碎石垫层施工技样表
15碎石垫层及碎砖垫层施工工艺标准.doc
1（Q B-CNCEC J030105-2004）1适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑地面碎石垫层和碎砖垫层的施工。
2施工预备2.1材料要求2.1.1碎石应采纳质地坚硬、强度平均、级配适当的未风化石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
2.1.2 碎砖不得采纳风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于 60mm。
2.2要紧工机具2.2.1按照砖、石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平坦、碾压、夯实机具设备和辅助用具。
2.2.2要紧工机具见表 2.2.2。
表 2.2.2要紧工机具一览表序号工机具名称序号工机具名称1 振动式压路机11 木耙2 打夯机12 铁锹3 小型机动翻斗车13 钢尺4 手推车14 胶皮管5 铲土机15 粉线6 自卸汽车16 木夯7 推土机17 环刀8 装载机18 容重检测仪9 铁锤19 水准仪10筛子2.3作业条件2.3.1技术条件2.3.1.1 碎石垫层或碎砖垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格。
2.3.1.2 砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。
虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。
2.3.1.3碎石或碎砖垫层厚度不应小于100mm。
2.3.2施工条件2.3.2.1 填砖、石前应对所覆盖的隐藏工程进行验收，并进行有关专业会签。
2.3.2.2施工前，应做好每层填筑标高标志，以操纵填土的高度和厚度，可采纳立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
2.3.2.3如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等。
2.3.2.4对所有作业人员已进行了技术交底。
2.3.2.5当地下水位高于基底时，施工前应采纳排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。
2.4作业人员2.4.1司机、机运工、电工必须持照持证上岗。
2.4.2其他作业人员必须经安全、质量、技能培训，能够满足作业要求。
3施工工艺3.1工艺流程材料检验实验确定施工参数作业指导专业会签预备机具设备基底清理设标桩、找标高、挂线分层压(夯)实洒水分层铺砂石检验密实度修整找平验3.2操作工艺3.2.1填料前应将基层上的杂物、浮土清理洁净，必要时打底夯两遍，使表土密实。
碎石垫层施工方案
碎石垫层施工1.1 工程概述本工程位于黄骅港现有防波堤以东海域，为抛石斜坡堤结构。
包括南、北防砂堤各一条，总长21632m，其中南防砂堤长10727m，北防砂堤长10905m。
详见防砂堤平面图。
本段抛石斜坡堤为第一标段，其堤顶宽度为5m，堤顶高程为3.5m，全长约5717m。
原泥面高程由-3.3m降至-4.3m。
堤身结构为：在原泥面上抛填70cm厚砂垫层，间隔1m打设塑料排水板后，铺设20t/m拉力土工布，土工布上铺设50cm厚碎石垫层，碎石垫层上抛填10～100kg堤心石，抛石边坡为1∶2，堤心石外侧抛填厚60cm、50～100kg块石垫层，垫层上安放厚50cm～55cm栅栏板护面。
两侧堤脚抛填200～300kg块石护底。
堤顶现浇倒L型砼胸墙。
详见本段抛石斜坡堤结构图。
2004年6月6日～2004年9月15日进行。
共有77.7个有效工作日，每有效工作日需完成抛碎石工程量1430m3。
1.2.1施工工艺流程1.2.2碎石垫层原材料规格质量必须符合设计要求，并经有资质的试验单位检验合格后方能使用。
1.2.3定位船定位定位船由600t方驳和1.5m3反铲、65t履带吊组成。
定位船顺堤轴线方向通过流动站采用GPS定位。
1.2.4抛碎石垫层碎石垫层采用新鲜、无严重风化的碎石。
浸水饱和抗压强度不小于50MP，软化系数不大于0.75,吸水率不大于0.8，重度不大于24KN/m3.碎石垫层回填前碎石质量需进行检验，并报监理验收。
运碎石船进入施工现场后并在适当的位置抛锚，慢慢靠近定位方驳，位置确定后根据抛碎石标志人工配合反铲定点定量抛填，反铲斗入水距底面20～30cm时才能倾倒，边抛边进行整平。
铲斗入水深度应根据当时的水位确定，抛碎石人员随时用水砣检查碎石垫层标高。
为防止回填碎石流失，必要时可考虑在碎石垫层两侧先抛填袋装碎石埝。
碎石袋采用编织袋，由人工在碎石存放场地进行装袋并缝口，然后用装载机运至码头前沿装驳船，运至抛填地点沿定位船停靠，用人工将碎石袋抛至设计断面，并达到设计标高。
碎石垫层施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工单位：______有限公司3. 分项工程：碎石垫层施工4. 施工班组：______班组二、施工前的准备工作1. 施工人员必须熟悉本施工安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工前，应对施工场地进行清理，确保无障碍物。
3. 施工材料、设备必须符合质量要求，并经过检验合格。
4. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
三、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
3. 施工过程中，应保持施工场地整洁，及时清理施工垃圾。
4. 施工机械操作人员必须持证上岗，严禁酒后操作。
5. 施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保消防器材完好有效。
6. 施工过程中，应确保施工用电安全，禁止私拉乱接电线。
7. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员紧急疏散通道畅通。
四、施工人员安全操作要求1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，服从现场管理人员的指挥。
2. 施工人员应正确佩戴个人防护用品，确保自身安全。
3. 施工人员应严格按照施工工艺进行操作，不得擅自更改。
4. 施工人员应保持施工场地整洁，不得乱扔垃圾。
5. 施工人员应关注施工过程中的安全隐患，发现问题及时报告。
五、安全事故处理1. 发生安全事故后，施工人员应立即停止施工，保护现场。
2. 施工单位应立即启动应急预案，组织救援。
3. 施工单位应及时向相关部门报告事故情况，并配合调查。
4. 事故原因查明后，施工单位应采取措施防止类似事故再次发生。
六、施工结束后的注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 施工单位应组织人员进行安全检查，确保施工场地安全。
3. 施工单位应向施工人员发放安全培训资料，提高安全意识。
本安全技术交底适用于碎石垫层施工全过程，施工人员应严格遵守。
3.碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准
3.1 总则3.1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面和路面采用碎石垫层碎砖垫层工程。
3.1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）3.2 术语3.2.1 基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
3.2.2 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
3.2.3 基土底层地面的地基土层。
3.3 基本规定(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
3.3.7 垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：(1)垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。
(2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3 间；不足3 间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10 延长米为1 间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1 间计算。
3.3.8 垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80％以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。
凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定处理。
3.3.9 垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
3.4 施工准备3 .4.1 技术准备(1)进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。
3.3.1 在垫层工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照本施工工艺标准。
3.3.2 垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定：使用前，应报监理验收，合格后方准验收。
碎石垫层施工方法
碎石垫层施工方法碎石垫层施工方法碎石垫层施工是路面施工中的一项重要工作。
以下是碎石垫层施工的流程和技术措施。
一、碎石垫层施工流程碎石垫层施工的流程包括准备下基层、施工放样、未筛分碎石和石屑拌合、运输级配碎石、摊铺机摊铺和碾压。
二、碎石垫层施工技术措施一）材料准备级配碎石应由筛分碎石和石屑组成，碎石的扁平、长条颗粒的总含量应不超过20%。
碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。
石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门砸制的细碎石集料。
天然砂砾或粗砂也可以代替石屑，但颗粒尺寸应符合要求。
二）级配碎石搅拌在料场采用稳定土拌和机拌和级配碎石，用稳定拌和机拌和2遍以上。
拌和深度应直到级配碎石层底。
在进行最后一遍拌和之前，必要时先用铧犁紧贴底面翻拌一遍。
三）级配碎石运输集料装车时，应控制每车料的数量基本相等，按计算距离堆放，考虑松铺系数1.3～1.38.四）铺设试验段铺筑试验路段：使用经监理批准的材料和施工机具在指定的地段修筑面积不小于200m的试验路段，以确定以下施工要素，同时为大面积作业积累必要的经验。
①筑路材料的配合比。
②松铺系数。
③最佳含水量。
④铺筑的标准施工方法，集料数量的控制，集料摊铺方法和机具，合适的拌合机械、拌和方法、拌和深度和遍数，整平和整型的机具及方法，压实机械的选择和组合。
压实的顺序、速度和遍数、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，密实度的检查方法。
⑤一次作业段的合适长度、厚度。
五）碾压在摊铺完成后，立即进行碾压，压实机械的选择应根据碎石垫层的特点进行选择。
碾压应按照规定的顺序、速度和遍数进行，密实度的检查应符合规定的要求。
以上是碎石垫层施工的流程和技术措施，施工过程中应严格按照要求进行，确保施工质量。
碎石垫层施工技术方案
桥涵台背碎石垫层施工技术方案工程概况：为满足桥涵台背范围内的路基强度，提高工后沉降标准，我标段范围内对桥涵台背路基范围内采用水泥搅拌桩进行特殊处理。
为了充分发挥水泥搅拌桩的作用，提高桩土应力比，因此在桩顶设置30cm厚的碎石垫层，并在垫层底面铺设土工格栅，垫层顶面铺设反滤土工布。
一、材料来源及主要技术指标1.材料来源：碎石来源：鹤壁鑫达石料厂土工格栅: 南阳市杰达土工材料有限公司土工布：山东肥城联谊工程塑料有限公司2.技术指标：（1）、碎石垫层所用标准：粒径（4.75㎜-9.5㎜）、（9.5㎜-19㎜）、（16㎜-31.5㎜），碎石所用比例为：0.28：0.32：0.40（2）、压实厚度不小于30cm,压实后观测沉降量不大于2mm。
（3）、固定土工格栅U型钉：长度不小于15cm。
二、施工准备1、施工放样：①、恢复中线：每隔10米设一中桩和一边桩（按半幅）。
在摊铺前放出松铺控制线；在整平过程中挂线（横、斜）控制；在碾压过程跟踪检测。
②、用水准仪在桩上放出松铺高程，并用红笔明显标记在桩上。
2、主要机具设备①、根据碎石原材料情况和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
②、常用机具设备有：自卸汽车、推土机、压路机、平地机、装载机等。
三、施工工艺：1、下承层清理施工时首先清除施工范围内水泥搅拌桩顶上的土层。
桩顶土层的清除采用推土机进行施工。
施工时，由测量人员进行指挥操作，并配合平地机进行细平，并保证高程、平整度满足规范要求。
2、铺设土工格栅在下承层整理完毕后，报监理检验验收合格后开始铺设土工格栅。
土工格栅铺设要求幅与幅之间横向采取紧贴排放，横向采用搭接法用聚乙烯绳捆扎连接，搭接宽度不小于20cm，连接强度不低于设计强度80KN/m。
铺设土工格栅时先固定一端再向另一端依次摊铺，并使土工格栅紧贴下承层，不得扭曲、折皱；且根据实际需要每隔5m距离用U型钉将格栅固定在下承层上。
碎石垫层施工方案
碎石垫层施工方案碎石垫层是一种常用的道路施工材料，可以提供良好的承载和排水性能，保证道路的稳定和耐久性。
下面是一份碎石垫层的施工方案，详细介绍施工的步骤和注意事项。
1. 准备工作(1) 研究设计图纸和技术要求，确保准备工作符合要求。
(2) 清理施工区域，移除杂物和障碍物，并确保场地平整。
(3) 处理原有土壤和地基，根据实际情况进行均匀填压，以提供稳定的基础。
(4) 根据设计要求，确定碎石垫层的厚度和材料种类。
2. 施工工序(1) 铺设隔离层：在土壤表面铺设厚度约为10-15cm的隔离层，以防止上部碎石层的材料与土壤混合。
(2) 渗透层施工：在隔离层上铺设厚度约为15-20cm的渗透层。
渗透层的材料通常采用直径在5-20mm的碎石。
(3) 压实：使用压路机对碎石进行均匀、有效的压实，以提高碎石的密实度和承载能力。
(4) 平整：使用平板压路机或平坦器对压实后的碎石进行平整处理，确保道路表面平整。
(5) 按要求维护和养护：对施工后的碎石垫层进行保养和养护，确保其性能和寿命。
3. 施工注意事项(1) 施工现场应有良好的通风条件，避免施工过程中产生粉尘。
(2) 施工期间，应随时检查施工质量，确保施工的规范性和质量。
(3) 铺设碎石时，应保持均匀和紧密的铺装，避免形成凹凸不平的表面。
(4) 在施工过程中，严禁有重型设备和车辆通过碎石垫层。
(5) 施工结束后，应及时清理施工现场，确保道路环境整洁。
以上是一份碎石垫层施工方案的简要介绍，实际施工中需要根据具体情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格按照设计图纸和技术要求进行操作，确保施工质量和工期的达到预期效果。
最后，进行养护和维护工作，对碎石垫层进行保养，延长使用寿命。
1-18 砂、碎石垫层施工工艺
1-18 砂、碎石垫层施工工艺1-18-1 工艺概述砂、碎石垫层是在路堤底部地面上铺设一层较薄的砂、碎石层，具有提高地基承载力、加速软土排水固结、防止冻胀、调整复合地基桩土应力的作用。
仅采用砂石垫层处理的软土地基，在填土过程中，荷载逐渐增加，促使地基软土排水固结，渗出的水就可从垫层中排走，缩短排水通路，有利于地基的固结。
这种方法施工简易，占地面积小，但施工时需严格控制路堤填筑速率，使地基在排水固结过程中所增长的强度和路堤填高相适应。
本工艺适用于当地有丰富砂、碎石来源，采用排水固结法（如袋装砂井、塑料排水板、砂井等）、桩处理地基、换填等处理的软土路基地基表层的施工。
1-18-2 作业内容1．基底清理、整平；2．备置中粗砂或碎石；3．分层摊铺；4．碾压。
1-18-3 质量标准及检验方法一、一般规定1．施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理单位确认。
2．砂、碎石垫层填筑或填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。
二、砂垫层主控项目质量标准、检验数量及方法（表1-18.1）表1-18.1 砂垫层主控项目质量要求、检验数量及检验方法三、砂、碎石垫层（反滤层）铺设范围、厚度、顶面高程、横坡的允许偏差（表1-18.2）表1-18.2 砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法1-18-4 施工准备一、清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。
二、原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约2%的向外排水坡。
三、修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
1-18-5 施工机械及工艺装备砂、碎石垫层施工与普通路基填土施工基本相同，不需要专用设备。
常规选择如下：1．装车机械：常规轮胎式装载机； 2．运输机械：普通10t 以上自卸车； 3．平整机械：自行式液力机械平地机； 4．压路机：5～10t 的振动压路机。
1-18-6 工艺及质量控制流程砂、碎石垫层施工工艺及质量控制流程见图1-18.1。
碎石垫层
碎石垫层1、准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。
2、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。
软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。
碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：（1）抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于35%；（2）软弱颗粒小于5%；（3）含泥量小于2%；（4）扁平细长碎石含量小于20%；（5）碎石规格为30-70mm，嵌缝料为15-25mm。
3、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
4、作业条件：（1）设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木楔。
（2）采用有效降水措施，保持无水状态。
（3）铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基处理完毕并办理隐检手续。
5、施工工艺（1）摊铺下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。
运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。
对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。
摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。
摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。
碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。
平整度不大于+-15mm。
（2）碾压碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。
压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。
碎石垫层施工技术方案
碎石垫层施工技术方案一、工程概况：沪宁高速公路扩建工程HN-A1标段（AK1+770~AK10+000）路段左侧，软基预应力管桩处理路段在桩帽顶面采用40cm厚碎石垫层及铺设二层钢塑格栅，工程数量为碎石垫层12852m3；钢塑格栅65672m2。
二、施工人员，设备配置，本路段的碎石垫层由HN-A1标段路基一队负责施工，设垫层施工作业组。
1．组织机构组长：吴庆立2．主要施工机械：装载机1台，推土机1台，压路机1台，自卸车10辆。
三、材料组织：碎石采用自然级配20~50mm扎制碎石，水运至附近码头用自卸车驳运至施工现场，碎石进场时需进行压碎值及含泥量的试验，符合要求后进场，钢塑格栅要有质保书并进行力学试验合格后进场。
四、进度计划：根据路基施工总体进度要求碎石垫层在12月27日开始至元月15号结束。
五、施工方法：1.1 第一层碎石填筑前，恢复路基坡脚线，根据自卸车的载重数量，打好方格网（按10cm厚度控制，根据首件工程试验确定，每一方格网内放一车碎石）。
1.2 用装载机配合自卸车把碎石装运至方格网内，并用推土机均匀摊铺在下承层上，并整平。
1.3 用人工把石屑洒嵌在碎石的石缝中。
1.4 用振动压路机稳压一遍后再振动四遍，使碎石充分的密实。
1.5重新恢复路基的坡脚线，检查压实情况及厚度、宽度，各项指标符合要求后，进行钢塑格栅的铺设。
2．第一层钢塑格栅铺筑：用人工把钢塑格栅铺筑在碎石垫层上，铺筑应平整并紧贴在碎石垫层上，搭接长度应控制在30cm以上，四周拉紧用钢筋桩加以固定。
3．第二层碎石垫层填筑：钢塑格栅铺筑检验合格后，及时进行第二层碎石填筑，填筑厚度按20cm 控制，施工方法同第一层，但严禁机械直接在钢塑格栅上行走，应填筑一车及时摊平，再填筑下一车，使自卸车及推土机在已摊平的第二层碎石填层上作业。
4．第二层钢塑格栅铺筑：第二层钢塑格栅铺筑同第一层，铺筑方向应和第一层格栅垂直，使搭接位置能错开。
5．第三层碎石垫层填筑厚度按10cm 控制，填筑方法同第二层碎石垫层，碎石垫层施工结束后及时进行土方填筑。
碎石垫层
五、施工准备1、组织施工人员认真熟悉设计文件和图纸,准确掌握路基软基处理工程施工技术规范,并做好现场核对和施工调查, 对施工现场主要人员、操作人员进行岗前培训和技术交底。
2、材料碎石垫层用的碎石粒径，一般为5～40mm之间的级配碎石，含泥量不大于5%。
采用的碎石应符合下列技术条件：（1）质地坚硬，稳定性合格，无侵蚀性；（2）松散密度不小于1.1t/m3，压碎指标不大于13%；针片状含量小于15%；（3）泥土与有机杂质含量不大于5%；采用的碎石经过压碎值、针片状、表观密度、泥块含量、含泥量、筛分等各项试验合格后方可使用。
3、施工放样用全站仪放出碎石垫层的中桩，然后用钢卷尺进行细部放样，用水准仪进行水准测量控制碎石垫层的标高，并报监理工程师复核。
六、施工工艺1、碎石垫层施工工艺框图详见附表-2。
2、碎石垫层施工工艺（1）涵洞、通道基底加固的处理①、有水泥搅拌桩涵洞、通道基底处理：水泥搅拌桩检测合格后，开挖基坑并破除桩头后，整平基底，经自检并报请监理工程师检验合格后，方可进行碎石垫层施工，碎石垫层总厚度为30cm,分两层回填。
每层碎石垫层为15cm。
②、碾压碎石垫层垫层碎石用汽车运到现场均匀堆放，装载机粗平，平地机精平，压路机采用静压方式进行压实，碾压至无明显轮迹为止。
压路机选用25KJ压路机，碾压时行走速度控制在3～5Km/h 以内，碾压时各区段交接处要相互重叠碾压，压路机碾压轮要重叠轮宽的1/3～1/2。
在压路机碾压不到的位置，用小型夯机夯实。
达到无漏压、无死角，确保碾压均匀密实。
碾压完成后，报监理工程师检测，合格后方可铺设土工格栅。
土工格栅经检测合格后，进行第二层碎石垫层的施工，施工方法从一端用装载机将碎石料慢慢地推至另一端，以防止土工格栅皱褶。
碎石垫层采用观测相对沉降量进行检测，合格后进行下一工序施工。
③、基底无水泥搅拌桩的涵洞、通道基底处理：基坑开挖并整平，经压路机压实后，碎石垫层分层铺筑，分层碾压，每层厚度均为25cm。
碎石土垫层施工技术方案
路基填方施工技术方案路基填筑施工，其核心是：将土石方施工过程分为“三阶段”、“四区段”、“八流程”，三阶段为准备阶段、施工阶段、竣工阶段。
四区段为填筑区、平整区、碾压区、检查区。
八流程为施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、机械碾压、检查签证、面层整修。
路基填方采用水平分层填筑法施工，填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。
地面不平时，由最低处分层填起，每填一层经过压实后再填下一层。
填方利用装载机摊铺，人工整平，重型压路机碾压。
核子密度仪和灌砂法进行压实结果检测。
1、施工原则(1)填方路堤施工前，按照规范要求对原地面进行清理，所有填方作业均严格符合图纸或监理工程师的要求施工，其填料的最小强度和最大粒径必须满足规范要求。
(2)填方作业不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。
(3)整个施工期间，必须保证施工现场排水畅通。
(4)路堤填料中石料的含量等于或大于70%时，应按填石路堤施工；小于70%时，按土石混填路堤施工。
(5)施工期间，现场要配备组合适当吨位足够的压实设备，以达到良好的压实功能。
(6)在有下挡的填方地段，先进行下挡的施工，要求挡墙的基础必须置于滑动面以下的硬岩层上，或达到图纸要求的深度。
2、挖台阶(1)当路堤在斜坡上建筑，其垂直路中线测得的原坡陡于1:5时，将原地面按图纸或监理工程师的指示挖成台阶。
砂性土可不挖台阶，但要将地面以下200-300mm的土翻松。
(2)台阶的宽度不小于1m，且向内侧倾斜2%，并用小型机具夯实。
台阶所挖出的材料，可以用作填料时，同新路堤材料一起重新压实。
(3)加宽旧路堤时，沿旧路堤边坡挖成向内倾斜的台阶，所用填料与旧路堤相同，或选用透水性较好的材料。
(4)台阶开挖后，保持无水，如有地表渗水，进行处理并经监理工程师认可后，方可施工。
3、排水及松土(1)在潮湿或水田地段，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟、在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水、切断或降低地下水，并按设计或监理工程师的指示进行施工。
碎石垫层施工方案
碎石垫层施工方案（一）施工准备1、材料及主要机具○1、采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。
○2、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
○3、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
2、作业条件：○1、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。
○2、采取有效降水措施，保持无水状态。
○3、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
施工工艺：工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。
碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。
预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，垫层厚度为80mm根据设计标高找平。
碾压的遍数由现场实验确定。
用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于3遍，其轮距搭接不小于50mm。
边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
施工时应分层找平，碾压密实。
并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。
最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
质量标准：地基承载力及压实系数必须符合设计要求。
施工质量验收规定：成品保护：１、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
２、地基范围内不应留有孔洞。
３、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
４、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。
５、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。
（二）、应注意的质量问题：１、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。
２、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得有遗漏。
３、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。
精讲碎石垫层施工的科学技术
精讲碎石垫层施工的科学技术简介碎石垫层是道路建设中常用的一种基础层，其施工对于道路的稳定性和耐久性至关重要。
本文将重点介绍碎石垫层施工的科学技术。
施工前的准备工作1. 地基处理: 在施工前，需要对地基进行处理，确保其平整、坚实。
如果地基土质较松散，可以采取加固措施，如土壤加固或灌浆加固。
地基处理: 在施工前，需要对地基进行处理，确保其平整、坚实。
如果地基土质较松散，可以采取加固措施，如土壤加固或灌浆加固。
2. 设计选择: 根据道路的使用要求和环境条件，选择合适的碎石材料和碎石垫层厚度。
这需要考虑到交通荷载、排水性能、抗冻性能等因素。
设计选择: 根据道路的使用要求和环境条件，选择合适的碎石材料和碎石垫层厚度。
这需要考虑到交通荷载、排水性能、抗冻性能等因素。
施工过程1. 挖掘与平整: 根据设计要求，进行碎石垫层所需的挖掘和平整工作。
确保地表平整度符合要求，并清除杂物和可破坏物。
挖掘与平整: 根据设计要求，进行碎石垫层所需的挖掘和平整工作。
确保地表平整度符合要求，并清除杂物和可破坏物。
2. 碎石铺设: 将选定的碎石材料均匀铺设在地表上，并使用振动器或辊压机进行压实。
这有助于提高碎石垫层的密实度和稳定性。
碎石铺设: 将选定的碎石材料均匀铺设在地表上，并使用振动器或辊压机进行压实。
这有助于提高碎石垫层的密实度和稳定性。
3. 控制层厚度: 在铺设过程中，要控制碎石垫层的厚度，确保其达到设计要求。
过厚或过薄的垫层都会对道路的稳定性产生不利影响。
控制层厚度: 在铺设过程中，要控制碎石垫层的厚度，确保其达到设计要求。
过厚或过薄的垫层都会对道路的稳定性产生不利影响。
4. 检查与修正: 在施工过程中，及时进行检查并纠正可能存在的问题。
例如，修正垫层厚度不均匀或存在的空隙等。
检查与修正: 在施工过程中，及时进行检查并纠正可能存在的问题。
例如，修正垫层厚度不均匀或存在的空隙等。
施工后的验收和维护1. 验收: 完成施工后，进行碎石垫层的验收工作。
第四节 碎石垫层
第四节碎石垫层施工方案一、施工流程处理地基表面——铺填碎石——洒水——夯实或振实——找平验收二、操作工艺a.处理地基表面将地基上表面的浮土、淤泥、杂物清除干净，平整地基，并妥善保护可、基坑边坡，防止塌土混入碎石垫层中。
b. 分层铺筑碎石基坑内预先设好5×5m网络标桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度。
铺筑碎石的每层厚度，一般为200~250mm。
由于垫层标高不尽相同，施工时应分段施工，接头处应做成斜坡，每层错开0.5m~1.0m，充分压实。
并酌情增加质量检查点。
c.洒水铺筑级配碎石在夯实振压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地均匀洒水以保持碎石的最佳含水量，以利于夯压实。
d.找平和验收施工时应分层找平，夯实密实，碎石地基应设置碎石检查点，取样间距不大于3m，采用容积不小于200mm²的环刀用压入法取样，测定碎石的质量密度。
也可用贯入度大小，检查碎石地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。
下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
三、碎石垫层的主控项目a.基底的土质必须符合设计要求。
b.压实系数或纯砂检查的碎石质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。
c.级配碎石的配料正确，拌合均匀。
d.碎石地基承载力必须符合设计要求。
四、成品保护a.回填砂时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
b.夯压时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度，对结构性强的基底土，在垫层最下层宜先铺设150~200mm厚碎石，用木夯仔细夯实。
c.地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
d.施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
e.级配碎石如不连续施工，应适当洒水湿润。
f.碎石铺夯完毕后，严禁小车及人员在碎石垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。
五、质量控制a.应严格执行铺筑碎石操作工艺要求，分层不得过厚，压的遍数应足够，洒水应充足等，以防碎石地基大面积下沉。
碎石垫层
碎石垫层
1、工作内容：护坡碎石垫层。
2、施工程序：测量放线→平整、清理基层→铺碎石→密实。
3、施工方法及技术要求
(1)碎石级配要求具有设计要求的透水性且级配良好。
最大粒径不大于4cm，其中粒径小于或等于15mm的含量为50%；不均匀系数大于5；含泥量不大于3%，比重应大于2.5t/m³，不得含有泥团、树叶、草根等杂质。
(2)碎石料到工地后进行质量检验，合格料堆存在干净场地上，严防泥土杂物混入，标明数量、检验结果等，并根据施工进度安排，保证有足够的备料。
(3)铺筑时，须在堤外坡面施工完毕，坡面或基面先按设计图纸所示修整好，并经检查验收合格后才可进行。
(4)垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。
或按监理人的指示进行。
排水孔下的垫层应严格按设计图要求分层铺筑，当设计图纸没有明确要求时，应按反滤层进行设计，并报监理人审批，在得到监理人批准后方可施工。
(5)碎石垫层施工按照设计要求对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样、铺填。
铺筑前，应每隔一段距离设样桩一排，借以控制铺设厚度。
铺筑应从底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。
雪天应停止铺筑，雪后复工应防止冰块冻土、积雪混入碎石料内。
垫层压实采用振动法。
(6)碎石料垫层在铺筑中，应对铺筑厚度、施工方法、接头防护等措施进行检查。
(7)垫层施工完毕后，经监理工程师检查验收合格后，方能进入下一道工序施工。
级配碎石垫层施工技术交底
1)本路面工程采用中心站集中拌制混合料，在对集料进行含水量及级配分析后，下达生产配料单及掺水量，拌和站才允许开始生产。
2)拌合设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精度，
********************************
施工技术交底记录表
承包单位：************************** 合同段：
************************单位：************************** 合同段：
监理单位：************************编号：
分项工程
级配碎石垫层
桩号及部位
玉林市坡塘至玉林民用机场公路全线路面工程
图名（号）
**************************两阶段施工图设计
4)拌和现场设试验员控制混合料拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录，发现异常及时调整或停止生产。
5）配料斗配专门工作人员，时刻监视下料情况，并帮助料斗下料，防止出现卡堵现象，否则应及时停拌。
6)充分考虑在运输及碾压过程中水分的散失。开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，根据施工气温调整最佳含水量，使混合料的含水量达到规定的要求。
第一册
交底内容
（8）压实完成后，马上做压实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。
（9）应按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查。凡超过规定允许偏差时均应返工作到合格标准。
七、检测
碾压成型后要及时对压实度、平整度、厚度、宽度、高程及横坡等进行检测,根据检测结果决定是否对松铺系数、压实方法进行调整。
（2）碾压工艺的组合初定为：先静压一遍（一来一返为一遍），再振动碾压三遍，最后静压光面一遍，直到混合料压实度达到规范要求。
碎石褥垫层施工
4.1施工顺序流程桩点复核—→基础轮廓放线—→集水坑、电梯井开挖—→基底找平、截桩—→填铺碎石—→褥垫层夯实—→找平验收4.2施工方法4.2.1桩点复核：按照工程控制桩点，对楼体控制桩点进行复核，如发现出现误差，施工人员须及时向项目部技术人员、监理单位监理工程师及建设单位现场工程师汇报；4.2.2基础轮廓线放线：按照楼体控制桩点对楼体基础外轮廓进行放线，并对集水坑、电梯井褥垫层铺设位置等放线；要求褥垫层自素混凝土垫层外边缘外扩1.2m。
4.2.3土方开挖：对集水坑、电梯井等位置进行土方开挖；并由测量.4.2.4褥垫层铺设：4.2.4.1基础铺设：褥垫层采用碎石铺设，碎石粒径不大于20mm，主要粒径宜在8—20mm之间，预铺厚度300mm左右，平板振动器振捣3遍，振至270mm。
注意控制碎石的厚度与标高，切勿过振，夯填度要求不大于0.9；4.2.4.2集水坑、电梯井底铺设：积水坑底、电梯井底褥垫层的铺设方法同基础褥垫层的铺设方法；4.2.4.3集水坑、电梯井顶铺设：积水坑、电梯井顶边先采用低标号水泥砂浆砌筑，高度为270mm，宽度为120mm，砂浆终凝厚再进行褥垫层夯实；4.2.4.4集水坑、电梯井坡面褥垫层铺设：集水坑、电梯井采用1：1放坡，坡面褥垫层铺设采用1:3水泥砂浆打底，同垫层混凝土标号抹至设计标高位置。
施工，如果错台遇CFG桩，CFG桩宜置于错台中间位置；或经甲方或设计同意取消坡面褥垫层。
6.质量要求碎石褥垫层施工时及时通知试验室人员进行现场试验，确定夯实便数，以控制褥垫层的密实度。
取样试验时必须有项目部及监理人员在场。
碎石应铺垫均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。
夯实完毕顶标高允许偏差控制在+0，-20mm范围内，表面平整度偏差不大于20mm。
7.成品保护（1）回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
（2）地基范围内不应留有孔洞。
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1.4铁道部、业主有关工程建设施工管理行业规定、管理办法和实施细则，以及新建铁路工程设计、施工暂行规定等。
1.5施工现场踏勘所取得的有关工程地质、水文、气象情况、地材供应情况、交通运输状况，以及当地民风民俗、自然环境、水土资源状况等调查资料。
1）工艺试验：施工前先进行碎石垫层压实工艺试验，确定施工参数。
2）基底处理：排除地表水，清除地表淤泥、草皮及垃圾等杂物，用推土机大致整平后检测基底平整度、排水坡、地基承载力，确保满足设计要求。
3）测量放样：
①、根据护桩设置图，恢复线路中心控制点。
②、测设左中线中心桩。按每20m整桩号和曲线起讫点等控制路基中心的各点测设左中线中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。并写上里程用竹片桩，垂直钉入桩位处，上露一多半，写有里程编号的一面要面向路基的起始方向。
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
高程
±50mm
每100m等间距检查3点
水准仪测量
2
中线至边缘距离
±50mm
每100m等间距检查3点
尺量
3
宽度
不小于设计值
每100m等间距检查3点
尺量
4
横坡
±05%
每100m等间距检查
3个断面
尺量
5
平整度
填土50mm，
填石100mm
每100m等间距检查5点
2.5支持测量
当原地面高低不平时，应先从最低处开始分层填筑，由两边向中部填筑。第一层压实厚度为20cm，铺完第一层后，铺上土工格栅后再摊铺第二层。
②、摊平、碾压
碎石布置好以后，由平地机摊平。
碾压时，采用静压法。压实顺序应按“先两侧、后中间”进行碾压，各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。碾压轮迹沿线路行与行之间压实重叠不应小于40cm，填层接近路基设计标高时，加强测量工作，以保证填筑完成后的碎石垫层的顶面宽度、高程、平整度符合设计及规范要求。碾压后地基系数K30及孔隙率n应满足设计和规范要求。
①、分层填筑
布料时应根据压路机能达到的压实厚度计算卸车数量，自卸汽车运至铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布置碎石。只要把布置碎石的位置和稀疏密度掌握好了，就可提高摊铺速度。
地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备的需要，且不得小于1m。台阶顶作出2%～4%的内侧斜坡。
技术交底记录
交底日期
2011年1月10日
交底编号
ST-1-01
工程名称
碎石垫层
交底项目
碎石垫层施工
交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位
中铁二十二局集团有限公司松陶铁路工程项目经理部一分部第一作业队
交底人
接受单位
软基处理施工班
接受人
（工班长）
一、编制依据
1.1新建铁路松原至陶赖昭线STS- 标段合同文件及设计图纸。
1.2业主会议及文件要求。
6、防止外来人员进入施工场地造成不必要事故。
7、在施工时，有被交道路段晚间设红灯标志，白天设醒目标牌。
8、施工过程中，应树立环保意识，防止扬尘，减少噪音，严禁乱排污水，乱弃施工垃圾。
八、附设计资料
详见路基设计图。
编制：审核：日期：
各队技术交底均按照以下大纲编制
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、施工工艺及方法
3、工程质量是企业的生命。我们将积极开展全面质量管理工作，增强全员质量意识，认真贯彻质量第一的方针，经常进行质量管理知识宣传教育，使每个职工工作一丝不苟，认真细致，牢固树立质量责任重于泰山的思想。在施工全过程中实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制、质量“三检制”（自检、互检、交接检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。
五、技术、安全保证措施
1、各级质保人员各负其责，严格坚持质量标准，互通信息、及时反馈，发现质量问题及时向业务上级报告，共同把好质量关。作业队每周集中进行一次质量检查评比，经理部每月进行一次质量评比，实行重奖重罚，利用经济手段以保证优良工程的实现。
2、严格施工工艺规程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程。选用先进的施工工艺和方法，在工程项目开工前依据有关施工技术规范、设计要求编制工程施工管理细则（包括施工方案、质量控制部位及应达到的标准），在每项工作、每道工序施工前发到各施工班组进行详细书面技术交底，作为施工中学习和对照检查的依据，做到人人遵守，互相监督。
1.6新建铁路工程中积累的施工经验、科技成果、施工工艺方法及既有的施工人员、机械设备等资源情况。
二、工程概况
2.1我标段范围内DK101+655- DK102+500段采用碎石桩+砂砾垫层+土工格栅的复合地基进行地基加固，DK102+500- DK102+900段采用水泥搅拌桩+砂砾垫层+土工格栅的复合地基进行地基加固，DK102+900- DK103+197.25段采用水泥砂浆桩+砂砾垫层+土工格栅的复合地基进行地基加固；碎石桩设计桩径为0.5M、桩间距为1.5M；水泥搅拌设计桩径为0.5M、桩间距为1.4M；水泥砂浆桩设计桩径为0.5M、桩间距为1.4M；桩顶先填筑20cm厚砂砾垫层，然后铺设一层土工格栅（抗拉强度260KN/m单向拉伸塑料土工格栅），再铺设20cm厚砂砾垫层形成复合地基。
交底人
接受单位
栈桥施工班
（工班成员签字）
（3）碎石垫层应分层碾压，其压实质量应符合设计要求。
（4）碎石垫层的厚度和设置范围的允许偏差及检验标准应符合表1规定。
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
垫层厚度
不小于设计值
每100m等间距检查3点
尺量
2
设置范围
±50mm
每100m等间距检查3处
尺量
（5）碎石垫层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差及检验标准应符合表2规定。
③、根据计算结果，测设碎石垫层边线，测量出各桩位左、中、右三点高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的碎石垫层填筑宽度。用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。
4）碎石料检验：碎石采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不大于50mm，含泥量不超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。
5）填筑工艺：
4、严格施工过程中的报验程序：清表（自检合格）—驻地办验收（合格）—施工放样（自检合格）—驻地办监理验收（合格）—桩机就位成桩施工（质检、监理旁站）—施工完成后（自检）—监理抽检（合格）—进入下一道工序。
5、加强原材料的试验检测，不合格的填料不得用于碎石桩施工。
6、工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，便于加强现场的质量管理。
三、施工准备
3.1组织施工技术人员学习新建线的施工技术规范、技术标准、质量验标，明析设计意图。
3.2现场测量放线并用标出碎石垫层铺设位置。
3.3质量标准
（1）碎石垫层基底应平整、碾压，无植物根系和浮土，其平整度、排水横坡应符合要求。
（2）碎石垫层应采用未风化的碎（卵）石和砾石，最大粒径不得大于50mm，其含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等有机杂物。垫层用碎石进场时应进行进场验收，并对其杂志含量和粒径级配进行检验。
六、主要设备配备
主要设备配备见下表：
名称
规格型号
功率
单位
数量
七、施工安全及环境保护注意事项
1、服从安全及技术人员的管理，严格执行操作规程，不盲干，不蛮干。
2、电工、司机及其他设备操作人员均须持证上岗。
3、所有机械设备、电路都应定期检查，防患于未然。
4、加强人员管理，无证人员严禁操作。
5、工人上班时必须做好安全防护工作。
四、施工工艺及方法
1、工作程序
开工前，将机械设备、人员、原材料报监理验收。碎石垫层开始摊铺前，必须向现场监理报验，经监理同意后，方可开始填筑。施工人员负责现场施工控制和施工情况记录，记录要求客观、真实；施工先后顺序要服从技术主管的统一安排。碎石垫层施工工艺流程图见下图
砂（碎石）垫层施工工艺流程图
2、施工方法
五、技术、安全保证措施
六、主要设备配备
七、施工安全及环境保护注意事项
八、附设计资料
同时要求各队均交底时、交底人员包括所有作业者的签字，见下页签到表
技术交底会议签到表
交底日期
2010年9月29日
交底编号
ST-SHJTDQ-2-01
工程名称
第二松花江特大桥
交底项目
栈桥施工
交底单位
中铁二十二局集团有限公司松陶铁路工程项目经理部一分部第二作业队