8D report of 61626-1 (2) (1)
8D回复报告
Date:
需列出比較改善前後的不良率，確認改善成效是否達到預期目標.包括：
1.改善前後的操作，檢驗方法比較（執行）
2.改善前後的不良比率比較（效果）
3.具體數據作為佐証資料，
預防再發措施/:(Permanent improvement actions to prevent recurrence)
Date:
採用魚骨圖，5Why，5M1E（man, material, machine, method, measurement, management, environmeny actions to eliminate
Date:
1.找出真正原因後，針對原因提出具體的改進措施。如：修理或更新模具，預計完成時間，責任人，改進目標
问题描述/Problem description: (Including failed rate / date codeetc.)
對客戶所投訴問題進行詳細描述.包括：1.何時，何處發生什麼事情，問題有多嚴重，目前的狀況（4W2H）
2.不良點細述，不良率，生產日期，數量，批號，不良圖片說明及樣品等
紧急控制措施/Containment plan:(Including :1.How to dispose the inventory and how many is it.2.Are the same problem occurred on other type of materials?)
Date:
緊急措施包括：1.被投訴料號在庫品，在線品數量及處理方式；
2.運輸途中產品數量通知及處理方式
3.處理方式可為：隔離標示，全檢，篩選，手工處理等
原因分析及驗証/Root cause analysis and definition(Reason of Occurrence and Escape):
8D报告格式(中英文对照)
审核日期 Approved Date：
6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness)
NO.
效果验证(Verification of Effectiveness)
确认人
1
2 审核 Approved By：吕曲
审核日期 Approved Date：2011-1-5
投诉类型 （Rea For CA)
总批量数 （Occurred Qty)
检验数 （ Qtv Ins)
不良数 （Qtv Rei)
文件投诉
提出日 （Date Raised)
提出人员 （Raised by) 要求完成日期 （Due Date)
1、小组成员(Discipline 1.Team Members)
备注(Memo)
表单编号： KTQA36V2.0-
第2页
NO.
暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)
负责人
1
2
审核 Approved By：杨社健
审核日期 Approved Date：吕曲
4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
日期
起草Prepared By：
7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence)
NO.
预防再现措施(Prevent Recurrence)
负责人
日期 日期
1
2
审核 Approved By：吕曲
审核日期 Approved Date：2011-1-5
8、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisfaction degree)
8dreport(英文版本8D流程及报告解析)
8-D Problem Solving Process ---Applying Steps
Predicated on team approach Use for a cause unknown situation where you are concern Must be driven top-down to provide adequate resources Management by fact and data Require action planning and documentation for each step Focus on effectively using the process not on writing the report No preconceptions!!!
tools - STEPS provides framework for application of
methods- Standard format for reporting all action - Later reference provides insight to problem solution
8-D Problem Solving Process—Overview
Structured Team Problem Solving
Objective
--To use efficient, data-based approach for problem solving & corrective action
Overview Step 1 : Team Formation Step 2 : Describe the Issue Step 3 : Containment Plan Step 4 : Root Cause Analysis Step 5 : Corrective Action Plan Step 6 : Preventive Action Step 7 : Verification Step 8 : Congratulations
回复客户的8D报告
(纠正及预防措施报告)
TO:
From:
Date:2013年1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ月1日
Attention:
CC:
DISCIPLINE1DESCRIBETHEPROBLEM（问题描述）
DATE:2013年12月1日
华为近日投诉，我司11月30日发货的室外合分路器-LTE-交流供电存在以下问题：
1、掉漆；
2、ALARM端口螺丝不一致。
DISCIPLINE4CONTAINMENTPLAN（整改措施）
DATE:2013年12月2日
1、我司派人到华为处返工处理。（已完成）
责任人：完成时间：2013年12月1日
DISCIPLINE5PERMANENTC/APLAN（永久改善措施）
DATE:2013年12月2日
1、针对上述的问题，品质已知会研发相关人员，后续如果涉及需要发货的产品，研发人员在测试验证时必须注意对产品的保护，不要出现掉漆，划伤和变形等现象。在组装方面，研发人员需工作严谨，严格按照要求使用相关物料。
DISCIPLINE2
INTERNALMEMBERS（团队成员）
EXTERNALMEMBERS
UseTeamApproach
TeamLeader：
CoreTeam：
DISCIPLINE3DESCRIBETHEROOTCAUSE（原因分析）
DATE:2013年12月2日
1、对于掉漆的问题，此批共发了两台产品，为研发样机，在研发测试时未对产品保护好，导致底部出现刮伤掉漆的现象。
2、后续品质人员在产品检验方面，在任何情况下都必须严格按照检验规范及客户质量要求进行仔细的检查，不可受外界影响而在检验方面有所松懈。在出货方面，只配合相关部门对于紧急发货的产品优先检验。
8D报告-纠正预防措施报告
请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等。
*进料检测
8跟踪措施
没有被发现的原因：因操作人员没有按图纸生产导致托盘开口面反而检验人员在检验时也没有按图纸检验导致托盘出厂
该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪？
考虑:
是
时间进度
工序作业/检查指导书
过程流程图
发生单位
提出单位/日期
组织整改单位
小组成员名单
生产
营销
发生时间
要求反馈时间
接收人/日期
采购
供方
纠正和预防措施报告（8D）
编制：
审批：
质量
财务
日期：
日期：
技术
人力
报告书编号:
4应急措施/已采取什么措施防止不合格品流出？
6永久对策：已采取什么措施防止以后生产不合格品？
生产单位名称：
类别
措施//数量情况
负责人/日期
是
质量保证标准
F.M.E.A.
工程图纸
是
量具
其他
二级供应商跟踪
其他产品或类似工艺
考虑：*防错，试验，过程控制
零件名称： 托盘
规格型号：
库存零件原材料
措 施
负责人/日期
1问题详情
按图纸生产
级别/重要度： 1级
受影响的数量：
半成品成品
宁/08.02.20
运输中产品
顾客处产品是否源自再发?∨是其他
2向类似产品的展开
该问题在其他产品上发生过吗?
首批出货合格零件贴什么标签 ? 绿色或红色不干胶？
考虑
是
否
标记：
*其他零件
8D Report问题改善报告1
Resp.责任人
1
2
3
4
Date Implemented 实施日期
D6. Verification of Effectiveness纠正措施效果验证
No.序号
效果验证(Verification of Effectiveness)
Confirmor 确
认人
Date 日期
1
2
3
4
D7. Action(s) to Prevent Re-Occurrence预防再发生措施
Team members小组成员
Dept/Role部门/职位
D2. Problem Description问题描述
D3.Implement & Verify Interim Containment Action(s)围堵措施
NO.
暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)
X X X X X X 有限公司
8D Report问题改善报告
CAR Type
Supplier Issue
Complain Number 投诉编号：
Complain Title 投诉主题:
Complaint from 投诉方：
Customer Complaint
Complain Date 投诉日期：
Resp.责任人
1
2
3
4
D4. Analyze Root Cause(s)分析根本原因
Action Start Date
D5.Identify Proposed Permanent Corrective Action(s)确定纠正措施
NO.
纠正措施(permanent Corrective Actions)
8D报告模板
8D报告模板1. 问题描述请在此处简要描述问题的详细情况，包括但不限于以下内容：- 背景信息- 问题的具体现象- 影响范围和严重程度2. 成本效益分析请在此处对问题的成本效益进行分析和评估，包括但不限于以下内容：- 直接成本和间接成本- 预计成本救济和效益3. 问题原因分析请在此处对问题的原因进行分析和查明，包括但不限于以下内容：- 确定根本原因，利用工具和方法进行分析，例如5 Why、鱼骨图等- 详细描述每个原因及其相关信息4. 短期对策请在此处提供短期对策，以解决问题的当前状况，包括但不限于以下内容：- 为了快速解决问题，需要采取的临时措施- 确定责任人和时间表- 对采取的措施进行评估和监控5. 根本对策请在此处提供根本对策，以永久性地解决问题，包括但不限于以下内容：- 针对问题原因的长期解决方案- 利用各种工具和方法进行改进- 确定责任人和时间表- 对采取的措施进行评估和监控6. 确保实施请在此处提供确保方案实施的措施，包括但不限于以下内容：- 确定责任人和时间表- 团队间的沟通机制和协作方式- 风险评估和风险管理计划7. 验证效果请在此处描述验证措施和评估结果，包括但不限于以下内容：- 验证根本对策的实施情况和成果- 评估效果并提供数据支持- 客户满意度和反馈8. 预防措施请在此处提供预防措施，以避免类似问题再次发生，包括但不限于以下内容：- 风险评估和风险管理计划- 持续改进和培训计划---请根据需要修改以上内容，确保适用于特定的问题和情况。
这个8D报告模板将帮助团队更好地分析和解决问题，确保问题不再发生。
德国博世(BOSCH) 8D报告模版
T h Thmandatory field1个投诉号首次发布Initial 让步接受最终报告Final投诉主题Complaint 客户投诉产品Product:发布者博世料Bosch no.供应商代领导者Team 小组成员Team物流设备其他问题描述D2生产附图片围堵措施D3Date 时间W o r k i n g D a y 22个工作日Repeated problem?重复发生的吗？Effectiveness of containment action [%]: 临时措施的有效性Power ToolsWorking instructions for sorting/ rework sent to Bosch?挑选/返工的作业指导书是否发给Bosch ？100% sorting/ rework ID label mandatory enclosed to each boxes?100%挑选/返工的标签是否已贴在每个箱子上Final products (affected byproblem)受影响的成品工具Stock at Bosch 博世库存Parts in transit 运输途中Finished goods 成品#DIV/0!Semi-finished 半成品0.0% PIC 负责人Checking MethodRaw Material 原材料是否有库存 Stock available Quantity/Unit 数量/单位Checked qty 检查数量Faulty qty 不良数量Defect rate (%)不良率Sorting time 挑选时间Which lot numbers are suspected?哪个批次有怀疑？If Yes , what is the trend (continuous, random, cyclical):如果是，趋势怎样（连续，很少，循环发生）How detected?怎样发现的？How many defects/ rate?不良数/不良率？Analysis result base on the defect sample or phenomenon (especially for effect at customer side).基于不良样品或现象的分析结果(考虑对装配和终端客户的影响)送货日期Delivery no.:问题描述Description of the Problem:When & Who & Where detected? 发现时间，人员，地点？What is the problem?问题是什么？工程Engineering 投诉日期Complaint Date:质量Quality 生产Production 问题解决团队D1 Problem solving team 保证人Sponsor:1working day: Header, D1 and D2 are filled out. 2 working day: D3 is implemented. 14 working day: D4, D5 completed, actions in D6 and D7 defined. 60 working days: entire 8D report is completed 标题数据Header data Day s 天数W o r k i n g D a y 1一个工作日PT-PAP/PUQ-Hz 8D Report。
8d报告英文版
8d报告英文版8D Report – English VersionIntroductionThe 8D Report is a problem-solving approach that is widely used in various industries, with a particular focus on the automotive and aerospace sectors. The 8D methodology involves a team-based approach to identifying, investigating, and resolving quality problems that arise in the manufacturing process. The report provides a standardized approach to documenting the problem-solving process and serves as a tool for continuous improvement.Problem DescriptionThe problem identified is a defect in the product that results in customer complaints. The defect is related to the product's quality, performance, or reliability, and it is affecting the product's sales and customer satisfaction.Team FormationThe team should consist of individuals from various departments, including production, quality assurance, engineering, and management.The team members should have expertise in the problem area and should be able to contribute to the problem-solving process.Problem AnalysisThe team should conduct a thorough analysis of the problem using tools and techniques such as brainstorming, cause-and-effect diagrams, process flow charts, and statistical analysis. The team should identify the root cause(s) of the problem and verify the accuracy of the data.Interim Containment ActionThe team should implement interim containment actions to prevent further occurrences of the problem. The team should assess the effectiveness of the containment actions and their impact on the product and the customer.Corrective ActionThe team should develop and implement corrective actions to address the root cause(s) of the problem. The corrective actions should be timely, sound, and feasible, and they should be based on data and analysis.Preventive ActionThe team should develop and implement preventive actions to prevent the problem from recurring. The preventive actions should address the root cause(s) of the problem and should be based on data and analysis.Team Progress and ReviewThe team should review the progress of the problem-solving process and document the actions taken. The team should verify the effectiveness of the corrective and preventive actions and assess the need for further actions. The team should maintain open communication with all stakeholders, including suppliers, customers, and management.Closure and Follow-upThe team should document the results of the problem-solving process and communicate them to all stakeholders. The team should ensure that the corrective and preventive actions are implemented and that the problem is resolved. The team should conduct follow-up activities to ensure the problem does not recur.ConclusionThe 8D Report is an effective problem-solving tool that provides a structured approach to resolving quality problems. By following the 8D methodology, the team can identify, investigate, and resolve problems in a timely and effective manner, leading to improved product quality, customer satisfaction, and overall business performance.。
8D报告范例
Responsible（负责人）
StandardiБайду номын сангаасation（标准化）
D8 Problem Close （问题关闭）
Responsible（负责人）
Prepared By/Date：
Approved By/Date：
备注：正常情况下，外协厂商请在3个工作日内完成，除非得到许可。 Remark：Normally，Please complete this report within 3 working days for local supplier，unless HT QE agreed。
Name（姓名）
Emergency Response Action（紧急应变行动）
D3 Emergency Response Action Effectiveness（有效性） （紧急应变行动）
Division（部门） Responsible（负责人） Responsible（负责人）
Escape cause investigation（流出原因分析）
Responsible（负责人）
Rootcause Analysis（产生原因分析） D4 Failure Analysis （失效分析）
Systemic cause Analysis（系统面原因分析）
Responsible（负责人） Responsible（负责人）
Corrective action（纠正行动）
D5 Corrective action
（纠正行动）
Responsible（负责人）
Preventive action（预防措施）
D6 Preventive action
（预防措施）
8D改善报告(空白范本)
8D 报告
投诉主题：顾客：
过程产品：工厂、地区：
发现人：
报告人：日期：
D1 组长：支持人：
组员：
分发：
D2 问题描述：投诉地：
确定日期：生产日期：
确定人：
鉴定结果：
D3 紧急措施：期限完成人完成日期
从生产日期
起：
从生产日期
起：
从生产日期
起：
D4 原因分析：期限: 完成人: 完成日期:
8D 报告
(续表)
D5 整改措施：期限完成人完成日期5.1 措施：
结果：
D6 跟踪整改措施：
验证，结果：从生产日期: 完成人: 期限:
起止：取消紧急措施
D7 避免问题重复出现的预防措施：
期限: 完成人: 完成日期:
□修改通报协调人：
□改进质量管理体系（程序文件/作业指导书、CP 等）：
□采用其它过程、产品、地区解决问题的方法：
D8 结语和评定（对强化工作的建议），并纳入FMEA-修改：日期：期限: 完成人: 完成日期
8D 小组负责人：结束日期：
质量部部长审核：日期：
批准：日期：
01 版。
【品质管理系列】【8D报告】问题纠正措施8D报告模板（中英文）（三）
【品质管理系列】【8D报告】问题纠正措施8D报告模板（中英文）（三）8D 编号：客户Customer 发生率/件数Failure Rate 报告发出日期Close Date 客户提交人/日期Submitter/ Date 提交人联系电话：Submitter Tel 部门Department 负责人Principal 实际完成日期Actual Close Day目标完成日期 Target Close Day实际完成日期 Actual Close Day负责人Principal 实际完成日期 Actual Close Day负责人Principal 实际完成日期 Actual Close Day负责人Principal 实际完成日期 Actual Close DayPrepared By：Approved By：报告的起草者（工程师）报告的审核者（报告起草者主管）报告的最终批准者（经理）对公司内部及客户处库存品或半成品定义和实施围堵政策，直到长期改善措施得到执行并验证有效7.有效性Verification （如有必要需跟踪措施导入后的10K产品Track 10K PCS after the actions have been introduced if it's necessary ）（3）单体电性能或外观情况。
目标完成日期 Target Close Day1、设计图纸、规格书或BOM是否更新？2、出厂标准是否更新？3、 FMEA是否更新？4、控制计划和作业指导书是否更新？5、测量系统是否校正？6.预防措施 Preventive Actions3.临时措施 Containment Actions问题纠正措施 8D 报告Corrective Actions 8D Report工厂确认情况：对失效描述应包括以下几点：如有需要可插入图片外部（External） Ver:报告人填写报告人填写（报告填写人接到客诉的第一时间）报告人填写。
8D报告模板及实例(杂项)
以上措施已实施，达到预期效果。
有效性:
:
执行日期：
()原因分析
原因：
一、发生原因：
．。
验证确认:
经过调查，不良发生原因属实。
每一原因导致问题比率：
工程：
品质：
逃逸点：
1、。
逃逸点确认：
现场确认，以上情况属实。
选择及确认纠正措施
纠正措施：
1.。
2.。
验证确认:
以上措施正在实施，能达到预期效果。
有效性：
标题
关于改善报告。
编号
:
创建日期
最新更新日期
客户
.
客户投诉报告号
产品编号
不良数量
了解问题
()故障现象:
发生日期：
地点：
不良比例：
不良内容：关于改善报告。
1、立即对客户处的少料铜排进行补料。
有效性:
执行日期：
成立团队
组长
品质部经理
电话
组员
售后服务
电话
组员
品质部
电话
组员
装配主管
电话
描述问题
()临时围堵措施
责任人：
完成时间：
责任人：
完成时间：
逃逸点纠正措施：
1.。
2.。
逃逸点确认：
以上措施正在实施，能达到预期效果。
()执行纠正措施
纠正措施：
、由品质部(是负责人名字)对此环节进行监督实施，并跟进改善进度。
执行日：
逃逸点纠正措施：
以上措施正在实施，能达到预期效果。
系统性预防措施
纠正措施：
、将此该异常列入质量异常案例对所有质量人员进行宣导培训。
【2024版】8D报告
真因验证，最终结论: Formal report sent to customer（正式报告送给客户）: Schedule（计划时间）:
ATTACH ANALYSIS SUMMARY REPORT （是否有验证报告，若有添加附件）
Yes
DISCIPLINE 5
PERMANENT C/ACTION PLAN（长久对策）
RPN Before
After
Other(其他)
Yes
No
Rev No.:
DISCIPLINE 8
CONGRATULATE YOUR TEAM(团队祝贺)
Date Closed（结案日
期）:
Reply From Customer Received: （从客户端是否收到答复）
Yes
No
CAR Closure (CAR关闭) ApproverSCIPLINE 7
PREVENT RECURRENCE（预防再发/标准化）
Plan （计划）:
Resp责任人:
Plan计划:
P.A. plan Notification Date（日期）:
Review Control Plan
Yes
No
（修正控制计划）
Process Flow Updated
Yes
No
(流程更改)
Similar Process
reviewed
Yes
No
(类似流程检讨)
Work Instructions
Updated(作业指导书更
Yes
No
改)
Review FMEA
Yes
No
（修正FMEA）
Rev No.:
8dreport(英文版本8D流程及报告解析)
tools - STEPS provides framework for application of
methods- Standard format for reporting all action - Later reference provides insight to problem solution
Strategies
• Learn the systematic steps for effective team-oriented problem solving
• Use the approach as framework for applying statistical & qualitative methods to your organization’s priority concern
8-D Problem Solving Process
Provide a structure
Common approach Team work Fact based
Quality method Documentation
- Systematic, yet flexible - Superior usual methods - Efficient interdepartmental communication - Widespread familiarity - Effective management evaluation & control - More skills & creativity - Buy-in eases implementation - Good data is indisputable - Eliminates personal biases - Tied Demming philosophy - Powerful & commonly available statistical
化妆品生产异常8D报告样板
化妆品生产异常8D报告样板问题描述在化妆品生产过程中发生了一次异常事件，需要进行8D报告分析和解决。
以下是对该问题的详细描述：1. 问题发生时间：[填写具体时间和日期]2. 问题发生地点：[填写具体地点]3. 问题描述：[简要描述问题的性质和影响]8D报告分析第一步：组建团队根据问题的性质和重要性，组建以下团队进行问题分析和解决：- 总负责人：[填写姓名/职位]- 生产部门负责人：[填写姓名/职位]- 技术支持团队：[填写姓名/职位]- 质量管理团队：[填写姓名/职位]- 其他相关部门负责人：[填写姓名/职位]第二步：问题描述和界定与组员共同讨论问题，并明确以下内容：- 问题产生的原因及影响- 问题发现的具体时间和地点- 问题的范围和涉及的相关部门第三步：采取临时对策为了尽快控制问题的影响，在深入分析之前采取以下临时对策：- [填写具体的临时对策]第四步：根本原因分析对问题进行深入分析，找出根本原因，并使用合适的工具和技术进行支持。
以下是我们对该问题的根本原因分析：- [填写根本原因分析]第五步：长期对策与团队共同制定长期对策，以避免问题再次发生。
以下是我们的长期对策：- [填写具体的长期对策]第六步：实施长期对策确定长期对策后，制定实施计划并分配任务给各个相关部门和负责人。
以下是我们的实施计划和任务分配：- [填写具体的实施计划和任务分配]第七步：效果验证对长期对策的实施效果进行跟踪和验证，并确保问题没有再次发生。
以下是我们对长期对策效果的验证方法：- [填写具体的效果验证方法]第八步：预防措施为了预防类似问题再次发生，提出具体的预防措施，并进行落实。
以下是我们的预防措施：- [填写具体的预防措施]结论通过8D报告的分析和解决，我们对化妆品生产异常问题进行了有效的处理和预防。
我们将继续关注类似问题，并持续改进我们的生产过程，确保产品质量和安全。
附录- [附上相关的数据、记录和分析报告等]以上是化妆品生产异常8D报告的样板，供参考使用。
简易形式8D报告模板
公司8D 报告 /8-D ReportCustomer Contract No. 用户：合同号：D1.0 Initiator Team member (name, department)提出者：Product 小组成员：Description ofProductQtyD2.0serial No. problems model数量：产品型号：产品序号：问题描述：D3.0 Immediate actions taken临时纠正措施：D4.0Analysis of cause(s)根本原因分析：D5.0Corrective actions纠正措施：D6.0 Effectiveness check after an adequate period of time纠正措施有效性验证：D7.0Preventive actions to avoid repetition of the problem避免再次发生的预防措施Remark备注：Serial No.序号：Start Date发起日期：Classification维修级别：Dealt with by Date:负责人：日期：Dealt with by Date:负责人：日期：Dealt with by Date:负责人：日期：Dealt with by Date:负责人：日期：Dealt with by Date:负责人：日期：D8.0 SummarizinClose date Leader by g总结：关闭日期组长签字公司Serial No.8D 报告 /8-D Report序号：Customer Contract No. Start Date 用户：合同号：发起日期：。
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4725-11(3/10)
8-D Corrective Action Worksheet - Inter-Plant
16-Oct-2013
Request: 1146701
Action: 1141728
This Corrective Action Report (CAR) is based upon TE Connectivity’s understanding of pertinent data and may be subject to further investigation. It is offered as a courtesy to TE Connectivity customers to assist in the identification of a root cause and the institution of a corrective action plan. Response Owner: Ju, Ruitao
TECHS Reference: Request: 1219920 Action: 1206147
TE Connectivity Part Number(s): 61626-1 Customer:
Dalian Ofei Electronics Co Ltd
Customer Reference: Customer Issue Date: 09-JUL-2014
Customer Part Number(s): Customer Contact: qi zhang
Customer Phone:
86-21-33980424 Contact E-mail:
peter_zhang@ Complaint Status: Containment Response Samples Available No
Affected Quantity: 5
Trace Data:
Product Name:
.140 DIA SOK 20-14 PTPBR
Complaint Description:
tensile test failed ,detail see accessory
Response History
Complaint Submission Date:
09-JUL-2014 17:52:00
Initial 3-D Response Date: 22-JUL-2014 16:07:33 Initial 5-D Response Date: Final Response Date:
22-JUL-2014 17:12:57
Discipline 1 - Organize and Plan
Name Company - Title Phone
Email
XINLONG WANG Stamping Supv 532-66795576 xinlong.wang@ XIAOYE LI Stamping ME 532-66795574 xiaoye.li@ RUITAO JU QE
532-66795620
ruitao.ju@
Discipline 2 - Describe the Problem Problem Description:
The customer feedback: crimped tensile NG
Discipline 3 - Containment Plan Initial Containment Plan Date: 10-JUL-14
Additional containment activities/comments:
20pcs before crimping terminals and 10pcs after crimping terminals were provided for our evaluation and analysis.
Discipline 4 - Describe the Cause Occurrence (How the problem was created):
1. Tested the tensile force of 10pcs crimped terminals and the results are OK. Please refer to the attachment as below.
4725-11(3/10)
8-D Corrective Action Worksheet - Inter-Plant
16-Oct-2013
Request: 1146701
Action: 1141728
This Corrective Action Report (CAR) is based upon TE Connectivity’s understanding of pertinent data and may be subject to further investigation. It is offered as a courtesy to TE Connectivity customers to assist in the identification of a root cause and the institution of a corrective action plan. 2. The tested method of tensile force used DFG is the attachment as below.
Based on above analysis the terminals are OK, pleas customer use them. The complaint will closed as unjustified in TECHS.
Escape (How the problem escaped the process controls): N/A
Systemic (How the system failed allowing both the occurrence and escape causes): N/A
Discipline 5 - Permanent Corrective Action Plan Corrective Action(s) Occurrence: N/A
Corrective Action(s) Escape: N/A
Corrective Action(s) Systemic: N/A
Discipline 6 - Verification of Corrective Action Verification Method and Results Occurrence: N/A
Verification Method and Results Escape: N/A
Verification Method and Results Systemic: N/A
Discipline 7 - Prevention of Recurrence Lessons Learned: N/A
Discipline 8 - Communicate Success
4725-11(3/10)
8-D Corrective Action Worksheet - Inter-Plant Discipline 8 - Communicate Success
Comments:
N/A
16-Oct-2013 Request: 1146701 Action: 1141728 This Corrective Action Report (CAR) is based upon TE Connectivity’s understanding of pertinent data and may be subject to further investigation.
It is offered as a courtesy to TE Connectivity customers to assist in the identification of a root cause and the institution of a corrective action plan.。