焦炉煤气制液化天然气中液化问题分析
焦炉煤气制液化天然气的实践应用
的１ ． ２ 亿ｍ ／ ａ 焦炉煤气制液 化天然 气项 目（ 以下简称焦 炉 天然气项 目） ， 是 国内建成 的第 一套焦 炉煤气 制液化 天然气
装置 ， 同时也 是首 套试生 产成 功 的设 置 。其 中结合 了英 国
Ｄ ａ ｖ ｙ公司的甲烷 化技术 ， 是世界范 围内首例 。
１ 焦炉天 然气 项 目的可 行性
Ｔ ｈ ｅ Ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃｏ ｋ ｅ Ｏｖ ｅ ｎ Ｇａ ｓ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ Ｌｉ ｑ ｕ ｅ ｉ ｆ ｅ ｄ Ｎａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｇａ ｓ
Ｚ ＨＯＵ Ｙ ｅ ， Ｓ ＨＩ Ｙ ｕ ａ ｎ—ｌ ｉ ，Ｌ Ｉ Ｎａ ｉ —ｈ ｏ ｕ， Ｇ ＡＯ Ｘｕ一 ｎ
ｐ ｒ ０ ｊ ｅ ｃ ｔ ｃ ａ ｎ ｂ ｉ ｒ ｎ ｇ ｓ ｇ ｏ ｏ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｆ ｉ ｔ ｓ ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｓ ｔ ａ ｋ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｋ ｅ ｇ ｓ ａ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ， ｍｅ ｔ ｈ ａ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｄ ｅ ｅ ｐ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ
摘要： 焦炉煤气制液化 天然气项 目 解决 了焦化行业环境污染问题。同时液化天然气市场空缺 大 ， 可以产生 良好 的经 济效益。它是
利用焦化项 目所 产生的焦 炉煤气 为原料 ， 经过净化 、 甲烷化、 深 冷液化最终生产出 一１ ６ ２ ￣ Ｃ的液态天然气 。 关键词 ： 焦炉煤气 ； 液化 天然气 ； 甲烷化 中图分类号 ： Ｔ Ｑ ５ ２ ２ ． ６ １ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８－ ０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ １ —０ １ ４ ６—０ ２
焦炉煤气如何制取液化天然气？看这里!
焦炉煤气如何制取液化天然气？看这里！我国焦炭产能和消耗量巨大，而焦炉煤气是焦化企业的主要副产品之一。
近年来，一些新的焦炉煤气利用技术不断涌现。
随着人们环保意识的不断加强及国家节能减排政策的提出，焦炉煤气的综合利用早已被提上日程，焦炉煤气的主要成分为甲烷，将其中的甲烷分离提取出来，或者进行甲烷液化成为一个重要的研究方向。
一、国内外技术发展现状焦炉煤气制取液化天然气作为一个新兴的制作工艺及研究点，受到许多焦化企业及研究者的青睐。
据了解，国外代表性的工艺技术有丹麦托普索甲烷化、英国戴维甲烷化和日本日挥焦炉煤气制LNG 技术等，其中丹麦托普索或英国戴维只做甲烷化，而日挥除了拥有甲烷化技术外，前期的煤气深度净化更是其技术优势，也就是说日挥拥有全流程的工艺技术。
目前焦炉煤气制取天然气产业在国内呈现强劲发展势头。
国内研究学者在结合现场生产制造工艺的基础上，针对焦炉煤气制取液化天然气工艺进行深入研究。
例如中国科学院理化技术研究所开发的焦炉煤气低温分离生产液化天然气（LNG）联产氢气工艺，将膜分离和低温精馏分离技术相结合，采用了吸附脱苯、萘和焦油、水解脱硫、MDEA脱碳、等压干燥、膜分离提氢、氮气膨胀制冷等国内外先进技术，低温分离出LNG，并对膜分离提氢过程中产生的高纯氢进行综合利用。
二、焦炉煤气的组成和性质焦炉煤气，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。
其产率和组成因炼焦煤质和焦化过程不同而有所差别，一般每吨干煤可产焦炉煤气约430m3(标准状态)。
焦炉煤气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6-30%（体积）。
焦炉煤气典型组成如表1所示，其与常规天然气的组成有很大区别，其中氢、氮含量相对较高。
表1、焦炉煤气的性质三、焦炉煤气制取液化天然气工艺流程进行甲烷化反应外，还存在部分过量氢气，由于原料气中氢气含量相对较高，除与原料气中CO、CO2可通过PSA分离技术分离提取原料气中氢气，提取后氢气外销；甲烷化后经过脱汞、干燥等净化具体流程如图1所示，处理后进入液化段，进行深冷分离。
焦炉煤气制液化天然气深冷液化工艺研究讲解
焦炉煤气制液化天然气深冷液化工艺研究摘要:本文突出介绍了内蒙古恒坤化工有限公司 LNG 项目液化工艺的流程。
在深冷液化工艺中制冷循环采用了高效率的混合冷剂制冷的液化流程, 低温精馏部分采用精馏塔和脱氢塔脱除焦炉煤气组分中的氮氢组分,以提高产品中甲烷的含量,制得产品纯度大于 99%的高品质液化天然气。
同时本文还分析了混合冷剂工质对制冷循环流程的影响。
研究结果表明,合理的制冷工质的配比,能过提高换热效率, 减少工艺能耗。
关键词:焦炉煤气;混合冷剂;深冷液化;低温精馏1引言我国是世界上第一大焦炭生产国, 焦炭总产能达到 3. 6亿吨。
2008年焦炭产量3.355亿吨,占全球总产量的 60%以上,其中 1/3的生产能力在钢铁联合企业内,2/3在独立的焦化企业。
焦化行业副产大量的焦炉煤气(热值 16.746MJ/Nm3。
按每吨焦炭副产约 400m 3焦炉煤气计算 [1],独立焦化企业每年副产焦炉煤气 894亿 m 3左右, 除回炉加热自用、民用(城市煤气及发电、化工利用(如生产甲醇、合成氨外,每年放散的焦炉煤气约 200亿 m 3。
焦炉煤气成分比较复杂 [2], 其中 CH4含量约为 25~30%、 CO 和 CO 2含量近 10%,其余为氢及少量氮,由于组分中的氢含量较高,可将焦炉煤气通过甲烷化反应, 使绝大部分 CO、 CO 2 转化成 CH4, 得到主要含 H 2 、CH4、N2的混合气体,经深冷液化可以得到甲烷体积分数 99%以上的液化甲烷(LNG。
据相关文献报道 [3], 预计 2020年我国天然气的需求量将达到 2000亿 m 3,而同期的天然气产量只能达到 1400亿~1600亿 m 3。
如此大的天然气缺口将给我国带来诸多不利影响, 这就为天然气的发展提供了重大契机。
同时, “十二五”规划战略布局的关键之一就是优化能源结构,构筑清洁能源体系。
结合我国国情,大力发展焦炉煤气、煤层气、含一氧化碳等工业排放气制天然气, 可以形成重要的天然气来源。
焦炉煤气制液化天然气
焦炉煤气制液化天然气
按中温中压发电机组效率，1m3焦炉煤气可发电1.25kwh。
因此每供液化天然气1m3焦炉煤气，外购电价按0.4952元/kwh（不包含容量费、只包含电度电费和附加费用），1m3焦炉煤气用于发电的效益为0.4952*1.25=0.619元/m3。
考虑煤气量减少机组停运，降低运行费用0.0806元/m3，但仍有机组折旧和人工费用0.0694元/m3，因此机组停下来后实际运行费用降低0.0112元/m3。
供液化天然气项目焦炉煤气价格应为0.619-0.0112=0.6078元/m3。
制1m3液化天然气需用焦炉煤气2.4m3、电1.01kwh,（不考虑转炉煤气、水等动力介质的消耗及回收尾气）制液化天然气的成本1.96元/m3（电价0.4952元/kwh、煤气价0.6078元/m3）。
焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程
焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程1.煤气净化焦炉煤气中含有大量的杂质和硫化氢，需要通过煤气净化来去除这些杂质。
煤气净化过程包括硫化氢去除、酸性物质去除、颗粒物去除和水分去除。
首先，将焦炉煤气送入硫化氢去除装置，利用吸收剂将硫化氢吸附除去。
然后，将煤气送入酸性物质去除装置，通过吸附剂去除酸性物质。
接下来，通过过滤装置去除颗粒物，并通过干燥装置去除水分。
2.产气经过煤气净化的焦炉煤气进入产气装置，进行进一步的处理。
产气装置主要包括变压吸附（PSA）过程和膜分离过程。
首先，将净化后的焦炉煤气通过压缩机增压，然后进入PSA过程。
在PSA过程中，通过特定的吸附剂将气体中的甲烷和其他碳氢化合物吸附，然后通过减压脱附，使吸附剂再次可用。
然后，进入膜分离过程，利用特定的膜材料对气体进行分离，将甲烷和其他碳氢化合物分离开来。
3.液化分离得到的甲烷和其他碳氢化合物进入液化装置，进行液化处理。
液化装置主要包括压缩机、冷却器和膨胀阀。
首先，通过压缩机将气体增压，然后经过冷却器进行冷却，冷却温度通常在-160°C至-180°C之间。
在冷却的过程中，气体逐渐转化为液体。
最后，通过膨胀阀将液体进一步降温，达到常温下的液化状态。
4.储存液化的天然气（LNG）通过输送管道进入储罐进行存储。
储罐通常采用双层结构，内层用于储存液化天然气，外层用于保温。
储罐还配备了安全阀和压力传感器，以确保储存的LNG的安全性。
以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程的详细描述。
通过煤气净化去除杂质和硫化氢，通过产气过程去除甲烷和其他碳氢化合物，然后通过液化和储存，将焦炉煤气转化为液态天然气，方便储存和运输。
这项工艺过程能够更高效地利用焦炉煤气，并提供更为清洁的能源。
焦炉煤气制液化天然气工艺技术应用分析
焦炉煤气制液化天然气工艺技术应用分析摘要：本文主要介绍了焦炉煤气制液化天然气的工艺，指出企业在建设项目中，需要以可持续发展作为发展目标，同时结合自身情况选择相应的可靠技术。
首先对焦炉煤气制液化天然气的工艺进行阐述分析，描述运行过程中存在的问题，并提出相应的改善措施，以供参考。
关键词：焦炉煤气；液化天然气，净化分离近年来，可持续发展理念逐渐深入人心，各行各业对于清洁能源的使用也有了全新的研究。
作为全世界最重要的清洁能源之一，天然气占据了能源消费总量的23.8%。
而我国天然气运用量仅有4.6%，与世界运用水平有着较大的差距。
经分析，我国天然气使用较少的原因主要为天然气能源供应较少。
近年来，国家开始大力推进天然气行业的发展，该类清洁能源开始受到广泛的关注和青睐，天然气使用市场也展开了快速发展阶段。
目前，焦炉煤气依然是占据我国能源使用量之首，城市供暖供电，生产尿毒和甲醇都需要借助焦炉煤气。
但是以上方法都么有达到较高的经济效率和能源利用率。
近年来，资源转换收到了广泛关注，其中焦炉煤气制天然气是当下最受欢迎的新技术，通过此项技术可以有效提高能源利用率，简化能源运用工艺流程，具有较高的投资价值，逐渐成为焦炉煤气最热门用途之一。
1.焦炉煤气制天然气工艺技术的介绍及特征焦炉煤气在制天然气时需要先经过气柜，并在整体缓冲并稳定压力之后，通过压缩和预处理手段脱出煤气中的焦油、有机硫和无机硫。
再通过加入氢气进行脱硫，直至焦炉煤气的总硫值低于0.1ppm。
然后，在完成甲烷类反应，分别进入主、副甲烷反应器，借助催化剂的作用，将煤气中的CO和CO均转化为甲烷，在2二者的总含量小于50ppm之后，进入干燥系统吸取水分。
最后经过深冷液化装置实现液化分离，得到较纯净的甲烷产品。
此项工艺具有以下几种特点：1.1一般的焦炉煤气制液化气的过程都只能在其中提取出甲烷进行液化，但是上述工艺中利用了CO、CO2、H2以及多种物质共同组成甲烷，相较于传统方法，大大提高了甲烷产量。
焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程
焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程步骤1：触变换焦炉煤气进入初级处理单元，通过触变换器进行初步的处理。
在触变换过程中，高温的煤气被冷却至约80°C，同时采用触变换剂将硫化氢（H2S）和一些有机硫化物转化为硫元素，并去除部分粘附有机物质。
步骤2：硫还原触变换后的煤气进入硫还原器，将剩余的硫化氢进一步还原为硫元素。
硫还原使用催化剂，通常是氧化铝载体上的钼和镍催化剂。
步骤3：脱酚硫还原后的煤气通过脱酚器，将含酚化合物（如苯、甲苯、二甲苯等）从煤气中去除。
脱酚器中通常使用有机溶剂，如N-甲基吡咯烷酮（NMP）或N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）和聚乙烯醇（PVA）复配。
步骤4：除甲硫除酚后的煤气进入除甲硫器，将含有机硫的化合物（如甲基硫化氢、异丁基硫醇等）从煤气中去除。
通常使用金属氧化物作为吸附材料，如氧化铝、氧化锌等。
步骤5：蒸汽重整除甲硫后的煤气进入蒸汽重整器，通过高温和蒸汽的作用，将一些低碳烃转化为高碳烃。
这个过程中使用催化剂，通常是镍基催化剂。
步骤6：压缩蒸汽重整后的煤气被压缩至一定的压力。
将煤气压缩主要是为了方便后续工艺的进行。
步骤7：冷却压缩后的煤气进入冷却器，通过水或其他冷却介质进行冷却。
冷却的作用是将煤气中的水蒸汽和其他液态物质冷凝成液体。
步骤8：分离液态天然气（LNG）和其他成分冷却后的煤气进入分离器，通过分离器将液态天然气（LNG）和其他成分分离开来。
LNG是主要产品，而其他成分，如硫元素、甲醇等，则作为副产品进行处理或回收利用。
步骤9：增压泵送分离得到的液态天然气（LNG）通过增压泵送至贮存容器中。
增压泵送过程是将LNG压力提高到一定程度，以便储存和运输。
步骤10：贮存和运输储存容器中的LNG通过管道或其他运输方式，如船运、卡车运输等，进行运输。
LNG作为清洁能源的替代品，被广泛应用于城市燃气供应、发电厂和工业领域。
以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程，通过一系列的处理和分离过程，将焦炉煤气转化为液化天然气（LNG）并进行贮存和运输。
焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程
焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程一、焦炉气预处理从焦化厂来的焦炉气含有多种杂质组份，特别是苯和蔡的含量较高，约为3000 mg / Nm;和300mg / Nm，该组份将对下游的净化分离工序造成危害，需要进行脱除。
采用吸附法脱除苯、蔡和焦油。
即在较低压力和温度下用吸附剂吸附苯、蔡和焦油等重质组份，之后在高温、低压下解吸再生，构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。
这样，可以保护后续的催化剂，又避免了蔡在升压后结晶堵塞管道和冷却器等设备。
二、氢气提纯当前工业上比较广泛应用的氢气分离技术有变压吸附和膜分离两种。
由于变压吸附技术投资少、运行费用低、产品纯度高、操作简单、灵活、环境污染小、原料气源适应范围宽，因此，进入70年代后，这项技术被广泛应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域。
变压吸附分离过程操作简单，自动化程度高，设备不需要特殊材料等优点。
吸附分离技术最广泛的应用是工业气体的分离提纯，氢气在吸附剂上的吸附能力远远低于CH2,N2,CO和CO2等常见的其他组分，所以变压吸附技术被广泛应用于氢气的提纯和回收领域。
为了使得产品氢气具有较高的纯度，选用变压吸附技术进行氢气的提纯。
三、甲烷化反应甲烷化反应是指气体CO和CO2在催化剂作用下，与氢气发生反应，生成甲烷的强放热化学反应。
甲烷化反应属于催化加氢反应。
其反应方程为:通常工业生成中的甲烷化反应有两种:一种是用于合成氨及制氢装置中，在催化剂作用下将合成气中少量碳氧化物(一般CO + CO2<0. 7 %)与氢反应生成水和惰性的甲烷，以削除碳氧化物对后续工序催化剂的影响。
用于上述甲烷化反应的催化剂和工艺主要是用于脱除合成气中残留的少量碳氧化物(CO和CO2)，自1902年发明了用于催化甲烷化反应的镍基催化剂以来，化肥生产中用于甲烷化的催化剂和工艺绝大多数围绕这类催化剂进行研究。
另一种是人工合成天然气工艺中的甲烷化，其原料气中的碳氧化物((CO + CO2)浓度较高。
焦炉煤气制液化天然气LNG可行性研究报告书
焦炉煤气制液化天然气LNG可行性研究报告书一、项目背景随着全球能源需求的增长和环境保护的要求，液化天然气(LNG)作为一种清洁、高效的能源被广泛应用。
目前，焦炉煤气是炼钢过程中产生的一种含有大量烷烃和气态烃的废气，其利用率较低。
本报告旨在研究焦炉煤气制造液化天然气(LNG)的可行性。
二、目标和方法1.目标：-研究焦炉煤气制造液化天然气(LNG)的工艺流程；-分析焦炉煤气液化对环境影响的风险评估；-计算焦炉煤气制造液化天然气(LNG)的经济效益。
2.方法：-收集焦炉煤气处理和液化天然气(LNG)制造的相关资料；-分析焦炉煤气的组成和性质；-设计焦炉煤气制造液化天然气(LNG)的工艺流程；-进行环境风险评估，包括废气处理和液化天然气的储运；-计算投资成本、运营成本和收益情况。
三、焦炉煤气制造液化天然气(LNG)工艺流程设计1.焦炉煤气处理：焦炉煤气经过除尘、除酸、除硫等工艺处理，去除其中的杂质和硫化物。
2.焦炉煤气液化：将处理后的焦炉煤气进一步经过压缩和冷却，使其转化为液态，得到液化天然气(LNG)。
3.液化天然气(LNG)储运：将液化天然气(LNG)储存在专门的储罐中，并通过管道或船舶进行运输。
四、环境风险评估焦炉煤气液化过程会产生废气和废水，其主要成分是二氧化碳和硫化物。
废气可以通过脱硫和除尘等工艺进行处理，减少对环境的影响。
废水则需要经过处理后进行排放。
液化天然气(LNG)的储运过程也存在一定的环境风险，包括泄漏和爆炸等危险。
因此，在设计储罐和运输管道时，需要采取相应的安全措施和监测手段，以确保环境和人员的安全。
五、经济效益分析根据预测的液化天然气(LNG)价格和市场需求，可以计算出该项目的经济效益。
根据投资回报率、内部收益率和净现值等指标，评估项目的可行性和利润情况。
六、结论本报告研究了焦炉煤气制造液化天然气(LNG)的可行性，设计了相应的工艺流程，并进行了环境风险评估和经济效益分析。
根据研究结果，焦炉煤气制造液化天然气(LNG)具有广阔的市场前景和较高的经济效益。
焦炉煤气制液化天然气工艺简介
焦炉煤气制液化天然气工艺简介焦炉煤气制液化天然气（Coal Gas to Liquid Natural Gas，简称CGTL）是一种将焦炉煤气转化为液化天然气的工艺。
焦炉煤气是一种在炼焦过程中产生的副产品，其主要组成成分为氢气和一氧化碳。
由于焦炉煤气中含有丰富的氢气和一氧化碳，通过适当的处理和转化，可以得到高品质的液化天然气。
CGTL工艺的基本原理是将焦炉煤气进行气化、净化、合成和液化处理。
首先，焦炉煤气经过气化反应，将部分一氧化碳和氢气转化为合成气，其主要成分为一氧化碳和氢气。
然后，合成气通过一系列的净化步骤，去除其中的硫化物、二氧化碳等杂质。
接下来，净化后的合成气进入合成反应器，在催化剂的作用下，进行合成反应，生成液体烃类化合物，主要包括石蜡和液化石油气。
最后，将液体烃类化合物进行冷却、减压和分离处理，得到液化天然气作为产品。
CGTL工艺具有以下优点：1.资源利用：焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品，通过CGTL工艺可以对其进行综合利用，提高资源利用率。
2.可替代：液化天然气是一种清洁、高效的能源，可以替代传统的煤炭和石油，减少对传统能源的依赖。
3.环保：CGTL工艺可以去除焦炉煤气中的硫化物、二氧化碳等有害物质，减少对环境的污染，符合环保要求。
4.高效：CGTL工艺中的合成反应器采用催化剂进行反应，具有高效、快速的特点，可以得到高品质的液化天然气。
CGTL工艺的实施需要考虑以下几个方面的问题：1.气化反应：气化反应对焦炉煤气进行转化，需要适当的温度和压力条件，以及合适的气化剂和催化剂。
2.净化处理：焦炉煤气中含有硫化物、二氧化碳等杂质，需要进行净化处理，以提高产品的纯度。
3.合成反应：合成反应需要适当的温度和压力条件，以及适量的催化剂，以保证合成反应的效率和选择性。
4.液化处理：液化处理需要适当的冷却和减压条件，以及合适的分离技术，以得到高品质的液化天然气。
总之，CGTL工艺是一种将焦炉煤气转化为液化天然气的重要工艺，可以提高能源资源利用率，减少对传统能源的依赖，同时还具有环保、高效等优点。
天然气深冷液化工艺流程及操作要求探讨
天然气深冷液化工艺流程及操作要求探讨摘要：深冷液化工艺实质上就是利用冷剂对焦炉气进行降温，并将其转化为LNG，从而实现对其它气体的分离。
在化学工业中，城镇燃气常采用深冷液化技术来处理。
尤其是中国作为一个生产焦碳的国家，其炼焦企业数量众多，能够为市政燃气及化学工业提供大量的炼焦气体。
但因为它的组成很复杂，一氧化碳、氢和氮含量很高，因此，必须采用深冷液化技术，才能有效地提高我国的天然气利用效率，并改进其制备技术。
天然气深冷液化工艺将对焦炉煤气中的气态组分进行有效的控制，并对不同区域的气态组分进行有效的控制，从而达到提高和创新天然气生产技术水平的目的，同时也将凸显我国天然气资源的利用价值。
基于此，本文就天然气深冷液化工艺流程及操作要求进行了分析。
关键词：天然气；深冷液化；工艺流程；操作要求引言天然气深冷液化工艺能够从焦炉煤气中高效地生产出液化天然气，并将氮气和氢气分离出来，从而提高天然气的利用率。
经试验证明，天然气深冷液化工艺可提高天然气生产35%左右，节省标煤0.2Mt，对促进国内LNG工业的发展具有重要意义。
但要实现其实用价值，仍需明确焦炭硫气化与萃取工艺条件，并对其进行持续优化。
在现有的工业流程中，制冷机的压缩循环系统一般都是采用“混合冷剂+氮循环”的工作模式，可根据其基本成分的改变，对对应冷剂的成分及配比进行合理、高效的调节，从而达到提升换热效率、降低过程损耗的目的。
基于此，本文对混合冷剂的制冷能力、混合冷剂的主要组分、原料气的主要组分和与之对应的原料气的主要组分进行了归纳。
一、天然气深冷液化工艺流程分析（一）工艺流程简介天然气深冷液化工艺的全过程是：将焦炉气送入20000立方米威金斯卷帘干燥储气室，通过一定的缓冲效应，将其送入螺旋压缩机，将其压强提升到0.45MPa后送入预净化装置，将残留的焦油雾珠除去并送入往复机，再将其压强提升到2.8MPa后送入精细脱硫装置[1]。
在精脱硫区进行二次加氢转化区二次脱硫，得到的废气总硫低于0.1ppm，然后送入甲烷化区。
焦炉煤气综合利用制取液化天然气
焦炉煤气综合利用制取液化天然气1 问题提出近年来, 我国对焦化行业实施“准入”制度，焦炉煤气的综合利用成为炼焦企业生存与发展的关键。
一些大型的炼焦企业建设了焦炉煤气制甲醇项目，并取得了良好的经济效益，为大型炼焦企业综合利用焦炉煤气找到了新方法。
但中小焦化企业生产规模相对较小，焦炉煤气产量少，成本优势不明显，多家企业联合又困难，影响了焦化企业对焦炉煤气的综合利用。
2 焦炉煤气生产LNG的技术特点为了解决中小企业焦炉煤气综合利用的问题，中科院理化技术研究所改变利用思路，将有效成分甲烷和氢气作为两种资源综合利用，开发出了焦炉煤气低温液化生产LNG联产氢气技术（已申请专利），新技术具有以下特点：1) 可以省去甲烷转化工序，大大节省投资成本。
2) 由于新工艺拥有独立的循环制冷系统，操作弹性非常大，适应性强，运行稳定。
3) 产生的氢气可以利用氢气锅炉为全厂提供动力和热力，这方面的技术已经非常成熟。
有经济实力的企业还可以配套合成氨等装置，相对投资少，效益更高。
并随着氢气利用技术的日益发展可以生产液氢产品等。
4) 产品市场好。
预计未来15年中国天然气需求将呈爆炸式增长，到2010年，中国天然气需求量将达到1000×109 m3，产量约800×109 m3,缺口将达到200×109 m3；到2020年天然气需求量将超过2000×109m3，而产量仅有1000 ×109m3, 50％将依赖进口。
5) 整套方案中工艺流程短，操作简单。
处理量1 ×106 m3 /d的生产装置，只需要40～50操作工，非常适合中小型焦化企业对焦炉煤气的综合利用。
3 焦炉煤气生产LNG联产氢气工艺路线液化天然气是天然气经过预处理，脱除重质烃、硫化物、二氧化碳、水等杂质后，在常压下深冷到－162℃液化制成，液化天然气是天然气以液态的形式存在，其体积仅为气态时的1/625。
天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，运输方式更为灵活，而且提高了燃烧性能。
焦炉煤气制液化天然气的主要危害及控制措施
焦炉煤气制液化天然气的主要危害及控制措施摘要：液化天然气是一种清洁能源，其在我国的使用率只有全部能源的25%左右，并且其中还有部分液化天然气能源还是从国外进口的，液化天然气的能源生产远远落后于世界其他的发达国家。
焦炉煤气中有甲烷、二氧化碳、氢气等主要成分，是一种制造焦炭过程中产生的副产品，虽然每年我国在生产焦炭的过程中都会产出大量的焦炉煤气，但这些焦炉煤气很少得到开发利用，既对环境产生了较大的危害，又造成了大量的能源浪费。
因此，我国应秉持可持续发展理念，实现焦炉煤气制液化天然气的有效生产。
关键词：液化天然气；焦炉煤气；危害因素；控制措施引言近年来，我国受到雾霾天气的影响比较大，雾霾严重影响到人们正常的生产生活，对人们的身体健康受到了极大影响。
相关部门出台的政策明确了清洁资源代替传统煤炭资源，成为工业生产的主要资源。
液化天然气作为主要的清洁能源，使用量大幅度增加，但由于我国大部分地区天然气不能被运输到位，导致了天然气施工出现较紧张的局面。
应对液化天然气储运过程进行合理化研究，并对运输方式进行分析，确保液化天然气运输质量的同时，保证了运输人员的人身安全。
1我国液化天然气产业发展现状近年来，液化天然气基于较为方便运输的优点，得到国内外较为广泛的应用，为了提高天然气在我国现有能源中的比重，我国政府对天然气产业的发展愈发重视，从而液化天然气等项目迅速开展。
因我国天然气市场的起步较晚，产业的发展脚步较快，大多数天然气需求都是靠进口，才能满足现阶段国民需求。
我国的对天然气需求量一直在持续增长，需要加快多页岩气和煤层气的开发，但是我国的技术水平相对较落后，其采取的开采技术，无法满足液化天然气市场的需求。
随着上海、大连等各大一线城市液化天然气项目的运行，使得LNG接受站和天然气液化工程项目迅速铺开。
天然气作为国内成品油市场的有力补充条件，符合我国可持续发展的战略要求，中国预计在2020年我国天然液化气进口量将达到6000万吨/年，从而满足日益增长的天然气需求。
焦炉煤气制LNG的探讨
焦炉煤气制LNG的探讨摘要：LNG即液化天然气，其本身具有环保价值，且经济效益较好，近年来在社会的发展中得到广泛重视，并得到快速发展。
焦炉煤气是炼焦形成的副产品，每吨干煤大约会产生约四百立方米的焦炉煤气，而在科学技术的发展中，焦炉煤气可以用于制造液化天然气，提高其利用价值，进而提升焦化企业的综合收益；同时，能够达到环保要求。
故此，本文分析焦炉煤气制液化天然气的经济性和工艺流程。
关键词：焦炉煤气；LNG；工艺前言天然气是一种清洁型能源，且具有较高的附加价值，而我国的天然气资源不够丰富，影响其使用效率。
利用焦炉煤气制液化天然气为提高焦炉煤气的使用效率提供一条有效的途径，并且液化天然气的使用效率得到大幅度提升。
基于此，需要深入研究焦炉煤气制液化天然气工艺，推动技术进步和焦化产业发展的同时，减少焦炉煤气对环境的污染，并减少资源浪费。
1我国焦炉煤气制LNG的经济性分析详细分析焦炉煤气制液化天然气的成本，其中包含项目建设需要的费用、设备使用折旧费、原材料费用以及转化过程中使用的电费等，其生产成本低于液化天然气的市场价格。
利用焦炉煤气制造液化天然气具有较好的经济价值。
同时，经过转化将焦炉煤气制造为液化天然气，满足环保对焦化产业的需求，可有效减少焦化产业的环境污染处理费用，能够进一步提升焦炉煤气制液化天然气经济效益，进而提升焦化产业的经济效益。
使用焦炉煤气制液化天然气的过程中，需要考虑能量的使用效率，主要包括转化过程中的电能消耗、蒸汽回收利用效率以及焦炉煤气的使用效率等，与焦炉煤气用于生产其他能源相比具有优势，也有劣势，但是综合液化天然气清洁型能源的特点，使用焦炉煤气生产液化天然气具有较高的经济性。
同时，受到其环保特点的影响，利用焦炉煤气生产液化天然气的社会效益更好，更受到人们的欢迎。
因此，焦化行业可以结合自身的情况，选择将焦炉煤气转化为液化天然气。
2焦炉煤气制LNG的工艺流程2.1对焦炉煤气的压缩压缩是焦炉煤气制造液化天然气的关键环节，是其整个工艺流程的第一步。
焦炉煤气制液化天然气工艺简介
焦炉煤气制液化天然气工艺知识简介一、常见燃料气体英文缩写：NG:是指天然气。
SNG：是指替代天然气。
CNG：是指压缩天然气。
LNG:是指液化天然气。
LPG：是指液化石油气。
COG：是指焦炉煤气。
BOG：是指闪蒸气二、液化天然气LNG的基本性质：LNG是常压下气态的天然气通过冷却至-162℃，使之凝结成液体，其体积缩小到气态时的1/625，其熔点-182℃，闪点-188℃，沸点-161.5℃，相对密度0.43t/m3，引燃温度538℃，爆炸极限5.3—15%。
三、焦炉煤气制合成天然气原理由于焦炉煤气中CO和CO的总含量约为10% (v/v)，多碳烃的含量为2~3%，以及2，所以可以利用甲烷化反应生成甲烷，主反应见反应式 (1)和 (2)：约55% (v/v)的H2CO+3H2→CH4+H2O △H0=-206kJ/mol (1)CO2+4H2→CH4+2H2O △H0=-178kJ/mol (2)，可与氢气反应生成水，见反应式(3)：焦炉煤气中还有少量O2从反应式 (1)、(2)和 (3)可知，这三个反应都是很强的放热反应，在反应过程中反应热可使甲烷化炉的温度升高到650℃左右。
这不仅使催化剂由于多碳烃裂解而结碳，还可能容易使不耐高温的甲烷化催化剂烧结而失活。
四、工艺流程简介焦炉煤气先经过粗脱萘焦油器，脱除煤气中的焦油和萘，使煤气中萘含量降低到≤50mg/Nm3，焦油含量降低到≤5mg/Nm3。
然后经焦炉煤气压缩机压缩后进入精脱萘、焦油、和苯变温吸附单元，进一步脱除焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质，保证焦炉气中氨含量＜10ppm，萘＜10ppm，焦油＜1ppm。
精脱苯、萘、焦油的焦炉煤气进入粗脱硫罐，使焦炉煤气中的H2S≤1mg/Nm3，然后进入预加氢反应器、一级加氢转化反应器、氧化锌精脱硫塔、二级加氢转化反应器和氧化锌精脱硫，对焦炉气中的硫醇、硫醚、COS、CS2等有机硫及无机硫H2S进行精脱硫，使焦炉煤气中的总硫含量小于0.1ppm。
焦炉煤气制取液化天然气
焦炉煤气制取液化天然气刘莹;马辉【摘要】介绍了焦炉煤气的现状,焦炉煤气制取液化天然气（LNG）的工艺流程,并分析了其发展前景,指出焦炉煤气制取液化天然气是一种节能减排效应明显的项目。
【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2011(000)012【总页数】2页(P38-39)【关键词】焦炉煤气;甲烷化;变压吸附;液化天然气（LNG）【作者】刘莹;马辉【作者单位】北京安瑞科新能能源科技有限公司,北京100176;宣钢能源环保处,河北宣化075100【正文语种】中文【中图分类】TQ5461 引言我国是世界上最大的焦炭生产国，且产量一直呈增长趋势，如果按照生产1 t焦炭可产生430 m3焦炉煤气计算，2008年我国全年焦炉煤气发生量可达1 384.6亿m3，其中有70%左右的焦炉煤气用于企业自用、商用及城市居民用气，还有400多亿m3剩余的焦炉煤气由于没有外供对象，全部直接燃烧排放，这样不仅造成了大量的能源浪费，而且污染了周边环境。
据专家计算，我国每年燃烧到大气中的焦炉煤气量，相当于国家“西气东输”设计年输气量的两倍以上［1］。
随着人们环保意识的不断加强及国家节能减排政策的提出，焦炉煤气的综合利用早已被提上日程，一些大型的炼焦企业建设了焦炉煤气制甲醇项目，并取得了良好的经济效益，为大型炼焦企业综合利用焦炉煤气找到了新方法。
但中小焦化企业生产规模相对较小，焦炉煤气产量少，成本优势不明显，多家企业联合又困难，影响了焦化企业对焦炉煤气的综合利用。
而焦炉煤气制取液化天然气为中小焦化企业解决了这一难题。
2 焦炉煤气制液化天然气工艺流程与车用压缩天然气不同，液化天然气(LNG)目前国内还没有明确的技术标准。
可以以进出口液化天然气质量评价标准(SN/T 2491-2010)作参考，其中液化天然气技术指标如表1所示。
表1 液化天然气技术指标注:参比条件为15℃/15℃/101.325 kPa，试验方法也可采用贸易合同指定的方法。
焦炉煤气液化技术
焦炉煤气液化技术1.前言我国焦炭产能截止到2011年已达亿吨，焦炭消耗总量大约为亿吨[1]。
焦炉煤气是焦化企业的主要副产品之一。
国家发展改革委2011年12月出台的《“十二五”资源综合利用指导意见》将焦炉煤气资源化利用列入资源综合利用的重点领域之中[2]。
与此同时，国家对焦化行业实施“准入”整顿，焦炉气必须回收利用，而“西气东输”又在迫使焦炉煤气退出历史舞台[3]。
在这样背景下，一些新的焦炉气利用技术不断涌现。
其中，焦炉煤气制液化天然气作为煤制天然气的一个路线，也将逐步地成为一个新兴的行业而快速成长与发展[4]，不仅可以满足日益增长的市场需求，又能充分合理利用工业废气，减少环境污染，还能为企业带来巨大的经济效益，而且对我国的能源安全、节能减排等方面也具有战略意义。
2.国内外研究发展现状随着人们环保意识的不断加强及国家节能减排政策的提出，焦炉煤气的综合利用早已被提上日程，焦炉煤气的主要成分为甲烷，将其中的甲烷分离提取出来，或者进行甲烷化成为一个重要的研究方向。
焦炉煤气制液化天然气作为一个新兴的制作工艺及研究点，受到一些焦化企业及研究者的亲睐。
据报道和国内外技术现状分析，焦炉煤气制LNG技术，国外代表性的工艺技术有丹麦托普索甲烷化、英国戴维甲烷化和日本日挥焦炉煤气制LNG技术等其中丹麦托普索或英国戴维只做甲烷化，而日挥除了拥有甲烷化技术外，前期的煤气深度净化更是其技术优势，也就是说日挥拥有全流程的工艺技术。
2010年4月，采用上海华西化工科技有限公司开发的焦炉煤气制LNG技术，由曲靖市麒麟气体能源有限公司投资建设的8500 m3/h焦炉煤气制LNG工程项目正式进入实施阶段。
该技术最大的特点是原料为钢厂的焦炉煤气和高炉煤气，不仅有效利用了焦炉煤气资源，而且将钢铁行业中难以利用的部分低热值高炉煤气也与焦炉煤气一起全部转化成了天然气资源[5]。
2011年5月，山西楼东俊安煤气化有限公司和山西省新能源发展集团公司共同投资的焦炉煤气制天然气项目开工建设，项目建成后，年处理焦炉煤气量4亿立方米，年生产天然气亿立方米。
焦炉煤气制LNG的探讨
焦炉煤气制LNG的探讨摘要：社会主义市场经济的高度发展，离不开各种能源的支持，而液化天然气作为目前最重要的清洁能源之一，自然也发挥了不可替代的积极作用。
为了确保液化天然气的供应量，对液化天然气制备生产技术进行研究，并得出了一系列行之有效的技术措施。
而利用焦炉煤气液化制液化天然气的工艺，具有十分可观的应用价值，基于此，在简单介绍焦炉煤气与LNG的基础上，对焦炉煤气液化制LNG工艺及生产进行了研究。
关键词：焦炉；煤气；LNG；探讨前言：政府高度重视我国能源安全问题，近年来更是提出了发展清洁能源的新战略目标，而液化天然气作为最重要的清洁能源，依然得到了广泛的重视与关注。
焦炉煤气是炼焦工业的副产物，具有一定的应用价值，借助焦炉煤气液化制LNG、制甲醇等，已经是比较成熟的技术模式，在这种情况下，对焦炉煤气液化制LNG工艺及生产要点进行综合分析，具有一定的现实意义。
1、我国焦炉煤气制LNG的经济性分析据海关总署数据统计，2021年全年我国进口天然气12135.6万吨，其中LNG进口量7893万吨，占总量的65%。
2021年12月公布的《天然气发展十三五规划》中提出提升天然气在一次能源消费中的比例。
随着我国经济恢复以及煤改气、碳达峰等条件刺激，天然气的需求量也必然会增加。
国内天然气市场广阔的同时，利用焦炉煤气制液化天然气还有以下优势：（1）价格优势。
国内天然气田生产的LNG需要远距离供给内地用户，而焦化行业可以就近供给用户，减少运输成本。
LNG进口价本约5000元/吨，而焦炉煤气制LNG成本约3000元/吨。
（2）能量利用率高。
焦炉煤气制LNG能量利用率在63%～75%，高于焦炉煤气制甲醇。
（3）技术成熟。
焦炉煤气制LNG有2套成型工艺：①直接液化分离氢气提纯制LNG。
②甲烷化合成后液化制LNG。
这2套工艺已完成工业化。
（4）催化剂已能国产。
焦炉煤气制LNG工艺最主要的是甲烷化催化剂，国外有丹麦托普索、英国戴维。
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焦炉煤气制液化天然气中液化问题分析
发表时间：2018-10-30T15:22:50.703Z 来源：《防护工程》2018年第15期作者：王创创
[导读] 生产LNG的工厂如雨后春笋般迅速的占领着市场，并为企业带来了可观的经济效益。
但是新型行业在生产过程中也带来了很多的问题，本文主要是针对焦炉煤气制液化天然气过程中冷箱的堵塞与泄漏问题进行分析研究，并讨论预防方法。
王创创
河南京宝新奥新能源有限公司河南省平顶山市 467400
摘要：最近几年，随着国家能源战略的改变，液化天然气在能源当中的占比越来越大，生产LNG的工厂如雨后春笋般迅速的占领着市场，并为企业带来了可观的经济效益。
但是新型行业在生产过程中也带来了很多的问题，本文主要是针对焦炉煤气制液化天然气过程中冷箱的堵塞与泄漏问题进行分析研究，并讨论预防方法。
关键词：液化天然气、堵塞、冷箱、泄露
我国天然气资源相对短缺，利用焦炉煤气甲烷化合成天然气工艺不仅能带动焦化和能源产业的进步，还能解决焦炉煤气排放造成的环境污染和资源浪费问题。
并带来了可观的经济效益。
但是新型的行业，在设计时难免会存在一些缺失，造成在生产过程中存在问题，这些问题严重的会影响企业的正常运行，带来很大的经济损失。
本文主要是针对焦炉煤气制液化天然气过程中冷箱的堵塞、泄露问题进行分析研究，希望为同行业在运营管理过程中起到一定的借鉴。
一、天然气液化的方法
天然气的主要成分是甲烷，甲烷的常压沸点是 -161 ℃，临界温度为 -84 ℃，临界压力为 4.1MPa 。
LNG 是液化天然气的简称，焦炉煤气制液化天然气在液化工段主要成分是甲烷，同时含有部分的氮气和氢气，这部分的氮气和氢气需要经过精馏塔后分离出去，天然气的液化所需要的冷源主要是制冷剂提供的。
在天然气的液化过程中，我们现在采用的大部分制冷方法都是复叠式制冷循环，混合制冷剂制冷。
自行复叠制冷循环是20世纪60年代末期由复叠循环演化而成的，它采用一种多组分混合物作为制冷剂，代替复叠循环中的多种纯组分制冷剂，即混合制冷剂（Mixed-RefrigerantCycle，MRC）制冷循环。
在这种循环中，混合制冷剂（MRC）是以C1至C5的碳氢化合物和氮气等五种以上的组分组成的混合物质，其组成根据被液化的原料气的组成和压力而定。
在工作时多组分混合物中的重组分先冷凝，轻组分后冷凝，它们依次冷凝、节流、蒸发，得到不同温度级的冷量，使液化气（如天然气）中对应的组分冷凝并最终全部液化。
MRC既达到类似级联式液化流程的目的，又克服了其系统复杂的缺点。
二、冷箱堵塞
2.1冷箱堵塞表现
甲烷的液化需要很低的温度，在常压下就需要在-161℃才能够液化，同时冷箱内部的液化其实就是一个换热过程，换热器属于板翅式换热器，我们知道板翅式换热器内部的流道是很狭窄的，任何一个稍大点的物质进入都会堵塞流道，同时内部这么低的温度，凝固点稍高点的物质进入都会立即凝固造成流道堵塞，流道堵塞会严重影响生产，甚至造成停产。
冷箱堵塞主要表现在以下几点：
1、冷箱内部流道进出口的压差增大
由于流道堵塞，气体在换热器内部流通不畅，如果发生在原料气系统，则会出现原料气进出冷箱之间的局部压差增大，进入冷箱内部的合成气体减少；如果发生在循环氮气系统，严重则出现氮压机出口超压，入口压力过低，同时冷箱内部高低压塔顶部温度高，回流效果差；如果发生在制冷剂系统，则进入冷箱内部的制冷剂减少，产生的冷量也会减少。
2、冷箱内部温度分布异常
冷箱堵塞不仅会出现压差增大，同时也会出现温度分布异常，这里的异常有两方面，一是由于流道堵塞，造成进入冷箱内部的各成分量减少，如果是原料气流道堵塞则会出现进入冷箱的原料气负荷减少，系统加不上量，这样冷箱内部制冷剂如果不及时的调整，会造成过冷量太大，严重时会造成冷箱内部制冷剂冻堵（可查制冷剂凝固温度）。
如果是制冷剂管道堵塞，则进入冷箱的制冷剂量减少，同样制冷量减少，会出现制冷剂侧温度较高，时间长原料气侧温度也会逐渐升高，产生的LNG量也会夹带太多的氮气，纯度减少，温度的升高，也会造成压力的升高，尤其是制冷剂侧会出现超压现象。
如果堵塞在循环氮气管道，和其它的一样，进入的氮气量少，这样在高低压塔顶部作为冷源的量就少，随着生产的进行，高低压塔顶部液位会逐渐减少，同时回流量也会减少，精馏塔分离出来的气体中夹带的甲烷含量也会越来越多，顶部的温度也是逐渐的升高。
2.2造成冷箱堵塞的原因
1、固体杂质
固体杂质进入冷箱内部会造成冷箱的堵塞。
冷箱内部的板翅式换热器流道是很狭窄的，大约在1mm—4.2mm之间，所以进入冷箱内部的气体中不能有固体杂质，如机械杂质、分子筛、铁锈、珠光砂等。
2、水、氨、二氧化碳、油等
由以上的表格我们可以看到，水、氨、二氧化碳进入冷箱后都会结冰，造成流道堵塞；而油的粘度较大，附着在管道的内壁不容易流动，油并没有明确的凝固温度，所谓"凝固"只是作为整体来看失去了流动性，并不是所有的组分都变成了固体，当油进入冷箱时，由于流动性太差，也会造成流道的堵塞；
2.3预防方法
我们知道了冷箱堵塞的原因，针对原因，我们有以下几个办法预防堵塞。
1、所有进入冷箱内部的管道都要进行吹扫，吹扫的标准要到达目视气体洁净，无异物，同时出口用的靶板五分钟内无铁锈，尘土，水
分以及其他脏物和麻点。
2、所有进入冷箱的管道要加装过滤器，滤网要在30目以上，当然我们也要考虑过滤器阻力的问题。
3、进入冷箱的气体要严格的脱水，脱二氧化碳，脱氨。
水的露点要在-65℃以下，氨的含量要在1ppm以下，二氧化碳含量要求50ppm 以下。
脱水，脱氨和脱二氧化碳可以采用3A和13X分子筛，这两种分子筛可以有效的脱除以上几种物质。
三、冷箱泄露
3.1 冷箱泄露的现象
冷箱泄漏分为外漏和内漏，外漏主要是冷箱内部的低温气体或液体进入冷箱夹层，由于泄露的物质为低温，这时我们就会发现自冷箱的箱体外面会出现结霜或结冰的现象，严重时在冷箱内部会大量集聚低温液体，同时我们可以看到夹层气体压力会升高，分析夹层气体我们也可以看到气体成分异常（如果泄露的是循环氮气分析是看不出异常的）；
如果是内漏我们在外面是看不出来的，但是我们可以从温度和气体分析上看到，当出现内漏时，高压气体进入低压系统，冷箱的整个温度分布将会异常，循环氮气中可能出现制冷剂，也可能出现原料气，而制冷剂成分也可能出现异常，无论哪一种内漏，最终都会使冷箱内部的温度分布出现异常。
当然泄露时我们对制冷剂或者循环氮气的补充也会增大。
如果是原料气我们会看到进出冷箱的物料是不守恒的。
3.2原因以及预防方法
1、泄露的原因
冷箱的泄露一是由于流道内部进入固体杂质，由于流速快，在流道内部流动时把流道划破造成泄露。
我们知道板翅式换热器的材质是铝合金（3003，5083），这种材质很容易被切割。
另一方面泄露主要是焊缝出现问题，板翅式换热器通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。
在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。
当在钎焊的过程中如果焊接质量不过关也会造成焊口开裂；最后泄露也可能是管道材质不过关，这样在使用过程中没有达到使用年限就会出现泄漏。
2、预防方法
针对泄露的原因，如果是杂质进入造成的，我们只有像前面说的一样进冷箱前把杂质过滤干净，但是如果是材质和焊接问题，我们只有在购进时严把质量关，做好验收的每一个环节，这样才能避免我们在今后使用过程中造成的不必要的损失。
四、结语
冷箱在使用的过程中可能会遇到各种各样的问题，我们在操作使用时一定要严格按照冷箱的设计要求去操作，首先严禁超压，超负荷，以上我们分析的冷箱问题中没有说明这一点就是因为在所有的工厂中超指标都是被禁止的。
冷箱在遇到堵塞或泄露时我们也只有停产进行处理，停车时间的长短与冷箱问题的严重程度是有很大关系的，但是无论时间长短，停产就意味着我们的效益将会受到损害，因此我们在日常操作时一定要认真，严格的要求自己，保证冷箱的使用正常，为企业的安全稳定运行提供保障。
参考文献:
[1]《低温原理与制冷技术》。