二环路桩基混凝土作业指导书.
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
作业指导书--桩砼
一、操作步骤1、混凝土灌注前施工准备⑴原材料要求水泥：选用普通硅酸盐水泥。
进场后，试验室按照规范进行各项指标复查试验，试验合格后方可使用。
骨料：细骨料选用级配良好的中砂，含泥量应小于2%。
粗骨料选用质地坚硬的碎石，采用连续级配，碎石级配必须符合桥梁施工技术规范，其含泥量应小于2.0%。
外加剂：采用FDN系列减水剂，使用前应复验其效果，掺量要根据试验确定。
⑵混凝土配合比选择为满足钻孔桩水下灌注施工的要求，砼灌注前，试验室经过多次试验，已对强度、坍落度、和易性及初、终凝时间进行综合对比，选定最佳施工配合比。
配合比在使用过程中，根据施工现场实际情况进行不断的调整。
2、混凝土的拌合和运输混凝土的拌合采用强制式搅拌机拌合，自动计量配料机进行配料。
混凝土运输采用混凝土运输车。
混凝土的拌合和运输全部由两个拌合站负责。
3、灌注水下砼灌注水下砼采用导管法。
导管采用卡口式，大于25cm的钢管制作。
导管使用前作水密、承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。
导管内壁做到光滑、顺直、无局部凹凸。
各节导管内径大小一致偏差不大于±2mm。
导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度，并配备20%的备用导管。
导管在钻孔旁预先分段分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。
接长导管时，应仔细检查密封圈。
密封圈用4-5次应换掉。
导管吊放时，使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
导管顶部设漏斗、储料斗。
储料斗必须满足储放灌注首批混凝土必须的储量，即首批混凝土灌入孔内使导管的埋深不小于1.0米。
桩孔成孔、钢筋骨架就位检验合格后，迅速作好灌注水下砼的各项准备工作，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。
开始灌注前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、沉淀厚度、孔壁有无塌坍现象等，不满足要求时，经处理后方可开始灌注砼。
首批砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景及目的混凝土作为建造工程中常用的材料之一，其施工质量直接影响着工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土施工的标准化和规范化，提高工程质量，特编写本指导书，旨在对混凝土作业进行详细的指导，确保施工过程中的各项工作符合标准要求。
二、施工前准备1. 混凝土原材料准备：a. 水泥：按照设计要求选用水泥品种，并进行质量检测，确保符合相关标准。
b. 砂、石料：选用符合设计要求的砂、石料，并进行筛分和洗净处理。
c. 水：使用清洁、无杂质的自来水或者经处理后的水。
2. 设备准备：a. 搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括混凝土搅拌机、搅拌车等。
b. 运输设备：保证混凝土的运输安全和质量，包括混凝土运输车、泵送设备等。
c. 测量设备：使用准确可靠的测量设备，如水泥测量仪、砂浆测量仪等。
3. 施工人员准备：a. 混凝土搅拌工：熟悉混凝土搅拌机的操作和维护，掌握混凝土的配比要求。
b. 混凝土运输工：熟悉混凝土运输车的操作，具备驾驶证，了解运输安全规范。
c. 现场监理：负责监督混凝土施工过程，确保施工符合标准要求。
三、混凝土配制与搅拌1. 混凝土配比：a. 根据设计要求和工程环境，确定混凝土的配比比例，包括水泥、砂、石料和水的比例。
b. 混凝土配比应符合相关标准，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
2. 混凝土搅拌：a. 搅拌时间：根据混凝土配比和搅拌设备的特点，确定搅拌时间，普通不少于2分钟。
b. 搅拌速度：根据混凝土的性质和搅拌设备的要求，控制搅拌速度，避免过快或者过慢。
c. 搅拌均匀性：搅拌过程中要保证混凝土的均匀性，避免浮现团聚或者分层现象。
四、混凝土浇筑与养护1. 浇筑前准备：a. 模板安装：确保模板的安装坚固，符合设计要求，避免混凝土泄漏和变形。
b. 隔离层：在模板与混凝土接触面上设置隔离层，避免混凝土与模板粘连。
c. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置和加固，确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务概述混凝土作业指导书是为了确保混凝土施工过程中的质量和安全而编写的指导文档。
本指导书旨在提供详细的混凝土施工作业流程、操作要点、安全注意事项等内容，以便施工人员能够正确、高效地进行混凝土施工作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定施工区域，并进行必要的标识和隔离措施；b. 检查混凝土原材料的质量和数量，确保满足施工要求；c. 准备施工所需的工具和设备，并进行检查和维护。
2. 混凝土配制a. 根据设计要求和施工方案，确定混凝土的配合比；b. 按照配合比准确称量原材料，包括水泥、砂、石子等；c. 使用搅拌设备将原材料充分搅拌，确保混凝土均匀一致；d. 对搅拌后的混凝土进行试验，确保其强度和流动性满足要求。
3. 浇筑和振捣a. 在混凝土浇筑前，对模板进行检查和清洁，确保表面平整；b. 将混凝土均匀地倒入模板中，避免浮现空洞和松散；c. 使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除空气和提高密实度；d. 确保混凝土的浇筑和振捣过程连续进行，避免浮现冷缝。
4. 养护a. 在混凝土浇筑后，即将进行养护措施，包括覆盖保湿和防止温度变化；b. 按照设计要求温和候条件，确定养护期限和方法；c. 定期检查养护效果，确保混凝土的强度和耐久性。
三、操作要点1. 混凝土配制a. 混凝土配合比的确定应符合设计要求，并严格按照比例称量原材料；b. 混凝土搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的性能；c. 混凝土配制过程中应注意加水量的控制，以确保混凝土的流动性和强度。
2. 混凝土浇筑a. 混凝土浇筑前应检查模板的平整度和密封性，避免浮现漏浆和渗漏；b. 混凝土应均匀地倒入模板中，避免浮现堆积和空洞；c. 混凝土浇筑过程中应避免过度振捣，以免影响混凝土的均匀性和密实度。
3. 混凝土养护a. 混凝土浇筑后应即将进行养护措施，包括覆盖保湿和防止温度变化；b. 养护期间应避免外力冲击和渗水，以免影响混凝土的强度和耐久性；c. 养护期结束后，应进行养护效果的检查和评估。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中，包括楼房、桥梁、道路等。
混凝土作业是指在施工现场进行混凝土浇筑和处理的工作。
为了确保混凝土的质量和施工的安全性，制定一份详细的混凝土作业指导书对于施工人员非常重要。
二、目的本指导书的目的是为施工人员提供具体的操作步骤和注意事项，以确保混凝土作业的质量和安全。
三、作业准备1. 确定施工现场：根据设计图纸确定施工现场，并进行必要的清理和平整。
2. 混凝土配比：根据设计要求和施工条件，确定混凝土的配比，并确保原材料的质量。
3. 设备和工具准备：准备好必要的混凝土搅拌机、输送设备、模具、振动器、平板等设备和工具。
四、操作步骤1. 混凝土搅拌：将水泥、砂子、石子等原材料按照配比放入搅拌机中，启动搅拌机进行充分搅拌，直至混凝土均匀一致。
2. 输送混凝土：使用输送设备将搅拌好的混凝土输送至施工现场，确保输送过程中混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇筑混凝土：将混凝土倒入预先准备好的模具中，根据设计要求进行浇筑，并使用振动器进行震动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4. 平整表面：使用平板对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整度符合设计要求。
5. 养护混凝土：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和耐久性。
五、注意事项1. 安全第一：在进行混凝土作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 混凝土质量控制：在混凝土搅拌和浇筑过程中，要注意控制水灰比、保持混凝土的均匀性和流动性，确保混凝土的质量。
3. 施工环境控制：在混凝土浇筑前，要确保施工现场的温度、湿度和风速等环境因素符合施工要求，避免对混凝土的影响。
4. 操作规范：施工人员必须按照操作规范进行作业，严禁违规操作和随意修改施工方案。
5. 施工记录：对混凝土作业的每个环节进行记录，包括配比比例、搅拌时间、浇筑量等，以备后续的质量检验和追溯。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、概述混凝土作业指导书旨在提供混凝土施工过程中的操作指南，确保施工质量和安全。
本指导书涵盖了混凝土材料的准备、施工前的准备工作、混凝土浇筑和养护等环节。
二、混凝土材料准备1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
2. 材料采购和检验：采购符合质量标准的水泥、骨料、砂子和添加剂等混凝土材料，并进行必要的质量检验。
3. 混凝土搅拌设备准备：确保混凝土搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备和计量设备等。
三、施工前的准备工作1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装混凝土浇筑所需的模板，确保模板的稳固和尺寸准确。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑前的清理工作：清理施工现场，清除杂物和积水等。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：按照配合比将水泥、骨料、砂子和水等混合搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 浇筑方式：根据施工要求和工程特点，选择适当的浇筑方式，包括手工浇筑、泵送浇筑和机械浇筑等。
3. 浇筑顺序：按照设计要求和施工图纸，确定混凝土的浇筑顺序，避免出现浇筑不均匀或漏浇的情况。
4. 浇筑厚度和层数控制：根据设计要求和施工图纸，控制混凝土的浇筑厚度和层数，确保施工质量和结构强度。
五、养护1. 初期养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行初期养护，包括覆盖保湿、防止阳光直射和保持适宜的温度等。
2. 后期养护：根据混凝土的强度发展和养护要求，进行后期养护措施，包括湿润养护、覆盖保护和防止冻融等。
六、安全注意事项1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备，严禁穿插施工。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备必须经过检修和维护，操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全规范。
3. 环境安全：施工现场必须保持清洁，防止杂物堆放和积水，避免对周围环境造成污染。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保混凝土施工的质量和效率，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本文将针对混凝土作业的流程、工具和注意事项进行详细的说明，以提供给施工人员参考。
二、混凝土作业流程1. 准备工作a. 确定混凝土施工的时间和地点；b. 确定混凝土配比和强度等级；c. 准备施工所需的材料和工具，如水泥、砂、石子、搅拌机、模具等；d. 配置混凝土搅拌站，确保供应充足。
2. 混凝土搅拌a. 将水泥、砂、石子按照配比加入搅拌机中；b. 启动搅拌机，将材料充分搅拌均匀，直至得到符合要求的混凝土；c. 检查混凝土的坍落度和流动性，必要时进行调整。
3. 浇筑混凝土a. 在混凝土浇筑前，确保施工现场的平整和清洁；b. 根据施工图纸和要求，安装模具或导板；c. 将混凝土从搅拌机中倒入模具或导板内；d. 使用振动器进行混凝土的密实，确保无气孔和空隙。
4. 养护混凝土a. 混凝土浇筑后，及时对其进行养护；b. 使用喷水设备对混凝土进行湿润处理，防止过早干燥和开裂；c. 根据混凝土强度等级和环境条件，制定合理的养护方案；d. 养护期结束后，进行验收和检测，确保混凝土达到设计要求。
三、混凝土作业工具和设备1. 混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石子等材料进行充分搅拌，制备混凝土；2. 振动器：用于混凝土的密实，消除气孔和空隙；3. 水平仪：用于检测施工现场的水平度；4. 模具或导板：用于定型混凝土的形状和尺寸；5. 喷水设备：用于混凝土养护期间的湿润处理。
四、混凝土作业注意事项1. 混凝土配比：根据工程要求和设计要求，合理配置混凝土的配比，确保强度和耐久性；2. 施工现场：确保施工现场的平整和清洁，清除障碍物和杂物，确保施工安全；3. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，确保模具或导板的安装位置准确，并进行充分的浇筑密实；4. 养护期间：根据混凝土强度等级和环境条件，制定合理的养护方案，确保混凝土的质量和稳定性；5. 施工人员：施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行施工。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土作为建造材料的重要组成部份，在建造施工中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土施工质量，提高工作效率，特编写本指导书，以便指导施工人员正确进行混凝土作业。
二、施工准备1. 确定混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和掺合料的比例。
2. 准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂、骨料、掺合料等材料，并检查混凝土搅拌设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 搭建施工场地：清理施工场地，搭建混凝土搅拌站和混凝土浇筑区域，确保施工场地整洁有序。
三、混凝土配制1. 材料的准备：按照配合比，准备好所需的水泥、砂、骨料和掺合料，并对材料进行检验，确保质量合格。
2. 搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料和掺合料放入混凝土搅拌设备中，按照设备操作规程进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3. 检查混凝土质量：对搅拌好的混凝土进行质量检查，包括坍落度、抗压强度等指标的测定，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行清理，确保无杂物和积水。
同时，对浇筑模板进行检查，确保其完好无损。
2. 控制浇筑速度：在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，避免混凝土流动过快或者过慢，以免影响浇筑质量。
3. 振捣混凝土：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 平整混凝土表面：在混凝土初凝后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
五、施工安全1. 人员安全：施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等，严禁在施工区域内吸烟或者使用明火。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备应经过定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
3. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的通风良好，避免发生事故。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书作业内容混凝土浇筑作业部位和范围数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：（1）个人防护用品是否带好，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。
（2）检查作业环境，排除不安全因素。
（3）检查所使用的混凝土振捣器插头是否完好无损，电源线有否破皮漏电，并带好检查过的移动开关箱。
2、作业中的安全要求：（1）要有可靠的安全措施，不得站在模板搭头上操作。
（2）作业是振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
（3）振动器不得在初凝的混凝土和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业时，应断开电源。
（4）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。
不得用软管拖拉电动机。
3、作业中注意事项：（1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
（2）夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。
灯具应架空或用固定架，离地不低于2.4m。
（3）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。
（4）电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆碾压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
（5）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
（6）在确认无误后，方能离开作业场所。
4、作业中遇到问题时：（1）作业中如发现工程进度较快，而安全设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。
（2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。
同时，抢救和帮助伤员脱离险境。
（3）作业过程中，如发现管线不够，不得私自乱接乱拉电线，影响施工负责人汇报，找专业电工安装。
（4）当作业过程中发现振动棒损坏软管等情况时，应先切断电源，找电工维修，不得私自乱拆。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、混凝土浇筑前的准备工作：钢筋工程的隐蔽，模板工程的预检，预埋件工程的预检，安装工程等相关验收项目已经完成。
施工缝已处理，模板内杂物已清理干净，浇筑混凝土的人员、机具、冬雨季等季节性施工措施已安排就位。
浇筑前清理现场道路，保证运输道路畅通。
二、混凝土的搅拌和运输1、混凝土的搅拌时间不少于3分钟。
2、混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
3、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
4、采用泵送混凝土应符合下列规定：混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
三、混凝土的浇筑1、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒或溜槽混凝土下落。
2、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50－100㎜厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
浇筑中不得发生离析现象。
3、混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免振动钢筋、模板。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20－30S。
要避免过振产生离折。
当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振动器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振动器与模板的问距，不应大于其作用半径的0.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50㎜。
4、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
5、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1－1.5h再继续浇筑。
6、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
基础混凝土施工作业指导书
基础混凝土施工作业指导书一、作业前准备1、原材料准备：混凝土主要原材料为水泥、细集料、粗集料、水等。
在施工前应确保原材料充足，质量符合要求。
2、设备准备：施工前应检查混凝土搅拌机、电线电缆、管子等设备的状态，保证设备完好，操作正常。
3、施工现场清理：施工前应清理场地垃圾、泥水，保持现场清洁整齐，为作业铺好基础。
4、模板安装：按照设计图纸要求进行模板安装，考虑到混凝土性质和功用，应采用规定尺寸和品质的木材，拼接牢固，边角平整。
二、施工操作步骤：1、混凝土搅拌：将细集料、粗集料、水泥按比例倒入混凝土搅拌机内，并启动搅拌机进行搅拌，时间以混凝土搅拌均匀为终止时间。
2、浇注混凝土：在混凝土获得合适的流动性后，应及时用浇注车将其从底向面倾倒，混凝土要留有一定浇深，防止流动时过度震荡而影响强度。
3、振捣混凝土：为了密实混凝土，避免产生空隙现象，应及时用振捣器在混凝土表面进行振动，使混凝土均匀紧实。
4、养护混凝土：浇筑前，应将模板表面涂上浇注脱模剂，以免浇筑过程中和脱模时粘连。
浇筑完毕后应立即进行喷水养护，一般养护时间不少于10天。
5、脱模：混凝土达到规定强度后，通过脱模器辅助，将模板逐层拆卸，使其完全离开混凝土，操作过程中应避免损坏混凝土。
三、注意事项：1、混凝土应协调调配，加水量适中，以保证施工效果。
2、浇注混凝土时，应按层次进行浇筑，防止混凝土流动触及下层表面上的流动物质。
3、振捣混凝土时，应控制其振捣力度和时间，以免导致混凝土表面出现粉化现象。
4、养护混凝土时，应加强喷水养护，防止混凝土因干涸而产生裂缝、变形等问题。
5、脱模应在混凝土达到足够强度后进行，以防止混凝土表面出现伤痕、剥落等情况。
总之，混凝土施工过程中的质量控制和管理是施工者不可忽视的重要部分，需要注重每一个细节，精细操作，以最有效可靠的方式完成整体工作。
混凝土工程施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、引言混凝土工程施工作业指导书旨在为混凝土工程施工人员提供具体的操作指导和注意事项，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书适合于各类混凝土工程施工作业，包括但不限于建造物基础、地下结构、道路、桥梁等。
二、施工前准备1. 施工前需进行现场勘察，了解地质情况、环境条件、工程要求等，制定施工方案。
2. 确保施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工区域整洁。
3. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。
4. 准备好所需材料，包括水泥、砂、石、混凝土添加剂等，确保其质量符合要求。
三、混凝土配制1. 按照设计要求，制定混凝土配合比，包括水灰比、砂石比等。
2. 选择合适的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、充分，避免浮现团聚现象。
3. 在混凝土中添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。
4. 控制混凝土的水泥用量，避免过量使用导致混凝土收缩、开裂等问题。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，进行模板的检查和处理，确保其平整、坚固。
2. 在浇筑混凝土前，进行预浇水处理，以避免模板吸水过快。
3. 控制混凝土浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。
4. 在浇筑过程中，采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
5. 对于大体积混凝土浇筑，应采取分段浇筑，避免温度差引起的开裂。
五、混凝土养护1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥。
2. 使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止日晒和风化。
3. 根据施工环境温度和湿度，制定合理的养护方案，包括喷水、铺设湿布等。
4. 定期检查混凝土养护情况，如发现开裂、渗水等问题，及时采取措施修复。
六、安全注意事项1. 施工人员需佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 严禁在混凝土浇筑过程中站立在模板上，以免发生坍塌事故。
3. 在混凝土搅拌过程中，禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
为了确保混凝土施工的质量和安全，本指导书旨在提供详细的混凝土作业指导，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
二、材料准备1. 混凝土配比：根据工程要求确定混凝土配比，包括水胶比、水泥用量、骨料比例等。
配比应符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土材料：准备好所需的水泥、骨料、砂浆和添加剂等材料，并确保其质量符合要求。
3. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备，并进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
三、施工步骤1. 基础处理：清理基础表面，确保其平整、无杂物，并进行必要的防水处理。
2. 模板安装：根据设计要求安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板的稳固和尺寸准确。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置好钢筋，并确保其位置准确、间距均匀。
4. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土倒入模板内，采用适当的方法进行均匀浇筑，避免产生空隙和杂质。
5. 振捣处理：使用振捣器对混凝土进行振捣处理，以确保其密实性和均匀性。
6. 养护措施：对浇筑完成的混凝土进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等措施，以促进混凝土的强度发展。
四、质量控制1. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑完成后，进行混凝土强度检测，以确保其达到设计要求。
2. 施工记录：在施工过程中，及时记录施工情况，包括混凝土配比、浇筑时间、振捣时间等，以便后续质量评估和追溯。
3. 质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等，确保施工质量符合要求。
4. 施工人员培训：对参与混凝土施工的人员进行培训，提高其对施工要求和质量控制的认识和理解。
五、安全注意事项1. 严格遵守施工安全规范，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 在混凝土浇筑过程中，注意防止混凝土溅到皮肤和眼睛，避免发生化学灼伤。
3. 对施工现场进行必要的防护措施，如设置警示标志、围栏等，确保周边人员的安全。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，广泛应用于房屋、道路、桥梁等基础设施建设中。
为了确保混凝土作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将针对混凝土作业的各个环节进行详细的说明和指导，以确保作业的顺利进行。
二、材料准备1. 水泥：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的水泥品种和等级。
2. 砂石：使用符合规范要求的砂石进行配制。
3. 骨料：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的骨料种类和粒径。
4. 混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，如减水剂、增稠剂等。
三、设备准备1. 混凝土搅拌机：确保搅拌机的工作状态良好，搅拌叶片无损坏。
2. 混凝土输送泵：检查输送泵的管路和阀门是否完好，并确保泵的工作压力符合要求。
3. 混凝土浇注工具：如浇注斗、振捣器等，确保其清洁、无损坏。
四、施工准备1. 施工场地清理：清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据设计要求和图纸，安装好混凝土浇注所需的模板。
3. 钢筋安装：按照设计要求和图纸，进行钢筋的安装和固定。
五、混凝土配制1. 配合比设计：根据设计要求和强度等级，制定合理的混凝土配合比。
2. 水灰比控制：根据混凝土强度等级和施工要求，控制水灰比在合理范围内。
3. 搅拌时间和速度：根据混凝土配合比和搅拌设备的性能，确定搅拌时间和搅拌速度。
六、混凝土浇注1. 浇注前检查：检查模板、钢筋等是否符合要求，确保浇注前的准备工作完成。
2. 浇注方式：根据具体情况，选择适合的浇注方式，如自流坍落、振捣浇注等。
3. 浇注顺序：根据施工图纸和设计要求，确定浇注的顺序和分段。
七、养护措施1. 覆盖保湿：在混凝土浇注后，及时覆盖保湿层，避免水分的过度蒸发。
2. 温度控制：根据气温和混凝土强度等级，采取适当的温度控制措施，如覆盖保温棚等。
3. 养护时间：根据混凝土强度等级和施工要求，确定合理的养护时间。
八、质量检验1. 采样和试验：按照规范要求，进行混凝土采样和试验，检测混凝土的强度和其他性能指标。
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书一、编制目的为了指导现场施工，保证工程质量，特制订本作业指导书。
二、编制依据三、适用范围适用于本标段内所有混凝土施工。
四、各级人员职责（一）、三检人员1、负责各工序及单元工程质量的监督、检查、验收工作，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合工程监理及有关部门做好工程的质量检查、验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为，对违规行为有权做出停工或处罚决定。
3、对浇筑过程进行旁站，督促施工单位做好相应记录。
4、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本部门领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。
（二）、二检人员1、在施工过程中做好各工序质量的监督、检查，指导一检人员工作，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合三检、监理及有关单位做好工程的质量检查及验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。
3、督促、检查中队原始资料的收集和整理；做好工程质量检验过程记录，并及时送交质量办存档。
4、对施工中存在的工程质量问题，及时向领导反映，并负责监督检查纠改措施的落实情况。
5、负责技术交底工作。
6、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。
（三）、一检人员1、负责本中队（班组）现场施工质量的监督、检查，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合二检、三检、监理及有关单位做好工程的质量检查验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。
3、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加缺陷、事故的调查、分析、处理工作。
4、做好工程质量检验过程记录，并及时送交二检审核。
5、对现场施工中存在的质量问题，及时向二检和大队领导反映，并负责现场纠改实施。
（四）、测量人员对各控制点的精度负责，严格按设计图纸进行放点，不得私自改动放样单，对测量资料的准确性负责。
（五）、试验室1、负责对混凝土拌合过程进行全过程质控，保证产品质量。
桩基高性能混凝土施工作业指导书
桩基高性能混凝土施工作业指导书一、高性能混凝土原材料质量和堆放、储存要求1、质量要求1．1、水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材料宜为矿渣或粉煤灰，粉煤灰应选用品质稳定的产品，宜选用国标Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于5％，细度不大于20％，矿渣粉应采用水淬矿渣的粉磨产品，外加剂宜积极选用聚羧酸系产品，混凝土中不得参加诸如防腐剂、抗裂剂等无标准规范产品。
1．2、拌合用水可采用饮用水。
1．3、粗骨料宜选用二级配碎石，一般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产，为减少粗骨料的针片状颗粒，宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产。
1．4、细骨料应选用处于级配区的中粗砂，当天然开采的河砂不在级配区，应通过适量参配、筛除多余部分粒径等措施进行调整。
当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂，天然开采的砂、石料必须经过水力冲洗，人工砂应在破碎前进行冲洗。
2、堆放要求2．1、砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标识骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等2．2、砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行分隔。
成品堆放时，宜采用抓斗起重机堆料，不宜采用推土机沿料堆斜坡向上推送堆放。
料堆不宜过高过陡。
一般情况下，新堆湿料砂应进行渗排控水，渗排时间不宜小于24h。
2．3、骨料进仓时应对准料仓出口垂直进料，以防止粗颗粒在料仓内局部堆积。
2．4、砂、石堆场应设臵规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。
2．5、砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设臵不小于2％的排水坡度，每种骨料堆场均应设臵排水沟。
2．6、水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别储存。
水泥在储存中应采取措施降低温度或防止水泥升温，如在厂家加长储存时间或在现场增加储存仓罐数量延长存放时间进行降温。
二环路桩基混凝土作业指导书DOC
南京－安庆城际铁路工程NASZ-5标二环路特大桥钻孔桩混凝土施工作业指导书中国路桥工程有限责任公司宁安铁路工程指挥部第一工程分部二0一0年三月宁芜线二环路特大桥桩基砼浇筑作业指导书一、目的为标准宁安高铁还建线钻孔桩混凝土浇筑施工，制订本作业指导书。
二、工程概况及数量宁芜线二环路特大桥桥址位于芜湖市区，地形平坦，是宁安铁路占用了既有宁芜上行线而还建的铁路工程。
左侧是宁芜下行线二环路特大桥，单线。
新建桥孔布置为2—24m简支梁+3—32m简支梁+〔16+20+20+16〕m连续刚构+12—32m简支梁。
新建宁芜线二环路特大桥在K113+920附近跨越芜湖市二环路。
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全桥共有86根钻孔灌注桩，合计2463米，其中桩80根，桩6根。
主要工程数量为：C30混凝土：，φ20钢筋，Ф16钢筋49182kg，Ф8钢筋11245kg。
三、引用标准与标准1、?铁路混凝土工程施工技术指南?〔TZ210-2005〕2、?建立工程平安生产管理条例?3、?铁路工程岩土分类标准?4、?桩基检测规程?5、?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?〔铁建立[2005]160号〕6、?铁路桥涵施工标准?〔TBJ10203-20027、?铁路混凝土强度检验评定标准?〔TB10425〕四、桩基混凝土浇筑a. 导管使用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200∼350mm，视桩径大小而定，导管使用前应进展水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
导管进展水密承压和接头抗拉试验后，应请监理工程师验收，验收合格后，导管应顺直并进展及拆接情况良好才能下入孔中。
b. 用吊车辅助下导管，下导管时小心操作，防止挂碰钢筋笼，并做好记录。
第一节导管通常为4m长，下端口不应有法兰盘，中间节一般为2m长，直至最上一节一般为1m长，导管内壁应光滑、圆顺不应有混凝土的残留物阻碍浇筑桩基水下混凝土，每下一节导管必须检查一节，如有不合格的导管应及时更换，导管下完后，利用灌注导管接上泥浆泵进展二次清孔换浆。
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南京－安庆城际铁路工程NASZ-5标二环路特大桥钻孔桩混凝土施工作业指导书编制：审核：批准：中国路桥工程有限责任公司宁安铁路工程指挥部第一项目分部二0一0年三月宁芜线二环路特大桥桩基砼浇筑作业指导书一、目的为规范宁安高铁还建线钻孔桩混凝土浇筑施工，制订本作业指导书。
二、工程概况及数量宁芜线二环路特大桥桥址位于芜湖市区，地形平坦，是宁安铁路占用了既有宁芜上行线而还建的铁路工程。
左侧是宁芜下行线二环路特大桥，单线。
新建桥孔布臵为2—24m简支梁+3—32m简支梁+（16+20+20+16）m连续刚构+12—32m简支梁。
新建宁芜线二环路特大桥在K113+920附近跨越芜湖市二环路。
中心里程：GK114+061.228；桥全长：L=626.350m。
全桥共有86根钻孔灌注桩，合计2463米，其中1.0m桩80根，1.5m桩6根。
主要工程数量为：C30混凝土：2144.53m3，φ20钢筋17307.5kg，Ф16钢筋49182kg，Ф8钢筋11245kg。
三、引用标准与规范1、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）2、《建设工程安全生产管理条例》3、《铁路工程岩土分类标准》4、《桩基检测规程》5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）6、《铁路桥涵施工规范》（TBJ10203-20027、《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）四、桩基混凝土浇筑a. 导管使用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200∼350mm，视桩径大小而定，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
导管进行水密承压和接头抗拉试验后，应请监理工程师验收，验收合格后，导管应顺直并进行及拆接情况良好才能下入孔中。
b. 用吊车辅助下导管，下导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。
第一节导管通常为4m长，下端口不应有法兰盘，中间节一般为2m长，直至最上一节一般为1m长，导管内壁应光滑、圆顺不应有混凝土的残留物阻碍浇筑桩基水下混凝土，每下一节导管必须检查一节，如有不合格的导管应及时更换，导管下完后，利用灌注导管接上泥浆泵进行二次清孔换浆。
桥梁钻孔桩检验标准c. 二次清孔完毕，将导管轻轻下放到孔底，然后再向上提25∼40cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。
接上灌注混凝土用的漏斗，准备浇筑桩基混凝土。
4.1 混凝土的灌注a.砼的搅拌能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。
灌注时间不得长于首批砼初凝时间。
b.水下灌注砼采用砼搅拌运输车。
c.混凝土运抵灌注地点时，应对混凝土的和易性，坍落度等进行检查，坍落度应保持在180mm-220mm之间，如不符合要求，不得使用。
使用拔球法灌注水下混凝土，灌注漏斗内储存的混凝土及灌注车内的混凝土总量应满足拔球后将导管低端埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。
d.首批混凝土数量计算如下：V=h₁×πd²/4＋H c×πD²/4;h₁=H w×Yw/Yc式中 D----钻孔桩直径；D----导管直径；Hc---首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深（1m）+导管底至孔底高度；Hw---混凝土面到水面高度；Yw---导管外水或泥浆容重；Yc---混凝土容重取24t/m³。
e.灌注首批桩基混凝土时，先解下栓在桩基架上的绳索，灌满漏斗内的混凝土后，两三个人用力猛拽一端系在铁闸盖上的绳索，随着铁闸盖的拽起，压着球的混凝土直线下降，混凝土罐车应不停的给漏斗内填加混凝土，满足桩基混凝土顶面高出导管底口1m 的需要。
混凝土灌注时间应小于初凝时间，当混凝土面抵达钢筋笼位臵时，应注意钢筋笼是否“上浮”g .为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。
当砼拌和物上升到骨架底4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。
h. 灌注混凝土过程中，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐的灌注，防止在导管内造成高压空气囊，以致堵管。
i.应时刻观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，保持孔内水头，防止坍孔。
导管的埋臵深度宜控制在1∼3m。
每浇筑一罐车混凝土，必须用钢、皮尺测量一次，及时地调整导管入砼深度。
j. 混凝土灌直至接近桩顶时，应计算混凝土的用量，需要多少立方米混凝土，报知混凝土拌和站来多少，不要造成无谓的损失。
k.灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为1.0m左右,以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除。
五、水冲、分解破桩头新工艺自有桩基混凝土建设桥梁以来，便有了桩基混凝土需要破桩头的近百年历史，破桩头这一专业术语，在别人眼里可能不熟悉，但在桥梁建设工程师们的脑海里并不陌生。
为了满足规范、达到技术质量标准、把桩底的淤泥翻倒桩顶，浇筑桩基混凝土时必须高出桩顶一米左右，所以就产生了桩头。
破桩头给施工带来了很大的负面影响，如：阻碍钩机开挖基坑，钩机在桩头之间挖土非常不方便，时不时碰撞桩头，造成时间的浪费和流失。
破桩头一样给工程造成工期的延长和负增值。
寻求一种新工艺，如何解决在桥梁建设中打破以往常规不破桩头的工艺，是我近八年不断思索的目标，经过我不懈的努力于2010年1月22日晚，终于让我发明了一种新工艺，可以免除破桩头这一具有划时代意义的技术。
在桩基混凝土浇筑完毕以后，拔出导管，安装上桥（31），阻桥（21）台阶应放在护（20）筒内侧防止桥（31）在护（20）筒上串动。
桥（31）的放臵方向应根据出水管扁（19）弯头水冲、分解时所处的方向平行，应跟出水管（19）扁弯头旋转而旋转。
在导管(5)底口安装上出水管扁弯头(19),用抱(18)箍把出水管扁弯(19)头牢牢的固定在导(5)管底口上，拧紧抱（16）箍螺栓。
把阻管（28）活动盖打开，然后，导（5）管镶嵌在里边，后拧紧螺（27）栓，用钢丝绳吊着导（5）管，慢慢的把导（5）管放到设计高程（出水管扁（19）弯头底面，应比桩顶设计高程高5cm为宜，基坑开挖后凿除）。
在桥的上面，距桥50cm的高处，把导（5）管旋转（4）卡扣上好拧紧。
导（5）管旋转时，应把导管旋（30）转扳手，安装到导管旋转（4）卡口上，手握导管旋转（30）扳手使之旋转。
把制作好的变径（1）接头，把大（2）口径的一端接在导（5）管上，把小（3）口径的一端接在泥浆泵的软水（6）管上，导管内水压大时两端均应连接牢固，不漏气，水压不大时把软管直接插进导（5）管即可。
如果下导（5）管时遇到阻力，应合上泥浆泵的电源闸刀，泥浆泵往导（5）管里注水加压，缓解导（5）管内空产生的浮力，导（5）管底面下放到桩顶高程，水源会经过导（5）管，从出水管扁弯（19）头里流到水冲（14）、分解出水孔及弯头端头（13）扁出水孔拥挤流出。
如果下放导（5）管时无阻力可等导（5）管下方到桩顶高程时注水加压。
水从桩头混凝土中流过，会带走水泥浆，留下碎石.在这其中应不断的360度旋转导（5）管，每旋转一个角度应停留3-5分钟，在这期间应在吊（30）环上拴上绳索，稍用力拽向弯头端头扁（13）出水孔相反的方向，使弯头端头（13）扁出水孔紧挨桩基钢筋笼，使其充分分解桩基混凝土保护层。
出水管扁（19）弯头，应制作成一侧是平面，垂直于导管轴线。
在垂直面上应根据实际需要钻制适宜的水冲（14）分解出水孔，钻孔时应考虑距导管近的孔应比远的孔直径小一些，因为据导管近的孔水冲、分解面积小，远的则反之。
在出水管扁弯头（19）端部钻制弯头端头（13）扁出水孔，以加大对桩基混凝土保护层的水冲、分解力度。
另一侧应制作成锥面，减少旋转时所产生阻力。
还有扭曲（17）支撑板也是为了减少旋转时所产生的阻力制作成的扭曲面。
放挂护板应做成上、下、左、右均是弧的形状，以防止导管上下活动、左右旋转时挂钢筋笼。
出水管（19）扁弯头外侧应包裹一层橡（10）胶皮，以防砂砾进入，造成堵孔。
在水冲分（14）解出水孔与水冲（14）分解出水孔之间，拧一或两道缠制橡（9）胶皮铁丝，在水冲（14）分解出水孔的位臵上剪一条缝或一个小圆孔。
水冲、分解桩头混凝土应分层进行，每层厚约30-50厘米为宜，每层约用时应充分水冲分解混凝土为宜，水冲、分解一层后，把导（5）管向上提一层，直至最后一层应加时，因为最后一层含淤泥量大。
水冲、分解桩头混凝土以后，桩顶上净剩下碎石了，开挖基坑时，钩机不受阻碍，方便快捷，基坑开挖完毕以后，不用破桩头，（假设一个基坑有3-6个桩头，需要等上1-3天的时间）现在可以简单的凿除处理一下桩头上的松散碎石，然后就可以直接浇筑垫层混凝土。
水冲、分解桩头混凝土新工艺省工、省时、效益高，还可提前完工1-3天，每根桩头至少剩资金300-1000元。
水冲、分解破桩头新工艺图形护筒20护筒20阻桥台阶21导管29桥钢板26桥板24角铁25阻管活动盖28螺栓27弯头端头扁出水孔13出水管扁弯头19水冲分解出水孔141-1导管旋转卡扣4导管旋转扳手30六、质量及安全保证措施6.1 质量保证措施a 加强质量宣传，树立质量观念加强全体职工的质量意识，树立“质量第一”的观点。
b 建立施工全过程质量控制制度加强对进场水泥、钢材、砂、碎石等材料的质量控制，所有进场材料必须有出厂合格证，检测试验报告，并按照规定频率送检。
专职质检员对各工序质量进行检查，并填写各种检查证，经自检合格后上报质检部及驻地监理检查。
若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时整改，并按质量控制程序，组织相关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，确保工程质量达标。
在易发生质量通病的工序设臵预控点，制定事先防范措施，加强专项检查。
6.2 安全保证措施a 加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识，贯彻专业检查和群众检查相结合的原则，施工现场设专职安全员，做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业b 搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌，确保安全生产。
c 坚持班前安全教育和检查。
进入施工现场人员均佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。
d 严禁机械带病运转，超负荷作业。
夜间作业时，有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。
e 钻机就位后，钻机安设时必须平稳牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。
f 钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处架空搭设。
g 钻机停钻，必须将钻头提出孔外，臵于钻架上，不得滞留孔内。
h 对已埋设护筒或已成桩护筒尚未拔除的，应架设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。