煤化工工艺路线图
神华包头煤化工分公司全厂工艺方块流程图说明
SHENHUA GROUP神华包头煤化工分公司全厂工艺方块流程图说明一、各装置的进料说明：1、原料煤的进料量为六台磨煤机进料量的总和；121FIC150+121FIC250+121FIC350+121FIC450+121FIC550+121FIC6502、净化装置的进料量为变换两系列的进料量之和；146FI101+146FI2013、硫回收的进料量为低温甲醇洗至硫回收的酸性气流量；FI10384、硫磺产品为包装后的固体硫磺量；暂时无数据5、甲醇装置的进料量为低温甲醇洗至甲醇装置的合成气量；151FI1166、甲醇罐区的进料量为甲醇装置稳定塔至甲醇罐区的MTO级甲醇量；151FIC1117、甲醇制烯烃装置的进料量为进MTO装置的MTO级甲醇量；FI1401B8、烯烃分离装置的进料量为MTO装置的产品气量；FI 21149、烯烃分离装置至烯烃罐区的乙烯量为乙烯精馏塔送至乙烯罐的流量；FC66010、烯烃分离装置至烯烃罐区的丙烯量为丙烯精馏塔送至丙烯罐的流量；FC65011、烯烃分离装置至烯烃罐区的C4量为脱丁烷塔顶送至混合C4罐的流量；FC65612、烯烃分离装置至烯烃罐区的C5量为脱丁烷塔底送至C5罐的流量；FC65913、副产品C5为C5罐送至装车栈台的量；FI-10514、副产品C4为混合C4罐送至装车栈台的量；FI-10415、聚丙烯装置的进料量为丙烯脱气塔C-2008的进料量；FI-2008-116、聚乙烯装置的进料量为乙烯中间换热器E-2105的进料量；FI-2001-117、聚丙烯装置至聚丙烯包装仓库的进料量为挤压造粒机的负荷；暂时无数据（石化盈科联系霍尼韦尔下装数据）18、聚乙烯装置至聚乙烯包装仓库的进料量为挤压造粒机的负荷；暂时无数据（石化盈科联系霍尼韦尔下装数据）19、聚丙烯产品为仓储中心聚丙烯颗粒的包装量；暂时无数据SHENHUA GROUP20、聚乙烯产品为仓储中心聚乙烯颗粒的包装量；暂时无数据21、进公共工程装置的水量为净水场两条原水管线的流量之和；FIC201+FIC20222、外购电为总变电站两台主变压器自外电网下电之和；暂时无数据23、燃料煤用量为热电中心12台给煤机负荷之和；B1NL09_01_FA+ B1NL10_01_FA+ B1NL11_01_FA +B1NL12_01_FA+ B2NL09_01_FA+ B2NL10_01_FA+ B2NL11_01_FA +B2NL12_01_FA+ B3NL09_01_FA+ B3NL10_01_FA+ B3NL11_01_FA +B3NL12_01_FA二、在每套装置的下面添加负荷率，为装置的实际进料量与设计进料量的比值乘以100%。
82张煤化工里典型工段工艺动图你最需要它！
82张煤化工里典型工段工艺动图你最需要它！小编：今天为大家呈上煤化工行业里典型的工段工艺动图，包含造气工段、脱硫工段、脱碳工段和氨合成工段，不管是一线工作人员还是管理者，都十分需要它！造气工段分为：煤气化工艺流程、气化炉及附属设备、水煤浆制备工段煤气化工艺流程三种气化方式锁斗系统工艺流程泻压锁斗系统工艺流程清洗锁斗系统工艺流程排渣锁斗系统工艺流程充压锁斗系统工艺流程集渣多喷嘴对喷水煤浆气化工艺流程shell气化法流程直接激冷方式的TEXACO气化炉工艺流程装有煤气冷却器的TEXACO气化炉工艺流程KT气化流程气化压力为3MPa急冷流程气化压力为3MPa的废热锅炉流程气化压力为8.5MPa的急冷流程中型氨厂煤造气工艺流程固定层加压连续气化工艺流程灰处理工艺流程气化炉及附属设备德士古（TEXACO）气化炉德士古（TEXACO）气化工艺烧嘴K-T气化炉水煤浆气化工艺急冷流程用气化炉沸热锅炉流程用气化炉日产千吨合成氨厂急冷流程用气化炉氧与蒸汽外混合双套管喷嘴二次气流雾化双套管喷嘴水煤浆制备工艺流程灰处理工艺流程自动机主水压缸剖面图湿式电除尘器固定层加压连续气化工艺流程废热锅炉气柜洗气塔中型氨厂煤造气工艺流程直径为2.74m煤气发生炉固定层煤气发生炉中燃烧的分层情况水煤浆制备工段水煤浆制备工段称量给料机活塞隔膜泵工作原理活塞隔膜泵结构球式磨煤机煤浆搅拌器水煤浆制备工艺流程脱硫工段包括：脱硫工艺流程、脱硫设备脱硫工艺流程常压高塔再生法脱硫工艺流程自吸式喷射再生流程喷射再生法脱硫工艺流程活性炭脱硫及硫化铵溶液再生工艺流程活性炭脱硫及过热蒸汽再生工艺流程钴钼加氢-氧化锌脱硫工艺流程年产30万t合成氨厂硫磺回收工艺流程塔卡哈克斯湿法脱硫工艺流程希罗哈克斯湿式氧化法处理废液工艺流程脱硫设备脱硫槽喷旋塔结构示意图旋流板塔板简图箱式干法脱硫装置脱碳工段包括：低温甲醇洗、甲烷化、碳酸丙烯酯脱碳工艺、铜氨洗工艺、高压液氮洗低温甲醇洗低温甲醇洗涤法脱除二氧化碳流程同时脱出硫化物和二氧化碳的低温甲醇洗涤流程吸收塔再生塔甲烷化甲烷化多段绝热反应器的甲烷化反应流程碳酸丙烯酯脱碳工艺碳酸丙烯酯脱碳工艺铜氨洗工艺套筒式再生器铜氨液洗涤与再生工艺流程铜氨液制备流程回流塔固定副塔及回收塔填料式铜洗塔还原器筛板式再生器喷射吸氨器合成氨工段凯洛格冷冻系统流程设备标注凯洛格冷冻系统流程原料标注凯洛格冷冻系统流程径向冷激式氨合成塔凯洛格15MPa氨合成系统工艺流程设备标注凯洛格15MPa氨合成系统工艺流程原料标注凯洛格15MPa氨合成系统工艺流程以煤为原料生产合成氨工艺流程冷凝塔氨冷器氨分离器。
一文看懂煤化工具体的单元工艺和设备！附图解！
一文看懂煤化工具体的单元工艺和设备！附图解！我国是世界上煤炭资源丰富的国家之一，煤炭燃烧排放到大气的粉尘及二氧化硫分别占全国总排放量的50%和80%以上。
发展以煤化工为核心的洁净煤技术，是解决我国能源和环境问题的有效途径。
那么与煤化工相关煤化反应单元工艺都有哪些呢？煤化工是以煤为原料,经化学加工实现煤炭高效洁净综合利用的工业。
其中煤化工反应单元如图所示：煤的干馏的主要产品有气态(煤气)、液态(焦油)和固态(半焦或焦炭)等。
煤的干馏过程中涉及到煤炭低温干馏、煤炭高温干馏——炼焦、焦化产品的回收和加工等单元工艺。
煤炭气化的主要有效成分包括一氧化碳、氢气和甲烷等煤炭气化过程中涉及到移动床煤气化、碎煤流化床气化、煤的气流床气化。
其他方法包括：熔融床煤气化、煤的催化气化、煤的加氢气化、煤的地下气化等单元工艺。
煤制油(煤炭液化)的主要产品是将煤中有机质大分子转化为中等分子的液态产物。
其生产工艺包括：煤炭直接加氢液化与煤炭间接液化二种不同的工艺单元。
煤基化工产品包括煤制碳素制品、电石生产、褐煤蜡生产、煤基甲醇制烯烃技术等工艺单元。
煤炭多联产技术包括煤气化联合循环发电、煤气化一液体产品一制氢一发电。
具体单元工艺如下煤的干馏煤的干馏是煤在隔绝空气条件下加热至较高温度时，所发生的一系列物理变化和化学变化的复杂过程，称为煤的热解，或称热分解和干馏。
迄今为止煤加工的主要工艺仍是热加工，煤炼焦工业就是典型的例子。
煤炭热分解是指煤在加热过程中发生的变化。
可见煤热分解过程大致分为三个阶段：第一阶段（室温～300℃）：煤的外形无变化第二阶段（300℃～600℃）：煤黏结成半焦第三阶段（600℃～1000℃）：形成焦炭煤热解的影响因素煤化程度：随煤化程度增加，热解开始温度逐渐升高。
加热终温：随最终温度的升高，焦炭和煤焦油产率下降，煤气产率增加，但热气热值降低。
升温速率：升温速率对煤的黏结性有明显的影响，可增加煤气与焦油的产率。
热解压力：液体产物数量及停留时间随压力增加而增加。
煤炭焦化过程及工艺流程
煤碳焦化厂生产工艺及流程一、焦系统工艺流程图煤塔→振动给料机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→气液分离器→回收分厂↑→ 焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→↑ ↘↓推焦车↘↑ ↓ ↓消烟除尘车→除尘通风机→ 烟囱→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带↓ ↓ ↓↓可逆输送机↓ ↓ ↓中焦焦仓←25~40㎜级←双层振动筛焦8皮带大焦焦仓↙↓ ↓小焦焦仓←10~25㎜级＜10㎜级→焦沫仓＞40㎜级大焦焦场→汽车外运二、鼓冷系统工艺流程从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入循环池；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。
离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。
送往用户使用。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈；苯；酚等，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为储藏的的氨水，连续满流至循环氨水槽后，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥底部水管处喷洒冷却荒煤气。
多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。
中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。
定期送往煤场掺混炼焦。
三、循环水流程由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机冷却器、预冷塔换热器装置，氨水废水强制冷却器、氨酚冷却凝缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油水换热器、空压站。
现代煤化工工艺路线总图
现代煤化工工艺路线总图煤化工工艺路线图煤制甲醇典型工艺路线图1、合成甲醇的化学反应方程式：（1）主反应：CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol（2）副反应2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/molCO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。
3、CO变换反应CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应）4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比气体种类气体组分（%）CO H2CO2CH4水煤气37.350.0 6.50.3甲醇合成29.9067.6429.900.1气天然气制甲醇工艺流程图1、合成甲醇的化学反应方程式：CH4+H2O=CH3OH+H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。
由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。
3、蒸汽转化反应CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应）4、纯氧部分氧化反应2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/molCH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/molCH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol5、天然气组分与甲醇合成气组分对比气体种气体组分（%）类CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2甲醇合29.9067.6429.900.1成气石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程煤制烯烃主要工艺流程以天然气（或煤炭）为原料的MTP技术流程煤液化是把固体煤通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。
煤化工工艺流程图
煤化工工艺流程图煤化工是利用煤炭作为原料进行加工生产的工艺，主要包括煤炭的煤气化、气体净化、合成气制备、气体加氢、合成油制备和产品精制等环节。
下面是一个简要的煤化工工艺流程图。
一、煤气化煤气化是将煤炭在高温高压条件下进行裂解反应，产生煤气的过程。
煤炭首先经过粉碎、煤气化剂的预处理后，进入煤气化炉，煤与煤气化剂发生反应，生成煤气和煤渣。
煤气经过煤渣分离后进入下一步的气体净化。
二、气体净化煤气中含有大量的杂质，需要进行气体净化处理。
首先进行除尘，去除煤气中的固体颗粒物；然后进行脱硫，去除煤气中的硫化物；接着进行脱氮，去除煤气中的氮氧化物。
经过气体净化后得到纯净的合成气。
三、合成气制备合成气制备是将煤气中的一氧化碳和氢气按照一定比例配制，得到合成气。
合成气是煤化工的核心产品，可以用于制造合成油、化学品和燃料等。
制备合成气的主要反应是水煤气变换反应和乙炔合成反应。
经过合成气制备后得到合成气。
四、气体加氢合成气经过水煤气变换反应后，得到的合成气中还含有少量的一氧化碳，需要进一步进行气体加氢。
气体加氢是将一氧化碳和一氧化碳与氢气在催化剂的作用下发生反应生成甲醇和一碳酸酯等有机物。
经过气体加氢后得到富氢气体。
五、合成油制备煤化工的最终目标是制备合成油。
将富氢气体与催化剂一起在合成油装置中进行反应，生成合成油和尾气。
合成油是类似于石油的液体燃料，可以用于发电、燃料和化学原料等领域。
六、产品精制合成油中还含有一定量的杂质，需要经过产品精制处理。
产品精制主要包括精制塔、蒸馏塔和泵等设备，通过物理和化学方法去除杂质，提高产品纯度和质量。
综上所述，煤化工的工艺流程包括煤气化、气体净化、合成气制备、气体加氢、合成油制备和产品精制等六个环节。
这是一个简要的工艺流程，实际操作中可能还会包括其他环节和设备。
煤化工是一种重要的煤炭加工技术，可以实现煤炭资源的高效利用，减少能源排放，具有重要的经济和环境意义。
煤化工工艺
煤的间接液化是指煤经气化产生合成气 （CO+H2），再以合成气为原料合成液体燃料
或化学产品的过程。
费托合成
费托（F-T）合成，是以合成气为原料，生产各 种烃类以及含氧化合物，是煤液化的主要方法 之一。
F-T合成原理
1、化学反应 F-T合成的基本化学反应是一氧化碳加氢生成饱 和烃和不饱和烃 nCO+2nH2→（-CH2-）n+nH2O ΔH=-158kJ/mol （250℃）
F-T合成原理
F-T合成原理
2、F-T合成催化剂 铁催化剂 1~3MPa，200~350℃ 钴催化剂 0.1~3MPa，170~190℃ 镍催化剂 0.1MPa，170~190℃ 钌催化剂 10~100MPa，110~150℃ 这些催化剂都对硫敏感，易中毒。
F-T合成流程框图
反应动力学
催化剂对F-T合成反应影响较大，所以热力学研 究多结合具体催化剂进行。由于反应复杂，目 前还没有一个普遍方程能描述F-T合成的宏观动 力学。
反应动力学
ห้องสมุดไป่ตู้
反应器类型
固定床反应器
使用沉淀铁催化剂，反应温度低。 反应器尺寸小，操作方便。 反应热通过管子的径向传热导出，所 以放大收到限制，生产能力有限。
反应器类型
气流床反应器 使用熔铁粉末催化剂。
反应热的外传效率高，控制 温度好，催化剂可连续再 生，单元设备生产能力大
反应器类型
浆态床反应器 1、反应物混合均匀，传热性能好。 2、结构简单，易于安装，容易 放大。 3、单台反应器生产能力高。
反应器比较
SASOL-1的生产
固定床
SASOL-1的生产
气流床
SASOL-2和SASOL-3的工艺流程
煤化工流程图
水溶液尿素流程方块图
液氨输送
二氧化碳压缩
尿素合成
中压分解
低压分解
闪蒸
尿液
中压吸收
低压吸收
一段蒸发
一段蒸发
熔融造粒
颗粒尿素
一段蒸发冷凝
二段蒸发冷凝 成品运输、包装
放空
常压吸收
解析水解
氨水回收
成品库
3
煤化工方框流程图
CO2
CO2压缩
吹风气 白煤
造气
变换
脱碳
CO2脱硫
0.8MPa
1.6MPa
脱硫NH压缩31.Fra bibliotekMPa 氨合成
21MPa
水蒸汽
空气 硫磺
工业甲醇 空气
12MPa 醇化、烃化 粗甲醇 甲醇精馏 甲醛气 甲醛
液氨 氨库
气氨 乌洛托品
尿素合成 分解回收 蒸发造粒
乌洛托品
尿素
2010 Ruixing Group Co.,Ltd.
1
粉煤气化方框流程图（要画到尿素产品）
二氧化碳汽提尿素流程方块图
液氨输送
高压氨喷射器
高压洗涤器
二氧化碳压缩
二氧化碳汽提塔 气相
高压冷凝器
尿素合成塔
放空
低压吸收
低压分解
尿液
闪蒸
气相
低压冷凝吸收
一段蒸发
常压吸收 一段蒸发
一段蒸发冷凝
二段蒸发冷凝
氨水回收
2
氨水槽
熔融造粒
成品运输、包装
颗粒 尿素
成品库
解吸水解
煤化工工艺路线图
煤化工工艺路线图煤制甲醇典型工艺路线图1、合成甲醇的化学反应方程式：（1）、主反应：C O+2H2=C H3O H+102.5K J/m o l（2）、副反应2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/molC O+3H2=C H4+H2O+115.6K J/m o l4C O+8H2=C4H9O H+3H2O+49.62K J/m o lC O2+H2=C O+H2O-42.9K J/m o l2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。
3、CO变换反应C O+H2O(g)=C O2+H2（放热反应）4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比天然气制甲醇工艺流程图1、合成甲醇的化学反应方程式：C H4+H2O=C H3O H+H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。
由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。
3、蒸汽转化反应C H4+H2O(g)=C O+H2（强吸热反应）4、纯氧部分氧化反应2C H4+O2=2C O+4H2+35.6k J/m o lC H4+O2=C O2+2H2+109.45k J/m o lC H4+O2=C O2+H2O+802.3k J/m o l5、天然气组分与甲醇合成气组分对比石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程以天然气（或煤炭）为原料的MTP技术流程水煤炭直接液化工艺流程简图NEDOL直接液化工艺流程。
煤化工产业工艺路线与技术水平
煤化工产业工艺路线、技术水平及技术特点1 、煤化工产业工艺路线煤化工是指以煤炭为原料，经化学加工将煤炭转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的工业。
煤化工主要有煤焦化、煤气化和煤液化三条工艺路线，具体产品线如图6.1 所示。
图6.1 ：煤化工产业链示意图BDO （丁二醇）是一种重要的基本有机化工和精细化工原料；PVA （聚乙烯醇）是一种用途广泛的水溶性高分子聚合物；PVC （聚氯乙烯）是氯乙烯的聚合物；DMF （二甲基甲酰胺）是一种优良有机溶剂及重要化工原料，主要应用于聚氨酯、腈纶、医药、农药、染料、电子等行业。
（1 ）煤焦化路线煤焦化路线又称煤炭高温干馏，即以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到1,000 ℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得焦炉煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
煤焦化的主要产品是焦炭。
焦炭是一种常用的大宗商品，广泛应用于制造电石和冶金等领域。
焦炉煤气、粗苯和煤焦油是煤焦化的副产物。
焦炉煤气可以提取苯、甲苯、二甲苯，煤焦油可以提取萘、蒽醌和吡啶等芳香或稠环烃，也可以加氢生产燃料油品和石脑油。
焦炉煤气主要成分为一氧化碳，可以用来合成氨和甲醇等下游化工品。
（2 ）煤气化路线煤气化是指煤与载氧气化剂之间的一种部分氧化还原反应的过程，工业上称为合成气（“Syngas ”）。
该气体中主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳等，可以用来合成甲醇以及各类氮肥、硝酸、联碱、二甲醚、烯烃和醋酸等。
煤气化路线的核心产品是甲醇、二甲醚及煤制烯烃等。
其中甲醇是重要的有机化工原料和溶剂，也可以应用于汽车燃料。
二甲醚与石油液化气具有相似的物理性质，可以替代液化气或者作为掺烧液化气的燃料，也可以替代柴油作为车用燃料。
烯烃（乙烯、丙烯）是消费量最大的化工产品，近年来甲醇生产烯烃的工艺技术和经济性产生一定突破，给甲醇带来较大的发展空间。
（3 ）煤液化路线煤液化路线是指将固体煤炭转变成液体燃料，用作石油基燃料的替代品。
115张流程图让你彻底熟悉煤化工艺！
115张流程图让你彻底熟悉煤化工艺！首先来一张汇总图，告诉大家煤化工究竟有什么：接下来小编依照这个模式，以工艺流程图的方式带大家彻底了解煤化行业。
煤气化工艺鲁奇加压气化工艺鲁奇炉造气工艺流程简图BGL气化（液态排渣鲁奇炉）BGL气化工艺流程简图德士古气化工艺a、直接淬冷（激冷流程）适用于制NH3和H2 (因为这种流程易于和变换反应器配套，激冷产生蒸气可满足变换的需要)b、间接冷却（废锅流程）壳牌气化工艺多喷嘴对置气化工艺多喷嘴对置气化工艺流程图航天炉气化工艺航天炉气化工艺流程图恩德炉气化工艺恩德炉的气化工艺流程GSP气化工艺GSP气化工艺流程图SE-东方炉气化工艺SE-东方炉气化工艺流程温克勒气化工艺加压灰熔聚流化床粉煤气化工艺加压灰熔聚流化床粉煤气化技术流程图U－Gas灰熔聚气化工艺U－Gas灰熔聚气化工艺流程图多元浆料新型气化技术多元浆料气化工艺流程图熔铁气化工艺熔盐气化工艺熔渣气化工艺煤气净化工艺煤气净化工艺煤气净化工艺原则性工艺流程图低温甲醇洗工艺低温甲醇洗工艺流程图两段式低温甲醇洗工艺两段式低温甲醇洗工艺流程图煤制合成氨造气净化阶段合成气变换工段变换气精炼阶段氨合成工段煤制天然气煤制天然气工艺流程图直接甲烷化间接甲烷化煤制乙二醇合成气草酸酯制乙二醇工艺流程图烯烃制乙二醇工艺流程图草酸二甲酯制乙二醇工艺流程图煤制甲醇煤制甲醇工艺流程图固定床煤制甲醇工艺流程气流床煤制甲醇工艺流程焦炉气制甲醇工艺流程氨醇联产工艺流程甲醇制烯烃工艺Lurgi公司的MTP工艺MTP工艺流程图POU/Hydro公司的MTO工艺MTO工艺流程图大连物化所DMTO工艺DMTO工艺流程图中石化的SMTO工艺SMTO工艺流程图清华大学的FMTP工艺FMTP工艺流程惠生自主研发MTO烯烃分离技术MTO烯烃分离工艺流程图煤制油：煤间接液化典型的煤间接液化工艺流程南非的萨索尔（Sasol）费托合成法SASOL生产工艺流程示意图SASOL煤气化工艺流程图1）固定床煤间接液化工艺2）SSPD浆态床煤间接液化工艺美国的Mobil的MTG工艺（甲醇制汽油法）Mobil甲醇转化为汽油工艺流程固定床工艺流程图Lurgi公司甲醇制汽油工艺流程图荷兰SHELL的中质馏分合成（SMDS）工艺中科院山西煤化所低温煤间接液化工艺MFT工艺流程图SMFT合成工艺流程图兖矿集团的间接液化工艺1）低温煤间接液化工艺2）高温煤间接液化工艺煤制油：煤直接液化煤炭直接液化工艺流程图美国SCR溶剂精炼煤工艺美国SCR溶剂精炼煤工艺流程图美国EDS工艺美国EDS工艺流程图美国H-Coal工艺美国H-Coal工艺流程图德国IGOR 工艺德国IGOR 工艺流程图日本NEDOL工艺日本NEDOL工艺流程图日本褐煤液化（BCL）工艺日本BCL工艺流程图催化两段液化工艺（CTSL工艺）CTSL工艺流程图HTI工艺HTI工艺流程图俄罗斯FFI低压加氢液化工艺FFI低压加氢液化工艺流程图神华煤直接液化工艺神华煤直接液化工艺流程图延长煤油混炼技术延长煤油混炼工艺流程图煤干馏工艺气体热载体直立炉工艺三段炉流程图SJ 低温干馏工艺流程MRF工艺MRF 工艺流程示意图DG工艺大连理工大学DG工艺流程示意图BJY工艺济南锅炉厂循环流化床循环灰作为固体热载体的“热电煤气多联产”工艺示意图BT工艺ZDL工艺浙江大学流化床热解联产工艺Garrent工艺Garrent工艺最初由美国Garrent公司开发，其工艺过程为：将煤粉碎至200目以下，用高温半焦（650℃~870℃）作为热载体将煤粉在两秒钟内加热到500℃以上，由于停留时间很短有效地防止了焦油的二次分解。
煤的工业分析流程图 2
煤的工业分析流程图
煤、焦炭的灰分（A）测定 焦炭的灰分（ ）
灰皿规格： （单位： mm） 上表面：55×25 高 14 下表面：45×22
2
轻轻摊平，使 其每平方厘米 不超过 0.15g
焦炭 测定
GB 2001—91 —
GB/T
212—2008 —
将灰皿灼热至质量恒定， 称取粒度＜0.2mm 的分 析煤样 1±0.1g
从炉中取出灰皿，放 移入干燥器中冷却至 室温（约 20min） ，称量 在耐热瓷板或石棉板 上，在空气中冷却 5min 进行检查性灼烧，每次 20min，直到连续两次燃 烧的质量变化不超过 0.001g 为止,用最后一次 的质量作为计算依据。 灰 分小于 15%， 不进行检查 性灼烧。 进行恒重检查，每次 30min，直到连续两次重 量差在 0.001g 以为止，计算时取最后一次的 重量 灰分 /% <15.00 15.00-30.00 >30.00 重复性限 Aad/% 0.20 0.30 0.50 再现性临界差 Ad/% 0.30 0.50 0.70 从炉中取出灰皿，放在空气中冷却 5min，移 入干燥器中，冷却至室温，称重。 关闭炉门，在 815 ±10℃灼烧 2 小时
煤化工工艺报告
煤化工工艺报告一：煤化工工艺路线图煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体（主要是CO+H2）、液体、固体燃料以及化学品的过程。
具体地说，就是生产氢、氨、甲烷、醇、油、燃气六大产品为基础的重化工产业。
然后以这些产品为原料，进一步生产成千上万个化工产品。
实现煤化工的工艺起点是煤炭气化和煤炭液化。
煤炭气化是将煤进行不完全燃烧转变为合成气（CO+H2），即部分氧化工艺。
煤炭液化是将煤加氢直接生成液态燃料，主要用于燃料油的生产，如：汽油、柴油。
二：煤化工-气化煤的气化过程：煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO 、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。
煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。
煤气化主装置：磨煤及干燥系统；煤粉加压及输送系统；气化、急冷及合成气冷却系统；渣脱除系统(除渣)；干灰脱除系统(干洗)；湿灰脱除系统(湿洗)；初步水处理系统；1：Texaco 水煤浆气化Texaco （德士古）包括煤浆制备、灰渣排除、水煤浆气化等，核心和关键设备是气化炉。
要求：煤灰熔点小于1250度。
水煤浆具有较高的浓度（58%~65%），较好的稳定性（煤浆不易分层沉降）较好的流动性（粘度小于1200PA.s ）。
工艺流程：O2煤H2O气化炉废锅------激冷合成气变换-----净化CO2，H2S 净化H2S燃气氢氨甲烷醇油制浆系统：来自原、燃料煤贮运系统的（<6mm）的洗粉煤经圆盘给料机给料到称重胶带输送机上，计算并调整给料量将煤送入煤磨机，以一定量的水、添加剂、石灰石、氨水混合磨成浓度为60%~65%水煤浆。
出口处配带的滚筒筛预筛。
设置了添加剂槽、搅拌器和添加剂泵，提高成浆性。
合成气系统：加压后的水煤浆与高压氧气(纯度为98%)经TCGP烧嘴混合后呈成雾状。
长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程
长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程今天小七给大家整理了82张煤化工工艺流程动图。
煤化工工段包括造气工段、脱硫工段、脱碳工段和氨合成工段。
造气工段造气工段以碳（无烟煤或焦炭）、水蒸气、空气为原料，利用固体燃烧将水气分解，由此产生CO、H2、N2混合气体。
造气工段中煤气发生炉是制造半水煤气的主要设备，它属于非催化固定床反应器。
造气工段分为：煤气化工艺流程、气化炉及附属设备、水煤浆制备工段。
煤气化工艺流程煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生反应。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。
三种气化方式锁斗系统工艺流程泻压锁斗系统工艺流程清洗锁斗系统工艺流程排渣锁斗系统工艺流程充压锁斗系统工艺流程集渣多喷嘴对喷水煤浆气化工艺流程shell气化法流程直接激冷方式的TEXACO气化炉工艺流程装有煤气冷却器的TEXACO气化炉工艺流程KT气化流程气化压力为3MPa急冷流程气化压力为3MPa的废热锅炉流程气化压力为8.5MPa的急冷流程中型氨厂煤造气工艺流程固定层加压连续气化工艺流程灰处理工艺流程气化炉及附属设备气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。
该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。
洗涤塔的主要功能是将气化炉急冷室送来的水煤气中夹带的碳渣（固体颗粒）和较大液滴的水去除。
锁斗的目的是为了及时排出气化炉激冷室冷却水中沉淀的灰渣。
破渣机的作用是破碎炉渣或脱落的耐火砖，以防止炉渣堆积堵塞而造成整个装置停车。
液压系统主要由液压泵、内外辅助泵、油箱、油冷器、过滤器、油加热器、蓄能器和各种控制阀门、仪表组成。
工艺烧嘴采用三流道外混式结构设计，最里流道是氧气，称为中心氧。
德士古（TEXACO）气化炉德士古（TEXACO）气化工艺烧嘴K-T气化炉水煤浆气化工艺急冷流程用气化炉沸热锅炉流程用气化炉日产千吨合成氨厂急冷流程用气化炉氧与蒸汽外混合双套管喷嘴二次气流雾化双套管喷嘴水煤浆制备工艺流程灰处理工艺流程自动机主水压缸剖面图湿式电除尘器固定层加压连续气化工艺流程废热锅炉气柜洗气塔中型氨厂煤造气工艺流程直径为2.74m煤气发生炉固定层煤气发生炉中燃烧的分层情况水煤浆制备工段制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。
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煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图
1、合成甲醇的化学反应方程式：
（1）、主反应：
C O+2H2=C H3O H+m o l
（2）、副反应
2C O+4H2=C H3O C H3+H2O+K J/m o l
C O+3H2=C H4+H2O+K J/m o l
4C O+8H2=C4H9O H+3H2O+K J/m o l
C O2+H2=C O+K J/m o l
2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈~，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。
3、CO变换反应
C O+H2O(g)=C O2+H2（放热反应）
4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比
天然气制甲醇工艺流程图
1、合成甲醇的化学反应方程式：
C H4+H2O=C H3O H+H2
2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈~，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。
由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。
3、蒸汽转化反应
C H4+H2O(g)=C O+H2（强吸热反应）
4、纯氧部分氧化反应
2C H4+O2=2C O+4H2+m o l
C H4+O2=C O2+2H2+k J/m o l
C H4+O2=C O2+H2O+k J/m o l
5、天然气组分与甲醇合成气组分对比
石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）
以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程
以天然气（或煤炭）为原料的MTP技术流程
水
煤炭直接液化工艺流程简图
NEDOL直接液化工艺流程。