第二节,功能面板的使用
Photoshop图像处理教案
Photoshop图像处理教案第一篇：Photoshop图像处理教案Photoshop图像处理导学本课程主要内容包括：Photoshop CS2的基本操作和基本概念、窗口操作和图像显示效果控制、绘图前的设置、选区的创建、绘图和编辑工具的使用、图像的编辑操作、历史记录面板的使用、图层的基础知识及应用、在图像中使用文字、通道的使用、蒙版的使用、路径的基础知识及应用、动作面板的使用、图像的抽出和液化、图案的创建、滤镜的使用、图像色调和色彩的调整、图像的印前处理及输出、综合实例以及Photoshop CS2的提高知识等。
通过本课程的学习，可使学生基本掌握使用Photoshop CS2进行图像处理及输出的能力。
第1章 Adobe Photoshop CS2 基础知识基础知识：Photoshop的安装与卸载；启动和退出Photoshop。
重点知识：桌面环境；基本概念。
第2章 Adobe Photoshop CS2绘图修饰及图像编辑基础知识：认识各种绘图工具，图像的裁剪变换及批处理。
第3章 Adobe Photoshop CS2创建选区基础知识：创建选区的基本方法重点知识：从背景中“抽出”图像第4章Adobe Photoshop CS2通道和蒙版基础知识：蒙版的基本操作第5章 Adobe Photoshop CS2图层的应用基础知识：图层的基本概念；图层的基本操作；图层复合。
第6章 Adobe Photoshop CS2文字图层基础知识：创建和修改文字图层第7章 Adobe Photoshop CS2图层样式基础知识：图层效果第8章Adobe Photoshop CS2矢量图层和矢量蒙版第9章Adobe Photoshop CS2图像色调的校正基础知识：图像色调调整命令；图像色彩调整命令；特殊色调调整。
作业：1、2、3、4、5 第10章 Adobe Photoshop CS2图像的分析与扫描第11章 Adobe Photoshop CS2滤镜的特殊效果基础知识：各种滤镜效果的使用第12章 Adobe Photoshop CS2文件的存储第13章 Adobe Photoshop CS2网页和动态图形第1章Adobe Photoshop CS2 基础知识第2章Adobe Photoshop CS2绘图修饰及图像编辑教学目的：本章的目的是为了使学生对PHOTOSHOP的工作方式有一个总体认识——包括学生在制作和编辑图片时，PHOTOSHOP怎样组织信息，以及学生如何与软件进行交互。
洗碗机操作说明书
洗碗机操作说明书第一节：产品概述洗碗机是一种家用电器，用于自动清洗餐具、碗盘、杯具等厨房用品。
本产品具有便捷高效的特点，能够为用户提供更加整洁和卫生的餐具。
本操作说明书将为您详细介绍洗碗机的使用方法及注意事项。
第二节：安全须知1. 在使用洗碗机之前，请务必仔细阅读本操作说明书，并按照说明进行正确操作。
2. 请确保洗碗机的电源接头和电源插座完好，并确保接地良好。
3. 请勿将湿手插入电源插座或接触洗碗机的电源线，以免发生电击事故。
4. 若洗碗机出现故障或异常情况，请立即停止使用，并联系专业人员进行检修。
第三节：洗碗机的基本组成1. 主控面板：包括开关、模式选择、功能按钮等操作控制键。
2. 水箱：用于储存进水和洗涤用水。
3. 餐具篮：用于放置餐具，如碗、盘、刀、叉等。
4. 洗涤剂和漂洗剂仓：用于放置洗涤剂和漂洗剂。
5. 排水口：用于排出洗涤过程中的废水。
第四节：使用步骤1. 打开主控面板上的开关，洗碗机将开始工作。
2. 按照需要选择洗涤模式和功能。
常见模式包括常规洗、快速洗、节能洗等，功能包括预洗、加热烘干等。
3. 将餐具放入餐具篮中，注意将刀叉、勺子等分隔放置，避免相互缠绕。
4. 打开洗涤剂和漂洗剂仓盖，将适量的洗涤剂和漂洗剂加入相应仓位。
5. 关闭洗碗机门，开始洗涤过程。
6. 洗涤结束后，洗碗机将会发出提示音。
打开洗碗机门，取出洗净的餐具。
7. 检查洗碗机内部是否有残留污渍，如有需要，可以进行二次洗涤。
第五节：使用注意事项1. 请在使用洗碗机之前，将餐具上的大块残渣清理干净。
2. 餐具篮和洗碗机内部可能存在锐利的边缘，使用时请小心，避免割伤手部皮肤。
3. 如遇洗碗机故障、漏水等情况，请立即切断电源，并联系售后服务中心。
4. 洗碗机的电源线应远离高温和火源，以免引发事故。
5. 使用洗涤剂和漂洗剂时，请务必按照产品说明使用正确的用量，避免过量使用。
第六节：清洁和维护1. 使用完毕后，请及时清理洗碗机内的滤网和过滤器，保持洗碗机的清洁。
压铸机操作规程(2)
第二节热室压铸机的操作规程热室压铸机的操作方式有手动、半自动、全自动三种。
实现机器各动作的按钮开关均设有点动控制，所谓点动控制就是指在按住相应按钮开关时，机器作相应动作，松开按钮即停止。
点动控制常用于手动操作，在装卸模具、调试机器、调整模具厚薄以及维修维护等情况下采用。
力劲集团公司生产的热室压铸机具有设计先进、制造精良、性能好、速度快、节能等特点；全部操作程序集中于电脑控2．热室压铸机操作面板各按钮名称、状态、功能说明如下表所示:二、热室压铸机电箱控制面板的功能1．热室压铸机电箱控制面板一般安置在机器主电箱门面上，以便操作者调节、测试电器各参数，电箱控制面板上各元件的设置如图58所示，各元件的名称、状态、功能见表二所示。
表二热室压铸机电箱控制面板功能使用说明表2）低压压力与拨码数字对照表注：psi是非法定计量单位1Mpa=145psi三、热室压铸机手动操作方法将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“手动”档位，接通电源，起动液压泵正常运转。
设定射料压力，在面板上将总压力数字拨码调节至合适位置，开始进行各动作操作。
1.锁模动作操作方法（1）将“关门”选择拨至“关门手动”档位，用手推前后安全门关门到位，顶针退回到位，射料锤头回锤到位，选择冲头动作时，冲头须回位。
（2）速度选择有快速、常速、慢速三档，将旋钮拨至所选档位，并在电箱控制面板上将锁模压力数字拨码调整至合适数字。
（3）双手各按住一个“锁模”按钮，机器将作锁模动作，至终止位置时，由于感应开关、限位开关的控制，机器将自动终止锁模动作。
力劲集团公司其锁模按钮设置两个，目的是使模具安装、维修、测试符合安全要求。
2.开模动作操作方法（1）要求回锤到位，速度选择开关拨至所选档位，开模压力拨码拨至合适数字。
（2）按住开模按钮，机器做开模动作，运动至终止位置时，其开模终止感应开关断开，机器将自动终止开模动作。
3.扣前、扣后动作按住扣前按钮，锁模柱架装置作扣前动作，按住扣后按钮，锁模柱架装置作扣后动作。
频谱分析仪使用方法_百度文库.
目录频谱分析仪操作指南 ................................................................................................... 1第一节仪表板描述 .. (1)一、前面板 (1)二、后面板 (略 . (6)第二节基本操作 (6)一、菜单操作和数据输入 (6)二、显示频谱和操作标记 (8)三、测试窗口和显示线 (12)四、利用横轴测试频率 (16)五、自动调整 (19)七、 UNCAL 信息 ............................................................................................. 22 第三节菜单功能描述 (24)频谱分析仪操作指南 JV 手机维修处频谱分析仪操作指南第一节仪表板描述一、前面板这部分包括前面控制板详细的视图、按键解释和显示在那些图片上的连接器, 这可从频谱仪的前部面板看到,共分为九个部分,如下所述:1、显示部分21 23、软盘驱动部分4、 MEASUREMENT 部分1 24 □5STOP635、 DATA 部分6、 MARKER 部分447、 CONTROL 部分1 68、 SYSTEM 部分□ REMOTE1 PRESET3 49、混杂的部分10、屏幕注释312图 1屏幕注释二、后面板 (略第二节基本操作一、菜单操作和数据输入用面板按键和选项去操作频谱分析仪。
使用面板键时, 一个常见的菜单会显示在屏幕的右边。
但是,有一些键没有相关的软菜单,如 AUTO TUNE和 COPY 键。
每菜单选项与功能键一一对应。
选择一个菜单,需要按相应的功能键。
在一些情形中, 按功能键显示附加选项。
下面的例子指出了仪表板和软按键功能的多少。
1、选择菜单按 LEVEL 键显示用于安装测试的菜单。
参考线值显示在活动区域中,电平菜单显示在屏幕的右边,显示如下Ref LevelATT AUTO/MNLdB/divLinearUnitsRef Offset ON/OFF2、输入数据当一个值显示在激活区时,你可利用数字键、步进键或数据旋钮改变它。
华中系统车床操作面板及基本操作数控
1、坐标轴移动
1）点动进给 ，
先按一下
按键，然后按压要移动的坐标轴
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坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2）点动快速移动 在点动进给时，若同时按下
按键，则产生相应轴的快速移动。
3）点动进给速度选择
按压进给修调或快速修调右侧的”100％“按键，进给或快速修调倍率被置为 100％。
2、选择正在加工的程序
（1）在“选择编辑程序”菜单中，用
选中“正在加工的程序”选项。
（2）按Enter键，如果当前没有选择加工程序，将弹出如右
图对话框，否则编辑器将调入“正在加工的程序”到编辑缓
冲区。
（3）如果该程序处于正在加工状态，编辑器会用红色亮条
在主操作界面下，按F4键进入MDI功能子菜单。如下图
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在MDI功能子菜单下按F6，进入MDI运行方式，这时可以从NC键盘输入并执行一个G
代码指令段，即“MDI”运行。自动运行过程，不能进入“MDI”方式。
1、输入MDI指令段 （最小单位是一个有效指令字）
可一次输入多个指令字的信息，也可每次输入一个指令字信息。
统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点”方式，工作方式变为“ 回零”。
3、返回机床参考点
目的：建立机床坐标系。因为机床断电后就失去了对各坐标位置的记忆，所以 在接通电源后，必须让各坐标值回零。
1）按下控制面板上的
按键，系统处于“回零”方式。
2）按坐标轴方向键“ 一般
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先回”+X”,然后回“+Z”），按键指示灯亮。
三、车床功能菜单
主菜单
子菜单
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班班通及视频展台使用方法及注意事项
第一章班班通及视频展台使用措施及注意事项第一节“班班通”设备使用措施一、打开设备：1、班班通涉及电源、讲桌、电脑、实物展台、投影仪机几种部分。
2、开机：先按下打开黑板左上角专用配线盒上旳空气开关，再打开控制台上旳系统开。
3、关机：先常按系统关5秒、再关闭空气开关。
4、打开实物展台，实物展台旳开关在机器旳表面右上角，‘开关’为一种黑色圆形按钮。
5、信号切换：通过控制台进行操作。
电脑到投影仪：按控制台中旳电脑1按钮; 实物展台到投影仪：按控制台中旳电脑2按钮;二、设备在使用过程中旳切换。
一方面，当所有设备都正常打开后，投影机投出来旳画面是计算机旳画面，也就是说，这个时候是投影机与计算机在配合工作，此时教师对计算机旳所有操作都可以同步，清晰旳在投影屏幕上显示出来，教师可觉得学生呈现电子教案、电子板书、多种各样旳教学素材等。
第二步当教师在教学过程中想临时停止使用计算机呈现，改为用实物展台进行教学呈现时，教师点击实物展台上旳本机键，投影机就会切换到与实物展台配合工作旳状态上来。
此时投射出来内容旳就是实物展台上旳内容了。
教师此时可以随意对展台进行有关操着了。
第三步但教师在教学过程中，再次想临时停止使用实物展台，改为计算机与投影机配合使用，呈现教学素材时，请见下图所示：请教师点击实物展台上旳计算机键，记住一定要点击两下，通过短时间信号查找，投影机就会切换到与计算机配合工作旳状态上去。
此时投射出来内容又恢复到了计算机上旳内容了。
三、关闭设备第一步当下课或不再使用多媒体设备时，请先关闭日立投影机，请使用投影机遥控器，请点击此按钮，记住点击持续点击两遍，投影机才会进入关机。
三、关闭设备第一步当下课或不再使用多媒体设备时，请先关闭日立投影机，请使用投影机遥控器。
第二步关闭计算机设备，在计算机显示屏上，打开右下角开始菜单，将计算机设备进行关机，稍作等待，当计算机屏幕变为黑屏时，证明计算机主机已经关闭，此时再按下显示屏旳开核心，将显示屏关闭。
华中系统车床操作面板及基本操作数控
按钮，CNC即进入紧
急状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作。松开“急停”按钮，CNC进入复位状态。
解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除。在紧急停止解除后，应重新执行回参考
点操作，以确保坐标位置的正确性。
5、超程解除
当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。要退出超程状态：
1）松开”急停“按钮，置工作方式为”手动“或”手摇“方式。
华中系统车床操作面板及基本操作 数控
第二节华中（HNC-21/22T） 系统车床的操作
华中系统车床操作面板及基本操作 数控
一、操作准备
1、开机
1）检查机床状态是否正常。
2）检查电源电压是否符合要求，接线是否正确。
3）按下“急停”按钮。
4）机床上电。
5）数控上电。
6）检查风扇电动机运转是否正常。
7）检查面板上的指示灯是否正常。
华中数控系统车床操作面 板及基本操作
HNC—21/22T系统
华中系统车床操作面板及基本操作 数控
第一节华中（HNC-21/22T）系 统车床操作台及操作界面
华中系统车床操作面板及基本操作 数控
一、数控装置操作台的组成
液晶显示器
MDI键盘
功能键
机床控制面华中板系统车床操作面板及基本操作
数控
“急停”按钮
四、机床控制面板
机床控制面板用于直接控制机 床的动作 或加工过程。
华中系统车床操作面板及基本操作 数控
五、MDI键盘
MDI键盘用于零件程 序的编制、修改、删 除、参数输入及系统 管理等操作。
华中系统车床操作面板及基本操作 数控
六、MPG手摇脉冲发生器
点击该处，左 键为负向，右 键为正向。移 动x、z坐标轴 和改变坐标轴 移动速度时， 可旋转两个旋 钮。
UNI-T UTD1000 使用手册说明书
序言尊敬的用户:您好！感谢您选购全新的优利德仪器，为了正确使用本仪器，请您在本仪器使用之前仔细阅读本说明书全文，特别有关“安全注意事项”的部分。
如果您已经阅读完本说明书全文，建议您将此说明书进行妥善的保管，与仪器一同放置或者放在您随时可以查阅的地方，以便在将来的使用过程中进行查阅。
UTD1000使用手册版权信息UNI-T UNI-T UNI-T UNI-T 优利德科技（中国）有限公司版权所有。
产品受中国或其他国家专利权的保护，包括已取得或正在申请的专利。
本公司保留更改产品规格和价格的权利。
保留所有权利。
许可软件产品由及其子公司或提供商所有，受国家版权法及国际条约规定的保护。
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是优利德科技（中国）有限公司[-（）]的注册商标。
UNI-T Uni Trend Technology ChinaLimited如果原购买者自购买该产品之日起三年内，将该产品出售或转让给第三方，则保修期应为自原购买者从或授权的分销商购买该产品之日起三年内。
探头及其他附件和保险丝等不受此保证的保护。
如果在适用的保修期内证明产品有缺陷，可自行决定是修复有缺陷的产品且不收部件和人工费用，或用同等产品（由决定）更换有缺陷的产品。
作保修用途的部件、模块和更换产品可能是全新的，或者经修理具有相当于新产品的性能。
所有更换的部件、模块和产品将成为的财产。
以下提到的“客户”是指据声明本保证所规定权利的个人或实体。
为获得本保证承诺的服务，“客户”必须在适用的保修期内向通报缺陷，并为服务的履行做适当安排。
客户应负责将有缺陷的产品装箱并运送到指定的维修中心，同时预付运费并提供原购买者的购买证明副本。
如果产品要运送到维修中心所在国范围内的地点，应支付向客户送返产品的费用。
如果产品送返到任何其他地点，客户应负责支付所有的运费、关税、税金及任何其他费用。
本保证不适用于由于意外、机器部件的正常磨损、在产品规定的范围之外使用或使用不当或者维护保养不当或不足而造成的任何缺陷、故障或损坏。
第二节杂物电梯控制系统功能说明
第二节杂物电梯控制系统功能说明杂物电梯控制系统是一种用于控制电梯运行和管理杂物电梯的设备。
它具有多种功能，能够确保电梯的安全性和高效性。
以下是对杂物电梯控制系统功能的详细说明。
1.运行控制功能：杂物电梯控制系统能够控制电梯的启动、停止、加速和减速等运行过程。
它通过控制电梯驱动装置，使电梯能够按照预设的速度和运行曲线安全地行驶。
2.安全控制功能：杂物电梯控制系统具有多种安全控制功能，包括故障检测、紧急制动、防撞保护等。
当电梯发生故障或遇到紧急情况时，系统能够迅速响应，并采取相应的措施以确保乘客和设备的安全。
3.楼层选择功能：杂物电梯控制系统可以根据乘客的需求，在电梯内设置楼层选择面板。
乘客只需按下目标楼层的按钮，系统就会自动根据当前电梯的位置和运行情况，选择最佳的路线并停靠在相应楼层。
4.电梯召唤功能：杂物电梯控制系统还可以响应乘客的电梯召唤请求。
乘客只需按下相应楼层的召唤按钮，系统就会自动派遣最近的电梯前往乘客所在楼层。
5.节能功能：杂物电梯控制系统通过分析电梯的运行数据和乘客的流量信息，可以对电梯进行智能调度和停靠，以最大限度地节约能源和提高效率。
6.数据管理功能：杂物电梯控制系统还具有数据管理功能，能够对电梯的运行数据和乘客的使用情况进行监测和记录。
通过对这些数据进行分析和统计，可以帮助管理员更好地了解电梯的使用情况，并做出相应的调整和决策。
总的来说，杂物电梯控制系统通过运行控制、安全控制、楼层选择、电梯召唤、节能和数据管理等多种功能，能够为乘客提供安全、高效和舒适的电梯服务。
同时，它还可以帮助管理员对电梯进行智能管理和调度，以提高设备的使用效率和延长使用寿命。
通过不断的创新和进化，杂物电梯控制系统将会变得更加智能化和便捷化。
华中系统车床操作面板及基本操作数控 文档资料
1）按下控制面板上的
按键，系统处于“回零”方式。
2）按坐标轴方向键“ 般
”，使坐标轴逐一回参考点（一
先回”+X”,然后回“+Z”），按键指示灯亮。
3）回完参考点后，应按下机床控制面板上的
按键，进入手动方式，然后在分别
按下方向键
，使刀架离开参考点，回到换刀点位置附近。
4、急停 在机床运行过程中，在危险或紧急情况下，应立即按下
三、车床功能菜单
主菜单
子菜单
程序选择 (F1)
自
运行状态 (F2)
动
程序校验 (F3)
加
重新运动 (F4)
工
保存断点 (F5)
F1
恢复断点 (F6)
重新运动 (F7)
从指定行运行 (F8)
文件管理（ F1）
程
选择编辑程序（ F2）
序
编辑当前程序（ F3）
编
保存文件（ F4）
辑
文件另存为（ F5）
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如下图：
方式选择
冷却起停 刀位转换 主轴修调
轴手动按钮
增量倍率 主轴手动控制
进给修调
快速修调
1、坐标轴移动
1）点动进给 先按一下
按键，然后按压要移动的坐标轴
，
坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2）点动快速移动 在点动进给时，若同时按下
4、选定坐标系下的坐标值 坐标系可在机床坐标系 /工件坐标系 /相对坐标系之间进行切换。 显示值可在指令位置 /实际位置 /剩余进给 /跟踪误差 /负载电流 /补偿值之间进行切换。
5、工件坐标零点 显示工件坐标系零点在机床坐标系中的坐标。
音响操作规程
音响操作规程第一节：安全操作须知1. 在使用音响设备前，请确保设备及其电源线没有任何损坏，避免发生电击或其他危险。
2. 使用音响设备时，请确保操作环境干燥，并远离水源或易燃物品。
3. 不要将任何金属物体或液体物质放入音响设备的任何孔洞中，以避免损坏或触电的危险。
4. 在操作音响设备时，应该保持手干燥，以防止滑动或其他不必要的意外发生。
5. 在不使用音响设备时，应将其关闭并拔掉电源插头，以节省能源和延长设备的使用寿命。
第二节：音响设备的启动与关闭1. 启动音响设备前，请先将音量控制旋钮调到最小，并确保所有的音频源（例如手机、电脑）已经连接。
2. 插上音响设备电源线，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 打开音响设备的电源开关，并通过音响面板或遥控器将音量控制旋钮逐渐调高至合适的音量水平。
4. 关闭音响设备前，请先将音量控制旋钮调至最小，然后再关闭电源开关，并拔出电源插头。
第三节：音量与音质的调节1. 通过音响设备面板上的音量控制旋钮或遥控器上的音量按钮，可以调节音响的音量大小。
请根据需要适当调整音量大小，避免产生噪音或影响他人。
2. 需要调节音质时，可以通过音响面板上的音调控制旋钮或遥控器上的音质调节按钮来实现。
根据音乐类型和个人喜好进行调整，以获得最佳音质效果。
第四节：音频源的切换1. 当需要切换音频源时，可以通过音响设备面板上的输入选择按钮或遥控器上的输入选择功能来实现。
选择需要的音频源，如AUX、CD、USB、蓝牙等。
2. 在切换音频源时，请确保所需的音频设备已经正确连接，并根据需要调整音量和音质。
第五节：音效调节1. 部分音响设备可能会提供额外的音效调节选项，如环绕音效、电子均衡器等。
可以通过面板上的相应控制旋钮或遥控器上的音效调节按钮进行设置。
2. 在调节音效时，请根据个人喜好和不同音乐类型进行选择和调整，以获得更丰富的音乐体验。
第六节：其他注意事项1. 音响设备使用过程中如出现任何异常，请立即停止使用，并联系专业技术人员进行维修。
登机桥操作基础汇总
登机桥操作基础深圳中集天达空港设备有限公司二OO五年四月目录第一节前言第二节操作面板及有关指示第三节参数设置第一节前言登机桥是一种受约束的可活动的大型机械设备，其活动桥部分可以在一定范围内前进后退和升降，其上的接机口及接机口地板和遮蓬也可以在一定范围内活动。
登机桥使用的时候，其活动部分可能对人和物造成的损害主要有以下几个方面：1、登机桥前进和后退时可能与其活动范围内的人或物碰撞；2、登机桥前进和后退时，站在外通道地板上的人可能被过渡板碰撞；3、登机桥前进和后退时，若接机口没有围上安全带，站在接机口的人可能因惯性掉下登机桥；4、登机桥靠接飞机时，接机口的限位开关全部失效时，操作不谨可能顶撞飞机；5、机门保护开关失效，且自动调平范围过大或自动调平故障时，登机桥自动调平时可能损坏飞机机门；6、遮蓬限位开关失效，可能导致遮蓬挤压飞机，甚至损坏飞机；7、一般情况下，登机桥靠接飞机时，除遮蓬伸出和收回动作、自动调平轮控制下的登机桥升降动作和遮蓬收回后的登机桥后退动作外，其它动作均被屏蔽掉了，但是若出现连锁失效或PLC故障的意外情况下，可以操作其他动作，如登机桥接机口转动，就有可能造成飞机的损坏。
以上列举的登机桥损伤人或物的可能性均发生在操作人员工作疏忽和登机桥长期疏于维护保养的极端情况下。
实际上，登机桥由于运动部分的动作速度平缓，安全保护开关重重设置，并采取了多种安全保护措施，是一种象电梯一样，相对而言，是很安全的设备。
登机桥的作用主要是为旅客提供舒适的上下飞机便利，避免遭受风霜雨雪之苦和登高爬低之苦，通时可以使旅客快速上下飞机，进出候机厅，大大加快飞机周转率。
所以，登机桥的操作使用直接影响到机场对旅客提供的服务质量，和航班能否正常运行。
登机桥可能对旅客造成的不良影响方面：1、登机桥接机口地板有水或冬天因地板结冰而打滑，不利旅客行走；2、登机桥地板不平、地毯或胶地板破损，不利旅客行走；3、登机桥与飞机地板不平或间隙过大，不不利旅客行走；4、过渡板与外通道地板之间间隙过大，不不利旅客行走；5、旅客下飞机时，登机桥突然自动调平动作，惊吓旅客；6、好奇的小孩或旅客触摸自动调平造成登机桥动作或报警，惊吓旅客；7、登机桥因故障不能靠接飞机或不能正常撤离飞机，造成航班延误，等等。
engel恩格尔注塑机机操作说明方案
第一章:操作面板操作面板组成分为三部份,第一部份是萤幕显示画面,由10.4”之LC或彩色TFT组成,第二部份是按钮,有ESC及F1~F8及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮,功能选择按钮等.第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等.第一节:亮点控制钮此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面.第二节:数字输入按钮有数字0~9及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值.第三节:其它功能按钮ENTER输入按钮,当按入数字後选按此ENTER则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替,如此则完成数值输入.CLEAR数字按入後若希望改变则按下此CLEAR钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值.向下双箭头:当按下ENTER後同样数字值可以被输入於下一个值中,按下此双箭头便是将上一次ENTER之同值输入新亮点位置.带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置.第四节:输入控制钥匙此钥匙有OFF位置:不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值.ON位置:若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於印表机上.PR位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将钥匙位置转至此.第五节:ESC及F1~F8按钮ESC按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能,F1~F8按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮,会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择!第六节:显示屏选择钮,有下列各种选择钮,关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕,及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮.按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮後出现关模控制F1之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5等按钮查看其它显示幕.第七节:程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮.按下模厚设定钮则萤幕上出现SETUP字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度.按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下来等候再一次周期启动.按下全自动钮则萤幕上出现Fullyautomatic字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已.第二章启动机械第一节:将面板处之电源打开後机械自动自我测试硬体,测试全部之电子基板,输出入基版之电压信号等,测试中出现漏斗状图形请稍待,完成硬体测试後,则出现手掌图形,此时才可以启动马达或操作机械.第二节:打开马达电源控制钮,经过数秒之启动保护时间後,可听到马达转动声音,机械首先判别油温,现在实际油温若低於设定之最低温,则帮浦以设定之高功率高压力运转,以循环加热油温,直到油温达到最低温设定值後,帮浦才会停下高压输出,在高压力输出加热油温情况下,我们可以听到较大的帮浦噪音,此为正常现象.第三节:此时若紧急按钮在按下状态则没有油压力输出必须旋开紧急按钮方可.第四节:各安全门必需关上,否则可能油压亦无输出,不能操做某些手动功能.第五节:在启动马达之前或後我们都可以打开料管加热控制开关,打开电热器开关後料管以我们设定之温度开始加热,因为机械有冷启动加热功能所以会以慢慢加热型态为电热片送电.电热片在停机冷却状态会吸收水份,若是加热时,马上以100%功率送电加热,很容易损坏电热片,所以有此冷启动加热功能,此时机械先送小功率电压到电热片加热其水份,过了数分钟後才以全功率加热.电热片是以PID式控制加热情况,可於设定参数上变更加热系数.第三章操作理念第一节:循还周期我们要先了解成型之周期开始及所执行之程序.周期自关模开始,关模完了执行高压锁模,然後射座前进,如果射座先前已在模具接触位置,则射座已完成前进,开始射出功能并执行多段式射出程序,然後是执行保压时间,保压时间完了後,射座系统侧之螺杆进行进料,模具这边则进行冷却计时,通常冷却时间大於进料所需时间,冷却时间到了後即执行开模,模具行程到达预定位置後,可以做顶出动作,顶出配合取出机械臂,完成顶出次数及顶针退回最小设定位置,便是一个周期完了.我们按照上列成型程序,思考所要设定的值,然後选择相关之萤幕画面,便容易操作了!第二节:手动程序操作时可独立控制关模’开模’顶出’座进’座退’进料’射出等动作,在选择半自动或全自动程序下,要按下启动钮才会执行周期开始,周期开始必需满足下列条件:1,模具需大於A位置,就是模具实际位置需大於开模行程位置.2,顶出针需退回在小於设定之起点位置方可.3,料温必需到达所设定之上下范围内.4,螺杆位置必需大於C2*值,以上四个条件满足後,才可以执半自动或全自动.此时按下START钮启动机械便开始一个成型周期.第三节:成型机一般性检查若是液压作动油不够是会警报的,注塑机之液压油一般运作在40~45度C为最洽当黏度,一般可工作约5000小时或每年更换一次液压作动油.每个月检查油位是否在位准之上.机械上的安全门限位开关不可随意拆卸以免发生危险,有部份客户为了取出产品方便,拆卸下安全门之透明窗部份,更要注意使用安全.机械上的活动部位设有黄油注入孔,请操作者按照机械书之说明找出各个注油嘴,至少每个月需注油一次,以帮助润滑.譬如射座滑轨,进料马达与螺杆间之联结机构,锁模机构滑动部份,联结部份等.机械液压油冷却水之水阀开关需打开,以冷却作动油.及冷却模具等.第四节:成型准备塑胶原料之储放不可受潮,不可受灰尘污染等,成型前需考虑乾燥情况,不同的原料需不同乾燥温度,及所需几个小时之乾燥等.应事先准备材料之乾燥.譬如PC需设定在120度C,乾燥两小时等,因此要考虑产能选用适当之料斗容量,以备足够之乾燥需要.模具温度影响成型品之收缩率,及表面平面度光亮度,成型如PC’PMMA’POM等高级工程塑料需模具加温,应在成型前准备模温控制机,将模具昇温至适当目标值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要适当的加热瓦特数模温控制机.一般模具昇温最大应在40分钟内达到目标值,以备生产.塑料在料管中加热到达可成型状态需时二十分中左右,不同的塑料需设定其适当的料管加热温度,应事先了解该塑料之物理性,了解此种塑料在使用上应将料管之每个加热段设定在几度C.第五节:模具厚度设定将模具吊入机械中需注意安全,锁紧模具需平均用力於每个固定螺丝,螺丝之螺牙需符合机械之牙距,螺丝用力前需已深入机械模板中,以免模板崩裂,机械之螺牙孔中需加点黄油以利转动螺丝.要注意模具定位环与注塑机孔径是否相符及射嘴之孔径和弧度是否与模具适合.定位环不符则不容易对准中心射出孔,射嘴孔径或弧度不合则有可能会发生漏料等问题.固定模具後开启机械,做好模厚设定,不同型式之成型机有不同模厚设定之程序,请注意学习或参考详细之英文操作手册.并作好记录.第六节:成型条件设定模厚设定完成後首先设定开模’关模速度,因为不同之模具需不同之开模行程及速度压力等.按下萤幕选择页面之关模或开模页面,先设定模具最大开模行程A,然後设定第一第二第三段速度及速度变换点,设定低压保护压力及位置等,并设定适当之锁模力,把开关模相关值都设定完,并试试手动开关模,观查模具开合是否顺利等.然後设定适当之顶出行程及力量’速度等,从小距离及小压力’慢速度开始设定,找到适合的速度’压力及距离位置等,开始设定时要小心,或是要注意模具必需在锁紧状态,以免太大力把模子顶坏.第七节:进料距离’速度’背压设定按下进料页面,设定较小之进料位置,可作为试射之参考.在射出後观查塑料不足程度再加大进料距离.可给个进料前及进料後松退位置以利进料.进料前松退有可能会进入空气造成PMMA 等成品不良,未设定进料松退距离则可能会造成流料情况.进料速度不需太高,在进料时间足够情况下大约设定在60%即可,在最高速下可设定100%以减少进料时间,若在生产时100%转速之进料时间仍大於冷却时间,即表示此情况最好采用电动进料马达.以缩短成型周期.背压有五段,最大值是40Bar,一般设定在5Bar左右即可.每段可相同或是渐昇,最後一段昇高以利进料密度均匀.成型时观查保压完了後之螺杆残量(缓冲距离),残量太大则减少进料距离,若残量距离太小则增加进料距离..按下合模选择钮出现此页SFx是模具现在位置实际值. A是模具开模行程位置.V1是合模第一段速度,位置从A到W3,此速度要慢些以免震动机械但行程要短.此例V1设定15%,W3设定在230mm位置,所以看实例此速从247.8mm到230mm.V2是合模第二段速度,位置从W3到W1,此例中设定速度22%,位置则自230mm到40mm. V3是合模第三段速度,位置从40mm到G2位置.G1是合模低压保护开始位置,此时压力下降至P2值,P2是低压保护之压力设定值.此例保护位置开始於30mm并以压力40%到关模终止.模具位置到达G2位置时,,即保护完了!并且锁模高压将上昇到设定值.模具保护时间之实际值若大於所设定之ZF,则模具不关模并打开模子及警报.若开模时遇到保护问题则开模,但是依照多重关闭次数最大值再次关模,若没问题则继续生产否则发出警报.设定0表示不用此能.按下合模後再按下F2设定值曲线图可在曲线图画面设定合模条件A是开模最大行程距离W3是第一段速度到第二段速度切换位置W1是第二段速度到第三段速度切换位置G1是低压保护开始位置,G1到G2是低压保护的行程距离G2是低压保护完了位置,从此位置开始锁模高压出力. 相对应於位置设定各个速度及压力例中:第一段关模速度是15%第二段关模速度是22%第三段关模速度是13%低压保护设定40%按下关模及选择锁紧力出现此页SK是设定希望之锁模力量例:700kN10kN约等於1吨锁模力此例70吨锁模力实际锁模力SKx将大於SK值A是所要之开模行程距离例:245mmSFx是实际模具现在位置:例:247.8mm此时模具已开,需到达最大设定位置A以上按下开模选择钮出现此画面.第一段开模速度V6要慢!此速度从G2点到W4位置,所以W4位置不可太大,范围在50mm以内,考虑模具打开时不要拉伤产品即可.范例中以第一段V6速度15%,行程自0mm到30mm.第二段速度V7要快些,行程也给多些.此段速度控制W4至W2位置之间距速度.范例是自30mm至200mm.第三段速度V8控制W2至A点之速度,范例中是自200mm到245mm.速度设定於20%. A位置是开模终点.也就是开模到达之意.或是说模子是从0mm开到245mm位置,实际开模行程必需大於A值.SFx是模具现在位置显示值.Zux是周期时间进行实际值,Zus是上一模之周期时间值,此例中我们设定最大值60秒,表示正常情况下周期时间不会超过60秒,周期时间监察设定在”是”状态,则机械将侦查周期时间不可超过最大值,若超过则警报.按下开模再按下F3显示此页气动阀硬体是属於外加设备请检查此机是否有装? 气动阀动作可选择七种动作方式,用数字表示此例4是表示选择第4个功能项.开始吹气时模具位置在那里?吹气延迟:虽然开始但是要再延迟吗?吹气时间:要吹气多久呢?SFx:显示现在模具实际位置在多少mm按下开模选择F4安全门显示此页此页是监控安全门开关的指示灯打开安全门显示此画面E1E2E7是前门下方左右两边的开关开关有时序开关之时序有时差限制,必需在一秒内完成相关动作!就是此开关动了另一开关就必须也动作否则就会警报,开关是连动的情况!若开关不顺利需拆下门来调整开关的角度!DO25是控制油压总开关!按下开模选择F4後显示此页把安全门全关上时显示此页此为正常显示页所有开关跳到上面DO25阀灯亮起来注射画面之第一页注射画面之F1显示此页显示此机最高射出速度可达每秒300mm.共十段的射出速度设定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm为单位P6是射出之允许压力值限制於此范围内P6是以此为射出压力目标值PHx是目前油压出力值SSx是螺杆之现在位置ZSx实际射出所用时间值若实际射出时间超过最小值或是最大值则机械警报ZIN是射出前螺杆转动进料时间!通常设定为?0V23是射出前螺杆转动之速度.通常设定为0若需射出较此机理论容积更大的量时才用上述两个设定! 射出前会执行ZIN时间後才射出开始!按下注射选择F3设定值曲线图显示此页此机之最大可设定射出速度以每秒mm表示共十段的射出速度设定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm为单位PHx是目前油压出力值SSx是螺杆之现在位置C3u是射出切换至保压知螺杆位置值C1是螺杆进料行程但未加上进料後松退位置此处压力125BAR是P6设定值按下注射选择F5注射绝对值曲线图显示此页此机之最大可设定射出速度以每秒ccm表示共十段的射出速度设定值如下射出速度是以每秒多少ccm为单位射出压力是以绝对值表示非以pump压力表示切换模式选择控制画面成型时自射出切换至保压有四种选择行程控制VP切换点,若设定为”是”则射出时螺杆到达C3时即转换成保压之意.C3u 是实际上VP切换位置.SSx是螺杆现在位置值.C3a是螺杆射出位置必需小於此点时才能做切换,以防止在此点前产生之高压力干扰VP切换点!时间控制切换VP点若设为”是”,则射出时间到达Z1此值时即作切换为保压,ZSx是实际射出时间值.液压压力控制切换VP点若设定为”是”,则射出压力达到PH值时做VP切换!实际切换时之压力值显示在Phu值.最大值是PVs值,射出螺杆位置必需小於C3b时才能作切换,PVs模腔压力控制VP切换点,若设为”是”,则必需模腔压力达到PF点後才能切换至保压.实际模腔压力值是Pfu,最大值是PFs,现在值是PFx.此功能需要外加装上模腔内压力感测器属非标准配备.保压画面之第一页射出完後切换到保压保压有十段设定,每段以BAR为单位,第一行是从第一到五段之设定第二行是从第六段到十段之设定Z2是保压时间设定,原则上平均分配到十段保压压力Z4是冷却时间设定值,左边是实际进行值CPx是保压完了螺杆位置值设定最小值及最大值:这是警报范围设定.缓冲监控若设定”是”,则当CPx值超出最小值或最大值时都将记不良品一次(请看顶出页之F2),若超出设定次数会警报.C1是塑化进料量位置设定值SSx是螺杆现在位置PHx是油压现在实际值PNs是保压之最大油压值此处输入螺杆直径SDM=多少mm供机械计算绝对值按下保压及选择F2设定值曲线图在此页面可以设定保压条件次页保压时间已分段设定保压之速度是以射出之最後一段为基准保压速度不能单独变更保压压力可以单独变更保压压力之第一段起,应以射出切换至保压时之压力为基准,并慢慢以十段渐降至30BAR因为多段所以没有全部显示在同一画面需要向左右选择要调整的段数.按下保压後选择F3显示此页射出完後切换到保压此处是以绝对值表示保压有十段设定,每段以BAR为单位,第一行是从一到五段设定第二行是从六段到十段设定Z2是保压时间设定,原则上平均分配到十段保压压力Z4是冷却时间设定值,左边是实际进行值CPx是保压完了螺杆位置值以ccm表示设定最小值及最大值缓冲监控设定”是”则当CPx值超出最小值或最大值时都将记不良品一次(要看顶出页之F2)HV是螺杆行程以容积计算表示C1的量HVx是螺杆现在位置换算成ccm之值PNs是保压之最大油压值此处输入螺杆直径SDM=多少mm供机械计算绝对值射台控制画面若想要在保压完了後射座後退,则必需选择设定在1“是”状态.射台前端是否已到模具接触位置J会亮起来,P5射台射嘴接触模具之压力设定,太小则可能射嘴漏料Z5a是锁模高压完成後出力P5接触压的时间值,不可设定为0秒.P5b是保压完了後射座保持压力值,不需太大.若保压完了要射座後退则需设定K值,则射座会後退到K值处,Z6是延迟射座後退的开始执行时间.CONT.---这行意思是:射座接触压力与锁模力高压上昇同步进行.射台前进与合模同步:若射座有後退动作则是否要与合模同步进行呢?当关模到达DS 位置时开始做射座前进动作.E9Q及E9是射座安全门开关信号动作显示.塑化之画面第一页C1是进料时之螺杆停止转动位置(还会松退)此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%DZm标示此机之最大螺杆转速例:400rpmDZx是现在螺杆之转动速度值PSS是出现背压之最大值,PSx背压实际值设定塑化时之五段背压,背压最大值是40barZDx是塑化之实际值再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报?范例:是上一次之循环周期显示在ZDs秒数Z3是塑化进料前是否给个延迟时间?C4是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4包含在C1行程距离内C2是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离C2*等於C1+C2之值是螺杆应停止位置:80mm实际螺杆停止位置SSx大於C2*例:81.2mmV24是螺杆松退时之速度按下塑化後选F2设定值曲线图C1是进料时之螺杆停止转动位置(还会松退)此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%DZm标示此机之最大螺杆转速例:400rpmDZx是现在螺杆之转动速度值PSS是出现背压之最大值,PSx背压实际值设定塑化时之五段背压,背压最大值是40barZDx是塑化之实际值再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报?范例:是上一次之循环周期显示在ZDs秒数Z3是塑化进料前是否给个延迟时间?C4是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4包含在C1行程距离内C2是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离C2*等於C1+C2之值是螺杆应停止位置:80mm实际螺杆停止位置SSx大於C2*例:81.2mmV24是螺杆松退时之速度按下塑化选择F2设定值曲线图显示此页C1是进料时之螺杆停止转动位置(还会松退)此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%DZm标示此机之最大螺杆转速例:400rpmDZx是现在螺杆之转动速度值PSS是出现背压之最大值,PSx背压实际值设定塑化时之五段背压,背压最大值是40barZDx是塑化之实际值再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报?范例:是上一次之循环周期显示在ZDs秒数Z3是塑化进料前是否给个延迟时间?C4是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4包含在C1行程距离内部份看不到要按下向右钮C2是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离C2*等於C1+C2之值是螺杆应停止位置:80mm实际螺杆停止位置SSx大於C2*例:81.2mmV24是螺杆松退时之速度按下塑化选择F4设定值曲线图显示此页此处以绝对值表示塑化量塑化位置是以ccm表示螺杆转速以多少rpm/每分钟表示设定塑化时之五段背压,以绝对值bar显示C4是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4包含在C1行程距离内部份看不到要按下向右钮C2是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离螺赶实际位置以ccm表示顶出控制画面SFx是模具位置实际值显示,A是开模之位置射定值,A1是顶出针可动作位置值,Sax是顶针现在位置值,L1是顶出之最前面行程位置L是顶针在後面之准备位置,L2是顶针若有做震动状况时之中间位置V25是顶针前进第一段速度值,V27是顶针前进第二段速度值P25是顶针前进第一段压力值,P27是顶针前进第二段压力值V28是顶针後退第一段速度值P28是顶针後退第一段压力值L3是前进速度切换位置,L4是後退速度切换位置V26P26是後退第二段速度压力值ZAV是顶针前进之延迟时间ZA是顶针後退之延迟时间AZ是顶针动做之次数设定循环结束位置:顶出完了後顶针位置,也就是下一循环开始时允许顶针的位置是在那?脱模时间:是间隔下一周期开始之延迟时间!周期完了後执行此Z5时间後才开始下一周期.顶出监控:是否作落下确认?电热控制第一个画面区域第一段自左边之射嘴开始算起,状态之T是实际值在允许之上下限范围内之意状态H是现在正在加热状态之意状态K是现在处於冷却状态,若没有加装风扇或冷却水等此状态没作用状态F是表示故障状态.机械判定可能硬体故障.监查开关可控制此段故障是否可忽略.最大正向温度波动范围是允许实际值在设定值加上此值之范围内,否则警报.最大负向温度波动范围是允许实际值在设定值减掉此值之范围内,否则警报.温度下限:此值是当机械有问题时将自动降温至此温度点,亦可以人工设定在”开”状态!以保持料管温度於此油温实际值大於设定值时将打开冷去水阀,油温有上下限,低於下限则自动加温并不能生产,油温高於设定之最高温度则停机警报.最高油温及最低油温建议在50度C及25度.SDM是螺杆直径数字供机械计算绝对值时使用!。
数控车床基本操作按钮
（3）检索程序中的字 1）输入所需检索的字Z-10.。 2）以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】 软键；向后面程序检索，按【检索↓】软键。光标移至所检索 的字第一次出现的位置。
输入指令字
（4）字的修改 例如：将Z-10.0改为Z1.0。 1）将光标移至Z-10.0位置（可用检索方法）。 2）输入要改变的字Z1.0。 3）按 “ALERT” 键，Z1.0将Z-10.0替换。
数控车床日常维护保养部分内容
（下一页续表）
续表
二、安全文明生产
1．文明操作规程
（1）严格遵守上课纪律，不迟到，不早退，上课过程中不打 闹，坚守岗位。
（2）进入岗位必须按规定穿戴好劳动保护用品。 （3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与本职 无关的事。 （4）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触 动机床及辅助设备。
七、自动加工
数控车床在启动、程序编辑、刀具安装、工件安装找正、对 刀等一系列操作后，便可进入自动加工状态，完成工件最终的 实际切削加工。循环运行启动时，还可以利用机床的相关功能 ，对加工程序、数据设置等进行进一步全面的检查校验，以确 保自动加工时零件的加工质量和机床的安全运行。
1．自动运行的启动
（1）“方式选择”开关旋转至“AUTO”状态。
程序输入显示
3．编辑程序
（1）检索程序 1）将“方式选择”开关旋转至 “编辑”状态。 2）按 “PROG” 键，CRT显示 程式画面。 3）输入要检索的程序号（例 O0100）。
检索程序
4）按【O检索】软键，即可调出所要检索程序。 （2）检索程序段（语句） 检索程序段需在已检索出程序的情况下进行。 1）输入要检索的程序段号，如N6。 2）按【检索↓】软键，光标即移至所检索的程序段N6所在 的位置。
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第二节，Pagemaker（功能面板的使用）
（1）面板的隐藏和显示：窗口菜单中，可以设置各类功能面板的显示和隐藏状态。
（2）移动面板和组合成板：移动面板时，把指针放在面板标题上，按住鼠标左键拖动即可；组合面板时，鼠标左键按住面板名称图标，拖入到要放入的面板上面，松开鼠标即可。
（3）功能面板的窗口放大和缩小：把鼠标放在任意面板的外边缘处，鼠标指针变形，按住左键拖动，即可完成放大和缩小面板。
（4）面板具体功能的应用：
*图形面板的控制：1.图形对象控制点有九个，设定控制点主要用于位置的定位。
2.对象对X/Y坐标定位。
两边都有微调按钮。
3.对象中W/H表示宽高，可以利用数值也可以利用百分比。
4.对象中旋转和倾斜：可以通过对应数值控制其效果。
5.对象的镜像：可以设定图形的水平和垂直反转效果。
*直线面板的控制：1.可以对直线的长度进行控制。
2.可以对直线的方向角度的控制。
*文本面板的控制：1.文本面板包括文字字符和段落两组面板。
2.录入的文本都放在文字块中，并且可以整体调整。
*字符面板的控制：字体样式、字大小、字间距、字宽度、水平字高度及相关的字符效果。
*段落面板的控制：段落的对齐方式、段落的缩进和行间距及段落跨距。
*裁切工具的使用：可以为导入的图片进行裁剪。
注意：如果裁剪时，范围裁错，可以利用裁切工具，再次找回裁掉的部分，但是不能延伸裁切。
*颜色面板的控制：1.颜色包括边缘线条和内部的填充。
2.颜色面板中无色块面板，都需要手动调试。
注意：软件默认提供的颜色被删除时，当从新建文稿时，可以还原复位。