及確認真正肇因 D5 – Corrective Action Verification (確認矯正行動確認矯正行動) 確認矯正行動 D6 – Implement Permanent Corrective Actions (實施預防改善實施預防改善措施) 措施 D7 – Prevent Recurrence (預防再發生措施預防再發生措施) 預防再發生措施 D8 – Check and Congratulate the Team (恭喜你的團隊恭喜你的團隊) 恭喜你的團隊

8D report 范本说明

DISCIPLINE 1.Team Members Conducting Analysis (使用团队方式解决)Leader :單位:人名Team members : 單位:人名(表示要有事前會議﹐采用各相關單位團隊的方式﹐集思廣意﹐共同解決問題)DISCIPLINE 2.Problem Description(問題描述):一、三現描述現物：指出現物表象與問題的直接關係現瑒：指出現場環境與問題的直接關係現實：指出現實作業行為與問題的直接關係注﹕目前我們解決客訴問題的時候﹐所需要注意的是﹐收集到客端的訊息﹐以便找出對應的處理方式。

二、初步分析可能原因的推測：憑借經驗所得初步問題原因推測的驗証：(進一步對原因的推測進行分析)驗証的方法：電氣功能測試&外觀檢驗&X-RAY拍照分析&拆解或其它處理方式驗証的工具：列出對應的驗証工具驗証的結果：通過驗証獲得異常的現象(問題點)。

DISCIPLINE 3.Containment & Short Term Corrective Actions (短暫且立即遏止問題之對策):一、對已產生問題DISCIPLINE 2的處置方法(異常已經發生而需進行處理):客端庫存產品如何處理(含已經出貨到客端的在途品)﹕客端幫忙消耗﹐重工﹐退回處理﹐業務處理公司的庫存品處理方式﹕重工或挑選或其它方式在制品處理方式﹕采用立即截止的處理方式執行處理動作﹐避免不良持續發生庫存材料處理方式﹕先確認是否屬于材料異常所致﹐如材料所致﹐則立即將對應材料HOLD,并將相關訊息PASS與廠商處理﹐且要求廠商提供對應的處理方式。

二、對處置方法的驗証說明對應問題的改善措施的有效性。

DISCIPLINE 4.Define & Verify Root Cause (詳細說明與驗證根本原因):一、依據初步分析的結果，找出造成DISCIPLINE 2問題的真因,需要要求到與前述內容的邏輯銜接。

什么是8d报告

什么是8d报告目录1. 概述1.1 什么是8D报告？1.2 8D报告的重要性1.3 8D报告的基本结构2. 编写8D报告的步骤2.1 确定问题描述2.2 成立团队2.3 制定行动计划2.4 实施行动计划2.5 数据分析2.6 根本原因分析2.7 制定根除措施2.8 实施根除措施2.9 结果验证2.10 预防措施3. 关键要点及注意事项3.1 有效沟通团队成员3.2 严格遵守每个步骤3.3 着重分析和解决根本原因3.4 结果验证的重要性3.5 持续改进1. 概述1.1 什么是8D报告？8D报告是一种解决问题和改善流程的工具，其全称为“8 Disciplines Report”，即八项纪律报告。

它是一种系统性的方法，旨在识别问题、找出根本原因并制定长期解决方案。

1.2 8D报告的重要性8D报告可以帮助组织有效地识别和解决问题，确保问题不再发生，并持续改进流程。

它提供了一种结构化的方法，有助于团队系统性地思考和行动。

1.3 8D报告的基本结构典型的8D报告由八个步骤组成，包括问题描述、成立团队、行动计划、数据分析、根本原因分析、根除措施、结果验证和预防措施。

2. 编写8D报告的步骤2.1 确定问题描述在这一步骤中，团队需要清晰地描述问题的性质、影响和范围，确保所有成员对问题有共同的理解。

2.2 成立团队建立一个多功能团队，包括不同职能部门和层级的成员，以确保全面性和多元化的思考。

2.3 制定行动计划团队需要共同制定具体的行动计划，包括目标、时间表、责任人和资源需求。

2.4 实施行动计划执行制定的行动计划，确保每个步骤按照计划有序进行。

2.5 数据分析收集、整理和分析与问题相关的数据，以验证问题的存在并指导后续决策。

2.6 根本原因分析通过技术分析或逻辑分析，找出问题的根本原因，而不只是解决表面问题。

2.7 制定根除措施根据根本原因分析的结果，制定能够有效消除问题的措施。

2.8 实施根除措施执行制定的根除措施，并确保措施有效且长期可持续。

【2024版】8D报告中英文-Report(客户)

Team Members
小组成员
D2：Grasp of Defect Material and Defect Material Analysis不良品掌控及分析
(D2-A).Reason(s) for Inspection-escaped of Defect Material漏放不良品之原因
In-charge Person负责人
Final Report
Approved by
核准
Final Report
Checked by
审核
Final Report
Prepared by
准备
可编辑修改精选全文完整版
8D Report
D0：Basic Information基本资讯
Date日期
Parts Name品名
Model型号
SupplierBiblioteka 应商Defect Description
不良现象描述
D1：Problem Solving Team问题解决小组
Start Date起始日期
Team Leader组长
Date日期
D3：Containment Action Taken暂时防堵措施之执行
1、
In-charge Person负责人
Date日期
D4：Analysis and Identification of Root Cause要因分析及真因验证
(D4-A).Fish-bone Chart特性要因图分析
D6：Effectiveness Confirmation of Preventive Action预防对策之效果确认
(D6-A).Evaluation Indices and Result of Effectiveness有效性评估之指标及结果

8D报告 Report(中英文版)

编制Prepared by：
审阅Reviewed by：
日期Date：
D4 根本原因分析Define Root Cause(s)（5W1H法、5why）根本原因Root cause： 1）为什么会发生Why it happened：
每一原因导致问题验证/确认比率Contribute % Verification/Va
2）为什么没有即时发现Why is there no immediate discovery：
D5选择及确认纠正措施Choose and Verify Permanent Corrective Action 措施有效性纠正措施Action against Root cause： Effective %
责任人 Responsible person
完成时间 Finish time
D6 执行纠正措施Implemented Permanent Corrective Action(s) 纠正措施实施Action against Root cause：
执行日期 Date Implemented
D7系统性预防措施Systemic Prevent Recommendations 预防措施实施Action against Root cause：
执行日期 Date
验证/确认 Verification/Validation
D8确认措施效果Results confion）
D2 描述问题Describe Problem（什么产品，在什么时候，在哪里，发生了什么问题，严重程度怎样，发生比率多少）
D3 临时措施Implement Interim Containment Action(s) 临时措施Interim Containment Action(s)：有效性% Effective 执行日期Date Implemented 临时措施验证/确认 Verification/Validation:

PQE培训教材-8D报告

PQE培训教材-8D报告1. 什么是8D报告8D报告是一种问题解决方法，它可以帮助团队追溯和解决问题的根本原因，并制定有效的纠正和预防措施。

它是以8个步骤命名的，每个步骤都有具体的任务和工具，以确保问题得到彻底解决。

以下是8D报告的八个步骤：1.D1：建立问题解决团队2.D2：描述问题3.D3：立即暂时解决问题4.D4：根本原因分析5.D5：制定纠正措施6.D6：实施纠正措施7.D7：验证纠正措施8.D8：预防措施跟踪2. D1：建立问题解决团队在D1阶段，我们需要确定一个问题解决团队，这个团队由不同领域和专业的人员组成，以确保问题得到全面的解决。

团队应包括以下成员：•项目经理：负责整个问题解决过程的组织和协调。

•质量工程师：负责分析和解决质量问题。

•制造工程师：负责分析和解决制造过程中的问题。

•供应链代表：负责协调和解决供应商相关的问题。

•设计工程师：负责分析和解决设计问题。

•生产经理：负责分析和解决生产过程中的问题。

•客户代表：负责与客户沟通并解决与客户相关的问题。

建立问题解决团队后，团队成员需要明确各自的角色和职责，并制定一个工作计划，以确保问题得到及时解决。

3. D2：描述问题在D2阶段，团队成员需要准确地描述问题，并确保问题被充分理解。

问题描述应包括以下内容：•问题发生的具体时间和地点。

•问题的具体表现或症状。

•问题影响的范围。

•对问题的初步评估以及可能的原因。

描述问题时，团队成员应尽量客观和详细，以确保问题不会被误解或忽视。

4. D3：立即暂时解决问题在D3阶段，团队成员需要立即采取措施解决问题的紧急影响。

这些措施是暂时的，旨在缓解问题的影响，但不一定解决问题的根本原因。

暂时解决问题的措施可能包括以下内容：•停机或减少生产。

•调整生产工艺。

•加强质量检查。

•与供应商联系并请求紧急支持。

在采取暂时解决措施后，团队应监控问题，并确保措施的有效性。

5. D4：根本原因分析在D4阶段，团队成员需要进行根本原因分析，以确定问题的根本原因。

规范的8d报告

规范的8d报告篇一：8D报告填写规范篇二：8D报告1.问题解决小组:组成日期:4/18/20XX 事业部部长品质部部长生产部部长技术科经理 VGS线产品工程师** ** ** ** **2.问题描述：问题陈述:客户投诉4个产品短路。

3.临时性纠正措施:库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR篇三：8D报告的内容及使用说明8-Step Discipline Corrective Action Report一.生产品质8D报告的8个步骤 Discipline 1. 成立改善小组:由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

Discipline 2. 描述问题:将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策:对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清查库存、缩短PM时间、加派人力等。

Discipline 4. 原因分析及验证真因:发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具的应用。

Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果:拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图，并说明品质手法的应用。

Discipline 6. 改善问题并确认最终效果:执行 D5 后的结果与成效验证。

Discipline 7. 预防再发生及标准化:确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。

Discipline 8. 持续跟踪结果&恭喜小组及规划未来方向:若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。

二.使用范围:该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.三.目标提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.Q&A对于我们生产车间需要设定启用8D报告的范围。

品质8d报告(优秀10篇)

品质8d报告（优秀10篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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8D报告的内容及使用说明

8D报告的内容及使用说明英文回答：8D Report: Content and Usage。

The 8D Report is a structured problem-solving tool used in quality management to investigate and resolve quality issues or deviations. It is a systematic approach that follows eight distinct steps, each designed to identify and eliminate the root cause of the problem and prevent its recurrence.Steps of the 8D Report:1. D1: Establish the Problem Clearly define the problem, including its symptoms, impact, and urgency.2. D2: Form the Problem-Solving Team Assemble a cross-functional team with expertise relevant to the problem.3. D3: Describe the Problem Gather data and observations to understand the problem in detail and its potential causes.4. D4: Implement and Verify Interim Containment Actions Implement temporary measures to prevent the problem from recurring while the root cause is being investigated.5. D5: Identify the Root Cause Use tools like fishbone diagrams, root cause analysis, or failure mode and effects analysis (FMEA) to identify the true underlying cause of the problem.6. D6: Develop and Implement Permanent Corrective Actions Design and implement long-term solutions to eliminate the root cause and prevent the problem from reappearing.7. D7: Verify Effectiveness of Permanent Corrective Actions Monitor the effectiveness of the implemented solutions to ensure the problem has been resolved.8. D8: Prevent Recurrence Implement measures to prevent the problem from reoccurring, such as revising processes, training employees, or updating documentation.Usage of the 8D Report:The 8D Report is a valuable tool for organizations seeking to improve quality and reduce defects. It can be used in various industries and scenarios, including:Manufacturing defects。

8D Report 8D报告

检查相关质量监控记录，确认质检员已抽查并签名确认。
7. Systematic preventive actions/系统预防措施
责任人
Person in charge
完成日期
Finish date
利用分层审核、体系内审等方式对生产现场进行检查，确保现场所有设备参数设置符合作业指导书的要求。
8. Appendices/附件清单
责任人
Person in charge
完成日期
Finish date
1.组织车间所有操作人员、质检员对生产作业指导书进行专项培训按照作业指导书进行设备参数的设定；
2.编制《巡检作业规范》，明确规定质检员、班组长对影响质量的设备参数设置是否符合相关作业指导书的规定进行监控，并在当班《巡检监控记录表》上签名确认。
完成日期
Finish date
1.立即对已生产的产品复查确认； 2.作业人员研读作业指导书，按照作业指导书的要求重新设定合理的参数；
Verification of the effectiveness of corrective actions/遏止措施效果验证
验证人
Verifier
日期
Date
1.已生产产品复查确认没有问题； 2.烘干作业温度控制已经符合作业指导书的要求；
1.《培训记录及效果评价表》所有操作人员、质检员对生产作业指导书进行专项培训，尤其是设备参数设定；
2.按照要求填写的《巡检监控记录表》，要有设备参数符合性的检查；
8D Report / 8D报告
问题来源
Question Source
发现日期
Found Date
编iption/问题描述：
制造控制过程失效

完整8D报告模板

完整8D报告模板版本：产品名称Product Name 客户名称Customer Name客户型号Customer model工厂产品型号Positec model 客户订单号Order no.日期码Date code合同编号Contract No. 合同数量Quantity异常发生日期Complaint date发文部门Dispatched by 异常信息来源Message from要求完成时间Required completedateDISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □研发工程师______________ □品质工程师_______________________ □制程工程师______________ □采购工程师/SQE___________________ □生产主管________________ □其他_____________________________DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述)问题等级______类(填写A or B or C)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：版本：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策)□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商(SQE或采购)□生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理)□其它相应措施说明：填写人：日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)版本：原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict□制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action (执行及验证永久对策)版本：□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)DISCIPLINE 7: Prevent Recurrence & Standardization (防止再发生措施及标准化)版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE 8: Congratulate Our Team (批量验证/团队激励)改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果填写人：日期：经办/drafted by: 部门审核/checked by: 品质经理审核: 批准/Approved by:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件版本：备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。

8D report (问题分析与解决)

8D report (问题分析与解决)8D report 是组装业界最常用的『问题分析与解决』的工具，它通常被用在回复客户的投诉案件报告上，所谓【8D】是【8 disciplines process (八个纪律作业程序)】的简写，按照规定的步骤顺序，可以帮助你并让你的客户一步一步的了解，问题是如何发现或发生的、如何分析问题并找到真正的原因、采取哪些预防措施来解决问题、并验证问题真的解决了。

其实这跟QC Story 非常像，只是名词有点不同罢了，精神是一样的，都是建立一套系统来厘清问题并解决。

8D report 的样式非常多，但基本上方法大同小异，只要抓到节奏及重点就可以了，底下就8D report 的内容大致说明如下，篇幅有限，如果去质量学会上课可以花5～6个钟头：Discipline 1. Form the TeamD1-第一步骤: 建立解决问题小组。

要解决一个问题通常都得跨部门，以电子组装厂为例，一般来说小组的基本成员应包含下列人员，当然可以是需要找其它部门的人来参与。

∙品管部(Quality Assurance)：通常是小组召集人，负责回答客户的问题。

∙制程部(process)：负责找出制程当中哪里出了问题。

∙测试部(Testing)：寻找为何无法由测试方法测出有问题的产品。

∙生产部(Production)：配合工程师的要求，作实验或是收集数据，以利问题的发现并协助执行解决方案。

Discipline 2. Describe the ProblemD2-第二步骤: 描述问题。

运用５Ｗ１Ｈ(Who, What, Where,When, Why, How)，向团队说明问题是在何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理，如果可以的话尽量展示相关的照片和收集到的证物。

把自己比拟为CSI犯罪现场的鉴视人员，将所有的证物、细节描述的越清楚，团队就能越快进入状况，解决问题的速度也会越快。

Discipline 3. Contain the ProblemD3-第三步骤: 暂时性对策。