蒸汽锅炉节能降耗应用探究

蒸汽锅炉节能降耗应用探究

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在棉花加工行业，随着“降能耗、提效益”得到逐步实施，棉花加工生产设备的节能降耗技术也得到了不断发展，提高了棉花加工企业的经济效益。然而，蒸汽锅炉作为棉花加工企业能耗较大的热源设备，节能降耗技术改造工作进展并不顺利，其操作方式、控制模式依然采用传统的方式，能源损耗较大，浪费现象严重。为进一步开展、落实“降能耗、提效益”，蒸汽锅炉的节能降耗将成为棉花加工行业下一步技术改造的重要方向。本文针对蒸汽锅炉在棉花加工企业应用过程中存在的能源损耗的突出问题，从燃料选择、热量损失、风机节能三个方面分析了能源损耗的原因，并提出探索性改造措施。

一、合理选择蒸汽锅炉燃料

在棉花加工行业，蒸汽锅炉主要采用煤作为燃料，煤质的优劣直接影响着蒸汽锅炉的燃烧效率。在蒸汽锅炉运行相同条件下，煤质较好，燃烧值高，燃烧过程中炉膛温度过高，可能出现炉膛损坏的现象，提高了故障隐患，影响着蒸汽锅炉的安全运转；煤质较差，

燃烧值低，燃烧过程中炉膛温度较低，无法满足系统温度需要，增加了蒸汽锅炉控制的难度，极大地限制了棉花调湿温度控制精度，影响棉花加工质量。对于煤质选择不均匀的问题，可对所选用的不同品质的煤进行掺配，确保蒸汽锅炉所使用的煤质基本保持一致，保障煤在燃烧过程中燃烧值的稳定性，提高煤的燃烧利用率和炉膛温度控制的稳定性，为棉花调湿控制精度的提高提供了热源的保障，提高棉花加工质量。

二、降低蒸汽锅炉热量损失

在棉花加工行业，蒸汽锅炉一般距离棉花加工车间较远且在加工车间完成热量交换，蒸汽传输管道的保温措施和热交换器的维护质量极大地影响着蒸汽锅炉的热量损耗。另外，棉花加工企业的加工生产具有很强的季节性，每个轧季一般在3个月左右，而蒸汽锅炉的使用在2个月左右，由于使用周期较短，因此，对蒸汽锅炉的日常维护和检修等工作不够重视，常出现管道和热交换器结垢或是其他问题没有及时解决，蒸汽传输管道热量损耗大、热交换器热交换效率低的现象，造成蒸汽锅炉在使用过程中热量损耗较大。对于蒸汽锅炉热量损耗节能控制方面，首先，应注重使用前输气管道和热交换器的检修工作，对于不满足生产使用要求的问题应提前解决，坚决杜绝麻痹大意的

思想；其次，加强日常维护，每周定时对输气管道和热交换器进行检查、维护，一旦发现问题及时处理，尽可能地降低蒸汽在传输和热交换过程中的损耗，提高蒸汽的热利用效率，降低蒸汽锅炉热量损耗。

三、蒸汽锅炉风机节能控制

在蒸汽锅炉使用过程中，引烟风机和鼓风机是功率较大的风机，而引烟风机和鼓风机在实际使用过程中并没有满负荷工作。为了实现风机节能，操作人员需不断地调整风机的风门大小来实现风机风量的调整，不仅劳动强度大，而且调整精确程度低。而通过调研可知，操作人员为了减轻劳动强度，并没有根据实际工作需要适时调整风机风门，造成能源的损失，这也表明蒸汽锅炉在风机节能控制方面存在着较大的节能空间。对蒸汽锅炉风机节能控制进行改造，首先，增加引烟风机和鼓风机的变频控制功能，实现引烟风机和鼓风机工作频率可调可控；其次，增加炉膛温度传感器、管道压力传感器等相关的在线检测传感器，并应用于引烟风机和鼓风机的工作频率调整控制中，实现引烟风机和鼓风机的闭环控制，在实现引烟风机和鼓风机自动控制的同时，最大限度地提高蒸汽锅炉风机节能效率。

四、结论

在棉花加工行业，由于对蒸汽锅炉节能降耗重视程度以及技术改造力度不够，因此，造成蒸汽锅炉在实际应用过程中存在着较大的能源浪费现象。本文分析蒸汽锅炉使用过程中关于燃料选择、能源损耗、风机节能等方面存在的问题，并制定切实可行的节能降耗措施，为棉花加工行业进一步深化“降能耗、提效益”提供了保障。

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