车间考核细则
车间考核细则
车间考核细则一、背景介绍车间考核是为了评估和监控车间生产效率、质量控制和员工绩效而制定的一套细则。
通过对车间的各项指标进行定量评估，可以及时发现问题、改进生产流程，并激励员工提高工作表现。
二、考核指标1. 生产效率：衡量车间生产能力的指标，包括产量、生产周期、设备利用率等。
2. 质量控制：评估产品质量的指标，包括产品合格率、不良品率、返工率等。
3. 安全生产：衡量车间安全管理情况的指标，包括事故发生率、安全培训覆盖率等。
4. 成本控制：评估车间成本管理情况的指标，包括人工成本、原材料成本、能源消耗等。
三、考核方法1. 定量考核：根据各项指标设定具体的考核标准和权重，对车间进行定期考核。
考核结果以得分形式呈现，可以通过得分排名评估车间绩效。
2. 考核周期：普通为月度或者季度，根据实际情况可适当调整。
每一个考核周期结束后，车间负责人需要提交相关数据和报告，进行绩效评估和分析。
3. 数据采集：车间负责人需要采集和整理与考核指标相关的数据，确保数据的准确性和完整性。
可以借助信息化系统进行数据的自动采集和分析。
4. 考核结果通报：考核结果应当及时通报给车间负责人和相关员工，以便他们了解自己的工作表现，并及时改进。
四、考核奖惩1. 奖励机制：对表现优秀的车间和个人进行奖励，例如发放奖金、提供培训机会、晋升等。
奖励应当与绩效挂钩，公平公正。
2. 激励措施：可以设立激励措施，如设立绩效工资、引入竞争机制等，激励员工积极工作和提高绩效。
3. 处罚措施：对表现不佳的车间和个人进行处罚，例如降薪、调岗、培训限制等。
处罚应当合理、公正，并遵循相关法律法规。
五、改进措施1. 定期评估：根据考核结果进行定期评估，总结经验教训，找出问题和改进的空间。
2. 持续改进：根据评估结果，制定改进措施并跟踪执行情况。
可以借鉴其他车偶尔行业的先进经验，引入新技术和管理方法。
3. 培训支持：为车间负责人和员工提供必要的培训和支持，提高他们的工作能力和绩效水平。
各车间考核细则范文（4篇）
各车间考核细则范文车间考核细则范本第一章总则第一条为了规范车间成员的工作表现和业绩评价，提高车间整体绩效水平，制定本车间考核细则。
第二条本考核细则适用于本车间所有员工，具体考核方式和指标根据员工职位和工作内容的不同进行调整。
第三条车间考核的目的是激励员工积极工作，促进个人和车间整体的发展与进步。
第四条考核内容涵盖以下几个方面：工作质量、工作效率、团队合作、职业素养、工作态度和创新能力等。
第二章考核指标第五条工作质量是车间考核的重要指标之一，具体表现为完成任务的准确性、完成任务的完整性、遵守工作流程和操作规范等。
第六条工作效率是车间考核的重要指标之一，具体表现为任务完成的速度、资源利用的效率、工作计划的有效性等。
第七条团队合作是车间考核的重要指标之一，具体表现为与车间其他成员的合作关系、在团队中的作用和贡献、解决问题的能力等。
第八条职业素养是车间考核的重要指标之一，具体表现为职业道德、职业技能和专业知识的提升、对公司文化的了解和遵守等。
第九条工作态度是车间考核的重要指标之一，具体表现为工作积极性、责任心、对工作的认真程度等。
第十条创新能力是车间考核的重要指标之一，具体表现为提出改善工作流程的建议、解决问题的创新思维、对新技术和新方法的学习和应用等。
第三章考核流程第十一条车间考核分为年度考核和季度考核两个阶段。
第十二条年度考核根据全年工作目标来评价员工的整体工作表现，并综合考虑各项指标的权重确定绩效评级。
第十三条季度考核根据每个季度的工作目标来评价员工在该季度的工作表现，并及时给予反馈和改进指导。
第十四条考核结果将作为员工绩效评价、薪酬分配和晋升调动的重要依据。
第十五条个人考核结果和车间整体考核结果将以适当的方式通报给车间的所有成员，并保证信息的公开和透明。
第四章考核改进与奖惩第十六条考核结果应及时反馈给被评价员工，包括评价结果和改进意见。
第十七条对于表现优异的员工，应公开表彰和奖励，如发放奖金或升职加薪等。
车间考核细则
车间考核细则一、背景介绍车间考核是企业管理中非常重要的一环，通过对车间工作进行定期考核，可以评估车间的绩效，发现问题并及时解决，提高生产效率和质量。
本文将根据任务名称，详细介绍车间考核的细则和标准。
二、考核内容1. 生产效率考核生产效率是衡量车间工作绩效的重要指标之一。
考核时，可以根据车间的生产计划和实际产量进行比较，评估生产效率的高低。
具体考核指标可以包括：- 完成生产计划的进度- 车间设备利用率- 产品的合格率和不良率- 生产成本操纵情况等2. 质量管理考核质量管理是车间工作中不可或者缺的一部份。
考核时，可以根据产品的质量标准和客户反馈进行评估。
具体考核指标可以包括：- 产品合格率- 不良品数量和原因分析- 客户投诉处理情况- 质量管理体系的执行情况等3. 安全生产考核安全生产是车间工作中最重要的一项任务。
考核时，可以根据车间的安全生产规章制度和事故发生情况进行评估。
具体考核指标可以包括：- 安全生产规章制度的执行情况- 安全生产培训和教育的开展情况- 事故发生率和事故处理情况- 安全设备的完好率等4. 团队合作考核团队合作是车间工作中不可或者缺的一部份，对于整体工作效率和氛围的形成有着重要影响。
考核时，可以根据团队的协作能力和沟通效果进行评估。
具体考核指标可以包括：- 团队成员之间的合作情况- 团队沟通效果和信息共享情况- 团队解决问题的能力和创新能力- 团队成员的工作积极性和责任心等三、考核方法1. 定期考核车间考核应该定期进行，以便及时发现问题并采取措施解决。
可以设定每一个季度或者每一个月进行一次考核，并记录考核结果。
2. 考核指标权重对于不同的考核指标，可以根据其重要程度赋予不同的权重。
例如，生产效率和质量管理可以赋予更高的权重，而团队合作可以赋予适当的权重。
3. 考核评分标准为了便于评估，可以为每一个考核指标设定评分标准。
例如，生产效率可以根据完成生产计划的进度赋予评分，质量管理可以根据产品的合格率赋予评分。
车间安全管理考核细则（三篇）
车间安全管理考核细则可能包括以下内容：1. 安全培训：车间中所有员工必须接受必要的安全培训，了解车间内的安全规定、操作流程和紧急情况处理措施。
2. 安全设备使用：员工必须正确使用各种安全设备，如头盔、安全带、防护眼镜等，遵守使用规定，确保自身安全。
3. 防火措施：车间内必须配备灭火器、灭火箱等灭火设备，并定期检查和维护。
员工应掌握灭火器的使用方法，并能在发生火灾时迅速进行灭火。
4. 危险品管理：车间中存在危险品时，必须有专门的管理措施，包括标明警示标志、定期检查储存情况、遵守存放规定等。
5. 机械设备操作：员工必须操作机械设备时，需经过培训，并掌握操作规程，遵守操作规定，确保操作安全。
6. 生产环境卫生：车间内必须保持整洁，定期进行清理和消毒，减少事故发生的可能性。
7. 紧急情况处理：员工必须了解车间中的紧急情况处理措施，如火灾逃生路线、紧急疏散计划等，能够在紧急情况下冷静处理并妥善逃生。
8. 安全记录和报告：车间必须建立安全记录和报告制度，记录事故、故障和安全隐患等情况，并及时向上级主管报告。
9. 安全监督和检查：上级主管必须定期对车间进行安全监督和检查，发现问题及时进行整改，并与员工进行沟通和反馈。
10. 安全奖惩机制：对于遵守安全规定的员工可以给予奖励，对于违反安全规定的员工必须进行相应的处罚。
以上是一些可能会包含在车间安全管理考核细则中的内容，具体细则可能根据不同工作环境和行业特点进行调整和补充。
车间安全管理考核细则（二）是针对车间安全管理工作的考核标准和具体细则。
以下是一份示例：一、车间安全管理制度执行情况1. 是否建立了车间安全管理制度，并严格执行。
2. 是否将车间安全管理制度进行了宣传普及，并确保员工都清楚了解。
二、车间安全设施和设备的维护情况1. 是否定期检查车间安全设施和设备的完好性，并及时修复或更换损坏的设施和设备。
2. 是否制定了设备维护计划，并按计划进行维护和检修。
三、安全操作规程的遵守情况1. 是否建立了相应的安全操作规程，并确保员工都知晓和遵守。
车间考核细则
车间考核细则一、背景介绍车间考核是为了评估车间绩效和促进生产效率的一种管理工具。
通过制定细则和指标，对车间的各项工作进行评估和监控，以便及时发现问题并采取相应的改进措施。
本文将详细介绍车间考核的细则和标准。
二、考核指标1. 生产效率指标- 产量：以产出产品数量为指标，衡量车间生产的效率。
- 良品率：以合格产品数量占总产量的比例为指标，衡量车间生产的质量。
- 生产周期：以完成一批产品所需时间为指标，衡量车间的生产速度。
- 设备利用率：以设备运行时间占总时间的比例为指标，衡量车间设备的利用率。
2. 安全环保指标- 事故率：以事故发生次数为指标，衡量车间的安全管理水平。
- 环境污染：以废气、废水、废固产生量为指标，衡量车间的环境保护情况。
3. 成本控制指标- 原材料成本：以原材料消耗量和成本为指标，衡量车间原材料的利用率和成本控制水平。
- 劳动力成本：以人工消耗量和成本为指标，衡量车间人力资源的利用率和成本控制水平。
- 能源消耗：以能源消耗量和成本为指标，衡量车间能源的利用效率和成本控制水平。
三、考核细则1. 考核周期- 车间考核周期为一个月，从每月的第一天开始，到最后一天结束。
2. 考核流程- 考核指标的数据由车间主管人员负责收集和整理。
- 考核数据将在每月的第一周提交给车间经理进行审核。
- 车间经理将审核结果反馈给各个车间主管，并提出改进意见和建议。
- 车间主管根据反馈意见，制定改进计划，并在下一次考核周期内执行。
3. 考核评分- 每个考核指标都有相应的权重，根据重要程度进行加权计算。
- 每个指标的得分范围为0-100分，根据实际情况进行评分。
- 考核总分为各个指标得分的加权平均值，最高分为100分。
4. 考核结果- 车间考核结果将在每月的第二周公布给全体员工。
- 考核结果将以图表和文字形式展示，方便员工了解车间的绩效情况。
- 考核结果将作为车间绩效评估和奖惩的依据，对绩效优秀者进行奖励，对绩效不佳者进行改进指导。
车间考核细则
车间考核细则一、背景介绍车间是企业生产运营的核心部门，对于企业的发展起着重要的作用。
为了提高车间的工作效率和质量，确保生产任务的完成，制定车间考核细则是必不可少的。
本文将详细介绍车间考核细则的内容和要求。
二、考核目标1. 生产任务完成情况：考核车间在规定时间内是否完成生产任务，包括产量、质量等指标。
2. 生产效率：考核车间生产效率的提高情况，如生产周期、设备利用率等指标。
3. 安全生产：考核车间是否遵守相关的安全操作规程，是否存在安全隐患等。
4. 资源利用情况：考核车间对人力、物力等资源的利用情况，如节约用电、用水等。
三、考核指标1. 生产任务完成情况：a. 产量指标：按照生产计划完成的产品数量。
b. 质量指标：产品的合格率、不良品率等。
c. 交付指标：按时交付客户定单的数量。
2. 生产效率：a. 生产周期：从生产开始到完成的时间。
b. 设备利用率：设备运行时间与总时间的比值。
3. 安全生产：a. 安全事故率：单位时间内发生的安全事故数量。
b. 安全隐患整改率：发现的安全隐患及时整改的比例。
4. 资源利用情况：a. 用电量：单位时间内消耗的电力。
b. 用水量：单位时间内消耗的水量。
四、考核方法1. 数据统计：车间负责人每天将相关数据进行统计和记录，包括产量、质量、安全事故等。
2. 考核评分：根据考核指标的完成情况进行评分，设立不同的分数段和等级。
3. 考核周期：普通以月为单位进行考核，根据考核结果进行奖惩或者激励措施。
五、考核结果处理1. 奖励机制：对于考核优秀的车间，可以赋予奖金、荣誉称号等奖励措施，以激励其继续保持良好表现。
2. 激励措施：对于考核结果较差的车间，可以提供培训、技术支持等激励措施，匡助其改进和提高。
3. 考核结果公示：将考核结果进行公示，以增加透明度和公正性。
六、考核改进1. 定期评估：对车间考核细则进行定期评估，根据实际情况进行调整和改进。
2. 反馈机制：建立车间与管理层之间的反馈机制，及时解决问题和改进不足之处。
车间考核细则
车间考核细则引言概述：车间考核细则是企业管理中的重要组成部份，它能够匡助企业对车间生产、质量和效益进行全面评估和监控。
通过制定科学合理的车间考核细则，可以提高车间生产效率、优化生产流程、提升产品质量，并为企业的发展提供有力支持。
本文将从四个方面详细介绍车间考核细则的内容。
一、生产任务完成情况考核1.1 生产任务目标制定：车间考核细则应明确规定生产任务目标的制定方式和依据，确保目标合理可行。
1.2 任务完成情况评估：车间考核细则应明确评估任务完成情况的指标和标准，包括生产数量、生产质量、生产周期等。
1.3 奖惩机制设立：车间考核细则应建立奖惩机制，根据任务完成情况赋予相应的奖励或者处罚，激励员工积极主动完成任务。
二、质量管理考核2.1 质量标准制定：车间考核细则应明确质量标准的制定方式和依据，确保产品质量符合企业要求和客户需求。
2.2 质量检测方法：车间考核细则应规定质量检测的方法和频次，确保产品质量可控可测。
2.3 不合格品处理：车间考核细则应规定不合格品的处理方式，包括返工、报废等，以及责任追究的程序和要求。
三、生产效率考核3.1 生产设备利用率：车间考核细则应考虑生产设备的利用率，包括设备运行时间、故障率等指标，以提高生产效率。
3.2 人员工作效率：车间考核细则应考虑人员的工作效率，包括工作时间利用率、工作量完成情况等指标，以提高生产效率。
3.3 生产流程优化：车间考核细则应鼓励车间对生产流程进行优化，提高生产效率和产品质量。
四、成本控制考核4.1 原材料成本：车间考核细则应规定原材料的使用量和成本控制要求，以降低生产成本。
4.2 劳动力成本：车间考核细则应规定劳动力的使用量和成本控制要求，以提高生产效率和降低成本。
4.3 设备维护成本：车间考核细则应规定设备维护的成本控制要求，以延长设备使用寿命和降低成本。
结论：车间考核细则是企业管理中不可或者缺的一部份，通过科学合理的细则制定和执行，可以提高车间生产效率、优化生产流程、提升产品质量，并为企业的发展提供有力支持。
车间考核内容及考核扣分细则
车间考核内容及考核扣分细则一、考核内容1.生产：考核车间的生产效率、生产计划完成情况、产量、质量、生产成本、设备利用率等指标；2.质量：考核车间的产品质量、质量管控措施的执行情况、制定并执行的质量管理制度等；3.安全：考核车间的生产安全、操作规范、事故预防措施的执行情况、遵守安全操作制度等；4.综合管理：考核车间的文明生产水平、内务管理、环境保护、设备维护、物资管理、员工培训和技能提升等。
1.生产扣分细则(1)生产效率：根据车间的生产计划完成率进行考核，未完成计划任务会根据未完成的比例扣除相应分数；(2)产量：根据车间的生产产量进行考核，低于预期产量会根据差距扣除相应分数；(3)质量：根据质量抽查或检测结果进行考核，出现不合格产品会按照不合格数量和严重程度扣除相应分数；(4)生产成本：根据车间的实际生产成本和预算成本进行考核，超出预算成本会扣除相应分数；(5)设备利用率：根据车间设备的正常运行时间和停机时间进行考核，低于预期利用率会扣除相应分数。
2.质量扣分细则(1)质量控制措施：根据车间制定并执行的质量控制措施进行考核，如未能按照措施要求操作会扣除相应分数；(2)质量管理制度：根据车间制定并执行的质量管理制度进行考核，如制度不完善或未能有效执行会扣除相应分数。
3.安全扣分细则(1)生产安全：根据车间的安全事故情况进行考核，如发生事故会根据严重程度扣除相应分数；(2)操作规范：根据车间的操作规范执行情况进行考核，如有违反操作规范的行为会扣除相应分数；(3)安全操作制度：根据车间制定并执行的安全操作制度进行考核，如未能按照制度要求操作会扣除相应分数。
4.综合管理扣分细则(1)文明生产水平：根据车间的文明生产水平进行考核，如存在严重违反文明生产要求的行为会扣除相应分数；(2)内务管理：根据车间的卫生整洁、物品摆放整齐等进行考核，如存在违反内务管理要求的情况会扣除相应分数；(3)环境保护：根据车间的环境保护措施执行情况进行考核，如未有效执行环境保护措施会扣除相应分数；(4)设备维护：根据车间设备的维护情况进行考核，如设备保养不及时或维护不到位会扣除相应分数；(5)物资管理：根据车间的物资管理情况进行考核，如存在物资损耗或浪费情况会扣除相应分数；(6)员工培训和技能提升：根据车间员工的培训计划执行情况进行考核，如未能按照计划培训会扣除相应分数。
车间考核细则
车间考核细则一、考核目的车间考核旨在评估车间的绩效和工作效率，促进车间内部的良性竞争和持续改进。
通过制定细则和标准，对车间的各项指标进行量化评估，为车间管理者提供参考和决策依据，推动车间的整体发展和提高。
二、考核内容1. 生产效率考核- 产量指标：考核车间的产量是否达到预期目标，包括产量总量和单个产品的产量。
- 生产效率：考核车间的生产效率，包括生产线的运行时间、设备利用率等指标。
- 废品率：考核车间的废品率，包括废品数量和废品比例。
2. 质量考核- 产品质量：考核车间生产的产品质量是否符合标准，包括外观、尺寸、功能等方面。
- 不良品率：考核车间的不良品率，包括不良品数量和不良品比例。
- 客户投诉率：考核车间的客户投诉率，包括投诉数量和投诉比例。
3. 安全考核- 安全事故率：考核车间的安全事故率，包括事故数量和事故比例。
- 安全培训：考核车间的安全培训情况，包括培训次数和培训人数。
4. 成本考核- 生产成本：考核车间的生产成本，包括直接人工成本、材料成本、能源成本等。
- 成本控制：考核车间的成本控制情况，包括成本节约措施和成本降低效果。
三、考核方法1. 指标设定根据车间的具体情况和目标，制定相应的考核指标和标准。
指标应具有可量化性、可衡量性和可比较性，能够反映车间的实际情况和绩效表现。
2. 数据收集车间管理者负责收集相关数据，包括产量、废品数量、质量检测报告、安全事故记录等。
数据应准确、完整、可靠，以确保考核结果的准确性和公正性。
3. 考核评估考核评估由专门的考核小组负责进行，包括车间管理者、质量控制人员、安全主管等。
根据设定的指标和标准，对车间的绩效进行评估和打分，形成考核报告。
4. 结果反馈考核结果应及时向车间管理者和员工反馈，包括得分情况、优点和不足之处。
同时，提出改进意见和建议，帮助车间实现持续改进和提高。
四、考核周期和频率考核周期根据车间的实际情况进行确定，一般为月度、季度或年度。
考核频率根据车间的需要进行调整，可以是定期考核或随机抽查。
车间考核细则
车间考核细则一、考核目的车间考核是为了评估车间的绩效和工作质量，促进车间的持续改进和发展。
通过设立细则，明确考核标准和流程，确保车间的工作能够按照规范和要求进行，提高生产效率和产品质量。
二、考核内容1. 生产效率考核考核指标：- 生产计划完成率：按时完成生产计划的比例。
- 生产线利用率：生产线的运行时间与计划时间的比值。
- 生产线故障率：生产线出现故障的次数与运行时间的比值。
- 生产成本：生产所需的成本与产出的产品数量的比值。
2. 产品质量考核考核指标：- 不良品率：不合格产品数量与总生产数量的比值。
- 客户投诉率：客户投诉数量与总销售数量的比值。
- 返修率：需要进行返修的产品数量与总生产数量的比值。
- 产品合格率：合格产品数量与总生产数量的比值。
3. 安全生产考核考核指标：- 事故发生率：事故发生的次数与车间工作人员总数的比值。
- 安全培训覆盖率：接受安全培训的人员数量与车间工作人员总数的比值。
- 安全隐患整改率：发现的安全隐患得到及时整改的比例。
- 安全设施完好率：安全设施的完好程度评估。
4. 员工绩效考核考核指标：- 工作质量：工作任务完成的质量和准确度。
- 工作效率：工作任务完成的速度和效率。
- 团队合作：与团队成员的合作和协作能力。
- 创新能力：提出改进和创新的能力。
三、考核流程1. 考核周期：每个季度进行一次考核。
2. 考核方式：采用综合评价的方式进行考核，综合考虑各项指标的权重。
3. 考核评分：根据各项指标的实际表现，给予相应的评分。
4. 考核结果通知：将考核结果通知到车间负责人，并进行解释和讨论。
5. 考核结果反馈：根据考核结果，制定改进措施和目标，并进行跟踪和反馈。
四、考核结果处理1. 成绩优秀：对于成绩优秀的车间，给予奖励和表彰，鼓励其保持并提高绩效。
2. 成绩合格：对于成绩合格的车间，给予肯定和认可，同时提出改进意见和建议。
3. 成绩不合格：对于成绩不合格的车间，进行深入分析和调查，找出问题的原因，并制定改进计划。
车间考核细则
车间考核细则一、背景介绍车间考核是企业管理中的重要环节，通过对车间生产、质量、安全等方面进行定期考核，可以评估车间的绩效，发现问题并及时解决，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍车间考核的细则，包括考核内容、评分标准、考核周期和结果反馈等。
二、考核内容1. 生产效率：考核车间的生产效率，包括生产线的利用率、设备故障率、生产计划完成情况等。
2. 产品质量：考核车间的产品质量，包括产品的合格率、次品率、客户投诉率等。
3. 安全生产：考核车间的安全生产情况，包括事故发生率、安全培训情况、安全设施使用情况等。
4. 人员管理：考核车间的人员管理情况，包括员工考勤情况、培训参与率、员工满意度等。
5. 成本控制：考核车间的成本控制情况，包括原材料的使用率、能源消耗情况、人力成本等。
三、评分标准1. 生产效率评分标准：- 生产线利用率：90%及以上得分5分，80%-90%得分4分，70%-80%得分3分，70%以下得分2分。
- 设备故障率：每台设备每月故障次数不超过1次得分5分，1-2次得分4分，2-3次得分3分，3次以上得分2分。
- 生产计划完成情况：按时完成得分5分，延期1-3天得分4分，延期3-7天得分3分，延期7天以上得分2分。
2. 产品质量评分标准：- 合格率：99%及以上得分5分，98%-99%得分4分，95%-98%得分3分，95%以下得分2分。
- 次品率：0.5%及以下得分5分，0.5%-1%得分4分，1%-2%得分3分，2%以上得分2分。
- 客户投诉率：无客户投诉得分5分，每季度1次投诉得分4分，每季度2次投诉得分3分，每季度2次以上投诉得分2分。
3. 安全生产评分标准：- 事故发生率：无事故得分5分，每季度1次事故得分4分，每季度2次事故得分3分，每季度2次以上事故得分2分。
- 安全培训情况：每季度每位员工参加1次安全培训得分5分，每季度参加2次得分4分，每季度参加3次得分3分，每季度参加3次以上得分2分。
车间考核细则
车间考核细则引言概述：车间考核是企业管理中的重要环节，通过对车间生产、质量、效率等方面的综合评估，能够促进车间的持续改进和提高。
本文将详细介绍车间考核的细则，包括目标设定、考核指标、考核方法、奖惩措施以及改进措施等五个方面。
一、目标设定：1.1 确定车间考核的目标：根据企业的整体战略目标和车间的具体情况，制定符合实际的车间考核目标，如提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。
1.2 制定具体的考核指标：根据车间的特点和目标，确定相应的考核指标，如产量、质量合格率、设备利用率、人员出勤率等。
1.3 确定考核周期和频次：根据车间的运营情况和管理需求，确定考核周期和频次，普通可以按月、季度或者年度进行考核。
二、考核指标：2.1 生产指标：包括产量、产能利用率、生产效率等，用于评估车间的生产能力和效率。
2.2 质量指标：包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等，用于评估车间的产品质量水平。
2.3 安全指标：包括事故率、违章率、紧急停机次数等，用于评估车间的安全生产情况。
三、考核方法：3.1 定量考核：根据考核指标的具体数值进行评估，如产量达到指定数量的得分为100分，否则逐渐扣分。
3.2 定性考核：根据考核指标的达成情况进行评估，如产品合格率达到100%的得分为100分，否则逐渐扣分。
3.3 综合考核：将定量考核和定性考核相结合，综合评估车间的整体绩效。
四、奖惩措施：4.1 奖励机制：对于表现优秀的车间，可以赋予奖励，如奖金、荣誉称号等，以激励车间员工的积极性和创造性。
4.2 激励措施：通过提供培训机会、晋升机会等激励措施，鼓励车间员工不断提升自身能力和技术水平。
4.3 处罚措施：对于表现不佳的车间，可以采取相应的处罚措施，如罚款、警告等，以促使车间改进和提高。
五、改进措施：5.1 分析考核结果：对车间的考核结果进行分析，找出问题和不足之处，为改进提供依据。
5.2 制定改进计划：根据分析结果，制定具体的改进计划，明确改进目标、措施和时间节点。
车间考核办法和考核细则
车间考核办法和考核细则一、考核目的车间考核旨在提高生产效率，优化工作流程，激发员工的工作积极性和创造力，促进企业的持续发展。
二、考核内容1.产量考核：根据车间工作任务，评估每个员工的产量水平，包括完成产品数量和质量。
2.质量考核：考核车间员工的产品质量，并将其与标准要求进行对比。
3.安全考核：衡量车间员工遵守安全规定的程度，包括佩戴安全装备、操作机器设备的安全性等。
4.准时交付考核：考核车间员工按时完成订单交付，评估他们的任务管理和时间管理能力。
三、考核流程1.考核周期：按月和季度设定考核周期，确保考核的及时性和连续性。
2.考核标准：根据车间工作性质和要求，制定相应的考核标准，并明确权重。
3.数据收集：车间主管负责收集相关数据，包括产量、质量、安全记录等。
4.数据分析：根据收集到的数据，进行定量和定性分析，得出考核结果。
5.考核结果通知：车间主管将考核结果及时通知给每个员工，并进行个别面谈解释。
6.绩效奖励：根据考核结果，对表现优异的员工给予相应的奖励，如奖金、晋升机会等。
四、考核细则1.产量考核细则：–完成产品数量达到或超过工作任务要求，得满分。
–完成产品数量低于工作任务要求，根据实际完成情况给予相应扣分。
–产品质量得到客户认可，得额外加分。
2.质量考核细则：–产品达到质量标准，得满分。
–产品存在轻微质量问题，适当扣分。
–严重质量问题出现，扣分较多。
3.安全考核细则：–无违反安全规定行为，得满分。
–违反安全规定但未造成严重后果，酌情扣分。
–发生严重事故，扣分较多。
4.准时交付考核细则：–按时完成订单交付，得满分。
–延期交付但未影响客户满意度，适当扣分。
–严重延期交付或影响客户满意度，扣分较多。
五、考核结果及反馈考核结果将以个人考评报告的形式呈现给每个员工，并在面谈中解释具体考核细则扣分的原因。
员工可以针对考核结果提出异议和改进意见，并得到适当的反馈和支持。
六、考核调整和改进根据车间的实际情况和员工的反馈意见，对考核办法和细则进行定期评估和调整，以逐步完善整体考核体系，使其更加科学公正。
车间主任、工艺员、动力、车间员工考核细则
车间主任、工艺员、动力、车间员工考核细则引言概述：车间主任、工艺员、动力、车间员工是车间生产运行中不可或缺的角色，他们的工作表现直接关系到车间的生产效率和质量。
为了确保车间的正常运行和员工的工作质量，制定一套科学合理的考核细则是非常重要的。
本文将从车间主任、工艺员、动力和车间员工四个角度，分别阐述他们的考核细则。
一、车间主任考核细则：1.1 有效组织生产计划：车间主任负责组织制定生产计划，要求其准确合理，能够充分利用车间资源，保证生产任务按时完成。
1.2 管理车间人员：车间主任需要合理分配人员，确保每个岗位有足够的人手，且能够合理调配人员应对突发情况。
此外，车间主任还需关注员工的工作情况，提供必要的培训和指导，提高员工的工作效率和技能水平。
1.3 质量控制和安全管理：车间主任需要确保产品质量符合标准要求，并制定相应的质量控制措施。
同时，车间主任还要关注车间的安全管理，确保员工的工作环境安全，减少事故发生的可能性。
二、工艺员考核细则：2.1 工艺流程优化：工艺员负责制定和优化车间的工艺流程，要求其能够准确把握生产过程中的每个环节，提高生产效率和产品质量。
2.2 设备维护和故障处理：工艺员需要对车间的设备进行维护和保养，及时处理设备故障，确保设备的正常运行，减少停机时间。
2.3 数据分析和改进措施：工艺员需要根据生产数据进行分析，找出问题所在，并提出相应的改进措施，以提高生产效率和产品质量。
三、动力考核细则：3.1 设备运行监控：动力人员需要对车间的动力设备进行监控，确保设备运行正常，及时发现并处理设备故障。
3.2 能源消耗控制：动力人员需要合理控制车间的能源消耗，提高能源利用效率，降低生产成本。
3.3 安全操作和事故处理：动力人员需要遵守安全操作规程，确保动力设备的安全运行。
同时，他们还需要及时处理设备故障和事故情况，保证车间的安全生产。
四、车间员工考核细则：4.1 工作效率和质量：车间员工需要按照工艺要求进行生产操作，保证生产效率和产品质量。
各车间考核细则(3篇)
各车间考核细则一、考核目标和原则1. 考核目标：车间考核的目的是衡量和评估车间员工的工作表现、工作质量和工作效率，为提高车间工作效能和员工的绩效做出科学决策和制定相应的奖惩措施。
2. 考核原则：公正公平、客观准确、激励约束、优中选优。
二、考核指标和权重分配1. 生产效率（权重：30%）：考核车间的生产效率主要包括产量、产能利用率、生产速度和质量合格率等指标。
2. 工作质量（权重：25%）：考核车间员工的工作质量主要包括产品的合格率、质量问题的处理能力等指标。
3. 管理能力（权重：20%）：考核车间负责人在车间内的管理能力，包括生产计划的制定与执行、人员调配和资源调配等。
4. 卫生和安全（权重：15%）：考核车间的整洁、卫生和安全工作是否得到有效的保障。
5. 协作与团队合作（权重：10%）：考核车间员工之间的协作能力、团队精神和沟通配合能力。
三、考核评价方式1. 考核数据收集：车间考核数据由车间负责人负责收集，包括生产记录、质量检验报告、员工工作日志等。
2. 考核评价标准：根据考核指标和权重分配，制定相应的评价标准，对车间和员工的表现进行评估。
3. 考核评价周期：车间考核一般按季度进行，每个季度结束后进行评估和奖惩。
四、考核奖励和处罚1. 奖励措施：对表现优秀的车间和员工给予奖励，包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。
2. 处罚措施：对表现较差的车间和员工进行处罚，包括降级、罚款、警告等，并给予相应的改进指导。
3. 奖励和处罚的依据：奖励和处罚的决策依据考核评价结果，并根据考核的公正性和客观性进行裁决。
五、考核结果反馈与改进1. 考核结果反馈：考核结果应及时反馈给车间负责人和员工，对于奖励和处罚结果应详细说明原因和依据。
2. 考核结果总结和分析：对考核结果进行总结和分析，为车间工作改进和员工发展提供参考。
3. 考核改进措施：根据考核结果和分析，制定相应的改进措施，为车间工作提供支持和指导。
六、考核流程和责任人1. 考核流程：车间考核的流程包括数据收集、考核评价、奖励和处罚、结果反馈和改进，具体执行流程由车间负责人负责安排。
车间主任、工艺员、动力、车间员工考核细则
车间主任、工艺员、动力、车间员工考核细则引言概述：车间主任、工艺员、动力、车间员工是车间运作中不可或者缺的重要角色。
为了确保车间的高效运转和员工的工作质量，制定一套科学合理的考核细则是至关重要的。
本文将分别从车间主任、工艺员、动力和车间员工四个方面，详细阐述考核细则的内容。
一、车间主任考核细则：1.1 产量指标：- 负责车间生产计划的制定和执行，产量指标是衡量其工作效率的重要指标之一。
- 考核指标包括完成率、生产效率、生产质量等。
1.2 资源管理：- 负责车间的资源调配和管理，包括人员、设备、原材料等。
- 考核指标包括资源利用率、成本控制、物料消耗等。
1.3 团队管理：- 负责车间员工的管理和培训，建立团队合作精神和良好的工作氛围。
- 考核指标包括员工绩效、团队协作能力、员工满意度等。
二、工艺员考核细则：2.1 工艺规范：- 负责制定和优化车间的工艺流程和操作规范。
- 考核指标包括工艺流程的合理性、操作规范的执行情况等。
2.2 质量控制：- 负责产品质量的控制和改进，确保产品符合质量标准。
- 考核指标包括产品合格率、不良品率、质量改进措施等。
2.3 技术创新：- 负责技术改进和创新，提高生产效率和产品质量。
- 考核指标包括技术改进的成果、技术创新的能力等。
三、动力考核细则：3.1 设备维护：- 负责车间设备的维护和保养，确保设备正常运行。
- 考核指标包括设备故障率、设备维护记录等。
3.2 能源消耗：- 负责能源的消耗和节约，提高能源利用效率。
- 考核指标包括能源消耗指标、能源节约措施等。
3.3 安全管理：- 负责车间的安全管理工作，保障员工的人身安全。
- 考核指标包括事故率、安全培训情况等。
四、车间员工考核细则：4.1 工作质量：- 负责完成工作任务，保证工作质量达到要求。
- 考核指标包括工作完成情况、工作质量评价等。
4.2 工作效率：- 负责按时完成工作任务，提高工作效率。
- 考核指标包括工作进度、工作效率评价等。
车间考核细则
车间考核细则一、考核目的车间考核的目的是为了评估车间的工作表现，发现问题并采取相应措施进行改进，提高生产效率和质量，确保车间的正常运行和发展。
二、考核内容1. 生产效率考核- 车间生产计划完成情况：根据车间的生产计划，考核实际完成情况，包括生产数量、生产进度等。
- 生产线利用率：考核生产线的利用率，包括设备利用率、工人利用率等。
- 生产效率改进：评估车间的生产效率改进情况，包括节约时间、减少废品等。
2. 质量管理考核- 产品质量：考核车间生产的产品质量，包括产品合格率、不良品率等。
- 质量控制措施：评估车间采取的质量控制措施，包括质量检测、质量培训等。
- 客户满意度：调查客户对车间产品质量的满意度，通过问卷调查、客户反馈等方式进行评估。
3. 安全生产考核- 安全生产规范执行情况：考核车间遵守安全生产规范的情况，包括安全操作、防护措施等。
- 事故发生率：评估车间的事故发生率，包括人员伤亡、设备损坏等。
- 安全培训和意识：评估车间对员工进行的安全培训和安全意识的提升情况。
4. 人员绩效考核- 工作态度和纪律：评估车间员工的工作态度和纪律，包括遵守工作时间、服从管理等。
- 工作质量：考核员工的工作质量，包括工作准确性、工作效率等。
- 个人成长和发展：评估员工的个人成长和发展情况，包括参加培训、学习新技能等。
三、考核方法1. 数据统计分析：根据车间的生产数据、质量数据和安全数据进行统计分析，得出相应的指标和评估结果。
2. 调查问卷：通过向车间员工、客户等发放调查问卷，了解他们对车间工作的评价和建议。
3. 实地考察：定期进行实地考察，观察车间的工作环境、设备状态等，并与车间负责人进行交流。
4. 专家评审：邀请相关专家对车间进行评审，提出改进建议和意见。
四、考核周期和结果处理1. 考核周期：车间考核普通按季度或者半年度进行，根据实际情况可以进行调整。
2. 结果处理：根据考核结果，制定相应的改进措施和行动计划，并跟踪执行情况，确保问题得到解决和改进。
车间管理制度与考核细则(7篇精选)
车间管理制度与考核细则（7篇精选）车间管理制度与考核细则（精选篇1）为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1. 迟到或早退一次罚款2元。
2. 工作时间乱串岗位罚款2元。
3. 上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。
4. 在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5. 酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6. 生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7. 严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。
没收衣物。
8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。
晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13.严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
违者，每次罚款10元。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。
车间考核细则
车间考核细则一、背景介绍车间考核是企业管理中的重要环节，通过对车间生产、质量、安全等方面的考核，可以评估车间的绩效水平，发现问题并采取相应的措施进行改进。
本文将介绍车间考核的细则，包括考核指标、考核方法和考核周期等内容。
二、考核指标1. 生产指标- 产量：衡量车间生产效率的重要指标，可以根据产品种类和规模进行定量要求。
- 生产成本：评估车间生产的经济效益，包括原材料成本、人工成本和能源成本等。
- 生产效率：衡量车间生产资源利用的效率，如设备利用率、工时利用率等。
2. 质量指标- 产品合格率：评估车间产品的质量水平，要求产品达到国家标准或客户要求。
- 不良品率：衡量车间生产过程中出现的不良品数量，要求及时发现问题并采取纠正措施。
- 售后服务质量：评估车间对客户投诉或问题的处理能力和解决效果。
3. 安全指标- 事故率：评估车间的安全生产管理水平，包括事故数量和事故严重程度等。
- 安全培训：衡量车间员工的安全意识和安全知识掌握情况，要求定期进行安全培训。
4. 环保指标- 能源消耗：评估车间能源的使用情况，要求合理利用能源并降低能源消耗。
- 废物处理：衡量车间废物的处理能力和环境保护意识，要求进行妥善处理和回收利用。
三、考核方法1. 定量考核- 产量考核：根据车间生产的产品数量和规模进行定量考核，要求达到或超过预定目标。
- 成本考核：通过对车间生产成本的核算和分析，评估车间的经济效益水平。
- 质量考核：对车间产品的合格率和不良品率进行统计和分析，发现问题并采取改进措施。
- 安全考核：根据事故率和安全培训情况进行定量考核，要求事故率低于一定标准，员工参与安全培训达到一定比例。
- 环保考核：对能源消耗和废物处理情况进行定量考核，要求降低能源消耗和妥善处理废物。
2. 定性考核- 售后服务质量考核：通过客户满意度调查和投诉处理情况评估车间的售后服务质量。
- 安全管理考核：对车间安全管理制度的完善程度和安全意识的落实情况进行评估。
车间员工绩效考核细则
车间员工绩效考核细则
一、考核原则
1、准确贯彻公司政策、精确执行公司管理规定，把任务落到实处和
及时发现和处理车间问题、异常及建议，并热心参与维护公司利益；
2、服从上级安排，配合上级的工作，积极参加改善车间管理制度；
3、及时征求员工意见或利用员工提出的各种建议，领导与员工相互
沟通，提高员工积极性，给每个员工留出良好的发展空间；
4、把安全放在首位，积极发现和消除一切危害生产安全的隐患；
5.落实质量控制措施，有效改进生产程序，全力改善质量，提高质量
管理水平，做到“三高四好”；
6.健全并完善评估も计算机信息管理，保证数据准确无误。
二、考核内容
1、工作态度
（1）认真完成工作，积极主动参与工作，有条不紊，做事有条理，
积极发现问题并提出解决方案；
（2）勤奋踏实，一丝不苟，有责无疆，努力抓好每一步的生产过程；
（3）服从领导安排，尊重上级，为实现工作目标投入热情，不断的
给自己新的挑战；
2、技术能力
（1）全面了解厂家生产设备，掌握加工工艺知识，认真落实操作要点，不断完善工艺技术；。
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生产车间考核办法为积极落实ISO9001质量体系要求，更好的搞好生产现场管理、质量管理，以及人员管理，使生产现场成为我厂的一大亮点，质量成为本厂的唯一保证，使生产工人形成你追我赶、不甘落后、扬长避短、开拓创新的精神风貌。
使个别依赖性很强，不思进取，意识淡薄的同志必须脱胎换骨，从而达到自己管理自己，人人都是管理者，人人参与管理。
考核办法如下：一、根据考核内容对生产工人进行打分（每人基数分100分），采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。
二、此考核作为车间工人工资发放、年终评选先进的主要依据。
三、此考核每月进行一次，考核评委由总经理、车间主任、质检员组成，采取不定时、定点抽查和生产工人相互监督相结合的考核方式（为检举人绝对保密）。
各评委每周星期一上交一次车间考核记录（如发生重大问题，要立即反馈到生产部）。
四、此考核分为四大部分，即：组织纪律方面、卫生维护方面、质量意识方面、安全生产方面。
五、此考核规定如果该岗位出现问题，找不到责任人的，则该岗位所有人员一并受罚。
六、考核成绩每月公布一次，每月排名倒数前三名，依次扣除该月绩效考核工资的20%、10%、5%。
七、此考核自2010年9月26日起实施。
八、本考核办法由生产部制定，解释权属生产部。
生产车间工人月考核内容一、组织纪律方面：1、在生产连续期间车间员工实行三班制，分为早班、中班、夜班。
每班工作时间为8小时。
2、在生产不连续期间，由车间领导安排可以实行轮休制。
停产期间由分公司安排生产一线员工学习或休息。
3、员工上班期间应遵守规定的礼仪、着装。
穿戴整洁，无穿拖鞋和打赤膊。
（有一次扣0.5分）4、员工必须在上班前15分钟到岗，并参加班前会。
（迟到或早退一次扣1分）5、上班期间不允许吃零食、聚众聊天、长时间接听电话、在车间内追逐、打架、长时间脱岗、睡觉。
(发现一次扣2分)6、员工必须积极参加公司组织的义务劳动和领导交办的其他工作（无故推诿者扣2分）7、不允许员工酒后上班或上班期间喝酒。
（发现一次扣5分，并罚款200元）8、公司严禁烟火，不允许在车间、厂区内吸烟，（发现一次扣10分并处以200元/次的罚款，情节严重的将予以辞退）9、员工无辜旷工一天，扣除当月实际日工资三倍的工资额，连续矿工超过三天，解除劳动关系。
10、员工请假需提前一天，请假应填写公司规定请假单，注明请假假期、时间、事由、交接事项，经各级领导审批，并报生产部备案。
（严禁上班前请假，违者以旷工论）11、团结友爱，互相帮助，无打架斗殴现象。
(有一次扣2分)二、现场管理方面1、严格按照“6s”标准实施现场管理，各责任区明确。
2、工具整齐摆在指定位置，每生产完一个批次后必须清扫清理现场。
（发现未做或未做好扣0.5-1分）（2）机床周围每生产完一个批次必须清扫干净。
（清扫不彻底或未清扫扣0.5-1分）（3）废包装袋要及时按数量要求打捆整齐放置在指定位置。
（未按此要求做扣0.5分）（4）材料上解下的包装品及清除的杂物、必须及时放到袋子内或垃圾桶中，满后装好码放于废料区。
（未按要求扣0.5分）（5）原材料领完料后立即把原材料堆放处清扫干净，原料挂示卡挂回原堆码。
（不符合要求扣0.5分）（6）每天领完料所用的推车、扫把和周转箱都要按指定地点摆放。
(不符合要求扣0.5分) （7）倒完的油桶要及时整齐码放在指定位置。
(不符合要求扣0.5分)（8）包装区每包装完一个品种后必须清扫现场，不允许各种散产品相互混淆，成品区不合格品用袋装好整齐放在指定位置，标明品种并要求标明不合格原因。
（不符合要求扣1分）（9）每天包装好的产品要求整齐放置于指定位置，未包装完的要及时整理或用物品遮盖，以免有灰尘或水等沾在上面，造成产品不干净或氧化。
(不符合要求扣2分)（10）保持工作现场周围干净整洁。
（不符合要求扣1分）（11）生产车间每天必须清扫机床及周边辅助设备上的灰尘。
（未做扣1分）（12）机房保持卫生干净整洁，不允许设备上有粉尘、窗户墙壁上有粉尘和蜘蛛网。
(不符合要求扣0.5分)三质量意识方面1、必须按照生产看板要求领料。
（不按要求投扣1分）2、领料口必须听从微机室的指令进行投料，不允许自作主张。
（有一次扣1分）3、在投料过程中必须检查原料质量，发现问题及时报告，杜绝把霉变、变质的原料及杂物投入投料口。
（发现一次扣1分）4、严禁投错料。
（发生一次扣2分）5、投料过程中必须将袋内残留料抖干净。
（发现一次没抖干净扣0.5分）6、投料后必须将所投数量及时准确记录于原料指示牌上。
(未记录或数字虚假扣0.5-1分)7、小料扩大必须根据技术部下达的配方执行，不得随意更改。
(发现一次扣2分)8、小料扩大生产必须称量准确，保证混合质量。
(有一次扣1分)9、小料生产现场各种小料必须摆放整齐，并挂牌，不允许乱摆乱放。
(不符合要求扣0.5分)10、手加料工必须与中控室加强配合，严禁误投。
(有一次误投扣2分)11、成品打包员在接包前校验电子称，每个品种开始打包前5包必须抽包与电子台称核对，后每隔10包必须抽包检斤一次，计量误差控制在50g范围之内。
(有一次未核对扣0.5分)12、缝包人员缝线必须保持一直线，缝线与包口距离保持一致，标签垂直放置包口中间并留1/3在袋外，袋口两端线头留3cm长。
(有一项不符合扣0.5分)13、生产每品种在接包时前三包后三包必须接出作回料，放置在指定的位置并标示清楚，严禁乱放。
(未按此要求做扣0.5-1分)14、制粒工要求严格按制粒参数表或领导指示作业。
(不按参数操作扣1分)15、凡颗粒料每制完一个品种后均必须清扫冷却塔及制粒现场，乳猪料、鸡料、肉小鸭料、中大鸭蛋鸭料、鱼料互换时必须清扫冷却器至打包称的所有设备，并用气管吹净。
(未按此要求操作扣1-2分)16、粒料打包时，必须要等冷却充分后才能接包。
(未完全冷却接料扣0.5-1分)17、打包员在开始接包时必须检查产品感观，并与留样进行对照，发现有变化必须及时报告质检员或车间主任。
(不检查或发现问题不报告扣1分)18、拖包人员成品堆码必须保持各品种规格放置方向一致，堆码上下左右成一直线，堆放高度根据规定放置（40kg码10包高，20kg码14包高，破碎料码8包高）。
(成品码放不整齐、上下左右不成直线或未按规定高度码放扣1分)19、现场抽检产品计量合格。
（不合格一次扣0.5分）20、用废编织袋装的灌包料必须放于指定位置，标名品名及生产日期，以免跟其他品种混淆。
(不标明品种、日期扣0.5分)21、中控室操作员每次生产前必须对照生产配方检查无误后方可进行配料，并要有打印记录，生产控制参数不得随意更改。
(配料前不核对配方或更改参数扣1分)22、生产技术部下达到中控室的饲料配方严禁非操作员（车间主任、质检员例外）翻看。
(发现一次扣0.5分)23、标签日期要盖得规范准确，不得盖错。
(发生一次扣0.5分)24、车间改包应在隐蔽位置进行，以免客户发现引起怀疑。
（发现在成品仓库改包一次扣0.5分）25、所有岗位的工作记录必须真实、及时、准确地记录好。
(未记录或记录不完全或记录虚假扣0.5-1分)26、各岗位交接手续必须完善。
（不完善或无交接手续扣0.5分）四、安全生产方面1、锅炉工生产时不能离开锅炉房，认真做好每次运行记录。
(发现一次扣0.5分)2、锅炉压力禁止超过允许范围，升炉期间不能离开锅炉房，停炉后必须保证压力安全，关闭电源后方可离开。
(发现一次扣0.5分)3、搞好输送管道及各连接处的跑、冒、滴、漏，严禁无关人员进入锅炉房。
(发现有一处或无关人员进入扣0.5分)4、严禁在生产区吸烟和使用明火。
(发现一次扣2分)5、原料使用放包时，依次从上往下一层一层放包，防止垛塌伤人。
(发现一次扣0.5分)6、投料时禁止铁钩等物伸入栓栏以下疏能料流，防止提升机斗带入伤人。
(发现一次扣0.5分)7、制粒时严禁把手或其他物伸入制粒室及把眼睛靠近观察口，防止把手带入及异物伤眼。
(发现一次扣0.5分)8、设备运转时，禁止靠近，更不能用扫把清扫。
(发现一次扣0.5分)9、设备、线路维修时必须挂醒目的警示牌。
(发现无牌扣1分)10、设备不得在超负荷及违规作业下使用。
(有一次扣1分)11、机电班应做好重点设备的维修保养工作并有记录。
（不按要求或无记录扣1分）12、对一些机器上的小故障机修员应积极寻找解决方案，决不拖延、带病工作。
（拖延带病工作扣1分）13、消防器材应放在指定位置，不允许乱摆。
（发现一次扣0.5分）另附奖分内容：凡在以下方面有突出贡献的给予奖分：1、改变原有工作方式，大大提高生产效率的。
（加2分）2、就公司生产管理及其他方面提出切实可行的建议的。
（加1分）3、发现公司生产过程中或管理过程中存在质量或安全隐患，并及时报告的。
（加1-3分）4、发现重大质量问题及时反映情况的。
（加2分）5、采取积极措施，排除或挽救公司财产损失的。
（加2分）6、敢于与违纪行为作斗争，作出贡献的。
（加2分）7、连续3个月考核成绩位于前三名的。
（加2分）8、在其他方面值得加分的。
（加1-2分）。