模内标签材料新看点
关于膜内贴IML技术
关于膜内贴IML技术模内贴标（In Mould Labeling IML）是指在注塑成型中，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个精美注塑件即一次性完成。
标签材料以薄膜类、塑料材料类为主，不仅会使得用于模内贴标的标签更精美，还提高了标签的耐磨性、耐高温性、防水防潮等。
模内贴标是一项复杂的工艺，它需要注塑机、模具、自动化（机械手）以及标签四个方面具有良好的相互配合，才能保障顺利完成模内贴标的整个工艺过程。
模内贴标的技术难点在于模具的结构、标签的品质、机械手的精度、注塑机的开模定位精度、原料与标签收缩性的配合以及标签静电吸附能力，德库玛注塑机公司在这方面的技术有了很好的展现。
模内贴标有两种贴标成型方式：吹塑成型和注塑成型。
由挤出机挤出的圆柱形中空塑料熔体，逐渐下坠后进入模具内，同时机械手臂（即模具内侧的吸盘）将标签送到模具内壁固定，模具把熔体的圆柱形材料夹住，空气注入使容器膨胀成型，待压力释放后，树脂材料即可加工成模具的形状。
吹塑成型的容器大多数用来装液体，包括洗涤剂、果汁和个人护理用品。
先将标签贴附在模具的阴模内壁上，让阴阳模合紧，将塑料熔体从注嘴注射到模腔内成型。
待冷却后，盒体从模具中即可分离。
欧洲80％的模内贴标是通过注塑成型的。
注塑成型产品多用于各种乳制品包装，如冰淇淋、调味品等。
这些产品在欧洲被认为是高档产品，所以能够承担成本稍高的模内标签。
吹塑成型标签和注塑成型标签各有其特点，一般来说，吹塑成型用的标签挺度比较高，其材料的背面有压纹或磨砂表面，以利于标签吹塑成型时排出标签与瓶体间的空气。
注塑成型用的标签由于注塑时需要的压力大，因此不需材料背面的压纹或磨砂表面便可排出标签与瓶体间的空气。
吹塑成型用的标签在模具中一般采用真空吸标工艺，而注塑成型用的标签在模具中一般采用静电吸标工艺。
因为注塑用标签生产时产生的压力很大，如果采用真空吸标工艺，标签将会被击穿，射出来的塑胶将堵塞真孔，从而影响生产的连续性。
模内贴标(IML)市场现状
模内贴标（IML）市场现状正文目录1 模内贴标(IML)市场概述1.1 产品定义及统计范围1.2 按照不同产品类型，模内贴标(IML)主要可以分为如下几个类别1.2.1 不同产品类型模内贴标(IML)销售额增长趋势2017 VS 2021 VS 20281.2.2 注塑1.2.3 吹塑1.2.4 其他1.3 从不同应用，模内贴标(IML)主要包括如下几个方面1.3.1 不同应用模内贴标(IML)销售额增长趋势2017 VS 2021 VS 20281.3.1 食物1.3.2 饮料1.3.3 日用化学品1.3.4 石油化工产品1.3.5 其他1.4 模内贴标(IML)行业背景、发展历史、现状及趋势1.4.1 模内贴标(IML)行业目前现状分析1.4.2 模内贴标(IML)发展趋势2 全球模内贴标(IML)总体规模分析2.1 全球模内贴标(IML)供需现状及预测（2017-2028）2.1.1 全球模内贴标(IML)产能、产量、产能利用率及发展趋势（2017-2028）2.1.2 全球模内贴标(IML)产量、需求量及发展趋势（2017-2028）2.1.3 全球主要地区模内贴标(IML)产量及发展趋势（2017-2028）2.2 中国模内贴标(IML)供需现状及预测（2017-2028）2.2.1 中国模内贴标(IML)产能、产量、产能利用率及发展趋势（2017-2028）2.2.2 中国模内贴标(IML)产量、市场需求量及发展趋势（2017-2028）2.3 全球模内贴标(IML)销量及销售额2.3.1 全球市场模内贴标(IML)销售额（2017-2028）2.3.2 全球市场模内贴标(IML)销量（2017-2028）2.3.3 全球市场模内贴标(IML)价格趋势（2017-2028）3 全球与中国主要厂商市场份额分析3.1 全球市场主要厂商模内贴标(IML)产能市场份额3.2 全球市场主要厂商模内贴标(IML)销量（2017-2022）3.2.1 全球市场主要厂商模内贴标(IML)销量（2017-2022）3.2.2 全球市场主要厂商模内贴标(IML)销售收入（2017-2022）3.2.3 全球市场主要厂商模内贴标(IML)销售价格（2017-2022）3.2.4 2021年全球主要生产商模内贴标(IML)收入排名3.3 中国市场主要厂商模内贴标(IML)销量（2017-2022）3.3.1 中国市场主要厂商模内贴标(IML)销量（2017-2022）3.3.2 中国市场主要厂商模内贴标(IML)销售收入（2017-2022）3.3.3 中国市场主要厂商模内贴标(IML)销售价格（2017-2022）3.3.4 2020年中国主要生产商模内贴标(IML)收入排名3.4 全球主要厂商模内贴标(IML)产地分布及商业化日期3.5 全球主要厂商模内贴标(IML)产品类型列表3.6 模内贴标(IML)行业集中度、竞争程度分析3.6.1 模内贴标(IML)行业集中度分析：2021全球Top 5生产商市场份额3.6.2 全球模内贴标(IML)第一梯队、第二梯队和第三梯队生产商（品牌）及市场份额3.7 新增投资及市场并购活动4 全球模内贴标(IML)主要地区分析4.1 全球主要地区模内贴标(IML)市场规模分析：2017 VS 2021VS 20284.1.1 全球主要地区模内贴标(IML)销售收入及市场份额（2017-2022年）4.1.2 全球主要地区模内贴标(IML)销售收入预测（2023-2028年）4.2 全球主要地区模内贴标(IML)销量分析：2017 VS 2021 VS 20284.2.1 全球主要地区模内贴标(IML)销量及市场份额（2017-2022年）4.2.2 全球主要地区模内贴标(IML)销量及市场份额预测（2023-2028）4.3 北美市场模内贴标(IML)销量、收入及增长率（2017-2028）4.4 欧洲市场模内贴标(IML)销量、收入及增长率（2017-2028）4.5 日本市场模内贴标(IML)销量、收入及增长率（2017-2028）4.6 东南亚市场模内贴标(IML)销量、收入及增长率（2017-2028）4.7 印度市场模内贴标(IML)销量、收入及增长率（2017-2028）4.8 中国市场模内贴标(IML)销量、收入及增长率（2017-2028）5 全球模内贴标(IML)主要生产商分析5.1 Multi-Color5.1.1 Multi-Color基本信息、模内贴标(IML)生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.1.2 Multi-Color模内贴标(IML)产品规格、参数及市场应用5.1.3 Multi-Color模内贴标(IML)销量、收入、价格及毛利率（2017-2022）5.1.4 Multi-Color公司简介及主要业务5.1.5 Multi-Color企业最新动态5.2 CCL Industries5.2.1 CCL Industries基本信息、模内贴标(IML)生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.2.2 CCL Industries模内贴标(IML)产品规格、参数及市场应用5.2.3 CCL Industries模内贴标(IML)销量、收入、价格及毛利率（2017-2022）5.2.4 CCL Industries公司简介及主要业务5.2.5 CCL Industries企业最新动态5.3 Coveris5.3.1 Coveris基本信息、模内贴标(IML)生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.3.2 Coveris模内贴标(IML)产品规格、参数及市场应用5.3.3 Coveris模内贴标(IML)销量、收入、价格及毛利率（2017-2022）5.3.4 Coveris公司简介及主要业务5.3.5 Coveris企业最新动态5.4 Korsini5.4.1 Korsini基本信息、模内贴标(IML)生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.4.2 Korsini模内贴标(IML)产品规格、参数及市场应用5.4.3 Korsini模内贴标(IML)销量、收入、价格及毛利率（2017-2022）5.4.4 Korsini公司简介及主要业务5.4.5 Korsini企业最新动态5.5 Yupo5.5.1 Yupo基本信息、模内贴标(IML)生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.5.2 Yupo模内贴标(IML)产品规格、参数及市场应用5.5.3 Yupo模内贴标(IML)销量、收入、价格及毛利率（2017-2022）5.5.4 Yupo公司简介及主要业务5.5.5 Yupo企业最新动态5.6 Smyth5.6.1 Smyth基本信息、模内贴标(IML)生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.6.2 Smyth模内贴标(IML)产品规格、参数及市场应用5.6.3 Smyth模内贴标(IML)销量、收入、价格及毛利率（2017-2022）5.6.4 Smyth公司简介及主要业务5.6.5 Smyth企业最新动态5.7 Inland Label5.7.1 Inland Label基本信息、模内贴标(IML)生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.7.2 Inland Label模内贴标(IML)产品规格、参数及市场应用5.7.3 Inland Label模内贴标(IML)销量、收入、价格及毛利率（2017-2022）5.7.4 Inland Label公司简介及主要业务5.7.5 Inland Label企业最新动态5.8 Huhtamaki5.8.1 Huhtamaki基本信息、模内贴标(IML)生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.8.2 Huhtamaki模内贴标(IML)产品规格、参数及市场应用5.8.3 Huhtamaki模内贴标(IML)销量、收入、价格及毛利率（2017-2022）5.8.4 Huhtamaki公司简介及主要业务5.8.5 Huhtamaki企业最新动态5.9 WS Packaging5.9.1 WS Packaging基本信息、模内贴标(IML)生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.9.2 WS Packaging模内贴标(IML)产品规格、参数及市场应用5.9.3 WS Packaging模内贴标(IML)销量、收入、价格及毛利率（2017-2022）5.9.4 WS Packaging公司简介及主要业务5.9.5 WS Packaging企业最新动态5.10 Fuji Seal International5.10.1 Fuji Seal International基本信息、模内贴标(IML)生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.10.2 Fuji Seal International模内贴标(IML)产品规格、参数及市场应用5.10.3 Fuji Seal International模内贴标(IML)销量、收入、价格及毛利率（2017-2022）5.10.4 Fuji Seal International公司简介及主要业务5.10.5 Fuji Seal International企业最新动态5.11 Shenzhen Kunbei5.11.1 Shenzhen Kunbei基本信息、模内贴标(IML)生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.11.2 Shenzhen Kunbei模内贴标(IML)产品规格、参数及市场应用5.11.3 Shenzhen Kunbei模内贴标(IML)销量、收入、价格及毛利率（2017-2022）5.11.4 Shenzhen Kunbei公司简介及主要业务5.11.5 Shenzhen Kunbei企业最新动态5.12 Xiang In5.12.1 Xiang In基本信息、模内贴标(IML)生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.12.2 Xiang In模内贴标(IML)产品规格、参数及市场应用5.12.3 Xiang In模内贴标(IML)销量、收入、价格及毛利率（2017-2022）5.12.4 Xiang In公司简介及主要业务5.12.5 Xiang In企业最新动态5.13 Henrianne5.13.1 Henrianne基本信息、模内贴标(IML)生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.13.2 Henrianne模内贴标(IML)产品规格、参数及市场应用5.13.3 Henrianne模内贴标(IML)销量、收入、价格及毛利率（2017-2022）5.13.4 Henrianne公司简介及主要业务5.13.5 Henrianne企业最新动态5.14 Zhejiang Zhongyu Tech5.14.1 Zhejiang Zhongyu Tech基本信息、模内贴标(IML)生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.14.2 Zhejiang Zhongyu Tech模内贴标(IML)产品规格、参数及市场应用5.14.3 Zhejiang Zhongyu Tech模内贴标(IML)销量、收入、价格及毛利率（2017-2022）5.14.4 Zhejiang Zhongyu Tech公司简介及主要业务5.14.5 Zhejiang Zhongyu Tech企业最新动态6 不同产品类型模内贴标(IML)分析6.1 全球不同产品类型模内贴标(IML)销量（2017-2028）6.1.1 全球不同产品类型模内贴标(IML)销量及市场份额（2017-2022）6.1.2 全球不同产品类型模内贴标(IML)销量预测（2023-2028）6.2 全球不同产品类型模内贴标(IML)收入（2017-2028）6.2.1 全球不同产品类型模内贴标(IML)收入及市场份额（2017-2022）6.2.2 全球不同产品类型模内贴标(IML)收入预测（2023-2028）6.3 全球不同产品类型模内贴标(IML)价格走势（2017-2028）7 不同应用模内贴标(IML)分析7.1 全球不同应用模内贴标(IML)销量（2017-2028）7.1.1 全球不同应用模内贴标(IML)销量及市场份额（2017-2022）7.1.2 全球不同应用模内贴标(IML)销量预测（2023-2028）7.2 全球不同应用模内贴标(IML)收入（2017-2028）7.2.1 全球不同应用模内贴标(IML)收入及市场份额（2017-2022）7.2.2 全球不同应用模内贴标(IML)收入预测（2023-2028）7.3 全球不同应用模内贴标(IML)价格走势（2017-2028）8 上游原料及下游市场分析8.1 模内贴标(IML)产业链分析8.2 模内贴标(IML)产业上游供应分析8.2.1 上游原料供给状况8.2.2 原料供应商及联系方式8.3 模内贴标(IML)下游典型客户8.4 模内贴标(IML)销售渠道分析9 行业发展机遇和风险分析9.1 模内贴标(IML)行业发展机遇及主要驱动因素9.2 模内贴标(IML)行业发展面临的风险9.3 模内贴标(IML)行业政策分析9.4 模内贴标(IML)中国企业SWOT分析10 研究成果及结论。
IMD(IMR、IML、INS、IMF)技术分析
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆) KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS 技术说明： 原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
膜内贴
膜内贴是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式，在欧美已风行多年，国内经过二、三年的观望后，也终于开始了较大规模的应用。
模内贴主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。
即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。
05前后一两年中国内地把模内贴作为防伪功能使用,因当时印刷技术很难达到模内贴标的标准,且需专门的机器注塑加工.09年欧盟成员大部分禁止了美耐皿餐具的进口,导致PP材质的模内贴工艺餐具迅速蓬勃发展.模内贴产品才真正融入人们的生活.亿信热转印公司就是以生产热转印膜、模内贴、装饰材料膜为主，加工为辅的企业。
在国内也享有很高的知名度。
模内贴的优点：1. 直接增强了产品的防伪功能，更能符合高标准企业的品牌保护需要。
2. 模内贴标印刷精美、可做镭射、镀铝等特效，使产品包装档次大大提高。
3. 形式新颖美观，不易脱落破损、防水、防油、防霉4. 提高被包装产品的卫生、安全性，杜绝二次印刷和贴标签的环境污染。
5. 综合成本明显低于传统标签和直接丝印且环保。
模内贴的缺点：1.生产需要专业的注塑机器.2.模内贴标需专业印刷机器.但亿信热转印将不存在这类缺点，亿信热转印有全套的生产设备及专业的技术人员，能满足广大客户的需求。
模内贴的应用行业:1. 美容、美发产品的包装容器2. 医药、保健品的包装容器3. 食品、饮料的包装容器4. 机油等粉、液化工产品的包装容器5. 食用油、酱油、醋等调味品的包装容器亿信转印印印刷制版有限公司成立于1999年，是我国第一家集专业热转印刷、制版于一体的现代高科技企业。
主要引进美国、德国先进印刷制版设备和国内高端热转印设备。
经过近十年的发展，现公司业务范围遍及全国各地，在同行业中有着较大的影响力。
注塑膜内贴的技术及应用
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西诺注塑模内贴系统主要用于超薄及吹塑产品，注塑膜内贴是把经过特殊工艺制造的商标（模内标签）利用模内贴标机在塑料中空制品吹制的同时放入吹模模腔内，经过高温高压的作用使贴标和中空产品吹制同步完成，与传统的不干胶标签贴标方式相比简化了生产工艺过程，从而大大提高了生产率。
注塑模内贴模内标签的优点是标签与塑料制品为同一类型塑料树脂，在模内高温下可以熔合为一体，结合自然，具备防水、防油、防霉等特性，在各种恶劣环境下，不易脱落，而且商标更美观。再者，标签与制品可以同时回收，简化了再生过程，兼顾了环境保护，这与国内国际现行倡导的环保主题是相一致的。并且由于注塑膜内贴标系统（包括模内标签的制作和模内贴标机应用）相对来说比较复杂，也减少了造假的可能性，这就给追求质量、追求品质、追求品牌的塑料包装制品的用户厂家提供了非常可靠的品牌保护手段，因此，应用模内贴标技术生产的中空包装制品越来越受到广大用户的喜爱。模内标签在国内市场上经过最近一两年观望后，终于开始了规模的应用，吸引了越来越多的业内人士及最终用户的关注。
注塑膜内贴在国外的应用已经有相当长的时间了，其模内标签的制作和模内贴标机的生产应用已经非常成熟。模内标签（InMouldLabel）是一种有别于传统标签包装的全新标签包装形式，它的出现给标签包装带来非常重大的革新。模内标签在欧美一些国家已经风行了多年，目前世界发达国家已有一半以上的产品使用了模内贴标技术。
IML模内标签工艺面面观
IML模内标签工艺面面观“模内标签”(In Mold Label，简称IML)的“模”是指塑料容器成型的模具，模内标签言下之意即“在模具内粘贴的标签”，是一项用于吹塑瓶子以及注塑和热塑容器的预先装饰工艺。
即是在容器灌装某种产品之前贴上标签。
具体是在制造注塑容器时，将印刷好的模内标签由机械手吸起（标签印刷面朝内、黏合剂面朝外）放在模具中，借助塑料熔融温度，将标签背面的热熔黏合剂熔化，与塑料容器融为一体。
（一）同传统标签的比较传统标签主要为3种：热收缩标签、直接丝网印刷标签和胶粘标签(主要是不干胶标签)。
(1) 直接丝网印刷标签是将图案和文字采用丝网印刷方式印刷在容器包装上，整体效果好，图案和文字有质感，但是直接丝网印刷的质量并不理想，较难反映精致图案和细小文字，如果颜色较多，采用直接丝网印刷的价格较为昂贵。
(2) 采用热收缩膜(主要是PVC膜)作为包装标签，相对不干胶标签和直接丝网印刷标签的成本要低，但热收缩标签容易破损，整体形象也不好，不利于环保。
(3) 胶粘标签(主要是不干胶标签)能较完美地表现精致标签的要求，但其成本相对热收缩膜标签要昂贵些。
（二）从标签成本角度考虑(1) 通常如果采用直接丝网印刷的标签颜色超过4色，其成本是3种传统标签印刷方式中最贵的。
从标签材料成本来看，模内标签不需要底纸，所以材料成本有一定的下降空间。
(2) 标签嵌在塑料瓶里，提高塑料容器强度，减少容器的树脂用量，减少塑料瓶的存放量。
(3) 但采用模内标签，在印刷加工过程中需要特殊的模切设备和贴标设备，加上印刷工艺需要注意静电处理，所以模内标签的印刷加工费用可能比传统标签要高些。
（三）从美观角度考虑(1) 采用模内标签无疑非常新颖美观，镶嵌牢固，防水防潮，不起泡，手感平滑，尤其是针对以标签为主要外包装的日化产品而言。
(2) 模内标签同瓶体紧密结合，标签与容器的黏合性好，容器翘曲和被挤压时标签不会与之分离，能够抗击生产和运输过程中的碰撞、刮擦和污染，使标签可长时间保持完整性和美观性。
UV油墨在模内标签印刷中的共性特点
UV油墨在模内标签印刷中的共性特点模内标签-----一种将标签与贴标容器“天衣无缝”融合为一个整体的标签工艺。
自二十世纪九十年代模内标签诞生至今，该种标签工艺已被广泛应用于日用化工类产品（如洗发香波类、洗涤剂类产品），石油化工类产品（如机油标、润滑油类等），食品类包装（如冰激淋、黄油类等包装）。
随着市场需求的不断发展，膜内标签被越来越多的最终用户所认可和接受，并纷纷将高端类产品标签由普通标签转向模内标签。
据不完全统计，自1991年至今，模内标签的消耗量以每年大于20%的增长率在增长，但目前来讲绝大多数模内标签的使用均来自欧洲的需求，而整个亚太地区的需求量仍较低。
随着2006年美国芝加哥标签印刷展专门开辟专题研讨“亚太区膜内标签的应用需求”以来，越来越多的亚太企业对模内标签的关注提升到了一个前所未有的高度。
1,注塑工艺贴标注塑工艺贴标多应用于开口率较大的杯形产品，如，塑料杯、塑料碗等产品。
其特点为：第一步先将标签放入模具当中，第二步将PP类注塑材料通过注塑头注入模具当中，在一定的高温下模内标签背面的热熔胶与注塑材料熔合在一起，第三步通过一定时间的冷却该模具与标签便成功的结合在一起。
2,吹塑工艺贴标吹塑工艺贴标多应用于开口率较小的瓶内产品，如，洗涤剂瓶、洗发水瓶类等产品。
3,热熔压力工艺贴标热熔压力工艺贴标多应用于箱体类产品贴标，如，周转箱、储纳箱等箱类产品。
其工艺特点为：将标签置入模具中，通过一定的高温及压力将塑料容器与标签熔合为一体。
二、模内标签材料目前市面上有以艾利、优泊及普利亚为代表的模内标签材料供应商。
模内标签材料绝大部分为OPP或PP类塑料材质，且表面有涂层或未涂层之分，但表面张力均要求达到38达因以上，以利于各种印刷油墨的良好附着。
模内标签材料背面均必须有涂布一定量的热熔胶，以利于在各种工艺贴标情况下有良好的粘合力，且模内标签材料均有一定的特殊纹理性，以利于贴标过程不易出现褶皱和气泡。
干货丨模内装饰技术（IMD）工艺、材料大解析
干货丨模内装饰技术（IMD）工艺、材料大解析模内装饰技术（In-Mold Decoration-IMD）是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD工艺主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。
IMD工艺按照成型后的不同产品结构和形状分为IML（无拉伸、曲面小）、IMF （高拉伸产品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面)。
下面为三种工艺的区别。
目前业内把IML和IMF统称IML。
IML工艺流程IMR工艺流程IMD技术特点1、精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；3、三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差±0.05mm；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上；6、三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果。
主要应用>> 通讯业：手机按键、镜片、外壳、其他通讯设施的机壳等；>> 家电业：洗衣机、微波炉、电饭堡、空调、电冰箱等家电产品的控制装饰面板等；>> 电子业：ＭＰ３、ＭＰ４、电脑、ＶＣD 、ＤＶＤ、电子记事本等电子产品装饰面壳和标牌等；>> 汽车业：仪表盘、空调面板、标志、尾灯等装饰零件。
IMD工艺材料分析[片材]IMD 工艺的薄膜层材料要有优异的综合性能，如抗冲性能、耐化学腐蚀性能、耐磨损性、易成型性和高透明性。
通常IMD 工艺所用到的薄膜层材料一般为PET，但是PET 的成型性差，延展率低，其薄膜没有办法做成大拉伸的制件。
同时，由于PET 为冷结晶性材料，在成型过程中，其物料状态要么是固态，要么是像流水一样，其热成型属于强迫成型，并且PET 薄膜在成型之后变形非常严重，因此PET薄膜只能做IMD 的浅成型制品，这些问题从材料的本身讲是不可克服的。
国内外模具材料的现状及发展趋势
国内外模具材料的现状及发展趋势今天，随着科技的发展和应用，模具技术的发展变得越来越重要。
模具是为了制造任何种类的模型而设计的工具。
模具制造的精度和准确性直接影响着成品产品的质量。
为了提高模具的精度和生产效率，必须选择高品质的模具材料。
随着科学技术的发展，模具材料也发生了巨大的变化。
有大量的模具材料可供选择，包括碳钢、铬钼钢、铝合金、塑料等多种类型。
现在，模具材料主要分为国内材料和进口材料两大类。
1.内模具材料。
国内模具材料有碳钢、铬钼钢、铸铁、铝合金等，具有较高的耐磨性、良好的塑性和优良的机械性能。
国产模具材料的价格较低，更加容易获得，更加容易控制，在国内的应用越来越广泛，为模具制造提供了有利的条件。
2.口模具材料。
进口模具材料是由国外进口来的，例如美国，法国，德国的特殊合金，一般用于航空航天、军事等重要行业。
进口模具材料具有优良的硬度、耐腐蚀性能、耐高温及热稳定性等性能，可以满足模具制造对高精度要求。
由于进口材料质量优良，所以价格比国内材料高得多，但是仍然受到市场的欢迎。
随着模具技术的发展，模具材料的用途也在不断扩展。
模具材料需要具有良好的机械性能，较高的热强度，良好的耐磨性，尽量减少模具塑性变形，较高的精度，良好的抗酸碱性能，以及良好的耐腐蚀性能，等等。
经过多年的发展，国内模具材料已进入快速发展阶段，其产量和质量不断提高。
不仅在传统行业中有所发展，而且还可以在高端产品中使用，满足不断变化的市场需求。
同时，新型材料的开发也受到技术人员的关注，将有助于提高模具的性能和精度。
注塑模具的发展也推动了模具材料的发展，满足了模具制造的任务。
虽然国内外模具材料取得了较大的发展，但还存在一些问题，尤其是模具材料的高耐磨性和高热稳定性存在有限性，必须得到重视。
同时，国内模具材料价格较高，如何降低成本，提高利润率，也是一个重要的问题。
总之，模具材料是模具制造的关键，对于模具零部件的精度、效率和质量有着至关重要的作用。
模内装饰技术-IMD
模内装饰技术-IMD塑胶材料是一种广泛应用的材料，在汽车、家电、笔记本、消费电子、医疗等我们生活中的方方面面都有涉及。
以塑胶材料做为产品外观件时，我们一般都会做各种表面处理进行装饰，但出于环保等因素考虑，传统的喷涂、水转印等工艺已不满足现今需求。
因此，环保、外观效果更丰富的模内装饰工艺（IMD：In-Mold Decoration）已变得越来越受关注。
模内装饰工艺（IMD）简单理解便是能够在注塑模具内便完成装饰过程的工艺，其产品具有其外观清晰度高、立体感好、表面耐划伤，已广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。
常见的几种模内装饰（IMD）概念IMR/IML/INS模内装饰（IMD）也有着多年历史了，在汽车、家电等各种应用中，相信大家最常听说的名词大概是这三个：IMR、IML、INS。
下面我们先看看这三种工艺到底是什么。
1.IMR据维基百科，IMR中文名称是模内转印，是英文In-Mold Decoration by Roller（部分解释是In molding release）的缩写，当然也有部分简写成In-Mold Roller，属于IMD（In-Mold Decoration）模内装饰技术的一种。
这是一种卷对卷工艺，可全自动生产。
特别适用于产品的外表面装饰面板与功能面板，目前在笔记本、手机、家电、汽车上都有广泛应用。
2.IMLIML英文是In-Mold Label （部分作In molding Lamination），一般叫法是模内镶件注塑、模内贴标等。
(拉伸程度较低) ，有用过手机，目前这一技术在家电、汽车、医疗电子等行业已广泛应用。
比如常见的空调、洗衣机IMD控制面板，扫地机器人面盖，汽车一体显示盖板、中控面板等。
膜片模内镶件注塑工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
模内贴工艺介绍-完整版PPT课件
导读
★ 什么是模内贴标产品 ★ 模内贴标产品的特点 ★ 模内贴标产品的优势 ★ 模内贴标产品的应用行业 ★ 非力达公司生产膜内贴标产品的资质 ★ 非力达公司膜内贴标产品的成功案例
什么是 膜内贴标产
品
是食品、药品、保健品的包装容器；在生产时将被包装产品的信 息标签与容器融为一体，成为客户最终使用的包装成品，不用再 二次贴标。其工艺更高端、外观更高档
模内贴标产品
是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式，主要用于 注塑产品上。即在注塑前把已经印刷好的模内贴标放进注模腔内，当合模进行注塑时，经过模内 高温、高压的作用使模内贴标同注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个印刷精美的模内贴标 包装产品一次性完成。
①
③
②
模内贴标产品最大特点：
的防伪功能，更能符合高标准产品美观、可做“镭射、镀铝”等特效，使产品包装档次大大提高
优势对比
外 观
更
高
档
模内贴标产品的应用行业:
• 医药、保健品的包装容器 • 食品、饮料的包装容器 • 食品添加剂、调味品的包装容器
是带有标签的容器即“一体化” 提高被包装产品的卫生、安全性， 杜绝二次印刷和贴标签的环境污染
人工或机器贴标 会二次污染
标签和容器 一次性完成，节 省人工贴标成本
膜内标贴产品的优势
普通工艺的标签易被损坏，如下图出现的刮 痕、脱胶、撕损等现象
优势对 比
膜内贴标的“一体化”工艺
假
真
模内贴标的“一体化”工艺也增强了产品
膜内贴的执行标准
膜内贴的执行标准
模内贴是一种特殊的标签，通常用于塑料制品的表面装饰。
关于模内贴的执行标准，可以参考以下几个方面：
1. 尺寸精度：模内贴的尺寸精度要求较高，需确保标签与模具的贴合度，以便在生产过程中能够顺利地定位和贴标。
2. 材质要求：模内贴所用的材料需要具有一定的耐高温、耐腐蚀、耐磨等特性，以保证在生产过程中能够承受各种恶劣的环境条件。
3. 外观质量：模内贴的外观质量需符合标准，如无气泡、无划痕、无色差等，以保证贴标后的产品外观美观。
4. 标签内容：模内贴所印刷的内容需清晰、准确，符合相关法律法规的规定，不可侵犯消费者权益。
5. 环保要求：模内贴材料应符合环保要求，无毒无害，可回收再利用。
具体的执行标准可能因不同的国家和地区、不同的行业和产品而有所差异。
因此，在选择模内贴时，应仔细了解相关标准和规定，以确保所选择的模内贴能够满足生产和使用的要求。
同时，也需要了解相关认证和测试标准，以便在选择时能够更加全面地评估模内贴的性能和质量。
1。
印模材料知识点总结
印模材料知识点总结印模材料是一种专门用于制作印模的材料，主要用于制造各种类型的模具，如橡胶模、硅胶模、石膏模等。
印模材料具有高强度、高耐磨、高精度等特点，能够满足各种不同类型的模具制造需求。
印模材料的种类主要包括橡胶、硅胶、石膏、树脂等，下面将对这些印模材料的特点和应用进行详细介绍。
橡胶橡胶是一种常见的印模材料，具有高弹性、高耐磨、耐高温等特点，常用于制作大型、复杂的模具。
橡胶材料通常分为硫化橡胶和丁腈橡胶两种，硫化橡胶在硬度和耐磨性方面优于丁腈橡胶，但丁腈橡胶在耐油性方面优于硫化橡胶。
橡胶印模具有高弹性和韧性，能够在复杂的模具中保持精确的形状和尺寸，因此在汽车、电子产品等行业中得到广泛应用。
硅胶硅胶是一种由硅酸酯树脂制成的弹性印模材料，具有高精度、高粘合力、高模具寿命的特点。
硅胶模具表面光滑、粘度适中，能够制作出高精度的模具，通常用于制作精密零件、电子产品、医疗器械等领域的模具。
石膏石膏是一种廉价的印模材料，具有加工成本低、易取模、烧结性好等优点，适用于制作小型、简单的模具。
石膏模具成型速度快、成本低，因此在工艺品、建筑装饰、玩具等领域得到广泛应用。
树脂树脂是一种适用于制作复杂、精密模具的印模材料，具有高粘接强度、高抗张强度、高精度等特点。
树脂模具制作过程中，需要通过复杂的注塑、压缩成型等加工工艺，因此在汽车、航空航天、电子产品等领域得到广泛应用。
印模材料通过不断的研究和发展，不断推出更加高性能和多功能的新型材料，能够满足日益复杂和多样化的模具制造需求，为各种不同行业的发展提供了强有力的支撑。
此外，印模材料的研究还包括材料的特性分析、工艺流程设计、制造工艺、模具设计等方面，下面将对这些方面的研究进展进行详细介绍。
首先，印模材料的特性分析是开发新型模具材料的重要一环，主要包括硬度、弹性模量、拉伸强度、热膨胀系数、耐磨性等性能参数。
通过对这些参数的分析和测试，能够针对不同的模具制造需求，开发出更具有优势的新型印模材料，满足市场对高性能模具的需求。
模内贴标注塑模具的设计及成型要点
模内贴标注塑模具的设计及成型要点黄朝华;孙筱【摘要】综述了模内帖标(IML)技术的基本原理,并对IML注塑模具的制品结构、模具分型面、浇口等设计与普通注塑模具的设计进行了对比.结果表明:用IML注塑模具生产的制品要求脱模角度更大,外轮廓圆角半径至少0.2 mm,制品收缩率相对较小,取0.3%为宜;为防止注射时将标签上的油墨冲开,IML注塑模具的浇口处进料采用潜伏式;标签拾取主要采用静电吸附,并选择与制品收缩率相近的标签材料.最后总结了IML注塑模具的成型要点,并给出了成型标签的技术要求.%The basic mechanism of in-mold labeling(IML) technology was summarized, and the designs of product structure, mold joint, spur, etc. of the injection mould were also compared with those of general injection mould. The results indicate that the product prepared with IML injection mould has larger draft angle and the fillet radius of the outer profile is at least 0.2 mm,and the shrinkage rate of the product is smaller than 0.3%. The feeding method in the spur of IML injection mould is submarine to prevent bursting through the ink on the label when injecting. The pickup method of the label takes electrostatic adsorption. The label material and the product should have similar shrinkage rate. Finally, the molding emphases of the IML injection mould is summarized and the technical requirements for molding the label is determined.【期刊名称】《合成树脂及塑料》【年(卷),期】2015(032)006【总页数】3页(P59-61)【关键词】模内贴标;注塑成型;模具设计;标签【作者】黄朝华;孙筱【作者单位】新疆工程学院机械工程系,新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市 830091;新疆工程学院机械工程系,新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市 830091【正文语种】中文【中图分类】TQ320.662随着人们生活水平的提高，要求容器包装更加精美与环保。
软包硬装“热收缩内贴标”PK“注塑模内贴标”全套
软包硬装“热收缩内贴标”PK“注塑模内贴标”全套ILLIG热成型模内贴：ILLIG 延续不断创新的精神，成功地研发新一代的模内贴热成型机 RDML70b。
新的 IML 模内贴装置结合 IC-RDM70K，成型前把标贴放入模穴，成型时，标贴与成型品的壁身稳固地贴合，以效率高，成本低的模内贴技术为客户带来竞争优势。
每一张标贴从排架上取出，对位地放到预成型板上，然后装入装置把折好的标贴放入成型模穴里，经过成型机的成型，冲裁，堆叠装置将一个个贴上标贴并成型的产品移离成型区，同时也可以进行品质监控的工作。
此外，标贴可配合不同成型品的几何形状，材质，甚至可以使用硬度高的标贴，可减少成型品的厚度，节省材料成本，让成型品更稳固，更耐用，也允许快速，毫不费力地变化产品，可以使用市面上所有常规标贴材料，如PS, PP制作的标贴。
以往，市面上多数的模内贴产品都以注塑技术生产，但随着生产成本的提升，业内人士纷纷转到热成型模内贴技术。
相对于注射成型技术，热成型过程的生产速度快和模具成本的便宜，业者慢慢地在生产中将热成型技术替代注射成型技术，缩短交货时间和减低工具成本一般，在两种技术里，标贴成本都一致。
可热成型生产可以较轻成型品的重量，降低原料成本。
热成型模具的成本相对于注塑模具的成本较低，并有灵活性高，较短产品规格更换时间的优势。
为让客户更了解注塑模内贴技术与热成型模内贴技术的差别，ILLIG进行了一项调查，以下是调查的结果。
总结热成型生产技术与注塑生产技术相比，热成型方式生产能减少成型品的重量，节省材料，同时亦减低模具成本，降低模具维修保养的费用。
ARBURG 注塑模内贴：同样的塑料原料，会根据其不同的加工方法而有所不同，塑料的成型方法很多，常用的有注塑、挤压、吹塑、发泡膨胀等，以下将为您列举13种塑料成型方法，详述其工作原理。
一、挤出成型概述挤出成型是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚合物材料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。
模内贴标
模内贴标（IML）工艺介绍发布时间：1970-01-01摘要：本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
一 .IML（In-Mold Label）的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。
剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
什么是模内标签
什么是模内标签模内标签(InMouldLabel)，又叫模内标贴，是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式。
随着商业的不断发展消费者和商家都越来越注重商品的外观包装而精美的商品标签无疑会提高商品的档次使得商品更具有吸引力。
一般来说商品标签可分为如下几类:压敏标签、收缩标签、胶粘标签、模内标签等等。
其中模内标签作为塑料容器的一种新型装演方式，其具有的优点已引起很多行业如:医药、食品、日化化妆品以及玩具和饮料等的重视，使得模内标签代替传统的压敏标签、收缩标签、胶粘标签等成为标签发展的一个趋势。
许多著名公司如雀巢、宝洁、金伯利、联合利华等都积极支持采用模内标签。
所谓的模内标签，就是没有剥离层并且一次成型，在成型中直接和容器成为一体嵌在容器壁内直接等待进入灌装线。
其材料以薄膜类、塑料材料类为主，这样不仅会使得用于模内贴标的标签更精美，还提高了标签的耐磨性、耐高温性、防水防潮性等。
模内标签的优势模内标签适应社会发展的需要是一项很有潜力的新型贴标技术。
在国外一些发达国家已经风行多年。
在国内近两年来尽管只有少数几家企业掌握了模内标签的贴标技术但也得到了一定的发展。
模内标签为什么受到越来越多的业内人士青睐呢:其原因主要有以下几占1.用于装饰传统的注塑成型容器的压敏标签，胶粘标签收缩标签等都有下一步的贴标工序。
然而模内标签省去了贴标以及压敏标签的抚平工序，缩短了整个生产流程。
2.模内标签在设计的自由度和创造性上也有较大的优势。
它的设计范围可以是从各种平面状到3600的裹包可以是三面、四面、五面甚至是八面的装饰品。
还有，标签的形状可以是矩形、圆形、带圆角的方形等等。
如酸奶盒子、果汁瓶等一些不规则容器上使用模内标签可出现良好的装饰效果并且能够轻松实现容器的全方位装饰。
3.模内贴标能提高容器的阻隔性，防水防潮性能等。
4.使用模内标签的容器更利于回收最终达到降低成本和提高产品价值的双重效果。
模内标签的成型过程自动机械手吸起标签放置在模具中借助塑料熔胶挤出的高温来熔化模内标签背面的热熔粘合树脂，从而使模内标签和容器融为遗体。
浅谈膜内标签的印刷工艺
浅谈膜内标签的印刷工艺模内标签的材料选择模内标签使用的材料分为纸张与薄膜两大类。
前者的优点在于没有静电干扰，减少了吹瓶时吸取标签的损耗。
但是纸张遇水或受潮后容易变形，而且普通的合成纸表面平滑度低，其强度与弹性特性均使其不适合高档次的彩色印刷。
目前，国内外一般选用薄膜作为模内标签的首选材料。
薄膜材料具有较好的伸缩性能，尤其是像Primax、FasClear这类可拉伸收缩变形的材料。
在实际应用中，该材料可随着瓶体的形状改变而变形，瓶体表面不会出现标签起皱现象。
除此之外，薄膜材料的吸墨性也较纸张低很多，因此用薄膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果。
而且薄膜材料与塑料瓶体是同质材料具有可重复利用性。
模内标签的材料结构由三个部分组成，即：印刷面、中间层和胶黏层。
印刷面的主要作用是承载油墨并形成相应的彩色图文。
印刷面材料一般分为三种：PE、BOPP和PE+PP。
由于目前大部分塑料容器使用PE材料，所以模内标签也使用PE材料更有利于回收再利用。
中间层的主要作用是对印刷面进行支撑，给予材料足够的挺度，使之在印刷机的高温高压下依然保持原有的形状，保证套印精度。
胶黏层的作用是在高温下熔化，使标签材料与塑料容器牢固地黏在一起。
胶黏层具有两种表面结构：平面无网纹结构和网纹结构。
前者直接与毛坯接触，适合于小面积标签，而后者在表面上压印了网纹结构，避免气泡的生产。
胶黏层具有很好的滑动性，确保标签的顺利分离。
模内标签的印刷技术模内标签可通过卷筒纸印刷加工或单张纸印刷加工完成。
卷简纸印刷加工可分为联机、一次加工和分机多次加工两种。
前者适用于印刷图文需要烫金，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置。
后者适用于只有单独的烫金机和模切机的情形。
卷简纸印刷加工的最大优点是适合大批量生产，生产速度快、效率高。
单张纸印刷加工通常为丝印和平版胶印。
与前者相对，该种加工适于小批量生产。
制版费用低，加工较为灵活，印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次都要比卷筒印刷效果好。