水泥稳定碎石、砂砾基层底基层的施工质量控制
浅谈水泥稳定碎石砂(砂砾)路面基层(底基层)的施工质量控制
颗粒组 成和掺加量 ， 保证级配连续 。砂 的各项技
术 指 标 也 应 满 足 技 术 规 范 的要 求 。
通过对 工程实 际使用 的矿 料分别进行筛 分
２／ Ｏ ７ 汕 头 科 技 ・５ ・ ２ Ｏ ５
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学术 与 经 验
试 验 和 测 定 其 相 对 密 度 ，绘 制 各 种 矿 料 的 颗 粒 １ 拌 和设 备 的性 能 决 定 了 混 和 料 的配 料 精 ． 度 和 均 匀 性 ，应 选 用 带 有 电子 计 量 装 置 的 生 产 能 力 不 小 于 ４ ０￣ 的 高 性 能 稳 定 土 拌 和 机 ， ０Ｔ 才
要求 ， 除结 构设计 合理 、 路基 强度 满 足 要求 外 ，
重 点 是 原 材 料 选 择 、混 合 料 组 成 设 计 和 施 工 工 艺 控 制 。下 面根 据 本 人 几 年 来 的施 工 经 验 就 此
为 了把好 原材料 质 量关 ，应加强对各 类原 材料 的料 源进行提前 确定 和检 查 ，在使用 过程
能保证拌 和料 的稳定 性 ，保证混 合料 的级 配符
合 配合 比要 求 ，同时其生 产能力 应 与摊铺 能力
相 匹配 。
越小 ， 在相 同条件 下 ， 水泥稳定混合 料 中粗粒 土
的 收 缩 性 较 细 粒 土 的 收缩 性 要 小 得 多 。 因此 为
２ 严格 控 制 水 泥 剂 量 ．
料做 为底基层或基层 ，主要 是 由于水 泥稳定 碎
水泥稳定碎石基层施工质量控制措施
水泥稳定碎石基层施工质量控制措施一、混合料拌合质量控制措施（1）各料仓、水泥电子称在使用前必须经有资质的检测部门进行标定。
（2）混合料拌合将两个拌缸串联，采用两次拌合的生产工艺，拌合时间不少于15s,并每10min打印各挡料仓的使用量。
（3）料仓的加料配置足量的装载机，以确保拌合楼和各仓集料充足。
（4）拌合楼在每天结束后应清理干净，检查并进行适当维护，避免水泥结块而堵塞水泥下料口。
（5）每天开始搅拌前，必须检查场内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。
（6）每隔2卜测定一次含水率，每4h测定一次水泥剂量；高温作业时，早晚与中午的含水率要有区别，要按实际温度及时调整。
（7）拌合机出料配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。
二、混合料运输质量控制措施（1）混合料采用45土位自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置15辆，并留有备用。
在运输过程中应注意做好如下几点：（2）为了减少混合料含水变化，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖。
（3）每天开工前要检验运输车辆情况，运输车装料前，必须将车箱清理干净，装车时车辆应前后移动，分层装料，避免混合料离析。
（4）自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染。
（5）倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10〜30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进。
（6）运输车返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。
（7）料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工生产的废料当天运出工地。
三、混合料摊铺质量控制措施（1）施工前一天准备好下承层，如果表面过干、表面松散的下承层应予以铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以找平；当松散层较厚时，清除后按挖补处理；下承层表面应平整、坚实、干净，施工前对下承层洒水湿润。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构，其技术要点和质量控制主要包括以下几个方面。
1. 基层准备：首先要确保基层的平整度和坚实度，清除杂物和泥土。
对于软弱基层，需要进行处理，如填充黏土或加固处理。
2. 水泥稳定剂的选用：根据工程要求和现场条件，选择适当的水泥和稳定剂。
水泥的品种和掺合比例应符合相关标准，稳定剂的添加量应合理。
3. 施工工艺：将水泥和稳定剂与碎石充分混合，并均匀撒铺在基层上，然后使用砂袋或辊筒进行均匀压实。
一般采用适度湿拌湿铺，即在保证基层湿润度的前提下进行施工。
4. 压实控制：施工过程中要控制压实度，以确保基层的稳定性和密实度。
选择合适的压实设备和压实参数，根据现场情况及时调整。
常用的压实设备有振动轮、压路机等。
5. 温度和湿度控制：施工过程中要注意天气条件，避免在雨天或极端高温天气下施工。
温度过高会导致水泥稳定剂的过早硬化，温度过低则会延长硬化时间。
施工现场要保持湿润，防止基层过早干燥。
6. 施工质量控制：要进行现场检查和质量验收，包括检查碎石的大小、形状和含水量，水泥和稳定剂的掺和比例，施工厚度和表面平整度等。
根据相关规范和技术要求，对施工过程和施工质量进行检测和评估。
7. 养护措施：基层施工后，要进行适当的养护措施，包括及时进行防尘、防水等处理，避免超载和频繁的运输车辆经过。
要注意定期检查和维护，及时修补裂缝和损坏部位，确保基层的持久稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制需要从基层准备、材料选用、施工工艺、压实控制、温湿度控制、质量检测和养护等方面进行全面把控，确保施工质量和基层的稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。
在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。
一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。
包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。
2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。
在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。
3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。
通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。
4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。
5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。
包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。
二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。
2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。
3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。
可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。
只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
水泥稳定碎石基层施工质量的控制
H IGHWAY现代公路水泥稳定碎石基层具有强度高、抗渗水、抗冲刷、干缩变形小和成型快等优点，是目前高等级公路建设中被广泛采用的一种基层结构形式，但在实际的施工过程中，因为在对水泥剂量、含水量及延迟时间限制上都有严格要求，受拌和机械的限制和人为操作的影响，施工操作中难度较大，所以要确保水泥稳定碎石的质量不出问题，必须对施工中的各个环节严格控制。
原材料的质量控制，严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节水泥稳定碎石路面基层的原材料主要有水泥、粗集料、细集料、矿粉。
水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的低标号水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可采用，但不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
各项技术指标应满足技术规范的要求，水泥初终凝时间是确定水泥稳定碎石或砂砾的施工控制时间的重要依据。
粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的碎石（砾石）压碎值和颗粒组成，确定出碎石（砾石）的强度和级配。
细集料主要是控制好优质天然砂、石屑的颗粒组成和掺加量，保证级配连续。
为了把好原材料质量关，应需加强对各类原材料的料源进行提前确定和检查，在使用过程中按规定频率抽样检验，不合格的材料不能用于工程中，并应及时清除出场。
拌和问题在高等级公路上，水泥稳定碎石均需集中进行场拌，水泥是水泥稳定碎石的粘结剂，也是影响水泥稳定碎石能否满足规范要求的关键材料。
水泥剂量太小，其强度难以保证，过大又易产生裂缝，所以水泥剂量在拌和中必须严格控制、层层把关。
拌和站在正式出料前，试验室人员和拌和站工作人员要/考试大/互相协商配合，共同对拌和站进行检查，进行试运转拌和，特别要对水泥仓的剂量泵进行反复校验，确保剂量泵输出水泥均匀、准确。
由于下雨潮湿等原因，易造成水泥输出管道发生堵塞，要定期清理和疏通。
要求试验室人员在正常生产期间对拌和场工作全天进行监控，对出场的混合料每天必须筛分一次，水泥剂量的滴定每小时进行一次。
水泥稳定碎石或砂砾路面基层的施工质量控制
原材料质量关 ， 应对 各类 原材 料 的料 源进 行提 前确定 和检查 ， 在 ４ 混 合料 的拌 和 使用过程 中按 规定频 率 抽样 检 验 ， 合格 的 材料应 及 时 清除 出 不 按照技术 规范的要求 ， 高速公路 的基层 （ 底基层 ） 水泥稳 定碎
场 ， 能用 于工 程 中 。 不
制措施 。
关键词 ： 水泥稳定碎石 ， 砾， 砂 路面基层 ， 质量 控制
中 图分 类 号 ： １ ． Ｕ４ ６ １ 文献标识码 ： Ａ
为减少水泥稳 定碎石或砂砾 的收缩 性和提高抗 冲刷能力 ， 级 由于水泥稳定碎石或砂 砾路 面基层 （ 底基 层 ） 有 良好的力 具 通过 ４ ７ ｌ 筛孔 的通过量 应 ．５ｉ ｒ ｎｌ 学性 能和整体性 、 稳定 性 （ 水稳 定性 和温 度稳定 性 ） 耐久性 和抗 配 曲线可成平顺 圆滑 的 Ｓ形 曲线 ， 、 ５ ９ 通 ．７ ％左 冻性及与面层结合 好的技术特点 ， 且料源广 泛 ， 可就地 取材 ， 于 控制在 ３ ％～３ ％； 过 ０ ０ ５ｍｍ筛 孔的含量 宜控制在 ２ 便 且应上 粗下细 ， 通过试验掺加减 水剂或粉煤灰 ， 在满足设 计要 原材料 和混合 料的加 工 ， 易于机 械摊 铺操作 ， 因此被 广泛应 用于 右 ， 用 不宜超过 ６ ％。根据不 同结构层 修建 高等级公 路路 面基 层 （ 基层 ） 底 。为 了保证 水泥 稳定 碎石或 求的情况下 ， 最少 的水 泥剂量 ，
水泥稳定碎石基层施工质量控制措施
水泥稳定碎石基层施工质量控制措施一、材料的选用1.水泥的选择：应选用符合国家标准要求的普通硅酸盐水泥，其28d强度不低于42.5MPa，细度不低于325目。
2.碎石的选择：应选用坚硬的天然石料或人工破碎石料，石料强度不低于50MPa，适当控制石料粒径分布，确保基层的力学性能和稳定性。
3.水的选择：应使用清洁无杂质的自来水或井水，不能使用含有盐分、酸碱度高的水。
二、施工过程中的控制要点1.基层的准备：在施工前，应对基层进行充分的清扫和修复，确保基层平整、硬实，并保持适当的含水率。
2.施工现场的环境控制：施工过程中，应避免雨水、雨后积水等不利于水泥稳定碎石基层施工的天气条件，保持基层干燥。
3.水泥稳定碎石的配合比：根据设计要求，合理确定水泥稳定碎石的水泥用量、石料用量和水用量，确保配合比的准确性。
4.水泥稳定碎石的搅拌：搅拌时间不宜过长，一般控制在3-5分钟，以防止过度充实水泥石料，影响基层的稳定性。
5.施工厚度的控制：根据设计要求，严格控制水泥稳定碎石的施工厚度，防止厚度不均匀、薄厚不一的情况发生。
6.压实作业的控制：在水泥稳定碎石基层的压实作业中，应根据施工工艺要求，合理选择压路机的类型和工作参数，保证基层的压实质量。
三、验收标准1.基层平整度：水泥稳定碎石基层应达到设计要求的平整度，用2m 直尺和0.5m直尺检测，不得有凹凸不平、蜂窝、积水等缺陷。
2.强度指标：水泥稳定碎石的抗压强度应符合设计要求，通常要求达到28d抗压强度不低于15MPa。
3.稳定性指标：水泥稳定碎石的稳定性应达到设计要求，通常要求稳定性指标不低于80%。
4.含水率：水泥稳定碎石基层的含水率应符合设计要求以及相关规范的要求。
综上所述，水泥稳定碎石基层施工质量控制措施涉及材料的选用、施工过程中的控制要点以及验收标准等方面，只有严格按照规范要求进行操作，才能保证水泥稳定碎石基层的施工质量。
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点本项目路面基层、底基层均采用水泥稳定碎石，其集料规格级配指标、所用的水泥、集料等应符合规范规定；项目经理部、监理机构应严把好原材料质量关，一要审查原材料出厂合格证；二要审查承包人自检试验的结果，监理人员还要取样进行平行试验，以确定所报材料是否符合技术规范要求，不合格的材料坚决不准使用，已进场的材料，若由于存放不当或贮存时间过长导致质量变化而不能使用时，不得用在工程中。
一、施工前的准备工作1、施工前控制好各底基层、基层混合料配合比设计，同时在混合料设计中应考虑减少基层开裂因素。
应严格按照设计和规范质量技术要求控制路面原材料的品质,各层路面的粗集料应采用同一料源,同一种生产工艺,保证各项质量技术指标的稳定性。
碎石应选用反击式或锤式破碎机进行加工。
粗集料应表面粗糙、形状接近立方体。
应严格控制粗集料的含泥量和细集料中小于0∙075mm颗粒的含量。
2、保证施工机械设备的完好性及数量，监理工程师应随时了解承包人路面施工机械设备情况，若发现问题及时督促承包人整修或更新设备以确保施工进度和施工质量；施工现场的机械设备数量、性能、生产能力必须满足施工现场的需求。
3、混合料拌和场的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足混合料质量要求及连续施工的要求。
4、在正式开工前至少一个月，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑一段面积为400 ~ 800 nτ’的基层（底基层）试验路段，其目的是：检验承包人提出的施工方案及方法的适用性；拌和、摊铺与压实机械的实际效果；确定基层（底基层）施工中各道工序的质量控制指针、有效措施及质量检验方法，最终获得施工时的各项技术参数为：①用于正式施工的基层（底基层）材料的配合比；②施工的允许延误时间（混合料的初凝时间）：③标准的施工方法及最佳的机械组合；④每T乍业段的合适长度、松铺厚度及松铺系数。
二、拌和及运输L路面底基层、基层等均应采用集中拌和、机械化运输、机械化摊铺和碾压的方法施工，机械设备、性能满足施工要求，施工中应严格执行国家及部颁有关标准和规范。
浅谈水泥稳定类碎石基层 底基层施工质量控制
学性 能和板体性、 水稳性 以及抗冻性等优点， 虽然其优 点很 多， 用范围也 比较 广泛， 使 但是若对其特点 了解不足， 工质量控制 不 施
好 ， 不 能充 分 发 扬 其 长 处 ， 至会 留 下 工程 隐 患， Βιβλιοθήκη 甚 造成 严 重 的后 果 。
【 关键词 】 水泥稳 定碎石； 量； 制 质 控
◇交通与路建◇
科技 秘向导
２１年第 ０ 期 ０１ ５
浅谈水泥稳定类碎石基层 底基层施工质量控制
殷 志 刚 张 涛 （ 山东省 高 速路桥 养 护有 限公 司 山东
【 摘
济南
２ ０３ ） ５ ０ ２
要】 近年来 ， 水泥稳定碎 石被 广泛应 用于高速公路 、 一级公路 的基层和底基层。这是 因为水泥稳 定碎石具有 良好的力
水 泥 稳 定 碎 石 是 以 级 配 碎 石 作 骨料 ．采 用 一 定 数 量 的胶 １ｍ ｌ 石 ： ５石 屑 ＝ ９ ２ ％： ％： ％，碾 压 混 合 料 的 最 佳 ０ ｎ碎 ０ ～ １ ％：４ ２ ３ ４ ３ 凝材 料和足够 的灰浆体 积填充骨料 的空隙 ．按嵌挤原理摊铺 含水量为 ５ ％， ． 最大ｆ容重为 ２ ２ ｇ ｍ ４ ． ０／ ３ ３ ｃ 压实 。强度主要靠碎石问的嵌挤锁结原 理 ． 同时有足够的灰浆 ３灰 剂 量测定 方 法 ． 体积来填充骨料的空隙。它的初期 强度 高 ． 并且强度随龄期 而 配合 比已经确定 ．施工过程 中必须严格控制水泥剂量 和 增 加很快结成 板体 。 因而具有 较高 的强度 ． 密实度 高 ． 具有较 混合料的含水 率 ， 已求达到最好 的压实效果和强度要求 好 的抗渗性和抗冻性 。水 泥稳定 碎石水泥用量 一般 为混合料 含水率 可可以通过烘干法可 以快速检测出结果 以及时 凋 的３ ６ ７ ％～ ％．ｄ无侧限抗压强度可达 ５ Ｍｐ ．较其 他路基材 整用水量 ： ￣Ｏ ａ 而水泥剂量 检测标准 ． 即利用标准滴定 曲线 料强度高 。现 以山东境 内京 台高 速公 路滕州互通立 交迁建工 实 际生产 中可以选取有代表性 的混合料 ３ ０克 ．放人搪 ０ 程水泥稳定碎石基层施工实践为例． 浅谈水 泥稳定类结合料质 瓷杯 用搅拌棒将结块搅 散 ． 入 ６ ０ ０ 加 ０ ｍｌ １％氯化铵溶液 ． 然后 量 控 制方 案 。 如前述步 骤那样 进行试 验 ． 利用所绘 制的标准 曲线 ． 根据所消 １ 材料质 量 控 制 ． 原 耗的 Ｅ Ｔ Ｄ Ａ二钠的用量 ． 用内插 法确定混合料 中的水泥剂量
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制一、技术要点1. 基层选材：施工水泥稳定碎石基层的选材是非常重要的。
碎石应选择坚硬耐磨、颗粒间锁实、强度高、抗压性好的石料。
需要注意石料的级配，以保证基层的承载性能和稳定性。
2. 水泥掺量和种类：在水泥稳定碎石基层的施工中，需根据设计要求合理确定水泥的掺量，并且选择合适的水泥种类。
掺入适量水泥可以有效提高碎石的强度和稳定性。
3. 水泥与碎石的搅拌均匀：在施工过程中，搅拌水泥和碎石时需要保证均匀混合，以充分保证水泥的利用率和碎石的稳定性。
搅拌时要控制好水泥的干粉和碎石的湿度，保证混合后的材料均匀一致。
4. 施工工艺：水泥稳定碎石基层的施工工艺需要严格按照设计要求和规范操作。
包括碎石的铺设、压实和表面处理等环节，都需要根据规范要求进行施工，确保基层的平整度和密实度。
5. 施工环境控制：在施工过程中需要对环境进行合理控制，包括温度、湿度等因素。
避免在雨雪天气或高温干燥的环境下施工，以确保水泥稳定碎石基层的施工质量。
二、质量控制1. 施工前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行勘测，确认场地的平整度和承载力等情况。
同时需要对选材进行检验，确保碎石的质量符合要求。
2. 现场施工管理：施工现场需要由专业的施工队伍进行管理，包括施工人员的技术培训和操作规范。
对搅拌设备、压路机等施工机械设备进行维护和检查，以确保施工设备的正常运行。
3. 碎石的铺设和压实：在铺设碎石时需要注意均匀铺设和压实。
碎石的铺设应该均匀，良好的形成基层，并且在压实过程中需要控制好压路机的重量和速度，以确保碎石的密实度。
4. 表面处理：水泥稳定碎石基层施工完成后，需要进行表面处理。
主要是涂布薄层水泥浆或者使用机械碾压，以保证基层表面的平整度和稳定性。
5. 质量验收：基层施工完成后需要进行验收。
检查基层的平整度、密实度和强度等指标，确保施工质量符合相关要求。
通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以保证水泥稳定碎石基层施工的质量，为道路的使用提供良好的基础条件。
浅析水泥稳定碎石或砂砾路面基层的施工质量控制
建 筑 设 ＂ ｉ ｔ
禁 止碾压 后 贴补 。
２ １ 年（ ３ 卷） ２ ０ ０ 第 ９ 第 期
和料 达不 到要 求 的密 度 和强度 ，也会 增 加混 和 料 的干 缩性 ， 容易 产生 干缩裂 缝 。含水 量 过小 ， 和料 松散 ， 混 不
（ ） 果 路 面宽 度 较 宽 或 因 为级 配 原 因为 防止 混 ２如
能进 场 。
水 泥 剂量 太 小 ， 基层 强 度达 不 到 ， 重 负荷 下基 层 在
松散 ， 甚至断裂 。 而水泥剂量太大 ， 既不经济 、 还会造成 基层 的裂 缝 ， 终会 反射 到沥 青 面层上 。考虑各 工序 中 最
的损 耗 ，拌 和厂 采用 的水 泥剂 量 应 比试 验 室确定 的剂
原材 料质 量 是保 证 工程 质 量 的基 础 。水 泥稳 定 碎 石或 砂砾 路 面基层 的原材 料 主要 有 水 泥 、 粗集 料 、 集 细
按 照 技术 规 范 的要 求 ，高 速公 路 的基 层 水 泥稳定 碎 石或 砾石 必须 采用 集 中厂拌 ， 这样 有利 于质 量控 制 。
比， 这对 保证 基层 质量 至关 重要 。
３１ ．－ 水量 的控 制 ３含
比、 合理的机群配置 、 合适 的搅拌机参数 、 摊铺机参数 、 压路机的组合及碾压工艺 、 松铺系数 、 合适 的作业长度 等一系列控制参数 。通过现场钻芯取样来确定强度也
是 控制 的关键 环节 。试 验段 长度 一般 为 １０～２０ 为 ０ ０ ｍ， 了做 到有选 择 、 比较 ， 选 用两 种 或 多种 不 同 的碾 压 有 可
在 确定 了最佳 含 水量 后 ， 虑 到混 合 料在 运输 、 考 摊 铺 和碾 压 过程 中水 分 的蒸发 ，实 际含 水量 应 比最 佳 含 水 量略 高 ０５ ～１ 在 施工 过程 中还 要根 据天气 情 况 ．％ ％。
水泥稳定碎石或砂砾路面基层的施工质量控制
最 以此 矿料级 配初步确定拌 指 标 主 要 是根 据 结 构 层 性 能 决 定 的 碎 石 （ 石 ） 碎 值 和 颗 粒 组 种混合料的最佳含 水量 、 大干 密度， 砾 压 合 机 各 料 仓 的供 料 比例 。通 过 二 次 筛 分 ， 定 各 料仓 的 比例 ， 确 作 成， 确定 出碎 石 （ 石 ） 砾 的强 度 和 级 配 。 细 集 料 主 要 是 控 制 好 优 质 天然砂 、 石屑 的颗粒组 成和掺加量 ， 保证级 配连续。为了把好原 为拌合机控制参数使用 。应考虑 各地材料 性能不 同而引起 的差 注意混合料的强度应能满足 ７ｄ ０ｄ钻芯取样 检测完整 的 ～１ 材料质量关 ， 应加强 对各类原材 料 的料 源进行提前 确定 和检查 ， 异 ，
控制。
并 达 到 最 小 值 ， 后 随水 泥 剂 量 的增 加 ， 然 收缩 性 逐 渐 增 大 ， 泥剂 水
１ 原材料 的质量控 制
量过大 ， 同样会 产生收缩裂缝 ； 混合 料中若塑性细 土的含量 材 料 是路 面工 程 的物 质 基 础 ， 把 材 料 质 量关 是保 证 工 程 采用水泥稳定时很容 易产生干缩裂缝 ， 严 性指数 的增加而明显增 加。因此为减少水 泥稳定碎 石或砂砾 的 质 量 的基 础 和 重 要 环 节 。水 泥 稳 定 碎 石 或 砂 砾 路 面 基 层 （ 基 底 级配曲线可成平顺圆滑的 Ｓ形曲线 ， 通 层） 的原 材 料 主 要 有 水 泥 、 集 料 、 集 料 、 粉 。水 泥 应 选 用 初 收缩性和提高抗 冲刷能力 ， 粗 细 矿 ．５Ｆ ａ ｎ ５ ９ 通 ．７ ｒ ｎ 凝 时 间 ３ｈ以 上 和终 凝 时 间 较 长 （ 在 ６ｈ以 上 ） 宜 的低 标 号 水 泥 ， 过 ４ ７ ｎ筛 孔 的 通 过 量 应 控 制 在 ３ ％ ～３ ％ ； 过 ０ ０ ５ｒ ｎ
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施
1.设计混凝土配合比：混凝土配合比的设计要合理，要根据实际工程
要求、原材料种类和质量来确定。
同时，配合比中水泥的用量要符合设计
要求，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.原材料控制：碎石是水泥稳定碎石基层的主要原材料之一，其质量
对基层的品质有着重要影响。
应对碎石进行严格的筛选，确保其符合设计
要求。
此外，注意控制水泥的用量和质量，保证混凝土的强度和稳定性。
3.施工操作控制：水泥稳定碎石基层施工操作过程中，要严格按照施
工工艺和要求进行。
对于水泥稳定碎石的拌和、浇筑和压实工艺要严格管控，确保操作规范、均匀性好，以提高基层的强度和稳定性。
4.稳定性控制：水泥稳定碎石基层应具备足够的稳定性，以保证其能
够长期承受交通荷载的作用。
因此，在基层施工过程中，要注意控制水泥
稳定碎石的厚度，保证其稳定和均匀性。
5.压实度控制：水泥稳定碎石基层的压实度直接影响其强度和稳定性。
因此，在压实工程中，要严格按照相关规范和要求进行，确保压实度达到
设计要求。
6.养护控制：水泥稳定碎石基层在施工完工后要进行养护，通常是用
布或塑料薄膜覆盖，以保持基层的湿润状态，防止混凝土过早干燥和开裂。
综上所述，水泥稳定碎石基层质量控制的要点及措施主要包括设计合
理的配合比、严格控制原材料质量、严格按照施工工艺要求进行操作、保
证基层稳定性和压实度、进行养护措施等。
通过合理有效的控制措施，可
以有效提高水泥稳定碎石基层的质量，保证其使用寿命和安全性。
路面工程水泥稳定碎石基层施工质量控制措施
路面工程水泥稳定碎石基层施工质量控制措施1、原材料质量控制从原材料采购、运输、存放时时跟踪检测，按相关指导意见和规范规定处理，杜绝不合格材料进场，杜绝材料存放变质。
2、混合料配比的准确性试验室派专人每天检测各种材料的含水量，计算当天的混合料配比，检测拌和好的混合料的实际配比，及时对拌和站的混合料配比作出指导调整。
3、最佳含水量确保混合料在最接近最佳含水量时碾压。
4、机械组合注意摊铺机、混合料搅拌机的生产能力相匹配，并与运输车辆协调配合，不能存料过多，也不能出现摊铺机停止等待现象。
5、松铺系数松铺系数的确定：以试验路段所确定的松铺系数为依据，经常检测松铺系数，及时对施工做出指导。
6、高程控制清楚设计高程、松铺厚度、导向线之间的关系，确保高程符合设计和规范要求。
7、压实度控制专人现场检测压实度，及时指导碾压。
必须在检测频率内完全合格。
8、横缝、纵缝减少措施相邻结构物间路段尽量安排在同一个施工作业段内；两台摊铺机梯队联合作业，避免纵向施工缝。
9、横缝碾压横接缝处碾压先横向后纵向，上下基层的横缝尽可能错开10米以外。
10、严格按照配合比拌和混和料，拌和要均匀，不得有离析现象。
11、确定水泥稳定碎石基层的作业长度，应综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间对施工质量的影响、施工机械的效率及气候条件等因素，并尽可能减少接缝。
水泥稳定碎石混合料从拌和到碾压之间延迟时间宜控制在3～4小时。
必须延长延迟时间时，不应超过水泥终凝时间。
因此，必须采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
12、严禁用贴补法进行找平。
13、基层下层养生期间必须保证表面湿润，除洒水车外，严禁其它车辆在上行驶。
14、基层下层碾压完后，可立即铺筑上层，不需专门的养生期，但在铺筑上层之前，应始终保持下层表面湿润，上层碾压完成时间应在下层混合料的终凝时间之前。
15、应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。
16、在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使混合料遭雨淋，并采取措施排除表面水，勿使运到现场的集料过分潮湿。
水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点
水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点【风格一】：一、质量控制的目标（包括稳定性、密实度、均匀性等）1. 稳定性控制- 选用适当的水泥稳定剂和碎石材料- 控制稳定剂与碎石的配比- 确保稳定剂充分混合均匀- 控制施工湿度和压实度2. 密实度控制- 制定合理的施工计划和施工工艺- 技术人员密切监控施工过程，确保碎石的压实度 - 使用合适的压实设备和工具，保证密实度3. 均匀性控制- 施工前进行现场勘测，了解基层情况- 确保碎石均匀铺设- 进行适当的碾压，使碎石层均匀厚度二、质量控制的关键点（包括材料准备、施工工艺等）1. 材料准备- 水泥稳定剂：选择符合标准要求的产品，进行质量检测 - 碎石材料：选择符合要求的骨料，进行质量检测- 准备辅助材料：钢筋、水泥等2. 施工工艺- 清理基层：去除泥土、杂草等- 基层处理：不平整基层进行修复- 稳定层铺设：碎石、水泥稳定剂按设计要求进行铺设 - 压实处理：采用适当的压实设备，按要求进行压实处理三、质量控制的检验方法（包括实测实验和抽样检测等）1. 实测实验- 稳定性：通过稳定度指标进行实测- 密实度：采用扣割法、大型静压法等进行实测- 均匀性：采用重锤法或者平板法进行实测2. 抽样检测- 样品的提取：按照一定比例从施工现场进行抽样 - 检测项目：包括稳定性、密实度、均匀性等【风格二】：一、质量控制的目标和要求（包括增加基层强度、提高路面使用寿命等）1. 增加基层强度- 选用合适的水泥稳定剂和碎石材料- 控制稳定剂与碎石的配比- 确保稳定剂充分混合均匀- 采用有效的施工工艺，保证基层的密实度2. 提高路面使用寿命- 控制基层的稳定性，增加路面的承载能力- 确保基层的密实度，提高路面的耐久性- 保证基层的均匀性，减少路面变形二、质量控制的关键技术（包括选材、施工注意事项等）1. 选材要点- 水泥稳定剂：选择质量可靠的产品，使用前进行试验检测 - 碎石材料：选择适宜的碎石规格，保证骨料质量- 辅助材料：选择符合标准要求的钢筋、水泥等材料2. 施工要点- 清理基层：去除杂物，确保基层清洁- 基层处理：修复不平整的基层，保证稳定层铺设的坚固性 - 稳定层施工：控制水泥稳定剂和碎石的配比，保证均匀铺设- 压实处理：采用合适的压实设备和工艺，保证基层的密实度三、质量控制的检测方法（包括实测实验和抽样检测等）1. 实测实验- 稳定性：通过稳定性指标进行实测，如稳定度、抗剪强度等- 密实度：采用不同方法进行实测，如扣割法、静压法等- 均匀性：采用重锤法或者平板法进行实测2. 抽样检测- 样品提取：按照规定的抽样比例从施工现场提取样品- 检测项目：涵盖稳定性、密实度、均匀性等方面【附件】：- 施工计划表- 相关报告和文件【法律名词及注释】：1. 水泥稳定剂：指用于稳定碎石层的水泥添加剂，能提供一定胶结能力和强度，常用的主要有水泥、矿渣粉等。
水泥稳定碎石基层施工质量的控制要点
水泥稳定碎石基层施工质量的控制要点一、施工前准备1.施工前应进行充分的调查研究，了解施工路段的地质、地貌、气候、交通等情况，以便制定合理的施工方案。
2.施工前应对碎石、水泥等原材料进行检测，确保其质量符合设计要求。
3.准备好施工机械和设备，并对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
4.对施工人员进行技术交底，使其了解施工方案、操作规程、质量要求等内容。
二、基层材料控制1.碎石应选用符合设计要求的优质碎石，其颗粒大小应符合设计要求，碎石的级配应满足设计要求。
2.水泥应选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。
3.水的选用应符合设计要求，不得含有有害物质。
三、混合料配合比设计1.根据设计要求和实验数据确定碎石和水泥的配合比。
2.根据施工现场实际情况对配合比进行调整，以达到最佳效果。
3.配合比设计应经过实验验证，确保其满足设计要求和施工实际需要。
四、拌和与运输1.碎石和水泥应按照配合比进行拌和，拌和时间应足够，以确保混合料均匀。
2.混合料运输时应选用合适的车辆，并采取措施防止混合料在运输过程中离析。
3.混合料到达施工现场时应进行检测，确保其质量符合要求。
五、摊铺与碾压1.摊铺前应对基层进行清扫，并洒水湿润。
2.混合料摊铺时应保证摊铺厚度、平整度和路拱满足设计要求。
3.混合料碾压时应选用合适的压路机，并遵循先轻后重、先静后振的原则进行碾压。
4.碾压完成后应及时进行压实度检测，确保其符合设计要求。
六、养生与质量检测1.碾压完成后应立即进行养生，养生期间应保持基层表面湿润。
2.养生时间应根据实际情况而定，一般不少于7天。
3.养生期间应对基层进行质量检测，包括压实度、平整度、厚度等指标。
4.质量检测合格后方可进行下一道工序的施工。
七、施工后清理与维护1.施工完成后应对基层表面进行清理，去除多余的碎石和水泥。
2.对损坏的基层应及时进行修补，以确保基层整体的完整性。
3.在整个施工期间和后续维护期间，应保持良好的排水措施，防止基层内部积水。
公路路面工程水泥稳定碎石底基层施工质量控制措施
公路路面工程水泥稳定碎石底基层施工质量控制措施在施工过程中，现场施工技术人员加强进场材料检测和施工质量检测，控制松铺系数，保证压实厚度；控制碾压遍数，保证压实度等。
1、原材料检测及级配控制措施(1选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及规范要求；(2)粒料级配按经批复的配比控制准确；正式使用前，必须对拌和站进行调试和动态标定，确保拌和机运转正常、各料仓供料速度稳定、水的添加计量准确。
2、摊铺厚度保证措施(1)对测量仪器的检验与校核，在施工过程中对仪器进行检验，发现偏差及时进行校正，保证仪器的准确是控制好厚度的第一步。
做好水准点加密与平差的工作保证水准点高程准确可靠。
测量人员在施工过程中必须认真测量，杜绝因为主观原因造成的测量误差而影响到底基层的摊铺厚度。
(2严格控制下承层顶面标高和平整度，在设计允许的误差范围内，宁低勿高。
同时控制顶面标高为下基层的摊铺做好充分的准备。
(3材料级配的变化会导致摊铺过程中松铺系数的变化，进场材料尽量使用一个料场的材料，保证材料的级配相对稳定。
(4)摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳控制，缩短支撑立杆间距，钢丝绳拉紧，防止钢丝绳下凹。
(5)机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有较大的影响，要求机械操作手认真负责，不能忽快忽慢，设备(摊铺机、压路机)的振动频率也要固定不变。
摊铺时配备两台同一机型的摊铺机，以保证垫层摊铺厚度均匀一致。
(6)第一作业段碾压后及时进行顶面标高和厚度检测，及时调整顶面标高和松铺系数；在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度。
3、防止原材料串料措施(1)料仓挡墙采用3m高钢筋混凝土隔墙，为防止原材料串料，在料仓隔墙顶部使用碎石袋对不同粒径的集料进行分割。
(2)对拌和设备的上料仓进行改装，在各料仓加装50cm高厚度10mm的钢板，防止上料时出现串料。
4、防止混合料离析措施(1)拌和过程控制措施对拌和过程进行跟踪检测，及时检测混合料级配，一旦发现配料不准确，及时进行调整。
水泥稳定碎石基层施工质量的控制
水泥稳定碎石基层施工质量的控制【摘要】水泥稳定碎石基层施工质量的控制在道路工程中起着至关重要的作用。
本文从水泥稳定碎石基层施工的定义和重要性入手，详细介绍了施工前的准备工作、施工工艺、厚度和材料控制、质量检测以及常见问题及解决方法。
通过对这些内容的深入探讨，阐述了提高水泥稳定碎石基层施工质量的建议和重要性。
通过控制施工过程中的各个环节，可以避免出现质量问题，确保道路工程的安全和稳定。
水泥稳定碎石基层施工的质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。
对于施工单位和监理单位来说，掌握好水泥稳定碎石基层施工质量的控制是至关重要的。
【关键词】水泥稳定碎石基层、施工质量、控制、准备工作、工艺、厚度、材料控制、质量检测、常见问题、解决方法、建议、重要性。
1. 引言1.1 水泥稳定碎石基层施工质量的重要性水泥稳定碎石基层是道路施工中常用的一种基层材料，其质量的好坏直接影响到道路的使用寿命、安全性和舒适性。
控制水泥稳定碎石基层施工质量至关重要。
水泥稳定碎石基层的质量直接关系到整个道路工程的稳定性。
一旦基层质量不达标，会导致道路出现坑洼、龟裂等问题，不仅影响行车安全，还会增加车辆磨损和维护成本。
水泥稳定碎石基层的质量也影响着路面的使用寿命。
如果基层质量不稳定，会加速路面的老化和损坏，缩短道路的使用寿命，增加维修和重新铺设的成本。
水泥稳定碎石基层的质量还关系到道路舒适性。
优质的基层能有效提升道路的平整度和舒适性，减少车辆在行驶过程中的颠簸和噪音，提升驾驶体验。
水泥稳定碎石基层施工质量的重要性不言而喻，只有严格控制施工质量，才能确保道路工程的持久稳定和良好使用效果。
1.2 水泥稳定碎石基层施工的定义水泥稳定碎石基层施工是指在路面施工中采用水泥作为胶凝材料、碎石作为骨料进行混合，经过搅拌、压实、养护等工艺步骤形成的一种稳定层。
这种基层施工方法可以有效改善路面的承载能力、耐久性和抗水性，使路面具有更好的使用性能和长期稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的定义主要包括以下几个方面的内容：水泥的加入可以使碎石颗粒之间形成胶凝结合，增加碎石的内聚力，提高基层的整体强度和稳定性，从而提高路面的承载能力和耐久性。
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T NOLO GY TR N D1水泥稳定碎石或砂砾路面基层(底基层)的特性由于水泥稳定碎石或砂砾路面基层(底基层)具有相对较高的抗压强度和较好的抗折强度,具有整体性、稳定性、耐久性和抗冻性及与面层结合好的技术特点,且材料来源广泛,可就地取材,便于原材料和混合料的加工,易于机械摊铺操作,因此被广泛应用于修建高等级公路基层(底基层)。
2原材料的控制严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节。
水泥稳定碎石或砂砾路面基层(底基层)的原材料主要有水泥、粗集料、细集料、矿粉。
水泥应选用初凝时间3h 以上和终凝时间较长(宜在6h 以上)的低标号水泥,普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可采用,但不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
各项技术指标应满足技术规范的要求,水泥初终凝时间是确定水泥稳定碎石或砂砾施工控制时间的重要依据。
粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的碎石(砾石)压碎值和颗粒组成,确定出碎石(砾石)的强度和级配。
细集料主要是控制好优质天然砂、石屑的颗粒组成和掺加量,保证级配连续。
3配合比设计通过对工程实际应用的矿料分别进行筛分试验和测定其相对密度,根据各种矿料的颗粒级配和计算用量比调配出合理的级配曲线。
由于水泥剂量对干缩性的影响,随集料平均粒径的增大而减少,集料平均粒径越大,水泥剂量对干缩性的影响越小;在相同条件下,水泥稳定中粗粒土的收缩性较细粒土的收缩性要小得多;对大多数土混合料而言,随水泥剂量的增加,收缩性逐渐减少,并达到最小值,然而随水泥剂量的增加,收缩性逐渐增大,水泥剂量过大,同样会产生收缩裂缝;混合料中若塑性细土的含量过大,采用水泥稳定时很容易产生干缩裂缝,并且随土含量的增大和塑性指数的增加而明显增加。
因此为减少水泥稳定碎石或砂砾的收缩性和提高抗冲刷能力,级配曲线可成平顺圆滑的s 曲线型,通过4.75m m 筛孔的通过量应控制在35-39%;通过0.075m m 筛孔的含量宜控制在2%左右,且应上粗下细,通过试验掺加减水剂或粉煤灰,在满足设计要求的情况下,用最少的水泥剂量,不宜超过6%。
根据不同结构层及设计强度的要求,确定水泥用量,确定各种混和料的最佳含水量、最大干密度,以此矿料级配初步确定拌和机各料仓的供料比例。
通过二次筛分,确定各料仓的比例,作为拌和机控制参数使用。
应考虑各地材料性能不同而引起的差异,注意混和料的强度应能满足7-10d 钻芯取样检测完整的要求。
4试验段的施工根据公路路面基层施工技术规范及国内外实践经验,高等级公路路面基层(底基层)施工前采用计划使用的机械设备和初步确定的混和料的配合比铺筑试验段是不可缺少的步骤。
通过试验段的铺筑,获得最优化的生产配合比、合适的拌和时间、摊铺速度、压实机具的组合及碾压工艺、摊铺系数的确定及合适的作业长度等一系列控制参数,提出标准施工方法。
除试验段强度及几何尺寸满足要求外,现场钻芯取样的完整性及强度也是控制的关键环节,试验段长度宜为米,宜选用两种或多种不同的碾压组合,必要时可调整水泥用量及含水量试验。
5混和料的拌和按照技术规范的要求,高等级公路的基层(底基层)水泥稳定碎石或砾石必须采用集中厂拌混和料,应注意以下三个方面的问题:5.1厂拌设备的选择拌和设备的性能决定了混和料的配料精度和均匀性,选用带有电子计量装置,生产能力不小于400T/h 的高性能稳定土拌和机,才能保证混合料的级配符合配合比要求,保证拌和料的稳定性,且生产能力与摊铺能力应匹配。
5.2严格控制水泥剂量水泥剂量太小,不能确保水泥稳定碎石或砂砾的施工质量,而水泥剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层相对应的反射裂缝。
考虑施工时各种损耗,工地实际采用的水泥剂量摊铺机摊铺时应比室内试验确定的剂量增加0～0.5%,底基层路拌时增加0.5～1%,以确保水泥稳定基层(底基层)的质量,但应控制不超过6%,以减少混和料的收缩性。
5.3含水量对施工的影响根据路面基层施工技术规范及国内外施工经验,一般情况下拌和含水量应比最佳含水量略高0.5%-1%,若气温较高或运输距离较长时应高1%-2%,以弥补混和料运输、摊铺和碾压过程中水分的损失。
如果机械碾压性能较好且经验丰富时,控制现场含水量比最佳含水量略低0.5%,含水量过大,既会出现“弹软”、“波浪”等现象,影响混和料可能达到的密度和强度,也会增加混和料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝。
含水量过小,混和料易松散,不容易碾压成型,也会影响混和料可能达到的密度和强度。
施工过程中要根据气温情况及运输距离及时调整含水量的大小,根据规范、经验及现场摊铺碾压的效果确定。
6混和料的运输运输混和料宜采用大吨位(15T 以上)的自卸运输车,在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸,以确保混和料的延迟时间和混和料均不产生离析,此时,还要根据运输距离和天气情况,考虑混和料是否采用遮盖,以防水分过分损失及表层散失过大。
混和料在卸入摊铺机喂料时,要避免运料车撞击摊铺机。
运输车辆的数量按现场、拌和场各有五辆再加中途运输车辆考虑。
7混和料的摊铺7.1摊铺现场的准备工作1)在摊铺底基层前一定要对路基的高程、宽度、横坡度、压实度、弯沉等进行全面的检测,高程轴线不少于3-4条,达到路槽的验收标准,凡不合格者必须采取适当措施进行补救,使其达到要求,同时要将其上的浮土、杂物清理干净,以免产生松散、起皮现象。
有垫层时,在施工底基层(或基层)前要洒水碾压密实。
开始摊铺时,要在下承层上洒水使其表面湿润。
摊铺基层时,对底基层进行验收,有问题时,要及时处理,清理干净并洒水湿润。
2)准确施工放样。
在全线路面施工前,要对全线的导线点、水准点进行复测,水准点设在附近的桥涵上,便于施工。
为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响基层(底基层)摊铺的平整度,其钢立柱纵向间距不宜过大,直线宜为米,曲线宜为5米,并用紧线绳拉紧。
同时要防水泥稳定碎石、砂砾基层(底基层)的施工质量控制周金青(北海市市郊公路局,广西北海536000)[摘要]北海地区公路建设随着水泥稳定碎石或砂砾在基层(底基层)的广泛应用,暴露出了强度不足、局部松散破碎、干缩裂缝等问题。
从原材料试验、配合比设计、施工工艺及质量控制等方面对水泥稳定碎石或砂砾类基层(底基层)的施工质量进行控制,具有十分重要意义。
[关键词]水泥稳定碎石;砂砾基层;施工质量控制工程技术E C H E 2001017年月(上)(上接第16页)工总桩数的1%。
在成桩28d 后,用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯,检验桩体强度和搅拌的均匀性,抽取的检验数量为施工总桩数的0.2%。
加固后复合地基承载力不小于150kPa 。
5.2复合地基静载荷试验在28d 龄期后,每一水泥搅拌桩加固区复合地基载荷试验检验数量为桩总数的0.5-1%,且每段检测数量不应少于3点。
经复合地基静载荷试验对桩身质量有怀疑时,应在成桩28d 后,用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度试验,且每段检测数量为施工总桩数的0.5%,且不少于3根。
6结束语现在该段路基早已经施工完工数月,根据不间断的沉降观测发现路基沉降量累计为36,然后沉降趋于稳定,每连续两个月路基沉降量小于3mm/月。
通过事实证明,水泥深层搅拌桩处理路基软基是比较成功的。
它可以增加路基密实度,提高地基承载力,减少路基填筑沉降量,提高项目经济效益。
采用水泥深层搅拌桩处理路基软基是一种有效的方法,在今后的道路施工中应得到广泛应用,发挥更大的效益。
作者简介:陈广桥,1967年生,男,汉族,桂林市人,工程师,大学,从事公路工程、市政工程、房建工程、工程监理工作。
[参考文献][1]李亚炎.水泥深层搅拌桩施工工艺及质量控制[J].建材与装饰(下旬刊),2008(4).[]西丙辰,满玉软基处理水泥深层搅拌桩施工控制[]黑龙江交通科技,()[3]牛现民水泥深层搅拌桩施工控制[]山西建筑,()[]侯守江深层水泥搅拌桩处理软土路基施工探讨[]西部探矿工程,()止现场作业人员拢动钢丝绳,以免造成摊铺面波动,长度不宜小于150米,200米左右为宜,并且在摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查,发现问题及时处理。
3)由于水泥稳定土受摊铺时间的限制,在摊铺基层(底基层)前必须认真的检查摊铺及碾压设备,确保其完好状态,以免由于机械故障造成中途停机,造成不必要的经济损失,同时,加强摊铺现场与拌和厂之间的联系,以应付紧急情况,拌和机拌和料必须征得现场的同意方可开始。
4)摊铺设备的选型。
根据《技术规范》的要求,高等级公路的基层(底基层)必须采用摊铺机摊铺混和料。
因此,摊铺设备的选型非常重要。
应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机,尽可能整幅一次摊铺,可很好地控制摊铺厚度和表面平整度。
摊铺机的摊铺效果必须满足摊铺料不离析、级配良好、稳定、平整度、横坡度均符合规范要求。
7.2混料的摊铺拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速地摊铺,摊铺过程中尽可能少收料斗,严禁料斗内混和料较少时收料斗。
为确保摊铺机行走方向的准确性,可在路槽或底基层上洒白灰线,以控制摊铺机行走方向,摊铺机要保持适当的速度均匀行驶,不宜间断,以避免基层(底基层)出现“波浪”和减少施工缝,如因故中断2h 时应设置横向接缝,摊铺机应驶离混和料末端,试验人员要随时检测成品料的配合比和剂量,并及时反馈拌和厂。
要有专人消除粗细骨料离析现象。
如果发现粗集料窝应予铲除,并用新拌混和料填补,此项工作必须在碾压之前进行,严禁薄层贴补。
基层分两层摊铺时应在摊铺上层前,进行表面拉毛或洒水泥净浆处理。
若由于宽度较宽或级配原因,为防止离析分两幅摊铺时,宜采用两台摊铺机(尽可能同型号)一前一后相隔约5-10米同步向前摊铺混和料。
为保证标高和平整度,纵向接合部采用移动式基准线,并一起进行碾压,尽可能避免纵向接缝。
在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。
上下层纵向结合部位置应错开距离不小于1米,尽可能避开行车道位置。
8混和料的压实混和料摊铺后,当混和料的含水量等于或略大于最佳含水量时,应及时根据试验段确定的碾压工艺,用轻型压路机并配合12T 以上压路机在结构层全宽内进行碾压。
碾压段长度根据试验段确定的长度及气温情况确定,气温高时,水分蒸发快,缩短碾压段长度,反之,可适当延长碾压段长度,以40-50米为宜,过短则易造成平整度较差。
碾压方式初压一般采用胶轮压路机或钢轮压路机静压1-2遍,复压采用振动压路机弱振强度2-4遍,终压采用钢轮压路机或胶轮压路机静压1-2遍,碾压速度初、终压宜为1.5-1.7K m/h ,复压宜为2.0-2.5K m /h ,直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压,设超高的平曲线段,由内侧路肩向外路肩进行碾压。