旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖灌注桩施工方案
旋挖灌注桩施工方案一、工程概况本工程为旋挖灌注桩基础工程，共有10根桩，每根桩直径为0.8米，桩长为12米，设计承载力为2000kN。
施工地点位于市区大厦施工场地。
二、施工准备1.质量保证：施工前准备好施工机械设备，并进行检查和试运行，确保其正常工作。
2.配件准备：准备好所需的方孔钻头、套管和工具。
3.人员配备：组织好各类施工人员，包括工程师、技术员、操作人员、监理人员等。
4.危险防范：认真检查场地环境，消除安全隐患，设置警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺1.地面标定：在每根桩基中心点处，使用测量仪器和标定工具标定出桩点的中心位置，确保施工准确。
2.方孔钻孔：根据设计要求，在桩点处进行方孔钻孔。
孔径为桩径1.2倍，深度为设计桩长。
采用旋挖钻机进行钻孔，控制钻孔的垂直度和位置精度。
3.套管安装：在钻孔过程中，根据钻孔的深度逐段安装套管，以保证土方不塌方，保持孔洞的稳定。
4.钻孔灌注：钻孔结束后，根据设计要求，将混凝土灌注到孔洞中。
采用旋挖钻机的搅拌装置进行混凝土搅拌，并通过孔洞灌注桩洞。
控制灌注的速度和压力，保证混凝土的均匀性和密实性。
5.钻孔桩强度检测：在灌注结束后，及时进行桩强度的检测，保证桩身质量达到设计要求。
6.桩身截面处理：根据设计要求，对桩身进行截面处理，保证桩身的形状和粗糙度符合要求。
7.施工报告和记录：施工过程中及时记录每个桩的施工情况，包括孔深、灌注深度、施工时间等，并编写施工报告。
四、施工要点和注意事项1.施工机械设备必须经过质检合格后方可使用，并确保其稳定性和安全性。
2.钻孔时，要控制钻孔的垂直度和位置精度，避免造成孔洞偏离设计位置。
3.在灌注时，要控制混凝土的搅拌和灌注速度，确保混凝土密实性。
4.钻孔前必须对场地环境进行综合评估，消除安全隐患，设置警示标志。
5.桩身截面处理时，要注意保持桩身的尺寸和形状，避免造成桩体强度不均匀。
6.施工过程中要及时记录和报告施工情况，确保施工质量和进度。
钻孔灌注桩注浆施工方案
钻孔灌注桩注浆施工方案一、项目概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，用于增加地基承载能力或者改善地基的稳定性。
注浆施工是钻孔灌注桩的重要工序，能够提高桩体的强度和密实程度，确保桩体能够满足设计要求。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩注浆施工方案。
二、施工准备工作1. 设计方案准备：根据工程要求，编制详细的钻孔灌注桩注浆施工设计方案，并经相关部门审核。
2. 材料采购准备：根据设计方案，确定所需的注浆材料种类和数量，并提前采购。
3. 设备准备：准备好钻机、搅拌设备、输送设备等必要的施工设备，并进行检测和维护，确保其正常运行。
4. 人员组织准备：组建稳定的施工队伍，确定各岗位人员的职责，安排好工作时间和休息制度。
三、注浆施工流程1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，并在施工现场进行标注。
使用钻机进行钻孔，确保孔径和深度的准确度。
2. 清理孔口：钻孔完成后，用气压或者水冲洗的方式清理孔口，确保孔内无杂物和泥浆。
3. 注浆材料调制：按照设计方案中注浆材料的配比，使用搅拌设备将水泥、沙子、膨胀剂等材料进行充分混合，得到均匀的注浆材料。
4. 注浆施工：将调制好的注浆材料通过输送设备送入钻孔中，并在注浆过程中进行振捣，使注浆材料充分填充孔洞并排除气泡。
5. 桩顶处理：在注浆完成后，对桩顶进行必要的处理，如封堵或者设置压力管等，以防止注浆材料泄漏。
6. 记录和验收：在施工过程中，要对每个钻孔进行详细的记录，包括孔深、注浆压力、注浆时间等信息。
施工完成后，由相关部门对注浆桩进行验收。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，指示安全通道和禁止进入的区域。
2. 施工人员应佩戴符合安全标准的安全帽、防护服等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3. 施工设备应定期检测和维护，确保其安全使用。
4. 严格执行相关的施工规范和操作规程。
5. 在施工过程中，注意防火和防爆措施，禁止吸烟和明火作业。
6. 如遇危险情况，应及时报警并采取紧急救援措施。
完整版)旋挖式钻孔灌注桩专项施工方案
完整版)旋挖式钻孔灌注桩专项施工方案本工程采用机械旋挖钻孔灌注桩作为基础，桩径全部为800mm。
基础为桩筏板联合钢筋混凝土基础，地下室底板顶标高为-10.50m，基础筏板厚 1.50m，基坑开挖深度约为8米。
持力层为胶结砾石层，中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa，单桩承载力特征值为4650KN。
二、地质概况本工程地处兰州市皋兰县西岔镇北侧，地质条件为第四系黄土、第三系风化砂岩、第二系砾石、第一系基岩。
持力层为胶结砾石层，中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa。
地下水位较浅，一般在2-4米左右，且存在季节性变化。
在施工过程中需要注意地下水的排泄和控制。
三、编制依据本工程的编制依据包括《建筑工程施工图设计文件审查标准》、《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工安全监督管理规程》等相关标准和规范。
四、施工准备施工前需要进行现场勘察，确定地质情况和地下水位，制定施工方案和安全措施。
施工前需要对机械设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
同时，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工安全和环境卫生。
五、施工工艺本工程采用机械旋挖钻孔灌注桩作为基础，施工过程中需要按照设计要求进行孔深、孔径、孔距等方面的控制。
在灌注混凝土时，需要注意混凝土的坍落度和流动性，保证混凝土的质量。
同时，需要对灌注桩进行标号和记录，保证桩的质量和施工进度。
六、桩基检测及验收在施工过程中需要对钻孔灌注桩进行检测和验收，包括桩身的质量、尺寸和位置等方面的检测。
对灌注混凝土进行取样和试验，保证混凝土的强度和质量。
验收合格后方可进行下一步工作。
七、质量措施施工过程中需要对机械设备、钢筋、混凝土等材料进行检测和验收，保证材料的质量。
同时，需要对施工现场进行管理和监督，保证施工质量和安全。
八、钻孔事故预防与处理在施工过程中需要注意钻孔灌注桩的稳定性和安全性，防止发生事故。
同时，需要制定应急预案，一旦发生事故需要及时处理和报告。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
目录一、编制说明 (3)1、编制原则 (3)2、编制依据 (3)二、工程概况 (4)1、工程简介 (4)2、地形地貌 (4)3、水文地质 (4)4、设计概况 (7)三、施工计划 (7)1、成孔方式与设备选型 (7)2、进度计划 (8)3、管理组织及劳动力计划 (8)4、机械设备计划 (9)四、平面布置 (10)1、施工平面布置原则 (10)2、施工平面管理 (11)3、规范场地场容 (11)4、办公区 (12)5、材料堆放场地 (12)6、钢筋堆放场地 (12)7、施工平面布置图 (13)五、施工工艺与技术措施 (13)1、施工准备 (13)2、施工工艺流程 (16)3、施工方法及技术措施 (16)4、不良地质处理 (26)5、水下砼灌注桩事故预防处理方法 (27)六、质量保证措施 (29)1、组织管理质量保证措施 (29)2、施工技术质量保证措施 (31)3、材料采购质量保证措施 (32)4、施工设备质量保证措施 (33)5、旋挖桩施工质量保证措施 (35)七、安全文明施工保证措施 (39)1、施工安全保证措施 (39)2、旋挖桩施工安全保证措施 (40)3、文明施工和环保措施 (42)一、编制说明1、编制原则1。
1、遵循业主要求，确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。
1。
2、坚持“施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成,不留后患”的指导思想。
1.3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准.1。
4、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的村规民俗。
1.5、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后不发生水土流失，不破坏当地环境。
1。
6、坚持项目法管理的原则.通过与业主、管理公司、监理工程师和设计部门的充分合作,综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。
1.7、坚持用工制度的动态管理.根据工作的需要，合理配备劳动力资源。
旋挖钻后注浆桩基施工方案
旋挖钻后注浆桩基施工方案在建筑工程中，桩基施工是非常关键的环节。
旋挖钻后注浆桩基施工方案是一种常用的桩基施工方式，其施工质量直接关系到整个建筑工程的安全性和稳定性。
以下是旋挖钻后注浆桩基施工方案的详细介绍：1. 前期准备在进行旋挖钻后注浆桩基施工前，首先需要做好多项准备工作。
包括但不限于：•制定详细的施工方案和施工图纸；•确定开挖桩位和标定桩位坐标；•了解地质情况，选择合适的注浆材料和配比；•准备好所需的设备和工具，包括旋挖钻、搅拌车等。
2. 施工步骤2.1 开挖桩位根据设计要求和地质情况，确定桩位的位置和深度。
使用旋挖钻进行开挖作业，保证开挖的准确性和桩孔的垂直度。
2.2 注浆施工在桩孔开挖完成后，进行注浆作业。
首先将泥浆泵送至桩孔底部，然后逐层注浆，直至桩孔填满为止。
在注浆的过程中，要保证注浆的质量和均匀性。
2.3 等待凝固注浆完成后，需要等待一定时间让注浆材料充分凝固。
通常情况下，需要等待1-2天。
2.4 后续处理待注浆桩基充分凝固后，进行后续处理工作。
包括清理桩顶、验收和检查桩基质量等。
3. 施工注意事项•施工中需遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全；•注浆材料的选用应符合相关标准，严格按照配比要求进行搅拌和注浆；•桩孔开挖的过程中要注意保持桩孔的垂直度和直径一致性；•在施工前要充分了解地质条件，做好相应的应对措施。
4. 施工质量检查对完成的旋挖钻后注浆桩基进行质量检查是非常重要的。
主要包括桩基的承载力和稳定性等方面的检查，以确保桩基施工的质量符合设计要求。
结语旋挖钻后注浆桩基施工方案是一种常用的桩基施工方式，通过合理的施工方案和严格的施工质量控制，可以确保桩基的质量和稳定性，为建筑工程的安全施工提供保障。
以上是关于旋挖钻后注浆桩基施工方案的详细介绍，希望对相关专业人士在实际工作中有所帮助。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称：旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点：（具体地点）1.3项目背景：本项目是为了（填写项目背景），需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。
二、项目工程范围2.1工程数量：（具体数量）2.2工程形式：旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料：主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工组织及人员安排3.1施工组织：（填写具体的施工组织机构）3.2人员安排：根据施工进度和工程要求，确定各施工环节的人员配备，包括施工队长、技术人员、安全员等。
四、施工方法及流程4.1施工方法：采用旋挖钻孔灌注桩施工方法，具体包括如下步骤：4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径；4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔；4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼；4.1.4进行桩身灌注；4.1.5桩身固化；4.1.6进行桩身装修。
五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定，并设置警示标志；5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程；5.3施工人员必须配备个人防护装备，并定期进行检查和更换。
六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率，制定合理的施工计划，包括主要工作节点和施工周期；6.2进行施工周报及月报的填写和汇报，跟进施工进度。
七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等；7.2施工所需配件和工具。
八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工，确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求；8.2定期进行质量检测，及时发现问题并进行处理。
九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划以保证工程按时完成；9.2进行施工进度跟踪，及时发现问题并解决。
十、施工成本控制10.1合理使用材料，控制材料的损耗，确保施工成本的控制；10.2做好材料的采购工作，确保供应及时、质量可靠。
十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置，减少污染物的排放；11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
(完整版)旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案（xxx项目）方案编号：xxxxxxxx年月日编制人：审核人：审批人：目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 建筑概况 (1)2.2 设计概况 (1)2.3 场地工程地质条件 (2)3 施工安排 (2)3.1 主要机械设备投入 (2)3.2 劳动力安排 (2)3.3 周转材料投入安排 (3)4 施工方法及工艺要求 (3)4.1 工艺流程 (3)4.2 施工方法 (4)5 质量保证措施 (7)5.1 质量目标 (7)5.2 质量控制 (7)6 安全保证措施 (9)6.1 安全保证体系 (9)6.2 安全施工管理措施 (10)7 文明施工措施 (11)7.1 施工场地 (11)7.2 材料堆放 (11)1 编制依据该方案的编制主要依据：业主提供的基础施工图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2013）2 工程概况2.1 建筑概况本工程位于xxxxx2.2 设计概况（1）本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩。
（2）本工程旋挖桩共55根，桩径分别为Φ1200，Φ1400，Φ1600，Φ1800，Φ2000，Φ2200，桩身混凝土强度等级为C35。
全部为桩端承载力：桩端以中风化泥质灰岩作地基持力层，其极限端阻力标准值qpk=11000Kpa，单桩承载力特征值5400kN-12000 kN，桩基础设计等级为乙级。
（3）钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行，中间不得有停工现象。
清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
旋挖钻孔灌注桩施工方案（最新）
旋挖钻孔灌注桩施工方案（最新）旋挖钻孔灌注桩施工方案(最新)2015旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况1.1 编制说明在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察，并通过设计说明发现本工程所在位置的地下水位较高，在-1.404m至-3.024（雨棚桩基大约5.6米至7.6米在底下水位以下；而扶梯桩基全部在地下水位以下），且在雨棚钢结构柱桩基础位置存在中铁四局施工的长度为6m的CFG桩（在挖孔桩的施工范围预计重叠4-6米），因此该旋挖钻孔桩难度较大；结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况，编制了本工程专项施工方案。
根据本公司实力，按施工方案施工，将可保证本工程优质、按时、安全地完成。
1.2工程概况1.2.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程；1.2.2建设地点：四川省成都市新都镇；1.2.3建设单位：成绵乐铁路客运专线有限责任公司；1.2.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司；1.2.5施工单位：中铁建工集团有限公司；1.2.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。
建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级；1.2.7结构形式：雨棚柱为旋挖钻孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组；1.2.8本工程±0.000相当于绝对标高483.544m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米；1.2.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷；1.2.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；1.2.11站台外侧均设置扶梯及无障碍电梯，设置钢结构玻璃罩遮雨，站台雨篷结构形式为钢管柱双侧悬挑焊接H型钢梁结构体系。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程背景旋挖钻孔灌注桩及后注浆是土木工程中常见的基础施工方法，能有效提高桩基的承载能力和抗侧移性能。
本文将介绍一套针对这一工法的专项施工方案，旨在保证工程质量、提高施工效率。
二、施工准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工前，需做好以下准备工作： - 完成土质勘察和设计方案编制； - 确定施工现场布置方案； - 调查地下管线等附属设施； - 确保施工人员安全用具齐全。
三、施工工艺流程1. 钻孔•使用旋挖钻机对桩位点进行钻孔，直径和深度按设计要求进行；•钻孔过程中需及时清理孔内泥浆，确保孔壁稳定。
2. 灌注混凝土•将预制好的钢筋笼放入钻孔中，注意保证笼体的正位；•采用搅拌车将混凝土送入孔内，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实。
3. 后注浆•等待混凝土硬化后，进行后注浆工序；•选择合适的注浆材料，按设计要求注浆孔内，同时注意控制注浆量和压力。
四、质量控制为保证施工质量，需严格执行以下控制措施： - 确保钻孔直径和深度符合设计要求； - 钢筋笼的加工和安装需符合相关标准； - 混凝土配合比、强度等需要符合要求； - 后注浆材料质量和注浆工艺需符合规范。
五、安全注意事项在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，保障施工人员和设备的安全： - 搭设安全防护网和警示标识； - 严格执行安全操作规程，避免发生工伤事故； - 定期检查施工设备状态，确保安全可靠。
六、施工总结旋挖钻孔灌注桩及后注浆是一种有效的基础施工方法，通过严格的施工方案和质量控制，可以保证工程质量，提高桩基的承载能力。
在实际施工中，施工单位需严格执行工程规范和安全规定，确保施工过程顺利进行，工程顺利竣工。
以上是旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案的具体内容，希望能够为相关工程的施工提供参考与指导。
钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术
钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，在建筑工程中扮演着重要的角色。
而其中，桩底后注浆施工技术更是关键环节之一。
本文将以钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术为主题，深入探讨其原理、施工流程、注意事项等内容，帮助读者更全面、深入地了解这一施工环节。
二、原理解析1.钻孔灌注桩简介钻孔灌注桩是一种以混凝土为主要材料，通过预埋钢筋，利用旋挖钻机在地下连续成孔，再灌注混凝土形成桩身的一种特殊桩基，其主要原理是通过桩身的承载作用将建筑物的荷载传递到地下的稳定层。
2.桩底后注浆的作用桩底后注浆指的是在钻孔灌注桩成孔后，用高压注浆设备将浆料注入桩底部位。
其作用主要有两点：一是填充桩底部位的孔洞和空隙，加强桩与土壤的粘结力；二是保护桩底钻进时挤压出来的地下水对桩基的冲刷破坏。
三、施工流程1.前期准备施工前需对现场进行勘察，确定桩位及桩基承载力、地下水位等情况，以便合理选择注浆材料和施工工艺。
同时需检查注浆设备和管道的完好性，并进行试验调试。
2.注浆材料的选择根据地质勘察报告、桩基设计要求、地下水位等情况，合理选择注浆材料，一般情况下选择高性能水泥浆料，并控制其流动性和固化时间。
3.注浆施工桩底后注浆施工应在成孔后立即进行，注浆设备需要与钻孔设备同步施工。
在施工中应注意控制注浆压力和注浆量，确保浆料充分填充桩底孔洞并与周围土壤充分接触，避免产生空洞。
四、注意事项1.施工质量控制桩底后注浆施工的质量直接关系到桩基的承载能力和稳定性，因此在施工过程中需严格控制注浆材料的质量和使用比例，确保浆料的流动性和固化强度。
2.保证施工安全由于桩底后注浆施工需要深入地下，可能会遇到地下水涌入、土壤坍塌等情况，因此在施工中需加强安全措施，保障施工人员和设备的安全。
五、总结与展望钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术是钻孔灌注桩施工中至关重要的一环，其质量直接关系到桩基的承载能力和安全性。
本文通过深入分析了桩底后注浆的作用、施工流程以及注意事项，希望能够帮助读者更全面、深入地了解这一施工环节。
钻孔灌注桩后注浆施工方案
慧谷科技园厂房灌注桩报价单河北建太汇行土木工程有限公司2015-1-26慧谷科技园厂房灌注桩报价单1、承包方式：包工包料；2、单价：后压浆钢筋混凝土灌注桩4600元/立方米（包含桩检测费用及凿桩头、清理承台土、垃圾外运费用、水电费及资料归档费用）；3、施工工期:36天。
河北慧谷科技园后压浆灌注桩施工方案河北建太汇行土木工程有限公司2015-1-26目录一、概述 (1)（一）、工程概况7（二）、编制依据8（三）、工程地质条件8（四）、管理目标9二．工程桩施工组织设计 (9)（一）、灌注桩施工方案及施工工艺流程91、施工工艺 (9)2、施工前期现场准备 (10)3、主要工艺流程 (11)4、工艺技术及要求 (12)（二）、后注浆施工方案及施工工艺流程（略）18（三）、主要质量检验指标18（四）、保证工程质量的技术措施18（五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 191、成孔质量问题 (19)2、钢筋笼安装质量问题 (20)3、水下砼灌注问题 (22)三、质量保证管理 (34)（一）、质量目标：合格工程23（二）、主要措施: 23（三）、质量管理体系231、项目管理机构............................................................ 错误!未定义书签。
2、人员组织：.............................................................. 错误!未定义书签。
（四）、主要岗位职责24四、施工总进度计划 (24)（一）、施工总计划进度表25（二）、进度保证措施25五、安全施工组织设计 (25)（一）、安全管理目标：25（二）、总体思路25（三）、安全生产组织网络错误!未定义书签。
（四）、主要安全技术措施261 钻机安全枝术措施 (26)2、吊车安全技术措施 (27)3、钢筋工安全技术措施 (28)4、施工现场安全用电技术措施 (29)5、工地防火 (30)6、管线及周边建筑物保护措施 (30)六、劳动组织计划表 (31)七、投入的机械设备使用计划表 (31)八、主要材料用量计划表 (32)九、桩基竣工资料 (32)（一）、施工技术资料及竣工图32（二）、质量管理33（三）、施工管理33一、概述（一）、工程概况河北慧谷科技园位于石家庄市，均为地上8层，框架结构。
钻孔灌注桩(后注浆)施工方案
目录 一、概述 (1)（一）、工程概况 2（二）、编制依据 3（三）、管理目标 3二．工程桩施工组织设计 (4)（一）、灌注桩施工方案及施工工艺流程4 1、施工工艺 (4)2、施工前期现场准备 (5)3、主要工艺流程 (5)4、工艺技术及要求 (6)（一）、主要质量检验指标 11（二）、保证工程质量的技术措施 12（三）、 钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 131、成孔质量问题 (12)2、钢筋笼安装质量问题 (13)3、水下砼灌注问题 (15)三、质量保证管理 (15)（一）、质量目标：合格工程 15（二）、主要措施 15（三）、质量管理体系 161、项目管理机构 (16)2、人员组织： (17)（四）、主要岗位职责 17四、施工总进度计划 (17)（一）、施工总计划进度表18（二）、进度保证措施 18五、安全施工组织设计 (19)（一）、安全管理目标：17（二）、总体思路18（三）、主要安全技术措施191 钻机安全枝术措施 (20)2、吊车安全技术措施 (21)3、管线及周边建筑物保护措施 (22)一、概述（一）、工程概况本工程全称宁波望春工业园区新农村建设—杨家地块（一期）桩基工程，位于集市港镇望春工业园区杨家地块，基础采用钻孔灌注桩。
（二）、编制依据1．设计图纸2．工程地质勘察报告及补充报告3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014．《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-20025．《建筑桩基技术技术规范》JGJ 94-20086．《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20027．《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-19928．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-969．《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-199810．《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-9111．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9912．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（三）、管理目标1.质量目标：确保工程质量合格，一次性通过。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案-(最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案-(最终)一、前言随着城市建设的不断推进，旋挖钻孔灌注桩作为一种特殊的桩基工程方式，在基础施工中得到了广泛应用。
为了确保施工安全、高效和质量，我们制定了本施工方案，以指导和规范旋挖钻孔灌注桩的施工过程。
二、施工前准备1.工地勘察：在施工前，需进行严格的工地勘察，包括地质情况、周边环境、地下管线等情况的调查。
2.设计方案评审：对设计方案进行详细评审，确保施工方案合理。
3.施工队伍选拔：选择经验丰富的施工队伍，确保施工人员熟悉操作流程。
三、施工过程1. 设备准备确保旋挖钻机等设备完好，进行必要的检查和调试。
2. 钻孔施工1.钻孔参数设置：根据设计要求，设置好钻孔的直径、深度等参数。
2.钻孔过程监控：监控钻孔过程中的旋挖机工作状态，保证孔壁稳定。
3.钻孔结束处理：达到设计要求后，进行孔底清理，校准孔深。
3. 灌注桩施工1.材料准备：准备好混凝土和灌浆材料，根据设计要求进行配比。
2.灌注过程控制：控制灌注速度和压力，确保灌注质量。
3.灌注结束处理：结束灌注后，进行振捣和养护工作。
四、施工安全1.确保施工人员佩戴好安全装备，严格遵守操作规程。
2.对施工现场进行定期检查，及时处理安全隐患。
3.做好应急预案，保证施工中出现问题时能够及时处理。
五、施工质量控制1.施工过程中不断检查材料和设备的质量，按照标准操作流程进行。
2.规范施工记录和报告，确保施工质量可追溯。
六、总结本施工方案对旋挖钻孔灌注桩的专项施工进行了详细规范，涵盖了施工前准备、施工过程、施工安全和质量控制等方面，旨在提高旋挖钻孔灌注桩施工效率和质量。
希望施工人员能够认真学习和执行，确保施工顺利进行，为城市建设贡献力量。
钻孔灌注桩及后注浆施工方案
一、工程概况**钻孔灌注桩工程地处上海市闵行区,*＊路以东,＊*路以西，*＊以南，*＊路以北。
本项目７＃~9＃房为高层住宅楼，地下车库为地下一层,地下车库总建筑面积约1．19万平方米,7~９#房与地下车库总建筑面积约8.3万平方米,其中7#房为２.47万平方米;８#房为2．４7万平方米；9#房为２.21万平方米。
本工程由**有限公司投资兴建。
工程桩采用钻孔灌注桩与桩底后注浆施工工艺,工程量见下表:注:翻浆高度未计入有效桩长。
二、施工组织设计编制依据2.1 业主提供的本项目招标文件及招标图纸;2.2 国家和地方政府颁布的强制性条文;2.３《混凝土结构工程施工质量验收规范》(ＧBJ５0204－２002）；2.4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GＢＪ５02０2-２０02)；２.5 《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ0８－202－1992)２．６《地基处理技术规程》(DＢJ０８-4０－94)--2.7 《建筑工程施工质量验收统一标准》(ＧＢJ5030０-2001）;２.８《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-９6）；２.9 《上海市地基与基础工程施工及验收规范》(DBJ０８－20２－83);2.10 施工图、设计文件及设计要求;2.１1 对本工程施工现场的实地踏勘。
三、工程施工目标我公司本项目的施工目标:3．1 质量目标:符合国家、行业验收规范和标准,并且I类桩不少于8０%，ＩI 类桩不超过20%,杜绝IＩI类桩。
3．2 安全目标:符合、贯彻上海市和建管部门关于社会治安、劳动保护和安全生产等有关法规、条例和规定，对施工范围内的消防、治安、外来人口、市容卫生、安全生产等进行全面管理,达到安全达标工地。
3.３文明施工目标：达到区级文明工地。
３．4 工期目标：确保合同工期内完成全部施工任务。
３.５环保目标:不出现环境受污染事件，施工噪音达标。
--四、施工现场布置我司计划对施工现场进行如下布置:４.１业主开工指令下达后即开始进场作准备，首先进行主干道设置,泥浆池开挖。
旋挖成孔砼灌注桩抽芯后注浆施工方案
旋挖成孔混凝土灌注桩钻芯法检测后续注浆施工方案一、工程概况： (2)二、施工准备 (2)三、工作机理 (3)四、主要机具和材料 (3)五、施工工艺及质量要求 (3)六、施工过程中的注意事项 (4)七、材料质量要求及节约措施 (4)八、安全生产、文明施工 (5)一、工程概况：工程名称：宜昌三峡国际会展中心综合项目一期二组团建设单位：宜昌新首钢房地产开发有限公司设计单位：建设综合勘察研究设计院有限公司监理单位：北京中城建建设监理有限公司施工单位：山东宁建建设集团有限公司本工程为宜昌新首钢房地产开发有限公司建设的宜昌三峡国际会展中心综合项目一期二组团，建筑地点位于宜昌市夷陵区发展大道166号。
本工程为地下一层，地上3-5层，总建筑面积34900.24平方米，结构类型上部为异形柱-框架结构体系，基础部分为桩基础，设计使用年限：50年，抗震设防烈度：六度；耐火等级：三级。
现本工程旋挖成孔混凝土灌注桩共803根已施工完毕，且全部桩孔混凝土灌注施工完成已满28天，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）3.3.7 之要求，采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层，抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10 根，建设单位对本工程桩进行了钻芯法检测。
钻芯完成后，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）7.3.10之要求，采用0.5～1.0Mpa压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭，需对钻孔进行注浆封堵。
特制定本方案。
二、施工准备（一）准备工作内容1.水电引入施工现场；2.完成压浆泵、管线和排水及及泥浆池的设置；3.安排人员作好现场保卫工作；4.机具、人员进场；5.所需材料－水泥及膨胀剂等外掺剂的进场；6.设备调试；7.开工前进行施工技术交底和安全教育。
（二）劳动力配置根据本工程的特点,施工实行每天1班工作制,每班工作时间12小时。
钻孔数量不多，因此安排一台注浆机进行注浆即可。
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旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案编制：审核：批准：青海明峰地基基础工程施工有限公司2017年4月旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案一、编制依据1、桩基施工设计图纸2、工程技术条件、岩土工程勘察报告3、有关规范、规程,主要有：（1）《岩土工程勘察报告》青海工程勘察院（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010）（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5022-2002）（7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）（8）公司有关的质量体系文件。
二、工程概况1、工程简介拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。
拟建2栋住宅楼，层高18层（地下1层）.2、地层结构2.1、地貌地形根据本工程场地《岩土工程勘察报告》，场地位于山前斜坡地带，高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点，高程为2637.79米，地面标高为2634.88～2640.21米，相对高差5.33米，地形较起伏，西南低、东北高，交通便利。
拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。
2.2、地层分布场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。
据勘探揭露自上而下分述如下：4m1：灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑垃(1)杂填土 Q4圾。
松散，稍湿，层厚0.9-3.0米。
（21）湿陷性黄土状粉质粘土Q32al+pl：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。
摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为0.9-3.0米，层厚2.6-12.3米。
（22）非湿陷性黄土状粉质粘土Q32al+pl：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。
摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为5.0-14.2米，层厚1.3-7.7米。
（31）第三系强风化泥岩E:棕红色、青灰色。
局部已风化成粘土状，含有石膏，可塑，局部硬塑。
顶面埋深3.8-16.5米，层厚1.0-9.8米，岩芯大多呈粘土状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。
（32）第三系强中化泥岩E:棕红色。
泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育。
顶面埋深6.6-18.6米。
该层未揭露，揭露层厚为2.6-19.5米，岩芯破碎、大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特点。
岩体基本质量等级为V级。
3、场地水文地质条件场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑的影响。
三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺1、工艺流程2、 场地平整施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。
合理架设施工用电线路，确保施工安全。
3、 桩位测量依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并打入定位桩。
若在桩间距比较小的情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。
4、钻机就位旋挖钻机要求施工场地平整，为保持钻机的垂直度，通过控制器可使钻杆前俯1000mm，后仰 600mm，左右摆 800mm。
在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3以内，可自行调节垂直度。
5、成孔（1）干成孔钻（挖）成孔工艺流程：放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。
A、钻（挖）干成孔技术要求：a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。
b、当钻（挖）到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。
c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。
d、钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.5～1.0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。
e、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管实桩体混凝土。
大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。
6、钢筋笼的制作与安装本工程钢筋笼多节制作成型，具体制作步骤如下：（1）根据施工图纸及设计要求下料，主筋采用搭接焊，成型采用电弧焊；（2）制作螺旋筋、加强筋，加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d （d--钢筋直径)，焊接采用E4303焊条；（3）制作成型：①加强筋与主筋点焊，焊接要牢固；②螺旋筋与主筋绑扎；③钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d，并不得小于50cm。
④钢筋笼孔口焊接采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d（d--钢筋直径）。
（4）钢筋笼制作允许偏差按表要求控制：钢筋笼制作允许偏差（5）钢筋焊接绑扎质量的保证措施为保证钢筋笼的焊接绑扎质量，应做到：①配备2名熟练的并持有资格证书的对焊操作工和6名熟练的并持有资格证书的电焊工；②配置符合要求的对焊机和电焊机，保证完好率达100%；③加强绑扎培训，配备熟练的钢筋绑扎工；④加强检验与试验，拒绝使用不合格品，对于检验出的不合格品必须返工。
7混凝土搅拌与运输混凝土是保证桩身混凝土质量的重要环节，施工中应严格执行设计要求及国家有关规范的规定。
7、混凝土灌注⑴吊车就位，吊放钢筋笼钢筋笼吊放时应采用二点起吊，必要时还需绑杉木杆，防止钢筋笼永久变形。
为保证桩体和钢筋笼的垂直度，保证笼顶标高的准确，钢筋笼下放前，首先复测护筒标高，下放时采用吊钩，由专人量测吊钩长度，并计算护筒顶距桩顶距离，确保钢筋笼下放位置准确。
钢筋笼安放应符合下列要求：横向偏差≤20mm 竖向偏差≤50mm⑵砼灌注每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度。
砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注。
灌注过程中由记录员做好灌注记录。
⑶断桩的预防措施断桩的常见原因有以下几种：①测深不准，错误地判断砼面高度，使砼面成为断桩。
②为了防止断桩事故，施工中要采取的预防措施：保证砼的配合比及坍落度满足设计要求，保证砼的和易性，确保灌注的砼合格，同时对粗、细骨料严格检查，严禁大粒径骨料混入；③灌注时速度要快，保证在2h之内灌注完毕，因此本工程配置砼运输车灌注砼；④设专人记录，准确测量砼面；⑤设专人进行机械设备维修，确保设备的正常工作，并有备用设备。
6）桩孔土清运桩孔土随挖随清运，采用翻斗车运至施工场区外集中堆放，然后装载机装车运至指定场地。
后注浆施工1、装置的选用和设置（1）桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。
（2）注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于20mm，壁厚不应小于2.5mm。
连接接头应采用丝扣连接，接头处应采用止水胶带。
（3）注浆压力3.0MPa。
（4）注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。
注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵头封闭（5）注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为2根。
注浆管下放前应作注水试验。
注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。
2、注浆液的配比（1）注浆液应采用42.5级水泥配制单桩水泥用量按800mm桩径为1.8t/根桩，1000mm桩径为2.5t/根桩。
（2）浆液的水灰比宜为0.45~0.65之间。
（3）配制好的浆液应过滤。
滤网网眼应小于40um。
注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。
3、后注浆施工工艺3.1注浆管制作注浆管采用一般钢管，其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。
花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。
直径可采用Φ27mm。
同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。
3.2注浆管安装下放将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。
端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌筑料入管内堵塞管路。
同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。
另外注浆管顶应低于地面200—300 mm，防止钻机移位时，碰断注浆管。
3.3压水试验压水试验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏通注浆通道，以检查注浆管的可灌性，为注浆做好准备工作。
4、注浆施工4.1 注浆作业宜在成桩后一周开始，注浆作业离相邻桩的间距不应小于8m，群桩注浆时应先中间后周边。
注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。
注浆压力并不是一个固定的指标，操作者应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。
通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的２—３倍。
注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。
水灰比控制：地下水位以下（０．４５—０．７）：１；地下水位以上（０．７—０．９）：１为宜。
注浆时应根据桩端持力层的岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。
注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在５—１５分钟，完成设计的注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。
4.2满足下列条件之一可以停止注浆(1)注浆总量满足设计要求的单根桩水泥时或注浆总量达到80%且压力达到3Mpa。
(2）注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
4.3注浆完毕，关闭止浆阀(自动)或耐高压阀门止浆(手动)。
冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。
做好注浆相关作业记录。
5、压浆施工中出现的问题和相应措施5.1 喷头打不开压力达到10MPa 以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏,不要强行增加压力,可在另一根管中补足压浆数量。
5.2出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象,若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出,说明桩底已经饱和,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆,压浆量也满足或接近了设计要求,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少,可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净,等到第 2 天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。