烧结机风箱组焊工装设计
钢铁厂烧结机安装技术
钢铁厂烧结机安装技术发布时间：2021-09-10T10:44:51.753Z 来源：《时代建筑》4月上作者：刘玉钢[导读] 烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。
本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。
十一冶建设集团有限责任公司刘玉钢广西柳州 545007摘要：烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。
本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。
关键词：烧结机机架头轮安装技术1 工程概况及特点烧结区域建安工程360m²烧结机安装于烧结室主厂房+17.8m平面上。
有效烧结长度90m，有效烧结面积360m²，头尾轮中心距103.875m，头尾轮节圆φ4136mm，烧结机设备总重约2098.926吨。
烧结机是一台由众多部件组合而成结构庞大的设备（如表1），它的安装是在烧结室多层厂房结构内进行，因而其总的安装顺序应该是自下而上，即先安装烧结机下部的管道和灰斗，再安装上部设备，因此需烧结机安装前完善大烟道和小格漏斗的安装。
表1 烧结机主要部件的最大外形尺寸及重量2 施工工艺流程（如图1）3 关键部位安装及操作要点3.1 基础验收及放线根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合规范规定。
按照施工图厂房轴线和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的基准线，即烧结机中心线，并沿烧结机中心线分别在机头、机尾和中部埋设三块永久性中心标板。
中心标板的加工及埋设按照规范规定执行。
在烧结机头轮、尾轮、热破碎机棘齿辊、头部固定支架与中部固定支架处设5条横向中心线。
烧结机头轮横向中心线上也埋设两块中心标板。
在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据。
烧结设备及工艺技术
不可避免的，但严重的跑偏会加大传动装置负载、台
台车跑偏示意图
车轮轴承损坏、轨道变形，必须及时处理。
如果是由安装质量引起的，可以从台车走行轨道的安
装尺寸、给矿侧大星轮中心线位置、尾部滑动摆架、
台车运行中有无刮碰处等方面处理。如果是由于设备
部件磨损等问题引起台车跑偏，必须要仔细从机械原
理上分析，寻找原因，从根本上解决烧结机组台车跑
三、烧结设备介绍
☞圆筒混合机
圆筒混合机是烧结生产工艺流程中
的重要设备之一，它的主要作用是将配
好的各种烧结原料进行润湿、混匀和制
粒，强化烧结料组分均匀，保证烧结过 程中的物理、化学性质一致。通过混匀
胶轮传动式混合机（ 90、180m2烧结采用）
制粒还可以提高混合料在烧结过程中的
透气性，已获得高产、优质、低耗的成
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
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三、烧结设备介绍
☞配料设备—圆盘给料机
故障点：
1、蜗壳短管磨损，造成漏料严重，雨天
易喷料，特别是雨季，问题更加严重。
2、蜗壳短管及悬挂漏斗摆动严重，多出
现在更换蜗壳短管或悬挂漏斗之后，故
障原因为蜗壳短管中心与圆盘盘面中心 偏离较大引起。
圆盘给料机结构示意图
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
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二、烧结工艺流程
●原料准备与配料系统 目的：将铁矿粉、熔剂、燃料、附加物（轧钢皮、 钢铁厂回收粉尘）及返矿按照一定比例进行配料， 保证烧结矿的含铁量、碱度、S含量、FeO等主要 成分控制在规定范围内。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法 ●混合布料系统： 目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造 球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保 证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 一次混合的目的：润湿与混匀。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结 料层透气性。 ●点火烧结 目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿， 满足高炉冶炼的要求。 烧结作业：烧结台车上的物料，经点火炉进行料 面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况 下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结 的目的，形成烧结矿。 ●烧结矿的处理： 目的：获得粒度均匀，温度适中的烧结矿，满足 高炉料入炉需求。 处理作业：对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒 度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利 条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返 矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入 高炉矿仓。
烧结机施工组织设计
新兴铸管新疆有限公司180m2烧结工程烧结机（180m2）安装工程施工组织设计（方案）一、工程概况1.1 编制依据1.1.1新兴铸管新疆有限公司180m2烧结工程总承包合同1.1.2 180m2烧结机施工图1.1.3冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规YBJ 201-831.1.4起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-981.1.5冶金电气设备安装工程施工及验收规范 YBJ217-891.2烧结系统主要设备组成及工艺本烧结机为180M2带式烧结机，设计能力年产高碱度烧结矿约227万吨，利用系数1.5吨/M2H。
1.2.1烧结主要系统组成：燃料仓库、燃料破碎、配料室，一、二混合，烧结室，主抽风机室，一、二次筛分室，原燃料、成品烧结矿、返料运输系统，取制样系统，余热回收系统，通风、除尘系统，电气、仪表自动化、消防等部分。
本工程为烧结机、环冷机设备、主抽设备、混合制粒机、破碎机全套设备的安装、调试、试生产。
1.2.2机械主要工程内容及工程量：该工程主要设备有：180M2带式烧结机一台，重1076t；Ф3400Х14000一次混合机一台，重140t，Ф3600Х18000二次混合机一台，重220t；Ф1600Х3230对辊破碎机两台，单重103t；235 M2环冷机一台，重888t，总重2427t。
1.2.3烧结生产的优点烧结生产是为高炉冶炼提供合格铁矿石原料的一个极为重要的生产工序。
烧结生产的优点有：A．开采及加工过程产生的富矿粉以及贫矿精选得到的精矿粉都可经烧结加工制块后，用于高炉生产。
扩大了铁矿石资源，使自然资源得到充分利用。
B铁矿式烧结可以利用含铁工业废料、高炉尘、转炉钢渣、轧钢氧化铁皮、铁屑、硫酸渣等，变废为宝、化害为利。
C．铁矿石烧结可以改善铁矿石的冶金性能，可获得大块、多孔、表面积大、还原性好、成分稳定的人造富矿，使高炉冶炼指标得到改善。
D．通过烧结加工可去除原料中的硫、砷、锌等有害杂质。
烧结主抽风系统设计
烧结主抽风系统设计烧结主抽风系统设计(design of main exhausting system of sintering machine in sinter plant)将抽风烧结过程产生的废气通过一系列设备将其抽出、集中、降尘、净化和排放，以及除尘灰输送处理的设施设计。
主要包括主抽风机和主除尘器的选型，降尘管、烟道和烟囱的设计，主抽风系统的布置，烧结废气有害物的处理等。
烧结主抽风机和主除尘器选型主抽风机选型的基本点是要满足烧结所需风量和负压的要求，并且考虑风机本身的效率。
工程中选用风机的主要技术参数一般参照同类型烧结生产实践按经验选用。
烧结所需风量一般用单位烧结面积的风量指标来表示。
通常，单位烧结面积的适宜风量取为90±10m3(工况)／(m2•min)(工况：温度为120～2 20℃，压力为10000～20000Pa，以下同)。
烧结抽风负压主要取决于混合料的透气性、烧结料层高度、烧结风量等因素，一般在11000～16000Pa。
建于海拔高度较高地区的烧结厂，由于大气压力较海拔高度零米地区为低，在选用风机负压时应按有关计算较一般低海拔地区适当提高。
对于中小型烧结机，一台烧结机匹配一台主抽风机，对于40 0m2以上的大型烧结机，多数选用一台烧结机配用2台同规格的主抽风机并联使用。
为了达到国家规定的粉尘排放标准，延长主抽风机转子叶片的使用寿命，在主抽风机前设置主除尘器。
其型式有旋风除尘器、多管除尘器和电除尘器等多种。
旋风除尘器及多管除尘器除尘效率较低，达不到环境保护的要求，设计已很少采用。
电除尘器除尘效率高，可以达到环境保护的要求，已普遍采用。
此外，也有采用湿式除尘器的，湿式除尘器除尘效率高，但电耗高、污水处理困难。
降尘管、烟道和烟囱的设计烧结机风箱下设有降尘管(又称集气管)，通过支管与各风箱连接，烧结废气在降尘管中先除去大颗粒粉尘后再进入主除尘器，以进一步提高除尘效率。
降尘管为钢制圆筒型，其直径由废气流量及流速决定。
工程机械焊接工装设计方案
工程机械焊接工装设计方案一、项目背景随着工程机械行业的发展，焊接工装成为生产制造过程中必不可少的一环。
良好的焊接工装设计可以提高焊接效率，保证焊接质量，同时也能减少工人的劳动强度。
因此，本项目旨在设计一款适用于工程机械焊接的工装，以提高生产效率、保证焊接质量和提高员工工作条件。
二、项目目标1. 焊接工装的设计要满足工程机械各部件的焊接需要，保证焊接质量和效率；2. 提高工人的工作条件，减少工人的劳动强度；3. 确保工装的鲁棒性和安全性。
三、设计方案1. 工装结构设计：根据工程机械结构特点，设计相应的工装结构，包括工装底座、夹具、支撑架等，保证工装稳固、牢固。
2. 焊接夹具设计：针对工程机械各部件的不同形状和尺寸，设计相应的焊接夹具，保证焊接位置准确、牢固。
3. 操作人员工作台设计：考虑操作人员的工作条件，设计符合人体工程学的工作台，以减少工人劳动强度。
4. 安全防护设计：为了提高工作安全性，设计相应的安全防护措施，比如防护罩、安全开关等。
四、设计流程1. 市场调研：对工程机械焊接工装市场进行调研，了解市场需求和竞争情况。
2. 产品定位：根据市场调研结果，确定工装的定位和功能特点。
3. 结构设计：根据工程机械焊接的特点和要求，进行工装结构设计，保证工装稳固、牢固。
4. 夹具设计：根据工程机械各部件的不同形状和尺寸，设计相应的焊接夹具。
5. 工装生产：根据设计稿纸进行工装的生产制造。
6. 安装调试：对工装进行安装和调试，确保工装的稳固性和安全性。
7. 测试验收：对工装进行测试验收，确保工装符合设计要求。
五、关键技术1. 结构设计技术：设计工装结构时，要考虑工装稳固、牢固的要求。
2. 夹具设计技术：根据工程机械各部件的不同形状和尺寸，设计相应的焊接夹具。
3. 安全防护技术：设计相应的安全防护措施，提高工作安全性。
六、设计方案实施计划1. 市场调研阶段（1个月）：进行工程机械焊接工装市场调研，了解市场需求和竞争情况。
烧结主抽风机施工方案
第一章第二章第三章编制说明及依据1.1编制说明1.1.1本方案适用于**二号高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。
1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、机具装备能力编写而成。
1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国家施工验收标准执行。
1.2编制依据本方案编制依据下列技术文件1.2.1鞍山冶金设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机室工艺施工图（98MM11）1.2.2外方所给的部分资料1.2.3国家标准及规范1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983)《冶金工业建筑安装测量规范》 YBJ212-884)《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50149-93第四章工程概况2.1工程简介主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子进口。
本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。
其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中.2.2工程特点2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。
2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。
2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。
第五章施工部署3.1进场前的准备3.1.1技术准备首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。
协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。
烧结机安装要求
180m²烧结机安装要求本180m²烧结机是烧结工程中的重要设备，鉴于目前其安装施工进度及质量，特根据烧结机图纸及相关标准编写该要求对设备的安装调整作出要求，该要求的内容都将作为验收的标准，设计院及其施工单位须严格执行。
一、安装要求1、现场的零部件应妥善保管，确保其无损坏，如电动机的防雨、液压缸油口防尘等。
2、安装前应对基础进行全面检查找正，基础在零线上的标高偏差在在全长内不得大于8mm。
3、锈蚀、损伤的零部件要进行相应处理，各配合表面和滚动轴承必须用洗油清洗，重新涂油处理。
4、烧结机的安装应按照图纸中的安装参考顺序进行安装，严禁由于其他目的或原因打乱安装顺序，对安装和测量验收造成不便。
5、骨架安装完毕后要进行找正，申请验收，并在安装其它机构前进行。
二、调整要求1、烧结机安装中心线及标高的测量定位1.1、烧结机纵向中心线极限偏差±1mm。
1.2、头部、尾部链轮轴向中心线极限偏差±0.5mm。
1.3、烧结机标高极限偏差±1mm。
2、烧结机骨架2.1、骨架柱子当使用座浆法时的垫板上面标高的极限为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000。
2.2、骨架柱子安装纵向、横向中心线偏差为±2mm。
2.3、骨架柱子铅垂度公差为柱子高度的1/1000。
3、铺底料装置3.1、铺底料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm，料槽出口处的标高极限偏差为±3mm。
3.2、带有耳轴的铺底料槽，耳轴轴承应符合以下要求：3.3、铺底料槽下口与台车上表面的间隙公差为±5mm。
3.4、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。
不允许直接在传感器上安装槽体。
4、原料给料装置4.1、原料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm。
4.2、原料槽出口纵向、横向中心线与圆辊给料机的纵向、横向中心线的极限偏差±3mm。
烧结机安装讲解
2.3 烧结机安装2.3.1概述烧结机的主要功能是将经过混匀后的各种铁矿粉、溶剂和燃料烧结成烧结矿。
其主要由头部机架、中部机架、尾部机架、尾部移动架、头轮、尾轮、轨道、台车、给料装置、传动装置等构成。
烧结机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。
2.3.2安装程序基础验收→基准点及中心标板→主轴风管→烧结机下部灰斗→机架→头轮、尾轮→头部及中部轨道→滑道及风箱→主轴风支管→台车安装→其它装置安装→试运转。
2.3.3安装顺序烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序是自下而上的安装，即预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。
2.3.4吊装方法、安装条件2.3.4.1烧结机设备吊装主要是利用主厂房的桥式起重机，因此尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。
因此厂房应尽早封闭，创造较好的防风防雨条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。
2.3.4.2尽可能的扩大烧结机设备与厂方钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入口处的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。
2.3.5安装要点及要求2.3.5.1基础、设备出库验收基础、设备出库验收具体要求参见“通用部分”。
2.3.5.2烧结机安装中心线与标高测量A、烧结机中心线测定a、在烧结机的头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点，用铜或不锈钢加工并埋设。
根据此标点确定沿烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量的极限偏差为±1mm。
由于烧结机比较长，避免过长造成的测量偏差，所以在全场的1/2处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制全长范围内极限偏差为±1mm。
焊接车间整体通风方案设计
焊接车间整体通风方案设计焊接车间整体通风方案设计1、引言随着科学技术社会经济的飞速发展,焊接技术的应用日益广泛,如汽车制造厂、造船厂等。
由于焊接就是一种劳动强度比较大的工种,且在焊接工艺过程中会产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染,严重影响工作人员与周边人员身体健康,因此必须对焊接车间进行通风换气,排除与稀释有害物,建立良好的焊接环境。
由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点,使得室内气流组织混乱,污染物较难处理。
因此,如何经济有效对焊接车间进行通风除尘一直就是个难题。
本文将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析与总结,供设计人员参考。
2、国内外焊接车间烟尘治理方法2、1 全面通风净化系统全面通风也称稀释通风,一方面用清洁空气,稀释室内空气物中的有害浓度,同时不断把污染空气排出室外,使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础, 根据稀释理论, 将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算[1]。
Q=K m3/h 式中: Q—换气量m3/h K—安全系数。
根据厂房结构、设备装置布置、有害物毒性、分布情况等,K 的取值范围为 3~10; x—车间内有害物的散发量; y2—排出空气中有害物浓度。
一般可取车间空气中有害物最高允许浓度(mg/ m3) ; y1—进入车间空气中有害物浓度。
对直接取室外风为进风时,y1 可视为 0(mg/m3) 。
换气量也可用换气次数来代替,在大型焊接车间,根据烟尘浓度计算选择通风机,一般每小时应排风 10～15 次。
n= 次/h n—换气次数(次/h) ; V—车间体积( m3) 。
全面通风包括自然通风与机械通风两种方式。
确定焊接车间的通风方案时, 一定要根据具体情况灵活处理,几种常用的全面通风方案如下: (1) 自然通风自然通风不需要消耗动力, 就是一种经济的通风方式, 对于户外焊接作业或敞开的空间焊接一般采用自然通风方式。
焊接车间的通风设计
焊接车间的通风设计【摘要】介绍了焊接车间焊接烟尘特点.在首推清洁工艺的前提下，从暖通专业角度阐述了焊接车间采暖通风设计，着重对焊接车间可采取的不同的通风方式进行了分析比较，并提出笔者认为效果相对较好的解决焊接车间焊接烟尘的通风方法。
1 工艺简述及问题的提出焊接车间按工作内容来分，一般可分为备料和装配焊接两大部分.在备料工序中产生的有害物很少.装配焊接部分一般有焊接、钳工装配、装配临时点焊、试验和检验、验收、清理、油漆、干燥等工序。
焊接工序中随产品结构的不同而分别采用手工焊、自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。
在一般车间中以手工焊占的比例较大，其次是二氧化碳气体保护焊.焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体。
焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。
我国的［车间空气中电焊烟尘卫生标准］(GB16194-1996）中规定：车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为6mg/m3（烟尘主要是三氧化二铁、氧化锰、二氧化硫、氧化钙等)，有害气体主要是(臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物)；另外在[工业企业设计卫生标准](TJ36-79）中规定：氧化锰为0。
2mg/m3。
一般粉尘为10mg/m3。
氟化物为1mg/m3。
焊接车间焊接烟尘的最高允许浓度为6mg/m3。
手工焊风速低于8m/s,气体保护焊风速低于2m/。
相对湿度低于90%。
长期吸入高浓度的焊接烟尘，可引起焊工尘肺。
因此焊接车间焊接烟尘是一个急待解决的问题。
治理焊接烟尘应首先从推行清洁工艺着手。
采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺；开发和利用低尘和低毒的焊接材料；提高焊接工程机械化自动化程度。
其次,合理的通风设计是解决焊接车间焊接烟尘的有效措施。
2 采暖焊接车间冬季室内设计温度为14℃，此外另设5℃值班采暖。
采用散热器及暖风机相辅助的采暖方式.其中散热器保证5℃值班采暖温度，暖风机则与散热器共同作用以提供焊接车间冬季使用时的室内采暖温度。
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工 业 技 术
０ 前言
近年，我公司承拦了多台烧结机产品焊接件的制造任务，其中“吸风装置”部分内有48件“风箱”，工件如图1所示。
工件“风箱”有多种规格，上、下法兰平面要求进行精加工，且要求一定平面度。
由于风箱数量较多，若整体焊接完成后再加工不仅加工周期长且成本较高，因此经研究决定采用先分别将法兰端面加工、钻孔，再将加工好的法兰进行组对焊接的方法施工。
工件法兰先加工后组对、焊接引起的焊接变形，对法兰的平面度及孔位置引起尺寸偏差，均影响工件的性能，避免产品在使用过程中法兰把和不严，产生漏风现象。
为了满足“风箱”的制造需求，制作一个专用工装辅助生产是非常必要的，于是决定制作此工装。
１ 工装的设计
１．１ 设计方案
工装的两个法兰与风箱的法兰相对应。
两个工装法兰与风箱法兰加工面贴合处平面加工，法兰大小满足多种型号要求。
法兰上的孔与风箱法兰孔相对应。
工装使用方式如图2所示。
组对工装由两个端板法兰与连接支撑组成，直接作用于风箱法兰两端，起到定位作用，用钢管直接固定两个端板的距离，并用钢板做筋板，控制端板变形。
工装法兰两端固定风箱法兰区域加工出平面，深度10mm。
参照多种规格风箱
法兰孔位置，钻孔后满足所有风箱法兰需要。
两端板平面视图如图3所示。
该工装设计的特点是，两端法兰倾斜，大口向上，小口朝下，方便组对与拆卸。
风箱法兰与工装法兰加工时分别划出1mm 深十字中心线刀痕，组对时以中心线刀痕为基准。
另制作两个单法兰，与组对工装法兰结构类似，用于控制法兰焊接变形。
两个单法兰用钢板拼接而成，钻孔位置同样满足所有风箱法兰尺寸。
１．２ 工装的使用
先把风箱除两端法兰外的所有序号先行完成组对工序，如图4所示。
再把风箱法兰组对到工件上点焊固定，再把风箱以两个法兰中心线为基准组对到工装的加工区域上（已分别加工、钻孔），对正十字中心线，使工装法兰上的孔与风箱法兰孔充分贴合无缝隙，用螺栓把合固定，如图5所示。
检
烧结机风箱组焊工装设计
韩雪东 李 多
（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110000）
摘 要：焊接工装夹具是保障零部件焊接工艺质量的基本要素之一。
合理的选用焊接工装夹具不仅可以有效地保证产品制造精度，还可以大大减轻工人的劳动强度，提高工厂的劳动生产率，降低企业的制造成本，有效的保证生产的安全，提高企业的经济效益。
笔者根据自身的实践经验和工厂的现有制造条件设计了满足生产需要的焊接工装，为焊接工作夹具的应用和推广提供了有力的支撑。
关键词：焊接工装；制造生产；焊接变形；应用中图分类号：TG40
文献标志码：A
图3
图1
图2
- 60 -
工 业 技 术
查合格后拆下，组对过程结束。
将风箱从组对工装上拆下来后，再分别用螺栓把合在单法兰上面进行整体焊接。
\
图4图5
１．３ 应用效果
工装加工完成之后，按要求进行制造，尺寸检测状况良
好，目前所有风箱工件已经全部交检合格入库，等待装配。
分别使用两个工装，组对工装负责将两端法兰调整到相应位置，满足角度与空间定位尺寸，焊接工装负责焊接时固定法兰不引起焊接变形，最终使风箱达到使用要求。
由于风箱外形没有固定面，不利于加工，焊后加工周期较长，此次
临时采取此项措施，实行焊前加工方式制造，此工装作用非常大。
结论
如果有数量较多的中小件、结构固定的产品线，工装辅助生产的效果将更加明显，尤其是对相对尺寸要求较高的工件，采用工装负责的方式进行空间定位，对于生产效率和质量都将有很大的提升空间。
工装、胎具等均是生产中常用的辅助手段，在国内、国外应用非常普遍。
通过此工装结构，不仅改变了原有的制造顺序，解决产品公司加工能力瓶颈，缩短生产周期，同时降低生产成本。
参考文献
[1]余建军，任治军，王辉.先进焊接工装夹具及其在机械装备制造业中的应用[J].机床与液压，2011，39（12）：115-121.[2]余建军，任治军，王辉.不同工装夹具在实际机械生产过程中的应用[J].机械制造技术导刊，2011，39（12）：115.
０ 前言
在中国，产品的生产控制是由前端的计算机平台的机械智能系统进行控制的。
因为机械智能控制系统可以满足各种机械设备的控制要求。
而离心式空压机是工业生产中最常用的机械自动化设备之一。
所以在压缩机的运行过程中，叶轮高速旋转使气体处于离心状态，气体在扩压器通道中扩散，从而提高气体的压力。
压缩空气通道内没有润滑部分，供气质量高，但如果机器本身出现故障，就会脱离计算机智能系统的控制，造成严重后果。
本文分析了离心式空压机使用过程中的常见故障。
１ 离心式空气压缩机常见故障
１．１ 温度过载
离心式空压机在运行过程中，导致轴承温度上升的原因有很多。
例如离心式压缩机的油库太小，轴颈与轴承之间的
间隙小，在浇铸过程中衬套的缺陷明显都会对温度有相应的影响。
离心式空压机中的油由于长时间经历了质的变化，或油中存在水分，影响使用质量，这些质量的问题就会使离心式空气压缩机运行时的空气温度高，而且一旦缺少一定量的冷却水，就会失控。
离心式空压机进气道阻风口孔径小，使压缩机的进气口减少，而进气口的减少会使滤清器出现堵塞或润滑系统的油压降低，这些也会导致轴承温度过高。
１．２ 气体交换频率低
气体出口流动失效的主要原因主要是过滤器和密封装置的故障。
当过滤器和密封装置失效时，气体入口容积将受到影响。
随着时间的推移，离心式空压机的气流就会受到影响。
而由于离心式空压机由过滤器故障引起的气体流量降低，过滤器的故障主要是由堵塞引起的，这会影响空压机的进气口，最后导致气体的交换频率降低，影响空气的质量。
还有由于密封装置的故障，也会引起离心式空压机的气体流
离心式空气压缩机运行中的主要故障及检修
路 驰
（辽宁省政兴集团工业工程有限责任公司，辽宁 沈阳 110032）
摘 要：目前，在我国所有机器中，转换效率最高的机器叫离心式空气压缩机，离心式空压机也是在我国的今天的所有工业系统中，所使用的最大的空气压缩机。
然而，在我国石油化工这个行业中，离心式空压机仍有许多不完善的地方，而且其故障率在工业设备中占有较大的比例。
其主要原因是离心式空压机的原理仍然存在较大的缺陷。
本文结合作者的相关工作人员的一些工作经验，主要论述了离心式空压机在运行过程中的经常出现的一些故障，并且我们还提供了一些相关的检修手段，希望能对解决离心式空压机的故障问题起到指导作用。
促进相关工业的生产和发展。
关键词：离心式空气压缩机；故障；检修中图分类号：TH452 文献标志码：A。