蒸汽锅炉节能方法
锅炉节能八大方案
锅炉节能,八大方案2017-12-241蒸汽的有效利用蒸汽是锅炉的产品,应严格按计划使用;在有多台锅炉的锅炉房,每台锅炉负荷供汽量的分配应按机组总效率最高的原则分配;锅炉负荷先由效率高的锅炉承担,至满负荷后,再由效率低的锅炉承担负荷;1为有效利用蒸汽,在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用;2加装排污扩容器或换热器回收利用锅炉排污,并控制其排污量在5%以下,最佳为2%;3利用扩容器回收疏水器的热量,保持疏水器正常工作;4疏水器里的蒸汽凝结水,水质好,是优质锅炉给水,回收后可节省水处理费用;5防止各种管道、阀门漏汽漏水,总泄量不超过2～3%;6回收各种余热和废热;2管道保温蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量,另外为了安全的目的,必须对输汽、水管道进行保温处理;保温用绝热材料应符合以下要求：1导热系数低、绝热性能好;导热系数λ<千卡/米.时.℃2管内介质达到最高温度时,性能仍较稳定,而且机械性能良好,一般抗压强度不低于3公斤/厘米2;3当热介质温度大于120℃时,保温材料不应含有有机物和可燃物;只有当介质温度在80℃以下时,保温材料内可含有机物;4保温材料要求吸湿性小,对管壁无腐蚀,易于制造成型,便于安装;为减少蒸汽管道的散热损失,应尽可能采用小的管径,并缩短输送距离,同时应使其压降较小;在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值;如压降较大,则应利用其作功;对于动力装置,应采用高温高压蒸汽;对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施;3热水供暖除了生产工艺必须使用蒸汽以外,对于供暖、通风和热水供应等应采用热水供热;其主要优点是：1热水供暖可以节约大量燃料相比于蒸汽,约20～40%;因为它没有凝结水和二次蒸发损失;其次,热水供暖管道散热损失小;蒸汽供暖管道漏汽损失较大;蒸汽锅炉需要连续和定期排污,而热水锅炉只需少量的定期排污;最后,热水供暖可根据室外环境温度的变化,灵活地对热水进行质量调节,达到既节约燃料又保证供热质量的要求;2高温热水供暖系统的维修费用比蒸汽供暖低;实践证明,热水供暖系统维修费用只是蒸汽供暖系统的1/3,维修人员可相应地减少一半;3热水供暖热半径大,可达几十公里,而蒸汽供暖受管道阻力损失限制,一般仅为2～3公里;4高温水供暖适合于区域性供热事业的发展;而采用区域性集中供热不仅可以节约大量燃料,又可减少锅炉对大气环境的污染;热水采暖的缺点是外部管网的投资比蒸汽供暖要大,尤其是供水和回水的温差较少时更为显着;热水采暖循环泵的容量大,消耗电能多,增加了运行费用;由于水的比重大,对于地形高度差大的地区以及高层建筑中会产生相当大的重位压差,给系统设计和运行带来了很大的复杂性;但是从全面衡量,热水供暖经济效益显着,因此,应大力发展热水供暖,在区域锅炉房安装高效率大容量的热水锅炉; 4区域锅炉房集中供热我国供热系统基本上是采用小锅炉分散供热的方式,锅炉效率低、能源利用率差、环境污染严重,而采用具有规模和场地的选择比较灵活、以及不定因素少、投资少、建设周期短、能较快发挥投资效益的区域锅炉房集中供热可节省燃料,提高能源的利用率;区域锅炉房集中供热就是用高效率大容量锅炉代替分散小锅炉的一种集中供热方式;集中供热就是由一个大型的热源通过热力管网向一个或几个较大区域或工业企业供热的方式;它由热源、热网和热用户组成;集中供热的热效率由锅炉、管道和热网三部分效率组成;由于锅炉热效率提高所获得的效益足以补尝热网系统输送热量所产生的损失时,就开始节省燃料;区域锅炉房节能的关键是要采用高效率的锅炉代替分散低效率的小锅炉,因此,区域锅炉房的容量不能太小,至少应有容量不少于10t/h两台,即供热量应在50GJ/h以上,相应的供暖面积应在20万平方米以上;5热电联产凝汽式发电厂的主要热损失是汽轮排汽的热量在凝汽器中被冷却水带走,无法加以利用,这部分热损失通常占40%—60%,因而使凝汽式电厂的效率不高;如果采用热电联产方式,将汽轮机的排汽或抽汽用于供热,可大大减少汽轮机的排汽损失,同时用高效率大容量的锅炉代替低效率小锅炉,可使能源利用率大大提高,因此能取得很大的经济效益;可采用建设大型热电厂、凝汽式电厂改造供热及企业自备中小型热电厂等热电联产方式;在工业集中的地区可以建设大型热电厂,在采暖热负荷大的北方大中城市可以建设供暖热电厂,在供暖季节按热电联产运行,在非供暖季节按凝汽方式运行;对有凝汽式机组,可采用冷凝器低真空运行或在汽轮机高低压缸连通管上打孔抽汽的办法供热,可取得显着的节能效果;对于不具备由中心热电厂供热的大中型企业,当具有连续稳定的用汽量在20t/h以上时,一般均有建立自备热电厂的条件;这类企业可以选择20t/h次中压锅炉式或35t/h中压及次高压锅炉,或3MW背压式汽轮发电机组,建立以供热为主,发电为辅的自备热电厂,可取得很大的经济效益;与分散的小型工业锅炉相比,由于锅炉热效率提高,热电联产的燃料消耗与小型锅炉相当;在同样的供热条件下,利用热电联产,可获得额外的电能;6裕压发电在印染、纺织、制糖、造纸、化肥、化工等许多行业,大量需要工艺用汽,但所需压力不高,一般小于3×105Pa,而热源供汽,包括自备锅炉供汽或热电厂供汽,其压力较高,多在13×105Pa以上,因此在供汽与用汽设备之间存在一定的压差,利用这一压差发电的方式叫裕压发电;它是将热源供给的蒸汽先进入背压汽轮机发电,再将其排汽供用热设备使用,这样可使热能得充分利用,因而提高了能源利用率;7热管换热器回收锅炉烟道预热热管是一种高效传热元件,由热管组成的换热器体积小、重量轻、传热功率大,流动阻力小等许多优点;热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器,作为工业锅炉的尾部受热面,可充分利用锅炉的排烟余热,提高锅炉效率,节约能源;可用作为热管空气预热器、热管式省煤器和热管式热水器;热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气,不仅可以降低排烟损失,而且采用热空气可大大加强燃烧,能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失,因此可大大提高工业锅炉效率;热管省煤器用来加热锅炉给水,热管热水器用来加热生产和生活用的热水,都可以提高能源的利用率,应用也很普遍;8蒸汽蓄热器蒸汽蓄热器是利用水的蓄热能力把热能储存起来的一种装置,它是由蓄热器本体和控制蒸汽进出自动调节阀两个主要部分组成的;蓄热器的原理是以热水为介质来储存热能的压力容器;在用气负荷有波动的情况下,利用蓄热器充热和放热作用,调节负荷需要,保持锅炉稳定运行,达到节约燃料,提高锅炉效率的目的;当蒸汽使用量不大时,将剩余蒸汽以通过喷嘴进入容器,使蓄热器内的水温和压力逐渐上升,直到额定压力下的饱和温度,完成热能的储存;当蒸汽使用量增大时,就由蓄热器供汽,蓄热器内的压力就下降;蓄热器的工作压力受锅炉压力的限制,当锅炉额定压力与汽压有很大的压差时,蓄热器单位容积所产生的蒸汽量就多,使用蓄热器的经济效益就高;在采用蓄热器时,宜选用工作压力较高的锅炉,用汽部门按不同压力分类,分别配置蒸汽管路,以提高蓄热器工作的经济性;9总结综上所述,工业锅炉的节能有系统节能、软件节能与硬件节能相结合等措施;我们要有效地利用蒸汽,回收和利用余热蒸汽;对各种管道进行保温,利用热管换热器、蒸汽蓄热器等装置进行节能;采用热水锅炉供暖、区域锅炉房集中供热、热电联产和裕压发电等方式提高能源的利用率,可取得很大的经济效益;这里只是简单介绍一些基本和常见的节能措施,还有很多节能措施等待我们去研究和利用;只要真正重视能源的节约和合理利用,采取各种有效措施,就可不断地提高工业锅炉的能源利用率,使有限的能源,发挥更大的作用,为国民经济的发展奠定坚实的物质基础;来源：现代供热。
蒸汽节能措施
蒸汽节能措施摘要蒸汽节能措施是指通过优化蒸汽系统设计和运行方式，减少蒸汽能量的浪费，从而降低能源消耗。
本文将介绍一些常见的蒸汽节能措施，包括通过减少蒸汽泄漏、改进蒸汽管道绝热和隔热等方法，来提高蒸汽的利用效率和降低能源消耗。
引言蒸汽是工业生产过程中常用的热能载体，被广泛应用于发电、加热、加工和驱动各种设备。
然而，蒸汽的产生和利用往往会导致能源的浪费和环境污染。
因此，采取蒸汽节能措施对于提高能源利用效率、降低生产成本和保护环境都具有重要意义。
蒸汽节能措施1. 减少蒸汽泄漏蒸汽泄漏是造成能量浪费和环境污染的主要原因之一。
通过以下措施可以有效减少蒸汽泄漏：•定期检查和维护蒸汽系统中的阀门、管道和接头，及时修复或更换损坏部件；•采用高品质的密封材料，如橡胶垫片、密封圈等，确保蒸汽系统的密封性；•定期进行蒸汽系统的气密性检测，发现泄漏问题及时修复。
2. 改进蒸汽管道绝热和隔热在蒸汽输送过程中，管道的绝热和隔热能力直接影响能源的利用效率。
采用以下方法改进蒸汽管道绝热和隔热：•在蒸汽管道外部添加绝热层，减少热量的损失；•使用高效断热材料，如玻璃棉、岩棉等，提高管道的隔热效果；•定期检查和维护管道绝热层，及时修复受损部位。
3. 优化蒸汽系统设计蒸汽系统的设计合理性对于节能效果具有重要影响。
以下是优化蒸汽系统设计的一些建议：•根据实际需要确定蒸汽的供应量和压力，在设计阶段就充分考虑能耗问题；•选择具有高效能和稳定性的锅炉和发生器等设备；•配置蒸汽系统的热交换设备，如换热器和回收装置，以最大限度地利用蒸汽热能。
4. 建立蒸汽系统的监控与管理机制蒸汽系统的监控与管理是保证蒸汽节能效果的关键。
以下是建立蒸汽系统的监控与管理机制的几点建议：•安装蒸汽系统的监测仪器和设备，实时监测蒸汽的流量、温度和压力等参数；•分析蒸汽系统的工作数据，及时发现异常和问题，并采取措施加以修复；•建立蒸汽系统的定期检查和维护计划，确保设备的正常运行和节能效果的持续改善。
蒸汽节能降耗的措施和方法
蒸汽节能降耗的措施和方法蒸汽节能降耗的措施和方法随着能源紧缺和环境污染加剧的问题日益突出，节能减排已经成为了全球各国关注的重点领域。
在工业生产中，蒸汽是一种常用的动力资源，但是它也是能源消耗最大的一种形式之一。
因此，研究和实施蒸汽节能降耗的措施和方法成为了迫切需要解决的问题。
蒸汽节能降耗的措施和方法有很多，下面将从锅炉节能、输送管道设计和设备优化三个方面进行介绍。
首先，对于锅炉节能来说，最直接有效的方法就是提高燃烧效率。
保持锅炉的清洁和调整燃烧设备，定期进行检查和维护，是提高燃烧效率的关键。
此外，利用余热回收技术也是一种有效的节能措施。
通过对废气和废水中的余热进行回收利用，可以降低能源消耗并提高系统的整体效率。
其次，输送管道的设计对蒸汽能耗也有重要影响。
合理的管道设计可以减少能耗损失，并提高系统的运行效率。
例如，采用保温材料对管道进行隔热，可以防止蒸汽的热量损失；合理设置管道的弯曲口径和长度，可以降低流体的阻力和压力损失；同时，还可以采用节流装置和流速调节措施，以减少能耗并提高操控灵活性。
最后，设备的优化也是蒸汽节能降耗的重要手段。
在选购设备时，应优先选择能效高、节能环保的设备，并保证其运行正常。
例如，采用高效节能的蒸汽传动装置来替代传统的机械传动装置，可以提高传动效率并减少能耗；使用高效的换热设备，如换热器和热交换器，可以充分发挥热能的利用效果；此外，还可以采用智能化的控制系统，通过监测和分析系统运行状态，实时调整和优化蒸汽的供应和消耗。
除了上述的措施和方法外，还有很多其他的节能降耗措施，如优化蒸汽系统工艺、设备的设定和使用，以及人员的培训和管理等。
同时，蒸汽节能降耗的关键还在于全面推动节能理念的普及和落地。
只有加强对节能重要性的宣传和教育，提高人们的节能意识和行动，才能够推动蒸汽节能降耗工作的深入发展。
蒸汽节能降耗是一个复杂而广泛的问题，需要在技术、经济、管理等多个层面进行综合考虑和解决。
各方应当共同努力，加强合作与交流，推动蒸汽节能降耗技术的研发和应用，并且通过政府的引导和政策的支持，形成鼓励节能降耗的长效机制，以实现可持续发展和建设绿色环境的目标。
燃气蒸汽锅炉的节能措施和效益评估
燃气蒸汽锅炉的节能措施和效益评估燃气蒸汽锅炉是许多工业领域常用的热能设备之一，随着全球对环境保护和资源节约的要求日益加强，提高锅炉的能源利用效率和减少能源消耗已经成为一个非常重要的课题。
本文将为您介绍一些可行的节能措施和效益评估方法，帮助您更好地理解和应用于燃气蒸汽锅炉。
一、节能措施1. 锅炉运行优化：通过对锅炉系统运行参数的监控和优化，可以提高燃烧效率，减少能源的浪费。
例如，通过控制燃烧风量和油气供应量来保证燃烧效率的最大化，减少燃料的消耗。
2. 烟气余热回收：充分利用烟气中含有的能量，进行余热回收，可以显著提高锅炉的能源利用效率。
常见的方法有安装烟气余热回收器或使用换热器对烟气进行预热。
回收的余热可以用于供暖、供热水或再生产过程中的其他需要。
3. 快速起动和停机控制：通过合理控制锅炉的起动和停机过程，减少能源的浪费。
例如，在燃烧器点火的过程中，合理控制燃气和空气的供给速度，避免过量的能源浪费。
4. 水处理和锅炉清洗：锅炉系统中经常会出现水垢和污泥的堆积，影响燃烧效率和传热效率。
定期进行水处理和锅炉清洗可以减少能源的损耗，延长锅炉的使用寿命。
5. 定期维护和设备更新：及时检修和维护燃气蒸汽锅炉，保证其正常运行，并及时更新老化和低效的设备。
新一代的锅炉设备通常具有更高的能源利用效率和更低的污染排放，是锅炉能效提升的重要手段。
二、效益评估为了评估节能措施的效果和经济效益，可以采取以下方法：1. 能效评估：通过分析锅炉系统的能效指标，如热效率、锅炉效率等，来评估节能措施的效果。
比较采取节能措施前后的能效指标变化，可以直观地了解改进措施的效果。
2. 能耗监测：通过对锅炉系统的能耗进行监测，了解节能措施对能源消耗的影响。
可以通过安装能耗监测系统或手动记录数据的方式进行监测。
3. 经济效益分析：在评估节能措施的效果时，需要考虑其经济性。
通过对节能措施的成本和能源节约带来的收益进行经济效益分析，以确定节能措施的投资回报周期和节能效果的经济可行性。
燃气蒸汽锅炉的节能改造及优化策略
燃气蒸汽锅炉的节能改造及优化策略随着全球能源危机的加剧，节能减排已成为全球各个行业的共同关注点。
在工业领域，特别是在能源消耗较大的锅炉行业，通过节能改造和优化策略实现能源效益的提升是非常重要的。
本文将针对燃气蒸汽锅炉进行节能改造及优化策略的探讨，旨在提供一些解决方案和指导意见。
1. 锅炉的节能改造燃气蒸汽锅炉的节能改造可以从以下几个方面入手：1.1 烟气余热回收利用：通过安装余热回收装置，将烟气中的高温热能回收利用，供应给其他热能需求设备，如暖气、生活用水等。
这不仅可以减少能源浪费，还可以大幅度降低锅炉的燃料消耗。
1.2 烟囱和锅炉的换热效率优化：提高锅炉的换热效率是降低能源消耗的关键。
通过烟囱的改造，增加烟气与空气之间的接触面积，提高烟气的冷却效果。
此外，合理调整锅炉的运行参数，如燃烧温度、风量等，也可以进一步提高锅炉的换热效率，降低燃料的消耗量。
1.3 锅炉能量损失识别与防止：通过监测和分析锅炉运行中的各种能量损失，如烟气中的未燃烧气体、热量的辐射散失等，可以有针对性地采取措施进行防止和修复。
例如，通过优化燃烧系统，提高烟气的洁净度，减少未燃烧气体的损失。
2. 锅炉的优化策略除了节能改造，优化锅炉的运行策略也可以提高能源的利用效率。
2.1 锅炉负荷匹配优化：根据实际需求来调整锅炉的负荷，避免不必要的能源浪费。
通过合理设计和规划，可以实现多台锅炉的联合运行，达到负荷匹配的效果，提高燃料的利用率。
2.2 锅炉的智能控制系统：采用先进的控制系统，将锅炉的运行参数进行实时监测和控制，以达到最佳的运行效果。
这样可以根据锅炉的实际负荷情况和周围环境的变化来自动调整锅炉的运行状态，实现能源消耗的最小化。
2.3 锅炉的预防性维护和定期检修：定期对锅炉进行维护和检修，保持其正常运行并发现潜在问题。
及时清洗锅炉管道、压力阀等设备，清除结垢和污垢，可以保持锅炉的高效运行，避免能源浪费。
3. 锅炉运行管理除了节能改造和优化策略之外，合理的运行管理也是提高蒸汽锅炉能源效益的关键。
蒸汽锅炉节能方法
<30
≧10
91
<10
≧5
89.5
<5
88.5
水管式
燃气锅炉
≧30
93.5
<30
≧10
92.5
<10
≧5
91.5
<5
90.5
烟管式
燃油锅炉
≧30
90
<30
≧10
89
<10
≧5
88
<5
87
≧30
92.5
标准适用范围及计算方式：
1.本效率标准适用于以燃油或燃气为燃料之蒸汽锅炉，不适用于贯流式锅炉。
2.效率标准依国家标准（CNS2141）之热损失法计算，并依燃料低热值计算涵盖废热回收装置之锅炉全载时之能源效率。
<30
≧10
91
<10
≧5
89.5
<5
88.5
水管式
燃气锅炉
≧30
93.5
<30
效率差
实际减少效率
14.0
10
84.8
-
7.5
100
78.5
6.3%
7.5%
6.0
140
75
9.8%
11.6%
（2）各种燃料之过剩空气量
燃料
%过量空气
天然气
10
柴油
12
燃油NO.6
15
（3）过剩空气对燃烧产物中之CO2的影响
%过剩空气
燃料
0
10
锅炉蒸汽节能方法和措施
锅炉蒸汽节能方法和措施汇报人：日期:CATALOGUE 目录•锅炉蒸汽系统概述•锅炉蒸汽节能方法•锅炉蒸汽节能措施•锅炉蒸汽节能实践案例•结论与展望锅炉蒸汽系统概述01锅炉通过燃烧燃料产生热能，将水加热成蒸汽，然后通过管道输送到需要使用蒸汽的设备中。
工作过程锅炉本体、燃烧设备、给水设备、蒸汽管道、阀门等。
组成部分锅炉燃烧燃料产生的热能是蒸汽产生的根本，但燃料消耗也是锅炉蒸汽系统主要的能源消耗。
燃料消耗热损失运行效率锅炉蒸汽系统在工作过程中，会存在散热、漏气等热损失。
锅炉蒸汽系统的运行效率也会影响能耗，高效率的系统能够降低能源消耗。
030201节能改造可以降低企业的能源消耗，从而降低运行成本。
降低成本降低能源消耗同时意味着减少污染物排放，有利于环境保护。
环保减排通过节能改造，可以提高锅炉蒸汽系统的运行效率，提高企业的生产效率。
提高效率锅炉蒸汽节能的意义锅炉蒸汽节能方法02选择高热值、低含硫量的燃料，如天然气、生物质颗粒等，以降低燃烧产生的能耗和污染。
燃料选择对燃料进行预处理，如破碎、干燥等，以提高燃烧效率。
燃料预处理采用高效燃烧器，使燃料在锅炉内充分燃烧，减少不完全燃烧损失。
燃烧器改造燃料优化锅炉保温加强锅炉本体保温，减少热量散失，提高锅炉热效率。
热回收利用锅炉排烟中的余热，通过热回收装置进行热能回收，提高整体热效率。
汽水分离采用高效的汽水分离装置，提高蒸汽品质，减少热能损失。
热效率提升根据锅炉实际运行工况，合理调整锅炉运行参数，如给水温度、过量空气系数等，以降低能耗。
参数调整根据生产需求，合理调整锅炉负荷，避免低负荷或超负荷运行造成的能耗增加。
负荷匹配定期对锅炉进行维护保养，确保锅炉处于良好运行状态，提高锅炉运行效率。
定期维护运行优化锅炉蒸汽节能措施03蒸汽余热回收利用蒸汽余热回收技术，将排放的蒸汽余热有效回收再利用，减少能源浪费。
锅炉烟气余热回收通过烟气余热回收装置，将烟气中的余热转化为有用热能，提高能源利用效率。
燃气蒸汽锅炉节能方法有哪些
燃气蒸汽锅炉节能方法有哪些
节能是工业生产中需要考虑的问题，尤其是为工业生产提高热能动力支持的工业锅炉，节能更是体现了锅炉行业的技术水平。
随着国家节能环保政策的相继实施，传统的燃煤工业锅炉逐渐被天然气蒸汽锅炉所替代，工业热能动力领域发生了一场关于节能环保的革命。
除了将传统的工业燃煤锅炉改造成天然气蒸汽锅炉外，在天然气蒸汽锅炉得运行中还可以采取措施进行节能。
小编整理了以下天然气蒸汽锅炉节能的措施：
1、根据工业生产所需要蒸汽的量合理选择天然气蒸汽锅炉的额定功率以及锅炉台数，这两种情况与实际使用匹配度越高排烟损失越小，节能就越明显。
2、燃料与空气充分接触：让适量的燃料和适量的空气组成最佳比例进行燃烧，这样既能提高燃料的燃烧效率，又能减少污染性气体的排放，实现双重节能的目标。
3、降低天然气蒸汽锅炉的排烟温度：降低锅炉排烟温度有效利用排烟中产生的余热一般，常用锅炉的效率为85-88%，排烟温度是220-230℃。
若设置省能器等利用排烟热量后，排烟温度下降到140-150℃，锅炉效率可提高到90-93%。
4、回收利用锅炉排污水的热量：通过热交换利用连续排污水中的热量，提高除痒水的给水温度达到天然气蒸汽锅炉节能的目的。
同时，天然气蒸汽锅炉节能的措施还可以合理回收供热系统中的凝结水，并对这些冷凝水的热量进行回收利用。
锅炉节能降耗措施
锅炉节能降耗措施1. 引言锅炉作为工业生产中常见的能源装置之一，其能效的提高和能耗的降低一直是人们关注的焦点。
锅炉的节能降耗不仅有助于减少能源消耗，还能降低生产成本，提高企业竞争力。
本文将介绍几种常见的锅炉节能降耗措施。
2. 锅炉烟气余热利用烟气余热利用是一种常见的锅炉节能措施。
在锅炉运行过程中，燃料燃烧所产生的烟气中含有大量的热能，而这部分热能通常会以废热的形式排放到大气中。
合理利用锅炉烟气余热可以实现能源的再利用，降低锅炉的能耗。
具体的方法包括：•安装烟气余热回收装置，将烟气中的废热转化为热水或蒸汽供应给其他部分；•建设烟气余热发电系统，通过蒸汽驱动涡轮发电机，将烟气中的废热转化为电能；•利用烟气余热进行加热，例如在生产车间中利用烟气余热进行加热或干燥工序。
3. 锅炉节能技术改造通过对锅炉进行技术改造，可以提高能效和降低能耗。
常见的锅炉节能技术改造包括以下几个方面：•燃烧系统优化：采用先进的燃烧系统，如变频调速燃烧器，可以提高燃烧效率，减少燃料消耗；•锅炉热效率提升：利用高效换热设备，如增加锅炉的受热面积和改进热交换器设计，可以提高锅炉的热效率；•锅炉控制系统改进：采用先进的自动控制系统，如模糊控制、神经网络控制等，可以有效控制锅炉的运行状态，提高运行效率。
4. 锅炉运行管理优化锅炉运行管理优化是锅炉节能降耗的关键环节。
通过合理的运行管理，可以最大程度地提高锅炉的效率，降低能耗。
具体的管理优化措施包括：•设立锅炉运行目标，如合理设置锅炉的运行参数，控制锅炉的运行时间；•锅炉设备定期维护保养，清洗燃烧器、除尘器等设备，确保设备的正常运行；•锅炉操作人员培训和管理，提高操作人员的技能水平，确保锅炉的安全运行和高效运行。
5. 锅炉节能政策支持政府相关部门对于锅炉节能降耗也给予了一定的政策支持。
在目前的能源和环境保护形势下，政府鼓励企业采取措施降低能耗，提高能源利用效率。
政府支持的锅炉节能政策包括：•资金扶持政策：鼓励企业进行锅炉节能技术改造并提供相应的财政资金支持；•税收减免政策：对采用节能措施的企业给予一定的税收减免优惠；•监管和奖励机制：建立锅炉能耗监管机制，对能耗较低的企业给予奖励和荣誉称号。
锅炉节能降耗措施（5篇可选）
锅炉节能降耗措施（5篇可选）第一篇：锅炉节能降耗措施锅炉分场节能降耗措施1、做好分场节能降耗工作动员，从节约一滴水、油、电、煤做起，努力降低各项生产消耗。
2、加强煤场管理工作，合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、高热煤及混合煤的掺配工作。
通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低煤耗。
3、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。
4、可通过技改增加锅炉底部邻炉加热装置，缩短锅炉启动时间，降低启炉用油。
5、煤粉锅炉启动时，在热风温度达到要求后，应及时投入制粉系统，保证制粉出力，缩短升温升压时间，以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油。
6、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在煤粉细度规定值内保证最大给煤量及通风量，保证磨煤机最大出力。
运行时不应当通过开冷风来对磨煤机出口温度进行控制。
若出口温度过高或过低，应通过调节给煤控制。
7、锅炉油枪改用2.0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力1.3---2.0Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油。
8、加强燃烧调整，保证脱硫、脱硝数据在经济合理范围内，建立脱硫脱硝数据定期校验工作，掌握各环保数据变化与脱硫剂、氨水的变化曲线，降低石灰石粉、氨水的消耗量。
9、通过燃烧调整将飞灰可燃物煤粉炉控制在3%以下,流化床锅炉控制在5%以下，降低机械不完全燃烧热损失。
10、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材料的损失。
11、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。
12、消防池内潜水泵保证正常备用，及时启泵回收#6炉冷取水回水，防止外排。
13、锅炉分场环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口，杜绝利用新水，达到节水目的。
蒸汽节能降耗的措施
蒸汽节能降耗的措施引言蒸汽是许多工业生产过程中常用的能源形式之一，然而，蒸汽的产生和使用也会带来能源浪费和环境污染的问题。
为了降低能源消耗和减少对环境的负面影响，采取蒸汽节能降耗的措施是至关重要的。
本文将从蒸汽产生、输送和利用三个方面，总结一些有效的措施来提高蒸汽系统的能效。
一、蒸汽产生1. 优化锅炉运行•锅炉是蒸汽产生的核心设备，合理的锅炉运行可以显著提高能源利用效率。
•定期进行锅炉的检修和清洗，保证锅炉燃烧器的正常运行。
•控制燃料的供给量，避免过量供给导致能源浪费。
•采用先进的燃烧技术，如燃烧器分级燃烧、燃烧控制系统等，提高燃烧效率。
2. 废热回收利用•锅炉产生的废热可以通过余热回收装置进行回收利用，降低蒸汽产生的能耗。
•废热回收装置可以采用换热器、烟气余热锅炉等形式，将废热转化为有用的热能。
二、蒸汽输送1. 优化管道设计•合理的管道设计可以减少蒸汽在输送过程中的能量损失。
•选择合适的管道材料和直径，减少管道阻力，提高输送效率。
•采用保温措施，减少蒸汽的传热损失。
•定期检查和清洗管道，保证管道的畅通。
2. 控制蒸汽泄漏•蒸汽泄漏是蒸汽输送过程中的常见问题，会导致能源浪费和环境污染。
•定期检查和维护阀门、管道等设备，确保其正常运行，避免泄漏。
•采用自动控制系统，及时发现和修复泄漏问题。
三、蒸汽利用1. 优化蒸汽使用方式•合理安排蒸汽的使用顺序和优先级，避免能源的浪费。
•采用高效的蒸汽利用设备，如热交换器、蒸汽涡轮发电机等，提高能源利用效率。
•对于低温废热蒸汽，可以采用蒸汽喷射系统进行回收利用。
2. 蒸汽系统的优化管理•建立完善的蒸汽系统管理制度，包括蒸汽的计量、监测和节能评估等。
•定期对蒸汽系统进行能源审计，发现问题并及时采取改进措施。
•培训员工，提高其对蒸汽节能降耗的意识和技能。
结论蒸汽节能降耗是一项长期而复杂的任务，需要从蒸汽产生、输送和利用各个环节入手，采取一系列措施来提高蒸汽系统的能效。
蒸汽锅炉的节能减排及其措施
蒸汽锅炉的节能减排及其措施蒸汽锅炉是各种工业和商业场所必不可少的设备，但同时也是能源消耗和排放气体的重要来源。
随着节能减排意识逐渐加强，如何优化蒸汽锅炉的能源利用效率和减少排放成为了一个亟待解决的问题。
本文将从蒸汽锅炉的节能减排意义、节能减排措施和技术手段等几个方面进行探讨。
一、蒸汽锅炉的节能减排意义蒸汽锅炉作为典型的热源设备，其在能源和环境方面的影响不可忽略。
一方面，蒸汽锅炉存在着能源消耗大、能量利用不高等问题，因此不经过节能优化的蒸汽锅炉只能浪费越来越多的能源资源。
另一方面，由于燃烧过程中排放的氮氧化物、二氧化硫等气体直接影响大气环境的质量，使得蒸汽锅炉的环保问题引起了更多人的关注。
因此，发挥蒸汽锅炉的节能减排潜力成为了推进绿色发展的必然选择。
二、节能减排措施1、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是最基本的一种节能措施，利用工业余热、实现余热再利用等技术可以大大降低热能的消耗，进而减少能源的使用，避免能源浪费。
目前技术手段中已经出现了交联多级烟气换热工艺、变频电力调节仪、烟气再循环技术等直接针对锅炉运行情况的技术手段。
2、提高锅炉燃烧效率提高蒸汽锅炉的燃烧效率是减少气体排放的有效措施之一。
通过进行燃烧室强制风量调整、燃烧器的进气风气比切换等手段，可以大大提高蒸汽锅炉的燃烧效率，进而减少氮氧化物的排放。
3、减少烟气排放量蒸汽锅炉的气体排放量成为锅炉环保的重要指标之一。
减少气体排放的目标是通过提高锅炉热效率、控制燃烧过程等方法减少烟气的产生量或者对排放烟气进行处理。
具体技术手段包括氮氧化物还原技术、脱硫脱硝工艺等。
三、技术手段1、数控技术在节能减排中的应用数控技术在锅炉节能减排中已经得到了广泛应用，主要体现在锅炉热量控制、烟气分析、氧控制等方面。
通过数控技术对系统进行控制和监测可以提高锅炉的工作效率，避免能源浪费，从而达到减少气体排放的目的。
2、供热系统优化技术供热系统优化技术是减排的一种有效途径，这种技术是利用系统优化控制技术对供热系统进行集成化管理，针对供热系统运行特点实现供热安全、供热经济和环境保护的综合目标。
燃气蒸汽锅炉的运行优化与节能措施
燃气蒸汽锅炉的运行优化与节能措施燃气蒸汽锅炉是工业生产中常用的供热设备，其运行优化与节能措施对于提高生产效率和降低能源消耗具有重要意义。
本文将从运行优化和节能措施两个方面，为您详细介绍燃气蒸汽锅炉的相关内容。
一、运行优化1. 构建完善的锅炉管理体系：建立健全的锅炉管理制度，明确锅炉运行的责任和流程，加强日常巡检和维护工作。
合理规划锅炉的运行参数和工况，确保设备的正常运行和高效利用。
2. 控制燃料供给：合理控制燃气供给，确保燃烧效率。
可以根据锅炉实际运行情况进行调整，并采用先进的燃烧控制系统，实现精确的燃烧控制，提高燃烧效率。
3. 清洗燃烧器和燃烧室：定期清洗燃烧器和燃烧室，去除积碳和灰尘等杂质，保持燃烧器的良好工作状态，提高燃烧效率和燃料利用率。
4. 控制排烟温度：合理控制锅炉的排烟温度，减少烟气中的热损失。
可以通过优化燃烧过程、采用换热设备等方式进行控制，并确保排烟气流畅，避免温度过高导致能量浪费。
5. 进行能量回收利用：对于燃气蒸汽锅炉产生的废热，可以采用余热回收系统进行回收利用。
通过余热交换设施，将废热转化为可再利用的热能，提高锅炉的热效率和能源利用率。
二、节能措施1. 提高锅炉的热效率：通过加强锅炉的绝热措施，减少热量的损失；优化锅炉的热交换器和烟气流动路径，提高热效率；降低锅炉的水质要求，减少水处理成本。
这些措施都能够有效提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
2. 优化锅炉的运行方式：根据实际需求和生产工艺的变化，灵活调整锅炉的运行方式。
可以采用分时段运行、负荷分级控制等方式，使锅炉在不同负荷下都能够工作在最佳状态，提高能源利用效率。
3. 定期维护和检修：定期对燃气蒸汽锅炉进行维护和检修，保持设备的正常运行和高效利用。
及时更换老化和损坏的部件，保持设备的安全性和可靠性；清洗烟道、水冷壁等设备，保持其良好的传热效果，提高能量转化效率。
4. 采用先进的燃气蒸汽锅炉技术：选择采用高效、低排放的燃气蒸汽锅炉技术，如采用低氮燃烧技术、超临界压力技术等，都能够有效提高锅炉的热效率和能源利用率。
燃气蒸汽锅炉的效率提升与节能措施
燃气蒸汽锅炉的效率提升与节能措施燃气蒸汽锅炉是一种常见的工业锅炉设备，其高效运行对于企业节能减排和提高生产效率至关重要。
在本文中，我们将探讨一些提升燃气蒸汽锅炉效率和采取节能措施的方法。
1. 燃烧系统优化燃烧系统是影响锅炉效率的关键因素之一。
优化燃烧系统可以提高燃烧效率，减少燃料消耗。
以下是一些建议来优化燃烧系统：1.1 使用优质燃料：选择高品质的燃气，确保燃气中热值和成分的稳定性。
同时，定期检查燃气管道以确保供气质量。
1.2 配置先进的燃烧设备：安装高效的燃气燃烧器、燃气喷嘴和燃烧系统辅助设备，以提高燃烧效率和控制燃烧过程。
1.3 合理调整燃烧参数：根据锅炉负荷需求和燃气特性调整燃气压力、燃气量和燃气-空气混合比例，使燃烧过程更加充分、稳定。
2. 热能回收燃气蒸汽锅炉产生的烟气含有大量的高温废热，未经回收利用将导致能源的浪费。
下面是一些回收烟气废热的方法：2.1 安装烟气热交换器：通过在烟气管道中增加烟气热交换器，将烟气中的余热传导给锅炉进水，从而降低燃气进水温度，提高燃气热效率。
2.2 利用烟气余热发电：采用余热发电技术，将烟气中的余热转化为电能，提高总体能源利用效率。
2.3 废热利用：将烟气中的余热用于供暖、空调或其他用途，达到废热的最大回收利用，减少额外能源消耗。
3. 锅炉运行的监测与调整定期监测和调整锅炉运行参数可以帮助发现问题并采取措施改善锅炉效率。
以下是一些建议：3.1 燃烧参数的定期检查：检查锅炉的燃烧参数，如燃料供给、燃气-空气混合比例、调整烟气排放温度等，确保锅炉处于最佳运行状态。
3.2 定期清洗锅炉：定期清洗锅炉的烟道、锅筒和热交换器等部分，以消除积灰和水垢，保持传热效率。
3.3 安装效果监测装置：安装温度、压力、液位等实时监测装置，及时发现异常情况并采取措施。
4. 管道与设备绝热为了减少能源损失，对锅炉周围的输送管道进行绝热是必要的。
以下是一些建议：4.1 选择合适的绝热材料：根据管道材质和温度要求选择合适的绝热材料，如玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫等。
蒸汽锅炉节能方案研究报告
蒸汽锅 炉节 能方案 研究报告
魏 立 全
（ 东营市 供热 管理处 ｄ东 东营 ｉ ２ ７０ ） ５０ ０
［ 摘 要 ］ 工业 锅炉 是 工业 上主 要 的热 动 力设 备 。是经 济 发 展时 代不 可缺 少 、发展 空 间大 、创 新 点多 的 产业 。锅 炉产 业 在 中国 的产业 发 展 当中 属后 起 之 秀， 并不 断创新 、 开发研 制 出一 批又 一批 的新 技术 和新 产 品， 蒸汽锅 炉就 是这 些众 多产 品 当中 的领跑 者 。本文 从蒸 汽锅 炉 的使用 和结 构 常出现 的 问题入 手 着 重探 讨 蒸汽锅 炉 节 能 的方案 研 究， 进行 浅 析 。 并 ［ 关键词 ］ 汽锅 炉 节 能 结构 操作 工艺 蒸 中图 分类号 ：６ ４ １ １ Ｕ ６ ． １ 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ９ ９ ４ （ ０ ０ １ ０ ２ Ｏ １０ １Ｘ ２ １）２ ００ １
念。
是蒸 汽 锅 炉 能 的关 键 。
蒸汽锅 炉给水 自动调节可 自动调 节锅炉 的进水 量， 持锅炉水位 和压力温 保 度 的稳 定 ： 节最佳 的风量 和燃 料之 间 的比例， 能使排 烟处 的含氧 量控制 在８ 一 ％ 下， 空气系 数在 １ ６ 内， 渣含碳 量在 １ ％ ．以 炉 ５ 一下 ， 热效率 提高 ３ 一 ５ ： 持稳 ％ ％保 定 的炉膛 负压 ， 有利于 稳定 锅炉燃 烧工 况， 延长 锅炉 的使用 寿命 。减 少锅 炉操 作 人员和 员工 的工 作强度 ， 员工 工资花 费 的费用 。 和 使蒸 汽锅 炉正常 运行 的同 时， 也保证 了燃料 燃烧产 生 的热能和 水量 保持平 衡， 避免 了水过 多或过 少造成 的资源浪 费 蒸汽锅 炉 的燃 烧 自动化 调节通 过燃料 量 、 风量和 排烟 量三 个参数 ， 送 实现 蒸 汽压力 、空气系数 和炉 膛负压 稳 定的调 节 。 和燃料 成 一定 的比例， 证燃 风 保 料 的充 分燃烧 的 『 司时减少 了 因燃 料 不充 分燃烧 造成 的损 失 ， 到了节 能 的 目 达 的。氧 量 的直接控 制燃 烧制动 化， 能保证 烟气 含氧量 稳定 在最佳 值， 也 保证 锅 炉 燃烧最 佳 的经济 性 。 ３ 工艺 节能 法 国家 标准 Ｇ １ ７ ８ 锅 炉水标 准》 中明确 规定锅 炉给 水的水 质和锅 Ｂ５６ ５《 炉 热强度 最大 受热 面上每 年 的水 垢厚度 。通 过蒸汽 锅炉 给水 处理系 统处 理后 的水 再流入锅 炉 当中， 再生 液必须经 过过 滤， 盐液时 必须漫灌运 行 （ 能将空 进 不 气 带入 离子交 换器 内） 再生液 浓度 控制 在 ５ 一 １％之 间， ， ％ ０ 同时其 体积 为交换 剂 体积 的 １５ ２ 。这 样不但 可 以节省 ４％的食盐， ．— 倍 ０ 同时还 可充分 降低 水的 硬 度 以达到 标准要 求 。后期 的废 液浓 度 降低 ， 不但可 重新 回 收到 再生液 的池 内， 供下 次再 生时溶 盐 时使用 ， 还可 减少 三废对 环境 的污 染 。 蒸汽锅 炉排 除 的污 水经过膨 胀器或 闪蒸箱 内产 生二次 蒸汽， 次蒸汽又可 二 进 入水 箱或 除氧 器加 热给 水或 供给 需低 压蒸 汽 的部 门。 为降低 锅炉 的能 耗 。 采 用蒸汽 蓄热器 能达 到很好 的节 能效 果 。 在保证 稳定 的蒸汽 量和 质量 的同 时， 提 高蒸汽 锅炉 １ ％一 １ ％的热 效率 。 ０ ５ 结语 关于 蒸汽锅 炉节 能的方 方面 面还有 很 多。蒸汽 锅炉 的 出现不过 距今 只有 短 短 的二百 余年， 但是 就是在 这 短短 的时 间 内， 蒸汽 锅炉 得到 了迅速 的 发展 。 蒸 汽锅 炉的 发展告诉 我们 ， 只有不 断地创 新才 能制造 出适 应社会 发展， 有利 于 国家建 设的好 产 品 ： 才能 为企业 谋福 利， 为社会创 利润 ！ 参 考 文 献 ［］贺涛 ， １ 金敬 ． 汽锅 炉的节 能改 造 ［］ 节 能与环 保，０ ９ （９ ． 蒸 Ｊ． ２０ ，０ ） ［］ 刘桂 兰， 义靖． 汽锅 炉后 拱改造 及燃烧 中煤 技术 ［］ 山西煤炭 ， ２ 赵 蒸 Ｊ．
锅炉蒸汽节能方法与措施
1.冷凝水到达疏水阀并在 2.蒸汽进入吊桶内， 3.倒吊桶内部的蒸汽不断冷却并
内部形成水封。倒吊桶自身 产生浮力使吊桶升 从排气孔中溢出，同时冷凝水进
的重量使阀门打开，冷凝水 起，阀门关闭
入倒吊桶，阀门再次打开，整个
便沿着倒吊桶排出
工作循环不断
蒸汽疏水阀泄漏的危害
蒸汽疏水阀的3种工作状态
疏水阀泄漏产生的问题
余热利用系统形式图
蒸汽 排污阀
闪蒸罐
除氧头
冷凝水
除氧水箱
换热器
给水泵
排放 补给水
2.提高蒸汽品质节能
蒸汽中湿度过大带有水滴的危害
蒸汽中如果含有大量水滴会使管道腐蚀 ，并损坏（侵蚀阀座、阀芯）控制阀， 使其损坏并失去作用
湿蒸汽中夹带的混合物在热交换表面形 成积垢，降低用汽设备的总热交换效率
湿蒸汽中夹带过多的水将会造成疏水阀 的超负荷运转
每小时会泄漏110kg
4.蒸汽泄漏防护节能
3.从管道系统的连接处泄漏蒸汽
因焊缝腐蚀引发漏气 因法兰密封垫不严泄漏蒸汽
2.从填料式截止阀泄漏蒸汽
图 热静力蒸汽疏水阀-压力平 衡式疏水阀的工作过程
2.当冷凝水温度接近蒸汽
饱和温度，填充液体蒸发， 产生的压力作用于膜片上， 克服压力，在蒸汽进入疏水 阀前推动阀芯靠近阀座，关 闭阀门
1.起机时，密封囊是冷的，阀
门完全打开，冷的空气和冷凝 水由疏水阀排出
3.冷凝水冷却至低于或接近
于蒸汽饱和温度的设定温度， 密封囊中的压力下降，阀再 次打开，排放出冷凝水
如何利用排污水中的能量 举例说明
水在10kg 时的显热 为782kj/kg
水在0.5kg时 的显热为
468kj/kg
蒸汽锅炉的节能措施及其方法
蒸汽锅炉的节能措施及其方法随着工业化的发展，蒸汽锅炉已经成为了各个行业不可缺少的设备。
然而，蒸汽锅炉的能源消耗却十分巨大。
为了提高能源的利用效率，减少社会对环境的污染，节能已经成为了当前的重要课题。
因此，本文将就蒸汽锅炉的节能措施及其方法进行探讨。
一、控制燃烧系统在保证燃烧充分的同时，控制燃烧系统的运行也是蒸汽锅炉节能的一个关键点。
常见的控制措施包括调整燃烧器的空气和燃料比例，选择适当的燃料和燃烧方式，对炉壁进行隔热等。
另外，增加余热利用装置也是节能的有效手段，例如在烟气管道上装置余热回收装置，或者在炉膛底部安装废气余热锅炉，以利用烟气中的热能，减少能源的浪费。
二、控制蒸汽系统在蒸汽锅炉的工作过程中，蒸汽系统的运行状态也会对能源的利用效率产生影响。
因此，控制蒸汽系统的运行也是蒸汽锅炉节能的关键措施。
常见的节能手段包括调整蒸汽阀门，减少蒸汽管道的压力损失，优化蒸汽系统的供水管理等。
三、保养维护保养维护也是蒸汽锅炉节能的重要手段。
定期对蒸汽锅炉进行检查和维护，可以及时发现问题，并及时处理，避免产生不必要的能源浪费。
如在使用过程中发现漏气，应及时进行修补，不要让蒸汽钻进墙壁和热水管道。
另外，定期清洗锅炉管道，避免管道堵塞，减少能量浪费。
四、采用智能化管理系统采用智能化管理系统也是蒸汽锅炉节能的一种新手段。
智能化管理系统可以通过对蒸汽锅炉的运行状态进行实时监测，并根据监测数据进行预测和调整，从而提高运行效率和节能效果。
此外，智能化管理系统还可以帮助企业有效进行节能管理，通过对节能监督和评估，指导企业的节能工作。
五、采用高效节能设备在蒸汽锅炉的使用中，采用高效节能设备也是提高能源利用效率的有效方法。
例如采用高效的燃气节能锅炉，可以提高燃烧效率，减少能源浪费；采用高效的冷凝式蒸汽锅炉，可以将烟气中的水蒸汽冷凝成水，释放出潜在的余热，增加能源的利用效率。
综上所述，蒸汽锅炉的节能措施及其方法有很多，其中控制燃烧系统、控制蒸汽系统、保养维护、采用智能化管理系统和采用高效节能设备这几个方面是比较关键的。
浅谈蒸汽锅炉的安全与节能管理
ห้องสมุดไป่ตู้
有效热利用率 ， 降低 了锅 炉 炉 耗 、 电耗 、 耗 和 节 约 大 量 盐 软水 ， 所产 生 的直 接 节能 效 益 高 达 ２ ％； ５ 高温 凝 结 水 回收 率 ≥９ ％。同 时可 以 提高 锅 炉产 汽 能力 。锅 炉 燃烧 负 荷 下 ０
２５ 需 要 注 意蒸 汽 锅 炉 到后 勤 生 活供 气 管道 的设计 ． （） １ 管径 与 蒸 汽 用 量 是 否 相 适 应 ， 根 据 使 用 目的来 要 决 定 。对 于 热 损 失 而 言 ，一 般蒸 汽 配管 管 径 小 时 热 损 失
一
锅 炉作 为能 源 消耗 大 户 ， 何 做 到 节 能 降耗 不 仅 关 系 如 到 单位 的生存 与 发 展 ， 关 系到 生命 和财 产 安 全 。 由于部 更
般 在额 定 负 荷 的 ８ ％ 一 ０ ０ ９ ％时 效 率最 高 ， 随着 负荷 的下 １ ％ 就行 了 ， 选 择 的参 数 不 正 好 是 系 列标 准 ， 选 用较 ０ 如 则
２４ 蒸 汽 锅炉 给 水 软化 ． 进 入 锅 炉 或其 它 用 水 设 备 的水 如含 有 硬 度 如 钙 ， 等 镁 离 子 ， 生成 碳 酸 钙 ， 酸 钙沉 淀 ， 成 结 垢 ， 响导 热 。 因 将 碳 形 影 此 ， 除 水 中的 硬度 ， 于 防 止 锅 炉或 其 他 用 水 设 备 的腐 去 对 蚀 ， 证 其 安全 经 济运 行 有 着 重要 的意义 。 保
软 化 是 运 用 离 子 交 换 的 原 理 ， 软 化 器 中 的 钠 离 子 交 用
收 ，全 部 排 放 到 大气 中 ，只 能 将 部 分 冷 凝 水 回收 到 软水
箱 ， 由于 冷 凝 水 温 度 稍 高 一 点 ， 水 泵 就 产 生 汽 化 ， 能 给 不 正 常工作 。同时 ， 炉燃 烧 强 度差 ， 压 差 ， 锅 起 如果 原 来 设 计 不 足 ， 会 影 响 着 生 产 ， 了 维 持 正 常 生 产 ， 能 燃 烧 大 就 为 只 量 的燃 料 ， 浪费 燃 料 。高 温 汽水 混合 回 收设 备 以密 封 、 多 加 压 的 独 特 的方 式 ，可 直 接 将 热 焓 极 高 的 闪蒸 和高 温 凝 结 水 ，采 用 高 温汽 水 混 合 回收 直 接 回收 压入 锅 炉 形 成 产
燃气蒸汽锅炉的节能技术
燃气蒸汽锅炉的节能技术燃气蒸汽锅炉作为一种重要的热能转换设备，广泛应用于工业生产和供暖领域。
随着节能环保意识的提高和能源资源的日益紧缺，燃气蒸汽锅炉的节能技术成为当前的研究热点。
在本文中，我们将探讨几种常见的燃气蒸汽锅炉的节能技术。
1. 锅炉热效率的提高锅炉热效率是衡量锅炉能源利用效率的重要指标。
通过提高锅炉热效率，可以在同样的燃料消耗量下获得更多的热量输出。
为了提高锅炉热效率，可以从以下几个方面着手：首先，优化锅炉的燃烧系统。
采用先进的燃烧控制技术，确保燃料的完全燃烧，避免燃烧过程中的能量损失。
同时，合理调整燃烧过程中的燃料供给和空气供给，以达到最佳燃烧效果。
其次，改进锅炉的传热系统。
采用高效的热交换器，提高热传导效率。
在设计中合理选择传热介质的流速和温度，减少传热介质在传热过程中的能量损失。
最后，减少锅炉系统的排放与损失。
通过科学合理的排烟系统设计，减少烟气的排放量，降低氧气含量，减少烟气带走的热量。
此外，还可以采用余热回收技术，将烟气中的废热进行回收利用，提高锅炉系统的热效率。
2. 余热回收技术的应用余热回收技术可以将燃气蒸汽锅炉排出的高温废气中的热能回收利用，实现能量的再利用，从而提高整个系统的能源利用效率。
常见的余热回收技术包括：（1）烟气余热回收：通过采用余热锅炉，在锅炉排烟管道中安装换热器，将烟气中的废热传递给进水，从而预热进水，减少热量的损失。
（2）凝汽自动控制系统：通过在锅炉热水循环系统中增加凝汽器和凝汽泵，将热水循环系统中的冷凝热回收利用。
（3）烟气蒸发回收：通过在排烟管道中增加换热器，将烟气中的热量传递给进风，从而提高进风温度，减少热量的损失。
3. 智能化控制系统的应用智能化控制系统可以通过自动化技术对燃气蒸汽锅炉进行精细化管理，实现节能效果。
主要包括以下几个方面：（1）燃烧优化控制：通过计算机控制系统实时监测锅炉的燃烧过程，调整燃料供给和空气供给，实现最佳燃烧效果。
（2）负荷平衡控制：通过自动化系统实时监测锅炉的负荷变化，实现锅炉输出热量与负荷需求的平衡，避免能量的浪费。
燃气蒸汽锅炉如何节能效果好
燃气蒸汽锅炉如何节能效果好？节能热能机助力企业！
当前形势下，工业锅炉节能减排效果如何是衡量其质量好坏的重要标准。
为了达到节能的目的，工业锅炉生产厂家可以在设计锅炉时进行一系列的努力。
首先，燃气蒸汽锅炉设计时应进行设备的合理选型。
为了确保安全节能效果能满足用户要求，必须因地自宜选择合适的炉子，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型式。
其次，合理确定锅炉的数量同样重要。
确定数量的原则既是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3～4台。
同时，还应合理选择燃气蒸汽锅炉的参数。
燃气蒸汽锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。
一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。
锅炉辅机的选择也要避免“大马拉小车”。
燃气蒸汽锅炉设计时还要科学设计使用冷凝器。
为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装冷凝器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉需产生的热效力。
工业燃气蒸汽锅炉的节能减排是符合环保政策的永恒主题。
郑州学研热能研发生产的燃气蒸汽热能机就属于新型环保节能产品，符合时代的发展，相比锅炉节能20%以上，学研燃气蒸汽热能机只为更好的为中小型企业助力！。
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5.减少蒸汽泄漏
（1）管线之蒸汽泄漏量
孔径（吋）
损失蒸汽
（公吨/月）
总值（元/年）
1/2
380
190,000
7/16
290
145,000
3/8
217
108,500
5/16
148
74,000
1/4
8.5
7.5
6.7
丁烷%CO2
14.3
12.9
11.7
10.0
8.6
7.6
6.8
蒸馏油%CO2
15.2
13.8
12.6
10.7
9.3
8.2
7.4
残渣油%CO2
15.6
14.1
12.9
11.0
9.6
8.5
7.6
烟煤%CO2
18.4
16.7
15.3
13.0
11.4
10.1
9.0
无烟煤%CO2
19.8
18.0
0.22
1.06
2.01
3.67
7.26
10.8
14.2
（5）CO控制在150~250ppm内，太高将造成不完全燃烧，将影响效率。
3.减少锅炉排放
改善水处理以控制给水水质最有效果，汽电厂水质控制标准有下列三种：
（1）给水检测标准
项目
标准值
1.ph值
8.5~9.5
2.硅土含量（SiO2）
0.015PPM以下
3.残联氨
10~20PPB
4.导电率
5
5.M碱度
5PPM以下
（2）锅炉水检测标准
项目
标准值
1.ph值
8.5~9.5
8.8~9.5
2.硅土含量（SiO2）
0.3PPM以下
200PPB以下
3.磷酸盐
0.5~3PPM
2~5PPM
4.导电率
20
50以下
5.M碱度
30PPM以下
－
6.P碱度
10PPM以下
－
7.铁份及含铜量
15.3
13.0
11.4
10.1
9.0
无烟煤%CO2
19.8
8.3
7.2
6.3
5.7
丙烷%CO2
14.0
12.6
11.5
9.8
8.5
7.5
6.7
丁烷%CO2
14.3
12.9
11.7
10.0
8.6
7.6
6.8
蒸馏油%CO2
15.2
13.8
12.6
10.7
9.3
8.2
7.4
残渣油%CO2
15.6
14.1
12.9
11.0
9.6
8.5
7.6
烟煤%CO2
18.4
16.7
7.5%
6.0
140
75
9.8%
11.6%
（2）各种燃料之过剩空气量
燃料
%过量空气
天然气
10
柴油
12
燃油NO.6
15
（3）过剩空气对燃烧产物中之CO2的影响
%过剩空气
燃料
0
10
20
40
60
80
100
天然气%CO2
12.0
10.7
9.8
8.3
7.2
6.3
5.7
丙烷%CO2
14.0
12.6
11.5
9.8
（1）定期清洗水侧或火侧管壁污塞。
（2）使用适当燃料，避免过量。
（3）避免使用高硫份燃料造成低温腐蚀问题。
（4）定期清洗热交换器表面污塞。（5ຫໍສະໝຸດ 提高传热面积。2.排气含氧量
风门控制不当，造成排气含氧量过高，每增加2﹪，约降低锅炉效率0.7~1﹪。
（1）过剩空气量对锅炉效率的影响
%CO2
%过剩空气
%效率
烟管式
燃气锅炉
≧30
92
<30
≧10
91
<10
≧5
90
<5
89
蒸汽锅炉节能方法
蒸汽锅炉节能方法
（一）蒸汽锅炉
1.排气温度
锅炉传热面积设计不良、燃烧机选用不当等造成热传效果不佳，排气温度每上升22℃，将降低效率约0.8-1﹪。排气温度过高可加装空气预热器或节热器回收热能，提高锅炉效率。
降低排气温度对策如下：
－
－
（3）冷凝水检测标准
项目
标准值
1.ph值
8.5~9.5
2.硅土含量（SiO2）
0.015PPM以下
3.导电率
5
4.M碱度
5PPM以下
注：一般锅炉厂只有检验PH值居多。
4.适当操作多台锅炉
（1）效率最好的锅炉应最常使用，而不操作负载低和性能差的锅炉。
（2）对特定需要，依据效率和负载排定操作锅炉，并且考虑购用小锅炉。
96
48,000
3/16
53
26,500
1/8
24
12,000
注：蒸汽压力7kg/cm2每公吨蒸汽500元；每年运转8,000小时
（2）在不同蒸汽压力下
蒸汽系统
各种泄漏口之损失率（kg/hr）
压力kg/cm2
1/16in
1/8in
1/4in
1/2in
1in
7
8.00
33.00
132.00
528
2,111
2.效率标准依国家标准（CNS2141）之热损失法计算，并依燃料低热值计算涵盖废热回收装置之锅炉全载时之能源效率。
<30
≧10
91
<10
≧5
89.5
<5
88.5
水管式
燃气锅炉
≧30
93.5
<30
≧10
92.5
<10
≧5
91.5
<5
90.5
烟管式
燃油锅炉
≧30
90
<30
≧10
89
<10
≧5
88
<5
87
效率差
实际减少效率
14.0
10
84.8
-
7.5
100
78.5
6.3%
7.5%
6.0
140
75
9.8%
11.6%
（2）各种燃料之过剩空气量
燃料
%过量空气
天然气
10
柴油
12
燃油NO.6
15
（3）过剩空气对燃烧产物中之CO2的影响
%过剩空气
燃料
0
10
20
40
60
80
100
天然气%CO2
12.0
10.7
9.8
16.5
14.1
12.4
11.0
10.0
（4）烟气中之氧百分率
过量空气%
燃料
1
5
10
20
50
100
200
天然气
0.25
1.18
2.23
4.04
7.83
11.4
14.7
丙烷
0.23
1.08
2.06
3.76
7.38.
10.9
14.3
NO.2燃油
0.22
1.06
2.02
3.67
7.29
10.8
14.2
NO.6燃油
蒸汽锅炉节能方法
蒸汽锅炉节能方法
（一）蒸汽锅炉
1.排气温度
锅炉传热面积设计不良、燃烧机选用不当等造成热传效果不佳，排气温度每上升22℃，将降低效率约0.8-1﹪。排气温度过高可加装空气预热器或节热器回收热能，提高锅炉效率。
降低排气温度对策如下：
（1）定期清洗水侧或火侧管壁污塞。
（2）使用适当燃料，避免过量。
14
15.50
62.00
247.00
1,441
－
28
30.00
119.00
476.00
－
－
56
62.00
248.00
－
－
－
6.锅炉效率标准（低发热值）：
锅炉能源效率标准（92年7月1日起施行）
种类
容量(公吨/小时)
能源效率标准(%)
备注
水管式
燃油锅炉
≧30
92.5
标准适用范围及计算方式：
1.本效率标准适用于以燃油或燃气为燃料之蒸汽锅炉，不适用于贯流式锅炉。
（3）避免使用高硫份燃料造成低温腐蚀问题。
（4）定期清洗热交换器表面污塞。
（5）提高传热面积。
2.排气含氧量
风门控制不当，造成排气含氧量过高，每增加2﹪，约降低锅炉效率0.7~1﹪。
（1）过剩空气量对锅炉效率的影响
%CO2
%过剩空气
%效率
效率差
实际减少效率
14.0
10
84.8
-
7.5
100
78.5
6.3%