经编床垫布生产工艺及疵点分析

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床垫生产工艺流程

床垫生产工艺流程床垫是人们日常生活中不可缺少的家居用品，它的生产工艺流程是一个较为复杂的过程。

下面就为大家介绍一下床垫的生产工艺流程。

首先，床垫生产的第一步是选材。

床垫的主要材料有弹簧、海绵、纤维等。

生产厂家需要根据市场需求和客户要求，选择适合的材料。

选好材料后，下一步就是切割。

将选好的材料按照尺寸要求进行切割，通常会利用专业的切割设备，以确保床垫的尺寸准确。

切割好材料后，就是缝制。

将切割好的材料进行缝制，借助缝纫机来进行，将不同部分的材料缝制在一起，形成一个整体。

缝制完成后，就是填充。

填充的材料有海绵、纤维等，根据需要进行选择。

填充过程需要借助填充设备，将填充材料均匀地填充到床垫内部。

填充完成后，就是压缩。

通过专业的压缩设备，将填充好的床垫进行压缩处理，使其体积更小，并能更好地保持形状。

压缩之后，就是细致的整理和检查。

将压缩好的床垫进行整理，确保其外观平整，没有皱褶。

然后，进行质量检查，检查床垫的细节是否符合标准，是否存在瑕疵。

整理和检查完成后，就是包装。

将生产好的床垫进行封装，通常采用塑料薄膜进行包装，保持产品的清洁和干净。

最后，就是运输和销售。

将包装好的床垫进行运输，根据订单完成货物的发货，确保床垫能够按时送达给客户。

销售过程中，需要根据市场需求进行宣传和推广，吸引消费者对床垫进行购买。

床垫的生产工艺流程涉及到材料选用、切割、缝制、填充、压缩、整理、检查、包装、运输和销售等多个环节。

每个环节都需要细致地操作和控制，以确保生产的床垫质量达到标准，并满足客户的需求。

织物常见疵点分析松吊经稀密路

关于色级的规定
B色：同卷布有沾色、荧光沾污（均匀）、错纱、错花、手感、毛量等等问题，与标准版相差很远又无法回修，但自身一致，包括测试不OK，此类色级定为B色，成品无需降等，但不可出货，此类布码数较少，不影响出货。 C色：同卷布有头尾色差、边中色差、荧光沾污（不均匀）、花型差、手感差、毛差等等问题，自身不一致又无法回修，此类色级定为C色，成品需降等处理。 5色：布面质量与标准版相差较远，不能正常分色，并且有一定数量，影响出货，后整又难以回修，则分5色，填写不合格单上报，视最终签单结果来处理。
3.浆纱开刀、碰筘而引致织轴缺头
4.浆纱并头、绞头吊 5.穿综或结经不良引至绞头、缺头 6.织布断经处理时地经纱太松或太紧 7.织布借头或挂头不良 8.织布时经纱被飞花缠绕经
常见疵点分析
密路：局部纬纱密度比布面正常情况大，表现为纬向出现一直横档，颜色偏向纬纱，透光性差。
稀路：局部纬纱密度比布面正常性情况小，出现纬向一条路，颜色偏向经纱，易透光。
出货规定

经向疵点有固定位置可使用的布，被定为A*或B*级布。星级布尺寸以针眼到疵点位置最宽一边的利用尺寸来计。 A*或B*级布必须与客户协商好后才可出货。

有固定位置的A*或B*布，成品检验时在每卷布的布头或尾用黄油笔标明“*”指出疵点位置，以便制衣厂排唛架。对于A*或B*级布，成品包装时在标签旁边贴上红色的A*贴纸，以区分正常的大货布。
常见疵点分
析
松吊经：在织物中，经纱张力一会儿紧，一会儿松，产生经向条痕，松经时经纱凸出布面（显经纱颜色），吊经时经纱凹入布面（显纬纱颜色）。
疵名产生原因 1.整经时断纱未能及时停车或未找到断头松 2.经纱在染色处理时被冲乱预防措施 1.保证整经机自停装置灵敏、运作良好 2.整经挡车工在断纱时要找出断头后方可开车 3.检查每缸出缸经轴表面是否良好，若被冲坏，可考虑浆纱时加备用纱 4.浆纱处理开口、撞筘时，操作动作要求稳、快、准 5.浆纱上筘前、撞筘时执纱要准确，防止绞头 6.穿综按顺序取纱，结经工作要求良好 7.织布时张力要适当 8.织布挂头时可选用绞边张力器，并设置弹簧或钢丝圈 9.及时清除综丝，经纱上的飞花，防止缠绕 9.借纱不良，借纱角度偏大（大于90度） 10.借纱时角度应尽量小

织布疵点原因及预防措施

11：落布操作时，由于木辊直径较大，容易与卷布刺辊上的刺毛铁皮相摩擦而产生类似边撑疵坏布。

12：边撑盒盖上螺栓头部碰撞筘帽前夹木或碰撞飞梭装置铁杆。

13：平车或拆坏布后，用手将布边拉入边撑盒的操作不当。

B：消除方法1：边撑、刺辊配套良好，安装正确。

2：使织机有关部件处于正常状态。

3：加强各工种的操作管理。

4：加强温湿度调节工作。

5：几项技术改进。

（1）：采用单只刺辊。

（2）：采用颗粒橡胶刺辊或乳胶管辊与铁刺辊混用。

（3）：采用十片铜刺辊，比木刺辊或铁刺辊伸幅作用大1~1.5CM。

既可消除因伸幅不良造成的断边，也可减少边撑疵点。

（4）：检查木刺辊、铁刺辊、铜刺辊是否达到技术要求。

（5）：织机卷布刺辊两端包布，防止落布后将布头卷紧时，布边和刺毛辊表面摩擦而产生边撑疵。

（6）：织机卷布辊托脚木轴承厚度，可有原来的19.2MM减为9.6MM，防止落布时布辊直径过大与卷布刺毛辊相擦而造成类似的边撑疵布。

（三）：烂边第一类大烂边A：形成原因1：纬纱上的棉结杂质，特别是中、细特纱上的大杂质，以及细纱纺制时的飞花、回丝附入而产生的细节，与纬纱退绕气圈相碰，造成意外阻力。

2：纬管腔内积有回丝，因梭子冲击而从纬管头部小眼内脱出，阻塞梭子骑马钢丝或瓷眼通道，致使纬纱引伸受阻，张力增加。

3：织机揩扫时飞花落入梭子瓷眼，使纬纱引伸不畅，增加意外张力。

4：梭管配合不良，两者中心不一，梭芯高低位置不正，梭芯忽高忽低，纬管内孔磨损等，均会使纬纱退绕时的张力严重不匀。

B：消除方法1：提高纬纱质量，根据织造品种不同，提出原纱棉结杂质的具体要求，一般棉杂要小而少。

2：纬管内孔回丝，纺部要设法解决，织造车间应结合纬管定期检修，加以消除。

3：清扫织机时，落梭箱需用盖布遮住，防止飞花落入，阻塞梭子瓷眼。

4：做好梭、管配套工作。

第二类小烂边A：形成原因1：边撑伸幅作用不够，边撑刺辊第握持力不足，边纱控制不牢。

特别在纬纱由满纱逐渐退绕至小纱时更为突出。

经编布生产工艺

经编布生产工艺经编布是一种常用的纺织品生产工艺，通过编织的方式将纱线交织形成多种不同的花样和纹理。

经编布具有织物均匀、牢固、柔软等特点，广泛应用于服装、家纺、工业用布等领域。

经编布的生产工艺一般包括以下几个步骤：1. 纱线准备：选择合适的纱线，根据产品的要求确定纱线的种类、规格和颜色，并进行纱线的预处理，如纱线整理、浸染等。

2. 设计花样：根据产品的设计要求，设计出所需的花样图案，并确定编织所使用的编织机的参数和设置。

3. 编织工艺：根据花样图案和编织机的设置，将纱线交织编织成织物。

经编织时，需要控制编织机的速度、张力和机构的动作，确保纱线正确地交织。

4. 修整整理：经编织完成后，需要进行修整整理。

包括对织物进行修剪、检查、清洗等工序，使织物达到所需的尺寸和外观要求。

5. 检验质量：对经编织的织物进行质量检验，包括检查织物的密度、强度、外观等指标，确保产品的质量符合标准。

6. 包装出货：经过质量检验合格后，将织物进行包装，然后进行出货，准备运输到客户或仓库。

在经编布生产工艺中，需要注意以下几个关键点：1. 编织机的选择：不同的产品要求不同的编织机，需要根据产品的要求选择合适的编织机，包括编织机的型号、规格和功能。

2. 纱线的选择和处理：纱线是经编织布的主要原料，纱线的选择和处理对产品的质量至关重要。

需要选用质量好、颜色均匀的纱线，并进行预处理，如浸染、整理等，以确保纱线的质量。

3. 编织机的设置和调整：编织机的参数和设置对产品的质量和花样有很大影响，需要根据产品的要求进行合理的设置和调整。

4. 质量控制：在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制，包括对纱线、织物的质量进行检测和检验，及时发现和解决质量问题。

经编布生产工艺在纺织工业中占有重要地位，通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量好、款式多样的经编织物，满足市场需求。

同时，还可以通过不同的纱线、编织机和设计花样的组合，生产出各种不同特点的经编织物，提高产品的附加值。

经编布质量年度总结

经编布质量年度总结一、引言经编布作为一种常用的面料，在现代生活中有着广泛的应用。

而面对市场的竞争和消费者对品质的要求不断提高的背景下，经编布质量成为了企业关注的焦点。

本文旨在对今年的经编布质量进行总结和分析，以期对明年的生产和质量控制提供参考和指导。

二、质量问题概述今年经编布质量存在以下几个主要问题：1. 强度不稳定在对经编布进行强度测试时，发现部分面料的强度不稳定，存在一定的批次差异。

这使得我们在生产过程中需要花费更多的时间和成本来对布料进行筛选和分级，从而影响了生产效率和产品交付周期。

2. 染色问题部分经编布在染色过程中出现了颜色不均匀、掉色等问题。

这不仅影响了产品的外观质量，也降低了产品的附加值。

染色问题的存在在市场上引发了一定的投诉和退货率。

3. 物理性能不达标一些经编布经过物理性能测试后，发现存在一定的问题，如抗撕裂强度、耐磨性等指标不达标。

这使得我们需要对产品进行二次检验和筛选，增加了成本和交付周期。

三、质量分析对以上问题进行全面的质量分析，我们发现以下几个主要原因：1. 原材料问题部分质量问题是由于原材料选择不当导致的。

对于部分经编布强度不稳定的问题，我们发现其中一部分原因是来源材料的差异性。

同时，染色问题也与原材料的染色性能有关。

2. 生产工艺问题部分质量问题还与生产工艺有关。

如经编布强度不稳定，可能是织造过程中张力不均匀造成的；染色问题可能与染色工艺控制不当有关。

3. 质量控制问题对于物理性能不达标的经编布，我们发现是由于质量控制不严导致的。

在生产过程中，未能对每个环节进行严格把控，从而导致产品的物理性能不达标。

四、改进措施根据以上的分析，我们提出了以下的改进措施，以提升经编布的质量：1. 强化原材料管理加强对原材料的质量把控，从供货商选择到验货过程，确保原材料的品质一致。

同时，加强与供货商的合作和沟通，从源头上解决质量问题。

2. 优化生产工艺改进生产流程，确保各个环节的操作规范和标准化，减小因人为操作而带来的质量差异。

床垫的生产工艺流程

床垫的生产工艺流程
《床垫的生产工艺流程》
床垫是人们日常生活中不可或缺的睡眠用品，它的舒适度和质量直接影响到人们的睡眠质量和健康。

床垫的生产工艺流程是非常复杂的，需要经过多道工序才能完成。

下面就来介绍一下床垫的生产工艺流程。

首先，床垫生产的原材料需要经过采购和检验。

床垫生产所需的原材料主要包括弹簧、填充物、布料等。

生产厂家需要根据不同型号的床垫需求购买相应的原材料，并对原材料进行质量检验，确保符合生产标准。

接下来是床垫的设计和制造。

床垫的设计需要考虑到人体工程学和舒适度，由设计师设计出合理的床垫结构和填充物的分配。

然后在工厂里进行生产制造，将原材料按照设计要求加工制作成床垫的各个部件。

在生产过程中，填充物的处理尤为重要。

填充物的种类和配比会直接影响到床垫的舒适度和使用寿命。

填充物的处理需要严格控制成型时间和温度，并确保填充物的密度和弹性符合标准。

然后是床垫的组装。

床垫的组装需要将各个部件进行组合，如床垫的内芯、弹簧、填充物等，进行定型、缝边处理等工序。

最后是床垫的质量检验和包装。

生产完成的床垫需要进行各种质量检验，包括外观检验、舒适度测试、弹簧耐久性测试等。

一旦确认质量合格，就进行包装。

通常床垫包装有真空包装和桶装两种方式，并贴上合格证明和使用说明书。

整个床垫的生产工艺流程非常复杂，需要各个环节的精心设计和严格把控，以确保生产出高质量的床垫产品。

只有这样，才能保证消费者在使用床垫时能够享受到舒适的睡眠体验。

疵布分析报告

疵布分析报告1. 引言本文是对某家纺织厂生产的布料中出现的疵布情况进行分析和报告。

疵布是指布料中出现的瑕疵、缺陷或不符合质量标准的情况。

通过对疵布进行分析，可以帮助纺织厂找出问题原因，改进生产工艺，提高产品质量。

2. 疵布分类根据疵布的种类和表现形式，我们将疵布分为以下几类：2.1 劈布劈布是指布料上出现比较明显的开裂或断裂情况。

劈布可能是由于纱线质量不好、织造过程中张力不均匀或操作不当等原因导致的。

2.2 纱头疵纱头疵是指布料中出现的纱线头未被完全隐藏在织物中的情况。

纱头疵可能是由于纱线头未被正确处理，或者在织造过程中出现纱线头脱落的情况。

2.3 断纱断纱是指布料中出现的纱线中断的情况。

断纱可能是由于纱线质量问题、设备故障或操作不当等原因导致的。

2.4 纱花纱花是指布料中出现的未被织入织物中，呈现出纱线交织的情况。

纱花可能是由于纱线捻度不均匀、织造速度过快或操作不当等原因导致的。

2.5 破洞破洞是指布料表面产生明显的洞口或撕裂的情况。

破洞可能是由于纱线质量问题、设备故障或不当操作导致的。

3. 疵布分析根据对布料样本的观察和分析，我们对疵布进行了详细分析。

3.1 问题描述经过观察发现，这批布料中存在劈布、断纱和纱头疵的情况较为严重。

劈布主要集中在布料的边缘位置，断纱情况散布于整个布料表面，而纱头疵则呈现出零星分布的情况。

3.2 可能原因针对这些疵布情况，我们分析了可能的原因如下：•劈布可能是由于纱线的质量问题，在织造过程中张力不均匀导致的，也有可能是设备操作不当引起的；•断纱的出现可能与纱线的质量和织造过程中的张力有关；•纱头疵是由于纱线被处理不当或在织造过程中受到损坏引起的。

3.3 解决方案为了解决疵布问题，我们提出了以下几个改进方案：•对纱线进行严格的质量把关，确保纱线的质量稳定；•在织造过程中，严格控制织机的张力，确保布料的均匀性；•加强操作人员培训，提高其对织机操作的技能和质量意识。

4. 结论通过对疵布情况的分析，我们可以得出以下结论：•这批布料中存在劈布、断纱和纱头疵等问题，需要进行改进；•劈布、断纱和纱头疵的主要原因是纱线质量和织造过程中的张力控制问题；•通过对纱线质量的把关和织造过程中的改进措施，可以减少疵布的出现。

经编生产品质的控制

经编生产品质的控制经编弹力织物是用裸体氨纶丝和锦纶丝（或丝）在高机号经编机上编织的织物。

由于裸体氨纶丝的摩擦系数大，与导丝辊等零件的摩擦系数为0.7 ～ 1.2，是锦纶丝和丝的3 ～4倍，故在织造中产生的摩擦阻力大，容易产生意外伸长、张力不匀以及静电等现象。

所以生产氨纶织物与普通经编织物所用设备的部分结构和工艺技术是不同的。

我国生产经编氨纶织物起步较晚，尽管使用的氨纶整经机、经编机均从国外进口，但由于对工艺技术的掌握较差，所以生产的产品与国外相比尚有差距，主要表现在织物的内在质量。

1 编织过程中氨纶丝的“两伸两缩”在整经过程中，氨纶丝从丝筒上退出后先经拉伸辊进行预拉伸，然后在拉伸辊和盘头之间进行回缩，这样卷在盘头上的氨纶丝才张力均匀。

整经预拉伸的多少，由整经全拉伸而定（表1）。

在经编机上为了控制坯布中氨纶丝的含量，一般预定的送经量小于构成线圈的实际长度。

因此，氨纶丝从盘头上退出后再一次受到拉伸，在线圈脱离成圈部件后氨纶丝力图恢复到原来的长度，开始再次回缩。

经编机上拉伸的大小与整经的拉伸密切相关，整经拉伸100 %时经编机上拉伸为10 % ～15 %，整经拉伸75 %时经编机上拉伸为35 % ～45 %。

整个编织过程的“两伸两缩”对坯布质量影响很大，控制好氨纶丝的“两伸两缩”是生产高质量坯布的关键。

2 整经工艺控制高质量的整经盘头是生产高品质经编弹力布的前提，盘头上丝的张力要均匀，表面平整，周长差异不能超过0.3 %，一套盘头中每个盘头的整经圈数要相同。

要整出合格的盘头，除生产非弹力织物时所要求的整经速度一致、丝的张力一致、丝的通路光滑外，加工氨纶丝时还要满足以下特殊要求。

2.1 原料控制2.1.1 氨纶丝的均匀度氨纶丝长片段和短片段的粗细不一，其伸长和回缩性能就有差别，在布面上就会产生纵向条纹，所以一定要选用条干均匀的氨纶丝。

2.1.2 氨纶丝筒的卷装氨纶丝在纺丝过程中由于张力控制不均匀，在小筒时会因张力过大产生丝的粘连，丝层发硬，整经时难以将丝从丝筒上退下，造成断头或丝伸长过大，在布面上易形成紧丝疵点。

床垫面料的工艺要求

床垫面料的工艺要求
床垫面料的工艺要求包括以下几个方面：
1. 纱线：床垫面料通常采用优质棉纱或聚酯纱进行织造，纱线要均匀细致，强度高，不易断裂。

2. 织布工艺：床垫面料的织布工艺可以选择平纹、斜纹或缎纹等不同的织法，根据不同的需求选择合适的织法。

同时，织布要求密度适中，布面平整光滑，无明显的杂质或错位。

3. 染色工艺：床垫面料染色工艺要求颜色均匀、鲜艳持久，不易褪色。

常见的染色工艺有浸染、染色、印花等，可以根据需要选择合适的染色工艺。

4. 整理加工：床垫面料的整理加工包括漂白、整定、起毛、光亮、防皱等多个环节，目的是使面料更加平整、美观、舒适，提升面料的品质和使用寿命。

以上是床垫面料的一般工艺要求，具体要求还需根据具体的产品和客户需求来确定。

面料及坯布疵点分析大全

面料及坯布疵点分析大全（1）棉粒（Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者.如将之拔下,则纱呈断裂或将至断裂之状态。

低等级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵.成因：1）。

原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。

2）.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用.（2）棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。

成因：1)。

轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中. 2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除.(3)粗结（Slub)外观:织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。

成因:1）.精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。

2)。

精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。

(4)飞花（Flyer)外观：与粗结相似,但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。

将纱略予退捻，可不致使纱断裂.成因:细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团,缠绕于纱上。

（5）节纱（Cockled Yarn)外观:在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。

纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见,故亦称竹节纬。

成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。

（6）纱支不均（Uneven Yarn)外观:由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象.一般多发生在纬纱.成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。

（7）云织（Cloudd of Weaaving）外观：纬纱之支数显著不均匀,织造时粗者或细者恰好集中排列在一起,形成片状,布面外观似片片浮云，故称云织。

成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。

床垫面料评比方案

床垫面料评比方案概述床垫作为人们日常生活中必不可少的生活用品之一，其品质和健康程度直接关系到人们的睡眠质量和健康水平。

因此，选择高品质的床垫面料非常关键。

本文将介绍一些床垫面料的评比方案，以帮助消费者更好地选择适合自己的床垫面料。

床垫面料分类床垫面料通常可以分为三种类型：纤维类、合成类和天然类。

纤维类纤维类床垫面料主要由棉、麻、丝、羊毛等天然纤维或人造纤维加工而成。

这类面料吸湿性好，手感柔软，透气性好，但没有防螨防菌等特殊功能。

合成类合成类床垫面料主要由聚酯、尼龙、腈纶等合成纤维制成。

这类面料机器洗涤耐用，具有抗皱、色牢度高等特点，但与纤维类相比，其透气性较差。

天然类天然类床垫面料主要是用天然材料制成，例如蚕丝、羊毛、天然胶等。

这类面料吸湿性好，透气性好，同时还具有防螨、防菌、抗过敏等多种功能，但价格相对较贵。

床垫面料评比方案1. 面料品质面料的品质是判断床垫面料是否好的重要指标，主要从面料的手感、光泽度、柔软度和染色均匀性等方面进行评估。

2. 面料强度床垫面料需要具有足够的强度，以便可以承受床垫的重量和岁月的流逝。

面料强度可以通过对材料强度的测试来确定。

3. 透气性床垫面料需要具有一定的透气性，以保证使用时不会产生闷热感。

透气性可以通过气孔数量和大小以及对氧气渗透率的测试来确定。

4. 吸湿性床垫面料需要具有一定的吸湿性，以便有效吸收汗水和水分。

吸湿性可以通过对材料吸湿率和水分蒸发速度的测试来确定。

5. 经纬密度床垫面料需要具有较高的经纬密度，以便织物更加结实。

经纬密度可以通过纱线线数和纱线粗细等参数来确定。

6. 特殊功能一些高档床垫面料具有特殊的功能，例如防螨、防菌、抗过敏、减少压力等，这些功能将会使床垫更加舒适和健康。

结论综上所述，床垫面料的选择对于人们的健康和睡眠质量非常重要。

无论是纤维类、合成类还是天然类床垫面料，都需要在面料品质、面料强度、透气性以及吸湿性等方面进行评比，以帮助消费者更好地选择适合自己的床垫面料。

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ｌ上ＴＥＸＴＩＬＥＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
５８ｌ
质量控制
！曼堡旦：笪塑堂：蔓塑
Ｖ０Ｉ．４３Ｎ０．４．２０１５
经编床垫布生产工艺及疵点分析
王覃，蒋高明
（江南大学经编技术教育部工程研究中心，江苏无锡２１４１２２）
摘
要：详细介绍了经编床垫布生产工序，包括整经、织造、染色、定型以及印花工序，叙述了经编床垫布在生产中应注意的事项，并对生产工序中出现的布面疵点问题进行了原因的分析，如：断头、漏针、横条、纵条、折痕、色斑等，并提出相应的解决方案，以期对企业产品质量提高和生产实践有一定帮助。
关键词：经编；床垫布；疵点；工艺中图分类号：ＴＳ１８６．１文献标识码：Ｂ文章编号：１００１ — ２０４４（２０１５）０４ — ００５８ — ０２
Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｓｅｓｓａｎｄｄｅｆｅｃｔａｎａｌｙｓｉｓｏｆｗａｒｐ— ｋｎｉｔｔｅｄｍａｔｔｒｅｓｓ
ｉｍｐｒｏｖｅｓｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗａｒｐｋｎｉｔｔｉｎｇ；ｍａｔｔｒｅｓｓ；ｄｅｆｅｃｔｓ；ｐｒｏｃｅｓｓ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｓｄｅｔａｉｌｅｄｔｈｅｗａｐ— ｒｋｎｉｔｔｅｄｍａｔｔｒｅｓｓｆａｂｒｉｃｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｗａｒｐｉｎｇ，ｗａｒｐ— ｋｎｉｔｔｉｎｇ，ｄｙｅｉｎｇｈｅａｔ
床垫布是指包覆在床垫表面的一层面料，可分为
经车间温度控制与季节有关，夏季整经车间温度范围
为２８ ℃～３０ｏＣ；冬季整经车间温度在１８ ℃ 以上；春秋季整经车间温度范围为２２￣Ｃ～２６ ℃ 。整经车间一般对相对湿度要求高，相对湿度范围控制为６０％～７０％，如果相对湿度偏低，静电现象会比较严重，不仅
ＷＡＮＧＴａｎ．ＪＩＡＮＧＧａｏｍｉｎｇ（ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｏｆＷａｒｐＫｎｉｔｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＭｉｎｉｓｔｒｙｏｆＥｄｕｃｔｉｏｎ，ＪｉａｎｇｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｗｕｘｉ２１４１２２，Ｃｈｉｎａ）
ｓｅｔｔｉｎｇａｎｄｐｒｉｎｔｉｎｇｗｉｔｈｓｏｍｅａｔｔｅｎｔｉｏｎｓｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔａｎｄｄｅｆｅｃｔｓａｒｉｓｉｎｇｆｒｏｍｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｓｕｃｈａｓｂｒｅａｋａｇｅｓ，ｄｒｏｐｓｔｉｔｃｈｅｓ，ｂａｒｒｅｓ，ｖｅｒｔｉｃａｌｂａｒｓ，ｃｒｅａｓｅｓ，ｓｐｏｔｓ，ａｒｅａｎａｌｙｚｅｄｗｉｔｈｓｏｌｕｔｉｏｎｓｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓｐｒｏｐｏｓｅｄ．Ｉｔｈｅｌｐｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅａｎｄ
机织床垫布、纬编床垫布和经编床垫布¨ 。机织床垫
布在织造时容易出现漏底和破洞等布面问题，且产品价格昂贵；而经编床垫布生产速度高，耐磨性和透气透
湿性好，近年来在市场上的占有率不断上升。
１生产工艺
１．１原料
生产经编床垫布常用的机型有常德Ｅ２５２８和卡
会造成断纱、毛丝、飞絮等问题，严重时还会对工人的
身体健康造成损害；相对湿度过高，容易造成设备生
锈，影响机器的使用寿命。
１．３织造工艺
床垫布作为床上用品，要求具有良好的耐磨性和
抗起毛起球性，因此，一般选用涤纶作为经编床垫布生产原料。为了提高织物的光泽性，可选用有光涤纶和