合成氨 化工0902 第七组
第一篇 合成氨 造气
二段转化的特点:
一段转化气首先与空气进行混合燃烧,系统温度达到 1200℃,然后进入填充镍催化剂的转化器进行甲烷转化 反应。由于甲烷化反应是吸热反应,沿催化剂床层温度逐 渐下降,至二次转化炉出口温度在1000℃左右。
工艺条件:
温度-----1000-1200 ℃ 压力------3.0MPa (CO+H2)/N2----3.1-3.2 H2/N2-----3 残余CH4------0.3%左右
第二章 粗原料气的制取
合成氨的生产需要高纯氢气和氮气。
氢气的主要来源有:烃类蒸气转化(★天然 气、石脑油)、重油部分氧化法(★重油、 渣油)和固体燃料气化(★煤、焦炭)。
原料组成之共同点: 在高温下与水蒸汽反应生成以H2和CO为主体 的合成气。
氢碳比(H2/C):制氢原料的重要指标 表示该种原料与水蒸气反应时释放氢比从 水中释放氢容易的程度。 从天然气到烟煤,氢碳比为2:1~0.4:1。因 此,甲烷(天然气)最容易转化,而烟煤 最难转化。
CaO 3C CaC2 CO
2000 o C
CaC2 N 2 CaCN2 C 能耗:153GJ/t氨
1000 o C
CaCN2 3H 2O CaCO3 2 NH 3
能耗:40GJ/t氨
1913年,工业上实现氨的合成后,合成氨法 逐渐成为固定氮生产中最主要的方法。
镍催化剂的制备和还原
①共沉淀法
(1)制备: ②混合法
③浸渍法 为使Cat有足够的强度,需高温培烧,为提高活性,常将 催化剂制成环状。
(2)还原:
①工业上常用H2和水蒸汽来还原,T高于转化温度即可。 NiO+H2 Ni+H2O(g) △H0298=-1026kJ/mol ②经过还原 后的镍催化剂,在开停车以及发生操作事故时 都有可能被氧化剂氧化。
合成氨_化工0902_第七组
五.技术可靠性比较
• 各种工艺比较,天然气工艺技术目前最可靠。天 然气合成氨工艺成熟、生产可靠、连续。 • 煤头技术中,固定层气化流程,虽然工艺成熟, 但气化消耗高,环保污染严重、难以达标、厂区 环境恶劣;水煤浆气化技术对煤种要求特别高, 包括煤的活性,灰份含量、灰熔点、固定碳含量; Shell(壳牌)技术还没有运行先例。 • 因此,煤为原料的连续气化的合成氨风险很大!
十三.合成氨的贮运
商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外 地。此外,为保证制造厂内合成氨和氨加工 车间之间的供需平衡,防止因短期事故而停 产,需设置液氨库。液氨库根据容量大小不 同,有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。 液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、 槽车运、卡车运。
十四.国家的政策
国务院总理温家宝主持召开的国务院常务会 议,研究部署保障化肥生产供应,促进化肥 行业改革和发展的政策措施。会议就国内化 肥结构、价格管理机制、农资综合直补调整 机制、化肥流通体制、储备制度、进出口管 理等方面部署了六项具体措施。通过市场化 的运作改革将促进行业长期健康发展。
3.以煤为原料制取氢气
• 煤:一种固体可燃有机岩,主要由植物遗 体经生物化学作用,埋藏后再经地质作用转 变而成。俗称煤炭 。 一是煤的焦化(或称高温干馏),二是煤 的气化。 焦化,是指煤在隔绝空气条件下,在90 -1000℃制取焦碳副产品为焦炉煤气。焦炉 煤气组成中含氢气55-60%(体积)甲烷2327%、一氧化碳6-8%等。每吨煤可得煤气 300-350m3,可作为城市煤气, 亦是制取氢 气的原料 。
九.煤的污染
• 燃烧煤过程中都要放出二氧化硫、一氧化 碳、烟尘、放射性飘尘、氮氧化物、二氧 化碳等。二氧化硫易形成酸雨,二氧化碳 引起温室效应。
合成氨生产项目计划书
合成氨生产项目计划书规划设计/投资分析/产业运营报告摘要说明合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨,为一种基本无机化工流程。
现代化学工业中,氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。
合成氨工业在20世纪初期形成,开始用氨作火炸药工业的原料,为战争服务,第一次世界大战结束后,转向为农业、工业服务。
随着科学技术的发展,对氨的需要量日益增长。
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨,为一种基本无机化工流程。
现代化学工业中,氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。
该合成氨项目计划总投资11880.36万元,其中:固定资产投资8544.74万元,占项目总投资的71.92%;流动资金3335.62万元,占项目总投资的28.08%。
本期项目达产年营业收入30472.00万元,总成本费用22869.53万元,税金及附加265.82万元,利润总额7602.47万元,利税总额8916.91万元,税后净利润5701.85万元,达产年纳税总额3215.06万元;达产年投资利润率63.99%,投资利税率75.06%,投资回报率47.99%,全部投资回收期3.58年,提供就业职位562个。
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨,为一种基本无机化工流程。
现代化学工业中,氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。
合成氨工业在20世纪初期形成,开始用氨作火炸药工业的原料,为战争服务,第一次世界大战结束后,转向为农业、工业服务。
随着科学技术的发展,对氨的需要量日益增长。
产能过剩成为近年来化肥行业的主要顽疾,严重制约了行业发展。
作为化肥行业的主要原料合成氨也存在严重的产能过剩问题,目前国内已经开始了去产能之路,从产能发展趋势来看,我国合成氨产能呈现逐步减少的趋势,去产能正在逐步展开;从增长速度上看,从2012年开始,我国液氨产能增长速度开始有所放缓,2016年产能增加基本结束。
后期伴随着国家命令禁止上新项目以后,产能增长结束,随着部分老旧装置淘汰,产能将呈现负增长。
合成氨 示范-概述说明以及解释
合成氨示范-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在编写本文之前,先要对合成氨进行一定的概述。
合成氨是一种重要的化学品,也是工业生产中的关键物质之一。
它被广泛应用于农业、化肥、医药、化工等领域,并对现代社会的发展起到了至关重要的作用。
合成氨的化学式为NH3,它是由氮气和氢气在高温高压条件下催化反应生成的。
合成氨具有较强的还原性和碱性,能与酸发生反应,形成盐和水。
由于其与氮肥和农作物的关系密切,合成氨被广泛用于制造各类化肥,提高农作物的产量和质量。
在合成氨的制备方法方面,目前主要有哈柏-博斯特法、威斯卡法、龙宁法等。
这些方法具有不同的优势和适用范围,能够满足不同行业的需求。
此外,随着科学技术的不断进步,新的合成氨制备方法也在不断涌现,为合成氨产业的发展提供了更多的选择和可能性。
总的来说,合成氨在农业和工业生产中具有重要地位和广泛的应用前景。
本文将会从合成氨的历史背景和制备方法入手,探讨其重要性和未来发展的展望。
通过该文章的撰写,我们希望能够更深入地了解合成氨这一化学品的特性和用途,并为其在工业领域的应用提供一定的指导和参考。
1.2 文章结构文章结构本文主要包括以下几个部分:引言、正文和结论。
下面将对每个部分的内容进行详细介绍。
1. 引言:引言部分将对本文要讨论的主题——合成氨进行概述,旨在为读者提供一个整体的认识和了解。
首先,简要介绍合成氨的背景和意义,包括其在农业、化肥生产和工业领域的重要作用。
接着,给出本文的目的和结构,引导读者理解本文的主要内容和脉络。
2. 正文:正文是本文的核心部分,主要分为两个部分:合成氨的历史背景和合成氨的制备方法。
在合成氨的历史背景部分,将回顾合成氨研究的起源和发展历程,介绍了早期科学家的贡献以及相关的重要里程碑。
同时,还可以提及合成氨在农业领域的应用和对全球粮食安全的重要意义。
在合成氨的制备方法部分,将详细介绍目前常用的几种制备方法,如哈柏二氮烷法、费伦斯法和奥斯特瓦尔德法等。
化工原理 合成氨
贵州工业职业技术学院教案首页教师姓名王成琼授课班级化工1121C 授课形式项目化教学授课日期2012年11 月 26 日至12月7日第 15 周至16周授课时数12授课章节项目六氨合成反应工段任务1~氨合成的基本原理目的要求知识目标1.掌握氨合成反应的基本原理、平衡氨含量及其影响因素2.了解氨合成反应速率影响因素能力目标1. 具有能综合运用所学理论分析平衡氨含量及反应速率影响因素。
2. 具有理论联系实际分析事物的能力素质拓展目标具有科学的思维方法和实事求是的工作作风;具有开拓创新的精神;教学重点反应原理、平衡氨含量及反应速率影响因素教学平衡氨含量的影响难点教学方法多媒体讲授与手段课后分析贵州工业职业技术学院教案项目六~氨的合成氨合成的任务是将精制的氢氮气合成为氨,提供液氨产品。
它是合成氨生产的核心部分。
氨合成反应是在较高温度和较高压力及催化剂存在的条件下进行的。
因反应后气体中的氨含量一般只有l0%一20%,所以,氨合成工艺通常采用循环流程。
任务1 氨合成反应的基本原理一、氨合成反应的热效应氨合成反应为1/2N2+3/2H2==NH3ΔHӨ298=-46.22 kJ/mol (3-1)合成氨的反应热不仅与温度有关,还与压力和组成有关。
不同温度、压力下,纯氢氯混合气完全转化为氨的反应热可由下式计算:ΔH F=38338.9+[22.5304+3474.4/T+1.89963×1010/T3]p+22.3864T+10.5717×10-4T2 -7.08281×10-6T3中ΔH F——纯氢氮混合气完全转化为氨的反应热,kJ/molP——压力,MPa;T——温度.K。
合成氨反应特点:(1)可逆反应。
即在氢气和氮气反应生成氨的同时,氨也分解成氢气和氮气。
(2)放热反应。
在生成氨的同时放出热量,反应热与温度、压力有关。
(3)体积缩小的反应。
(4)反应需要有催化剂才能较快的进行。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性合成氨是一种重要的化工原料,广泛应用于农业、化工、医药、能源等行业。
合成氨工业的发展现状和重要性如下。
合成氨工业的发展现状:1. 产量增长:合成氨是全球最大的化工品之一,每年的产量约为1亿吨。
中国是全球最大的合成氨生产国,其产量占到全球总产量的65%以上。
其他重要的合成氨生产国包括印度、美国、俄罗斯等。
2. 技术进步:合成氨工业经历了从传统的合成氨法到现代的合成氨法的发展。
传统的合成氨工业采用哈柏-博仑法,该方法存在能耗高、反应选择性差等问题。
现代的合成氨工业主要采用哈柏-博仑法的改进方法和奥朗斯法。
这些方法优化了反应条件,提高了合成氨的产率和选择性。
3. 综合利用:合成氨工业的发展也注重综合利用。
传统的合成氨工业中,一部分氮气和氢气无法完全转化为合成氨,被释放到大气中,造成资源浪费和环境污染。
现代的合成氨工业引入了废气回收和催化使气工艺,将废气中的氮气和氢气转化为合成氨,提高了资源利用效率。
合成氨工业的重要性:1. 农业应用:合成氨是生产氮肥和农药的重要原料。
氮肥是农作物生长中的重要营养元素,合成氨的生产为农业提供了充足的氮肥资源,提高了农作物产量。
合成氨还可以用于生产替代化肥的有机肥料,减少了化学肥料对环境的污染。
2. 化工应用:合成氨广泛应用于化工行业生产中。
合成氨可以制成硝酸、尿素、甲醇、丙醇等多种重要化工产品。
这些产品被应用于涂料、塑料、橡胶、染料等化工领域,推动了化工行业的发展。
3. 能源应用:合成氨还可作为能源的媒介。
合成氨可以在低温下储存和输送氢气,作为氢能的载体。
在氢能发展的初期,合成氨提供了可行的氢能储存和输送方案,并为氢能技术的研究提供了便利。
4. 环境保护:合成氨工业的发展也注重环境保护。
通过废气回收和催化使气工艺,合成氨工业减少了废气的排放,提高了氮气和氢气的利用效率。
合成氨工业还可以通过废热利用和能源回收等技术,减少能源消耗,实现绿色发展。
合成氨工业的发展现状良好,具有重要的经济和社会意义。
简述合成氨的主要生产步骤
合成氨的主要生产步骤合成氨是一种重要的化工原料,广泛应用于肥料、塑料、药品等行业。
合成氨的主要生产步骤包括天然气净化、蒸汽重整、合成气制备、合成氨催化反应和分离纯化等环节。
本文将对这些步骤进行详细介绍。
1. 天然气净化合成氨的原料之一是天然气,其中含有杂质如硫化物、二氧化碳等,需要通过净化工艺去除。
天然气净化的主要步骤包括除硫、脱水和除碳。
1.1 除硫天然气中的硫化物会对催化剂产生毒害作用,因此需要将其去除。
常用的方法是利用吸收剂吸收硫化物,并通过再生使其重新可用。
1.2 脱水天然气中的水分会影响后续反应过程,因此需要进行脱水处理。
常用的方法是通过冷却和吸附剂吸附去除水分。
1.3 除碳天然气中的二氧化碳会影响合成气的质量,因此需要进行除碳处理。
常用的方法是利用碱液吸收二氧化碳,再通过热解使其重新可用。
2. 蒸汽重整蒸汽重整是将天然气中的甲烷转化为合成气的重要步骤。
该过程主要包括甲烷蒸汽重整和水蒸气变换反应两个步骤。
2.1 甲烷蒸汽重整甲烷蒸汽重整是将天然气中的甲烷与水蒸气在催化剂的作用下进行反应,生成一氧化碳和氢气。
常用的催化剂有镍基催化剂和铬基催化剂。
2.2 水蒸气变换反应水蒸气变换反应是将一氧化碳与水蒸气在催化剂的作用下进行反应,生成二氧化碳和合成氢。
常用的催化剂有铁铬催化剂和铁锆催化剂。
3. 合成气制备合成气制备是将蒸汽重整产生的合成气进行纯化和调节,以满足后续合成氨反应的要求。
合成气主要由一氧化碳、二氧化碳和氢气组成,其中一氧化碳和氢气的比例需要调节。
4. 合成氨催化反应合成氨催化反应是将合成气在合成氨催化剂的作用下进行反应,生成合成氨。
该反应通常在高压和高温条件下进行,常见的催化剂有铁基催化剂和铑基催化剂。
5. 分离纯化合成氨催化反应产生的合成氨还需经过分离纯化步骤,以获得高纯度的合成氨。
常用的分离纯化方法包括压缩、冷凝、吸附和蒸馏等。
5.1 压缩将产生的合成氨进行压缩,以提高其密度和浓度。
合成氨工业生产课件
农药
合成氨是制造农药的重要成分。
医药
合成氨还可以用于制药中的合成 反应。
工业生产
合成氨在提高工业生产效率中也 具有重要的作用。
合成氨的生产工艺
1
氨的物理和化学性质
氨是一种无色、有强烈气味的气体。它的燃烧是生成水和氮氧化物。
2
氨的生产方法
合成氨的生产方法通常采用哈伯-玻斯曼过程,需要高压、高温、铁催化和氢气。
3
传统合成氨工艺
传统的合成氨工艺存在能源消耗高、开销大、环保问题等诸多问题。
4
新型合成氨工艺
新型合成氨工艺是一种绿色、高效、低耗的方法,采用先进的催化剂和反应条件实现合成氨 的高效率转化。
合成氨工业生产的优势和挑战
优势:高效、节能、环保
合成氨工业生产具有高效、节能、环保等诸多优势,有助于推动工业绿色化发展。
技术进步和创新发展方向
新型催化剂和反应条件不断涌现, 合成氨工业将朝着更加高效、节 能、环保的方向发展。
总结
本课件介绍了合成氨的定义、生产工艺、优势和挑战,以及全球合成氨产能 与消费量、合成氨的用途和市场需求、技术进步和创新发展方向。随着技术 进步和新型催化剂的应用,合成氨工业将会越来越高效、节能和环保。
挑战:原料供应、装置设计、废气处理
合成氨工业生产面临原料供应的不稳定性、装置设计的复杂性、废气处理的环保问题等诸多 挑战。
合成氨工业发展现状和趋势
全球合成氨产能与消费量
全球各国合成氨产能与消费量不 断增长,中国是最大的生产和消 费国家。
合成氨的用途和市场需求
肥料、农药、医药等行业对合成 氨的市场需求逐年增长。
合成氨工业生产ppt课件
合成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是广泛应用于肥料、农药、医药等领域的重要化工原料。本课件介绍 了合成氨的定义、生产工艺、优势和挑战、以及发展现状和趋势。
年产20万吨合成氨合成工段开题报告
年产20万吨合成氨合成工段开题报告开题报告一、研究背景和目的合成氨是一种重要的化工原料,广泛应用于农业、化肥、医药、合成纤维等多个领域。
随着国民经济的快速发展,对合成氨的需求量不断增加。
本课题旨在研究年产20万吨合成氨的合成工段,为提高合成氨生产效率、降低生产成本提供技术支持。
二、研究内容和方法1. 研究内容本课题主要研究年产20万吨合成氨的合成工段,包括工艺流程、主要设备和工艺控制等方面。
2. 研究方法(1)文献调研:对国内外合成氨生产工艺流程和技术要求进行调研,了解行业发展趋势和主要技术方向。
(2)实地考察:赴合成氨生产企业实地考察,了解实际生产情况,获取相关数据和经验。
(3)数据分析:对实地考察所获取的数据进行分析,评估现有合成氨生产工段的优缺点,为提出改进方案提供依据。
(4)工艺流程优化:结合文献调研和实地考察,优化年产20万吨合成氨的工艺流程,提高生产效率。
(5)设备选型:根据工艺流程优化结果,选定适合年产20万吨合成氨的主要设备,并考虑设备安全性和经济性。
(6)工艺控制设计:设计合成氨生产过程中的工艺控制系统,保证生产过程的稳定性和安全性。
三、预期成果和意义本课题预期成果包括:(1)年产20万吨合成氨的工艺流程优化方案,提高合成氨生产效率。
(2)适用于年产20万吨合成氨的主要设备选型和工艺控制设计方案。
(3)为实际生产提供技术支持和指导,促进合成氨产业的发展。
本课题的研究成果将有助于提高合成氨的生产效率,降低生产成本,对于国内合成氨产业的发展具有重要意义。
四、进度安排本课题的进度安排如下:(1)第一阶段:开展文献调研和实地考察。
预计用时2个月。
(2)第二阶段:数据分析和工艺流程优化。
预计用时3个月。
(3)第三阶段:设备选型和工艺控制设计。
预计用时2个月。
(4)第四阶段:撰写研究报告和总结。
预计用时1个月。
五、预期困难和解决对策本课题的主要困难包括对合成氨生产工艺流程和设备选型的了解不足,以及实地考察难度较大。
化工工艺学课件合成氨
采用特殊设计的反应器,使氢气和氮气在高 温高压条件下进行合成氨反应。
压缩机
用于压缩气体,以满足合成氨反应所需的高 压条件。
分离设备
用于将合成的氨从反应气体中分离出来,并 进行回收。
04 合成氨的能效和环保
CHAPTER
能效分析
合成氨的能效
合成氨是化工行业中耗能较高的过程之一,能效分析对于降低生产 成本和减少能源浪费至关重要。
合成氨的市场需求和发展趋势
市场需求
随着全球人口的增长和经济的发展, 对粮食和能源的需求不断增加,合成 氨的市场需求也在逐年增长。
发展趋势
合成氨技术的发展趋势包括提高合成 氨的效率和降低能耗,同时减少对环 境的污染。
合成氨技术的未来展望和研究方向
未来展望
随着科技的不断进步,合成氨技术将朝着更加高效、环保、经济的方向发展, 为人类的生产和生活提供更加优质的化工产品。
合成氨的重要性
合成氨是世界上最重要的化工生产过程之一,它提供了大量的氮肥和尿素等农业生产所需的肥料,对提高全球粮 食产量、解决人类温饱问题起到了至关重要的作用。此外,合成氨也是其他含氮化学品的重要原料,如硝化纤维、 炸药、染料等。
合成氨的基本原理
合成氨反应方程式
N2 + 3H2 → 2NH3
反应条件
CHAPTER
工艺流程概述
原料气的制备
将煤、天然气或石油等原料转 化为含有氢和氮的合成气。
原料气的净化
通过脱硫、一氧化碳变换和气 体精制等过程,除去合成气中 的杂质。
氨的合成
在高温高压条件下,利用铁催 化剂将氢气和氮气合成为氨。
氨的分离与回收
将合成的氨从反应气体中分离 出来,并进行回收。
合成氨生产工艺介绍
1、合成氨生产工艺介绍欧阳歌谷(2021.02.01)1)造气工段造气实质上是碳与氧气和蒸汽的反响,主要过程为吹风和制气。
具体分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净五个阶段。
原料煤间歇送入固定层煤气产生炉内,先鼓入空气,提高炉温,然后加入水蒸气与加氮空气进行制气。
所制的半水煤气进入洗涤塔进行除尘降温,最后送入半水煤气气柜。
造气工艺流程示意图2)脱硫工段煤中的硫在造气过程中年夜多以H2S的形式进入气相,它不但会腐化工艺管道和设备,并且会使变换催化剂和合成催化剂中毒,因此脱硫工段的主要目的就是利用DDS脱硫剂脱出气体中的硫。
气柜中的半水煤气经过静电除焦、罗茨风机增压冷却降温后进入半水煤气脱硫塔,脱除硫化氢后经过二次除焦、清洗降温送往压缩机一段入口。
脱硫液再生后循环使用。
脱硫工艺流程图3)变换工段变换工段的主要任务是将半水煤气中的CO在催化剂的作用下与水蒸气产生放热反响,生成CO2和H2。
河南中科化工有限责任公司采取的是中变串低变工艺流程。
经过两段压缩后的半水煤气进入饱和塔升温增湿,并弥补蒸汽后,经水别离器、预腐化器、热交换器升温后进入中变炉回收热量并降温后,进入低变炉,反响后的工艺气体经回收热量和冷却降温后作为变换气送往压缩机三段入口。
变换工艺流程图4)变换气脱硫与脱碳经变换后,气体中的有机硫转化为H2S,需要进行二次脱硫,使气体中的硫含量在25mg/m3。
脱碳的主要任务是将变换气中的CO2脱除,对气体进行净化,河南中科化工有限责任公司采取变压吸附脱碳工艺。
来自变换工段压力约为1.3MPa左右的变换气,进入水别离器,别离出来的水排到地沟。
变换气进入吸附塔进行吸附,吸附后送往精脱硫工段。
被吸附剂吸附的杂质和少量氢氮气在减压和抽真空的状态下,将从吸附塔下端释放出来,这部分气体称为解析气,解析气分两步减压脱附,其中压力较高的部分在顺放阶段经管道进入气柜回收,低于常压的解吸气经阻火器排入年夜气。
变换与脱硫工艺流程图5)碳化工段5.1、气体流程来自变换工段的变换气,依次由塔底进入碳化主塔、碳化付塔,变换气中的二氧化碳辨别在主塔和付塔内与碳化液和浓氨水进行反响而被吸收。
合成氨缺口 -回复
合成氨缺口-回复合成氨是一种重要的化学品,在农业、医药、化工等领域发挥着重要作用。
然而,近年来,合成氨的供需缺口逐渐显现出来。
本文将从合成氨的应用、生产技术以及供需状况等方面,对合成氨缺口问题进行分析和探讨。
合成氨作为一种重要的化学品,广泛用于农业领域的合成肥料生产。
合成氨与氮肥可以反应生成氨基酸,为植物提供养分,促进作物生长。
此外,合成氨还用于制药工业中,作为合成药物的原料和催化剂。
在化工领域,合成氨被广泛应用于合成尿素、尼龙和塑料等化学产品的生产过程中。
可以说,合成氨是现代农业、医药和化工领域的重要支撑。
然而,随着农业生产水平的不断提高,农业对合成氨的需求也在不断增长。
大量的氮肥需求使得合成氨的供应压力越来越大。
与此同时,合成氨的生产技术也面临一些挑战。
在传统的合成氨生产过程中,主要采用哈伦-博什过程。
这个过程对高温和高压环境的要求较高,同时,原料纯度和制冷要求也较高,对设备和工艺的要求较为复杂。
这使得合成氨的生产成本相对较高,给供应带来了一定的限制。
另外,合成氨的生产也需要合适的原料供应。
目前,合成氨的原料主要是天然气和煤炭。
然而,能源资源的有限性使得原料供应面临一定的压力。
尤其是在天然气资源不足的情况下,合成氨的供给将受到很大限制。
由于种种原因,合成氨的供需矛盾逐渐凸显出来。
据统计,全球合成氨的需求量近年来呈现逐年增长的趋势,预计今后几年还将保持高速增长。
而合成氨的产能相对较低,无法满足迅速增长的需求。
这导致了全球合成氨市场供需失衡的局面。
为了解决合成氨的供需缺口问题,需要采取一系列应对措施。
首先,可以探索新的合成氨生产技术。
一些新型的合成氨生产技术已经在实验室中得到验证,例如低温合成氨和催化剂优化等,这些技术能够降低生产成本和原料需求,提高合成氨的生产效率。
其次,可以通过合理的资源配置来减轻供需压力。
例如,可以通过改善合成氨原料的供应链,提高原料的利用效率。
同时,可以优化氮肥的使用方式,提高氮肥的利用效率,减少合成氨的需求量。
能源化工-化工工艺学第1章 精品
• 目前的主要生产过程:
• (1) 制气 用煤或原油、天然气作原料,制备含 氮、氢气的原料气。
• (2) 净化 将原料气中的杂质:CO、CO2、S等 脱除到ppm级。
• (3)压缩和合成 合成氨需要高温、高压,净化后 的合成气原料气必须经过压缩到15~30MPa、 450°C左右,在催化剂的作用下才能顺利地在 合成塔内反应生成氨。
• 目前已投入工业生产的主要固氮方法: • 1. 电弧法 2. 氰氨法 3. 合成氨法
• 目前最重要最经济的方法是合成氨法。 首例合成 氨厂是1912年在德国建立的日产30砘合成氨的工 厂。目前先进合成氨厂的规模已达到 1000~1500T/日。
• 合成氨首先为农业生产提供了充足的肥料,使 农业生产产量大大提高,为人类社会发展和人 口增长作出了巨大贡献。
• 其主要过程如图1.1和图1.2。
空气、煤(或天然气)、 蒸汽
造气
除尘
脱CO2 压缩
脱硫
CO变换
脱除少量 CO和CO2
合成
• 图1.1 合成氨的基本过程
氨
1.2 原料气的制取
Production of synthetic gases
• 合成氨的生产需要高纯氢气和氮气。氢气 的主要来源有:气态烃类转化、固体燃料 气化和重质烃类转化。其中以天然气为原 料的气态烃类转化过程经济效益最高,因 此本节重点介绍气态烃类蒸汽转化过程。
• 氨除了主要用作化学肥料的原料外,还是生产 染料、炸药、医药、有机合成、塑料、合成纤 维、石油化工等的重要原料。
• 合成氨发展的三个典型特点:
• 1. 生产规模大型化。 1000~1500T/日
• 2. 能量的合理利用。 用过程余热自产蒸汽推动 蒸汽机供动力,基本不用电能。
化学工艺学合成氨资料
40
烃类蒸汽转化的趋势
降低S/C 降低一段炉负荷,加至二段炉 热量回收 节能流程 热量能量的综合利用
41
热量能量的综合利用
能量回收
Kcal/hr
1000吨氨/天计,全厂总 能耗为180 *106Kcal/hr
二段炉出口 氨合成 对流段 中变气 脱碳液 甲烷气化 总计
C+2H2
2CO H2+CO
CO2+C C+H2O
18
一 气态烃类转化的化学反应
独立反应
-反应系统中与其它反应相对独立的化学反应 -独立反应数 = 反应系统中所有的物质数 -形成 这些物质的元素数 CH4+H2O = CO+3H2
原子守衡法
CO+H2O =
CH4 =
CO2+H2
C+2H2
19
甲烷蒸汽转化反应理论基础
上部----燃烧反应:一段炉气(H2/CO)与空气反应
强放热,使反应温度达1203℃
中部----装填Cr基镍催化剂 下部----装填Ni基镍催化剂
CH4 + H2O = CO + 3H2
解决燃烧热利用和材质的选择要求,比传统 流程节能25%。
32
33
2 工艺条件
压力 P(35~40atm)---节省原料动力消耗
---回收热值 ---减小工艺设备尺寸
温度T---一段炉出口温度(700~800℃)
---二段炉出口温度(1000℃)
---平衡温距Δ Te↓,催化剂活性↑
一段炉Δ Te 10~15 ℃
二段炉Δ Te 15~30 ℃
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水碳比(S/C)---
S/C ↑,转化↑ 目前S/C=3.5~4;节能S/C=2.75
合成氨生产原料的选择
合成氨工业
• 基本无机化工之一。氨是化肥工业 和基本有机化工的主要原料。从氨 可加工成硝酸,现代化学工业中, 常将硝酸生产归属于合成氨工业范 畴。合成氨工业在20世纪初期形成 ,开始用氨作火炸药工业的原料, 为战争服务;第一次世界大战结束后 ,转向为农业、工业服务。随着科学 技术的发展,对氨的需要量日益增 长。50年代后氨的原料构成发生重 大变化,近30年来合成氨工业发展 很快。
原料气净化比较
• 在合成氨工业中,经变换和脱碳工艺处理,合成氨原料气 中仍含有对氨合成催化剂有毒的CO和CO2气体,必须进一 步处理将其降低至10 mL/m3左右,以保护氨合成催化剂 。目前合成氨厂脱除微量CO、CO2的工艺方法较多,主要 有醋酸铜氨液洗涤法(铜洗法)、低压甲烷化法、甲醇甲烷 化法(双甲工艺)、醇化工艺、非等压醇烷化净化工艺等 。
原料气制备方法比较
氨的合成,首先必须制备合格的氢、氨原料气。 • 氮气可取之于空气或将空气液化分离而得氮气 ;或使空气通过燃料层燃烧,将生成的CO和CO2 除去而制得。 • 氢气一般常用含有烃类的各种燃料,即通过用 焦炭、无烟煤、天然气、重油等为原料与水蒸气 作用的方法来制取。
合成氨的生产原料
•
1.2 合成氨贸易量及利用 每年全球合成氨贸易量约占总产量的12%以上 。2008年约为1870万吨,比2007年下降2.4% 中国的商品液氨很少,主要用于生产肥料, 非肥料需求不到10%,用于浓硝酸、己内酰胺 、丙烯腈等。
1.3 合成氨装置大中小并存,规模趋于合理 引进合成氨装置经扩能改造,单套日产能力提 高20%-50%,年产45万t/a。 新建天然气、煤原料的大型合成装置单套能力 达到50万t/a; 中小规模装置逐步调整改造达到8-18-30万t/a 。企业数量由1500多家,减少至435家。
合成氨的概述
未来发展趋势预测
绿色低碳发展
随着环保意识的提高,未来合成氨产业将更加注重绿色低碳发展 ,推动清洁能源和可再生能源的应用。
技术创新加速
技术创新将成为合成氨产业发展的重要驱动力,推动产业不断升 级和转型。
国际化合作加强
随着全球化进程的加速,国内外合成氨企业之间的合作将进一步 加强,推动产业协同发展。
06
控制策略
为了实现精确的温度和压力控制,可以采用先进的控制策略,如PID控制、模糊控制和神 经网络控制等。这些控制策略可以根据实时监测数据进行实时调整,提高合成氨生产的稳 定性和效率。
04
生产过程中环境影响 及治理措施
废气排放及处理
废气来源
合成氨生产过程中产生的废气主 要包括氨气、氮气、氢气等。
废气处理
THANK YOU
作用
合成氨是农业生产中重要的氮肥 来源,也是工业领域的重要原料 ,用于生产各种含氮化学品,如 硝酸、尿素等。
化学反应方程式
原料与产品
原料
合成氨的主要原料是氮气和氢气。氮气来自空气,氢气则通 常通过天然气、石脑油、重油等烃类原料与水蒸气在高温下 进行催化反应制得。
产品
合成氨的产品主要是液氨和氨水。液氨是将氨气冷却至其液 化温度以下得到的液体,而氨水则是将氨气溶于水得到的溶 液。这些产品广泛应用于农业、化工、医药等领域。
针对不同类型的废气,采取相应 的处理措施,如氨气可采用水洗 、酸洗等方法进行处理,氮气和 氢气则可通过燃烧或回收等方式
进行处理。
排放控制
加强废气排放的监测和控制,确 保废气排放符合国家和地方的环
保标准。
废水治理技术
废水来源
合成氨生产过程中产生的废水主要包括冷却水、洗涤水、 工艺废水等。
合成氨前景
合成氨前景合成氨是一种重要的化学原料,广泛应用于农业、化工、医药等领域。
正因为其重要性,合成氨的需求量不断增加,合成氨产业前景广阔。
首先,在农业领域,合成氨作为氮肥的重要组成部分,广泛被用于提高农作物的产量。
目前,全球化肥使用量不断增加,农作物对氮素的需求量也在增加,特别是在发展中国家的农业领域。
合成氨作为一种高效的氮肥,在提高农作物产量、改善土壤肥力方面发挥了重要作用。
随着全球人口的增长和粮食需求的增加,合成氨的需求量将继续增加。
其次,在化工领域,合成氨广泛应用于制造各种化学产品。
合成氨是制造尿素、硝酸、硝酸铵等化学品的重要原料。
尿素是世界上使用最广泛的氮肥,而硝酸和硝酸铵则用于制造炸药、肥料和容器爆炸物等。
合成氨的稳定供应对于化工行业的稳定发展至关重要。
此外,合成氨还可以应用于医药领域。
它可以作为制药中间体,用于合成各类药物。
合成氨可以在制药过程中发挥催化剂、中间体等作用,提高制药工艺的效率和产品的品质。
随着医药技术的不断进步和新药的开发,合成氨在医药领域的应用前景广阔。
另外,由于合成氨工业生产技术的不断创新和进步,合成氨的生产成本逐渐降低,使其更加具有竞争力。
尤其是气体化学、物化、工程等多学科的综合运用,使得生产过程更加高效、节能和环保。
这进一步促进了合成氨产业的发展。
然而,合成氨生产过程中对于能源和原材料的需求量大,排放的废气和废水也会对环境造成一定的影响。
因此,在合成氨产业的发展过程中,需要加强环境保护措施,推动绿色化合成氨技术的研发和应用,降低对环境的负面影响。
总的来说,合成氨产业具有良好的前景。
随着全球氮肥需求的增加、化学品产业的发展和医药技术的进步,合成氨的需求将会不断增加。
同时,随着技术的创新和环保意识的提高,合成氨产业也有望实现绿色可持续发展。
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商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外 地。此外,为保证制造厂内合成氨和氨加工 车间之间的供需平衡,防止因短期事故而停 产,需设置液氨库。液氨库根据容量大小不 同,有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。 液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、 槽车运、卡车运。
十四.国家的政策
以天然气为原料制氨气的流程图
用该法制得的气体组成中,氢气含量可达74 %(体积),其生产成本主要取决于原料价 格,我国轻质油价格高,制气成本贵,采用 受到限制。大多数大型合成氨合成甲醇工厂 均采用天然气为原料,催化水蒸汽转化制氢 的工艺。我国在该领域进行了大量有成效的 研究工作,并建有大批工业生产装置。我国 曾开发采用间歇式天然气蒸汽转化制氢工艺, 制取小型合成氨厂的原料,这种方法不必用 采高温合金转化炉,装置投资成本低。以石 油及天然气为原料制氢的工艺已十分成熟, 但因受原料的限制目前主要用于制取化工原 料。
海洋石油污染的最大危害是对海洋生物的影响, 油膜和油块能粘住大量鱼卵和幼鱼,使鱼卵死 亡、幼鱼畸形,还会使鱼虾类产生石油臭味。 海洋石油污染危害是多方面的,如在水面形成 油膜,阻碍了水体与大气之间的气体交换;油 类粘附在鱼类、藻类和浮游生物上,致使海洋 生物死亡,并破坏海鸟生活环境,导致海鸟死 亡和种群数量下降。石油污染还会使水产品品 质下降,造成经济损失。
结论: 结论
综上所述合成氨原料的选择要本着以下原则: ? 1.原料来源易得、符合环保和清洁生产要 求、投资省和运行成本低、工艺技术可靠、 生产稳定、操作方便、便于管理。 ? 2.选择煤还是天然气必须因地制宜的决择。 ? 3.目前为止,天然气为原料的合成氨厂, 其业绩比其他原料路线好,而且比较稳定。 。
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指导老师:张桃先
小田 @
合成氨介绍
合成氨指由氮和氢 在高温高压和催化 剂存在下直接合成 的氨。别名氨气, 分子式为NH3,英 文名:synth回收外,绝大 部分是合成的氨。
流程装 置 价格
天然气 2.81亿
固定层 煤 4.5亿
连续气 化 6~6.5亿
五.技术可靠性比较 技术可靠性比较
各种工艺比较,天然气工艺技术目前最可靠。天 然气合成氨工艺成熟、生产可靠、连续。 ? 煤头技术中,固定层气化流程,虽然工艺成熟, 但气化消耗高,环保污染严重、难以达标、厂区 环境恶劣;水煤浆气化技术对煤种要求特别高, 包括煤的活性,灰份含量、灰熔点、固定碳含量; Shell(壳牌)技术还没有运行先例。 ? 因此,煤为原料的连续气化的合成氨风险很大!
C3H8 + H2O=3CO + 7H2
得到H2
小田 @
2.以天然气或轻质油为原料制取氢气 天然气:地下采出的,以甲烷为 主的可燃气体。它是石蜡族低分子 饱和烃气体和少量非烃气体的混合 气体.它在高温,一定的压力及催化 剂作用下,烷烃和水蒸气得到含有 H2、CO、CO2、N2、CH4的转化 、 、 、 、 气,为氨的合成提供必须的元素。
煤的气化,是指煤炭或者焦炭在高温下与 水蒸气发生反应,生成主要含有氢气,一 氧化碳和二氧化碳的煤气,煤气再经过降 温、除尘和脱硫后,与水蒸气混合进行变 换反应一大部分一氧化碳转化为氢气和二 氧化碳,称为变换气,然后,变换器通过 变压吸附(PSA)过程得到高纯度的氢气。
固体燃料气化法制氨气的流程
十.使用天然气可能的危害:
甲烷对人的生理无害,但有窒息作用。当其 在空气中的浓度达到10%时,可使人窒息死 亡。空气中天然气(甲烷)含量达到5%至 15%时,遇火源会发生爆炸。液化气的不完 全燃烧及因管道老化导致漏气都会对家庭安 全造成一定隐患.全国每年都会发生因液化气 使用不当造成的人员伤害事故,尤其是老年人 操作。
?
依据以上分析, 依据以上分析,合成氨原料路 线选择应以天然气为宜。 线选择应以天然气为宜。
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九.煤的污染
燃烧煤过程中都要放出二氧化硫、一氧化 碳、烟尘、放射性飘尘、氮氧化物、二氧 化碳等。二氧化硫易形成酸雨,二氧化碳 引起温室效应。
燃烧化石燃料给环境造成的危害是当今世界 性的严重问题,其结果是使生态环境遭到破 坏,人畜生活受到危害。特别是直接燃烧煤 炭所造成的环境危害更是触目惊心。化石燃 料在燃烧过程中都要放出二氧化硫、一氧化 碳、烟尘、放射性飘尘、氮氧化物、二氧化 碳等。这些物质会直接危害人畜,导致机体 癌变,使生物受辐射损伤,产生酸雨,形成 温室效应。
天然气中少量其他烷烃和烯烃同样要发生反应 反应式为: 烷烃: CnH2n+2 + nH2O = nCO + (2n+1)H2 或 CnH2n+2 + 2nH2O = nCO2 + (3n+1)H2 烯烃: CnH2n + nH2O = nCO + 2nH2 或 CnH2n +2nH2O(g) = nCO2 + 3nH2 反应目的:使CH4转化。希望主反应尽最 反应目的:使CH4转化。希望主反应尽最 大可能的发生,并抑制负反应。
3.以煤为原料制取氢气
煤:一种固体可燃有机岩,主要由植物遗 体经生物化学作用,埋藏后再经地质作用转 变而成。俗称煤炭 。 一是煤的焦化(或称高温干馏),二是煤 的气化。 焦化,是指煤在隔绝空气条件下,在90 -1000℃制取焦碳副产品为焦炉煤气。焦炉 煤气组成中含氢气55-60%(体积)甲烷2327%、一氧化碳6-8%等。每吨煤可得煤气 300-350m3,可作为城市煤气, 亦是制取氢 气的原料 。
小田 @
最终获得以氢气和一氧化碳,并含有少量二氧 化碳和甲烷的合成气体。该法生产的氢气产物 成本中,原料费约占三分之一,而重油价格较 低,故为人们重视。我国建有大型重油部分氧 化法制氢装置,用于制取合成氢的原料。
石脑油和重质油都属于石油。石油中的石油气经过以下反应:
国务院总理温家宝主持召开的国务院常务会 议,研究部署保障化肥生产供应,促进化肥 行业改革和发展的政策措施。会议就国内化 肥结构、价格管理机制、农资综合直补调整 机制、化肥流通体制、储备制度、进出口管 理等方面部署了六项具体措施。通过市场化 的运作改革将促进行业长期健康发展。
我国是典型的农业国家,国家历来重视肥料 生产,对肥料生产制定了许多优惠政策。而 目前合成氨的下游产品——尿素产量已供大 于求,也不能不说是国家长期重视并扶持肥 料生产的结果。从长期来看,国家依然会延 续合成氨产业的支持,但是合成氨产业毕竟 是高能耗产业,在环境压力下,国家估计不 会再鼓励新上项目,而是通过企业整合,加 大节能减排力度,促进产业发展
八.石油的污染(以海洋污染为例):
海洋石油污染不仅影响海洋生物的生长、降 低海滨环境的使用价值、破坏海岸设施,还 可能影响局部地区的水文气象条件和降低海 洋的自净能力。油膜覆盖海面还会阻碍海水 的蒸发,影响大气和海洋的热交换,改变海 面的反射率,减少进入海洋表层的日光辐射, 对局部地区的水文气象条件可能产生一定的 影响。
石油,又称原油,是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。 主要是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。它是古代海洋 或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物,属于化石燃 料。 。
重油原料包括有常压、减压渣油及石油 深度加工后的燃料油,均以烷烃、环烷烃和 芳香烃为主。重油和氧气进行部分燃烧,由 于反应放出热量,使部分碳氢化合物发生热 裂解及裂解产物的转化反应,
2012年天然气制氨成本估计1749.32元/吨; 而煤制氨成本估计1785元/吨 。天然气合成 氨成本仍然低于煤头合成氨成本。
七.资源的储量情况 资源的储量情况
资源 煤 石油 天然气
储量
6000亿 吨
130~150 19.24万 亿吨 亿立方 米
十一.合成氨的用途
氨主要用于制造氮肥和复合肥料,冷冻剂和 化工原料 。氨作为工业原料和氨化饲料,用 量约占世界产量的12%。硝酸、各种含氮的 无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚 酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。 液氨常用作制冷剂。
十二.合成氨的污染问题
我国合成氨企业普遍规模小、能耗高和管 理水平低,所以造成了严重的水污染等问题。 分析原因主要有一下几个方面: (1)废稀氨水的大量排放; (2)工业废水和污水混合排放,造成排水量 大; (3)污水治理技术相对滞后。
一、原料气的脱硫 1、干法脱硫(活性炭法、氧化铁法、氧化 锌法、钴钼加氢脱硫法) 2、湿法脱硫 二、一氧化碳变换,二氧化碳的脱除
在合成氨工业中,经变换和脱碳工艺处理, 合成氨原料气中仍含有对氨合成催化剂有毒 的CO和CO2气体,必须进一步处理将其降低 至10 mL/m3左右,以保护氨合成催化剂。 目前合成氨厂脱除微量CO、CO2的工艺方法 较多,主要有醋酸铜氨液洗涤法(铜洗法)、低 压甲烷化法、甲醇甲烷化法(双甲工艺)、醇化 工艺、非等压醇烷化净化工艺等 。
主反应: CH4(g) + H2O(g) ? CO(g) + 3H2(g) - Q CO(g) + H2O(g) ? CO2(g) + H2(g) + Q 总反应式: CH4 + 2H2O ? CO2 + 4H2 (无实际意义)
析碳副反应
在一定的条件下,甲烷蒸汽转化过程中 可能发生下列析碳付反应 付反应(析碳反应): CH4(g) = C (s) + 2H2(g) 2CO(g) = CO2(g) + C(s) CO(g) + H2(g) = C(s) + H2O(g)
4.N2的制取