塑料电镀原理与工艺介绍(12013-03-08)
塑料电镀工艺简介
3. 关于局部防镀：
有些产品要求局部防镀，一般采取喷/涂绝缘漆的方法。
4. 六价铬问题：
理论上，电镀最表面的金属铬是“铬原子”，既不是六价铬也不是三价铬 。所以，成品上面不应该有“六价铬”的存在。电镀过程中的六价铬，通过很多 道水洗，都被清洗掉了。但由于受RoHS的影响，大家一听“六价铬”还是很担心 。 由于过程中使用了CrO3，所以，电镀过程是不环保的。
2. 硬度：
铅笔硬度计，Mitsubishi铅笔，一般要求2H(六价铬)、1H(三价铬) 影响硬度的主要因素： ---素材本身的硬度 ---镀层的厚度(硫酸铜比较软，焦磷酸铜比较硬，铬层最硬)
3. 耐磨擦：
RCA试验机，175g，300次。如果铬层膜厚达到0.1um以上，耐磨擦几乎 不会有问题。
5. 气仓(料没有烘干)
电镀后起泡，而且附着力较差，甚至可能会掉皮
6. 凸点
因为存在“尖端放电”现象，凸点会变得更大
7. 凹点
一般情况下，凹点在电镀后会变小一些，但看起来可能更明显
8. 异色点
基本上没有影响，除非是材质发生了改变
一般电镀件的功能测试要求
1. 附着力：
常用百格测试法，一般要求在4B(边角脱落5%以内)，最低3B(边角脱落 15%以内，且没有整格脱落) 影响附着力的主要因素： ---料温：一般规律，ABS在料温250℃左右的附着力最佳。 ---压力/速度：内应力明显的位置，附着力比较差 ---油污：表面最好不要有油，最好不要用脱模剂 ---电镀粗化：温度偏低或粗化时间过短，粗化时间过长也不行 ---化学镀镍后放在空气中时间较长，化学镍被氧化，导致铜层附着不良 ---敏化/活化不良：会导致化学镀镍不良
塑胶件品质对电镀品质的影响
塑胶电镀工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。
塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。
本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。
二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。
其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。
（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。
三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。
通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。
2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。
如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。
3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。
4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。
四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。
未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。
2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。
如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。
塑料电镀原理与工艺介绍(12013-03-08)
工程部
23
表面处理培训
电镀篇
2016/9/2
工程部
24
表面处理培训
电镀篇
粗化 在工件表面创造精微的小孔 从塑料表面可选择性的去除丁二烯 这些小孔为金属沉积创造了条件 增加了表面积,又使这些表面从憎水变为亲水
所有体系统中控制三价铬<35g/l是必须的. 铬浓度下降时特别注意: 其它污染物升高时, 二氧化钛:来自塑料过滤 铁: 来自挂具,必须<100mg/l 氯:错误的添加. 需要极好的控制
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表面处理培训
电镀篇
2016/9/2
工程部
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表面处理培训
电镀篇
几个注意事项
2016/9/2
工程部
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表面处理培训
电镀篇
物理性能： 比重：1.02--1.05 使用温度（摄氏）：-40~~100 线胀系数：0.000062~~0.000095/摄氏度 化学耐候性较差，因为分子结构中B有双键在紫外线作用 下易受氧化而降解。 化学性能： 对水，酸碱，无机盐稳定；在酮，醛，酯，氯代烃中会 溶解或形成乳浊液；不溶于大部分醇类。 一定厚度的延展性好铜层，其镀件的耐热性好：起“缓冲” 作用，防止开裂。 金属镀层与塑料的结合力：实质是化学性和机械性的结 合。 主要影响因素：塑料种类，产品的形状，模具设计和制 造，注塑条件，化学前处理，镀层结构和厚度等。 机械结合：“燕尾型”的显微凹坑，化学镀产生“铆接”效果。 化学结合：化学粗化后氢键，共价键等化学键力结合。 溶剂粗化是溶剂对塑料晶界处蚀刻明显，形成“沟槽”。 沟槽的锁扣作用可能比凹坑或孔洞的更强。 塑胶电镀的成败在于化学粗化。详细情况后面会讲到。 2016/9/2 工程部 10
电镀篇
粗糙: 阳极袋破,硼酸高,PH高. 针孔: 环境污染,高或低的硼酸,低的润湿剂. CASS试验差: 粗糙,针孔,低的电位差. 结合力差: 相关电的问题,污染,低的载剂, 高的光剂,差的前处理
塑料制品的电镀工艺介绍
塑料制品的电镀工艺介绍1前言塑料制品装饰性电镀工艺通常是脱脂和粗化以后进行中和,预浸和催化处理,然后化学镀和电镀。
其中的催化处理是采用含有钯化合物和锡化合物的胶体溶液。
化学镀是采用三聚甲醛等具有强还原能力的化学镀铜液。
化学镀初期,首先在钯/锡胶体膜内的具有强催化作用的钯上析出铜,然后在具有强还原能力的还原剂作用下继续发生铜的还原析出。
不仅在钯上而且在横方向上成长化学镀铜层,本来没有催化能力的锡上也析出镀层,结果产生所谓的桥接(bridge)析出,容易产生海绵状(sponge)镀层。
如果在具有桥接析出的化学镀铜层表面上进行电镀,就容易产生镀层不均或者微细星点状凹痕的群体镀层。
为了防止这些外观不良的镀层发生,化学镀以后采用抛刷处理,然后进行电镀,工艺较为繁杂。
此外化学镀铜液中含有的三聚甲醛是一种潜在的致癌性毒性物质,还由于使用了络合能力很强的EDTA等络合剂络合铜离子,使得废水处理相当困难。
鉴于上述状况,本文就处理简便,可以获得镀层外观和物理性质优良的塑料制品电镀工艺加以叙述。
2 工艺概述塑料制品电镀工艺程序为:脱脂→粗化→催化→化学镀→电镀。
2.1 脱脂和粗化塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物,必须采用碱性脱脂剂进行脱脂清洁处理。
然后采用CrO3和H2SO4混合溶液进行粗化处理,选择性溶解树脂表面,以产生旨在提高镀层附着性等性能的锚固作用。
例如以ABS 树脂为镀件基体时,通过粗化时CrO3的氧化作用溶解出丁二烯,在树脂表面上形成 1～2μm的锚坑。
吸塑塑料制品条码打印机丁二烯的氧化分解,赋予树脂表面以羧基等极性基,有利于以后吸附胶体催化液。
此外,如果以通用工程塑料或者超级工程塑料为镀件基体时,因为难以粗化处理,须在粗化以前进行预蚀处理。
采用有机溶剂可膨润树脂表面的表皮层或者结晶取向层,例如采用二甲亚砜等强极性溶剂进行膨润处理,有利于进一步提高粗化处理效果。
具有无机物或者玻璃纤维等填料的树脂基体也必须进行粗化处理。
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺是一种利用电解原理将金属镀层沉积在塑料
表面上的工艺。
它在塑料制品上形成一层金属镀层，提供
了金属外观和质感，同时增加了塑料制品的耐磨、耐腐蚀、导电性等特性。
塑料电镀工艺一般包括以下几个步骤：
1. 去污和表面处理：首先对塑料表面进行清洁，去除污垢
和杂质。
然后，通过化学或物理方法对塑料表面进行处理，增加镀层与塑料的附着力。
2. 金属化：将塑料制品放入电镀槽中，槽中含有所需的金
属盐溶液。
通过电解作用，金属离子在阳极上被氧化，然
后在塑料表面上还原成金属沉积。
3. 电流控制：控制电镀槽中的电流密度，以实现均匀的金
属沉积。
电流密度过大可能导致沉积不均匀或产生缺陷，
电流密度过小可能导致沉积速度过慢。
4. 镀层后处理：在金属沉积完成后，进行一些后处理步骤，如清洗、抛光、电镀层保护等，以提高镀层的质量和外观。
需要注意的是，塑料电镀工艺对于塑料表面的处理非常重要，只有表面处理得好，才能保证金属镀层的附着力和质量。
此外，不同的塑料材料可能需要不同的电镀工艺参数
和条件。
塑料电镀原理
塑料电镀原理
塑料电镀是一种将金属层覆盖在塑料表面的工艺，其原理是利用化学反应将金属离子还原在塑料表面形成金属层，并利用塑料表面的静电吸引力来使金属层均匀地附着在塑料表面。
塑料电镀通常采用的金属包括铬、镍、银、钴等，这些金属具有抗氧化、抗腐蚀、高亮度等优良性能，被广泛用于制造高档家具、装饰品、电子产品以及汽车零件等。
塑料电镀的步骤分为准备工作、表面预处理、电镀液准备、电镀过程和表面处理五个阶段。
首先是准备工作，需要清洗塑料基材表面，确保其表面干净、平整、光滑，避免出现气泡或缺陷，影响成品的品质。
接下来是表面预处理阶段，通过酸洗、浸泡、磷酸化等处理，使基材表面形成钝化层，提高金属层与基材的附着力，同时消除表面杂质。
随后是电镀液准备阶段，根据不同的金属选用相应的电镀液，控制液体的温度、浓度、PH值等参数，以保证最佳的电镀效果。
然后进行电镀过程，将塑料基材放在电镀槽中，通过外加电压，将金属离子还原到基材上形成金属层，并通过液体的流动控制金属层的均匀分布，从而达到良好的电镀效果。
最后进行表面处理，包括磨光、抛光、镀色等，使金属层的外观更加美观，增加塑料电镀成品的附加值。
熟练掌握塑料电镀原理和操作技术，可以制造出高品质的产品，并且在塑料电镀的过程中应注意环保和安全生产，避免对环境造成污染和对生产者的伤害，以创造更美好的未来。
塑料电镀的特点及其工艺过程
塑料电镀的特点及其工艺过程嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑料电镀这档子事儿。
塑料电镀啊，那可真是个神奇的存在。
你想想看，普通的塑料，经过一番特殊处理后，就能变得闪闪发光，就像灰姑娘摇身一变成了公主一样！这可不是变魔术哦，这是实实在在的技术。
先来说说塑料电镀的特点吧。
它能让塑料制品拥有金属的质感和外观，哇塞，一下子就高大上了起来，这不是一般的厉害呀！而且它还能增加塑料制品的耐磨性、耐腐蚀性，就好像给塑料穿上了一层坚固的铠甲，让它更耐用。
还有啊，通过塑料电镀，我们可以实现各种丰富的色彩和效果，要多酷炫有多酷炫，这可比单纯的塑料有意思多了吧！那塑料电镀的工艺过程是怎样的呢？听我慢慢道来。
首先得把塑料表面处理干净，这就好比我们出门前要把脸洗干净一样，得让它清清爽爽的。
然后进行活化，这一步就像是给塑料打了一针兴奋剂，让它能更好地接受电镀。
接下来就是电镀啦，金属离子就像一群小精灵，纷纷跑到塑料表面安了家。
最后进行一些后续处理，让电镀层更加完美。
这一系列操作下来，原本普通的塑料就华丽转身啦！这过程听起来是不是挺简单的？但实际操作可没那么容易哦，就像做饭一样，看着菜谱觉得简单，自己做起来可能就不是那么回事儿了。
每一个步骤都得精心对待，稍有不慎，可能就会前功尽弃。
比如说活化这一步，如果没做好，那后面的电镀可能就不牢固，就跟贴春联没贴好会掉下来一个道理。
再说说电镀过程中的一些细节吧，那可真是得万分注意。
温度啦、电流啦、时间啦等等，这些都得把握得恰到好处，不然出来的效果可就大打折扣了。
这就好像烤蛋糕，温度高了低了，时间长了短了，烤出来的蛋糕味道可就不一样了。
塑料电镀在我们的生活中可有着广泛的应用呢！你看那些漂亮的汽车内饰、精致的电子产品外壳，很多都是通过塑料电镀来实现的。
它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加有品质。
总之呢，塑料电镀就是这么一个神奇又有趣的技术。
它让普通的塑料变得不再普通，让我们的世界更加绚丽多彩。
大家可别小看了它哦，它可是有着大本事的呢！怎么样，是不是对塑料电镀有了更深的了解呀？。
塑料电镀基础知识
塑料电镀基础知识目录一、塑料电镀概述 (2)1.1 塑料电镀的定义 (3)1.2 塑料电镀的应用范围及重要性 (3)1.3 塑料电镀的分类 (5)二、塑料电镀基本原理 (6)2.1 电镀液组成及作用 (7)2.1.1 电解质 (8)2.1.2 添加剂 (9)2.1.3 载体液 (10)2.2 电镀过程原理 (11)2.2.1 金属离子沉积过程 (12)2.2.2 界面反应及极化现象 (13)三、塑料表面处理工艺 (14)3.1 塑料材质分类及其性能特点 (15)3.1.1 通用塑料性能特点 (17)3.1.2 工程塑料性能特点 (18)3.2 表面预处理工艺步骤 (19)3.2.1 清洁处理 (20)3.2.2 蚀刻处理 (21)3.2.3 化学镀镍打底处理 (23)四、塑料电镀工艺流程 (24)4.1 电镀前准备事项及操作要求 (25)4.1.1 清洗与干燥要求 (26)4.1.2 设备检查与调试要求 (27)4.2 具体工艺流程介绍与分析 (28)一、塑料电镀概述塑料电镀是一种将塑料与电镀技术相结合的表面处理技术，通过在塑料表面进行电镀，可以获得金属镀层，从而提高塑料的装饰性、耐磨性、耐腐蚀性和导电性等性能。
塑料电镀广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域，成为现代工业中不可或缺的一种表面处理技术。
塑料电镀的基本原理是利用电化学过程，在塑料表面沉积一层金属镀层。
这个过程包括塑料表面的预处理、电镀液的配制、电镀过程的控制等多个环节。
由于塑料与金属在性质上的差异，塑料电镀需要解决的关键问题包括塑料表面的活性、电镀液的稳定性、镀层的附着力等。
随着工业技术的发展，塑料电镀技术也在不断进步。
新型的塑料电镀工艺和材料不断涌现，如环保型电镀液、高性能塑料材料等，使得塑料电镀在性能上得到了很大的提升。
随着人们对环保和可持续发展的重视，环保型塑料电镀技术也成为了研究的热点，为塑料电镀的未来发展提供了广阔的空间。
塑料制品的电镀与表面处理工艺
智能化表面处理设备在塑料制品电 镀与表面处理中的应用前景：智能 化表面处理设备将在塑料制品电镀 与表面处理领域发挥越来越重要的 作用。
跨界融合：将不同领域的表面处理技术相结合，创造出新的电镀与表面处理工艺 创新方向：环保、节能、高效、低成本的电镀与表面处理工艺 纳米技术：利用纳米材料和纳米技术进行电镀与表面处理，提高性能和耐用性
生物技术：利用生物技术和生物材料进行电镀与表面处理，实现绿色环保和可持续发展
技术瓶颈： 塑料制品表 面处理难度 大，电镀效
果不理想
解决方案： 采用新型表 面处理技术 和电镀工艺， 提高电镀效
果
技术瓶颈： 塑料制品电 镀过程中容 易出现气泡
和针孔
解决方案： 优化电镀工 艺参数，提 高电镀液的 流动性和均
电镀与表面处理 工艺可以增强家 用电器的抗腐蚀 性和耐磨性
医疗器械的电镀与 表面处理：提高医 疗器械的耐腐蚀性 和耐磨性
电镀与表面处理的 应用：医疗器械的 表面处理可以提高 其美观性和舒适性
电镀与表面处理的 优点：可以提高医 疗器械的耐用性和 使用寿命
电镀与表面处理的 局限性：需要严格 控制工艺参数和材 料选择，以避免对 医疗器械的性能产 生不良影响
原理：通过加 热和压力将图 案转移到塑料
制品表面
优点：色彩鲜 艳，图案清晰，
耐磨性强
应用：广泛应 用于家电、汽 车、日用品等
领域
注意事项：需 要选择合适的 转印纸和油墨， 控制好温度和
压力
原理：利用激 光束在塑料表 面产生高温， 使塑料表面熔 化、蒸发，形
成标记
优点：速度快、 精度高、效果 好，适用于各
塑料制品在航空航天 领域的应用广泛，如 卫星、火箭、飞机等
塑料电镀工艺技术
塑料电镀工艺技术塑料电镀工艺技术（Plastic Electroplating Technology）塑料电镀工艺技术是将金属覆盖到塑料表面的一种表面处理技术，主要是为了增加塑料制品的耐磨性、导电性、导热性和装饰效果。
它是基于电解质溶液中金属离子在外加电场作用下的电化学反应原理而开发出来的。
下面将对该工艺技术进行详细介绍。
首先，塑料电镀工艺技术的主要原理是电化学反应。
当塑料制品浸泡在含有金属离子的电解质溶液中时，外加电流通过电解质溶液形成电化学反应。
金属离子在电极表面还原成金属原子，并通过导电层聚集在塑料表面，从而实现对塑料表面进行金属覆盖的目的。
其次，塑料电镀工艺技术的操作步骤主要包括：表面处理、电镀前处理、电镀、后处理。
首先，表面处理是为了去除塑料表面的污垢和杂质，提高金属与塑料之间的附着力。
通常使用机械刮除、喷砂或化学处理等方法进行表面处理。
接着，电镀前处理是为了增加塑料表面的导电性，通常使用导电涂层或喷涂导电漆等方法进行处理。
然后，电镀过程是将经过表面处理和电镀前处理的塑料制品浸泡在电解质溶液中，通过控制电流密度和电镀时间等参数进行电镀处理。
最后，后处理是为了提高电镀层的光洁度和硬度，通常采用清洗、擦拭、抛光等方法进行处理。
最后，塑料电镀工艺技术的应用非常广泛。
在日常生活中，我们可以看到许多塑料电镀制品，如手机壳、汽车零部件、家电外壳等。
塑料电镀不仅可以提供耐磨性和装饰效果，还可以增加导电性和导热性，提高产品的整体性能。
此外，塑料电镀还可以解决金属加工工艺复杂和成本高的问题，降低生产成本并提高生产效率。
总结起来，塑料电镀工艺技术是一种非常重要的表面处理技术，它可以实现对塑料制品表面的金属覆盖，从而提高产品的性能和装饰效果。
随着科技的发展和人们对产品质量要求的提高，塑料电镀工艺技术将会得到更广泛的应用和发展。
塑胶电镀制程简介
b.化學鎳：
ζ加速劑：
為了提高沉積速度，加些加速劑，這些 加速劑能降低絡合劑和穩定劑的功能， 提高沉積速度。 現在普遍使用專利性的商用綜合添加劑。 常用的加速劑有鹼金屬氟化物(NaF)、琥 珀酸、脂肪酸等。
b.化學鎳：
η：潤濕劑︰
為了降低表面張力，改善表面潤濕狀況， 需要加入聚氧乙烯醇醚等表面活性劑。
d.電流：
由電鍍理論得知電鍍金屬的 析出重量與電流成正比
電流過高時容易引起工件的燒焦，或在高電流 密度區產生粗角(邊角增厚)與細微凸點狀分布；
電流過低，則會使電鍍時間延長，影響產能。
e.電流密度：
α.陰極電流密度：
指工件(陰極)在單位面積所需的電流量
鍍鎳的陰極密度最佳控制於 1~3.5(A/dm2)。
1.電鍍原理：
A.電鍍基本原理 B.電鍍鎳藥液說明
Ａ.電鍍基本原理：
電鍍指借助外界直流電的作用，在溶液 中進行電解反應，使導電體例如金屬的 表面沉積另一金屬或合金層。
以硫酸鎳鍍浴作例子:
以硫酸鎳鍍浴作例子:
硫酸鎳鍍液主要有硫酸鎳、氯化鎳、硼酸 和水，及其他添加劑。 鎳塊是鎳離子(Ni2+)的來源，當電解於水中 會離解出鎳離子，鎳離子會在陰極(工件) 還原(得到電子)沈積成金屬鎳。 這個沈積過程會受鍍浴的狀況如鎳離子濃 度、酸鹼度(pH)、溫度、攪拌、電流、添 加劑等影響。
e.電流密度：
β.陽極電流密度：
指陽極在單位面積所供給的電流量
鍍鎳的陽極密度最佳控制：0.5~2.5(A/dm2)
陽極面積(鈦籃擺放的間距)過高時，易引 起工件邊角產生細凸點或高電流密度區表 面粗糙。
C.電鍍邊緣效應：
a.邊角增厚 b.解決對策
a. 邊角增厚：
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺简介塑料电镀工艺是一种将金属镀层通过化学或电化学方法附着在塑料表面的技术。
通过塑料电镀工艺，可以在塑料制品上形成金属光泽的外观，并增加其耐磨、耐腐蚀的性能，提高产品的质量和附加值。
塑料电镀的优势相比于传统的金属制品，塑料电镀具有以下几个优势： 1.轻质：塑料制品本身就相对轻盈，通过电镀工艺可以为其增加金属外壳，提高产品的质感和质量。
2. 成本低：相较于成品的金属产品，塑料制品更容易制造和加工，且制造成本更低。
3. 耐腐蚀性强：电镀过的塑料制品表面获得了金属的保护层，增加了其耐腐蚀性和耐磨性，延长了使用寿命。
4. 外观多样：塑料电镀可以获得各种金属的外观，如黄铜、镍、铬等，满足不同需求的产品设计。
塑料电镀工艺步骤塑料电镀的工艺主要包括以下几个步骤：1. 表面处理塑料制品的表面处理是塑料电镀的关键步骤。
通常，首先需要对塑料制品表面进行清洗，去除油污和杂质，确保金属镀层能够牢固附着在塑料表面。
然后，通过切割、打磨等方法，处理塑料制品表面的毛刺、凹凸不平等问题。
2. 金属预处理金属预处理是为了增强金属镀层与塑料表面的附着力。
首先，需要在塑料表面涂覆一层粘接剂，以增加金属镀层与塑料的结合力。
然后，在表面涂覆一层导电性物质，如导电涂层或金属膜，以便进行电镀过程。
3. 电镀电镀是将金属镀层沉积在塑料表面的核心步骤。
通常，将经过预处理的塑料制品放置在含有金属离子的电解质溶液中，通过电流的作用，在塑料表面形成金属镀层。
4. 后处理电镀后，需要对制品进行一些后处理工序。
比如，清洗掉残留的电解质和杂质，除去不良的镀层，平整表面等。
常用的塑料电镀工艺下面是一些常用的塑料电镀工艺：1. 化学镀金（Chemical Gold Plating）在塑料表面形成金色的金属镀层，增加产品的豪华感，广泛应用于装饰品、手表等领域。
2. 镀铬（Chrome Plating）在塑料表面形成铬质外观的金属镀层，提供高光泽度和低反射性能，广泛应用于汽车、电器等产品。
塑料电镀简介
流程&原理
工艺流程：三喷两烤 前期处理（除油除锈、除石蜡及除脱模剂，一般采用 环保除油除锈剂）---喷涂底漆---烘干----喷反应层----喷 涂面漆---烘干—成品包装 原理：采用专用设备和特定的水性化学原材料，应用 化学反应的原理通过直接喷涂的方式达到电镀的效果 ，使被喷物体表面呈现铬色、镍色、沙镍、金、银、 铜及各种色彩（红黄紫绿蓝）渐变色等镜面高光效果 。
电镀的工作原理
－
＋
1、阴极 Mn++ne M 2、阳极M Mn++ne 3、电镀液 4、镀件（阴极）
零 件 ︵ 阴 极 ︶
－ ＋
阳 极
电镀液
塑料电镀工艺
塑料制品 检查及 消除内 应力 赋予亲 水性
中和 水洗
化学腐 蚀
水洗
活性化 Ⅰ
水洗
活性化 Ⅱ
水洗
化学镀
水洗
电镀
成品
塑料电镀的应用
产品图
产品图
塑料电镀（新）
最新பைடு நூலகம்料电镀技术—纳米喷镀技术
纳米喷镀是抛开传统的水电镀、真空镀，又出现的 一种新型的绝对环保的喷涂技术。在表面处理行业， 电镀是造成环境污染最严重的工艺之一，为避免电镀 等表面处理工艺引起的一系列废液处理以及有害金属 对环境的污染和对人体的伤害，我公司的技术人员潜 心开发成功了纳米喷镀技术。该技术是目前世界上最 先进的高科技喷涂技术。
电镀车间
Thank you！
塑料件电镀原理
塑料件电镀原理
塑料件电镀是一种常见的表面处理技术，它可以为塑料制品赋予金属外观和性能。
电镀工艺大致分为三个步骤：准备工作、电镀和后处理。
首先，为了确保电镀效果良好，塑料件需要进行准备工作。
这包括清洗、激活和预处理。
清洗能够去除塑料表面的污垢和油脂，以提供充足的附着力。
激活是通过化学方法在塑料表面生成能够与金属起化学反应的活性基团，提高电镀层的附着力。
预处理则是在激活后进行的，通常包括涂覆一层活性剂或底漆，以提高金属层的光滑度和均匀度。
接下来是电镀过程。
电镀是通过使用电解质溶液和电流来在塑料表面沉积金属层。
在电解质溶液中，金属离子会在电极表面还原成金属，形成金属层。
塑料件则作为工作电极，与阳极连接。
通电后，金属离子会受到吸引并沉积到塑料表面，形成金属层。
通常使用的电解质溶液有镀铜、镀镍、镀铬等。
最后是后处理。
电镀后的塑料件需要进行清洗和抛光等处理，以提高表面的光洁度和光亮度。
清洗能够去除电镀过程中产生的残留物和污垢，而抛光则能够进一步提高电镀层的光滑度和亮度。
总的来说，塑料件电镀通过准备工作、电镀和后处理三个步骤，能够使塑料表面形成金属层，从而赋予其金属外观和性能。
这一技术在汽车零部件、家电和装饰品等领域有着广泛的应用。
塑料电镀工艺(3篇)
第1篇摘要：随着科技的不断发展，塑料材料在各个领域的应用越来越广泛。
塑料电镀作为一种新型表面处理技术，具有环保、高效、经济等优点。
本文对塑料电镀工艺的基本原理、工艺流程、设备与材料以及应用进行了详细阐述。
一、引言塑料电镀工艺是一种在塑料表面形成金属镀层的表面处理技术。
通过在塑料表面涂覆一层金属薄膜，可以赋予塑料材料良好的导电性、耐腐蚀性、耐磨性等特性。
塑料电镀工艺在电子、汽车、家电、日用品等领域具有广泛的应用前景。
二、塑料电镀工艺的基本原理塑料电镀工艺的基本原理是在塑料表面形成一层金属镀层。
具体过程如下：1. 塑料表面预处理：将塑料工件进行表面处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，提高塑料表面的亲水性。
2. 涂覆导电涂料：在塑料表面涂覆一层导电涂料，使塑料表面具有一定的导电性能。
3. 预处理：将涂覆导电涂料的塑料工件进行预处理，如清洗、干燥等，为电镀提供良好的条件。
4. 电镀：将预处理后的塑料工件放入电镀槽中，通过电解质溶液中的金属离子在塑料表面沉积，形成金属镀层。
5. 后处理：将电镀后的塑料工件进行清洗、干燥、烘烤等后处理，提高镀层的性能。
三、塑料电镀工艺流程1. 工件清洗：去除工件表面的油污、氧化物等杂质。
2. 表面预处理：对工件进行喷砂、喷丸、等离子清洗等表面处理，提高塑料表面的亲水性。
3. 涂覆导电涂料：在塑料表面涂覆一层导电涂料，干燥后形成导电层。
4. 预处理：清洗、干燥导电层，确保导电层与塑料表面结合牢固。
5. 电镀：将工件放入电镀槽中，通过电解质溶液中的金属离子在塑料表面沉积，形成金属镀层。
6. 后处理：清洗、干燥、烘烤等后处理，提高镀层的性能。
四、设备与材料1. 设备：塑料电镀工艺所需的设备主要包括电镀槽、电源、控制系统、搅拌器、加热器等。
2. 材料：塑料电镀工艺所需的材料主要包括导电涂料、电解质溶液、金属离子等。
五、应用1. 电子行业：塑料电镀工艺在电子行业中具有广泛的应用，如手机、电脑、家电等产品的塑料部件表面处理。
塑料电镀的原理
塑料电镀的原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑料电镀这神奇的玩意儿。
你说塑料这东西，平平无奇的吧，但给它来点电镀，那可就大不一样啦！就好像一个普通的小孩，突然被施了魔法，变得闪闪发光啦！那塑料电镀到底是咋回事呢？简单说呀，就是给塑料穿上一层金属的外衣。
这就好比冬天你给自己穿上厚棉袄一样，能起到保护和装饰的作用呢。
可别小看这层金属外衣，它能让塑料变得更耐磨、更耐腐蚀，还更漂亮！就像灰姑娘穿上水晶鞋，一下子就变得光彩照人啦！那怎么给塑料穿上这层金属外衣呢？这可得有一套流程呢！首先得把塑料表面处理干净，这就跟你洗脸一样，得把脸上的脏东西都洗掉，才能更好地吸收护肤品呀。
然后呢，通过一些特殊的方法，让金属离子附着在塑料表面。
这就像是一群小蚂蚁，排着队爬到了塑料上。
接着呀，再通过一系列的化学反应，让这些金属离子变成实实在在的金属层。
哇塞，这可真是太神奇啦！你想想看，要是没有塑料电镀，咱生活中的好多东西可就没那么好看好用啦！那些漂亮的塑料饰品，要是没有电镀，哪有那么闪亮亮的呀！还有那些汽车上的塑料部件，要是没有电镀，能那么耐用吗？咱再打个比方，塑料电镀就像是给塑料做了一次美容手术。
手术前和手术后，那差别可大了去啦！而且这手术还挺安全，不会有啥大风险呢。
塑料电镀的好处可不止这些哦！它还能让塑料具有一些金属的特性，比如导电性。
这可就牛啦！以前塑料可没法导电，现在有了电镀，嘿，一切皆有可能呀！这就好比一个人突然学会了一门新技能，变得更厉害啦！总之呢，塑料电镀这技术可真是太有用啦！它让塑料变得不再普通，让我们的生活变得更加丰富多彩。
你说咱是不是得好好感谢那些发明和发展这技术的人呀？没有他们，咱哪能享受到这么多好东西呢！所以呀，下次你再看到那些电镀过的塑料制品，可别只觉得好看，要知道这里面可藏着大学问呢！。
塑料电镀的工艺流程
塑料电镀的工艺流程
《塑料电镀的工艺流程》
塑料电镀是一种常见的工艺，用于给塑料制品表面镀上金属层，增强其外观和耐用性。
下面是塑料电镀的基本工艺流程：
1. 表面处理：首先，需要对塑料制品的表面进行处理，以便金属层能够牢固地附着在其表面上。
通常采用化学除油、化学铬化或机械打磨等方法，确保表面光滑、清洁并且具有一定的粗糙度。
2. 底镀层：接下来，需要在塑料制品表面镀上一层底镀层，通常采用镍、铜或钴等金属进行镀层，以增加金属层与塑料表面的附着力，并且提高整体的耐腐蚀性和电导率。
3. 电镀：完成底镀层后，将塑料制品放入电镀槽中进行电镀。
在电镀过程中，将金属离子通过电解沉积在塑料制品的表面上，形成一层均匀、致密的金属镀层。
通常使用镀铬、镀镍、镀铜等金属进行电镀，根据产品的要求和设计的外观，可选择不同的电镀材料。
4. 后处理：最后，在电镀完成后，需要对塑料制品进行后处理，包括清洗、烘干、抛光等程序，以确保金属镀层的光泽和均匀度。
通过以上工艺流程，塑料制品就能够得到一层坚固、美观的金属镀层，提高了其表面硬度和耐磨性，延长了使用寿命，同时
也提升了产品的整体品质。
因此，塑料电镀被广泛应用于汽车零部件、家具配件、装饰品等领域。
塑料电镀道理与腐化机理介绍
在电镀过程中，通过电解作用，将阳 极的金属溶解成离子状态，并在阴极 上沉积形成金属膜层。
塑料电镀的特殊要求
塑料表面处理
由于塑料是非导电材料，需要进行表面处理，如化学氧化或物理放电等，以提 高其导电性和附着力。
选择合适的电镀液和阳极
根据塑料的材质和所需的镀层特性，选择合适的电镀液和阳极，以确保电镀效 果和稳定性。
环保与可持续发展要求
环保法规
随着全球环保意识的提高，各国政府对塑料电镀行业 的环保法规将越来越严格，企业需要加大环保投入， 推动绿色生产。
资源回收
塑料电镀过程中产生的废弃物需要进行有效的回收和处 理，以减少对环境的污染，同时也可以实现资源的有效 利用。
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塑料电镀的应用领域
装饰性电镀
用于制造饰品、钟表、眼镜等美观性 要求较高的产品。
功能性和防护性电镀
用于提高塑料制品的导电性、防腐蚀、 耐磨等性能，广泛应用于电子、汽车、 建筑等行业。
02
塑料的特性与电镀适应 性
塑料的种类与特性
热塑性塑料
加热后会软化并流动，冷却后固化成型。常见的热塑性塑料包括聚 乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等。
塑料电镀的腐蚀机理
腐蚀的定义与类型
腐蚀的定义
腐蚀是材料与环境之间的相互作用，导 致材料性能的降低或破坏。
VS
腐蚀的类型
腐蚀可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、机械 腐蚀等。
塑料电镀的腐蚀机理
电化学腐蚀
环境因素
在电镀过程中，由于电流的作用，金属离子 在塑料表面还原成金属原子，形成金属镀层。 由于金属镀层和塑料基材之间的电化学性质 差异，会导致电化学腐蚀的发生。
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺一、塑料电镀制品的应用塑料电镀工艺在本世纪60-年代已实现工业化，目前工程塑料的电镀技术已日趋完善，而耐热性、耐药品性好，机械强度优异的超工程塑料的电镀工艺正在研制之中。
用品质优良、价格较低的塑料制品代替金属材料不仅可以降低生产成本，而且也大大降低产品重量。
塑料制品电镀不仅可提高其装饰效果而且也能更好发挥塑料本来的特性，因此在要求电性能好的电子电器领域，塑料电镀制品越来越受欢迎。
最初塑料电镀制品主要用于汽车工业，如做车轮护罩，汽车门把手等，目前已大量用在办公设备及通信设备上，如做个人电脑机壳的电磁屏蔽罩等。
随着研究的深入，塑料电镀制品的应用将会日益广泛。
二、塑料电镀工艺原理塑料湿法电镀工艺基本流程为：除油一(预处理)一浸蚀(粗化)一中和一(表面清洗)一添加催化剂(敏化)一活化一非电解电镀一电镀。
各个步骤的作用和原理如下。
(1)除油由于塑料制品表面常沾有指纹、油污等有机物，以及靠静电作用而附着的灰尘等无机物，这些污垢都应加以去除。
常用于除油的碱性试剂有硅酸盐和磷酸盐两类+其中硅酸盐会在表面形成硅酸盐薄膜，对后续浸蚀处理有影响，所以通常使用磷酸盐除油剂。
(2)预浸蚀由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好，一般难以被化学药品浸蚀，因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。
预浸蚀常使用有机溶剂，利用有机溶剂使塑料表面产生膨润。
经过预浸蚀处理可提高浸蚀加工效果。
有的塑料较易被化学药品浸蚀，则可省略预浸蚀步骤。
(3)浸蚀浸蚀是采用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理，使塑料表面有选择性的溶解，产生凹凸不平的固定点—，结果使电镀产生良好的外观并保证镀层附着性好。
如ABS塑料(苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物)采用铬酸和硫酸的混合液做浸蚀剂，在强氧化性的铬酸作用下，塑料中的丁二烯氧化形成羰基等极性基并在塑料表面产生固定点。
这些固定点是发生电镀的有利位置i又如工程塑料和超工程塑料经预浸蚀处理后，再在铬酸作用下，膨润的表面层就会局部产生氧化的固定点。
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电镀篇
什么是腐蚀? 腐蚀是一个电化学过程 金属在溶液中和氧,水,其它物质 形成微电池反应. 这个反应在电解液中形成电子转移 这个电子转移过程造成腐蚀 装饰电镀是通过屏蔽层 来保护电镀件的 此屏蔽层防止了基体发生电子转移.
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完成塑料金属化
镀一层薄的化学镀层 制造更多的导电表面 防止烧焦 提高挂具接触点的导电性
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表面处理培训
电镀篇
镀铜工艺
酸铜 提供平整光亮的表面 在塑料基材和最终电镀层间担当缓冲层作用, 具有良好的延展性能 抗热冲击和热循环 防止最终电镀层起泡和开裂 特别是对于差的模具工件 为后面的镍镀层提供基础层 为基体提供屏蔽层 提高防腐性能 对于不完整的基体表面起到整平作用 用铜来填补一些刮痕缺陷
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不良的注塑控制
1.不良的烘烤,变形、液体残留。
2.填充速度太快，结合力不良。 3.熔化温度，太冷导致分层和不紧密。 4.冷却时间,太快导致应力。 5.模具状况，在表面产生麻点和结瘤
电镀篇
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电镀篇
1.新模具有静电会吸附尘土. 2.尽可能避免和减少添加剂的使 用.(无硅的) 3.操作者要戴好干净的手套. 4.避免手指印和其他可能的污染. 5.注意残余材料的污染. 6.新注塑件在上挂前要被保护起 来, 可以使用薄纸,玻璃纸或分开包装.
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电镀篇
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电镀篇
粗化 在工件表面创造精微的小孔 从塑料表面可选择性的去除丁二烯 这些小孔为金属沉积创造了条件 增加了表面积,又使这些表面从憎水变为亲水
所有体系统中控制三价铬<35g/l是必须的. 铬浓度下降时特别注意: 其它污染物升高时, 二氧化钛:来自塑料过滤 铁: 来自挂具,必须<100mg/l 氯:错误的添加. 需要极好的控制
2016/9/2 塑料的金属化
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放 大 的 粗 化 效 果
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活化
在精微的刻蚀表面提供活化因子 问题1:粗糙的工件,原因:槽液有颗粒,二价锡太低,解决:过滤,检查槽液成分,活化后喷 淋洗 问题2:溢镀 原因:高的温度或浓度,挂具胶问题 解决:和问题1一样,堵住盲孔. 问题3.化学镀漏镀,原因:抗涂料问题,有六价铬带入.解决: 和问题1一样,堵住盲孔. 问题4.表面斑点,原因:工件受重压,解决:冰醋酸试验确认 问题5:工件发黑,原因:温度高解决:降低温度,检查化学组成和参数 问题6.工件发亮,原因:温度低.解决:提高温度检查化学组成和参数.增加搅拌.
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表面处理培训
电镀篇
化学镍 沉积一层薄的提高结合力的金属膜, 通常在工件表面进行化学沉镍或铜 在塑料工件表面上一层导电层 问题 原因 解决 漏镀 低的还原剂 检查成分和操作参数 低的温度 提高温度 污染 检查污染物 粗糙 槽液有颗粒 过滤 槽中掉入工件 电镀后喷淋洗 槽壁被镀上 检查槽壁是否被镀上
电镀篇
粗糙: 阳极袋破,硼酸高,PH高. 针孔: 环境污染,高或低的硼酸,低的润湿剂. CASS试验差: 粗糙,针孔,低的电位差. 结合力差: 相关电的问题,污染,低的载剂, 高的光剂,差的前处理
差的亮镍
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电镀篇
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镀镍工艺
如果孔数不正确,那末CASS试验将失 败 亮镍溶液带入,会导致固体凝结 不用水洗 解决办法:倒缸去除固体
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电镀篇
镀铬工艺
差的铬层 铬层许多常见的问题就是外观: 发白,烧焦,深镀能力差 烧焦和差的深镀力可能影响CASS结果 差的深镀力能导致镍层暴露 烧焦导致不均匀柔软的镀层 电流效率低是镀铬最大的问题 窄的电流密度范围 露镍 12%不是所有铬溶液的阴极电流效率都能达到的 进一步改进用三价催化体系能达到阴极效率20%以上
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电镀篇
四层镍 高活性的冲击镍是沉积在亮镍和半光亮镍间 这一层能明显提高抗腐蚀性能 亮镍层被腐蚀穿透以后的腐蚀速度很慢 典型的CASS试验时间为88-120小时以上
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表面处理培训
电镀篇
双层镍 双层镍就是在半光亮镍上镀光亮镍 半光亮镍化学活泼性比亮镍差 通常双层镍厚度由2/3半光亮镍厚度 和1/3亮镍厚度组成. 侵蚀首先发生在亮镍层 在穿透基体前会有相当大一部分亮镍被腐蚀 在使用中双层镍的抗腐蚀性能明显比单层镍好 40微米双层镍比40微米单层镍CASS试验好的多. 大概1.5-2倍 通常33-44小时
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e
e
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电镀原理
当通电情况下: 可溶性阳极失去电子,以离子状态进入 溶液中M+,多余的电子e经过阳极通过 导线到达阴极的工件上聚集. 金属离子M+向阴极方向移动 并在阴极表面获得多余的电子还原成金属
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工程部
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镀镍工艺
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电镀篇
镀镍工艺
单层镍 普通的亮镍层 作为普通铬底层 含有机添加剂的亮镍 部分添加剂合成到镀层 根据CASS试验,规定最小的抗腐蚀性能 40微米镀层厚度通常能达到 11-22小时CASS试验.
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上件
2016/9/2 挂具
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挂具维护 每套工艺后退挂具 保持对挂具好的维修,避免污染 挂具要求 比金属工件要多25%或更多的挂具接触点 装挂在中低电流区 使用不锈钢或钛挂点 控制挂具弹力 控制和调整装挂的方向 避免接触深孔和凹处 使用针或刀接触
挂 具 接 触 点
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气泡
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表面处理培训
测试应力的方法
将工件浸没到24±3℃的冰醋酸里30秒 立即取出用流动水清洗,可以在室温下晾干 评估工件表面应力分布. 说明: 第一次浸没后表面出现小密集裂纹的是有应力, 很多的裂纹说明应力大. 确认工件干了之后,再浸没到 24±3℃的冰醋酸里2分钟 立即用流动水清洗后在室温下晾干, 评估工件内应力 说明: 各种颜色显示可以说明应力分布, 不良的浇铸会产生重的黑白区域. 在同一个工件上出现各种色差说明应力分布不均 匀 第二次浸没后若厚的塑料断裂说明有很大的内应 力, 越厉害的裂纹说明内应力越大 2016/9/2
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活化
加速
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电镀篇
加速
在钯沉积位置移取过剩的锡,为化学沉积层提高完整的表面. 除去生产线带入的残余六价铬. 问题 原因 解决 工件边缘无镀层 加速太快 检查成分和操作参数 降低温度和缩短时间 减少搅拌 工件不同表面漏镀 加快于太慢 检查成分和操作参数 提高温度和延长时间 增加搅拌 化学镀速度慢 六价铬带入 和以上一样 堵住盲孔 无镀层 污染 检查成分和操作参数 温度高 检查槽液维护情况更换 时间 粗糙斑点 槽液有颗粒 检查过滤 检查清洗 加速后用喷淋洗
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工程部
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电镀篇
厚度不足,热循环差,可能造成电镀金属层破裂,导致起泡. CASS试验失败. 工艺上可能低的电流密度,电镀时间短, ,化学成分不平衡 高或低的温度. 铜烧焦,高电流区树枝状,导致整平失败,有小孔,粗糙. 工艺上可能电流高,温度高,电镀时间长,搅拌差, , 化学成分不平衡,包括低的氯化物. 整平性差:大部分原因是电流密度低或化学成分不平衡. 粗糙和针孔:大部分原因是槽液过滤差有颗粒. 油的污染导致针孔. 暗的镀层:大部分原因是无机污染或化学平衡失调,温度高. 光亮剂消耗快. 桔皮状:典型的原因是光亮剂过量 低的氯化物
材 料 粗 糙
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注塑的影响 气泡 结合力不良 漏镀 麻点 烧坏
水汽残留,热变形 含硅 含硅 模具表面缺陷>6% 注塑时不整齐
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颗粒引起的粗糙
2016/9/2 模具与材料 工程部 14
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2016/9/2
差的酸铜