热轧双相钢焊接性能探析
首钢热轧双相钢热轧工艺与组织性能分析
三段 式 冷却 模 式 和 低 温 卷 取 ， 成功实现在 １ ５ ８ ０ ｍｍ机 组 上 工 业 试 生 产 ５ ８ ０ ＭＰ ａ级 热 轧 双 相 钢 。结 果 表
明， 通 过 合 理 的终 轧 温 度 、 冷却速度 、 中 间待 温 温 度 和 待 温 时 间 配合 ， 工业 试 验 钢 可 获 得 比例 适 合 的 铁 马 双相 组 织 ， 力学性能满足双相钢设计要求 。
第２ ２卷 增 刊 ２ ０ １ ３年 １ １ 月
矿
冶
Ｖｏ １ ． ２ ２， Ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ Ｎｏ ｖ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０ｌ ３
ＭＩ ＮＩ ＮＧ ＆ Ｍ ＥＴ ＡＬＬ ＵＲＧＹ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ５ — ７ ８ ５ ４ （ ２ ０ １ ３ ） Ｓ ０ － ０ ０ ８ ３ — ０ ５
为协调 强度 与 塑 性 配合 ， 引 人 复合 材 料 设 计 理 念， 开 发 了双相 钢 ， 由于 双相 钢 具 有 其 低 屈 强 比、 高 加 工硬 化速 率 、 优 良的强度 和 延展性 配 合等优 点 ， 成
为 成形 性 良好 的新 型 高 强度 冲压 用 钢 ， 广 泛 用 于 汽 车工业 … 。热 轧 双 相 钢 主 要 分 为 低 温 卷 取 型 和 中 温 卷取 型两 类 。低 温 卷取 型热 轧双 相钢 是在 终轧 后 和 卷取 前完 成主 要 铁 马组 织 的转 变 ， 其 卷 取 温 度 通
形温 度 ， 终 轧温 度 控制 在 ７ ８ ０— ８ ８ ０℃ ， 轧 后 采 用 分 段冷却 模 式冷却 ， 即水冷 ＋空 冷 ＋ 水 冷 的冷却 模式 ， 快速 冷却 至 ２ ０ ０ ｏ 【 ＝ 以下 并卷 取 ， 轧 制及 冷 却 工 艺示
低成本热轧双相钢焊接性能研究
Ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎｇ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎｃ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ ｌ ｏ ｗ ｃ ｏ ｓ ｔ ｈｏ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｄ ｕａ ｌ ｐ ｈａ ｓ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ
Ｄｏ ｎ ｇ Ｒｕ ｉ ｆ ｅ ｎ ｇ ，Ｗ ａ ｎ ｇ Ｇｕ ｏ ｄ ｏ ｎ ｇ
（ ２ ２ ） ： ９ ７ — ９ 性 能 的影响
合 理选 择和使用焊接材 料的主要 目的是减少 氢 的来源和改善焊缝金属的塑性和韧性 。选用优 质 的低 氢 焊 接 材 料 是 防止 焊 接 冷 裂 纹 的有 效 措 施
之一。
选用 强度级别 比母材 略低 的焊条有利于 防止 冷裂纹 ， 因为强度较低的焊缝不仅本身冷裂纹倾 向 小， 而且 由于容易发生塑性变形 ， 从而降低 了接头的 拘束应力 ， 使焊趾 、 焊根等部位的应力集中效应相对 减小 ， 改善 了热影响区的冷裂纹倾 向。本试验采用 的Ｅ Ｒ ５ ５ 一 Ｄ ２ 一 Ｔ ｉ 焊丝为实芯焊丝 ， 属于低氢焊丝的一 种， 且熔 敷金属 的抗 拉强度略低于母 材的强度 ， 保 证 了钢板 的焊 缝质 量及 焊接 接 头 的力学 性能 。
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
【 Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】 Ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ，ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｔ ｏ ｕ ｇ ｈ ｎ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｈ ａ ｒ ｄ ｎ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｗｅ ｌ ｄ ｅ ｄ ｊ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ
［ ８ ］ Ｏｈ ｔ ａ ｎ ｉ Ｈ， Ｏｋ ａ ｇ ｕ ｃ ｈ ｉ Ｓ ， Ｆ ｕ ｊ ｉ ｓ ｈ ｉ ｒ ｏ Ｙ， ｅ ｔ ａ １ ． Ｍｏ ｒ ｐ ｈ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｐ — ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｌ ｏ ｗ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎＢａ ｉ ｎ ｉ ｔ ｅ［ Ｊ ］ ． Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ Ａ，１ ９ ９ ０ （ ２ １ ） ： ８ ７ ７ —
双相钢的特性以及焊接要点
双相钢的特性以及焊接要点中国石化集团南京化学工业有限公司化机厂尤广伟董安霞摘要：随着双相钢在化工、石化加工、造纸、海上作业等行业的广泛应用，南化机厂近年来也承制了很多双相钢材料的设备，包括换热器、反应釜、塔器等。
同时，我们在工作过程中对双相钢焊接性的了解与焊接工艺参数的摸索与控制方面也积累了一点经验，本文进行了简要说明。
关键词：双相钢；特性；焊接一双相钢简介由于现代工业技术的发展，传统的奥氏体不锈钢经常遭到晶间腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等局部腐蚀的破坏，双相不锈钢在上述腐蚀类型中表现出了某些优越性。
在铁基固溶体组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，但最少相的含量必须达到30%以上的钢称双相不锈钢。
奥氏体接头有良好的塑性和韧性，但是导热性能差，线膨胀系数大，焊接应力和变形都比较大；普通铁素体不锈钢导热性能和线膨胀系数都小于奥氏体不锈钢，并且有较高的强度及耐氯离子应力腐蚀性能，但是塑性较差，并存在475℃脆化和δ相析出脆化以及高温晶粒粗化脆化现象。
双相钢的开发正是集中了奥氏体和铁素体的优点并最大限度地减少了两相的缺点。
性能最好的双相钢成分是铁素体的含量在60%-40%，奥氏体的含量在40%-60%之间，任何一种机体的大幅度减少都会造成双相钢的性能减弱。
二双相钢的化学成分和性能（一）双相钢力学性能及影响因素双相钢力学性能的影响因素主要有合金元素、晶粒度以及相比例等。
由表二中可以看出：双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的2～3倍，SAF2507钢的屈服强度比其他双相不锈钢的高原因在于氮元素的强化作用。
而在奥氏体不锈钢的内部晶粒之间有更多的滑移面，所以它的延伸率明显高于双相不锈钢。
在双相钢中的主要合金元素Cr、 Ni、 Mo、 N等对钢的各项性能都起到了很重要的作用。
1 化学成分（见表二）：钢的抗点蚀和缝隙腐蚀能力主要由Cr、Mo和Ni元素含量决定，用来衡量这种抗腐蚀性能的指数就是PREN 值（抗点蚀当量），PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%。
2205双相不锈钢焊接工艺及耐腐蚀性能分析
第49卷第1期2021年02月造船技术Zaochuan JishuVol.49No.1Feb.,2021文章编号：10003878(2021)01005705DOI：10.12225%.issn1000-387&2021.0120210113 2205双相不锈钢焊接工艺及耐腐蚀性能分析周弋琳12,陈阿静12,赵德龙12,包孔12,贾晨程12".上海振华重工(集团)股份有限公司，上海200125；2.上海海工装备智能焊接制造工程技术研究中心，上海200125)摘要：采用不同焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接，分析不同焊接工艺对焊接接头力学性能、微观组织及耐腐蚀性能的影响。
结果显示：在晶粒无明显长大时，焊缝及热影响区冲击韧性随奥氏体质量分数的增加而升高；采用熔化极气体保护焊(Gas Metal Arc Weldmg,GMAW)时，保护气体中加入N2可有效提高焊接接头各区域奥氏体质量分数，从而提高焊接接头力学性能及耐腐蚀性能；2205双相不锈钢母材及焊缝腐蚀速率均明显随腐蚀液质量分数的升高而增加。
优化双相不锈钢焊接工艺参数，保证其焊接接头具有良好的综合性能，对于该类材料构件及产品的制造、推广及使用意义重大。
关键词：2205双相不锈钢；GMAW；焊接工艺；耐腐蚀性能中图分类号：U671.83文献标志码：AAnalysis of Welding Technology and Corrosion Resistanceof2205Duplex Stainless SteelZHOU Yiln1-2,CHENAjing2,ZHAO Delong2,BAOKong2,JIA Chencheng12(1.Shanghai Zhenhua Heavy Industries Co.,Ltd.,Shanghai200125,China； 2.Shanghai EngineeringResearch Center of Marine Equipment Intelligent Welding,Shanghai200125,China)Abstract:2205duplex stainless steel is welded with the different welding technologies,and the influences ofdi f erent weldingtechnologiesonthe mechanicalproperties,microstructure,andcorrosionresistanceofwelding joint are analyzed.The results show that：when the grain does not grow significantly,the impacttoughnessofweldandheat-a f ectedzoneincreaseswiththeincreaseofaustenitemassfraction；whentheGasMetal Arc Welding(GMAW)is used,adding N2into the protective gas can e f ectively increase the austenitemassfractionina l areasofweldingjoint,soastoimprovethemechanicalpropertiesandcorrosionresistanceofweldingjoint；thecorrosionrateofbasematerialandweldof2205duplexstainlesssteelincreasesobviouslywiththeincreaseofcorrosionliquidmassfraction.Itisofgreatsignificanceforthemanufacture,promotionanduseofcomponentsandproductsof2205duplexstainlesssteeltooptimizeitsweldingtechnologyparametersandtoensureitsweldingjointagoodcomprehensiveperformance.Key words:2205duplex stainless steel；GMAW;welding technology；corrosion resistance0引言2205双相不锈钢因具有较高强度、韧性、耐腐蚀性能等而被广泛应用于造船、造纸、石油化工、海工装备制造、海水与废水处理等行业，是目前应用最广泛的双相不锈钢口双相不锈钢中铁素体相"相)与奥氏体相"相)约各占一半，以充分利用奥氏体不锈钢的优良韧性和焊接性，以及铁素体不锈钢的高强度和优良的耐腐蚀性3。
热轧双相钢DP590组织和性能研究
成分体系 Ｃ－Ｓｉ－Ｍｎ Ｃ－Ｓｉ－Ｍｎ－Ｎｂ
Ｃ ≤０．２０ ≤０．２０
表 １ ＤＰ５９０化学成分（质量分数）
Ｓｉ
Ｍｎ
Ｐ
Ｓ
≤０．６０ ≤０．６０
≤１．７０ ≤１
Ａｌｔ ≥０．０１５ ≥０．０１５
％
Ｎｂ
≤０．０２０
１．２ 轧制及冷却工艺 根据热轧双相钢 ＤＰ５９０的组织和性能要求，结
第 ４５卷第 ３期 ２０１９年 ６月
包 钢 科 技 ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌ
Ｖｏｌ．４５，Ｎｏ．３ Ｊｕｎｅ，２０１９
热轧双相钢 ＤＰ５９０组织和性能研究
白海瑞１，张秀飞１，刘德勤２，李 钊２
（１内蒙古包钢钢联股份有限公司技术中心，内蒙古 包头 ０１４０１０； ２内蒙古包钢钢联股份有限公司稀土钢板材厂，内蒙古 包头 ０１４０１０）
摘 要：文章对两种成分体系热轧双相钢 ＤＰ５９０的组织和性能进行了对比分析，结果表明，试制的两种成分体系试 验钢显微组织区别不明显；Ｃ－Ｓｉ－Ｍｎ－Ｎｂ成分体系试验钢的强度高于 Ｃ－Ｓｉ－Ｍｎ成分体系，其屈服强度和抗拉 强度富裕量适中，分别为 ８１ＭＰａ和 １０３ＭＰａ，且冲击韧性更优，综合力学性能较好，利于批量化稳定生产。 关键词：热轧；双相钢；ＤＰ５９０；组织性能 中图分类号：ＴＧ３３５１１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－５４３８（２０１９）０３－００４２－０３
随着国内汽车的消费和产量大幅增长，对高强 度汽车用钢需求加大，对其成形性能也提出更高的 要求。双相钢不但具有高强度，而且具有低屈服强 度和连续屈服的特性，在冲压成型时又有很高的加 工硬化速率，利于材料均匀变形，因此双相钢成为新 一代高强、高成形性钢铁材料，广泛应用于汽车加强
首钢热轧双相钢DP580的热轧工艺与组织性能分析
Ｓ ｈ ｏ ｕ ｇ ａ ｎ ｇ １ ５ ８ ０ ｍｍ ｈ ｏ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍｉ ｌ １ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｉ ｆ ｎ ｉ ｓ ｈ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ
三段式冷却模式 和低温 卷取 ，成 功实 现了在 １ ５ ８ ０ ｍｍ机组上工业试生产 Ｄ Ｐ ５ ８ ０ 。结果表 明，通过合理 的终 轧温度 、冷却速度 、中间温度和空冷 时间配合 ，Ｄ Ｐ ５ ８ ０可 获得 比例适 合 的铁素体 和马 氏体 双相 组织 ，力学
性能 满足设计要求 。
ｌ ｏ ｗ— ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｃ ｏ ｉ ｌ ｉ ｎ ｇ ，ｔ ｈ ｅ ｈ ｏ ｔ — ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｄ ｕ ａ ｌ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｄ Ｐ ５ ８ ０ ｗ ａ ｓ ｓ ｕ ｃ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｂ ｙ
ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ，ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ，ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ｄ ｉ ａ ｔ ｅ ｈ ｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ａ ｉ ｒ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ ｗｅ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｋ ｅ ｙ
对2507超级双相不锈钢焊接及热处理工艺的相关探究
（2）准备工作及工作要求。首先，前期准备。采取的 是机械加工的方式，可对焊接缝隙的坡口进行填充。其次， 在焊接前进行清理工作。在清理过程中，可以采取不锈钢的 钢丝对坡口及其两侧大约 0.3cm 的范围内进行油污和铁锈的 处理，还需要对氧化皮等物质进行清理。再次，做好设备的 检验工作。在模拟焊枪的行走过程中，要对焊接设备的送水 与送气装置进行检验，可以保证设备的正常运转，之后，对 焊丝的规格、材料以及牌号等的匹配情况进行检验。最后， 试板组对。采取的是手工 TIG 不填丝的焊接方式实现对试板 的点焊和组队，保证焊接之间不能留有缝隙。
（4）HAZ 金相组织分析。从试验分析中可以看出，第三 相析出情况相对严重，而且呈现出了黑色小块状物的状况， 主要分布在奥氏体和铁素题晶界处，在该组织结构中，铁素 体的体积分数大概在 35% 左右，两相比例的差异性比较大， 这也是造成强度过高、焊接脆性不断加大的重要因素，这种 情况也会导致冲击功率下降、延伸率受影响的问题。而在试 验中进行观察可以看出，靠近左侧的木材区域，岛状的奥氏 体在铁元素的基体上进行了分布，而母材热轧带组织比ห้องสมุดไป่ตู้明 显。右侧位置与焊缝区域比较靠近，奥氏体会以针状的方式 呈现，生长方向也相对明确，晶粒生长整体与焊接组织之间 会呈现相似性的特征，这时，组织中的铁素体就会占整个体 积分数的一半以上。
对 2507 超级双相不锈钢 焊接及热处理工艺的相关探究
中国设备工程
China Plant Engineering
邵丽辉 （甘肃金阳高科技材料有限公司，甘肃 兰州 730100）
摘要：在对 2507 超级双相不锈钢焊接进行探析时，通常是利用腐蚀方法、力学实验等方式对其组织性能结构进行研究， 并根据最终的实验结果采取相应的处理方式。在多重实验的研究后得出，利用混合气体保护的方式开展焊接工艺，在焊接 过后大概 1050℃以上，保温时间为 14min 左右的热处理后，焊接的试样会在焊缝位置第三相严重析出，并且出现比例明显 加大的情况，这样就会导致裂缝的脆性出现增大的情况，焊缝的性能无法与有关标准相吻合。而采取纯氩气焊接和多层多 道的焊接工艺后，在焊接后大概 1100℃以上，保温时间为 52min 左右的热处理后，焊接试样的焊接缝位置比例相对适宜， 最终所取得的焊缝各项性能都比较完好，可以很好地满足焊接的要求。
双相不锈钢焊接性能及接头耐腐蚀性能的研究现状
双相不锈钢焊接性能及接头耐腐蚀性能的研究现状摘要：双相不锈钢（duplexstainlesssteel，DSS）是指在固溶状态下组织为奥氏体和铁素体的不锈钢，两相的比例一般为1﹕1，任意一相含量至少为30%。
双相不锈钢兼具铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的性能优点，与铁素体不锈钢相比，具有更高的塑性、韧性、焊接性能和耐晶间腐蚀性能，且无室温脆性；与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的强度高，耐点蚀、耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀性能优良，已广泛应用于电厂、石油、化工、海水淡化等重要领域，在船舶（舰船）领域也获得了一定的应用。
双相不锈钢的耐腐蚀性能与组织状态关系密切，在实际使用中，不当的加工、焊接等处理会产生相比例失调、有害二次相析出等问题，使耐蚀性降低而产生腐蚀问题。
关键词：双相不锈钢；焊接性能；接头耐腐蚀性能1双相不锈钢焊接性能与特征分析通过技术人员的观察和实验，发现双相不锈钢在室温下固溶体中存在奥氏体和铁素体，材料的组织呈现双相不锈钢的两相结构特征。
通过以上分析和总结，可以看出双相不锈钢具有高导热性和抗铁素体点蚀的特点。
同时，奥氏体具有良好的强度和韧性，能够适应不同的环境温度，具有优异的力学性能。
实验数据对比研究表明，双相不锈钢的屈服强度高于原始奥氏体不锈钢，因此在相同压力下使用双相不锈钢可以有效节约材料资源。
与传统材料相比，双相不锈钢具有良好的焊接性能，焊接后不会出现严重的冷裂纹和热裂纹。
如果在寒冷环境下进行焊接，则只能通过清洁坡口并加热到100℃来去除水。
即使在焊接后，也不需要进行热处理。
此外，双相不锈钢比铁素体具有更高的氮含量和更低的温度影响，因此具有更好的焊接性能。
2双相不锈钢焊接现状2.1焊缝金属的脆化双相不锈钢焊接过程中存在粗晶脆化现象。
σ相脆化和475℃脆化。
双相不锈钢粗晶的脆化趋势δ相的存在与焊缝的冷却速率有关。
18-5、22-5和25-5型双相不锈钢焊接接头中氮化铬的析出对热影响区的韧性有很大影响。
双相不锈钢的焊接性分析
双相不锈钢的焊接性分析昆明冶研新材料股份有限公司潘喜顺摘要随着我国科技技术的发展与更新，新材料不断涌现。
双相不锈钢在工业生产中具有重要地位，本文主要从双相不锈钢的性能特点、用途及焊接性等方面展开分析与比较。
并将双相不锈钢（SAF2205）在我公司仪表阀门及重要管道上的焊接实例为题材分析和总结双相不锈钢的焊接工艺。
关键词双相不锈钢焊接性用途引言所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。
在含C较低的情况下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。
有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
1 双相不锈钢的优势及应用1.1 与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。
采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。
表1 部分双相不锈钢的牌号及化学成分(质量分数％）钢号国别 C Cr Ni Mo Mn Si 其他第1代3RE60 瑞典0.03 18.5 4.9 2.7 ≤2.0 ——Uranus50 芬兰0.04 21.5 6.5 1.5 ——Cu:1.0-2.0第2代SAF2205 瑞典0.03 22.0 5.5 3.0 ≤2.0 ≤0.8 —DP-3 日本0.03 25.0 6.5 3.5 W:0.4 -Cu:0.20-0.80 08X21H6M2T俄罗斯≤0.08 21.0 7.5 2.0 ——Ti:0.2-0.40Cr21Ni5Ti 中国0.06 22.0 5.8 - ≤0.8 ≤0.8 Ti:5第3代SAF2507 瑞典0.03 25.5 7.0 4.5 ——Cu:0.50 DP-3W 日本0.03 25.0 7.6 3.0 W:0.4 —Cu:0.80 0Cr26Ni5Mo3 中国≤0.08 26.5 5.0 3.0 ≤1.5 ≤1.0 —（2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。
热轧双相钢焊接性能探析
机械与设备2015.07︱335︱热轧双相钢热轧双相钢焊接性能探析焊接性能探析焊接性能探析赵 飞（兖矿煤化工程有限公司，山东 济宁 273500）【摘 要】随着我国经济发展水平的不断提高，工业发展取得了显著成就，尤其是双相钢的开发与应用为我国工业发展起到了促进作用，在各种重工业生产、工业制造当中广泛应用。
对热轧双相钢焊接性能做出研究能够更为准确与深入的了解双相钢在生产与制造中的重要作用。
【关键词】热轧双相钢；焊接性能；重工业发展双相不锈钢是一种常见的钢材种类，在此种钢材中固液组织中的铁含量比重占到了一半左右，奥氏体含量也占一半。
在碳含量较低的情况下，Cr、Ni、Gu 等元素也占有一定比重。
此种钢材因为有一定成分的奥氏体与铁元素，为此，具有不锈钢的优势，并且可塑性与韧性均非常高，没有非常明显的温脆性，可以使焊接性能大大提高，并且在导热系数上也非常高。
本文结合上述热轧双相钢的这些优势深入研究了其性能，希望能够为相关部门提供一些参考。
1 热轧双相钢特点以及组成成分1.1 特点（1）双相钢2250的合金成分是310升，奥氏体成分为312，与其他的合金材料相比，双相钢有着非常强的抗斑腐蚀以及抗裂缝性能，总的来说，其抗腐蚀性非常强，而在奥氏体上比较，此钢型有较低的膨胀系数，能够有效导热。
（2）双相不锈钢2205的合金与奥氏体在耐热性能上比普通的钢材合金高出3倍，在对其进行设计过程中，可以适当的减轻其重量。
其适应的温度一般在—40°F/+500°F 左右，如果在具体的生产中有着特定的要求可以适当的调整，对于其焊接结构来说，低温效果将非常好。
1.2 化学成分双相钢的主要化学成分有C、Mn、Si、p、S、Cr、Ni、Mo、No （奥氏体—铁元素）等，每一种化学成分都占有一定比重。
C≤0.020；Mn≤3.00；Si≤2.00；p≤0.020；Cr 含量在23.0～2.0；Ni 的含量在4.1～5.6左右；Mo 为13～0.30。
2205双相不锈钢的焊接性能研究综述(二)
用 的研 究 情 况 。结 果 表 明 ：２ ０ 双 相 不 锈 钢 具 有 优 良的 综 合性 能 ，如 耐 腐蚀 性 、 高 抗 疲 劳 强 度 、低 温 高 韧性 、 耐 ２５ 孔蚀 性 和 对 应 力 腐 蚀 裂 纹 不 敏 感 等 。 关 键 词 ：双 相 不 锈 钢 ；焊 接 ；复 合 焊接 ；性 能
钢 焊 接 腐 蚀性 能 、残 余 应 力 、疲 劳 裂 纹 扩 展 和 ： ０ ２ ５双 相 不 ２ 锈 钢 开 发 应 用 的 研 究开 展 了系 统 的综 述 。
一
、
２０ ２ ５双 相 不 锈 钢 焊 接 耐腐 蚀 性 能研 究
在 进 行 双 相 不 锈 钢 焊 接 时 ，如 果 工 艺 控 制 不 当 ，焊 缝金 属将 有 。等 有 害相 析 出 ，将 严 重 影 响 其 耐 腐 蚀 性 能 。虽 然 目 前对 双 相 不 锈 钢 及 焊 接 接 头 的耐 腐 蚀 性 能 已有 一 定 研 究 ，但 还 不 够 深 入 ，为 了确 保 焊 接 结 构 安全 运 行 ，有 必要 对 接 头 焊 缝的耐腐蚀性能进行研究。 文 献 …在 对 采 用 钨 极 氩 弧 焊 （ Ｉ Ｔ Ｇ） 及 焊 条 电 弧 焊 （ ＭＡ ） 两 种 不 同 工 艺混 合 所获 得 的 Ｓ ２ ０ ／ ６ Ｒ Ｓ Ｗ ＡＦ ２ ５ １ Ｍｎ 复 合 板 焊 接 接 头 的组 织 与性 能研 究 的 基础 上 ，分 别 采 用 点 蚀 法 （ 即失 重 法 ）及 电化 学腐 蚀 法 对 接 头 焊 缝 的 耐 腐 蚀 性 能 进 行 评 价 ，并 与 不锈 钢 的 耐腐 蚀 性 能进 行 了对 比 。结 果 表 明 ： 在 ６ ｅ １ Ｈ２ 和 ６ ｅ ３ ＨＣ ＋ Ｏ腐 蚀 条 件 下 ， ％Ｆ Ｃ ３ ｏ ＋ ％Ｆ Ｃ１＋１ ％ ５ ｌＨ２ Ｓ Ｗ 接 头 和 Ｔ Ｇ 接 头 焊 缝 的 点腐 蚀 速 率 都 较 小 ，且 相 差 ＭＡ Ｉ
首钢热轧双相钢热轧工艺与组织性能分析
首钢热轧双相钢热轧工艺与组织性能分析一、引言介绍首钢热轧双相钢的发展背景和重要性，概述本文的研究内容和目的。
二、首钢热轧双相钢的工艺流程阐述首钢热轧双相钢的工艺流程包括原材料选择、钢种设计、热轧工艺和组织调控等步骤。
三、首钢热轧双相钢的组织性能分析分析首钢热轧双相钢的微观组织特征和宏观力学性能，包括相结构、晶粒尺寸、硬度、延展性、强度等方面的性能。
四、影响首钢热轧双相钢制备的关键因素探讨影响首钢热轧双相钢制备的关键因素，如热轧温度、保温时间、压下量、冷却速率等因素，并分析其对钢材机械性能和组织性能的影响。
五、未来发展方向总结首钢热轧双相钢的制备工艺和组织性能分析研究，探讨该材料的未来发展方向和研究方向。
六、结论总结研究内容，强调首钢热轧双相钢的重要性和应用前景，并提出未来研究的建议和展望。
第一章：引言随着工业化进程的加速，汽车、航空、建筑等领域的应用需求不断增长，对结构性能高、形变加工性能好的材料提出了新的要求。
金属材料作为重要的工程材料之一，在工业应用中起到了不可替代的作用。
例如，高速列车、飞机和大型机械设备等领域都需要使用高强度、高韧性、高延展性的金属材料。
因此，针对这些应用需求，双相钢在工业制造过程中的应用越来越受到关注。
首钢热轧双相钢是一种具有高强度、优异韧性和良好延展性的金属材料，已经成为目前国内外应用广泛的一种材料。
双相钢的关键特点在于它具有不同的组织结构，即含有相似或不同的珠光体相和铁素体相。
这使双相钢有着更高的强度和韧性，同时也具有较好的延展性，能够满足结构安全性和产品质量的需求。
然而，要想使这种材料具有最佳的性能和应用效果，需要与其制备工艺和组织性能相结合的深入分析。
因此，本文旨在对首钢热轧双相钢的制备工艺和组织性能进行分析，并总结其未来发展的方向。
本文的研究内容涵盖了首钢热轧双相钢的工艺流程、组织性能分析、影响制备工艺的关键因素以及未来的发展方向。
这些研究内容将为双相钢的制备和应用提供重要参考，为推动材料技术的进步做出贡献。
热轧双相钢显微组织和力学性能
摘 要 :以热轧 Si-Mn 系双相钢为研究对象 , 在实验 室通过控制轧制和控制冷却实验 , 研究了变形工艺参 数对高强热轧双相钢 显
1.2 实验方法 轧制实 验是在 450mm 热轧实 验机组 上进 行 。
为铸出的钢锭(不经锻压)直接放入箱式加热炉中加 热后轧制 , 然 后机械加工 成 40mm ×100mm ×140mm 矩形坯料 。 总的实验方案是 :变形分成七道次 , 坯料 加热到 1200 ℃, 并分别在 奥氏体再结晶区 和未再结 晶区进行七道次变形 , 轧后采用一定的冷却速度进行 冷却 , 冷却到所需的卷取温度时 , 装入相应温度的箱 式炉中保温 0.5h , 断电 , 炉冷模拟卷取 , 实际试验工 艺参数如表 2 所示 。
微组织和力学性能的影响 。 研究表明 , 具有高密度位错亚晶结构 的马氏体 形貌和分布 对双相钢 的力学性 能有很大 影响 , 通过 控 制卷取温度 、冷却速度和精轧温度 , 可以得到不同的微观组织形貌和力学性能的热轧双相钢 。 关键词 :Si-Mn 系双相钢 ; 组织 ; 变形工艺 ; 力学性能
中图分类号 :TG142.1 文献标识码 :A 文章编号 :1009-6264(2007)04-0078-05
Microstructure and mechanical properties of as-hot rolled dual-phase steel
ZHANG Hong-mei1 , 3 , SUN Bin-bin1 , JIA Zhi-wei1 , QIAO Li-feng2 ,3 , XU Yun-bo3 , LIU Zhen-yu3 , WANG Guo-dong3 (1 .University of Science and Technology Liaoning , Anshan 114006 , China ;
双相不锈钢焊接、热处理、金相分析
双相不锈钢焊接、热处理、金相分析1 前言双相不锈钢发展应用开始于20世纪30年代，至今已发展了三代双相不锈钢。
第一代双相不锈钢：(1) 以美国在20世纪40年代开发的AISI329钢为代表，含高Cr、Mo，耐局部腐蚀性能好，但含碳量较高（C≤0.10%），焊接后其接头耐腐蚀性和韧性都较差，使钢在应用上受到限制，只适用于铸锻件。
(2) 日本在美国329钢基础上降低了含碳量，开发了SUS329J1钢，可作为焊接用钢。
(3) 60年代中期，瑞典开发了著名的3RE60钢，特点是超低碳，含Cr量为18%。
焊接及成型性能良好，使之成为第一代双相不锈钢的代表钢种。
第二代双相不锈钢：(1) 20世纪80年代瑞典先开发了不含Mo的超低碳型双相不锈钢。
代表钢种为SAF2304钢。
(2) 而后在第一代双相钢的基础上开发了含氮的超低碳型双相不锈钢。
典型钢种是瑞典开发的SAF2205钢，使双相钢应用范围很广。
第三代双相不锈钢：(1) 20世纪50年代后期发展了超级双相不锈钢，其特点是含碳量低（≤0.03%）含Mo、N量高（Mo约为4%，N约为0.3%）；钢中铁素体含量达到40~45%；具有优良的抗点蚀能力，其PRE值大于40。
代表钢种为SAF2507钢。
双相不锈钢作为一种特殊的不锈钢材料，正在被日益广泛地应用于压力容器等相关的设备中。
双相不锈钢与奥氏体不锈钢相比，在抗晶间腐蚀、腐蚀、点蚀、间隙腐蚀，特别是抗氯化物导致的应力腐蚀开裂方面具有绝对的优势。
在石油、化工领域里应用前景非常远大。
如表1-1所示为部分双相不锈钢的牌号与化学成分[1]。
表1-1 部分双相不锈钢的牌号与化学成分钢号国别CCrNiMoMnSi N第一代3RE6瑞典0.318.54.92.7≤2.1.7--Uranus5芬兰0.421.56.51.5-- -- --第二代SAF2瑞典0.322.5.53.≤2.0.80.140 5D P -3 日本0.325.6.53.50.4--0.20 8 X 21 H 6 M2 T i 俄罗斯≤0.821.7.52.-- -- --C r 2 1中国0.622.5.8--≤0.80.8--i5 T i第三代SAF257瑞典0.325.57.4.5-- --0.3DP-3W日本0.325.57.63.2.5--0.32 0Cr21Ni5中国≤0.826.55.3.≤1.51.--o3数据来源：2004年2月《焊接设备与材料[J].焊接技术》2 双相不锈钢双相不锈钢系指不锈钢中既有奥氏体（α），又有铁素体（γ）组织结构的钢种，而且此二相组织要独立存在，且含量较大。
astm标准 热轧双相钢
astm标准热轧双相钢
ASTM 标准中的热轧双相钢是指符合ASTM A789 标准的双相不锈钢，是一种具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部抗应力腐蚀能力的不锈钢材料。
热轧双相钢的化学成分包括铬、镍、钼、氮等元素，其中铬的含量在22%至25%之间，镍的含量在4.5%至6.5%之间，钼的含量在3%至3.5%之间，氮的含量在0.14%至0.2%之间。
这些元素的合理配比使得热轧双相钢具有优异的耐腐蚀性、强度和韧性。
热轧双相钢的机械性能也非常出色，其屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍以上，抗拉强度也较高。
同时，它还具有良好的冲击韧性和耐磨性，能够在恶劣的环境下长期稳定运行。
热轧双相钢在石油化工、海洋工程、造纸、制药等领域得到了广泛的应用。
它可以用于制造压力容器、管道、泵、阀门、换热器等设备，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够满足这些领域对高性能材料的需求。
总之，ASTM 标准热轧双相钢是一种高性能的不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性、强度和韧性，被广泛应用于各个领域。
2205双相不锈钢焊接、热处理、金相分析论文
1 前言双相不锈钢发展应用开始于20世纪30年代，至今已发展了三代双相不锈钢。
第一代双相不锈钢：(1) 以美国在20世纪40年代开发的AISI329钢为代表，含高Cr、Mo，耐局部腐蚀性能好，但含碳量较高（C≤0.10%），焊接后其接头耐腐蚀性和韧性都较差，使钢在应用上受到限制，只适用于铸锻件。
(2) 日本在美国329钢基础上降低了含碳量，开发了SUS329J1钢，可作为焊接用钢。
(3) 60年代中期，瑞典开发了著名的3RE60钢，特点是超低碳，含Cr量为18%。
焊接及成型性能良好，使之成为第一代双相不锈钢的代表钢种。
第二代双相不锈钢：(1) 20世纪80年代瑞典先开发了不含Mo的超低碳型双相不锈钢。
代表钢种为SAF2304钢。
(2) 而后在第一代双相钢的基础上开发了含氮的超低碳型双相不锈钢。
典型钢种是瑞典开发的SAF2205钢，使双相钢应用范围很广。
第三代双相不锈钢：(1) 20世纪50年代后期发展了超级双相不锈钢，其特点是含碳量低（≤0.03%）含Mo、N量高（Mo约为4%，N约为0.3%）；钢中铁素体含量达到40~45%；具有优良的抗点蚀能力，其PRE值大于40。
代表钢种为SAF2507钢。
双相不锈钢作为一种特殊的不锈钢材料，正在被日益广泛地应用于压力容器等相关的设备中。
双相不锈钢与奥氏体不锈钢相比，在抗晶间腐蚀、腐蚀、点蚀、间隙腐蚀，特别是抗氯化物导致的应力腐蚀开裂方面具有绝对的优势。
在石油、化工领域里应用前景非常远大。
如表1-1所示为部分双相不锈钢的牌号与化学成分[1]。
表1-1 部分双相不锈钢的牌号与化学成分数据来源：2004年2月《焊接设备与材料[J].焊接技术》2 双相不锈钢双相不锈钢系指不锈钢中既有奥氏体（α），又有铁素体（γ）组织结构的钢种，而且此二相组织要独立存在，且含量较大。
一般认为，在奥氏体基体上有≥15%铁素体或在铁素体基体上有≥15%的奥氏体，均可称为奥氏体+铁素体双相不锈钢，本文简称为双相不锈钢。
双相不锈钢焊接特点
双相不锈钢焊接特点双相不锈钢的种类很多，但工程上应用最多的是SAF2205钢，约占80%，其次超级双相不锈钢SAF2507约占13%。
当前，双相钢常用焊接方法有手工电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）和等离子焊（PAW）等，埋弧悍最近也有少量使用。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的双相不锈钢的焊接的特征有：1、双相组织的形成，阻止了奥氏体晶粒的长大，打乱了柱状晶的方向性，增加了晶界面积。
同时，铁素体相可以降低相间的界面能，使残余的低熔点液相接触角增大，阻碍其润湿展开，并且可溶解较多的S和P。
因此，对热裂纹的敏感性要比奥氏体不锈钢小很多。
2、双相不锈钢含有近50%的铁素体，保持了铁素体不锈钢475℃脆性及导热系数高等特点，但不如铁素体不锈钢那样明显。
3、对冷裂纹的敏感性比一般的低合金高强钢小很多。
4、双相不锈钢焊接的主要问题是在热影响区，热影响区的组织主要取决于合金成分以及焊接热循环。
5、双相不锈钢含有较多的合金元素，焊接过程易产生金属间相、碳氮化合物。
这些相或化合物的产生均会影响焊接接头的力学和耐腐蚀性能，其中脆性相σ是最危险的一种。
6、双相不锈钢焊接的关键是要在接头中保持理想的双相比例，尤其是要保持热影响区的相比例；对于焊缝金属区，使奥氏体的含量占优势双相不锈钢焊接发展的趋势。
在焊接接头组织方面，双相不锈钢焊接时，要经历多次热循环作用，虽然该过程变化很快且历时短暂，但往往导致接头热影响区以及焊缝金属区中的相比例和相分布状态发生变化，从而影响到整个焊接接头的耐蚀性能。
此外，接头在冷却过程中易形成碳或氮的化合物，从而造成焊缝金属周围形成贫钝化元素区，严重影响到接头的耐腐蚀性。
因此在焊接过程中应控制适宜的两相比例，促进两相平衡，防止σ相聚集长大，将有利于提高双相不锈钢街头的耐蚀性。
在焊接工艺方面，实验得出，采用焊接线能量在0.2-1.5kJ/mm、焊前不预热、层间温度控制在不大于150℃、焊后不进行热处理、覆盖层加焊退火焊、RT合格后磨去的焊接工艺，可以使材料具有较好的耐晶间腐蚀性。
s22053双相不锈钢焊接性及焊接技术研究
2.4
8
8-12
10-15
10.2
鹄极气体保护焊厚度:12mm板对接立焊
DC EN
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曲试验、低温冲击等试验，各项试验指标都达到了技术条件
0.49
1.08
0.002
0.024
22.25
5.74
3.16
0.15
0.05
/
ER2209
0.023
0.47
1.50
0.001
0.022
23.05
8.50
3.00
0.165
0.16
/
E2209 - 15
0.032
0.27
1.20
0.005
0.023
22.68
8.68
焊接工艺与2205双相焊接接头性能探析
焊接工艺与2205双相焊接接头性能探析众所周知，焊接接头的综合性能是评价某一焊接工艺技术含量的重要指标。
因此，通过对当前使用较为广泛的两种2205双相不锈钢焊接工艺进行分析，从其焊接接头的综合性能入手，来对各种焊接工艺的技术含量进行评价，进而深入探讨不同焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头的综合性能所带来的影响。
1 两种焊接工艺对于2205双相不锈钢来说，当前使用最多的两种焊接工艺是——TIG焊盖面和MIG焊盖面，两种焊接工艺的共同点就是需要等离子弧焊来打底。
本文通过实验的方式来探讨这两种焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头的综合性能可能带来的影响。
对于焊接专业人士来说，2205双相不锈钢的焊接关键就是其焊接接头的韧性以及耐腐蚀性。
因此，在实际的焊接实验过程中，相关技术人员特别重视热输入以及层间温度的控制。
除此之外，要保证2205双相不锈钢焊接接头的质量，还需要十分重视奥氏体的析出。
针对以上问题，经过评估，技术人员决定采用多道焊的焊接方式，这样不仅能够很好地保证焊接接头区域的性能，而且还能起到一定的固溶处理作用。
在实际的焊接试验过程中，2205双相不锈钢中的N应该得到重视。
由于2205双相不锈钢中含有N，因此其在奥氏体相比例的增加方面具有其他不锈钢所没有的优势。
值得注意的是，在实际的焊接过程中，由于热能的影响，2205双相不锈钢中的N会有所损失，而且这种损失是不可避免的，集中表现在2205双相不锈钢的焊缝表面处。
通过以上分析能够得知，在2205双相不锈钢的焊接过程中，减少2205双相不锈钢中所含N的损失，是焊接的一大关键技术。
当前，很多的加工企业会采取添加含N保护气体的方式。
本次试验，相关技术人员在焊接的过程中加入了2%的N2。
通过对试验结果进行分析，得出了如表1所示结论：2 影响效果通过对表1进行分析，技术人员结合相关的评价标准，最终从以下三个方面完成了焊接接头综合性能的影响效果评价。
首先，采用以上两种焊接工艺中的任何一种，在2205双相不锈钢的焊接接头处均未出现气孔、咬边和未融合缺陷。
热轧si—mn双相钢冷拔后回复动力学特征
热轧si—mn双相钢冷拔后回复动力学特征热轧Si-Mn双相钢是一种具有优异力学性能的钢材，其在冷拔后的回复动力学特征也备受关注。
本文将从材料特性、冷拔工艺以及回复动力学特征三个方面进行探讨。
Si-Mn双相钢具有高强度、高韧性和良好的可焊性等特点。
其中，硅和锰是其主要合金元素，硅的加入可以提高钢材的强度和硬度，锰的加入可以提高钢材的韧性和可塑性。
此外，双相钢的组织结构也是其优异性能的关键，其由铁素体和贝氏体两种组织相组成，铁素体具有高强度和硬度，贝氏体则具有高韧性和可塑性。
冷拔是一种常用的加工工艺，可以使钢材的尺寸精度和表面质量得到提高，同时也可以改善其力学性能。
在冷拔过程中，钢材会受到拉伸和压缩的作用，从而改变其组织结构和力学性能。
对于Si-Mn 双相钢而言，冷拔可以使其贝氏体相变为马氏体相，从而提高其强度和硬度。
回复动力学特征是指冷拔后钢材的组织结构和力学性能随时间的变化规律。
对于Si-Mn双相钢而言，其回复动力学特征受到冷拔变形程度、冷拔速度、冷拔温度等因素的影响。
一般来说，冷拔变形程度越大，回复速度越快，但也会导致组织结构的不均匀性和应力集中现象。
因此，在冷拔过程中需要控制好变形程度和速度，以保证钢材的力学性能和表面质量。
Si-Mn双相钢冷拔后的回复动力学特征是一个复杂的过程，需要考虑多种因素的影响。
在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的冷拔工艺设计和回复动力学特征分析，以满足不同领域的需求。
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热轧双相钢焊接性能探析
【摘要】随着我国经济发展水平的不断提高，工业发展取得了显著成就，尤其是双相钢的开发与应用为我国工业发展起到了促进作用，在各种重工业生产、工业制造当中广泛应用。
对热轧双相钢焊接性能做出研究能够更为准确与深入的了解双相钢在生产与制造中的重要作用。
【关键词】热轧双相钢;焊接性能;重工业发展
双相不锈钢是一种常见的钢材种类，在此种钢材中固液组织中的铁含量比重占到了一半左右，奥氏体含量也占一半。
在碳含量较低的情况下，Cr、Ni、Gu 等元素也占有一定比重。
此种钢材因为有一定成分的奥氏体与铁元素，为此，具有不锈钢的优势，并且可塑性与韧性均非常高，没有非常明显的温脆性，可以使焊接性能大大提高，并且在导热系数上也非常高。
本文结合上述热轧双相钢的这些优势深入研究了其性能，希望能够为相关部门提供一些参考。
1热轧双相钢特点以及组成成分
1.1特点
（1）双相钢2250的合金成分是310升，奥氏体成分为312，与其他的合金材料相比，双相钢有着非常强的抗斑腐蚀以及抗裂缝性能，总的来说，其抗腐蚀性非常强，而在奥氏体上比较，此钢型有较低的膨胀系数，能够有效导热。
（2）双相不锈钢2205的合金与奥氏体在耐热性能上比普通的钢材合金高出3倍，在对其进行设计过程中，可以适当的减轻其重量。
其适应的温度一般在—40°F/+500°F左右，如果在具体的生产中有着特定的要求可以适当的调整，对于其焊接结构来说，低温效果将非常好。
1.2化学成分
双相钢的主要化学成分有C、Mn、Si、p、S、Cr、Ni、Mo、No（奥氏体—铁元素）等，每一种化学成分都占有一定比重。
C≤0.020;Mn≤3.00;Si≤2.00;p≤0.020;Cr含量在23.0～2.0;Ni的含量在4.1～5.6左右;Mo为13～0.30。
2实验研究
2.1实验材料与方法
本文通过一组实验分析热轧双相钢焊接性能，实验中应用到的材料为硅、锰、铬、钼型的热轧钢化板，钢板的厚度在2.5毫米～6毫米之间。
本文实验中钢的所有成分分别有C、Si、Mn、Cr、Mo、P、S等合金元素，这些合金元素的重量
百分比分别为：0.06、1.23、1.05、.047、0.05、0.018、0.009。
在应用膨胀仪器进行检测时，可以将检测点集中在钢的临界点位置处，一般Ac1的温度可在606℃左右，而Ac2的温度可以控制在852℃左右。
再应用分析检测仪检测出马氏体的含量占总成分的百分之十五。
选择一段厚度为6毫米的钢板，做二氧化碳焊接试验，并做出温度曲线循环图。
试验的各个要素构成分别为：电流（A）、电压（V）、焊接速度（mm/s）、气体流量（m3/h）、冷却条件等。
在实验中，双相钢的钻孔深度可以为3.2mm、4mm、2.3mm、还要有一个尺寸在1毫米左右的孔缝，可以将热电偶焊接在小孔的底部，具体样式如下图1所示，可以将热电偶的另一端接到一个时间记录仪上面，能够准确的记录下来整个焊接过程，对于绘制各个区域温度曲线图有重要作用。
热模试验的全部过程都在一个成型的热模型上开展，按照实际的热循环曲线图，选择适当的温度值，温度变化幅度在Tp从700℃降低到400℃，其最终的冷却时间在5分钟。
每一个实验组的拉伸值与曲线样式选取的峰值温度分别在1260℃、1130℃、800℃、620℃、400℃。
2.2实验结果的分析
通过以上实验结果显示，模拟的实际热影响区域内的各个部分的组织要能够符合每一种组织的实际热规范。
实际的焊接热区域中具有梯度值，并且从当前的热量条件上看，各个相邻的奥氏体都是顺着低温趋势扩张，但因为所处的受热条件是有差异的，模拟的奥氏体晶粒都是在温度均匀的状况下运行。
总体来说，就是双相钢中的晶体能够沿着特定的方向长大。
为了确保不同奥氏体能够实现尺寸上的均等，就要对模拟温度适当降低，这样才能与实际显微组织效果接近。
通过实验中硬度的对比分析可以知道，模拟的过热区域中的峰值温度在1260℃，其他的各个温度段的峰值都与实际相差无几。
其重要参数为600℃～500℃的冷却时间在t7/8，这个测定值与其他各个温度点上的温度基本一致，可以作为全部热循环的重要参数。
在实验完成以后，能够绘制出一个系统化的曲线图，能量达到了2.3千克每立方厘米时对应的温度可以成为脆性温度，每一个温度区间都不能低于—20℃。
在峰值达到了600℃时，断口的外部形态呈现蜂窝状，而其他都是断裂桩，在800℃以上的高温韧性非常好，这是由马氏体与铁软化致使的。
将焊接内容放置到显微镜下观察，可以看出，影响热区母材会受焊接的影响，其原组织将发生变化，在铁元素上出现了细小的碳化物质，整体上晶体物质较大。
实验结果可以总结为：
应用CO2气体进行电弧焊接，利用硅、锰、铬、钼等导热的热轧双相钢板
是适合的，能够测得平滑的焊接孔道，焊接时飞溅少，并且有较窄的热影响区域;
热轧双相钢的焊接抗冲击性能较好，冷脆温度在—20℃;
双相钢在焊接时发生软化是在热影响区域达到600℃的时候，但其仍然会存在500MPa的抗拉强度。
3结语
本文主要对热轧双相钢的主要构成及化学成分进行了分析，并以一组实验探讨了其具体存在的性能，可见，做好热轧双相钢的性能研究对于提高双相钢利用效率、节省资源、提高生产率有重要意义。
参考文献：
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作者简介：
赵飞（1986.06.25-）男，江苏省徐州市，大学本科，兖矿煤化工程有限公司，助理工程师，研究方向：焊接。