10.RTU设备安装工程施工检验记录备查表docx
设备安装检查记录表模板
编 号
序 号
工程名称
建设单位
监理单位
承建单位
验收日期
验收项目
检查部位
检查项目
检查评定记录
备注
1
接地
设备接地是否可靠
是否
2
设 备 箱
是否防锈、防腐蚀处理，固定牢固
是否
3
设备型号及规格
是否符合承建合同要求
是否
4
设 备 外 观
有无碰伤掠夺痕迹；各种标志清晰、齐全
有无
5
安装及固定
安装位置是否正确、固定稳定有无松动现象
是否
6
接线与绑扎
是否接线正确、绑扎美观合理
是否
7
光纤、电缆铺设
电气连接是否牢固、可靠，光纤熔接是否符合要求
是否
8
标识与标牌
是否标识清晰、字迹工整、固定牢固
是否
9பைடு நூலகம்
调试与测试
是否调试并测试合格
是否
10
设备竣工图
施工情况是否如实反映
是否
详见附件1
11
现场施工情况
现场施工影像资料是否齐全
是否
详见附件2
承建单位检查结果：合格不合格
监理单位验收结论：合格不合格
承建单位
现场负责人：
施工负责人：
日 期：
监理单位
监理工程师：
日 期：
建设单位
现场代表：
日 期：
建筑工程施工安全检查记录表
建筑工程施工安全检查记录表项目名称：施工单位：检查日期：检查人员：存在问题及整改情况：1. 工地周边环境安全- 周边道路交通组织合理，符合安全要求。
- 工地周边公共设施无妨碍施工安全的障碍物。
- 周边有防护栏或警示标志，提醒行人注意施工区域。
2. 施工现场基础设施安全- 施工现场出入口明确标识，通道畅通无阻。
- 施工现场消防设施完备，易于使用并正常工作。
- 施工现场临边、洞口等危险地段设置了防护措施。
3. 施工机械设备安全- 施工机械设备经过检查，运行正常并经过维护。
- 施工机械设备操作人员持证上岗，熟练掌握机械操作技能。
- 施工机械设备周边区域无杂物，并设置了警戒线。
4. 施工材料使用安全- 施工材料质量符合标准，无损坏或异常情况。
- 施工材料存放整齐，无松动或倾斜情况。
- 施工材料使用区域清理干净，无杂乱物堆放。
5. 施工作业人员安全- 施工作业人员佩戴齐全的个人防护装备。
- 施工作业人员按照安全操作规程进行作业。
- 施工作业人员遵守施工现场秩序管理规定。
6. 施工现场安全防护- 施工现场设置了明显的安全警示标识。
- 施工现场存在的危险源设置了合理的防护措施。
- 施工现场设有专人负责安全检查及问题整改。
7. 施工现场临时用电安全- 施工现场采取了合理的临时用电工程措施。
- 施工现场用电设备定期检查并进行维护。
- 施工现场用电电缆敷设整齐，避免交叉、悬空及暴露。
8. 施工现场危险化学品安全- 施工现场危险化学品分类储存，并设置明显标识。
- 施工现场危险化学品配备了相应的防护设施。
- 施工现场危险化学品使用符合法律法规要求。
整改措施及责任人：1. XX问题，由责任人A负责，整改期限：XX月XX日前。
2. XX问题，由责任人B负责，整改期限：XX月XX日前。
3. XX问题，由责任人C负责，整改期限：XX月XX日前。
以上是对本次建筑工程施工安全检查的记录和整改情况说明，请各相关责任人按时整改，确保施工现场安全。
施工检查记录表
设备拆除记录表
拆除设施审批表
拆除设施计划及方案
拆除设施交接手续
动火安全作业许可证
注: 动火安全作业许可证一式两份, 一份留存。
动火作业风险分析和安全措施
填写人: 审核人: 批准人:
年月日
受限空间作业安全许可证
受限空间作业风险分析和安全措施
填写人: 审核人: 批准人:
年月日
登高作业安全许可证
注: 高处作业安全许可证一式两份, 一份存留。
登高作业风险分析和安全措施
填写人: 审核人: 批准人:
年月日动土作业安全许可证
动土作业风险分析和安全措施
填写人: 年月日
承包商安全培训教育记录
外来施工人员管理登记台帐。
工程施工检验记录备查表
一、编制目的为了确保工程施工质量，规范施工过程，便于工程验收和后期维护，特编制本工程施工检验记录备查表。
二、适用范围本表适用于各类建筑工程、水利工程、市政工程等工程施工过程中的质量检验记录。
三、表格内容1.基本信息（1）工程名称：填写工程全称。
（2）工程地点：填写工程具体位置。
（3）施工单位：填写施工单位名称。
（4）监理单位：填写监理单位名称。
（5）设计单位：填写设计单位名称。
2.检验项目（1）检验项目名称：填写本次检验的具体项目。
（2）检验标准：填写检验依据的标准、规范。
（3）检验方法：填写检验的具体方法、手段。
（4）检验结果：填写检验结果，包括合格、不合格、待整改等。
3.检验记录（1）检验时间：填写本次检验的具体时间。
（2）检验人员：填写本次检验的检验人员姓名。
（3）检验部位：填写本次检验的具体部位。
（4）检验依据：填写检验依据的规范、标准。
（5）检验数据：填写检验得到的数据，包括尺寸、强度、外观等。
4.整改情况（1）整改措施：填写针对不合格项目的整改措施。
（2）整改时间：填写整改完成的时间。
（3）整改人员：填写负责整改的人员姓名。
（4）整改结果：填写整改后的检验结果。
四、填写要求1.表格应使用黑色或蓝色墨水填写，字迹清晰。
2.填写内容应真实、准确、完整。
3.表格应由施工单位、监理单位、设计单位共同填写、签字、盖章。
4.表格应妥善保管，存档备查。
五、注意事项1.施工过程中，施工单位应严格按照检验标准进行检验，确保工程质量。
2.监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保检验记录的真实性和准确性。
3.设计单位应定期对施工过程中的检验记录进行核查，发现问题及时提出整改意见。
4.工程竣工后，施工、监理、设计单位应共同对检验记录进行汇总、整理，作为工程验收的重要依据。
通过编制和执行本工程施工检验记录备查表，有利于提高工程质量，确保工程安全，为工程验收和后期维护提供有力保障。
工程技术资料检查记录(设备安装)
工程技术资料检查记录（设备安装）注：强制性条文（黑体字）及序号带※资料文件为重要工程技术资料。
检查时对符合要求项打V、不符合项打X、无此项打/。
标准依据：一、法规文件1、《建筑法》（国家主席令91号）2、国家《建筑法》（国家主席令91号）；3、建设部《建筑工程施工图设计文件审查暂行办法》（建设[2000]41）；4、建设部《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号）；5、建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》（建建[2000]142号）；6、建设部《城市建设档案管理规定》（第90号令）；7、市建设局《关于规范管理燃气工程的通知》（珠府建[2002]127号）；8、市建设局《关于加强我市管道燃气工程建设管理的通知》（珠建基[2006]145号）；9、市建设局《关于规范XX市住宅工程竣工验收工作的通知》（珠建建[2004]71号）；10、市建设局《XX市住宅工程质量分户验收管理规定（试行）》（珠建建[2008]104号）；11、市建设局《关于加强新建住宅水电安装工程使用安全管理的通知》（珠建[2007]138号）。
二、国家标准I、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20025、《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2015；7、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016；9、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2016；II、《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-2019；13、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017；15、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007三、行业标准1、《抗震支吊架安装及验收规程》CECS420:2015四、XX省标准1、《XX省建筑节能工程施工质量验收规范》DBJ15-65-2009；3、《XX省绿色建筑设计规范》DBJ/T15-201-20202、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017；4、《1KV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010；6、《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-2010；8、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007；10、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013；11、《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2019；14、《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006；16、《建筑与小区雨水控制及利用工程技术规范》GB50400-20162、XX省建筑工程竣工验收技术资料统一用表2016版4、《电动汽车充电基础设施建设技术规程》DBJ/T15-150-2018。
施工机械安装验收记录表
木工机械安装验收记录表
2. 对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
钢筋加工机械安装验收记录表
注：1. 本表为钢筋加工机械验收通用表格；
2. 对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
编号：
注：1. 本表为电焊机验收专用表格；
2.对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
注：1. 本表为桩工机械验收通用表格；
3.对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
注：1. 本表为土石方机械验收通用表格；
2. 对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
混凝土机械安装验收记录表
注：1. 本表为混凝土机械验收通用表格；
2. 对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
施工机械设备安全生产检查记录表
履机带式起重机使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
汽车式、轮胎式、叉式起重机使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
塔式、龙门式、门座式、桥式起重机使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
推土机、装载机、挖掘机、压路机及内燃土方机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
载重汽车、拖拉机、混凝土翻斗车、自卸车、交通车辆、低架平板车及其他特种车使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
混凝土泵车、混凝土搅拌车使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
混凝土搅拌楼、混凝土搅拌站使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
混凝土搅拌机、沙浆搅拌机、麻刀机等混凝土机械设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
钢筋弯曲机、切断机U型卡机等钢筋机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
车床、刨床、铣床、镗床、破口机、剪板机、联合冲剪机、弯管机等金属加工设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
焊接设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
柴油发电机组、空压机、柴油机等动力设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
施工升降机、高空作业吊篮使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
牵张设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
其它机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
施工单位现场安全检查记录表
检查项目
基本要求
检查结果
整改意见
整改结果
1
现场围挡
高度符合规定、基础坚固、围挡设置稳定、整洁
2
封闭管理
现场四周采取封闭措施、设置进出大门
3
场内道路及场地
已按规定进行硬化、排水设施完善、道路通畅
4
冲洗装置
安装冲洗设施、有专人负责冲洗
5
材料堆放
按照总平面图堆放材料、分类堆放、挂牌使用、完工区域做到工完场清
项目名称：
序号
检查项目
基本要求
检查结果
整改意见
整改结果
1
安全帽
按照规定佩戴
2
安全网
证件齐全、按照规定设置
3
安全带
按照规定佩戴
4
楼梯口、电梯井口防护
防护设施到位且牢固
5
楼内预留洞口防护
防护措施到位、防护效果严密
6
通道口防护
是否按照规范搭设、有无缺失等
7
阳台、楼板、屋面等临边防护
防护措施到位且牢固
8
专项方案
12
其他
符合施工现场有关安全要求
项目经理：项目总工：安全负责人：
检查时间：年月日
内业资料检查
项目名称：
序号
检查项目
检查结果
整改意见
整改结果
1
安全管理
2
文明施工
3
消防管理
4
脚手架
5
模板工程
6
高处作业
7
施工用电
8
建筑起重机械设备
项目经理：项目总工：安全负责人：
检查时间：年月日
6
标示标牌
按规定设置“八排两图”、安全警示标语齐全
设备检查-验收表格
2、天线杆钢材规格型号：×mm□无缝□对焊
3、天线杆法兰盘、底盘、加劲板、接地扁钢焊接：□良好□合格□不合格
4、内走线架规格型号：×mm×m
5、外走线架钢材型号：□角钢□扁钢×mm×m
6、外走线架架间焊接：□良好□合格□不合格
7、外走线架接地焊接：□良好□合格□不合格
接头连接情况：□合格□不合格
接头防腐处理：□合格□不合格
电池引出线规格：根Xmm2
浮充测试
单只电压记录：
总电压：
放电测试
放电电流：A
放电时间：H
单只电压记录：
总电压：
验收结论：
备注：
对安装验收中的遗留问题的解决结果
验收单位：
验收人员：
厂商：
代表：
设备现场质量监理情况记录表
站号：
站名：
站型：
施工日期：
30、馈线转弯度应> 120度：□合格□不合格
31、馈线进窗口滴水弯(高度差≥15cm)：□合格□不合格
32、馈线布放：□整齐美观□一般□不整齐
33、馈线绑扎间距不得>1000mm：□合格□不合格
34、天线驻波比测试：1-1-1；2-1-1；3-1-1
1-1-2；2-1-2；3-1-2
备注：
建设单位代表：现场监理：施工单位代表：
9
电源线的端头处理良好
10
标签是否正确完整
11
施工现场是否规范
12
施工现场是否存在安全隐患
监理人员：日期：
加电报告
工程名称
MIS编号
加电设备
加电时间
序号
检查内容
检查结果
(2)施工单位施工检查记录表
结束时间
设计长度（m）
实际长度（m）
竖直度（％）
施工间断记录
自检
意见
监理
意见
测量
施工员
记录
技术主办
项目主管
检测日期
施检表20水泥搅拌桩施工记录表
第页共页
项目名称
佛山市顺德区乐龙路
施工单位
中交第二
监理单位
合同段
公路等级
桩号
地面标高（m）
设计桩径（m）
设计水灰比
实际水灰比
水泥标号
机头提升速度m/min
锤高
施工日期
序号
夯点编号
夯击测量读数（m）
夯沉量
夯击击数
施工时间
备注
夯前
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
自检
意见
监理
意见
测量
施工员
记 录
技术主办
项目主管
检测日期
施检表29水载预压施工记录表
第页共页
项目名称
施工单位
合同段
分项工程名称
监理单位
公路等级
预压区
平面尺寸
自检
意见
监理
意见
检查
施工员
技术主办
项目主管
检测日期
施检表19粉喷桩施工现场记录表
第页共页
项目名称
合同段
施工单位
监理单位
机械安装工程质量检查记录表格
机械设备工程验收技术资料编号：（机—1）～（机—67）目录设备基础检查验收记录 (4)设备开箱检查验证记录 (5)垫板安装检记录 (6)设备安装、清洗、调整、检查记录 (7)班组自检记录 (8)滑动轴承装配检查记录（一） (9)滑动轴承装配检查记录（二） (10)滑动轴承装配检查记录（三） (11)滚动轴承装配检查记录（一） (12)滚动轴承装配检查记录（二） (13)联轴器装配检查记录 (14)CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录 (15)棒销联轴器装配检查记录 (16)弹性圈柱销联轴器装配检查记录 (17)十字轴式万向联轴器装配检查记录 (18)制动器装配检查记录 (19)皮带传动/链传动装配检查记录 (20)二级减速机装配检查记录 (21)三级减速机装配检查记录 (22)蜗轮蜗杆减速机装配检查记录 (23)园锥齿轮减速机装配检查记录 (24)空气压缩机安装检查记录（二） (26)往复活塞式压缩机安装检查记录（一） (27)往复活塞式压缩机安装检查记录（二） (28)往复活塞式压缩机安装检查记录（三） (29)往复活塞式压缩机安装检查记录（四） (30)往复活塞式压缩机安装检查记录（五） (31)螺杆压缩机、无润滑压缩机安装检查记录 (32)离心通风机安装检查记录（一） (33)离心通风机安装检查记录（二） (34)轴流通风机安装检查记录（一） (35)轴流通风机安装检查记录（二） (36)罗茨和叶氏鼓风机安装检查记录 (37)离心鼓风机安装检查记录（一） (38)离心鼓风机安装检查记录（二） (39)离心鼓风机安装检查记录（三） (40)离心鼓风机安装检查记录（四） (41)轴流鼓风机安装检查记录（一） (42)轴流鼓风机安装检查记录（二） (43)轴流鼓风机安装检查记录（三） (44)离心泵安装检查记录（一） (45)离心泵安装检查记录（二） (46)立式轴流泵安装检查记录（一） (47)机动往复泵安装检查记录（一） (49)机动往复泵安装检查记录（二） (50)蒸汽往复泵安装检查记录 (51)螺杆泵安装检查记录 (52)水环式真空泵安装检查记录 (53)单独传动辊道安装检查记录 (54)集中传动辊道安装检查记录 (55)链板输送机安装检查记录（一） (56)链板输送机安装检查记录（二） (57)皮带机安装检查记录（一） (59)皮带机安装检查记录（二） (60)布袋除尘器安装检查记录（一） (61)布袋除尘器安装检查记录（二） (62)电除尘器安装检查记录（一） (63)电除尘器安装检查记录（二） (64)刮板输送机安装检查记录 (65)螺施输送机安装检查记录（机-62） (66)斗式提升机安装检查记录（一） (67)斗式提升机安装检查记录（二） (68)机械设备试运转记录 (70)单位试车合格证 (71)无负荷联动试车合格证 (72)设备基础检查验收记录设备开箱检查验证记录垫板安装检记录设备安装、清洗、调整、检查记录班组自检记录滑动轴承装配检查记录（一）机—6工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注一厚壁轴瓦轴承的装配1 上、下轴瓦瓦背与轴承孔应接触良好（见图一）(1) 接触角a：稀油干油上轴瓦130°120°下轴瓦150°140°(2) 接触角内接角率：上轴瓦60%下轴瓦70%(3) 瓦侧间隙b：D≤200时，0.05塞尺不入D：轴公称直径D＞200时，0.10塞尺不入简图及说明：上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求图一图二自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滑动轴承装配检查记录（二）机—7工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注2上、下轴瓦接合面应接触良好0.05塞尺检查，塞入深度≤1/33 动压轴承的顶间隙：（见附表一）4 单侧间隙：顶间隙的1/2～1/35 上、下轴瓦内孔与轴颈接触良好（见图二）接触角度：稀油90°～120°干油90接触点数：≥每25×25范围内6 瓦口垫片与瓦口面形状相同宽度小于瓦口面1-2 长度小于瓦口面 1简图及说明：滑动轴承顶间隙（mm）表一基本尺寸d 最小间隙平均间隙最大间隙基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙30＜d≤50 0.025 0.050 0.075 160 0.13 0.16 0.20 50＜d≤80 0.030 0.060 0.090 180 0.15 0.18 0.21 80＜d≤120 0.027 0.117 0.161 200 0.17 0.20 0.23 130 0.085 0.137 0.188 220 0.19 0.22 0.25 140 0.085 0.137 0.188 240 0.21 0.24 0.27 150 0.12 0.15 0.19 250 0.22 0.25 0.28260 280 300 320 340 360 380 400 420 450 0.230.250.270.280.300.320.340.360.380.410.260.280.300.320.340.360.380.400.420.450.290.310.330.360.380.400.420.440.460.494805005305606006306707107508000.440.460.490.520.560.590.620.660.700.750.480.500.530.560.600.630.670.710.750.800.520.540.570.600.640.670.720.760.800.85自检：班组长：施工负责人：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：动压轴砂间隙与滑动速度的关系曲线10机—8工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注二薄壁轴瓦轴承装置1 轴瓦顶间隙（压铅法）（见附表二、图三）2 着色法检查瓦背与轴承座贴合情况轴瓦内径<180时，接触面积≥85% 轴瓦内径≥180时，接触面积≥70%3 装配后,在中分面处用0.02塞尺检查不入4 轴瓦侧间隙顶间隙的1/2～1/3 三静压轴承的装配1 油孔油腔应完好,油路畅通,轴承内外套应紧密无泄漏2 轴承外园与轴承孔间隙0.003-0.005 四含油轴套装配轴套与轴颈间隙为轴颈直径的1/1000～2/1000薄壁轴瓦顶间隙表二转速(r/min) <1500 1500-3000 >3000顶间隙(mm) (0.8-1.2)d/1000 (1.2-1.5)d/1000 (1.5-2)d/1000 注：d为轴颈的公称直径(mm)图三压铅法测量轴承间隙自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：顶间隙：S1=b1-(a1+a2) /2S2=b2-(a3+a4)/2式中：S1—一端顶间隙S2—另一端顶间隙b1b2—轴颈上铝丝压扁后厚度a1a2a3a4—轴瓦合缝处接合面上各垫片厚度或铝丝压扁后厚度11机—9工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称环境温度℃分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1热装温度≤100℃冷装温度≥-80°2 轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内接触良好0.03塞尺塞入长度≤1/33 轴承外圈与轴承座(或箱体半园孔)不得有夹帮现象：b max h max 各瓦口尺寸：①各瓦口尺寸：②各瓦口尺寸：③各瓦口尺寸：④各瓦口尺寸：⑤各瓦口尺寸：⑥简图及说明：滚动轴承装配修帮尺寸自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：12滚动轴承装配检查记录（二）机—10工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果轴承型号4 轴承与轴肩间隙：(1) 园锥滚子轴承，推力球轴承≤0.05(2) 其他（）≤0.105 向心球轴承装配间隙C 0.2～0.4 当温差较大或中心距大于500时C=6 推力球轴承，园锥滚于轴承轴向游隙Δ= 简图及说明：图一轴承装配间隙cC=L·a·Δt+0.15注：c—轴承外圈与端兽盖间的间隙（mm）L—两轴承中心距(mm)；a—轴材料的线膨胀系数，宜取a为12×10-6Δt—轴工作时温度与环境温度差（℃）自检：班组：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：13联轴器装配检查记录机—11工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线轴向倾斜3 端面间隙简图及说明：方法一自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：14CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录机—12工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线倾斜3 端面间隙C简图及说明：联轴器外形最大直径D 两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于170-185 0.30 0.5/1000 2.5220-150 0.45 0.5/1000 2.5290-430 0.65 1.0/1000 5.0490-590 0.90 1.5/1000 5.0680-780 1.20 1.5/1000 7.5900-1100 1.50 2.0/1000 10.01250 1.50 2.0/1000 15.0端面间隙应使外齿轴套与端盖在两轴窜动到端面，间隙为最大尺寸位置地不接触自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：CL型齿轮联轴节1—内齿外套；2—外齿轴套；3—端盖CLZ型中间轴的齿轮联轴节1—中间轴；2—主轴15棒销联轴器装配检查记录机—13工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线倾斜3 端面间隙C简图及说明：棒销联轴器装配要求联轴器外形最大直径D 两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于145-270 0.1 0.2/1000 5290-470 0.2 0.2/1000 10520-750 0.3 0.2/1000 10850-1110 0.5 0.2/1000 15 棒销联轴器1-半联轴器端面；2-档板；3-外套；4-棒销端面间隙应使半联轴器端面与档板在两轴窜动到端面间隙为最大尺寸时不接触。
施工现场机械设备安装验收登记表
五、安全验收记录目录1、临建设施及防护设施安全验收记录1.1、临建设施及防护设施安全验收填写说明1.2、各类设施验收登记记录1.3、施工现场围档验收表1.4、施工现场临建设施验收表1.5、基坑支护安全验收表1.6、模板工程安全验收表1.7、脚手架验收表1.7.1、落地式钢管扣件脚手架搭设验收表1.7.2、悬挑式脚手架验收表1.7.3、门型脚手架验收表1.7.4、附着式升降脚手架验收表1.7.5、吊篮脚手架验收表1.8、悬挑式卸料平台验收表1.9、落地式卸料平台验收表1.10、临边、洞口安全防护设施验收表1.11、安全防护通道、操作棚验收表1.12、外电防护架搭设验收表1.13、攀登作业设施验收表1.14、移动式操作平台验收表1.15、脚手架、安全防护设施临时拆除申请表2、机械设备安全验收记录2.1、机械设备安全验收填写说明2.2、施工现场机械设备安装验收登记表2.3、机械设备进场查验记录2.4、厂（场）内机动车辆验收表2.5、桩工机械安装验收记录表2.6、物料提升机基础验收表2.7、物料提升机安装（加节）验收记录2.8、物料提升机加节申请表2.9、人货两用电梯基础验收表2.10、人货两用电梯安装（加节）验收记录2.11、人货两用电梯加节申请表2.12、人货两用电梯防坠安全器试验记录2.13、塔式起重机基础验收表2.14、塔式起重机安装（顶升、加节）验收记录2.15、塔式起重机顶升（加节）申请表2.16、起重吊装机具验收表2.17、高处作业吊篮验收表2.18、中、小型施工机具及配件进场检查验收登记表2.19、中、小型施工机具验收记录表临建设施及防护设施安全验收填写说明1、各验收表格应由验收人员负责填写，应保证字迹清晰，签字盖章，手续齐全。
各种资料应由当事人亲自签名，不准打印或代签。
填写内容要求真实、详细、针对现场实际情况并符合规范要求。
2、各类设施在搭设完毕后，应由使用单位、搭设单位共同参与验收，不合格的安全设施必须整改符合要求后，方可投放使用或进入下道工序，脚手架应分段进行验收。
工程项目设备检查验收表(全套)
起重机械维护保养记录表（续）说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
起重机械运行记录表说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
施工机具及配件检查维护保养记录表工程名称：班组：说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
起重机械基础验收表工程名称：说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
起重机械安装验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
塔式起重机相关安全条件确认表工程项目名称：塔式起重机备案编号：塔式起重机出厂编号：塔式起重机在工地的自编号：负责人：(签名)：负责人：(签名)年月日年月日年月日起重机械（塔式起重机）安装前检查表起重机械（塔式起重机）安装自检表（续四）年2.表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；4.表中d表示钢丝绳公称直径；5.钢丝绳磨损量=[(公称直径－实测直径)/公称直径]×100%；6.首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。
7.本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。
施工单位、监理机构各一份。
起重机械（塔式起重机）安装验收表注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
SG06-17 起重机械（物料提升机）安装验收表SG06-17（续）注：1．每次加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收。
2.本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。
SG06-18 高空作业吊篮验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-19 砂石料生产系统安全检查验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-20 施工车辆安全检查验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
建筑安装工程施工质量检查验收记录交工资料表格
施工现场质量管理检查记录单位（子单位）工程质量竣工验收记录注：验收记录由施工单位填写，验收结论由监理（建设）单位填写。
综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，应对工程质量是否符合规范要求及总体质量水平做出评价。
单位(子单位)工程质量控制资料核查记录续下表接上表单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录（GB50300-2001）表G.0.1-3 统表Ⅲ注：抽查项目由验收组协商确定。
单位（子单位）工程观感质量检查记录（GB50300-2001）表G.0.1-4 统表Ⅳ注：质量评价为差的项目，应进行返修。
建筑给水分部工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1 编号:0 5注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
室内给水分部工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1 编号:0 501注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
给水管道及配件安装分项工程质量验收表（GB50300-2001）表E.0.0 编号：050101室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录(GB50300-2001)表E.0.1 编号：0 5 0 1 0 2室内给水设备安装分项工程质量验收表(GB50300-2001)表E.0.1 编号：0 5 0 1 0 3室内给水设备安装工程检验批质量验收记录室内给水管网子分部工程验收记录注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
室外给水管网安装分项工程质量验收表(GB50300-2001)表E.0.1 编号：0 5 0 6 0 1室外给水管道安装工程检验批质量验收记录（GB50242-2002）表9.2 编号：(GB50300-2001)表E.0.1 编号：0 5 0 6 0 2二、自动喷水灭火系统分部工程施工技术记录用表自动喷水灭火系统子分部工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1 编号:0 5 0 1注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
建筑安装工程施工质量检查验收记录交工资料表格
施工现场质量管理检查记录（GB50300-2001）表A.0.1 开工日期：单位（子单位）工程质量竣工验收记录（GB50300-2001）表C.0.1-1 统表Ⅰ注：验收记录由施工单位填写，验收结论由监理（建设）单位填写。
综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，应对工程质量是否符合规范要求及总体质量水平做出评价。
单位(子单位)工程质量控制资料核查记录(GB50300-2001)表G.0.1-2 统表Ⅱ续下表接上表(GB50300-2001)表G.0.1-2 统表Ⅱ单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录（GB50300-2001）表G.0.1-3 统表Ⅲ注：抽查项目由验收组协商确定。
单位（子单位）工程观感质量检查记录（GB50300-2001）表G.0.1-4 统表Ⅳ注：质量评价为差的项目，应进行返修。
建筑给水分部工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1 编号:0 5注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
室内给水分部工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1 编号:0 501注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
给水管道及配件安装分项工程质量验收表（GB50300-2001）表E.0.0 编号：050101室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录（GB50242-2002）表4.2 编号：050101室内消火栓系统安装分项工程质量验收表(GB50300-2001)表E.0.1 编号：0 5 0 1 0 2室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录（GB50242-2002）表4.3 编号050102室内给水设备安装分项工程质量验收表(GB50300-2001)表E.0.1 编号：0 5 0 1 0 3室内给水设备安装工程检验批质量验收记录（GB50242-2002）表4.4 编号：050103室内给水管网子分部工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1 编号:0 5 0 1注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
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吉林长邮通信建设有限公司
单元（工序）工程名称、部位
兴旺南灌区分水闸RTU设备安装工程
施工日期
2019年10月2日-
2020年11月5日
序号
检测项目
初检
复检
终检
10
回填土
线缆沟回填土全部置于沟内，回填土高出地面150mm
11
光纤线路衰耗
光缆长度430米
1550nm平均损耗
团结管理站-兴旺南灌区分水闸：
4
光纤收发器
光纤收发器TH-2019-IND-102
1.网络跳线及光纤跳线插接稳固
2.设备工作状态指示灯显示正常
5
电缆规格
RTU电源线RVV-2x4
6
电缆敷设
电缆无绞拧、无压扁、无断裂和划伤等缺陷；排列整齐，固定良好。
表10.2-2兴旺南灌区分水闸RTU设备安装工程
单元（工序）工程施工检验记录备查表
2芯：0.081dB
3芯：0.082ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱB
4芯：0.075dB
5芯：0.078dB
6芯：0.076dB
7芯：0.079dB
8芯：0.076dB
表10.2-4兴旺南灌区分水闸RTU设备安装工程
单元（工序）工程施工检验记录备查表
单位工程名称
综合自动化系统（一标段）
单元工程量
RTU 1套
分部工程名称
闸站监控乌北段设备安装工程
1芯：0.186dB/km
2芯：0.187dB/km
3芯：0.189dB/km
4芯：0.173dB/km
5芯：0.179dB/km
6芯：0.176dB/km
7芯：0.182dB/km
8芯：0.176dB/km
12
光纤通道总衰减
光缆长度430米
1550nm总损耗：
团结管理站-兴旺南灌区分水闸：
1芯：0.081dB
2、埋设深度：1.1m
3、沟底平整、顺直无沟坎
4、硅芯管接口处外套HDPEφ50硅芯管保护，密封良好，管道端口胶泥封堵良好。
8
顶管管道敷设
1、顶管规格：镀锌钢管SC50
2、埋设深度：1.1m
3、接口处内插HDPEφ40硅芯管长度大于50cm，接口处密封良好。
9
光缆成端安装
1、光纤两端在终端盒内做终端，绑扎固定良好；
2020年11月5日
序号
检测项目
初检
复检
终检
1
功能
1、数据采集正常
2、设定、修改时钟和测控参数正确；
3、数据存储容量16MB；
4、电源管理、掉电保护功能正常；
2
外观
表面无凹痕、划伤、裂痕、变形和污染
3
安装
1.箱体安装牢固平整，内部接插件无松动。
2.支座及支架安装牢固，作防腐处理；
3.线缆布置整齐、固定牢靠，插头牢固，标识正确清晰
单位工程名称
综合自动化系统（一标段）
单元工程量
RTU 1套
分部工程名称
闸站监控乌北段设备安装工程
施工单位
吉林长邮通信建设有限公司
单元（工序）工程名称、部位
兴旺南灌区分水闸RTU设备安装工程
施工日期
2019年10月2日-
2020年11月5日
序号
检测项目
初检
复检
终检
7
硅芯管道敷设
1、硅芯管规格：HDPEφ40
施工单位
吉林长邮通信建设有限公司
单元（工序）工程名称、部位
兴旺南灌区分水闸RTU设备安装工程
施工日期
2019年10月2日-
2020年11月5日
序号
检测项目
初检
复检
终检
13
光纤后向散射曲线
光纤后向散射曲线良好，线形无明显台阶，接头部位无异常线形。
初检负责人：
年月日
复检负责人：
年月日
终检负责人：
年月日
注：记录内容不可打印、只能书写、字迹清晰、工整
表10.2-1兴旺南灌区分水闸RTU设备安装工程
单元（工序）工程施工检验记录备查表
单位工程名称
综合自动化系统（一标段）
单元工程量
RTU 1套
分部工程名称
闸站监控乌北段设备安装工程
施工单位
吉林长邮通信建设有限公司
单元（工序）工程名称、部位
兴旺南灌区分水闸RTU设备安装工程
施工日期
2019年10月2日-
2、光纤成端线序正确无误，端头链接法兰馈出；
3、终端盒内尾纤盘绕足够，盘放稳固无松动；
4、终端接头引出尾纤连接光纤端口良好，未连接的已盖上端帽。
表10.2-3兴旺南灌区分水闸RTU设备安装工程
单元（工序）工程施工检验记录备查表
单位工程名称
综合自动化系统（一标段）
单元工程量
RTU 1套
分部工程名称
闸站监控乌北段设备安装工程