工业埋地管道环氧煤沥青玻璃丝布防腐工程施工经验谈
钢管防腐施工工艺
钢管防腐施工工艺
管道防腐技术要求及检测是保证管道使用寿命和安全性的重要措施。
本工程中，所有钢管和钢制配件的防腐涂料采用无毒环氧富锌漆和环氧煤沥青。
在内防腐方面，涂刷底漆时要均匀涂刷，不得漏涂。
底漆表干后即可涂刷面漆。
涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。
在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹，回填土时应注意避免损伤外防腐层。
施工时要采用人工通风设备，避免在雨、雪、雾天进行露天施工。
在施工质量及检验标准方面，防腐管应逐根检查，其表面应平整，呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱、空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。
每20根管道中抽查1根，用电脑膜层测厚仪进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。
漆膜击穿强度检查时，应用直流电火花检测逐根检查，无打火花现象。
在管道防腐施工工艺方面，管道的预处理采用手工和电动工具除锈，清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。
施涂时，内防腐采用无毒环氧富锌漆涂料二底二面，外防腐采用环氧煤沥青四油三布。
防腐涂料的补口及补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同。
补口工作应在对口焊接后，管道表面温度冷却至50°C以下进行。
补口处和露铁的补伤处应进行预处理，补口处应对管端阶梯形接茬处的表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。
施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的连接不应小于100mm。
环氧煤沥青防腐施工方案
环氧煤沥青防腐施工方案1. 引言环氧煤沥青防腐施工是一种常用的地下管道和设备防腐保护方法。
本文档将介绍环氧煤沥青防腐施工的具体方案和步骤。
2. 施工前准备在进行环氧煤沥青防腐施工之前，需要进行准备工作，包括以下几个方面：2.1 工具和材料准备•环氧煤沥青：根据实际需要，选择合适的环氧煤沥青材料。
•涂刷器具：包括刷子、滚筒等。
•清洁工具：用于清洁施工区域，如刷子、清洁剂等。
•防护用品：如手套、口罩、防护服等。
2.2 施工区域准备•清理施工区域：清除施工区域的异物、杂物。
•平整施工区域：将施工区域进行修整和平整，确保施工的粘附性和质量。
2.3 施工方案制定•根据具体工程要求，制定合理的施工方案，包括施工顺序、施工步骤、施工控制要点等。
3. 环氧煤沥青防腐施工步骤3.1 清洁处理在施工前，需要对待防腐的表面进行清洁处理，确保表面没有油脂、积尘等杂物。
可以使用清洁剂、刷子等工具进行清洁，保证施工区域干净。
3.2 环氧煤沥青涂刷根据施工方案，使用涂刷工具将环氧煤沥青均匀涂刷在表面。
涂刷的厚度要符合工程要求，并且需要保证涂刷均匀、无空鼓、无漏涂等问题。
在施工过程中，要避免涂刷过重或过轻，以免影响防腐效果。
3.3 二次涂刷根据工程要求，可以对已施工区域进行二次涂刷，以增强防腐效果。
在进行二次涂刷前，需要对已涂刷的表面进行清洁和处理，确保二次涂刷的质量和粘附性。
3.4 附属工程工艺除了涂刷环氧煤沥青，还需要对管道和设备进行辅助工艺处理，例如： - 管道焊接处的防腐处理； - 接头处理和密封； - 补强处理。
4. 施工质量控制在进行环氧煤沥青防腐施工过程中，需要进行质量控制，包括如下几个方面：4.1 施工现场检查对施工现场进行巡查和检查，确保施工过程符合要求，包括涂刷厚度、涂刷均匀性、防护措施等。
4.2 施工记录及时记录施工过程中的关键操作和问题，以便后期跟踪和分析。
4.3 样品采集和检测从施工现场采集环氧煤沥青样品，送至实验室进行检测，确保涂层的质量和性能。
论如何提高钢管环氧煤沥青防腐层质量
粘 结力 玻璃丝布缠绕 玻璃丝布厚度
漏 点
经过 Ｏ ｃ小组全体成员 的论证分析 ， 认为制定的 目标பைடு நூலகம்切实可
行， 在大家 的共 同努力下， 该 目标值完全可以实现 。
８
合 计
３ ５ ０
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４ 原 因分析及 问题解决
． １ 原 因分析 根据 以上不合格 点数统计 ， 我们小组成 员通过 讨论 ， 找出影 ４
２ ０ １ ３ 年 ３ 月
【 文章编号 】 １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ — ０ ３ ４ １ — ０ ２
逮 何 国 蓑 陆
综 述 与 交 流
论如何提高钢管环氧煤沥青防腐层质量
万 雨
（ 重庆工业设备安装集 团有 限公 司 重庆市 渝 中区 ４ ０ ０ ０ １ ４ ）
根据以上现状调查可知： 埋地管线防腐质量 的合格点率仅为 ８ ３ ． ７ ２ ％，按照 《 埋地钢制 管道环氧煤沥青 防腐层技 术标准 ｓ Ｙ ／ Ｔ ０ ４ ４ ７ — ９ ６的要求 ，管道防腐层必须修补到全部合格后才 能下沟
２ ． ２ 施 工现场 无缝 钢 管底漆 涂刷 存在 问题
（ １ ） 无缝钢管涂 漆厚度不一致 。
２ ． ３ 施 工现 场玻璃 丝 布缠 绕及 面漆 涂刷存 在 问题
（ １ ） 无缝钢管上的玻璃丝布有起鼓 、 脱落现 象。 （ ２ ） 无缝钢管刷漆厚度不一致 。 （ ３ ） 无缝钢管面漆有流坠现象 。
３ ． ２ 可行 性分 析
（ １ ） 我公司有健全 的管理制度 和质量保证体系， 早在 ２ ０ ０ ７年 就通过 了 １ ５ ０ ９ ０ ０ １ ： ２ ０ ０ ０质 量体系认证 ， 经 过近几年 的运行和 完 善， 整体质量 管理水平和质 量控 制水平有 了较大 的提 高， 为 目标
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术埋地钢质管道是现代工业生产和城市居民生活中不可或缺的设施，但由于在土壤中长期使用，这些管道有一定的腐蚀和老化问题。
为了解决这个问题，人们开发了一种环氧煤沥青防腐层技术，延长了管道的寿命和改善了其性能，具有非常广泛的应用前景。
一、埋地钢质管道的腐蚀问题埋地钢质管道主要用于输送气体、液体和固体等物质。
但在使用过程中，它们经常受到土壤中的水分、氧气、二氧化碳、硫化物等物质的腐蚀，导致管道内部和外部的变形、漏气、漏液等问题。
大约90%以上的管道故障都是由腐蚀引起的，特别是钢质管道的腐蚀问题非常突出，管道的平均使用寿命只有20年左右。
针对这种情况，管道公司和科研机构经过多年的实践和研究，提出了许多防腐措施，如塑料涂层、无机涂层、橡胶涂层、聚氯乙烯（PVC）包套等，但都有一定的局限性，如附着力差、易受机械损伤、寿命短等问题。
二、环氧煤沥青防腐层技术的优点环氧煤沥青防腐层技术是一种新型的防腐保护技术，对于埋地钢质管道有良好的保护效果。
环氧煤沥青是一种常温固化的高分子合成物，它的特点是耐腐蚀、耐高温、耐水、耐酸碱和耐磨损等。
采用环氧煤沥青防腐层技术可以有效地防止钢质管道与腐蚀介质的接触，从而减少了腐蚀的发生。
同时，它具有良好的附着力，抗压性强，不容易被环境因素破坏，漏洞维修方便等优点，能够长期保持管道的稳定性能。
三、环氧煤沥青防腐层技术的施工标准为了保证环氧煤沥青防腐层的有效性，施工标准必须得到严格的执行。
下面是环氧煤沥青防腐层技术施工标准的主要内容：1.原材料的检验。
必须检查环氧煤沥青、处理剂、填充物等材料的质量，只有达到标准要求的原材料才能使用。
2.环氧煤沥青的准备。
环氧煤沥青需要先进行调和处理，保证其成分的均匀性和混合度。
3.地面处理。
必须对管道所在的地面进行处理，除去碎石、泥土、杂草等脏物和异物。
4.管道表面处理。
对于已有腐蚀的管道，必须首先进行表面处理，清除锈蚀和污垢等物质。
环氧煤沥青防腐施工技术措施
环氧煤沥青防腐施工技术措施油罐采用环氧煤沥青加强级防腐。
施工技术措施如下：1.环氧酶沥青采用玻璃布为防腐层加强基布，玻璃布规格为：经纬密度为：（10×10）根/cm2，厚度为0.1～0.12mm，中碱（碱量不超过12％），无念、平纹、封边、带轴的玻璃布卷。
2.油罐除锈采用人工除锈。
油罐表面除锈后，其质量等级要达到St3级要求，焊接表面要光滑、无刺、无焊瘤、棱角。
3.底漆和面漆使用前要搅拌均匀，不能搅拌均匀的漆料不得使用。
4.由专业人员按产品说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。
使用前要静置熟化15～30min，熟化的时间视温度的高低而缩短或延长。
5.底漆涂敷时要均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。
干膜厚度不小于25μm。
6.底漆表干后，固化前涂刷第一道面漆，面漆涂刷要均匀，不得漏涂。
7.第一道面漆干实后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧、表面平整，无皱褶和鼓包，压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm玻璃布缠绕后立即涂第三道面漆，要求：漆量饱满，玻璃布所有网眼要灌满涂料，第三道面漆干实后，涂第四道面漆。
8.涂敷好的防腐层要静置自然固化。
9.防腐层干性检查：（1）表干：手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；（2）实干：手指用力推移防腐层不移动；（3）固化：手指甲用力刻防腐层不留痕迹。
10.防腐层检验及补修防腐层检验包括外观、厚度、漏点和粘结力检验。
（1）外观检验：要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼要灌满面漆。
对防腐层的空鼓和皱折应铲除并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。
（2）厚度检验：用磁性测厚仪抽查，最薄点防腐层干膜厚度不应小于0.4mm，如果厚度不合格，则要在涂层未固化前修补至合格。
（3）漏点检查：用2.5kv电火花检漏仪进行检查，以无漏点为合格。
检查时探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。
环氧煤沥青加强防腐做法
环氧煤沥青加强防腐做法
环氧煤沥青加强防腐做法主要包括以下步骤：
1．除锈处理：防腐涂覆前，必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物。
除锈标准应达到涂装前钢材表面处理中规定的等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。
2．涂覆底漆：钢管两端预留一定长度不涂底漆，底漆要求涂覆均匀，无漏涂，无气泡，无凝块。
底漆选用环氧底漆，涂刷均匀，一般采用刮涂法或滚涂法施工。
涂刷前应对底漆进行充分搅拌，以保证漆料的均匀性。
3．涂面漆和缠玻璃布：面漆选用环氧煤沥青防腐漆，涂刷均匀，同样可以采用刮涂法或滚涂法施工。
涂刷前应对面漆进行充分搅拌，以保证漆料的均匀性。
对于普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到固定层数。
对于加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布，缠绕过程中要保证玻璃布拉紧、表面平整，没有皱折鼓包，压边宽度和布搭接长度也要符合要求。
4．涂层干燥：施工完成后，应对涂层进行干燥处理。
干燥时间一般为24小时，具体时间根据环境温度、湿度和气流速度等因素而定。
在涂层干燥期间，应注意避免外界的污染和机械损伤。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 管道准备1.1 管道表面清洗和准备应按照国家相关标准及施工图要求进行，确保表面干净、平整、无明显凹凸不平、氧化皮和铁锈。
1.2 对于已存在的表面缺陷，应根据要求进行打磨和修补。
1.3 对于连接件和附件，应确保表面也是干净光滑的。
2. 原涂层处理2.1 如需使用环氧煤沥青防腐层，则需先将原涂层全部清除，并对表面进行打磨，以便新涂层能够粘附。
2.2 若原涂层无法清除，则应通过其他方法进行表面处理，例如利用刷洗和金刚砂打磨等方法，以达到表面干净光滑、能够粘附的要求。
3. 环氧煤沥青涂料制备3.1 环氧煤沥青涂料应按照施工要求进行制备。
在混合时应严格按照涂料厂家提供的配比进行，以确保涂层的均匀、稳定和耐腐蚀性能。
3.2 制备前，应检查涂料组分是否符合要求，并在施工前进行室内试验，确保涂料质量符合要求。
4. 环氧煤沥青涂料施工4.1 环氧煤沥青涂料施工应在表面干燥且无水蒸气的条件下进行。
4.2 施工方法可以采用喷涂、刮涂和滚涂等方法，但必须确保涂层均匀、光滑、无气泡。
4.3 涂层干燥时间应按照施工要求进行，在干燥之前不得进行其他的工作，确保防腐层能够充分结合表面。
5. 环氧煤沥青涂料的验收5.1 环氧煤沥青涂料施工完成后，应进行验收，确保涂层质量符合要求，并将验收结果记录。
5.2 验收结果包括涂层的厚度、粘结强度、耐腐蚀性能等指标，应符合相关标准要求。
5.3 验收结果应在涂层完全干燥固化之后进行，以确保涂层充分发挥防腐性能。
6. 环氧煤沥青防腐层的维护6.1 环氧煤沥青防腐层在使用过程中，应根据需要进行定期维护，以确保防腐层的完整性和耐腐蚀性能。
6.2 维护方法可以采用涂覆新的环氧煤沥青涂料、进行部分修补或更换原防腐层等方法，具体方法应根据实际情况而定。
7. 安全保护7.1 在施工过程中，应严格遵守安全生产规定，进行必要的安全防护措施。
7.2 在环氧煤沥青涂料施工过程中，涂料应远离明火和热源，以防止涂料燃烧或引发火灾。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐施工方案
国家成品油储备库安全改造安徽三五二工程越野管线防腐大修施工方案编制：苏建华审核：审批：建设单位：国储安徽352处编制单位：中化第九建设公司安徽工程项目部编制日期：2006年5月6日目录一、工程概况 3一、编制依据 3二、施工技术要求 3三、HSE要求 6四、施工机具及劳动力安排7一、工程概况国家成品油储备库安全改造安徽三五二工程越野管线防腐大修工程分两段，分别从A016点到换线起点(对应原线路里程5Km+760)、从换线终点(对应原线路里程12Km+840)到1#洞。
管线水平长3.95Km，材质为20#钢，两条Φ219×6管线并行同沟敷设。
从换线终点(12Km+840)到1#洞之间的管沟已挖开，此地段为岩石，回填物为石头；A016点到换线起点(5Km+760)因没有图纸，管沟尚未开挖，因此地质状况不明。
二、编制依据1、《涂装前钢材表面处理规范》；2 、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0417-96；3、《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》；4、图纸设计说明及相关设计资料。
三、施工技术要求1、管沟开挖1.1 管沟开挖时管沟的深度一般挖至管底悬空0.5m，管沟边坡坡度应根据土壤类别和管沟开挖深度确定，可按表1确定。
管沟允许边坡坡度表11.2 管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到管沟的一侧，堆土应距沟边0.5m 以外，耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。
2、表面除锈防腐大修的管线，除锈等级为St3级，管线防腐等级为加强级防腐（特殊地点按有关规范、规定执行）。
管线挖出后,首先将原防腐层清除干净。
施工时将原有防腐层割开，然后用锵刀一点点地从管线剥离，最后处理残留在管道上的石油沥青。
人工用镪刀等工具将钢管表面的沥青仔细地进行清除，当管道表面只有轻微沥青附着时，再用钢丝砂轮进行除锈及残留物处理，直至符合要求。
3、 防腐层等级及结构防腐层等级与结构 表1注: 面漆、玻璃布、面漆应连续涂缴，也可用一层浸面漆的玻璃布代替。
环氧煤沥青防腐方案施工工艺施工方案
环氧煤沥青防腐方案施工工艺施工方案施工工艺：1.表面处理：在施工前，需要对工程表面进行处理，将表面的杂质、脏物清理干净，确保施工面干燥、洁净。
2.第一道底涂：使用环氧底涂材料，通过刷涂、滚涂等方式，在待处理的表面上均匀涂布一层底漆。
底涂主要起到附着力增强、基面密封和防锈的作用。
3.第二道底涂：使用环氧底涂材料，通过刷涂、滚涂等方式，在第一道底涂干燥后，再涂布一层底漆。
第二道底涂主要是为了增加涂层的厚度和增强防腐蚀效果。
4.中涂：使用环氧煤沥青材料，通过刷涂、滚涂等方式，均匀涂布一层中涂。
中涂主要是为了增加涂层的厚度和提高防腐蚀性能。
5.铺贴防腐织物：在中涂未干燥之前，将防腐织物铺贴在涂层上，确保与基层紧密贴合。
防腐织物主要起到增加涂层的耐冲击性、防裂性以及增加涂层与基层的粘结力。
6.抹面涂层：在防腐织物铺贴完成后，通过刮涂、刷涂等方式，涂布一层环氧煤沥青材料。
抹面涂层主要是为了进一步加强涂层的厚度和耐腐蚀性能。
7.最后涂层：在抹面涂层干燥后，通过刷涂、滚涂等方式，涂布一层最后的环氧煤沥青材料。
最后涂层主要是为了增加涂层的亮度、美观度和耐久性。
施工方案：1.施工人员：安排经验丰富的施工人员进行施工，确保施工质量。
2.施工设备：准备好刷子、滚筒、刮板等涂装工具，确保施工顺利进行。
3.施工材料：按照设计要求，准备好环氧底涂剂、环氧煤沥青、防腐织物等材料。
4.施工现场：施工前需对施工现场进行清理，确保施工面干燥、洁净。
5.施工顺序：按照上述施工工艺步骤进行施工，保证涂层的连续性和完整性。
6.施工质量控制：施工过程中需要严格按照标准和要求进行操作，确保施工质量。
7.安全措施：施工过程中需要做好安全防护工作，佩戴好安全防护用具，确保施工人员安全。
总结：环氧煤沥青防腐方案的施工工艺主要包括表面处理、底涂、中涂、铺贴防腐织物、抹面涂层和最后涂层等步骤。
施工方案主要是指施工人员、设备、材料、现场和质量控制等方面的安排和要求。
工业埋地管道环氧煤沥青玻璃丝布防腐工程施工经验谈
（ 河南省中大工程监理有限公司 ， 郑州 ４０ ０ ） ５ ０ ３
摘
要： 从环氧煤 沥青玻璃丝布施工方 法及材料入手 ， 分析 了在防腐施工 中应注意的 问题 ， 强调 了过程控制 的重要
性。
关键词 ：埋地管道 防腐 ； 环氧 沥青底漆与 面漆施 工； 玻璃丝布材料控制 ； 保护层
ｇ ａ ｓ ｐ ｏｅ ｔ ａ ｅ ｌ ， ｒ ｔｃｉ ｌｙ ｒ ｓ ｖｅ
工业 埋地 管道 防腐工 程施 工常 规采 用环 氧煤 沥
工人 员就 做不 到 ， 往往 是 除锈 后 不 对金 属 基 层进 行
青玻璃 丝 布缠绕 ， 管施 工方法 简单 ， 尽 几乎 是人 人都
会 ， 是 由于在施 工 中不 注意细 节处 理 ， 成 了不必 但 造 要 的返 修 ， 给管 道 防 腐造 成 了不 良影 响 。现 把采 用 环氧煤 沥青 涂刷 玻璃 丝布 防腐施 工 中应 注意 的问题
Ｔｏ ｎ ｇ ｎｇ Ｐｅ ｇ ｕｏ
பைடு நூலகம்
（ ｅａ ｈｎ ａＥ ｇｎｅ ｎ ｕｅｖｉ ｏ ， ｔ， Ｚ ｅｇｈ ｕ ４０ ０ ） Ｈ ｎｎＺ ｏｇＤ ｎ ｉ ｒ ｇＳ ｐｒｉｏ Ｃ ． Ｌｄ ， ｈｎｚｏ ５ ０３ ｅｉ ｓｎ
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埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 范围本标准适用于埋地钢制管道的防腐层施工工艺和质量控制。
2. 术语和定义2.1 环氧煤沥青：一种具有优异的防腐性能的涂料，由环氧树脂和煤沥青组成。
2.2 钢制管道：将管道材料制成的钢管，用于输送各种液体和气体。
3. 要求3.1 环氧煤沥青涂层应具有良好的附着力、耐磨性和耐久性。
3.2 管道表面应进行适当的准备工作，包括除锈、清洁和干燥处理。
3.3 环氧煤沥青涂层应均匀、完整地涂在管道表面上，无气泡、刷痕和涂层薄厚不均等缺陷。
3.4 施工环境温度应符合环氧煤沥青涂层的要求，一般不低于5℃。
3.5 按照涂层厚度的要求进行充分的涂层施工，以确保防腐效果。
4. 施工工艺4.1 管道表面处理4.1.1 清理管道表面的尘土、油污等杂质。
4.1.2 用砂纸或喷砂机进行除锈处理，确保管道表面达到对应的清洁度和粗糙度要求。
4.1.3 清洁干燥管道表面，确保涂层能够良好地粘附。
4.2 涂装环氧煤沥青4.2.1 在符合施工环境温度要求的条件下，将环氧煤沥青涂料搅拌均匀。
4.2.2 使用刷子、辊涂或气喷等合适的工具将涂料均匀涂在管道表面上。
4.2.3 涂料每层之间应保持适当的干燥时间，以充分固化。
4.3 涂层检验与质量控制4.3.1 涂层厚度应通过专用工具进行测量，符合设计要求。
4.3.2 检查涂层表面是否存在缺陷，如气泡、刷痕等。
4.3.3 进行胶接性能、耐磨性、耐化学药品等方面的质量检测。
5. 图纸和记录5.1 施工前应编制详细的防腐层施工图纸。
5.2 施工过程中应做好施工记录，包括涂层施工日期、环境温度、涂布厚度等。
6. 质量保证6.1 施工单位应具备相应的资质和经验，并有合格的防腐层施工团队。
6.2 施工单位应按照相关标准和规范进行质量控制，确保防腐层质量符合要求。
7. 安全与环境7.1 施工过程中应遵守安全生产规范，采取相应的防护措施。
7.2 废弃涂料、工具等应妥善处理，符合环保要求。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术埋地钢质管道具有承载能力强、使用寿命长的优点，广泛应用于城市化建设、工业生产、农村供水、天然气输送等领域，但对于埋地运输和储运过程中的钢质管道容易发生腐蚀，影响其使用寿命，因此需要在管道表面进行防腐处理。
近年来，环氧煤沥青防腐层技术越来越广泛地应用于钢质管道防腐领域，具有着优异的性能和广阔的应用前景。
环氧煤沥青防腐层是将环氧树脂和天然沥青按一定比例混合后热溶搅拌成的防腐涂料，在防腐效果方面优于单独使用环氧树脂和天然沥青。
环氧煤沥青防腐层技术具有以下优点：（1）优异的耐腐蚀性能：环氧煤沥青防腐层具有良好的耐腐蚀性能，在强酸、强碱等恶劣环境下防腐效果更加显著。
（2）可靠的物理性能：环氧煤沥青防腐层在常温下具有很佳的物理性能，如渗透性能、附着力、硬度、弹性模量和冲击韧性等均表现出较高的性能。
（3）良好的加工性能：环氧煤沥青防腐层可以通过机械喷涂、刷涂、浸涂等多种方式施工，涂层也可以形成较为平坦饱和的涂层，使得其结合力强、耐磨性好、耐抗剪切性强。
（4）环保安全：环氧煤沥青防腐层在施工和使用过程中不会产生有害物质，不会对环境造成污染，是一种环保安全的防腐材料。
（5）广泛应用：环氧煤沥青防腐层适用于城市化建设、天然气输送、农村供水、石油、化工和制药等行业，是一种性价比高、使用效果显著的防腐材料。
在实践中，环氧煤沥青防腐层技术的施工也需要注意以下几点：（1）施工注意事项：环氧煤沥青防腐层施工时，应注意进行材料和环境的预热，保证材料涂覆均匀，涂层厚度要符合规范，施工面积不能太大或太小，以避免施工不均和落后等质量问题。
（2）开展技术研发：环氧煤沥青防腐层技术成熟度高，但是也需要不断进行新技术的研发和应用，以应对不同领域的需求。
例如，针对石油、化工等行业的高温、高压、高酸碱等复杂介质和极端环境下对防腐材料的要求，应该针对性地开展技术研究和应用。
（3）定期检测防腐效果：环氧煤沥青防腐层虽然具有良好的防腐性能，但在使用过程中也会有老化、降解等问题，因此需要定期进行检测，以确保其防腐效果和使用寿命。
地下直埋钢管环氧煤沥青防腐施工作业指导书
河北大唐国际丰润热电工程#2机组化水区域环氧玻璃钢防腐施工作业指导书文件编码：TEPC/B/A-1/2008-BW001项目名称：河北丰润热电工程项目部施工单位：天津电力建设公司日期：2008.08.29版次：A目录1.工程概况及工程量 (1)1.1工程（系统或设备）概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2作业人员 (2)3.4材料和设备 (4)3.5安全器具 (5)3.6工序交接 (5)3.7其他 (5)4.作业的程序方法和内容 (6)4.1施工方案 (6)4．2施工工艺流程 (6)4．3施工方法及要求 (7)5．质量控制及预防 (11)5.1质量目标 (11)5.2质量通病预防 (11)5.3作业过程中控制点的设置 (11)5.4质量标准及要求 (11)6.作业的安全要求和措施 (12)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (12)6.2作业的环境条件 (13)7.附录 (14)1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况大唐国际丰润热电厂工程建设2台300MW机组，循环水管道、水工部分钢管道均为地下直埋管道，为了防止腐蚀性介质对管道的侵蚀，延长其使用寿命钢管道设计均需防腐。
防腐做法是：管道外壁进行喷砂处理，管道外壁采用厚浆型环氧煤沥青漆，外壁防腐等级采用特加强级防腐两种，即：二层底漆六层面漆，阴阳死角处用腻子做圆滑过渡，循环水管道内壁防腐采用普通级，即二底一中二面。
1.2工程量和工期1.2.1工程量 (根据目前图纸到达情况)1.2.2总工期约：4个月（属于间断施工，不连续）2.编制依据2.1 河北电力勘测设计院安装图及防腐设计。
2.2 已批准的施工组织专业设计。
2.3《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》（SY/T0447-96）。
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）(DL/T5047-95)2.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）2.8 防腐材料厂家说明书3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。
工业埋地管道环氧煤沥青玻璃丝布防腐工程施工经验谈
第44卷第6期2007年12月化 工 设 备 与 管 道PROCESS EQU IPM ENT &P I P I NG Vo l 44 N o 6D ec 2007工业埋地管道环氧煤沥青玻璃丝布防腐工程施工经验谈仝朋国(河南省中大工程监理有限公司,郑州 450003)摘 要:从环氧煤沥青玻璃丝布施工方法及材料入手,分析了在防腐施工中应注意的问题,强调了过程控制的重要性。
关键词:埋地管道防腐; 环氧沥青底漆与面漆施工; 玻璃丝布材料控制; 保护层中图分类号:TQ055.8+1文献标识码:B文章编号:1009 3281(2007)06 0061 02Constructi on E xperience of Anticorrosion Engineering by U sing Epoxy Coal P itch Fiber-gl ass in Industrial Buri ed Pipi ngTong P engguo(H enan Zhon g D a Eng i neering Sup ervision Co .,L t d.,Zhengzhou 450003)Abstrac t W it h respects of the construction m ethod of epox y coa l pitch fi be r-g lass and the m a teria,l i n th i s a rtic l e ,t he proble m sneed t o be no ted i n anticorrosion eng i neer i ng w ere ana l yzed and the i m portance o f process contro lw as e mphas i zed .K eywords antico rros i on o f bur i ed p i p i ng ,construc tion o f base pa i nt and s u rface pa i nt w ith epoxy p itch ,m a terial contro l of fi ber -g lass ,pro tecti ve lay er收稿日期:2007 04 02作者简介:仝朋国(1971 ),男,助理工程师。
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(一)
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(一)埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准引言•管道防腐是确保管道长期安全运行的重要环节之一。
•环氧煤沥青防腐技术被广泛应用于埋地钢制管道的防腐层。
•本文将介绍埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的技术标准。
防腐层厚度要求•埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的厚度应符合国家标准。
一般来说，应满足以下要求：–一类管道：防腐层厚度不少于。
–二类管道：防腐层厚度不少于。
–三类管道：防腐层厚度不少于。
防腐层质量要求•防腐层应均匀、牢固地附着在钢管表面，不得有脱落、龟裂等现象。
•防腐层的颜色应均匀一致，不得出现明显的色差。
•防腐层应具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣环境中长期保持良好的防护效果。
施工要求•管道表面应彻底清洁，无油污、锈蚀、杂质等。
•管道表面温度应在5℃以上，相对湿度不超过85%。
•施工环境应干燥，并保持适宜的温度，不得有雨、雪、露水等。
•环氧煤沥青防腐层应按照施工工艺要求进行涂覆，确保均匀、牢固地附着在钢管表面。
质量检验•防腐层施工完成后，对防腐层的质量应进行检验。
常用的检验项目包括：–防腐层厚度：使用防腐层厚度测量仪器进行测量，结果应符合防腐层厚度要求。
–防腐层附着力：使用刮削测试方法进行检验，防腐层不得有明显的脱落现象。
–颜色差异：肉眼检查防腐层的颜色应均匀一致。
结论•埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准对于保证管道的长期安全运行具有重要意义。
•施工过程中，严格按照标准要求进行，确保防腐层质量合格。
•质量检验是防腐施工过程中的重要环节，必须进行严格监控。
•通过遵守技术标准，保证埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的质量，可以延长管道的使用寿命，减少维修成本。
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承台梁的计算
节点情况一：
需要注意的 该节点计算，根据实际 图纸要求计算。承台梁 的节点跟柱发生关系， 支座宽就是柱的截面宽， 净长从柱的外边线开始 计算。
承台梁的计算
节点情况二：
需要注意的 上下部钢筋均锚入 承台内，只跟承台 发生关系，锚固及 弯折根据图纸要求 来确定；净长从承 台边开始计算
承台梁的计算
独立基础及桩承台
矩形板式
桩承台
矩形 常 见 形 式
矩形环式 矩形梁式 新建异形 自定义
水平投影不规则的
软件实现方式
参数化
独立基础
形状的划分：矩形、异性、参数化（四棱锥 台、杯形、三台。。。）
独立基础的钢筋计算
独基受力筋长度及根数的计算（矩形）
横向（纵向）受力筋长度=独基底长（底宽）-2*保护层
横向（纵向）受力筋根数=独基底长（底宽）/间距+1
• 如果独基是双层布筋，同样方法计算上层受力筋 的钢筋量
桩承台
矩形板式
桩承台
矩形
矩形环式
矩形梁式 新建异形
常 见 形 式
水平投影不规则的
软件实现方式
自定义
参数化
桩承台的计算
矩形板式桩承台 常见的矩形板式桩承台的钢筋：横向钢筋、纵向钢筋 横向（横向）钢筋的长度计算：承台底长-2*保护层 横向（横向）钢筋的根数计算：承台底长（宽）/间距+1
Z-2 CT1 Z-1 CT2
为500 ）
多跨承台梁纵向钢筋
• 多跨承台梁上部纵筋贯穿中间承台
• 多跨承台梁上部纵筋不贯穿中间承台
• 还有种情况：根据图纸查看，承台梁下通长筋是锚入中 间承台还是贯穿中间承台
2、0.9*边长（条基宽度）
• 当基础底板宽度b大于或等于2500mm时，底板的横向受力钢筋 长度L可按0.9或（b-50）交错布置，并应满足关于截断钢筋 对延伸长度的要求
分布筋的计算：净长-保护层+弯钩
需要注意的：条基的相交形式对分布筋长度计算以及对根数 计算的影响
条基的几种相交形式
• 钢筋砼条形基础底板在T形及十字形交接 处，底板横向受力钢筋仅沿一个主要受力 方向通长布置，另一方向的横向受力钢筋 可布置到主要受力方向底板宽度1/4处， 在拐角处底板横向受力钢筋应沿两个方向 布置。
节点情况三：
需要注意的
该种情况的锚固及 弯折值同样根据图 纸要求来确定，上 下部钢筋的净长分 别按节点一，节点 二来考虑。
承台梁钢筋计算练习
承台1截面：2500*2200， 承台2截面：1800*1800， 承台高度为600，承台底 标高为-3M；框柱1截面 为500*500，框柱2为 400*400；KL-1截面为 350*550，箍筋：A8@200 （2），梁顶标高为2.4M，保护层为25，采 用节点三计算承台梁纵 筋长度及箍筋根数的计 算。（直锚长度为34*d, 弯折长度为15*d，承台 梁在承台种箍筋的间距
条形基础钢筋计算练习
条形基础钢筋计算练习
• 根据以上的图纸参数，分别计算条基1，条 基2，分布筋长度以及受力筋的根数。 条件： 1、相同类型的条基十字形相交时， 纵向 贯通，横向部贯通。 2、拐角处，条基分布钢筋均不贯通 3 、非贯通条基分布筋、受力筋伸入贯通条 基内的长度为Ha/4；Ha为条基宽度。
PPT标题
造价事业部
赵凡
条形基础
条形基础
有梁式条形基础 无梁式条形基础
• 有梁式条基除了计算基础底板横向受力筋与分布筋外， 还要计算梁的纵筋以及箍筋
条基相交的形式及钢筋类型
十字形、T字形、L形。。。
分布筋、受力筋
受力 筋
条形基础钢筋的计算
受力筋的计算：1、条基宽度-2*保护层
若，条基宽度大于等于设定值（受力筋长度计算的 设定值）时，
桩承台的计算
环式配筋
环式配筋桩承台的钢筋计算跟箍筋的计算相同
桩承台的计算
异形独立基础及桩承台
需要注意的： 受力筋方向的调整 受力筋的长度计算
承台梁
桩承台
承台梁
Байду номын сангаас
承台梁的计算
承台梁纵筋的计算需要考虑与支座关系：
1、承台梁上下部纵筋都锚入柱内，锚固长度按楼层 框架梁端节点计算。（与楼层框架两相同） 支座宽-保护层+弯折+净长 2、承台梁上下部纵筋都锚入承台内，直锚长度和弯 折长度取图纸上给出的节点长度。 净长+锚固（Lae）+弯折（15d或设计说明） 3、承台梁上部钢筋锚入柱内，下部钢筋锚入承台， 节点设置分别按上面两种情况考虑。 上下部钢筋别分按以上两种情况考虑