聚乙烯燃气管道工程质量管理与控制措施
浅谈聚乙烯燃气管道工程施工管理
（开挖 ： 拱开挖后 要保证基 底无 虚碴 、 １ ） 仰 无 积水、 无杂物 ， 拱 的开挖 深度必 须满 足设计规 仰 范要求 。仰 拱开挖后 要及时 进行初 喷， 厚度 ≥ ４ｍ。（ 支： 、 ｃ ２ 彻 拱架 喷射砼按照设计规范要 求施 工 ，拱架 连 接 垫 板 尺 寸 为 ４ ０ ｍ ２ ０ ｍ， ６ ｍ ｘ ７ｍ 厚 １ｒ 。３ ６／ （二次衬砌砼： ｒ ｍ ） 钢筋施工必须满足设计规 范要求 ， 围岩采用 Ｃ ５ 严格 按照 配合 比 Ｖ级 ３ 砼， 拌 和’ 保证砼质量 。 燠 充砼采 用 Ｃ ０ （ ４ ２ 砼严 格按 照配合 比拌和 ， 保证砼 质量， 向 、 向坡度必须 横 纵 满 足设计规范要求砼 振捣密实。 ２围岩监控量测 在隧道施 工过程 中， 围岩支 护体系 的稳 对 定状态进行监测， 为初期支护和二次衬砌设 计参 数 的调 整提供依 据， 这是确保结 构安 全 、 合理 确 定施工顺序 、 指导施 工 、 方便施工 管理的重要 手 段 。尤其对 于采用喷锚构筑 法设计与施工 的隧 道监 控 量测是施工过程 中必不可少 的程 序。量 测项 目 括洞 内外观察 、 空水平收敛量 测和 包 净 拱顶下沉量测 要 时增设 隧底上鼓 量测 及地表 沉降量测 。 ２ ． １洞内外观察 开挖面地质 描述包括 围岩岩 、 岩质 、 断层 破碎带 、 节理裂 隙发育程 度和方 向’ 有无松 散坍 塌、 剥落掉块现象及渗漏水 等。 对初期支护从 喷 层是否 产生裂缝 、 剥离和剪 切破坏 ， 栅支 架是 格 否压屈等方 面进 行观察分析 。洞外观察一般包 括地表地质分析 、 断层面分析及水文分析 等。 对 以上情况进行详 细描述 、 录， 予以评估 ， 为 记 并 作 支护参数选择的参考与量测等级选择 的依 据。 ２ ． 顶下沉 和净空水平收敛量测 ２拱 将拱 顶下 沉及净空水平收敛量 测布置在 同 断面 ， 间距 ， 为 ５ ｍ ｍ级 为 ３ｍ， 断面 Ⅱ级 ０， ０ Ｉ Ｖ 级 ２ ｍ， 为 １ｍ 拱顶下沉量测测点布置在 ０ Ｖ级 ０。 拱 顶。净空不平 收敛 量测 以量测初期 支护上各 点 的绝对 位移为 目的， 通过水平 及斜 向收敛量 测， 验证周边位移 结果 。拱顶下沉及净空水平收
PE聚乙烯燃气管道工程施工组织设计方案
PE聚乙烯燃气管道工程施工组织设计方案一、项目概况本项目是一项PE（聚乙烯）燃气管道工程，工程范围包括燃气主管道、支管道以及相关设备的安装等内容。
工程总长约为XX公里，施工地点主要分布在XX地区。
1.施工原则（1）安全第一：在施工过程中，要始终把安全作为第一要务。
制定安全生产方案，严格按照操作规程进行施工。
（2）质量为重：施工过程中，注重材料的选择和使用，确保工程质量符合要求。
（3）科学施工：合理安排工期，优化施工工艺流程，提高施工效率，确保工程按时完成。
（4）文明施工：采取措施保护环境，减少扬尘和噪音污染，做到周边居民生活不受影响。
2.工程施工组织机构设置（1）项目经理：负责工程的总体管理工作，安排任务、指导和协调各项工作。
（4）施工队长和班组长：具体负责施工现场的操作和组织工作。
3.施工工艺流程（1）前期准备：包括工程地点的勘测、研究工程图纸、规划施工路线等工作。
（2）施工准备：搭建临时设施、完成进场材料、设备等准备工作。
（3）土方开挖：根据工程图纸，进行土方开挖。
施工过程中，要注意土方的合理堆放和清理。
（4）管道铺设：按照工程设计要求，对管道进行铺设、固定和焊接等工作。
（5）设备安装：包括相关设备的搬运、安装、调试等工作。
（6）试运行与验收：对已完成的工程进行试运行，并进行验收。
确认工程质量符合要求后，进行工程竣工和总结。
4.施工安全措施（1）严格遵守国家燃气管道施工规范，做好安全教育和培训工作。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，划定安全通道等，确保工地安全。
（3）施工过程中要加强现场巡查，发现施工隐患及时整改。
（4）操作人员要穿戴好相关安全装备，尤其是焊接操作时，要戴好焊接面罩等防护用品。
5.环境保护措施（1）施工现场设置防尘网、喷雾设备等，减少扬尘对周边环境的影响。
（2）合理规划运输线路，减少运输对道路的损坏和噪音的污染。
（3）严禁乱倒垃圾，保持施工现场的整洁。
6.工程质量控制（1）严格按照工程设计要求进行施工，确保管道的铺设、焊接等工作符合要求。
聚乙烯(PE)燃气管道工程焊接质量管理之探索
引言 深圳 是 国 内最 先 将聚 乙烯 （ 简称 Ｐ ） Ｅ 管道应 用 于燃 气 工程 的城 市 之一 经过近 二十 年 的实践探 索， Ｅ Ｐ 管道在 燃气 工程 中的应 用 已越来越 广泛 ， 从最初 试 用 于庭 院 管道 逐 渐 扩 展 到 市政 管 网，管道 公 称 直 径 由 ＤＮ６ ｍｍ扩 大 到 ３ Ｄ ４ ０ｍ 焊接 方法 也 由原始 的手动 焊 接发 展到现 在 的全 自动控 制 的 电熔 焊 、 Ｎ０ｍ， 热熔 焊 。Ｐ 管与 钢管 相 比， 有投 资 省 、运 输 便利 、重 量轻 、施 工 方便 、 Ｅ 具 高 断裂延 伸 率 、强耐 腐 蚀性 、 良好 的挠 曲性 、使 用寿 命 长等 诸 多优 点 。 目 前， 深圳 市的 新建 、改建 地下 （ 包括 庭 院和 市政） 气 管道 工程 的管 道材 质 已 燃 基本 上 由 Ｐ Ｅ管替 代 了钢 质管 道 。 但 由于Ｐ 燃气 管道 焊接施 工过 程的特 殊 性和 焊 接质量 检验 的方法 相对 于 Ｅ 钢质 管道来 说存 在的局 限性 ， Ｐ 即 Ｅ管焊接 质 量至今 仍没 有一 种方 便、可 靠 的 无损探 测手 段， 同时， 为管道 工程 ， 作 焊接 是整个 工程 质量 最为关键 的一环， 因
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此， Ｅ 气管 道的焊 接工 程质 量管 理尤 显重要 ， 就要 求我们 对 其焊接 施工 过 Ｐ燃 这 程 中影 响焊 接质 量 的各 环 节 的控 制 、管 理更 为 严格 。作 为深 圳 市 第一 家 施 工 Ｐ 燃 气 管道工程 的 施工单 位， 司从 ｌ９ 年 开始至 今， 旖工 了近 二 百公 Ｅ 我 ９３ 共 里 的各 种规 格 的 Ｐ 燃 气管 道 ， 累了丰 富 的施工 管 理经 验 。本文就 Ｐ 燃 气 Ｅ 积 Ｅ 管道 工程 焊 接 质量 管 理的 探 索经 验 进行 了总 结 。 １人员 培训 管 理 １ １ 全员培 训 ． 直 以来 ， 司就十分 重视 员工 技术 素养 的培训 。在深 圳 开始试 用 Ｐ 我 Ｅ管 于燃气 庭院 管的过 程 中， 司更 是积 极参 加有 关 Ｐ 燃 气 管道焊 接旅 工 的各种 我 Ｅ 培 训 。 当时 ， 气 管道 施 工 作 为～ 种全 新 的管 道连 接 技 术，其设 备 、材 Ｐ Ｅ燃 料 、工艺 对 我 们来 说 都 十分 的 陌 生 。因 此，公 司经 常 聘 请外 籍 专 家 、设 备 及 材料 生产 厂家 的专业人 员来 司进行 理论上 课培训或 现场 示范操 作指导， 参加 人 员包 括 公 司 领 导 、所 有 的专 业 技 术 人 员 、 项 目管 理 人 员 、质 量 管 理 人 员、班 组长 和一线 施工 人 员等 ， 通过 对 Ｐ Ｅ燃气 管道 的相 关基本 知 识和管 道施 工 焊接技术 进行 全员培 训等一系 列 的培 训， 与其麓 工质量相 关 的所 有人 员对 使 Ｐ Ｅ燃气 管道 有 了初 步 的 、整体 性的 认知 。近些 年 来， 随着 Ｐ Ｅ原 材料 （Ｅ ０ Ｐ８～ Ｐ １０ 的推广更 新 、焊接 设备和 焊接 方法 改进和 换代 （ Ｅ ０） 手动一 半 自动一 全 自 动） 、从 小管 径 到大 管径 、从 庭 院管 到市 政 管 的应 用推 广等 等 ， 要涉 及 到 只 材 料设 备应 用等 各方 面 的变化 更 新， 我们均 组 织 了一 系列有 针 对性 的相 应培
聚乙烯燃气管道工程技术规1
聚乙烯燃气管道工程技术规13材料3.1一样规定3.1.2给出用户在同意管材、管件时应重点检查的项目是为了确保产品质量合格，规格尺寸、颜色和型号符合设计要求。
检查出厂合格证、检测报告，是为了确认提供的产品室合格产品；检查使用的聚乙烯原料级别和牌号、生产日期、产品标志，是为了方便产品贮存和治理，尽可能做到分类贮存和〝先进先出〞；检查外观、颜色、长度、不圆度、外径及壁厚，是为了验证该批产品是否符合产品标准要求和定货要求。
3.1.3由于紫外线长期照耀聚乙烯材料，会加速其老化，当聚乙烯管道同意老化能量〔日照辐射量〕达一定程度，会明显降低管道的物理、力学性能，因此，要求聚乙烯管道补宜长期存放。
本条规定要紧是参考聚乙烯燃气管产品标准«燃气输送埋地聚乙烯管材»ISO4437-1997、«燃气用埋地聚乙烯〔PE〕管道系统第一部分：管材»GB15558.1-2003规定的耐老化性能试验，在其中规定聚乙烯管道在同意 3.5GJ/m²老化能量后，其要紧物理、力学性能仍能达到其标准规定的有关要求。
3.5GJ/m²相当于西欧地区〔如法国巴黎、英国伦敦〕一年的日照辐射量，相当于我国大部分地区6～8个月的日照辐射量，我国日照时数及年辐照量分布如表1所示。
由于聚乙烯管道在运输时要求防止暴晒，在存放时要求堆放在库房或棚内，有效地减少了日照辐射量，因此，确定聚乙烯管材存放期不宜超过一年。
关于管件，由于其体积小、价值高，都有独立包装，贮存条件优于管材，大大减少了日照辐射量，因此，确定聚乙烯管件存放期不宜超过2年。
耐老化性能检验方法要紧是按«燃气用埋地聚乙烯〔PE〕管道系统»GB15558耐老化性能试验要求进行，包括：管材进行静液压强度〔165h/80℃〕、热稳固性〔氧化诱导时刻〕和断裂伸长率试验；管件进行静液压强度〔165h/80℃〕、热熔对接连接的拉伸试验或电熔连接的电熔管件的熔接强度试验。
燃气管道工程质量与安全管理
燃气管道工程质量与安全管理摘要：现阶段，燃气管网中聚乙烯管道应用范围不断扩大，其安装方便而且使用时间长，可节省成本投入。
与此同时，燃气管道安全管理出现了很多问题，如安装甚至泄漏等，给人民生命与财产安全带来了严重的威胁。
因而，燃气管道工程施工中，要加强施工质量控制提高安全管理水平，保障其安全运行。
基于此，针对燃气管道项目质量与安全质量相关知识，本文从以下几方面进行了简单地分析，希望对相关领域研究有帮助。
关键词：燃气管道；质量；安全管理引言燃气作为日常生活生产的主要清洁能源，安全至关重要。
作为燃气运营管理单位，应该把管网运营安全放在首位，注重管网日常巡检工作及隐患排查工作，从运营管理的角度尽快消除安全隐患，保障居民用户及工业用户用气安全。
近期武汉市进行了燃气管道专项隐患整改工作，涉及到多单位的协调工作，施工地点大多处于交通环境复杂的路口或马路横穿处，整体施工难度较大。
1燃气管道项目质量管理现状1.1燃气管道项目成本高燃气管道项目包含很多施工环节，如前期勘测、项目设计及实施运行等。
燃气管道工程中，成本过高是面临的重要问题，西气东输项目投入的成本非常高，其施工难度大而且材料应用范围多，对项目造价成本带来了严重的影响。
项目前期阶段，要做好现场勘测。
1.2环境与气候影响因素多城镇化建设中，燃气管道项目施工要注意很多注意事项，一方面确保城镇环境问题不会影响项目施工，保障稳定开展燃气管道项目施工，为后期管道安全运营创造条件。
我国地势与地形差异比较大，北方地区暴雪与风沙等情况比较多，南方地区暴雨与飓风等天气状况比较频繁，这些自然环境问题对燃气管道项目施工质量与期限带来了一定的影响，无法正常开展项目施工。
1.3施工涉及领域广燃气管道项目涉及领域非常广，包含建筑项目施工、绿林绿化、路障管理及水利工程等，施工单位要与各类施工人员、住房业主等沟通，保障正常开展施工。
此外，项目施工中，所选管道安装措施与材料也是施工面临的重难点问题，各路段所用材料有不同的长度，还要保障施工的可靠与安全性。
聚乙烯管道在燃气工程中的应用与技术要点研究
聚乙烯管道在燃气工程中的应用与技术要点研究发布时间：2023-02-22T05:25:42.767Z 来源：《工程管理前沿》2022年19期作者：吴建阳[导读] 聚乙烯管材的开发利用持续推进，制作工艺不断完善。
吴建阳佛山市华燃能建设有限公司摘要：聚乙烯管材的开发利用持续推进，制作工艺不断完善。
目前，聚乙烯管道主要应用于天然气市场。
与无缝钢管对比，聚乙烯管有它本身材料的优越性。
在天然气市场，聚乙烯管道开始慢慢替代钢质管道，获得了十分优质的功效。
关键词：聚乙烯管道；燃气工程；应用；技术伴随着城市化建设规划飞速发展，工程项目在持续建设规划的时候出现各种问题，这类问题必须要各个部门相互间通力合作，找出问题的本质并制定对应的解决对策，最大程度提高天然气管道安全系数，确保市民安全用气。
一、聚乙烯燃气管道的应用特点聚乙烯管道又被称为PE管道，因为它有着诸多优点，已广泛运用于燃气管道安装工程中。
第一，聚乙烯管道的防腐蚀效果良好。
因为聚乙烯材质惰性比较强，通常情况下不易受别的化学成分腐蚀，除个别强酸强碱之外。
另外，耐蚀性能比较优秀，不需要运用防腐材料对其进行加工，工程施工环节比较方便快捷，工程施工成本低。
第二，聚乙烯管道的柔韧度比较强，抗冲击性能比较优秀，和传统金属管对比，柔韧度更高一些，可塑性良好，这意味着其使用期限更久，约是金属管的几倍。
因为聚乙烯天然气管道具有较好的沉降适应力，抗震能力比较优秀。
再有，聚乙烯天然气管道的柔韧度良好，可利用盘卷的形式加以存放。
在管道网敷设环节中，可以轻松避开别的阻碍物质，减少管道拼缝环节施工量。
第三，聚乙烯天然气管道的使用期限比较长。
据有关数据显示，按照聚乙烯天然气管道的抗拉能力特性、抗压强度及各类效果可分析得出，其使用期限达到数十载，该结论也得到了行业各方的普遍认同。
二、聚乙烯管材的合理选择聚乙烯管道在光照、紫外光线和大气环境的影响下，会出现脆化、变色、破裂、脆化等改变，使之丧失物理性能和管道的承载力。
pe聚乙烯燃气管道安装质量计划
pe聚乙烯燃气管道安装质量计划
内容:
一、总则
(一)编制目的
制定本质量计划的目的是保证聚乙烯燃气管道的安装质量,确保工程安全、符合设计要求和使用要求。
(二)适用范围
本质量计划适用于本工程的聚乙烯燃气管道的安装施工。
二、质量标准
(一)工程质量标准
执行《城市燃气工程技术规范》(50028)和有关现行国家、行业规范的规定。
(二)材料及配件标准
所用管材为100抗裂型聚乙烯管,管件、法兰、阀门等配件应符合规范和设计要求。
三、施工组织
(一)施工人员
施工人员必须持有效操作资格证书,严格按规程操作。
(二)施工机械
使用合格的管道铺设机械和管道焊接设备。
设备必须定期保养和定期检验。
四、施工过程控制
(一)管道焊接
严格按规范要求进行管道焊接作业,焊工持证上岗,焊口留样验收。
(二)管道铺设
按设计高程和线位进行管道敷设,确保管道不弯折、不扭曲、不受损伤。
(三)后期保护
管道敷设后,进行规范的回填夯实,确保管道不受损伤。
五、质量检验
(一)焊口检验
对所有焊口进行目视检查和机械性能检验。
(二)管道检验
进行管道压力试验,确保管道强度和密封性。
(三)管道埋深检测
对敷设管道进行埋深检测,核对是否符合规范和设计要求。
六、质量记录
各施工环节和质检结果必须如实记录,并存档保管,以备质量跟踪和考核。
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63_
1、总则1.0.1为使埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工和验收,符合经济、安全施工的要求,确保工程质量和安全供气,制定本规程.本规程适用于工作温度在-20~40℃,公称直径不大于630mm,最大允许工作压力不大于0.7MPa的埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工及验收.1.03聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道严禁用于室内地上燃气管道和室外明设燃气管道.由聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道输送的城镇燃气质量应符合现行国家标准《城镇燃气设计规法》GB50028的规定.承担埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工、监理单位必须具有相应资质；施工人员应经过专业技术培训后,方可上岗.1.0.6埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工和验收,除应执行本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定.2、总则2.1 术语2.1.1聚乙烯燃气管道ployethylene〕PE〔fuel gas pipeline由燃气用聚乙烯管材、关键、阀门及附件组成的管道系统.聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型等工艺生产的管件.钢骨架聚乙烯复合管道 steel skeleton polyethylene 〕PE〔composite pipeline 由钢骨架聚乙烯复合管和管件组成.钢骨架聚乙烯复合管包括：钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管、钢丝网<缠绕>骨架聚乙烯复合管、孔网钢带聚乙烯复合管.钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料,经纬线以一定螺旋角焊接成管状的钢丝网为增强骨架,经挤出复合成型工艺生产的管材.钢丝网<缠绕>骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料,斜向交叉螺旋式缠绕钢丝为增强层,经挤出复合成型工艺生产的管材.孔网钢带聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料,焊接成管状的孔网钢带为增强骨架,经挤出复合成型工艺生产的管材.公称直径 nominal dinameter为便于应用而规定的管道<管材或管件>的标定直径<名义直径>,公称直径接近管道真实内径或外径,一般采用整数,单位为mm.在本规程中,对于聚乙烯管材,公称直径是指公称外径；对于内径系列的钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管,公称直径是指公称内径；对于外径系列的钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管、钢丝网<缠绕>骨架聚乙烯复合管和孔网钢带聚乙烯复合管,公称直径是指公称外径.最大允许工作压力 maximum permit operating pressure管道系统中允许连续使用的最大压力.压力折减系数 operating pressure derating coefficients for various operating tenmperature管道在20℃以上工作温度下连续使用时,其工作压力与在20℃时工作压力相比的系数.压力折减系数小于或等于1.聚乙烯焊制管件 polyethylene 〕PE〔 fitting from butt usion 从聚乙烯管材上切割管段,采用角焊机热熔对焊制的管件.热熔连接 fusion-fointing用专用加热工具加热连接部位,使其熔融后,施压连接成一体的连接方式.热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接等.电熔连接 electrofusion-jointing采用内埋电阻丝的专用电熔管件,通过专用设备,控制内埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时间,使其达到熔接目的的连接方法.电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍形连接.钢塑转换接头 transition fitting for PE plastic pipe to steel pipe 由工厂预制的用于聚乙烯管道与钢管连接的专用管件.2.1.10 踪线 <带> locating wire/tape通过专用设备能探测到管道位置的金属导线.2.1.11警示带 warning tape提示地下有城镇燃气管道的标识带.托管法敷设 pull-in pipeline through the groungd沿沟槽拖拉管道入位的敷设方法.喂管法敷设 plant-in pipeline through the ground在机械开槽同时将管道埋入沟槽的敷设方法.2.1.14插入法敷设 polyethylene <PE>pipe insertion in old pipe在旧管道内插入PE管道,达到更新旧管目的的敷设方法.2.2 代号DN——公称直径；MRS——最小要求强度<环向应力>；PE80——指MRS为8.0MPa的聚乙烯材料；PE100——指MRS为10.0MPa的聚乙烯材料；SDR——标准尺寸比,指公称直径与公称壁厚的比值.3、材料3.1 一般规定聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行有关标准的规定.用户验收管材、管件时,应按有关标准检查以下项目：1 检验合格证；2 检测报告；3 使用的聚乙烯原料级别和牌号；4 外观；5 颜色；6 长度；7 不圆度；8 外径及壁厚；9生产日期；10 产品标志.当对物理力学性能存在异议时,应委托第三方进行检验.3.1.3管材从生产到使用期间,存放时间不宜超过1年,管件不宜超过2年.当超过上述期限时,应重新抽样,进行性能检验,合格后方可使用.管材检验项目应包括：静液压强度<165h/80℃>、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目应包括：静液压强度<165h/80℃>、热熔对接连接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度.3.2 质量要求埋地用燃气聚乙烯管材；管件和阀门等应符合以下规定：1 聚乙烯管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯<PE>管道系统第1部分：管材》GB15558.1的规定.2 聚乙烯管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯<PE>管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定.3 聚乙烯焊制管件的壁厚不应小于对应连接管材壁厚的1.2倍,其物理力学性能应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯<PE>管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定.4 聚乙烯阀门应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯<PE>管道系统第3部分：阀门》GB15558.3的规定.5 钢塑转换接头等应符合相应标准的要求.埋地用钢骨架聚乙烯符合管材、管件应符合以下规定：1 内径系列的钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管材应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T 125的规定,与其连接的管件应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126的规定.2 外径系列的钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管材规格尺寸应符合相关标准的规定,物理力学性能应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T 125的规定.3 钢丝网<缠绕>骨架聚乙烯复合管材应符合国家现行标准《钢丝网骨架塑料<聚乙烯>复合管材及管件》CJ/T 189的规定.4 孔网钢带聚乙烯复合管材应符合国家现行标准《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182 的规定.3.3运输和贮存管材、管件和阀门的运输应符合以下规定：1 搬运时,不得抛、摔、滚、拖；在冬季搬运时,应小心轻放.当采用机械设备吊装直管时,必须采用非金属绳<带>吊装.2 管材运输时,应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内,堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物,应采用非金属绳<带>困扎、固定,并应有防晒措施.3 管件、阀门运输时,应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠,并应有防雨淋措施.管材、管件和阀门的贮存过程中应符合以下规定：1 管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内,远离热源,并应有防晒、防雨淋的措施.2 严禁与油类或化学品混合存放,库区应有防火措施.3 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上.当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时,堆放高度不宜超过 1.5m；当直管采用分层货架存放是,每层货架高度不宜超过1m,堆放高度不宜超过3m.4 管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时,堆放高度不宜超过1.5m.5 管材、管件和阀门存放时,应按不同规格尺寸和不同类型分别存放,并应遵守"先进先出"原则.6 管材、管件在户外临时存放时,应采用遮盖物遮盖.4、管道设计4.1 一般规定管道设计应符合城镇燃气总体规划的要求.在可行性研究的基础上,做到远、近期结合,以近期为主.管材、管件的材质和壁厚以及压力等级选择,应根据地质条件、使用环境、输送的燃气种类、工作压力、施工方式等,经技术经济比较后确定.聚乙烯管道输送天然气、液化石油气和人工煤气时,其设计压力不应大于管道最大允许工作压力,最大允许工作压力应符合表4.1.3的规定.道最大允许工作压力,最大允许工作压力应符合表的规定.注：薄壁系列钢骨架聚乙烯复合管道不宜输送城镇燃气.聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工作温度在20℃以上时,最大允许工作压力应按工作温度对管道工作压力的折减系数进行折减,压力折减系数应符合表的规定.在聚乙烯管道系统中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制管件时,焊制管件选用的管材公称压力等级不应小于管道系统中管材压力等级的1.2倍,并应在施工过程中对聚乙烯焊制管件采用加固等保护措施.各种压力级制管道之间应通过调压装置相连.当有可能超过最大允许工作压力时,应设置防止管道超压的安全保护设备.随管道走向应设计示踪线<带>和警示带.4.2 管道水力计算4.2.1 管道计算流量应按计算月的小时最大用气量计算,小时最大用气量应根据所有用户城镇燃气用气量的变化叠加后确定.管道单位长度摩擦阻力损失应按以下公式计算：1 低压燃气管道：ΔP/l=6.26×107λQ2/d5×ρ×T/T0<-1>1/λ-2=-2lg[K/3.7d+2.5l/Reλ-2] <-2>式中ΔP——管道摩擦阻力损失<Pa>；l——管道的计算长度<m>；Q——管道的计算流量<m3/h>；d——管道内径<mm>；ρ——燃气的密度<kg/m3>;T——设计中所采用的燃气温度<K>；T——273.15<K>；λ——管道摩擦阻力系数；lg——常用对数；K——管壁内表面的当量绝对粗糙度<mm>,一般取0.01mm；Re——雷诺数<无量纲>.2次高压、中压燃气管道：P12-P22/L=1.27×1010λQ2/d5×ρ×T/T0<-3>式中 P1——管道起点的压力<绝对压力,KPa>；P2——管道终点的压力<绝对压力,KPam>；L——管道的计算流量<m3/h>；管道的允许压力降可由该级管网的入口压力至次级管网调压装置允许的最低入口压力之差确定,燃气流速不宜大于20m/s.管道局部阻力损失可按管道摩擦阻力损失的5%~10%计算.低压管道从调压装置到最远燃具的管道允许阻力损失可按下式计算：ΔP d=0.75P n+150 <-1>式中ΔPd ——从调压装置到最远燃具的管道允许阻力损失<Pa>,ΔPd含室内燃气管道允许阻力损失；Pn——低压燃具的额定压力<Pa>.4.2 管道水力计算聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道不得从建筑物或大型构筑物的下面穿越<不包括架空的建筑物和立交等大型构筑物>；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与非燃气管道或电缆同沟敷设.的规定,并应确保燃气管道周围土壤温度不大于40℃；与建筑物、构筑物或其他相邻管道之间的水平净距和垂直净距,应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定.当直埋蒸气热力保温层外壁厚度不大于60℃时,水平净距可减半.规定：1 埋设在车行道下,不得小于0.9m；2 埋设在非车行道<含人行道>下,不得小于0.6m；3 埋设在机动车不可能到达的地方时,不得小于0.5m；4 埋设在水田下时,不得小于0.8m.聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道的地基宜为无坚硬土石的原土层.当原土层有坚硬土石时,应铺垫细砂或细土.对可能引起管道不均匀沉降的地段,地基应进行处理或采取其他防沉降措施.当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道在输送含有冷凝液的燃气时,应埋设在土壤冰冻线以下,并设置凝水缸.管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0003.当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道穿越排水管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽<不含热力管沟>时,应将条规定的水平净距,套管两端和套管与建筑物间应采用柔性的防腐、防水材料密封.当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时,宜垂直穿越,并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定.当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道通过河流时,可采用河底穿越,并应符合以下规定：1 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道至规划河床的覆土厚度,应根据水流冲刷条件确定,对不通航河流覆土厚度不应小于0.5m；对通航河流的河流覆土厚度不应小于1.0m,同时还应考虑疏浚和抛锚深度.2 稳管措施应根据计算确定.3 在埋设聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道位置的河流两岸上、下游应设立标志.在次高压、中压聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道位置上,以及低压钢骨架聚乙烯复合管道上,应设置分段阀门,并宜在阀门两侧设置放散阀；在低压聚乙烯管道支管的起点处,宜设置阀门.聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统上的检测管、凝水缸的排水管、水封阀和阀门,均应设置保护罩或护井.聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道作引入管,与建筑物外墙或内墙上安装的调压箱相连时,接管出地面,应采取保护和密封措施,不应裸露,且不宜直接引入建筑物内.当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道必需穿越建<构>筑物基础、外墙或敷设在墙内时,应采用硬质套管保护,并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定.5、管道连接5.1 一般规定管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%,符合要求方可使用.聚乙烯管材与管件得连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接,必须根据不同连接形式选用专用的连接机具,不得采用螺纹连接或粘接.连接时,严禁采用明火加热.聚乙烯管道系统连接还应符合以下规定：1 聚乙烯管材、管件得连接应采用热熔对接连接或电熔连接<电熔承插连接、电熔鞍形连接>；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井.2 不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min<190℃,5kg>的聚乙烯原料制造得管材、管件和管道附属设备,以及焊接端部标准尺寸比<SDR>不同的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接.3 公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接.钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接,应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件<金属>连接,应采用法兰连接,并应设置检查井.管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5℃~45℃范围内.在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时,应采取保温、防风措施,并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行那个热熔或电熔连接操作时,应采取遮阳措施.当管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度.管道连接时,聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具,切割端面应平整、光滑、无毛刺,端面应垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯复合管材的切割应采用专用切管工具,切割端面应平整、垂直于管轴线,并应采用聚乙烯材料封焊端面,严禁使用端面未封焊得管材.管道连接结束后,应按本规程第 5.2~5.5节中的有关规定进行接头质量检查.不合格者必须返工,返工合格后重新进行接头质量检查.当对焊接质量检查有争议时,应按表5.1.9-1、表5.1.9-2、表5.1.9-3规定进行评定检验.5.2 热熔链接热熔对接连接设备应符合以下规定：1 机架应坚固稳定,并应保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便地移动和校正对中.2 夹具应能固定管材或管件,并应使管材或管件快速定位或移开.3 铣刀应为双面铣削刀具,应将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面.4 加热板表面结构应完整,并保持洁净,温度分布应均匀,允许偏差为设定温度的±5℃.5 压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa.6 焊接设备使用的电源电压波动范围不应大于额定电压的±15%.7 热熔对接连接设备应定期校准和检定,周期不宜超过1年.热熔对接连接的焊接工艺应符合图 5.2.5的规定,焊接参数应符合表 5.2.2-1和表5.2.2-2的规定.图热熔对接焊接工艺P 1——总的焊接压力<表压,MPa>,P1=P2+P施；P2——焊接规定的压力<表压,MPa>；P施——拖动压力<表压,MPa>；t1——卷边达到规定高度的时间<s>；t 2——焊接所需要的吸热时间,t2=管材壁厚×10；t3——切换所规定的时间<s>；t 4——调整压力到P1所规定的时间<s>；t5——冷却时间<min>.2 热板表面温度：PE80为210±10℃,PE100为225±10℃；为焊机液压缸中活塞得总有效面积<mm2>,由焊机厂家提供.3 S22 热板表面温度：PE80为210±10℃,PE100为225±10℃；3 S为焊机液压缸中活塞得总有效面积<mm2>,由焊机厂家提供.2热熔对接连接操作应符合以下规定：1 根据管材或管件的规格,选用相应的夹具,将连接件的连接端伸出夹具,自由长度不应小于公称直径的10%,移动夹具使连接件端面接触,并校直对应的待连接件,使其在同一轴线上,错边不应大于壁厚的10%.2 应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净,并铣削连接件端面,使其与轴线垂直.切削平均厚度不宜大于0.2.mm,切削后的熔接面应防止污染.3 连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热.4 吸热时间达到工艺要求后,应迅速撤出加热板,检查连接件加热面熔化的均匀性,不得有损伤.在规定的时间内用均匀外力使连接面接触,并翻边形成均匀一致得对称凸缘.5 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力.热熔对接连接接头质量检验应符合以下规定：1 连接完成后,应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验.2 翻边对称性检验.接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,翻边最低处的深度<A>不应低于管材表面<图-1>.3 接头对正性检验.焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错变量<V>不应超过管材壁厚的10%<图-2>.图-1 翻边对称性示意图-2 接头对正性示意4 翻边切除检验.应使用专用工具,在不损伤管材和接头的情况下,切除外部的焊接翻边<图-3>.翻边切除检验应符合以下要求：1>翻边应是实心圆滑的,根部较宽<图-4>.2>翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏.3>每隔50mm进行180℃的背弯试验<图-5>,不应有开裂、裂缝,接缝处不得露出熔合线.图-3 翻边切除示意图-4 合格实心翻边示意图-5 翻边背弯试验示意5 当抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况,则判定本焊缝不合格,并应按以下规定加倍抽样检验：1>每出现一道不合格焊缝,则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝,按本规程进行检验.2>如第二次抽检仍出现不合格焊缝,则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验.5.3 电熔连接电熔连接机具应符合以下规定：1 电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求.2 电熔连接机具应在国家电网供电或发电机供电情况下,均可正常工作.3 外壳防护等级不应低于IP54,所有线路板应进行防水、防尘、防震处理,开关、按钮应具有防水性.4 输入和输出电缆,当超过-10~40℃工作范围时,应能保持柔韧性、5 温度传感器精度不应低于±1℃,并应有防机械损伤保护.6 输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内；熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的±1%以内.7 电容连接设备应定期校准和检定,周期不宜超过1年.电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定.电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力.电熔承插连接操作应符合以下规定：1 应将管材、管件连接部位擦拭干净.2 测量管件承口长度,并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮,刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm.3 钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于90mm的聚乙烯管道,以及管材不圆度影响安装时,应采用整圆工具对插入端进行整圆.4 将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内,至插入长度标记位置,并应检查配合尺寸.5 通电前,应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,并应采用专用夹具固定管材、管件.电熔鞍形连接操作应符合以下规定：1 应采用机械装置固定干管连接部位的管段,使其保持直线度和圆度.2 应将管材连接部位擦拭干净,并宜采用刮刀刮除管材连接部位表皮.3 通电前,应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在管材连接部位.电熔连接接头质量检验应符合以下规定：1 电熔承插连接1>电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记.2>聚乙烯管道系统,接缝处不应有熔融料溢出；钢骨架聚乙烯复合管道系统,采用钢骨架电熔管件连接时,接缝处可允许局部有少量溢出,溢边量<轴向尺寸>不得超过表的规定.4>电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌状.5>凡出现与上述条款不符合的情况,应判为不合格.2 电熔鞍形连接1>电熔鞍形管件周边的管材上应有明显刮皮痕迹.2>鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管材的中心线.3>管材壁不应塌陷.4>熔融料不应从鞍形管件周边溢出.5>鞍形管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出.但溢料不得呈流淌状.6>凡出现与上述条款不符合的情况,应判为不合格.5.4 法兰连接金属管端法兰盘与金属管道连接应符合金属管道法兰连接的规定和设计要求.聚乙烯管端或钢骨架聚乙烯复合管端的法兰盘连接应符合以下规定：1 应将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部.。
PE管施工质量控制
PE管施工质量控制PE 管，即聚乙烯管，由于其具有耐腐蚀、柔韧性好、施工方便等诸多优点，在市政供水、燃气输送、农业灌溉等领域得到了广泛应用。
然而，要确保 PE 管在使用过程中能够安全、稳定、高效地运行，施工质量的控制就显得尤为重要。
一、施工前的准备工作1、材料选择PE 管的质量直接影响到施工质量和管道的使用寿命。
在选择 PE 管时，要严格按照设计要求和相关标准，对管材的规格、型号、压力等级、材质等进行检查。
同时，要查看管材的外观是否有破损、划痕、变形等缺陷，确保管材质量合格。
2、施工图纸会审施工前，施工人员应认真熟悉施工图纸，了解设计意图和要求。
对于图纸中存在的问题或不明确的地方，要及时与设计单位沟通，进行图纸会审，确保施工方案的可行性和准确性。
3、施工场地准备施工现场应进行清理和平整，确保施工场地无障碍物和积水。
同时，要根据施工图纸和现场实际情况，确定管道的走向和敷设位置，并做好标记。
4、施工设备和工具准备根据施工需要，准备好相应的施工设备和工具，如热熔焊机、电熔焊机、切割工具、试压设备等。
并对设备和工具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常使用。
二、施工过程中的质量控制1、管道敷设（1）PE 管的敷设应按照设计要求和施工规范进行。
在敷设过程中，要注意避免管道弯曲过度，防止管道受损。
（2）管道的连接方式主要有热熔连接和电熔连接。
在进行连接时，要严格控制连接温度、压力和时间等参数，确保连接质量。
（3）管道敷设完成后，要及时进行固定，防止管道移动或变形。
2、热熔连接质量控制（1）热熔连接前，要对管材和管件的端面进行清洁和处理，去除表面的油污、灰尘和杂质。
（2）热熔连接时，要将管材和管件插入热熔焊机的加热模头中，加热到规定的温度和时间。
加热过程中，要保证管材和管件的加热均匀，避免局部过热或加热不足。
（3）加热完成后，迅速将管材和管件取出，无旋转地直线插入到所标识的深度，并保持一定的压力，使管材和管件连接牢固。
PE燃气管道安全管理
●03
第3章 PE燃气管道检测与维护
PE燃气管道定期检测
01 外观检查
定期检查管道外观是否有异常情况
02 压力测试
通过压力测试确认管道是否有漏气情况
03 泄漏检测
使用专业设备检测管道是否存在泄漏
PE燃气管道维护保养
管道清洗
定期清洗管道内部杂质
漏点修复
及时修复管道漏点，防止事故发生
防腐处理
对管道进行防腐处理，延长使用寿命
改进培训内容
根据评估结果调整培训内容，提高培训 的实效性
持续跟进
持续关注员工安全意识的提升，保 障管道安全
总结
PE燃气管道安全培训和教育是保障管道安全运行的重要环节。 通过多种形式的培训和教育，员工能够掌握必要的安全知识和 技能，有效应对各种安全风险，确保管道运行安全稳定。
●05
第5章 PE燃气管道安全事故案例分 析
PE燃气管道事故处理程序
事故报警
紧急通知相关部门
事故调查
彻底调查事故原因
应急处置
采取相应措施应对事 故
PE燃气管道安全监管机构
01 国家能源局
负责制定相关政策和规范
02 地方燃气管理部门
负责地方管道安全监管
03
PE燃气管道安全管理责任
建立安全管理体系
确保管道安全运行 规范安全操作流程
确定责任人员
应对措施
加强检测与维护、建 立应急预案
后果
火灾、爆炸、人员伤 亡
PE燃气管道爆炸事故分析
原因
管道气体积聚、外 部因素引起
预防措施
定期检测、强化安全 意识
危害性
严重火灾、破坏建筑 物
PE燃气管道安全事故预防
聚乙烯燃气管道施工管理规定
青岛热电集团有限公司企业标准Q/QRDGG2.1-2013 __________________________________________________________青岛市热电工程公司管道施工管理规定聚乙烯燃气管道施工管理规定编制：赵一斌审核：宋晓东批准：闫永旭青岛热电集团有限公司标准化委员会批准目次目次.............................................................................................................................................................. I I 前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3材料管理 (1)4管道连接 (2)5管道敷设 (3)6 管理要求 (3)7 检验试验与验收 (4)8检查与考核 (4)9记录 (4)10 附件 (5)前言本标准由安质科提出。
本标准由工程科归口。
本标准主要起草人：本标准由安质科负责解释。
聚乙烯燃气管道施工管理规定1 范围本标准规定了本公司聚乙烯燃气管道施工的管理、技术、工艺、质量、安全及检查与考核要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSG D2002-20063 材料管理3.1材料领用3.1.1公司施工的聚乙烯燃气管道工程的材料，全部由甲方负责提供，施工部门只需按照施工图纸的要求，到建设方材料管理部门领取即可。
在领取材料时，领料的分包方需对以下项目进行检查：a检验合格证b检测报告c使用的聚乙烯原料级别和牌号d外观e颜色f长度g不圆度h外径及壁厚i生产日期j产品标志3.1.2 管道元件领用时应检查a 生产单位是否已经取得特种设备制造许可证b 产品质量证明书（内容齐全并加盖质量检验章）（注：从非制造单位获取元件时，必须有制造单位许可证复印件与质量证明书原件）3.1.3当对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。
聚乙烯燃气管道(pe管)工程施工注意事项
聚乙烯燃气管道（PE管）工程施工注意要点1．施工程序①施工前必须编制《施工组织组织设计（施工方案）》,提供开工报告.②熟悉图纸，已完成小区庭院聚乙烯燃气管道（PE管）技术交底资料以及其它相关技术资料。
③对操作人员进行技术交底和安全交底.④现场安全措施完备。
⑤材料齐全、相关合格证、规格、型号符合要求。
⑥按操作规程要求组织施工，吹扫、强度试验、气密试验符合工艺要求. 2．聚乙烯管(PE管）工程材料的质量控制(1）工程中使用的管材、管件在户外临时堆放时，须符合《聚乙烯燃气管道设计、施工验收技术规程》中的相关规定,其中应特别注意管材须覆盖有遮蔽物，并放置于平整场地上，管材两端必须进行封堵。
（2）管材的验收①检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告.②对外观进行检查.检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等.③燃气用聚乙烯管应为黄色或黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志,写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
④不圆度检查：取三个试样的试验结果的算术平均值作为该管材的不圆度，其值大于5％为不合格.⑤管材直径和壁厚的检查。
管材直径的检查测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。
壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。
（3)管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：①应用非金属绳捆扎和吊装；②不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；③不得曝晒、雨淋,也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触;④管材、管件应存放在通风良好,温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内,在施工现场临时堆放时,应有遮盖物；⑤在运输和存放过程中，小管可以套插在大管中；⑥运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1～1。
聚乙烯燃气管道施工质量控制要点及管控措施
聚乙烯燃气管道施工质量控制要点及管控措施摘要：随着地铁以及电气化铁路等工程建设数量的日趋增加，聚乙烯燃气管道在燃气行业中的得到了广泛应用，与此同时，也面临着杂散电流对埋地钢质管道的腐蚀问题。
对于某些杂散电流腐蚀严重的区域，甚至存在着投运一年的管道出现腐蚀穿孔现象的问题。
这样一来就会严重影响燃气运营企业的正常稳定运营。
面对这种现象，聚乙烯管道以其使用寿命长、耐腐蚀的优势为燃气管网的安全、有效运行提供了可靠的保障，并且受到了大多数燃气企业的青睐。
鉴于此，本文立足于施工质量对燃气管道安全产生的影响，就聚乙烯管道施工质量控制展开如下探讨。
关键词：聚乙烯燃气管道；施工质量；质量控制；管控措施1.施工质量对燃气管道安全运行的影响聚乙烯燃气管道的使用寿命的长短在很大程度上取决于施工质量，最近这些年，随着施工问题日益加剧，由聚乙烯燃气管道引发的事故也逐渐趋于常态化，比如，回填土中的石块致使管道出现裂纹，最终出现了管道漏气现象。
同时，设备故障以及管道焊接不规范都是造成管道开裂的主要原因。
值得注意的是，这些现象的发生具有一定的潜伏期，通常在管道运行一段时间后才能够显现出来[1]。
比如，某燃气公司在例行巡检的时候发现存在着燃气泄漏问题，开挖后发现是由于热熔接头断开而引发的问题。
热熔接头呈现出了明显的脆性破坏现象，而且接头断面光滑，经了解该接头已经使用了2年多的时间。
通过进行综合分析得出，该接头可能存在着焊接面污染问题以及冷焊缺陷。
又比如，某燃气公司使用1年多的聚乙烯管道电焊弯头管件存在着未熔合缺陷，经仔细查看发现导致缺陷存在的主要原因是焊接面污染，最终使管道在运行一段时间之后完全从管件中脱落出来。
除此之外，原材料不合格还有可能引发管道出现毛细孔、管道破裂等问题，最终造成管道泄漏事故。
所以，做好施工建设过程中的质量控制工作是确保聚乙烯管道系统安全性和完整性的关键。
2.聚乙烯管道施工质量控制关键点和管控措施2.1材料的质量管控聚乙烯管道是由材料组成的，因此，材料质量的把控非常关键。
pe聚乙烯燃气管道安装质量计划
pe聚乙烯燃气管道安装质量计划
这里是根据您提供的标题"聚乙烯燃气管道安装质量计划"生成的相关内容:
一、前言
为了保证聚乙烯燃气管道的安装质量,特制定此质量计划。
二、质量目标
本次管道安装工程的质量目标是:零缺陷,零隐患,零事故。
三、质量要求
1. 管材必须符合国家标准,没有裂纹、划痕等瑕疵;
2. 管径、厚度、型号必须符合设计图纸要求;
3. 管道施工必须严格按照工艺工程规程要求施工;
4. 接头选型必须符合管材规格,未经检测不得使用;
5. 接头焊接人员必须经过培训合格,焊口外形及光检查合格;
6. 埋设埋深和保护层厚度符合要求等。
四、质量监控
1. 加强对管材供应商的管控和验收;
2. 加强对焊接工艺和焊接人员的把关;
3. 对100%的焊缝进行光检测;
4. 定期对工程质量进行检查和监测;
5. 录象、记录检测结果并形成检测报告。
五、责任部门
质量保证部门负责组织和实施本质量计划。
施工单位负责日常质量监督管理。
所有相关部门商量协作,共同保证质量。
六、附则
有效期为本次管道安装工程完工後一年内。
聚乙烯燃气管道工程技术规程
聚乙烯燃气管道工程技术规程1. 引言本技术规程旨在规范聚乙烯燃气管道工程的设计、施工和验收，确保燃气管道的安全可靠运行，并保护公众和环境的安全。
2. 术语和定义2.1 术语•聚乙烯燃气管道：指用于输送燃气的由聚乙烯材料制成的管道。
•设计压力：指燃气管道系统在设计工况下所需承受的压力。
•施工单位：指承担聚乙烯燃气管道工程施工任务的企事业单位或个体工商户。
2.2 定义•燃气管道工程：指从燃气源头到用户的输气管道系统，包括管道、阀门、附件等。
•工程设计：指根据用户需求、地理环境和相关标准，确定燃气管道系统布局和参数，并编制相关设计文件。
•工程施工：指根据设计文件，进行聚乙烯燃气管道的材料采购、施工组织和施工实施。
•工程验收：指对聚乙烯燃气管道工程施工质量和安全技术进行评估和检验，确认是否符合设计要求和相关法规。
3. 设计与选材3.1 设计原则•根据不同地理环境和使用需求，确定燃气管道的布局、管径和设计压力。
•在设计过程中要充分考虑聚乙烯材料的性能和特点，确保管道的耐腐蚀性和密封性能。
•根据设计压力计算管道所需的壁厚和管材的屈服强度，确保管道在正常使用条件下的安全性。
•遵循相关的规范和标准，确保设计文件的准确性和可操作性。
3.2 材料选用•聚乙烯管道的选用应符合相关标准和规范的要求。
•管道材料应具有良好的耐腐蚀性能，能够耐受燃气输送过程中可能产生的化学腐蚀。
•聚乙烯管道应具有良好的密封性能，避免燃气泄漏产生安全隐患。
•管道材料的连接方式应可靠，确保连接处无泄漏。
4. 施工与安装4.1 施工组织•施工单位应根据设计文件，合理组织施工人员和设备，确保施工进度和质量。
•施工现场应设立安全警示标志，确保施工人员的安全。
•施工过程中应按照相关标准和规范进行操作，确保工程质量和安全要求。
4.2 施工工艺•聚乙烯管道的安装应按照设计要求和相关规范进行，确保管道的正确布置和固定。
•管道连接处应采用专用的连接方式，如热熔连接等，确保连接处的密封性和可靠性。
燃气管道工程质量与安全技术管理措施
燃气管道工程质量与安全技术管理措施摘要：聚乙烯管道因耐腐蚀性强、柔性好、寿命长、环保等优异性能，在中低压燃气管网应用中逐步取代钢质管道，在城市燃气输配行业中发挥越来越重要的作用。
为了促进我国燃气管道工程实现稳定、高质量的发展目标，避免发生安全事故，需要加强对工程施工现场及安全生产运营的管理和防范，确保燃气能够得到连续稳定的供应，促进居民生活质量和水平得到提升。
关键词：燃气管道；工程质量；安全技术引言城镇燃气管道施工中，影响施工质量的因素相对较多，工期、施工材料、施工工艺方法等，都会对城镇燃气管道的施工质量造成影响。
城镇燃气管道对施工质量要求较高，由于城镇燃气管道运行工况复杂，涉及用户使用安全，对管道的施工质量提出了较高的要求，如果城镇燃气管道工程在施工质量中存在瑕疵，不但影响城镇燃气管道工程的竣工验收，也会给城镇燃气管道的运行使用带来安全隐患。
明确管道工程施工的影响因素，并采取有效措施予以规避，对施工质量的提高具有重要意义。
1城镇燃气管道的施工特点城镇燃气管道施工主要是在野外及市政道路施工，受到温度、湿度、气候以及施工方法和施工工艺等影响，施工质量会受到较大影响，并且施工安全隐患相对较多，导致了整个施工的有效性受到影响，增加了安全和质量管理的难度。
做好质量管理并提高针对性，对施工质量的提高具有重要意义。
2燃气管道工程质量与安全技术管理措施2.1燃气管道定期检验2.1.1资料审查全面检验前，应结合管道的运营情况和管理状况对管网的相关资料进行审查，主要包括：使用登记证、压力管道使用安全管理制度、操作人员上岗证、管道设计资料、安装竣工资料、日常运行维护记录、改造与维护资料、年度检查报告、历年管道检验检测报告等。
对于首次定期检验而资料缺失的管道应参照鲁市监特设函〔2022〕56号文对相关资料进行完善。
2.1.2管道敷设环境调查管道敷设环境调查，一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。
对于露管和跨越管段主要进行大气腐蚀性调查，查看周围环境的温度、化学品含量等对管道产生的影响。
中国石油西南油气田公司聚乙烯燃气管道施工管理规范(试行)
西南油气田分公司聚乙烯燃气管道施工管理规范（试行）西南油气田分公司二〇一七年十月目录第一章总则 (1)第二章一般规定 (1)第三章材料管理 (5)第四章土方工程 (6)第五章焊接作业 (10)第六章穿越施工 (11)第七章试验与验收 (12)第八章完工交接 (14)第九章检查与考核 (15)第十章附则 (15)第一章总则第一条为规范西南油气田公司聚乙烯燃气管道施工管理，确保聚乙烯燃气管道施工安全、质量、投资、进度受控，根据《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63)、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）、《城镇燃气技术规范》（GB50494）等有关技术标准规范，结合西南油气田公司的管理要求和城镇燃气系统的实际情况，特制定本规范。
第二条聚乙烯燃气管道建设施工管理除执行本规范外，还应执行国家法律法规、国家及行业相关标准规范要求，以及公司所在属地政府的监管要求。
第三条本规范适用于西南油气田公司及所属单位管理的全资子公司和控股公司，参股公司参照执行。
第四条本规范适用于设计压力不大于0.4MPa的聚乙烯（PE）燃气管线施工管理。
第二章一般规定第五条工程项目管理机构要依据国家有关法律法规和公司项目管理程序进行项目施工管理，做好项目技术与安全管理具体工作。
对参建单位质量工作提出具体要求，并在合同中约定。
开展项目施工相关的培训考核工作，严格按合同约定和公司质量管理相关规定对参建单位进行监督和考核，对违约单位进行责任追究。
第六条各级单位根据职责组织各类新建、改扩建、大修项目的方案和设计审查，监督检查工程项目实施过程的执行情况。
第七条公司管道管理部、资本运营部、基建工程处、质量安全环保处按职责做好平台公司聚乙烯燃气管道工程项目建设的指导和监督。
第八条公司质监站按职责对聚乙烯燃气管道工程项目进行质量监督。
第九条工程项目开工前应对参建人员进行培训和考核，通过后方能进入现场施工作业。
（一）培训人员及范围为公司范围内的各项目管理人员及承包商项目负责人员、技术管理人员、安全管理人员及现场操作人员。
聚乙烯燃气管道施工关键环节技术要求
聚乙烯燃气管道施工关键环节技术要求一、聚乙烯燃气管道工作环境及存放要求：1、本标准适用于工作温度在-20~40℃，最大工作压力不大于0.8MPa （老规范0.7MPa），公称外径不大于630mm的埋地聚乙烯管道工程的设计、施工及验收。
聚乙烯燃气管道严禁明设。
2、聚乙烯管材、管件、阀门不应长期户外存放。
在良好的存放条件下，管材存放时间不超过4年，密封包装的管件存放时间不超过6年。
3、应保护好聚乙烯管材、管件和阀门，不得粗暴吊卸和搬运，搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季搬运时，应小心轻放。
当采用机械设备吊装直管时，必须采用非金属绳（带）绑扎管材两端吊装，避免划伤管材。
4、管材运输时，应有适当的管托支撑，并采用非金属绳（带）捆扎、固定，管材堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，管材在户外临时存放时，应采用遮盖物遮盖，两端做好封堵措施。
5、管道连接前应检查管道是否完好，划痕深度不能超过管件深度的10%,且不能超过4mm。
二、聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（地面至管顶）应符合下列要求：1、埋设在车行道下时，不得小于0.9m；2、埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于0.6m；3、埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.5m；4、埋设在水田下时，不得小于0.8m；5、当埋深达不到上述要求时，应采取保护措施。
三、热熔连接1、热熔连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年2、根据管材或管件的规格，匹配相应的夹具，两待连接件的连接端应伸出夹具不小于公称直径的10%的自由长度，移动夹具使待连接件端面接触，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
错边不应大于壁厚的10%；3、聚乙烯管材或管件连接部位的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削待连接件端面，使其与轴线垂直。
连续切屑平均厚度不宜超过0.2mm，切削后的熔接面要注意保护，以免污染；4、待连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热；5、吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。
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２ 工程质量 的管理和控制措施
２ ． １ 主 要 措施
①
持 证上 岗和设 备定 期 检定校 准
Ｃ Ｊ Ｊ ６ ３ —２ ０ ０ ８ 《 聚 乙烯 燃气 管 道工 程技 术 规 程》 规定 ， 焊机（ 包括热熔焊机、 电熔 焊 机 ） 必 须 定 期 检 定 和校 准 ， 检 定 周 期 不 宜 超 过 １年 。 之有效 的管 理 措 施 ， 对 提 升 工 程 质 量 和进 度， 降低 成 本 ， 保证 Ｐ Ｅ燃 气 管 道 使 用 寿 命 ， 有 着 重
要 意义 。佛 山市 南 海燃 气 发 展 有 限公 司 （ 以 下 简称
南 海燃 气公 司） 是 南 海 区唯 一从 事 管道 燃 气 供应 的 燃 气企 业 ， 目前南 海 区 的埋 地 燃 气 管 道 绝 大部 分 采 用了Ｐ Ｅ管道 ， 本 文结 合工 程实 践 对 Ｐ Ｅ燃 气 管 道工 程 质量 的 管理和 控 制措施 进行 探讨 。
第３ ３卷
第 ７期
煤 气 与 热 力
ＧＡＳ ＆ ＨＥ ＡＴ
Ｖｏ Ｉ ． ３ ３ Ｎ ｏ ． ７
２ ０ １ ３年 ７月
Ｊ ｕ Ｉ ．２ ０１ ３
・
燃气企业管理 ・
聚 乙烯 燃 气 管 道工 程 质 量 管 理 与 控 制措 施
蒋元杰 ， 张金锋 ， 叶本 育
（ 佛 山市南海燃 气发展 有 限公 司，广 东 佛 山 ５ ２ ８ ２ ０ ０ ）
员的从业资质监控不到位 ， 出现无证人员操作 ， 无法 保证 Ｐ Ｅ管道 焊 接 质 量 。对 Ｐ Ｅ管 道 焊 接过 程 监 控
不 到位 ， 焊接操 作人 员 未按操 作规 程执 行 ， 导致焊 口 质 量不合 格甚 至 出现假 焊 。无焊 口打 印记 录或焊 机 无法 打 印焊 口打 印记 录 ， 导致 无法 实施 事后 核查 。
摘 要： 分析 聚 乙烯 燃 气管道 工程 质量 的影 响 因素 。结合 佛 山市 南海 区聚 乙烯 燃 气 管道 工
程 实践 ， 对 聚 乙烯燃 气管道 工程质 量 管理 与控 制措施 进行 了探 讨 。 关键词： 聚 乙烯燃 气 管道 ； 工程质 量 ； 热 熔焊接 ； 电熔 焊接 ； 非开挖 施 工
・
全监察条例》 、 《 特种设备作 业人员监督管理办法》 等规 定 ， Ｐ Ｅ管道 焊 接操 作 人 员 必 须 持 证 上 岗 ， 并 落
实焊 机准 入制 度 ， 即对 所 有 品牌 焊 机 在进 场 使 用 前 必须 按照 Ｔ Ｓ Ｇ Ｄ ２ ０ ０ ２ －２ ０ ０ ６ 《 燃 气 用 聚 乙烯 管 道 焊
接技术规则 》 的要求进行 焊接工艺评定 ， 由具有 资
Ｂ ３１ ・
工质 量缺少 检测 手段 。② 不 同施工 单位 的管 理能 力
和技 术能力 差异 性 很 大 ， 不 能 及 时采 用 新 工 艺 新 设
备， 施 工人 员质 量 意识 不 强 。施 工 现场 的材 料 放 置 无序 ， 作 业 环境 复杂 ， 施工 组织 不合 理 。③ 监理 人员 缺乏 Ｐ Ｅ燃气 管 道 工 程监 督 管 理 经 验 ， 对 施 工 质 量
监 管不 到位 。
聚 乙烯 （ Ｐ Ｅ） 燃 气管 道工 程 属 于隐 蔽 工程 ， 若 对 隐蔽 工程 的事 前检 查 不及 时将 会导 致事 后 问题 的扩 大化 ， 成为 Ｐ Ｅ燃气 管道 工 程 的事故 根源 ， 因此 应 加 强施 工过 程 的管 理 与 控 制 ｊ 。在 Ｐ Ｅ燃 气 管 道 工 程中， 施工 单 位 的质 量 管理 和控 制 是 保 证 工 程 质 量 的基 础 ， 监 理单 位 的 有 效 质量 监 督 控 制 对 保 证 工 程
中图分 类号 ：Ｔ Ｕ ９ ９ ６
文献 标识 码 ：Ｂ
文章编 号 ：１ ０ ０ ０— ４ ４ １ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７— ０ Ｂ ３ １— ０ ４
１ 工程质 量的影 响 因素
从近年来佛山市南海 区 Ｐ Ｅ燃气管道工程中可
以总结 出影 响工 程质 量 主要 因素有 ： 事 前对 施 工 人
导致出现 以上不利因素的原因为 ： ①施工单位 、 监理 单位 、 燃气企业对 Ｐ Ｅ管 材 特性 及 焊 接设 备 性
能认 识不 足 ， 施 工单 位缺 乏施 工经 验 ， 燃 气企 业对 施
作者简 介 ： 蒋元 杰 （ １ ９ ７ ６一 ） ， 男， 湖南 岳 阳人 ， 工 程师 ， 大学 ， 主要从事城市燃气 管道工程 管理及 Ｌ Ｎ Ｇ 综合应急储配 站建设 及管理工作 。