关于供热锅炉房节能减排的探讨
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探燃煤工业锅炉是我国能源消费中的主要组成部分，工业锅炉的节能减排对于减少能源消耗、降低环境污染具有重要意义。
通过合理的调整和改进，燃煤工业锅炉的能源利用效率可以得到提高，排放的污染物也可以得到有效控制。
本文将从节能减排的角度进行思考，对燃煤工业锅炉的节能减排建议及措施进行初步探讨。
一、加强锅炉的热效率管理提高燃煤工业锅炉的热效率是最基本的节能措施，可以通过以下几点来加强锅炉的热效率管理：1. 定期进行锅炉的清洗和维护，确保锅炉燃烧室的清洁度和热交换面的完整性，避免积灰和结垢影响换热效率；2. 合理选择燃煤的品种和燃烧方式，尽量降低燃煤的含硫量和含灰量，减少燃煤对锅炉的腐蚀和结垢影响；3. 安装烟气余热回收装置，利用余热发电或供暖，提高锅炉的能源利用效率；4. 优化燃烧系统和控制参数，合理调整燃烧风量和燃料配比，提高燃烧效率；5. 结合工艺特点和生产需求，选择合适的锅炉运行方式和负荷调度方案，减少锅炉的启停次数，提高全负荷运行时的热效率。
二、减少污染物排放燃煤工业锅炉燃烧过程中会产生大量的氧化物排放，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对大气环境造成重大的污染。
为了降低污染物的排放，可以采取以下措施：1. 安装烟气脱硫装置和烟气脱硝装置，对燃煤工业锅炉的烟气进行脱硫脱硝处理，减少二氧化硫和氮氧化物的排放；2. 优化锅炉燃烧系统，控制燃烧的温度和氧含量，减少氮氧化物的生成；3. 通过颗粒物捕集和过滤技术，减少颗粒物的排放；4. 加强炉内燃烧过程的控制，控制燃烧过程中的焚烧速度和燃料输送速度，减少燃烧产生的颗粒物和氧化物。
三、提高煤的利用价值提高煤的利用价值是燃煤工业锅炉节能减排的重要途径之一，可以通过以下方式实现：1. 发展清洁高效的煤炭利用技术，提高煤的热值和燃烧效率，减少煤的消耗量；2. 推广利用生物质颗粒燃料替代部分燃煤，降低煤的使用比例，减少燃煤工业锅炉的排放量；3. 发展煤的深加工技术，提高煤的综合利用价值，在燃烧过程中产生的废渣和废气进行资源化利用，减少煤的资源浪费和环境污染。
供热锅炉运行中的节能分析
供热锅炉运行中的节能分析1. 引言1.1 供热锅炉运行中的节能分析在当今社会，能源资源的有限性和环境保护的重要性日益凸显，节能减排已成为全球共同的议题。
作为能源消耗的主要领域之一，供热系统在节能方面也有着重要的作用。
供热锅炉作为供热系统的核心设备，其节能效果直接关系到整个供热系统的能源消耗和环保水平。
供热锅炉运行中的节能分析是对供热锅炉在实际运行过程中能源利用情况的全面评估和分析。
通过对供热锅炉的节能技术、优化方案以及改造措施进行研究和应用，可以有效提高供热系统的能源利用效率，降低能源消耗，减少运行成本，实现节能减排的目标。
本文将从节能技术在供热锅炉中的应用、燃煤供热锅炉的节能优化方案、燃气供热锅炉的节能改造措施、余热利用在供热锅炉中的应用以及节能改造对供热效率和环保水平的影响等方面展开探讨，旨在为供热锅炉节能分析提供一定的参考和借鉴，促进供热系统的节能减排工作，推动能源利用的可持续发展。
2. 正文2.1 节能技术在供热锅炉中的应用节能技术在供热锅炉中的应用是一项关乎能源利用效率和环境保护的重要工作。
通过采用先进的节能技术，可以有效降低供热锅炉的能耗，减少能源浪费，同时也能减少对环境的影响。
目前，供热锅炉中常用的节能技术包括热力学调节、热控技术、热力系统优化等。
通过对供热系统的热力学参数进行监测和调节，可以实现系统的能耗最优化。
利用先进的热控技术，如温度控制、压力控制等，可以有效减少能源的消耗。
系统的热力系统优化也是提高供热效率、节能减排的重要手段。
在实际应用中，供热企业可以结合自身情况选择适合的节能技术，并逐步实施节能改造。
通过对供热系统进行节能改造，可以有效提高系统的能效，降低运行成本，同时也可以提升系统的环保水平。
节能技术在供热锅炉中的应用对于提高能源利用效率、降低运行成本、减少环境污染具有重要意义。
供热企业应积极采用先进的节能技术，不断优化系统运行，实现可持续发展目标。
2.2 燃煤供热锅炉的节能优化方案1. 燃煤供热锅炉的燃烧优化：通过调整燃烧参数，如燃烧温度、氧气浓度等，优化燃烧过程，提高燃煤的燃烧效率，减少燃料消耗，从而实现节能减排的目的。
浅谈供热锅炉的节能减排技术
浅谈供热锅炉的节能减排技术摘要：随着我国社会经济的发展尤其是城市化的不断发展，生活能源的供应越来越紧张。
在冬季，我国北方大部分地区都需要供热锅炉进行供暖，是冬季能源消耗大户，而且会排放含大量二氧化碳和固体颗粒的烟尘，造成严重的环境污染。
本文讨论如何在供热锅炉中实行节能减排技术，在保证正常供暖的同时，有效减少对环境的污染。
关键词：供热锅炉节能减排原因措施一、供热锅炉造成能源浪费的原因1.供热锅炉的容量不够大。
我国的供热锅炉每年都会消耗大量的煤炭等不可再生能源，随着我国环境保护形势愈加严峻，国家对企业节能减排的要求也越来越高。
虽然我国部分地方的供热锅炉进行了技术改造，但是大部分地区还是使用小容量的供热锅炉，存在“小马拉大车”的情况，导致锅炉无法在高效区间运行，使得燃料煤的不能够得到充分的燃烧，一定程度上导致了煤炭资源的浪费。
2.能源燃烧不完全，造成严重的能源浪费和大范围的环境污染。
在我国大部分地区的供热锅炉仍然是使用燃煤锅炉，然而传统的燃煤方式具有烟尘排放量高和煤炭的燃烧利用率低等特征，这些因素共同造成了煤粉尘没有燃烧完全就排放到大气中，造成对周边环境的污染，近年来许多地方出现的严重的雾霾天气一定程度上就是因为能源资源利用率低造成的。
3.供热锅炉自控装置水平落后，不符合节能减排技术的要求。
大多数的供热企业锅炉燃烧的过程还是由司炉工人工控制，没有给供热锅炉配置运行监测仪表，与自动化程度高的供热锅炉相比，手动控制会导致锅炉对供热状态反馈不及时，导致能源不能完全燃烧，既浪费能源，还存在很大安全风险。
4.供热锅炉未按要求进行设备更新，受热面结焦，积灰严重。
最近几年来，随着供热锅炉的运行成本不断水涨船高，为了节约成本，导致部分地区供热锅炉并未按照国家节能减排要求进行技术改造。
随着时间的推移，部分地区供热锅炉受热面出现了严重的结焦和积灰问题，虽然有的供热锅炉企业单位定期会采取机械和化学的方法进行处理，但是并没有收到理想的清除效果。
燃气锅炉房供热系统的节能方法
燃气锅炉房供热系统的节能方法1.锅炉燃烧调整优化：通过合理的燃烧优化技术，实现锅炉燃烧更加充分、更加稳定，减少燃料的浪费和排放的污染物，提高燃烧效率，从而达到节能减排的目的。
2.锅炉余热回收利用：将锅炉排放的烟气中携带的热量进行回收利用，可以采用烟气余热锅炉、烟气余热换热器等设备，将余热转化为热能，提高系统能效，减少能源消耗。
3.控制系统的优化：通过改进控制策略、调整控制参数，提高控制系统的稳定性和精度，减少系统的能源浪费。
可以采用先进的自动控制系统，实现集中控制与管理，减少人工干预，提高能源利用效率。
4.管网的绝热处理：对锅炉房供热系统的管网进行绝热处理，减少能量的损失和循环泵的工作功耗。
可以采用保温材料包裹管道，减少热量散失，提高热能输送的效率。
5.供热系统的清洁运行：定期对锅炉和管路系统进行清洗和除垢，保证热交换器的热传导效果，减少热阻，提高系统能效。
6.智能化运行管理：通过智能化技术和能源管理系统，实现对供热系统的自动化控制与优化管理，提高系统运行的稳定性和能效。
7.热量计量系统的使用：安装热量计量系统，实时监测热能的使用情况，对能源的消耗进行精确计量和分析，找出能源消耗的原因和节能的潜力，以便制定相应的节能措施。
8.合理利用换热设备：根据不同的需求和季节，合理选择和调整供热系统的换热设备，比如使用空气源热泵、水源热泵等替代传统的采暖方式，提高系统的能效。
以上是燃气锅炉房供热系统的一些常见的节能方法，通过合理应用这些方法，能够有效减少能源的消耗，提高系统的能效，实现可持续发展。
但需要注意的是，具体的节能措施需要根据实际情况进行调整和优化，才能实现最佳的节能效果。
关于供热锅炉房节能减排措施探讨
关于供热锅炉房节能减排措施探讨摘要：随着我国的经济水平的发展，城市集中供暖已经不再局限于南北的地理界限，南方城市近年来也开始逐渐采取集中供暖的方式。
对于集中供暖而言，具有非常多的优势，但是也不可避免地增加了城市的能源消耗。
目前在我国煤炭能源仍然是最为主要的能源，煤炭作为不可再生能源，具有高污染和高能耗的特点。
因此，如何在确保人民物质生活的前提下，进行能源结构改革，减少能源消耗实现可持续发展是本文研究的重点。
本文对造成供热锅炉能耗过高的原因进行了探讨，指出了目前管理系统当中出现的问题，就如何进行锅炉节能减排的具体措施进行了研究。
关键词：供热锅炉房；节能减排；措施1锅炉房能耗高的原因1.1锅炉选择不当对于城市供暖的热效率而言，其最为关键的的影响因素就是锅炉的型号。
目前很多城市在建立供热系统的时候，由于供热系统的远期规划和调查数据不充分造成了锅炉的型号选择不对，和实际情况存在着严重的偏差。
这样就导致了在城市的发展过程中，城市的供热系统难以满足长期的发展要求，造成了在实际使用过程中锅炉的热效率达不到设计要求，造成了巨大的能量浪费。
1.2锅炉的运输、安装问题（1）快装、组装锅炉一般是将整个锅炉进行详细拆分进行出厂运输，这样不仅仅会导致整个锅炉的整体性和密封性很难得到保障，同时也会大大增加锅炉运输过程中被破坏的可能性，例如会发生炉墙破坏等情况。
这种破坏一般情况不经过仔细检查很难发现故障的存在，但是一旦在锅炉安装完成之后就会出现烟气短路、漏风等情况，这样就会造成锅炉无法按照预期的设计标准进行正常的运行，导致锅炉的燃烧效率严重下降，不可避免的造成煤炭燃料能源的浪费。
（2）锅炉在运输的过程当中，经常会发生受制于运输条件和安装场地的空间限制，导致锅炉在组装设计的时候不可避免的会出席一些锅炉的快装和组装设计不合理的情况发生。
例如，会造成锅炉的受热面积偏下、炉膛容积和炉膛内空气设计不合理等问题频发。
由于锅炉的内空设计不合理，就会出现锅炉的燃烧效率降低、热值偏低以及燃料消耗总量偏高的问题。
关于锅炉节能减排技术及实践的探讨
关于锅炉节能减排技术及实践的探讨随着全球对环境保护的重视和对能源资源的日益紧缺，锅炉节能减排技术也越来越受到关注。
锅炉作为工业生产中常用的热能装置，其能源消耗和排放的问题日益突出。
因此，通过开展锅炉节能减排技术的研究和实践，可以有效地降低能源消耗，减少环境污染，提高能源利用效率。
首先，改善锅炉的燃烧技术是实现节能减排的关键。
锅炉的燃烧过程直接影响着能源的利用效率和尾气排放的环境质量。
目前，常见的燃烧技术包括分级燃烧、尾部燃烧和超低氮燃烧等。
分级燃烧技术通过在锅炉炉膛中设置多个燃烧阶段，以及使用不同的燃料和空气供应方式，使燃烧温度和氧化剂浓度适应不同的燃料性质，从而提高燃烧效率。
尾部燃烧技术通过在燃烧过程中加入再燃空气，增加燃料和空气的混合程度，使燃烧效率更高。
超低氮燃烧技术则通过优化燃烧系统、调整燃烧参数，降低燃烧过程中氮氧化物的生成，减少环境污染。
其次，提高锅炉热效率也是实现节能减排的重要途径。
提高锅炉热效率的方法主要包括改进锅炉结构、优化热交换器以及增加余热回收等。
改进锅炉结构包括增加受热面积、优化水路、改进燃烧器等，从而增加热传导率、降低烟气温度，提高锅炉的热效率。
优化热交换器则是通过合理设计和选用高效换热器材料，提高热交换器的换热效率，实现能量的有效利用。
另外，通过应用余热回收技术，将烟气中的余热转化为有用的热能，可以进一步提高锅炉的热效率。
此外，对于锅炉的运行管理和维护也是实现锅炉节能减排的重要环节。
合理的运行管理可以最大程度地发挥锅炉的性能，保证其处于最佳运行状态。
运行管理包括燃烧调整、水质控制、巡检保养等。
燃烧调整主要针对锅炉的燃烧参数进行优化，保证燃烧效率最大化。
水质控制则是通过定期检测水质指标，采取相应的处理措施，避免因水垢、腐蚀等问题导致热效率下降。
此外，巡检保养也是保证锅炉运行正常的重要措施，通过对设备的定期维护，检修和更换磨损部件，延长锅炉的使用寿命，提高整体能源利用效率。
集中供热系统中的节能减排探讨
集中供热系统中的节能减排探讨随着人们环境保护意识的提高和可持续发展理念的深入人心，节能减排成为了现代社会中的一个重要议题。
而在供热系统中，节能减排同样是一项至关重要的任务。
本文将从改进供热设备、优化系统运行和提高供热效率三个方面来探讨如何在集中供热系统中实现节能减排。
改进供热设备是节能减排的重要途径之一。
目前，传统的供热设备如锅炉存在诸多问题，如能源利用率低、污染物排放量大等。
利用先进的供热设备替代传统设备是非常必要的。
可以采用高效燃气锅炉、地源热泵等新型设备，这些设备能够有效提高供热效率，并减少污染物的排放。
还可以通过利用可再生能源如太阳能、风能等来供热，进一步减少对传统能源的依赖，实现节能减排的目标。
优化系统运行也是实现节能减排的重要手段。
在集中供热系统中，运行模式的选择对能源消耗和排放量有着直接的影响。
传统的供热系统通常采用的是恒温运行模式，这种模式下供热设备需要长时间运行，不仅浪费能源，还会产生大量的污染物。
采用智能控制技术对供热系统进行优化是非常必要的。
智能控制技术可以根据用户需求和环境条件来调整供热设备的运行状态，实现精确供热，避免能源浪费，并通过减少设备的运行时间来降低污染物的排放。
提高供热效率也是实现节能减排的重要途径之一。
在集中供热系统中，供热效率的提高可以通过多种方式来实现。
要改善供热管网的绝热性能，减少能量的损失。
要优化供热管网的布置，减少管道的长度和阻力，提高供热效率。
还可以采用余热回收技术和热力联合供暖等措施，将废热利用起来，提高能源利用率。
通过这些措施的综合应用，可以有效提高供热系统的能源利用效率，并减少排放物的产生。
【精品】关于供热锅炉节能环保技术的探索
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当前，我国能源的供给愈发紧张，对节能减排的呼声和要求都越来越高。
通过提高供热锅炉节能环保技术，是提高能源利用率、推进资源节约型社会建设的重要途径和手段。
本文对供热锅炉节能环保相关的因素进行了分析，在此基础上就改进和提升供热锅炉节能环保技术进行了深入探讨，提出了一些建设性的意见建议，目的在于抛砖引玉，引发同行各界的探讨和研究。
现代社会，是一个离不开能源的社会；现代生活，是一个以能源为基础和支撑的生活。
改革开放以来，我国经济社会得到长足发展，人民生活水平得到了大幅提升，人民对更为舒适、更为便捷的生活方式的向往更加强烈。
其中，对供暖的需要是近年来公众普遍关注和关切的重要民生问题。
但是，与此同时，我国是一个能源紧缺型的国家，要建设现代化国家，让民众过上更高水平的小康生活，这都需要社会各界积极推进节能环保技术的革新换代。
基于以上分析，笔者从改进和创新供热锅炉节能环保技术角度，进行了论述和分析，提出了一些具有理论和实践价值的对策和建议，并提出了具体的技术措施。
供热锅炉科学管理的概念分析供热锅炉的管理到不到位，直接关系到供热锅炉是否有效运行。
科学的供热锅炉管理，其包括的主要内容有，对供热锅炉的炉型熟悉，对供热锅炉的热负荷准确计算，对供热锅炉容量和台数掌握，等等。
现具体分析如下：一是关于供热锅炉炉型的熟悉工作。
在采购和选用供热锅炉时，要严格按照《标准》进行。
一般地，依据《标准》，要确保供热锅炉的运行效率达到68%的标准。
当然，这些标准要求是一般性的。
具体到地区，由于各地的经济社会、生活环境等各不相同，这就需要根据不同城市的实际供热需求特点，有针对性地进行供热锅炉炉型进行设计。
需指出的是，供热锅炉的差异性是必然的、客观存在的，但在基本的标准要求上，是必须依据《标准》进行的。
唯有如此，才能保证供热锅炉能够实现节能环保地供热的目的。
锅炉房环保措施
锅炉房环保措施随着环保意识的不断普及，环境污染日益成为人们关注的热点话题。
作为重要的大气污染源之一，锅炉房在环保方面也需要加强措施。
本文将对锅炉房环保措施进行阐述，以期为环境保护贡献一份力量。
一、节能减排节能减排一直是环保工作中的关键词，锅炉房同样需要在节能减排方面做出努力。
首先，应当加强锅炉燃烧的控制，保持锅炉的优化运行，降低燃煤量，减缓CO2、SO2等废气的排放量。
同时，采用高效节能的设备，如烟气余热回收装置，能最大限度地利用余热，锅炉房的热效率将大大提高，同时减少了二氧化碳等的排放强度，这样既达到了节能减排的效果，又增加了经济效益。
二、减少污染物排放在锅炉房操作中应注意减少污染物排放。
首先可以通过改善燃烧方式，降低氮氧化物的排放量。
其次，锅炉燃烧过程中的原材料应当进行充分的物料制备和前处理，降低废气中的可燃物的含量，进而降低其排放强度。
此外，选用优良的控制设备，如脱硫、脱氮、除尘器等，在燃烧过程中能够对废气排放进行有效的控制，从根本上降低锅炉房的排放强度，减少对环境造成的污染。
三、严格监管和控制严格监管和控制是锅炉房环保的前提。
在落实环保措施方面，应当及时关注最新环保法规，严格遵守规定，定期开展环境监测，定期检查排放设备的运行和维护情况，及时处置排放超标的设备，保证锅炉运行过程中不对环境造成不良影响。
四、强化人员培训锅炉房的操作人员应该经过严格的培训，了解锅炉房的环保政策、操作规范以及应对突发环保问题的方法。
在设备的操作和维护上，要注意设备的效率、稳定性和可靠性，严格正确操作标准和程序，定期维护和修理。
五、加强环保科技研究锅炉房在环保问题上还需要加强环保科技研究，改进锅炉技术、提高燃烧效率，利用先进技术改善废气处理装置的性能。
同时应加强对锅炉房的环保技术工艺的研发和改进，从而减少污染的排放。
六、责任落实对于锅炉房环保措施的落实和监管，相关责任必须明确，将责任分解到位，各方面的职责也必须落实到位。
供热锅炉运行中的节能分析
供热锅炉运行中的节能分析在当前的能源危机中，节能已成为热门话题。
为了减少能源浪费，制定合理的供热计划显得尤为重要。
为此，我们需要对供热锅炉的运行过程进行分析，以寻找节能的有效途径。
首先，要充分利用锅炉的余热。
在锅炉运行过程中，会产生废热，这些废热如果不能被充分利用，将会造成能源的浪费。
可采取如下措施：1. 安装余热回收装置。
余热回收装置可以收集和利用被释放的热量，从而提高热效率。
2. 控制锅炉的排烟温度。
在排烟过程中，热量会随着废气被释放掉。
通过降低排烟温度，可以最大程度地减少废气的能量损失。
3. 加强锅炉的绝缘。
如果锅炉表面没有足够的绝缘，会导致热量散失，从而浪费能源。
其次，应根据不同的运行时段，调整供热能耗。
不同的运行时段，对于供热负荷的要求是不同的，要根据实际情况采取合理的应对措施。
1. 尖负荷时段。
在用热高峰期，供热的能耗需求较大，应调高锅炉的温度。
此外，锅炉的维护保养也是节能的关键。
实践证明，合理的维护保养，能够延长锅炉的使用寿命，同时也能够提高锅炉的工作效率，从而实现节能的目的。
具体措施如下：1. 定期清洗锅炉。
定期清洗可以去除锅炉内部积存的灰尘和杂物，保持锅炉通畅，提高热效率。
2. 定期更换锅炉组件。
锅炉的不同部件的工作寿命是不同的，一旦出现老化或损坏，就应及时更换，保证锅炉的正常工作，提高能耗效率。
3. 定期检查锅炉。
定期检查锅炉可以及时发现锅炉存在的隐患，避免因锅炉故障而造成的能源浪费。
综上所述，在锅炉的运行中，我们可以通过充分利用余热、根据不同的运行时段调整供热能耗、以及合理的维护保养等措施，实现节能的目的。
这些措施不仅能够减少环境污染，同时也能够降低企业生产成本，提高经济效益。
锅炉节能减排的一些看法
锅炉节能减排的一些看法
作为一种常见的工业热能设备，锅炉在生产过程中消耗大量的燃料，同时也会产生大量的废气和废水，对环境造成不良影响。
因此，锅炉节能减排成为目前锅炉发展的重要方向之一。
要实现锅炉节能减排，首先要从锅炉技术方面入手。
采用高效节能的锅炉设备，可以有效降低能源消耗，减少废气和废水排放。
例如，采用先进的烟气余热回收技术，可以将烟气中的余热充分利用，提高热能利用效率；采用先进的燃烧控制技术，可以使燃烧更加充分，减少废气排放。
其次，锅炉管理也是锅炉节能减排的重要因素。
建立健全的锅炉管理制度，加强对锅炉的监测和维护，可以有效降低能源消耗，减少废气和废水排放。
例如，定期对锅炉进行清洗维护，可以保证燃烧效率，避免废气排放超标；加强对锅炉的监测，可以及时发现和修复故障，防止废气和废水的泄漏。
最后，政府和企业也应该加强对锅炉节能减排的支持和投入。
政府可以出台相应的政策和措施，鼓励企业采用高效节能的锅炉设备，同时提供相应的财政和税收支持。
企业也应该增加投入，加强技术创新，推广高效节能的锅炉设备，以达到降低能源消耗、减少废气和废水排放的目标。
综上所述，锅炉节能减排是锅炉发展的重要方向，需要从锅炉技术、锅炉管理和政策支持等多方面入手，加强投入和支持，才能实现锅炉行业的可持续发展。
关于供热锅炉房节能减排的探讨
第Ｏ ３期
山东工 业 技 术
２ ０ １ ４ 正
关于供热锅炉房节能减排的探讨
张 戈 （ 呼和浩 特铁路 局 恒诺 房建 生活 段呼和 分段 技术 科 ， 内蒙 古 呼和浩 特 ０ １ ０ ０ ５ ０ ）
锅炉 的选型非常重要 ． 直接关系到锅炉 的出力 和热效率 。但 在实 际进 行锅 炉选择时 ． 存在着用 户提供的资料不 完整的情况 ． 而按 一定 煤种设计 出来的锅炉在使 用过程中又存在着燃料 与设 计时 的煤 种存 在着较大差别 的情况 ． 所以直接导致 锅炉的出力 和热效率都 无法达到 设计 时的要求 。 另外还有直接在厂家定购完 锅炉后再对锅炉进行技术 设计 的 ． 由于锅炉 的类 型和品种较多 ． 这样 在技术设计时 由于对锅炉 性能 了解不够 ，所 以极 易导致锅炉在 出力 和热效率上受 到较大的制 约 ．无形 中导致锅炉需要耗费较多的燃 料才能接受额定的指标要求 ． 浪费情况严重 。 ２ ． ３ 电的 节 约 １ ． ３ 锅 炉在设计 、 制造 、 安装 中存在的问题 我国国内燃煤锅炉 品种十分繁多 ． 有快装 、 组装 、 散装三大类 。仅 锅炉房 的电耗成本 占总成本 的 １ ３ ％左右。电的节约 ． 一要杜绝 大 快装 、 组装锅 炉就在现有采暖锅炉 中占有很大比例。 由于其结构紧凑 、 马拉小车 的现象 ． 二要采用新技术 杜绝大马拉小车就是要及时更换 占地面积小 、 易于安装 、 工程周期短 的特点， 这两类 炉型深受广大用户 大功率 的电机 ． 选用与设 备相 匹配 的小功率电机 目前供热锅炉房 主 的青睐。 由于快装 、 组装锅炉是整体 或分体 出厂 ， 在运 输、 吊装等过程 要采用热网平衡和变频调速来实现节 电， 并取得了一定的效果 。 中会 由于各 种原 因导致炉墙破坏， 且破坏后又难以发现， 在锅炉安装完 ２ ． ４ 加强员工培训促进运行节 能 毕投入运行 后产生漏风 、 烟气 短路等诸 多弊病， 致使 锅炉不 能正常运 供热企业的变动成本中最大的部分是煤 、 水、 电的消耗 。 这部分 的 行导致锅炉出力 、 效 率大大下 降， 使得燃料消耗增加； 部分快装 、 组装锅 成本支出单纯的依靠管理人 员的强化管理是远远不够的 ． 这一部分成 炉 由于受运输条件限制受热面布置偏小 、 炉膛容积及炉膛 内空气动力 本 的控制主要是 由加强运行班组的管理和职工的技术素质决定的 因 场设计不 当． 使锅炉在实际运行 中不可能达到设计 出力及效率． 造成燃 此 ． 供热公司的一项重要的工作就是加强操作技能培训 ． 提高运行操作 料消耗过高 。锅 炉在安装 过程 中， 因部分施工队伍的水平低且存在偷 水平 ． 以高超 的操作技术实现高效运行 ， 要 充分调 动员 工的积 极性 、 主 工减料现象。 使锅炉安装质量达不到 国家标准要求． 导致锅炉运行漏风 动性 ， 激发广大员工创造性 ， 激励员工 团结一心， 全员参与节能创效。 严重 、 效率降低。 ３ 结束 语 １ ． ４ 运行管理中的各种 问题 目前我国各城市中的集 中供热锅炉房 ． 普遍存在着运行和管理不 锅炉房能源高 的原 因较为复杂 ． 而实现锅 炉房 节能也是 一项 长期 善的情况 ． 由于运行 管理人员 素质偏低 ． 这就导致在锅炉运行过程 中 ． 的工作 ， 需要在我们在实践工作中不断的积 累经验 ， 科学设计 、 施 工和 运行人员 由于对锅炉的性 能了解 的一知半解的 ． 不能针对锅炉负荷 的 管理 ， 加 强对新技术和新工艺的应用 ， 从 而实现供 热锅 炉房的节能 ， 为 变化进行有针对性的调整运行状态 ． 很多情况下锅炉运行 的工况都较 节 能 社 会 的 建 立 奠 定 良 好 的 基 础 。 ｅ 差。 这就导致 锅炉运行 时需要 消耗较多的燃料 ， 运行 效率低 下。 同时运 行人员不能及时发现锅炉运行过程中的存在 的故 障 ． 在锅 炉处于带病 【 参考文献】 运行 时． 其能耗和运行效率更是存在 着较大 的差距 另外 我国现行锅 ［ １ ］ 潘虎生， 谢 国中． 锅炉房 风机水泵 等高耗 能设 备节 能技术【 Ｊ ］ ． 山西焦煤 科技 ０ ０ ９ ｆ ０ ９ １ ． 炉房采取 的运行方式大致有两种情况 ． 即连续供热方式 和间歇 供热方 ２ 式， 而在这两种运行方式 中． 通过分析表明 ， 间歇式 运行 会消耗更多的 ［ ２ ］ 刘勇． 区域锅炉房供暖节能技术分析与研究［ Ｊ ］ ． 中 国科技信息， ２ ０ ０ ８ （ ２ ４ ） ． 燃料 ． 这也是导致锅炉房能耗增加的重要原 因 １ ． ５ 耗 电量高
集中供热系统中的节能减排探讨
集中供热系统中的节能减排探讨随着环保理念的不断普及，越来越多的城市采用集中供热系统来保障居民取暖和生活热水的需求。
随之而来的高能耗和排放也成为了环保问题。
如何在集中供热系统中实现节能减排成为了亟待解决的问题。
本文将探讨集中供热系统中的节能减排措施，并提出一些解决方案。
要解决集中供热系统中的节能减排问题，就需要从能源利用效率入手。
传统的集中供热系统中，常常存在着能源利用率低的问题，导致能源浪费严重。
可以通过采用先进的供热设备和技术来提高能源利用效率。
可以采用高效的锅炉和换热器，优化供热管网，减少能源损失。
结合智能控制技术，对供热系统进行精细化管理，实现根据实际需求进行调节，提高供热系统的能效表现。
这样不仅可以节约能源消耗，还可以降低温室气体的排放，从而达到节能减排的目的。
集中供热系统中的节能减排还需要关注供热设备的清洁和维护。
供热设备长期运行后，往往会积累灰尘、污垢和腐蚀物，导致热交换效果下降，能源利用率降低，甚至出现安全隐患。
要定期对供热设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
结合在线监测和智能诊断技术，及时发现设备的故障和问题，进行预防性维护，最大限度地提高设备的运行效率，减少能源消耗。
集中供热系统中的节能减排还需要关注用户端的能源消耗问题。
当前，许多用户在取暖和生活用水方面存在着能源浪费的行为，例如大量开启暖气或者长时间不关水龙头等。
可以通过宣传教育和政策引导，提高用户的节能意识，引导用户合理使用能源。
可以采用智能计量和计费系统，对用户的能源消耗进行监测和管理，激励用户节约能源，减少能源消耗。
集中供热系统中的节能减排问题是一个综合性的系统工程，需要从供热设备、管网、清洁维护和用户端等多个方面入手，综合考虑，综合施策。
只有加强科技创新，推动技术应用，提高管理水平，提升节能意识，才能够在集中供热系统中实现节能减排的目标，为建设资源节约型社会、实现可持续发展做出积极贡献。
锅炉房节能降耗措施探讨
环球市场/理论探讨-66-锅炉房节能降耗措施探讨刘永明中国神华哈尔乌素露天煤矿生产服务中心 摘要：我国“十一五”规划提出了具有重要战略意义的节能减排的目标。
节能降耗关系到经济社会的可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竟争力的重大举措。
为此，我国出台了一系列的法律法规。
为认真贯彻落实《能源法》对质量技术监督部门的新要求，落实新修订的《特种设备安全监察条例》，确保锅炉房热力设备安全、经济运行，增强节能降耗效果，完成节能降耗目标任务，本文分析了目前导致锅炉房能耗较高的主要因素，并介绍几种锅炉房节能降耗的可行措施。
关键词：锅炉房；节能降耗；问题国家把能源消耗强度降低和主要污染物排放总量减少确定为国民经济和社会发展的约束性指标，把节能减排作为调整经济结构、加快转变经济发展方式的重要抓手和突破口。
《中华人民共和国节约能源法》对节能工作做了明确规定。
明确了节能减排的约束性目标，进一步加快建设资源节约型、环境友好型社会。
为贯彻执行国家节能政策，在确保锅炉房热力设备安全、经济运行的情况下，增强热力设备节能降耗效果是特种设备节能的一个重要举措。
1 锅炉房能耗高的主要原因1.1 锅炉设计、安装、运行问题目前，我国应用的锅炉类型非常复杂，有快装类、组装类以及散装类三大种。
在采暖炉市场上，快装类、组装类锅炉所占比例非常高，这两类锅炉具有占地小、易于安装等优势。
但是，这两类锅炉是分体或整体出厂，在运输过程中易损坏，进而在安装、投入使用后发生烟气短路、漏风等问题，降低锅炉效率。
其次，部分锅炉受热面积、炉膛动力设计不合理，在运行过程中无法达到设计标准，导致燃料消耗过高。
1.2 控制系统自动化程度低工业锅炉运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不足而常处于非正常状态。
对于燃煤锅炉燃烧工况基本没有自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，往往片面注重安全而忽视了节能经济燃烧，缺乏基本的自动控制系统，以致锅炉运行效率普遍偏低，往往只有65％左右。
供热锅炉节能减排技术
供热锅炉节能减排技术供热锅炉节能减排技术节能是一个系统性的综合工程，锅炉燃烧的节能措施更是与很多因素相关。
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1、选用设备时应注意的问题1.1 选用节能型锅炉在选用介质时，应根据相应的用途来进行选择，优先选择热水，而非蒸汽。
相对于过热蒸汽而言，采用饱和蒸汽更为节能和安全。
对于热介质和热负荷参数，也有一定的要求，首先要计算企业的热负荷，进而确定锅炉的容量和台数，还应该防止锅炉处于长期低负荷的运行状态。
目前，国家对于节能环保十分重视，对节能产品也有着明确的要求，在选择锅炉时，不得低于国家的标准，并注重产品的质量。
当地煤种的特性，同样是选择锅炉时必须考虑的因素。
对于燃料品种的适应性要足够强，可以实现有效燃烧。
为避免因长途运输带来的成本增加，应就近选择煤种。
在满足使用要求的基础上，应从提高经济性的角度考虑，合理选择低质煤。
锅炉安装地区不同，对于环保也必然有不同的要求，有的地区要求高，有的地区要求低一些。
而粉尘排放浓度大的煤粉锅炉和循环流化锅炉则不适合安装在风景区和市区内。
此外，如果锅炉采用的是蒸汽供热形式，则需要制定合理的工作压力指标，具体的需要根据生产实际、工艺流程和管道布局来确定，避免压力过低或过高的现象。
1.2 采用计算机控制技术将计算机控制技术应用于供热系统中，实现了对于锅炉各类运行参数的记录和数字显示，并且可以精确地控制燃烧系统和给水系统，实现节能的目的。
小型锅炉需配置热工仪表，计算机控制系统则是蒸发量大于10 吨/小时的锅炉应配备的系统。
计算机控制技术的应用，为锅炉运行情况的考核提供了精确而详细的能耗依据和产量依据，有效提高考核和统计的精确性和效率。
随着经济的发展和科学技术的广泛应用，计算机技术的应用范围逐渐扩大，其应用的深度也日益加深，而在锅炉控制系统中的运用更是体现出其独特的优势，对于节约煤炭资源和确保锅炉安全运行起到重要的作用。
1.3 采取均匀和分层给煤技术采取这种技术所带来的节能效果是十分显著的。
关于供热锅炉房节能减排措施探讨
约占总成本的百分之十三。所以电量的节
约也是非常有必要的，避免大马拉小车。
及时更换与设备功率相匹配的电机。利用
变频调速和热网平衡来实现节电。
４．提高员工的素质
在供热企业的管理过程中。成本支出
管理方面仅仅依靠对管理人员的强化是远 远不够的，一定要加强员工的工作能力和
技术素质。为此供热公司一定要注重员工
工作能力的培养。提高操作人员的操作水 平，调动员工的工作积极性，从而提高工
进行严格的检测，发现问题要及时处理， 定期进行排污工作，以免锅炉内部结水垢。
２．降低热网损失
热能产生之后，是通过管网进行输送， 所以热网的保温工作如果没做好的话，就
会造成热量大量损失。导致供热工作的效
果不达标。对此应该加强热网的保温工作， 避免其接触地下水和污水，及时排水堵漏。
３．节约用电
锅炉房进行供热时。消耗的电量成本
整体或是分体的方式出厂的。运输过程中 难免会出现一些损坏。在安装过程中若是 没有发现，便会大大影响锅炉在工作过程 中的效率，产生漏风、烟气短路等象， 使锅炉不能正常的运转，降低工作效率。 增加燃料的消耗。同时在这两种锅炉厂家 的设计过程中，为了方便运输，成品的设 计往往会出现受热面小。炉膛容积和炉膛 内空气流动不匹配的现象，造成锅炉在实 际工作的过程当中对燃料不能有效的利用， 达不到正常的供热效果。并且在安装锅炉 的施工过程当中，还会出现部分施工队伍 水平不足或是偷工减料等现象，造成漏风 等不良因素，严重影响力正常锅炉的工作 效率［２１。
区域治理
关于供热锅炉房节能减排措施探讨
曹文娟
中宁县水暖公司，宁夏．中宁７５５１００
摘要：在我国北方地区，四季分明，不同季节的温度差异比较明显，尤其是在冬季，各个建筑中都必须采用供暖措施。但是在供热锅 炉房工作的过程中，有很多不同程度的问题，使得资源不能够有效的利用，从而造成能源的浪费。在当今能源紧缺的环境中，这个问题更 为突出，所以对供热锅炉房采取相应的措施，进行优化，成为了当前的主要问题。
如何有效管理锅炉房,实现节能减排
如何有效管理锅炉房，实现节能减排锅炉是特种设备，为工业生产、供暖等提供热动力，广泛应用于国民经济的各个领域。
近年来，国家对烟气排放量要求很严格，在锅炉运行中，如何有效做好锅炉房管理工作，从而提升锅炉热效率，节约成本，是很多企业管理人员非常重视的问题。
一、锅炉设备的升级或改造生产企业应当先排查企业生产线上有缺陷或者机构不合理的设备，这些设备热效率比较。
对锅炉设备进行升级或者改造，提高热效率，是锅炉节能减排的重要方面，锅炉的各项热损失中，一般而言，约6-20%为机械未完全燃烧热损失，约4-8%为排烟热损失。
所以，应当先升级生产线上的锅炉设备或者改造锅炉的燃烧设备，以减少不完全燃烧造成的热损失，同时应当合理布置受热面，合理的受热面布置可以使排烟温度降到适当数值，减少排烟热损失。
二、提高司炉工操作水平在锅炉运行中，如果运行操作不当或者管理不善等，也会造成锅炉实际运行效率低于设计效率。
因此，应当根据企业的实际情况，改善锅炉使用管理方法，提高司炉工的操作技能，做好各项记录。
首先，使用符合设计要求的燃料，保持锅炉受热面的清洁，如果锅炉受热面有积垢会使传热热阻增加，使锅炉出力降低，使排烟温度升高，导致排烟热损失增大。
据不完全统计，当锅炉受热面水垢积1mm时，约增加2-3%的热损失；当锅炉受热面积灰达1mm时，约增大4%的热损失。
因此，司炉工应当严格把控锅炉水质、做好及时清灰（吹灰）工作，按期对锅炉内部进行检验，认真执行清洗规则。
其次，正确调整风量，根据不同炉型合理调节送风量，如果送风量太少，会增加不完全燃烧造成的热损失，影响锅炉出力；如果送风量太多，会降低炉膛的燃烧温度，增加排烟热损失。
因此在锅炉运行中应当调整好风量使锅炉在的空气系数下运行。
，尽可能在额定工况下运行，锅炉在额定设计工况下运行的热效率，如果有短时间的超负荷需要，可采用调峰用汽设备。
三、做好系统维护管理这里的系统是指锅炉本体以外的辅助设备、给水系统、供汽管网系统、燃运系统等，系统节能潜力巨大，企业管理人员应当重视，主要节能措施是减少汽、水、电消耗。
锅炉房设备节能降耗的简单分析
锅炉房设备节能降耗的简单分析0.引言我国“十一五”规划提出了具有重要战略意义的节能减排的目标。
节能降耗关系到经济社会的可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竞争力的重大举措。
为确保锅炉房热力设备安全、经济运行，增强节能降耗效果，完成节能降耗目标任务，本文分析了目前导致锅炉房能耗较高的主要因素，并介绍几种锅炉房节能降耗的可行措施。
1.锅炉房能耗及其主要影响因素1.1锅炉房能耗与能耗指标锅炉房是指设有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分汽(水)缸等相关承压设备的厂房。
其任务主要是将燃料燃烧放出的热量转换成蒸汽和水，为相关用户提供热能。
因此，可以将锅炉房看作一个能量转换系统划定边界，按照能量平衡的准则，来评价其能量的有效利用率，以考核锅炉房的能耗经济性。
锅炉房能耗是指在统计期内锅炉房消耗的一次能源、二次能源和能耗工质水等折算为标准煤量的综合能耗。
统计水、电耗量时，应以整个系统为对象，包括锅炉房及其辅助设备房、以及附属锅炉房的热交换站，软水站、煤场、渣场等的水、电用量。
锅炉房能量单耗是指锅炉房每生产一吨标准蒸汽所耗用的千克标准煤量。
锅炉房能耗指标JB／T50158《工业锅炉房能耗分等》标准中列出了评定锅炉房能耗等级的指标。
单耗指标达不到三等指标的属于等外。
1.2影响锅炉房能耗的主要因素1.2.1锅炉实际运行参数与设计参数不符、炉型和燃料配置不匹配等原因，造成能耗过高通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型，但实际应用时较难做到。
目前我国在用工业锅炉中约85％是燃煤锅炉，主要是链条炉排锅炉，普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，炉渣含碳量高。
过量空气系数较大，排烟温度高，因此热效率一般均低于设计效率。
1.2.2控制系统自动化程度低工业锅炉运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不足而常处于非正常状态。
浅谈热电锅炉节能减排
浅谈热电锅炉节能减排摘要：本文主要阐述加快热电锅炉的节能改造是当下热电企业为适应我国低碳经济发展、保护生态环境、走出一条低能耗、低排放、高效益的主要途径。
根据我国热电锅炉潜在的节能空间, 提出优化锅炉运行工况调节, 改造系统落后的配套设备, 以达到运行效率高, 能耗消费低, 促进热电企业节能、减排、降耗。
关键词：运行调节；设备改造；节能减排；引言随着当前大气污染综合防治压力的增大, 我国加快推进经济转型升级的步伐, 转方式、调结构, 走一条绿色发展、和谐发展、可持续发展之路成为所有工业企业的必经之路。
面对日益严峻的污染形势, 环境对经济发展的纳污能力降低, 人类如果再不治理污染, 再不进行节能减排将会面临更加严重的环境污染形势。
随着人们环保意识的增强, pm2.5已经耳熟能详, 空气中主要的污染物是由于能源消耗产生的粉尘、硫化物、二氧化碳和氮氧化合物。
据不完全统计, 一般一吨标煤估计排放二氧化碳为2.66~2.72吨, 我国年均消耗煤炭21亿吨, 那么产生的二氧化碳量更加庞大, 这一数据告诉我们, 能源消耗是造成环境污染的“罪魁祸首”。
对于热电企业而言, 其具有较高的煤炭消耗量, 在燃煤过程中会产生大量的污染物, 给环境治理造成沉重的压力和负担, 也对经济社会的可持续发展造成了十分恶劣影响。
鉴于此, 热电企业更应高度重视对锅炉的节能改造, 千方百计采取有效措施节能减排, 最大限度地降低对环境的污染。
1 传统锅炉存在的弊端与问题热电厂内锅炉燃烧问题已经严重影响到整个供热系统的节能减排水平, 造成这一问题的主要原因是大多数热电厂内普遍缺乏专业技术的指导, 对锅炉的容量、燃烧工况等负荷数据缺乏有效监控和调整, 造成浪费煤炭资源、热能损耗大、环境污染等问题。
针对出现的问题, 大多数热电厂采取的应对措施只是“头痛医头, 脚痛医脚”, 通过各种办法提高煤炭的燃烧效率, 并没有从根本上解决供热效能低、环境污染大的问题[1]。
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关于供热锅炉房节能减排的探讨
【摘要】近年来，我国的经济的快速发展，也加剧了我国能源短缺的局面，使能源与经济发展之间的矛盾不断激化，对于一些高能耗、高排放、低效益的企业政府已对其进行强行关停。
但在大力提倡节能的前提下，就不能不考虑到建筑的能耗，而建筑中供热能耗所占比重则更高些。
所以需要在满足供热的前提下，提高供热锅炉房的节能降耗工作。
本文对锅炉房能耗高的原因进行了分析，并进一步对锅炉房实现节能的具体途径进行了阐述。
【关键词】锅炉房；能耗；节能；设计；途径
近年来，由于人们的生活水平不断提高，对生活品质也有了更高的要求，所以我国的集中供热区域已不再仅仅局限在北方，而开始向南方扩展，这主要是由于人们对室内舒适性要求而决定的，从而导致各城市中集中供热的锅炉房也在呈不断增加的趋势。
通过对这些集中供热锅炉房调查表明，能耗高是其普通存在的问题，所以针对锅炉房高能耗的问题进行分析，并采取合理的途径对其进行治理，从而达到节能减排的目标。
1 锅炉房能耗高的原因
1.1 锅炉容量储备系数过高
锅炉容量储备系数过高是当前在锅炉设计中普遍存在的问题，在进行民用住宅采暖设计时，室内的负荷计算存在着偏高的情况，而通过对实际热指标值进行测定，也发觉热负荷计算中每平米建筑面积的热指标也存在着偏高的情况，这就导致最后锅炉房的总体装机容量往往要高出正常需要的二倍左右，这就使锅炉在运行过程中，由于无法达到装机容量负荷，所以存在着低负荷运行的状态，从而使锅炉房运行效率低下，需要大量的燃料，而且投入成本及运行管理费用都较高。
1.2 锅炉的选型不当
锅炉的选型非常重要，直接关系到锅炉的出力和热效率。
但在实际进行锅炉选择时，存在着用户提供的资料不完整的情况，而按一定煤种设计出来的锅炉在使用过程中又存在着燃料与设计时的煤种存在着较大差别的情况，所以直接导致锅炉的出力和热效率都无法达到设计时的要求。
另外还有直接在厂家定购完锅炉后再对锅炉进行技术设计的，由于锅炉的类型和品种较多，这样在技术设计时由于对锅炉性能了解不够，所以极易导致锅炉在出力和热效率上受到较大的制约，无形中导致锅炉需要耗费较多的燃料才能接受额定的指标要求，浪费情况严重。
1.3 锅炉在设计、制造、安装中存在的问题
我国国内燃煤锅炉品种十分繁多，有快装、组装、散装三大类。
仅快装、组装锅炉就在现有采暖锅炉中占有很大比例。
由于其结构紧凑、占地面积小、易于
安装、工程周期短的特点，这两类炉型深受广大用户的青睐。
由于快装、组装锅炉是整体或分体出厂，在运输、吊装等过程中会由于各种原因导致炉墙破坏，且破坏后又难以发现，在锅炉安装完毕投入运行后产生漏风、烟气短路等诸多弊病，致使锅炉不能正常运行导致锅炉出力、效率大大下降，使得燃料消耗增加；部分快装、组装锅炉由于受运输条件限制受热面布置偏小、炉膛容积及炉膛内空气动力场设计不当，使锅炉在实际运行中不可能达到设计出力及效率，造成燃料消耗过高。
锅炉在安装过程中，因部分施工队伍的水平低且存在偷工减料现象，使锅炉安装质量达不到国家标准要求，导致锅炉运行漏风严重、效率降低。
1.4 运行管理中的各种问题
目前我国各城市中的集中供热锅炉房，普遍存在着运行和管理不善的情况，由于运行管理人员素质偏低，这就导致在锅炉运行过程中，运行人员由于对锅炉的性能了解的一知半解的，不能针对锅炉负荷的变化进行有针对性的调整运行状态，很多情况下锅炉运行的工况都较差。
这就导致锅炉运行时需要消耗较多的燃料，运行效率低下。
同时运行人员不能及时发现锅炉运行过程中的存在的故障，在锅炉处于带病运行时，其能耗和运行效率更是存在着较大的差距。
另外我国现行锅炉房采取的运行方式大致有两种情况，即连续供热方式和间歇供热方式，而在这两种运行方式中，通过分析表明，间歇式运行会消耗更多的燃料，这也是导致锅炉房能耗增加的重要原因。
1.5 耗电量高
目前供热锅炉房中主要的耗电设备即是风机和水泵，其大约占锅炉房总耗电量的80%以上，再加之大部分锅炉房装机容量偏大，所以也是导致耗电量较高的重要原因。
导致锅炉房内设备高耗电量的原因大致有两个方面，其一，即是设备质量存在着优劣，由于设备的生产厂家极多，所以产品质量也存在着较大的差异，一旦设计者和用户在选择质量达不到技术指标的设备或是选择超过要求的技术性能较多的设备，都会导致电量能消耗量过大。
其二，在进行辅机设备选择时在理论计算的基础上还要有一定幅度的增加，这就导致在设计时造成辅机设备的耗电容量较大，而且施工时再换更大型号设备，所以导致更高的耗电量产生。
2 锅炉房实现节能的具体途径
2.1 煤炭的节约
供热锅炉房的煤炭消耗是供热成本的最主要组成部分，通过对部分锅炉测试表明，个别锅炉炉渣含碳量高达45%，因此节约煤炭是很有必要的。
供热锅炉的节能重点要通过降低排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、固体不完全燃烧热损失、散热损失、提高锅炉效率、灰渣物理热损失，来提高锅炉效率。
同时要加强水质管理、提高热力输送效率。
在锅炉运行时，要求水处理工要定时化验水的硬度，不合格时要及时处理。
要求司炉工按要求对锅炉进行定期排污。
这样可以防止锅炉结水垢，同时还要做好水垢的清除工作。
2.2 降低热网热损失
热能是通过管网输送到热用户的。
热网保温不好，热网及闸门、补偿器等附件长期浸泡在地下水和污水里，都会造成热量的大量损失，导致热用户室温达不到标准。
如不及时处理以上事情，只有提高锅炉的出水温度来满足热用户的要求，导致煤耗增加。
因此，按要求做好热网的保温工作，及时排水堵漏就可以减少热输送的损失。
2.3 电的节约
锅炉房的电耗成本占总成本的13%左右。
电的节约，一要杜绝大马拉小车的现象，二要采用新技术。
杜绝大马拉小车就是要及时更换大功率的电机，选用与设备相匹配的小功率电机。
目前供热锅炉房主要采用热网平衡和变频调速来实现节电，并取得了一定的效果。
2.4 加强员工培训促进运行节能
供热企业的变动成本中最大的部分是煤、水、电的消耗，这部分的成本支出单纯的依靠管理人员的强化管理是远远不够的，这一部分成本的控制主要是由加强运行班组的管理和职工的技术素质决定的。
因此，供热公司的一项重要的工作就是加强操作技能培训，提高运行操作水平，以高超的操作技术实现高效运行，要充分调动员工的积极性、主动性，激发广大员工创造性，激励员工团结一心，全员参与节能创效。
3 结束语
锅炉房能源高的原因较为复杂，而实现锅炉房节能也是一项长期的工作，需要在我们在实践工作中不断的积累经验，科学设计、施工和管理，加强对新技术和新工艺的应用，从而实现供热锅炉房的节能，为节能社会的建立奠定良好的基础。
【参考文献】
[1]潘虎生，谢国中.锅炉房风机水泵等高耗能设备节能技术[J].山西焦煤科技，2009（09）.
[2]刘勇.区域锅炉房供暖节能技术分析与研究[J].中国科技信息，2008（24）.
[3]肖毓森.浅谈供热采暖节能技术的应用[J].黑龙江科技信息，2013-02-15.。